산업기술 통합검색
본 기술은 검사하고자 하는 브라운관의 섀도우 마스크의 중심점의 온도를 측정하는 열전대 측정 센서를 구비하고 있는 섀도우 마스크의 온도 분포 측정 장치에 관한 것으로 브라운관 작동 중 섀도우 마스크의 온도분포를 정확히 측정할 수 있다.- 특징본 기술의 동작 원리는 브라운관 내 프레임, 스프링 등 모든 부품의 온도를 측정하는데 곧 바로 이용될 수 있으며, 고화질의 브라운관 설계에 유용하게 이용될 수 있다.
- 개요 본 기술은 씨어라운드 헤드 마운티드 디스플레이(HMD) 장치에 관한 것임.- 특징 경사진 사각 기둥 형태의 광 투명성 프리즘 광학계(TBPO)를 사용하여, 액정 패널에서 발산되는 빛을 내부 전반사를 이용하여 효과적으로 사용자의 눈쪽으로 유도하고, 사용자의 전방에 확대된 허상이 맺어지도록 함.- 효과 극장과 같은 대화면을 느낄 수 있음. 헤드부가 아래쪽으로 흘러내리는 경향을 최소화하므로 착용감을 개선.
본 기술은 인쇄회로기판의 제조방법에 관한 것으로서, 실장불량을 제거함과 동시에 솔더 페이스트 인쇄상태 및 전자부품의 위치결정상태 검사시 일반광을 이용할 수 있게 해 검사능력을 향상시키고 검사비용이 절감되도록 한 것이다.- 특징PCB의 제조시 투명필름형 플럭스 위에 솔더 페이스트를 인쇄함으로써 솔더 페이스트의 안정적인 인쇄가 가능하게 되어 솔더 페이스트로 인한 인쇄불량 및 접합불량이 제거된다.리플로우 솔더링 공정 전까지 기판 대신 투명한 유리판을 이용함으로써 솔더 페이스트 인쇄상태와 전자부품 위치결정상태 검사시 저가격인 일반광을 사용할 수 있게 되어 검사가 간편해지고 검사능력이 향상되며 검사비용이 대폭 절감된다.
본 기술은 유리기판 상에 Cr,Cu,Cr을 순차적으로 적층하여 3층구조의 금속막으로서 표시전극을 형성시키는 플라즈마 디스플레이 패널(이하 PDP라 한다.)의 표시전극 제조공정시 발생되는 불량품에서 유리기판을 재생하기 위한 PDP용 유리기판의 재생장치( Recycle system ＆ the recycle method for PDP’s glass )에 관한 것이다.- 특징PDP의 제조공정시 발생되는 불량품에서 유리기판을 재생하기 때문에 PDP제조공정에 사용되는 원재료비를 절감할 수 있다.불량품의 폐기 비용을 줄일 수 있으며, 토양 오염의 원인을 제거할 수 있다.
- 개요 본 기술은 다면 반사경을 이용한 프로젝터의 단판식 광학 시스템에 관한 것임.- 특징 하나의 반사형 LCD 패널과 다면 반사경 및 각 칼라 분리 미러들을 이용하여 광학계를 구성하고 최종 출력단에 편광기를 배치하여 비편광 성분을 제거하고, 고가의 PBS를 사용하지 않음.- 효과 시스템을 소형화할 수 있고, 빛의 손실을 최소로 하며, 고휘도 및 고선명의 영상구현 가능. 시스템의 가격을 절감하며, 부품수를 대폭 축소한 구성으로 포터블 프로젝터에 응용 가능.
기술의 개요 - 본 기술은 앰프간의 간섭을 배제하여 효율을 개선할 수 있도록 한 전력 증폭 회로에 관한 것이다.기술의 구성 - 일측 포트를 통해 전력신호를 입력받는 입력 정합회로와 입력 정합회로의 타측 포트에 공통연결되고 적어도 두 개 이상의 출력 모드별 앰프로 이루어진 앰프부, 앰프 각각의 출력단에 연결되는 정합회로들로 이루어진 출력 정합부와 각 앰프 출력단과 정합회로 사이에 연결되는 스위치들로 이루어진 스위칭부, 정합회로 각각에 연결되고 정합회로를 거친 출력신호의 주파수 대역을 변환하는 Λ/4 변환기들로 이루어진 Λ/4 변환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.기술의 효과 - 본 기술은 전력 증폭회로의 효율을 향상시키는 효과가 있다.
- 개요 본 기술은 고휘도 영상 구현을 위한 프로젝터의 광학계에 관한 것임.- 특징 2판식 반사형 프로젝션 시스템에 두 개의 광원과 기존의 보편적인 광학 부품을 사용해서 광학계를 구성할 수 있고 두 개의 광원과 색분리를 하게 되는 이색성 필름 코팅면과 편광 분리를 하게 되는 편광 프리즘 필름 코팅면을 갖는 PBS를 사용함으로써, 각각의 광원로부터 손실될 수 있는 빛을 피드백시켜 빛의 손실을 최소로 하여 최대의 광 효율을 얻도록 함.- 효과 고휘도의 영상을 구현. 기존의 2판식 반사형 액정 소자에 비해 더욱 밝고 선명한 화상을 구현.
본 기술은 전자기적 힘을 이용하여 유체를 압축시키는 진동형 압축기(linear compressor)에 관한 것으로서, 특히 자석을 일체로 형성시켰으므로 진원도가 향상되고 공정이 단순해지며 충격 등에 의해 자석이 파손되더라도 자석의 외부 누출의 염려가 없고 비자성이고 비전도성인 재료를 사용하므로 압축 효율을 향상시킬 수 있는 진동형 압축기의 복합성형 동작부에 관한 것이다.- 특징비자성 비전도성이 좋은 복합재료를 필라멘트 와이어 공법을 사용하여 자석을 내장한 상태로 일체 성형시킨 동작부를 조립하여 진원도가 향상되고 공정이 단순하며, 자석이 파손되더라도 자석이 외부로 누출될 염려가 없고 비자성 비전도성의 재료이므로 효율이 향상될 수 있는 진동형 압축기가 제작된다.
기술의 개요 - 본 기술은 평판형표시장치에 관한 것으로 특히, 열반응 가역 색소자를 이용한 신 개념의 평판형표시장치에 관한 것이다. 기술의 구성 - 투명기판, 투명기판 위에 형성된 제1전극과 제2전극, 제1전극과 제2전극 위 일부에 걸쳐 형성된 발열체 그리고 발열체 위에 형성된 열반응가역색소자박막을 포함하여 구성되어 있다. - 온도에 의해 그 반사색과 광투과율이 변하는 열반응가역색소자를 이용하여 표시장치를 구성한 것이 특징이다.기술의 효과 - 본 기술은 기존의 액정표시장치와 플라즈마표시장치처럼 가볍고, 얇은 평판형 표시장치의 장점이 있으면서도 액정표시장치나 플라즈마표시장치와 달리 제조공정이 간단하다는 이점이 있다. - 즉, 상당히 많은 층의 박막이 형성되어 있는 액정표시장치에 비해 본 발명의 표시장치는 박막 층의 개수가 적어 제조방법이 용이하다. 그러므로 본 기술은 종래에 비해 제조수율이 높아져서 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
- 개요 본 기술은 박막제조방법을 제공하기 위한 것임.- 특징 진공챔버 내에 1가지 이상의 시료를 로딩하는 단계, 시료들에 열을 가하여 승화 또는 기화시키는 단계, 승화 또는 기화된 시료에 빛을 쪼여 상기 기판에 시료의 증착량을 조절하여 증착되는 시료의 정보를 검출하는 단계, 정보에 의하여 기판에 증착되는 시료의 조건을 제어하여 기판에 박막의 조성비를 조절하고 형성하는 단계로 이루어짐.- 효과 원하는 조성과 두께를 가진 박막층을 얻을 수 있음.
기술의 개요 - 본 기술은 질화갈륨 반도체 레이저 다이오드를 제조하기 위한 사파이어 기판위에 형성되는 질화갈륨 기판의 크랙을 줄여 소자의 동작특성을 향상시키기 위한 것이다.기술의 구성 - 사파이어 기판의 후면에 소정결정 방향으로 복수개의 홈을 형성한 후, 사파이어 기판 전면에 질화갈륨층을 형성하고 이어 사파이어 기판을 완전 제거하여 질화갈륨 기판을 제조함을 특징으로 한다.기술의 효과 - 본 기술을 통해 얻어지는 질화갈륨 기판은 사파이어 기판을 제거할 때 발생되는 응력을 크게 경감시킬 수 있어 벌크질화 갈륨 기판의 미세크랙을 크게 줄이는 효과가 있다.
본 기술은 열교환기의 제조에 관한 것으로서, 접합계면의 균일성과 접합강도를 확보하고, 냉각핀 및 분리판과 필러메탈의 유격으로 인한 이탈 및 변형을 방지하며, 필러메탈을 가공하기 위한 공정이 삭제되어 열교환기의 제조공정이 단축되도록 한다.- 특징기존의 한계인 50㎛보다 휠씬 얇은 10㎛ 이하의 두께를 갖는 필러메탈을 구현시킬 수 있게 됨으로써 브레이징 접합시 필러메탈이 비접합면으로 흘러넘치는 현상이 방지되어 열교환율이 향상됨은 물론 분리판의 두께가 균일해져 냉매 유로의 축소가 최소화된다.분리판에 필러메탈을 부분적으로 무전해 코팅시킴으로써 냉각핀 및 분리판과 필러메탈과의 유격으로 인한 변형 및 이탈이 방지됨은 물론 접합계면의 접합강도 및 균일성, 밀폐성이 확보된다.상기 냉각핀, 분리판, 필러메탈의 위치를 각각 유지 고정시키기 위한 별도의 고정지그가 불필요하게 되므로 주변장치가 단순해짐은 물론 열교환기의 제조공정이 휠씬 용이해진다.
본 기술은 인쇄회로기판(이하, PCB라 함)의 전극패드 위에 도전볼을 탑재하는 도전볼 탑재장치에 관한 것으로서, 특히 도전볼의 형태에 관계없이 도전볼이 용이하게 탑재되고, 도전볼이 공급됨과 동시에 도전볼의 하면에 플럭스가 도포되어 플럭스 도포를 위한 별도의 공정이 삭제되도록 한 도전볼 탑재장치에 관한 것이다. - 특징도전볼이 PCB의 전극패드 위에 탑재되므로 도전볼의 형태에 관계없이 도전볼의 탑재가 용이하게 이루어져, 비정형의 도전볼 탑재가 용이하다.도전볼이 공급됨과 동시에 플럭스 공급판에 의해서 도전볼의 하면에 플럭스가 자동으로 도포되므로 별도의 플럭스 도포공정이 삭제되어 도전볼의 탑재공정이 단축된다.도전볼의 하면에만 플럭스가 도포되므로 전극패드 이외의 부분에 도포된 플럭스로 인해 발생되는 마이그레이션 현상과 과다 플럭스 공급으로 인해 발생되는 도전볼과 전극패드의 접합력 저하 현상이 제거된다.PCB에 형성된 전극패드의 패턴이 바뀔 경우 도전볼 가이드판만을 교체시키면 다시 사용할 수 있으므로 다양한 패턴의 전극패드를 갖는 모든 PCB에 대해 적절히 대응할 수 있다.1회에 탑재할 수 있는 도전볼의 수량에 제한이 없어진다.
- 개요 본 기술은 열광학 스위치를 제공하기 위한 것임.- 특징 기판과 기판 상에 형성된 하부클래드층, 하부클래드층 상에 실리카로 형성된 코어층, 코어층 및 하부클래드층 상에 형성된 상부클래드층, 코어층 및 하부클래드층 상에 형성된 상부클래드층 상에 적어도 하나의 금속 패턴으로 형성된 히터를 포함하여 구성됨.- 효과 온도의 영향을 적게 받고 폴리머층까지 광모드의 분포세기를 줄이며, 광손실을 절감.
본 기술은 글래스를 다수의 노광영역으로 분할하여 노광공정을 수행함으로써 하드웨어적인 제약을 받지 않도록 하고 PDP를 제조할 때 55인치 이상의 패널에 대한 노광을 용이하게 수행할 수 있도록 하고, 글래스를 지지하는 글래스 스테이지에 정렬용 마크를 형성시킴으로써 퍼스트 레이어(first layer)의 노광공정시 용이하게 정렬이 이루어질 수 있도록 하는 분할 노광 장치( Division stepper )에 관한 것이다.- 특징미세패턴 전사시에 마스크의 사이즈와 조명계에 대한 제약이 없어지게 되기 때문에 55인치 이상의 패널 제조가 가능해진다.글래스 스테이지에 정렬용 마크가 형성되어 퍼스트 레이어에 대한 분할 노광시에 정렬을 용이하게 수행할 수 있어서 패턴오차를 줄일 수 있다.
기술의 개요 - 본 기술은 블록 인터리버 및 그를 이용한 블록 인터리빙 방법에 관한 것으로, 특히 오버라이팅 방법을 이용하여 추가적인 인터리버 메모리가 불필요한 인터리버 및 그를 이용한 인터리빙 방법에 관한 것이다.기술의 구성 - 제 1 데이터 프레임 단위로 전송하는 채널의 데이터와 제 2 데이터 프레임 단위로 전송되는 데이터의 인터리빙을 수행하는 인터리빙부와 제 1 데이터 프레임 단위로 전송된 데이터의 인터리빙된 데이터에 제 2 프레임 단위로 전송되는 데이터의 인터리빙된 데이터를 오버라이팅하여 저장하는 인터리버 메모리부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 블록 인터리버로 구성된다. 기술의 효과 - 본 기술은 적은 메모리 사이즈로 같은 성능을 구현함으로써, 고속 통신 시스템의 인터리버(Interleaver)로 적합하다. 또한 필요한 인터리버 사이즈를 1/4 만큼 절약함으로써 FPGA(field-programmable gate array)나 주문형 반도체(application specific integrated circuit : ASIC)로 구현 시 용이하게 구현할 수 있다.
- 개요 본 기술은 전기장을 인가하면 색깔이 변하는 전기변색 물질을 이용한 소자에 관한 것으로 특히 이온 전도체로 사용되는 고체 고분자 전해질(SPE)의 패터닝에 관한 것임.- 특징 전기변색소자용 기판 위에 전극을 증착시키는 단계와, 전극 위에, 스크린 인쇄 기법을 이용하여 고체 고분자 전해질 조성물을 수동 매트릭스 형태로 패터닝하여 코팅하는 단계와, 고체 고분자 전해질 패턴이 형성되어 있는 전극을 건조한 후 자외선을 조사하여 1차 경화시키는 단계와, 경화된 전극 위에, 전기변색물질이 코팅되어 있는 투명 전극을 부착시키는 단계와, 부착 단계 후에 2차 경화시키고 밀봉하는 단계를 포함함.- 효과 고체 고분자 전해질의 이온전도성이 향상. 전기변색 소자의 장기 안정성을 증대.
본 기술은 브라운관의 넥부에 설치되는 편향 코일을 제조하는 권선기 및 동기 회전 제어 방법에 관한 것으로서, 기구적 가공오차 및 서보 모터의 복원력에 의해 발생하는 두 권형구동용 서보 모터의 진동을 최소화시켜 편향 코일의 품질 불량을 방지할 수 있게 한다.- 특징투광 센서에 의해 두 권형의 결합 위치를 정확히 확인할 수 있기 때문에 권형 결합시 기기의 손상을 방지할 수 있음은 물론 기구적 가공 오차도 최소화시킬 수 있다.동기 회전을 위한 별도의 동기 전용 콘트롤러를 사용하지 않고도 상하 권형구동용 서보 모터가 동기 회전되도록 제어하기 때문에 비용이 절감된다.상하권형 결합시 한 쪽 권형 서보 모터를 비례(P) 제어하기 때문에 기구적 가공오차 및 서보 모터의 복원력에 의해 발생하는 두 권형 서보 모터의 진동을 최소화시켜 편향 코일의 품질 불량을 방지할 수 있다.
- 개요 본 기술은 오디오 시스템에서의 화일 재생 방법에 관한 것으로서, 특히 가용 메모리 용량이 작은 오디오 시스템에, UDF(Universal Disc Format) 화일 시스템으로 기록된 매체가 인입되는 경우에 있어, 화일 정보를 담은 위치와, 파일 길이 및 화일의 체인 수에 대한 정보를 획득하고, 그 획득된 정보를 이용하여 인입된 기록매체를 효과적으로 재생할 수 있는 오디오 시스템에서의 화일 재생 방법에 관한 것임.- 특징 인입된 디스크의 화일 시스템을 분석하는 단계와 화일 시스템의 분석 결과로부터, 하나의 화일이 복수 영역에 서브 화일로 나누어져 기록된 디스크가 인입되는 경우에, 각각의 영역에 나누어져 기록된 서브(sub) 화일 간의 링크 정보 없이, 기록된 화일의 ’화일 정보를 담은 위치’, ’화일 길이’ 및 ’화일의 체인 수’에 대한 정보를 메모리에 저장하는 단계 및 사용자로부터 재생명령이 수신되면, 메모리로부터 해당 화일에 대한 정보를 획득하고, 그 정보를 참조하여 디스크에서 해당 화일의 데이터를 읽어들여 재생하는 단계를 포함함.- 효과 인입된 기록매체를 효과적으로 재생 가능.
본 기술은 웨이퍼의 소정 위치에 형성되어 있는 알루미늄 패드에 상기 웨이퍼와 기판의 접합시 전기적인 접속성을 향상시키기 위한 범프를 형성시키는 웨이퍼의 범프 형성방법에 관한 것으로서, 범프의 형상 및 크기가 균일해짐은 물론 상기 범프의 제작 공정이 단순화되어 양산성 및 생산성이 대폭 향상되도록 한다.- 특징미리 형성되어 있는 솔더볼을 알루미늄 패드 위에 전사시키는 방식으로 범프를 형성시킴으로써 상기 범프의 형상이 균일해져 인접 범프 간의 쇼트, 납부족, 높이 편차 등의 범프 불량이 제거된다.무전해 도금 공정을 통해 알루미늄 패드 위에만 UBM을 형성시킴으로써 UBM의 형성 공정이 간단해짐은 물론, UBM 중 불필요한 부분을 제거하기 위한 포토레지스트의 도포, 노광, 현상, UBM에칭 공정이 모두 불필요해지므로 제조설비에 대한 투자비용과 전체 공정 기준 제조시간이 현저히 감소되어 양산성 및 생산성이 대폭 향상된다.포토레지스트 상에 남아있는 플럭스의 잔류물 및 이물질이 함께 제거되므로 별도의 플럭스 세척 공정이 불필요하다.