일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명에서는 전도성액의 제조에 있어 종래보다 더욱 다양한 전이 금속을 사용할 수 있으며, 금속이온을 용해시키기 위한 용해액으로 1,3-디옥소란-2-온 계통의 저분자 물질을 단독 또는 트리(할로알킬)포스페이트와 함께 사용함으로써 분산제를 사용하지 않고도 금속이온을 효과적으로 용해시킬 수 있을 뿐만 아니라 폴리우레탄의 전도성도 더욱 향상되는 장점이 있다. 이렇게 제조된 전도성 폴리우레탄 조성물은 현상롤러 및 기타 전기적 특성을 요구하는 부분에 사용 될 수 있다.본 발명은 전도성 폴리우레탄 제조용 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엘라스토머, 발포체, 접착제, 코팅제, 도료, 잉크 바인더, 자기기록매체용 바인더등에 사용되는 정전기 방지 특성, 대전성, 잠상 인쇄성, 부식성, 및 전자파 차폐 특성 등이 개선된 고전도(체적고유 저항값이 104 - 108 Ωcm) 폴리우레탄 제조용 조성물에 관한 것이다. 즉, 본 발명에서는 폴리우레탄 원료에 전이 금속염 또는 금속염과 이의 용해액만으로 이루어진 전도성액을 투입함으로써 고전도성 폴리우레탄을 제조할 수 있다.사업성 - 본 발명에 의한 기술의 사업성은 체적고유 저항 값이 104 - 108 Ωcm이며, 탄성체를 요구하는 분야에의 사업화에는 유용하게 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 중소기업청
- 등록일
- 2007-05-30
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜로 해중합시켜 재생 폴리올을 얻는 것이다. 본 발명에서 원료 물질로 사용되는 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물은 그 종류에 따라 제한은 없지만, 특히 신발 바닥창으로 제조하는 과정에서 방출되는 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물이 사용된다.폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜을 이용하여 해중합 반응시킬 때 사용 가능한 글리콜은 EG, DEG, DPG등을 포함한 3가 이상의 글리콜을 포함한다.본 발명은 폐 폴리우레탄 엘라스토머를 이용한 폴리우레탄 엘라스토머의 제조방법에 관한 것으로, 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜화 반응으로 해중합시켜 재생 폴리올을 얻은 다음, 이에 함유된 글리콜을 제거하기 위하여 상기 재생 폴리올을 다시 에스테르 반응 시켜서 디이소시아네이트와 반응시켜 폴리우레탄 엘라스토머로 제조하는 방법에 관한 것이다. 선택적으로 디이소시아네이트와 반응시키기 전에 상기 재생 폴리올을 virgin 폴리올과 일정 비율로 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.사업성 - 본 발명의 기술은 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물이 방출되는 신발창 제조업에서 이의 재활용 사업에 효과적이다.
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- 중소기업청
- 등록일
- 2007-05-30
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 나노미터크기의 산화갈륨(Ga2O3)입자가 세공내에 담지된 모더나이트 제올라이트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 유기구조유도분자의 사용이 필수적인 종래의 합성 방법과 달리 무기시약만을 사용하는 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨, 또는 갈륨과 알루미늄이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 산화갈륨입자가 제올라이트 세공내에 균일하게 담지되게 함으로써 독특한 형상 선택성을 갖는 고체산 촉매로 사용할 수 있는 새로운 갈륨담지 제올라이트촉매 및 그 제조방법을 제공하고 있다.본 발명은 나노미터 크기의 산화갈륨(Ga2O3) 입자가 제올라이트 세공내에 담지된 모더나이트(Mordenite) 제올라이트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기구조유도분자의 사용이 필수적인 종래의 합성 방법과 전혀 다른 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨(Ga), 또는 갈륨과 알루미늄(Al)이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 나노미터크기의 산화갈륨입자가 모더나이트 세공내에 담지된 다기능성 촉매 및 그 제조방법에 관한 것으로, 최소 300 m2/g 이상의 표면적과 함께 550 ℃ 이상의 고온에서도 골격구조를 유지하는 높은 열적 안정성을 가지고 있어 정밀화학, 석유화학공업 등에서 촉매로 사용될 수 있는 물리화학적 성질을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 갈로실리케이트 및 갈로알루미노실리케이트 모더나이트에 관한 것이다.사업성 - 본 발명으로 갈로실리케이트 모더나이트 제올라이트를 구조유도인자로서 고가의 유기암모늄이온의 사용이 필수적이었던 종래의 합성 방법과 달리 상대적으로 가격이 저렴한 무기 시약만을 사용하는 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨, 또는 갈륨과 알루미늄이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 보다 많은 양의 나노산화갈륨입자가 제올라이트 세공내에 균일하게 담지된 다기능성 모더나이트 촉매를 제조할 수 있어 보다 환경친화적인 새로운 석유화학 촉매 및 분리공정의 개발에 중요한 역할을 할 것으로 기대 된다.
- 보유기관
- 중소기업청
- 등록일
- 2007-05-30
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 필라멘트 와인딩 공법으로 제작되는 고압 압력용기의 매트릭스로서 적용되는 중온 경화용 에폭시 수지의 조성 배합 기술이다. 본 에폭시 혼합물은 탄소섬유를 이용한 필라멘트 와인딩 공정이 가능하도록 초기 점도와 일정한 가사시간을 유지하고, 탄소섬유와의 함침성이 좋은 특징을 가진다. 또한 고압 압력용기의 매트릭스에서 요구되는 신율, 강도 등 기계적 특성과 유리전이온도, 열변형 온도등 열적 특성을 만족하고 있다. 압력 용기의 기밀성능을 위하여 적용되는 내부탄성 내열재와 동시에 경화되므로 공정의 단순화뿐 아니라 복합재와 탄성내열재와의 계면 접착성이 매우 우수한 기술이다.
- 보유기관
- 국방과학연구소
- 등록일
- 2007-06-11
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술은 EL 소자용 바인더의 제조방법에 관한 것으로서, 높은 고형물 함량으로 고분자 수지를 용해시켜도 바인더에서의 불균일한 수지의 용해가 없으므로 EL 소자 불량을 방지할 수 있고, 또한, 바인더의 제조시간을 단축할 수 있어서 제조원가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 바인더의 점도가 낮아서 스크린 프린팅 작업에 적합하고, 신청기술에 의한 바인더를 코팅할 경우 높은 광투과도를 나타내므로 이를 이용하여 제조된 EL 소자의 휘도가 향상됨을 목적으로 함. 박막 EL은 등황색 발광의 제품이 정보표시용 디스플레이로서 실용화되어 있고 분산형 EL은 대형 액정 디스플레이용 백색발광 후면 광원(back light)으로서 실용화되어 왔음. 또한 EL소자는 하나의 면전체가 전등과 같이 발광하는 평면광원으로서 기존의 형광등이나 전구, LED 등에 비해 밝기가 균일하고 유연한 가공을 할 수 있으며, 두께가 1mm내외로 얇고 색상이 다양하고, 눈부심이 없고 유지보수비가 저렴함과 동시에 가볍고 진동과 충격, 방습·방수력이 뛰어난 특징을 가지고 있다. 특히, 소모 전력이 적고 발광체로써 발열이 전혀 없어 네온이나 형광등의 광고조명을 대체하는 것은 에너지 절감에 큰 기여를 할 것으로 기대된다.본 기술은 EL(Electroluminescent) 소자용 바인더의 제조방법에 관해 개시하고 있다. 본 발명의 방법의 가장 큰 특징은, 고분자수지를 쉽게 녹이며 휘발성이 좋은 제1 용매에 의해 고분자 수지를 먼저 녹인 후, 제1 용매보다 낮은 휘발성을 가짐으로써 스크린 프린팅 작업에 적합한 제2 용매를 첨가하여 바인더를 제조한다는 것이다. 본 발명에 따르면, 고분자 수지의 용해가 균일하게 이루어지며 그 제조시간도 획기적으로 단축된 EL 소자용 바인더를 얻을 수 있다. 본 기술의 EL 기술분야는 국내 전자 Display산업, 광고 산업, 온실 등 원예 시절 등에 크게 기여가 가능하며, 에너지절약, 채소과일 등의 수확량 증대, 전자부품 등의 수출전략 산업화에 많은 효과를 기대할 수 있고, 특히 광고 분야에 적용하려는 기업에 판매가 가능할 것으로 판단됨.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 인쇄회로기판용 전해동박의 표면처리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해석출된 동박의 표면을 거침 처리 시 직류전류를 펄스 전류화 할 수 있는 일정간격의 틈새(Slit)을 갖는 격막을 구성시킴으로써 인쇄회로기판 제조시에 요구되는 접착강도를 개선하는데 적합한 전해동박의 거침처리에 관한 것이다. 종래 기술의 절연기판에 접착되는 인쇄회로용 전해동박은 일반적으로 황산동 용액에서 연속적으로 전해 전착법으로 전해동박을 만들고 절연기판과의 기계적인 접착력 향상을 위해 전해동박에 동(Copper) 노들(Nodule)을 형성하는 거침도금 처리를 하거나(미국특허 제3,220,897 및 3,293,109호), 상기 거침처리된 전해동박의 표면에 베리어(Barrier) 표면처리한후 전해크로메이트 방청처리하여 인쇄회로용 전해동박을 얻고 있다(일본특허공보 소51-35711호). 그러나 특히, 다층 인쇄회로기판 제조시 반복되는 고온고압의 조건에서 동박이 수지층으로부터 박리가 되는 경우가 있으며, 회로가 미세하여지고 회로간격이 더욱 좁아지게 됨에 따라서 동박과 수지층과의 접착력이 떨어지면 약간의 발열에서도 회로의 단락이 쉽게 발생할 수 있다. 이러한 현상은 Prepreg의 수지유동성(Flow)이 나쁘거나 전해동박의 표면처리공정에서 거침처리된 Nodule의 형태가 나쁘거나, Nodule의 접착상태가 불량한 경우에 나타나게 되어 결국 제품(PCB)의 물리적 성질이 불량하게 되는 문제가 된다. 본 기술은 종래의 문제점을 해결함과 함께 종래와는 달리 전해동박의 거침처리시 양극과 음극의 전해동박 사이에 일정간격의 틈새(slit)가 있는 격막을 설치하여 직류전류를 펄스전류와 같이 이용하여 거침 동 도금처리를 함으로써 Nodule의 크기를 조절하고 결합력을 향상시켜 절연기판층과의 접착강도(Peel Strength)를 증가시키고 Etching후 잔동이 없는 전해동박을 제공하는데 그 목적이 있다 본 기술은 동 전해액 중에서 양극판과 전해동박을 음극으로 하여 연속 이동시키면서 거침 동 도금처리하는 것에 있어서,상기 양극판과 음극전해 동박사이에 일정틈새(slit)를 갖는 격막을 설치하여 직류전류를 인가시켜 양극판으로부터 격막의 틈새(slit)를 통하여 직류전류 및 펄스전류를 발생시켜 음극전해 동박에 노들(Nodule)층이 형성되도록 함을 특징으로 하는 회로기판용 전해동박의 거침처리방법으로 구성되어 있다. 본 기술은 인쇄회로기판용 전해동박을 절연기판에 접착시 접착강도를 향상시키기 위한 일환으로써 전해동박 표면에 거침도금처리를 함에 있어서, 직류전류를 이용함과 함께 양극판과 음극전해동박 사이에 틈새(slit)를 갖는 격막을 이용한 펄스전류로 거침처리 하여서 된 전해동박을 얻음으로써 다층 PCB 제작공정에서 반복되는 열충격에서도 절연기판층과 우수한 접착강도를 유지하고 Etching시에도 잔동이 남지 않게 되어 인쇄회로의 실행력이 향상되는 장점이 있다.
- 보유기관
- 대우전자(주)
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 냉장고용 탈취 및 선도유지제와 그 제조방법에 관한 것으로, 흡착성 소재에 금속착체로 된 인공효소를 일정량 만큼 첨착시켜서 된 것을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제와; 금속착체인 금속-프탈로시아닌에 물과 계면활성제인 폴리카본산나트륨을 혼합하는 공정과, 혼합물을 수시간 교반하여 소정의 금속-프탈로시아닌 입자크기를 갖는 수분산액을 얻는 공정과, 흡착성 소재를 금속-프탈로시아닌의 수분산액에 일정시간 침지시켜 각각의 흡착성 소재에 금속-프탈로시아닌을 소정의 중량%씩 담지시키는 공정과, 금속-프탈로시아닌이 담지된 흡착성 소재를 자연건조하는 공정의 순서로 진행됨을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제 제조방법을 제공하여 고내를 항상 신선한 상태의 분위기를 유지하도록 하고, 식품을 보다 오랫동안 신선하게 보관할 수 있도록 한 것이다.본 기술의 목적은 냉장고의 냉장실에 흔히 보관되어지는 한국의 전통식품인 김치류나 된장, 간장 등의 식품에서 발생되는 아민계 및 유기산계의 냄새와, 야채실에서 주로 발생되는 메르캅탄계의 냄새를 제거함과 동시에, 고내 보관식품의 변패 또는 산패를 촉진시키는 부유균의 활동을 억제시켜줌으로써 보다 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있도록 한 냉장고용 탈취 및 선도유지제의 제조방법을 제공함에 있다.이러한 본 기술의 목적을 달성하기 위하여, 흡착성 소재에 금속착체로 된 인공효소를 일정량 만큼 첨착시켜서 된 것을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제가 제공되며, 금속착체인 금속-프탈로시아닌에 물과 계면활성제인 폴리카본산나트륨을 혼합하는 공정과, 혼합물을 수시간 교반하여 소정의 금속-프탈로시아닌 입자크기를 갖는 수분산액을 얻는 공정과 흡착성 소재를 금속-프탈로시아닌의 수분산액에 일정시간 침지시켜 각각의 흡착성 소재에 금속-프탈로시아닌을 소정의 중량%씩 담지시키는 공정과, 금속-프탈로시아닌이 담지된 흡착성 소재를 자연건조하는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제 제조방법이 제공된다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
화학공정 > 기타 분리·정제 기술
EL의 발광은 교류전원으로 동작하고 EL의 발광은 다음과 같은 순서로 발생한다. 형광체로 구성된 발광층에 교류전압이 유입되면 전자는 형광층 내에서 발생되는 전계의 세게만큼 여기된다. 여기된 전자가 안정한 상태로 돌아갈 때 전자는 에너지를 방출하면서 빛이 발생하게 된다. 전자의 여기는 전계의 방향이 변화할 때마다 발생하게 된다. 따라서 교류전류가 주입되면 한 주기 동안의 2번의 빛을 방출하게 된다.위와 같은 상태에서의 특징으로는 균일하며 열이 없는 광원으로 필름두께는 0.25mm이며 16가지의 색구현이 가능할 뿐만 아니라 기존 전력의 1/20을 소모하며 LED의 1/6의 전력소비를 절감하며 유연한 활용성과 유지비를 절감할 수 있다. 또한 특수처리된 수지필름을 사용하여 색의 선명도가 뛰어나며 단파장의 광원이라 눈의 피로감이 없으며 비발열식 광원이라 위험성이 전혀 없다. 옥외광고시장에서는 수은등의 폐기물을 발생시키지 않는 환경 친화적인 최첨단 신소재이다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-07-20
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 금속과 세라믹의 접합에 이용되는 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 저온에서도 적정 강도를 갖도록 소결되는 저온 소성 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것이다.종래 금속과 세라믹의 접합에 사용되는 메탈라이징 페이스트(Metallizing Paste)는 조성분이 Mo,Mn, SiO2와 유기 비이클(Organic Vehicle)로 조성되어 있다.이러한 메탈라이징 페이스트는 SiO2 가 결정체로 되어 있기 때문에 메탈라이징할 때 1500℃로 높은 소결 온도를 요하게 된다.이는 소결시의 접합이 주로 글래스의 이동에 의한 인터로킹(Interlocking)이 일어나게 되어 강도를 갖게 되는데 글래스 성분이 결정 상태로 존재하여 글래스가 이동성을 갖으려면 고온이 필요하기 때문이다.본 기술은 종래의 메탈라이징 페이스트의 문제점을 해소하기 위하여 창한한 것으로, 종래의 메탈라이징 페이스트의 소결온도 1500℃보다 낮은 1300~1400℃에서 소결되는 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.이와 같은 본 기술에 의한 메탈라이징 페이스트는 글래스 프리트(Glass Frit : 유리조각) 4.5~9 중량 %, Mo 56중량%, Mn 10~14중량%, 유기 비이클 25중량%로 조성된다.이러한 글래스 프리트에서 SiO2 는그래스 네트워크성 재료(Glass Netwoek Former), CaO는 조절제(Modifier)의 역할을 하며, Al2O3·ZrO3 는 소체와의 열팽창 계수를 맞추고 글래스 상(Glass Phase)자체의 강도를 맞추기 위해 사용하였다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 PTC(정특성 써미스타) 소자에 관한 것으로, 특히 정특성을 가지는 BaTiO3, 써미스타 조성물에 PbO계 결정성 글래스 프리트를 첨가하여 형성함으로써 소자의 전이온도 조절 및 소결온도를 감소시킴에 적합하도록한 PTC 소자에 관한 것이다.종래의 130℃ 이상에서 전이온도를 갖는 PTC 써미스타는 큐리온도(Curie temperature) 씨프터(shifter)로서 PbO, PbTiO3, PbZrO3 등의 리드 옥사이드(lead oxidies)계를 첨가물로서 직접 사용하거나 적정 온도에서 하소한 후 첨가하는 방법을 주로 사용했으며, 이때 PbO가 휘산됨을 조절함에 있어서 잉여 PbO의 첨가 또는 분위기 분말 사용 및 새거 시일링(sagger sealing)을 통하여 경험적으로 PbO 휘산을 조절하였다.본 기술은 종래의 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 고온 전이온도를 갖는 PTC 써미스타 제조시 발생하는 PbO의 휘산문제를 해결하기 위하여 BaTiO3에 PbO계 결정성 글래스 프리트를 첨가하여 제조한 것이다.보다 자세히 말하면 본 기술은 티탄산 바륨, 이산화 망간, 반도체화 원소 및 과량을 첨가된 TiO2를 포함하는 PTC 소자 조성물에 PbO계 글래스 프리트를 0-50/%(중량) 함유시켜 제조한 PTC 소자에 관한 것이다.이하, 본 기술을 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.티탄산 바륨에 반도체화 원소를 함유한 PTC 써미스타 조성물에 PbO 글래스 프리트를 0wt% 이상 50wt% 이하 함유한 재표를 통상의 방법으로 혼합하고 조립(造粒)한 후, 500kg/㎠의 압력으로 15mmø, 2mm 두께의 페리트(pellet)로 성형하고, 1300℃에서 2시간 정도 소성하며, 이후에 소체에 통상의 방법으로 니켈 무전해 도금으로 전극처리한 다음 온도-저항특성을 측정하였다.PbO 휘산방지를 위해 PbO 결정성 글래스 프리트 첨가량 0-50wt% 변화했을때 초기저항이 낮아지며 전이온도가 점차로 높아지다
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 면상 원적외선 방사체 제조방법에 관한 것으로,특히 발열체와의 동시 소성에 적당한 결정화 유리계 기판으로 이루어진 면상 원적외선 방사체 제조방법에 관한 것이다.종래의 면상 원적외선 방사체의 제조방법은 금속 기판을 법랑유약에 침전시켜 금속판 표면에 법랑유약을 도포한 후 1100~1200℃ 부근에서 소성하여 금속판 양면에 세라믹을 고착시킨 후 그 한쪽면에 은 페이스트(Ag Paste)등을 이용하여 발열체를 형성하고 이것을 600-900℃ 사이에서 소부하는 방법으로 되어 있다.여기서 금속판은 기판으로 이용되며 그 위에 도포된 세라믹은 금속판과 발열체간의 절연체 및 발열체로부터 나오는 열을 받아 원적외선을 방사하는 원적외선 변환재의 기능을 갖는다.원적외선 방사체는 그 구조가 금속과 세라믹으로 되어 있어 가열시 열팽창 차로 인한 박리 및 유약소성시 금속판의 휨등이 잘 발생하고 제조공정이 여러 단계로 복잡한등의 많은 문제점을 가지고 있다.본 기술은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발열체와 방사체를 동시 소성하여 세라믹 원적외선 방사체를 형성함으로서 제조공정을 단순화시킬 수 있을 뿐 아니라 원적외선 방사효율과 내열충격성 및 기계적 강도를 높일 수 있는 면상 원적외선 방사체 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.목적을 달성하기 위한 본 기술에 따른 면상 원적외선 방사체 제조방법은 유리분말과 알루미나분말등을 혼합하여 결정화 유리계 기판을 성형하는 단계와, 기판위에 은 페이스트로 발열체를 인쇄, 건조하는 단계와, 발열체가 형성된 기판을 동시에 소성하여 면상 원적외선 방사체를 제조하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 발명은 고성능의 전자재료나 흡착재료에서 요구되는 초고비표면적의 특성을 구현하기 위해 페놀계 섬유를 탄소화 및 활성화 하여 초극세 활성 탄소섬유를 제조하는 것에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명은 점도가 낮아 전기방사가 불가능한 페놀계 수지에 경화제를 첨가하여 나노단위의 섬유를 부직포상태로 제조가능한 전기방사를 실시할 수 있는 특성을 제공한다. 또한 방사용액 단계에서 예비열처리 함으로써 열가소성수지인 페놀섬유를 열경화성 수지로 변환시킬 수 있으며 방사된 페놀섬유를 가교 촉진용액에 침지하여 열경화처리시 섬유가 녹아 융착현상이 나타나는 것을 방지하는 특징을 제공한다. 이와 같은 방법으로 제조된 초극세 페놀 경화섬유를 불활성 가스 분위기하에서 열처리하여 초극세 탄소섬유를 제조하며, 경화섬유나 탄소섬유에 활성가스 분위기나 약품처리를 함으로써 초극세 활성탄소섬유를 제조할 수 있다. 이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 각종 복합재료용 필러, 단열재, 촉매지지체, 전기이중층 슈퍼캐퍼시터 및 연료전지용 전극재, 각종 고성능 흡착재 등의 다양한 산업분야에 활용이 가능한 초고비표면적의 활성탄소섬유를 저가에 해당하는 페놀수지를 이용하여 안정화 과정 없이 제조할 수 있다.초극세 페놀계 활성탄소섬유의 제조에 있어서, 다음의 각 단계를 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 초극세 활성탄소 섬유; 제1단계는 노볼락 페놀수지에 HMTA를 첨가한 후 알콜용제에 용해하여 방사용액을 제조하는 단계 제2단계는 상기 방사용액을 예비열처리하는 단계 제3단계는 전기방사를 통해 초극세 페놀 섬유 웹을 형성하는 단계 제4단계는 상기 섬유 웹에 열경화처리를 하여 초극세 페놀 경화섬유를 형성하는 단계 제5단계는 상기 페놀 경화섬유를 탄소화하여 초극세 탄소섬유를 만드는 단계로 구성
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 발명은 공업용 플라스틱으로서 물성, 내열성, 성형성, 내후성, 내화학성 등의 면에서 우수한 성질을 갖는 폴리 부틸렌 테레프탈레이트(PBT)를 전기방사법을 이용하여 기존의 용융방사법에 비해 초극세의 부직포 웹을 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 또한 섬유 제조시 방사용액에 각종 염료 및 안료를 혼합방사함으로써 방사단계에서 염색을 동시에 하여 유효이용 가치가 높은 선염 폴리부틸렌 테레프탈레이트 나노 섬유의 제조방법을 제공한다. 이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, PBT 초극세사의 부직포를 방사단계에서 획득할 수 있어 고부가가치를 갖는 각종 복합재료의 필러 등으로 사용할 수 있으며, 방사단계에서의 염색에 의해 염착율과 염색 견뢰도를 높임과 동시에 염색 공정시 발생하는 환경부하를 획기적으로 저감시킬 수 있게 된다.초극세 PBT 섬유의 제조에 있어서, 다음의 각 단계를 거쳐 제조된 것을 특징으로 하는 초극세 PBT 섬유; 제1단계는 테레프탈산과 부탄디올의 에스테르화 또는 테레프탈산디메틸과 부탄디올의 에스테르 교환법에 의해 PBT 고분자를 제조하는 단계 제2단계는 PBT 고분자를 상용성이 있는 용매에 용해하여 전기방사용 방사용액을 제조하는 단계 제3단계는 제조된 방사용액을 전기방사법으로 방사하여 초극세 PBT 섬유의 웹을 제조하는 단계로 구성됨
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
본 발명은 컴퓨터에 의하여 제어되는 컨트롤러, 위사의 선단을 감지하고 위사를 절단하는 장치, 및 래피어 헤드의 움직임을 감지하는 장치를 포함하는 레피어 직기용 위입 컨트롤 장치, 및 이를 이용한 레피어 직기 위입 컨트롤 공정이다.일반적으로 컴퓨터를 이용해서 외부 기기를 컨트롤하는 방법은 여러가지가 있으나, 본 발명에서는 시스템의 확장성 등을 고려하여 최근 자동제어의 추세를 이루고 있는 범용직렬통신포트(USB)를 통하여 컴퓨터와 통신하도록 하였으며 구체적으로 LabJack사의 U12 USB 데이터 입출력 장치가 사용되었다. 또한, 컨트롤러에 보내진 신호에 따른 작동을 위하여 디지털l I/O 보드 (16 채널 RB-16 릴레이보드)를 이용하였으며 릴레이 보드에는 각각 직기 운전 조절을 위한 전원 개폐용, 컷터 구동용 위한 전자석 전원 개폐용, 컷터 회전용 모터의 전원 개폐용, 및 발광다이오드(LED) 조명 전원 개폐용 4개의 무접점 릴레이를 구비하였다. 또한, 컷터 회전 모터용, 및 전자석 및 조명용 전원이 별도로 설치되었으며, U12 및 USB 타입 CCD 카메라를 컴퓨터에 접속하기 위하여 4 포트의 USB 허브(Hub)를 구비하였다.문양직물의 제직에 있어 가장 중요한 공정이라 할 수 있는 정밀 위입 공정을 수작업으로 하는 것에 비해 본 발명의 컨트롤장치를 사용할 경우 문양직물의 생산성 및 정확도를 크게 향상시킬 수 있다.종래의 기술은 일반 직기를 통해 컷파일 형태의 문양 평직물을 제조할 수 있다. 이 과정에서는 각각의 위사가 직물의 폭 만큼 절단되어 위사의 선단이 항상 일정한 위치에 놓이는 것이 제대로 된 문양을 얻기 위하여 매우 중요하다. 직사로 만든 위사는 보통 의류용 실에 비해 비교적 굵기 때문에 제직은 보통 래피어 직기로 행하게 되는데 종래의 래피어 직기로는 이처럼 위입 과정을 정밀하게 컨트롤 하는 것이 불가능 하기 때문에 종래에는 수작업을 통해서 이러한 문제를 해결하였다. 이와 같이 위입 컨트롤을 수작업으로 하기 위해서는 매번 위입할 때마다 직기를 정지시켜야 하므로 생산성이 낮아지며, 또 작업자가 항상 위입 과정을 관찰해야 하기 때문에 오류가 발생할 확률이 높다.본 발명은 이러한 레피어 직기의 위입 과정을 정밀하게 컨트롤함으로써 문양직물 제조 공정을 자동화하고 생산성을 높일 수 있다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술에 따른 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법은, 다수의 박막 세라믹 테이프를 적층 성형하여 단위 세라믹 성형체를 제작하는 단계 단위 세라믹 성형체를 소정 형상의 지그 속에 상호 소정 간격으로다수개 배열 설치하는 단계 배열 설치된 다수의 단위 세라믹 성형체들 사이에 세라믹 슬러리 접착체를 주입하여 접착 및 건조시키는 단계 세라믹 슬러리 접착제에 의해 접착된 세라믹 적층 구조체를 가열 및 압착하는 단계 및 가열 및 압착 과정을 거친 세라믹 적층 구조체를 소정시간 동안 건조시킨 후, 동시 소성 공정을 수행하여 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조를 완료하는 단계를 포함한다.이와 같은 본 기술에 의하면, 다수의 단위 세라믹 성형체들을 그 조성이 동일한 세라믹 슬러리를 사용하여 접합시켜 일체화하므로, 내부 전극의 뒤틀림이 없고, 각 층간의 두께 편차가 거의 없는 수백층의 적층 구조를 갖는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조가 가능하며, 내부 적층수를 수백층으로 증가시킴으로써 큰 변위를 발생시킬 수 있는 세라믹 액츄에이터의 제작이 가능하고, 그에 따라 그 응용성을 확대시킬 수 있으며, 간단한 지그를 이용하여 제조하므로 적층 공정의 난이도를 낮추고, 작업시간을 단축시킬 수 있다.본 기술은 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조공정에 있어서의 적층 공정을 변형하여 여러 개의 단위 세라믹 액츄에이터 적층체를 일체화시킴으로써 내부 전극의 뒤틀림이 없고, 각 층간의 두께 편차가 거의 없는 수백층의 적층 구조를 갖는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.또한, 본 기술의 다른 목적은 적층형 세라믹 액츄에이터의 내부 적층수를 증가시켜 큰 변위를 발생시킬 수 있는 세라믹 액츄에이터의 제작을 가능하게 하여 그 응용성을 확대시키고, 적층 공정의 난이도를 낮추며, 작업시간을 단축시킬 수 있는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법을 제공함에 있다.
- 보유기관
- 동인하이텍
- 등록일
- 2007-07-31
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료에 관한 것으로, 특히 유기용매에 용해된 금속알콕시 화합물을 1~50nm 크기의 무기물로 합성하여 나노입자무기물을 형성시키는 제1단계와 나노입자무기물 100중량부에 대해 유기실란 1~30중량부를 첨가하여 나노입자무기물에 유기반응기가 형성되도록 표면개질시키는 제2단계와 제2단계에서의 결과물 1~90중량부에 경화성수지 10~99중량부를 첨가하여 분산용해시키는 제3단계와 제3단계에서의 결과물에 반응개시제 0.01~5중량부를 첨가하여 폴리머화시키는 제4단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 제조방법에 의해 제조된 유무기하이브리드 재료를 기술적 요지로 한다.본 기술은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 금속알콕시 화합물로부터 합성한 나노입자무기물의 표면을 유기반응성 실란으로 개질하여 경화성수지에 분자준위에서 분산용해가 가능하고 반응할 수 있도록 한 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료의 제공을 그 목적으로 한다.또한 본 기술의 또 다른 목적은 수지에 무기첨가물의 외부첨가방식에서 벗어나 금속알콕시 분자로부터 합성하고 동일 반응계에서 유기실란으로 개질된 나노입자무기물의 분산약을 경화성수지에 액상용해를 시키는 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료를 제공하는 것이다.
- 보유기관
- 동인하이텍
- 등록일
- 2007-07-31
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화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
본 발명은 금속 및 알루미늄, 중합체등 UDD로 도금하는 기술이다. 기본 금속의 UDD도금의 경우, 금, 은 등을 UDD도금하고, UDD의 결정입자는 4-6nm, 도금된 표면의 입자는 50nm, 도금은 원자와 분자단위간의 결합으로 이루어진다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 UDD 도금의 경우는 견고성과 내마모성, 내부식성을 유지해주고 전자 및 열 절연 특성을 가지고 있으며 표면광택이 우수하고 기존 도금 설비 이용이 가능하다.중합체(polymer)의 UDD 도금의 경우, 탄성력 1.5-2.5배 증가하고 마모저항 2-4배 증가하며 건조 마찰계수 0.01 이하로 필림의 열노화에 대한 효과적인 안정제 역할을 하는 기술이다.본 기술의 특징은 제품의 내침식성, 마모저항, 표면처리가 우수하다는 것이다. 도금된 표면은 균일한 결정 구조를 유지하며 독성이 없고 일정하다. 또한, 안정적인 전자물리적 특성을 보유하고 UDD 도금을 위해 추가 설비 투자 없이 기존설비를 약간 변형하여 사용할 수 있다는 장점이 있다. 제품의 품질과 경쟁력 향상측면에서는 표면 견고성 Cr-UDD : 1,400kg/㎟, Ni-UDD : 850kg/㎟, Sn-UDD : 20kg/㎟ , 마모저항과 접착력을 향상 시킨다. 마찰계수는 감소하게 되고, 매우 얇은 표면 도금에도 불구하고 표면에 구멍이나 균열이 없게 된다. UDD 도금된 제품은 내구성이 2-10배 향상되어 재료와, 에너지, 노동력 절감할 수 있고, 침강속도의 증대와 얇은 도금으로 인해 생산능력이 20-50% 증대가 가능하다.
- 보유기관
- (주)델타텍한국지사
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 신발 가공 공정 기술
본 기술은 여성용 완충 신발에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보행시 뒤꿈치에 가해지는 충격을 감쇄하는 여성용 완충 신발에 관한 것이다.하단에 연질의 밑창이 구비되는 여성용 신발에 있어서, 상기 신발의 저면 후단에 부착 고정되되 적정 높이로 구비되어 굽 역할을 하며, 보행시 뒤꿈치에 가하지는 충격을 탄성력에 의해 최소화할 수 있도록 구비되는 완충수단;을 포함하며, 상기 완충수단은, 상부가 막히고 하부가 개구된 통 형상으로 대향된 둘레면 상단에 직립된 안내구멍이 각각 관통 형성되고 상기 안내구멍의 상하면에 완충부재가 각각 구비되는 하우징; 상기 하우징의 내부에서 적정 높이만큼 승강할 수 있도록 그 안내구멍의 내부에 위치되는 핀 형상의 걸림돌기가 외주면 상단에 대향된 상태로 각각 마련되는 파이프 형상의 승강부재; 상기 승강부재의 내주면 하단에 고정되며, 상단은 개구되고 하단은 막힌 형상으로 형성되는 고정부재; 상기 하우징내 천장과 고정부재내 바닥면에 개재되어 상기 고정부재에 탄성력을 부가할 수 있도록 마련되는 탄성부재;로 이루어진 것을 특징으로 하는 여성용 완충 신발에 관한 것이다.하단에 연질의 밑창이 구비되는 여성용 신발에 있어서,상기 신발의 저면 후단에 부착 고정되되 적정 높이로 구비되어 굽 역할을 하며, 보행시 뒤꿈치에 가하지는 충격을 탄성력에 의해 최소화할 수 있도록 구비되는 완충수단;을 포함하며,상기 완충수단은,상부가 막히고 하부가 개구된 통 형상으로 대향된 둘레면 상단에 직립된 안내구멍이 각각 관통 형성되고 상기 안내구멍의 상하면에 완충부재가 각각 구비되는 하우징;상기 하우징의 내부에서 적정 높이만큼 승강할 수 있도록 그 안내구멍의 내부에 위치되는 핀 형상의 걸림돌기가 외주면 상단에 대향된 상태로 각각 마련되는 파이프 형상의 승강부재;상기 승강부재의 내주면 하단에 고정되며, 상단은 개구되고 하단은 막힌 형상으로 형성되는 고정부재;상기 하우징내 천장과 고정부재내 바닥면에 개재되어 상기 고정부재에 탄성력을 부가할 수 있도록 마련되는 탄성부재;로 이루어진 것을 특징으로 하는 여성용 완충 신발.
- 보유기관
- 도원닷컴(주)
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술은 열가소성 플라스틱인 폴리페닐렌옥사이드(PPO)를 생산하기 위한 공정으로, 원재료인 페놀(Phenol)의 산화중합반응(oxidative polymerization)에 수용성 금속을 촉매로 포함한 알칼리수(Alkaline water)를 용매로 사용한다. 촉매로 수용성 금속을 사용하고 알칼리수 속에서 반응을 일으키기 때문에 PPO의 금속 함유량이 낮고 톨루엔과 같은 기존 유기 용매를 사용하는 방식과 달리 폭발의 위험이 없기 때문에 폭발 방지를 위한 별도의 공정이 필요 없다. 또한 기존의 방식과 달리 용매(알칼리수)의 재사용이 가능하고 물을 사용하기 때문에 친환경적이다.1) PPO의 합성시 용매로 알칼리수를 사용하여 기존 톨루엔과 같은 유기용매를 사용하여 공기 중에서 합성하는 방식보다 폭발의 위험성이 적어 안전하고 폭발방지를 위한 공정이 불필요하기 때문에 설비비용을 줄일 수 있고, 공정 감축이 가능하다. 2) 용매로 물을 사용하고 재사용 가능하기 때문에 환경 친화적인 기술이다. 3) 수용성 금속을 촉매로 사용하고 물속에서 합성반응이 일어나기 때문에 PPO에 금속 함유량이 낮다. 4) 합성된 PPO는 물에 녹지 않기 때문에 간단한 여과시설 만으로 회백색 가루형태로 제품 분류가 가능하다. 5) 기존에 사용 중인 합성 시설의 수정만으로도 본 기술의 도입이 가능하다.
- 보유기관
- (주)델타텍한국지사
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 지방족, 방향족, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기의 가교 결합에 의하여 결합한 10∼100NM의 실리카 알갱이로 구성되는 3차원적인 둥지 실리카에 관한 것이다. 본 발명에 의한 둥지 실리카가 고무에 사용되는 경우, 실리카 및 종래의 결합제가 첨가된 고무에 비하여 인장강도 및 신율이 크게 증가한다. 리지지 않는다. 실리카 알갱이가 유기 물질로 덮여지기 때문에 실리카 알갱이의 표면이 친수성에서 소수성으로 바뀌어 소수성인 고무에 대한 실리카 알갱이의 분산성이 향상된다. 망상 구조의 가교 결합으로 연결된 실리카 알갱이 사이 공간에는 고무가 쉽게 침투할 수 있다. 잘 분산된 실리카 알갱이, 소수성 표면, 고무 분자의 침투를 위한 공간 형성 등으로 둥지 실리카의 분산성이 향상된다.본 발명은 고무 첨가제가 실리카에 흡착되어 비활성화되는 현상을 방지한다. 실리카의 활성 표면에 붙잡혀서 작용하지 못한다. 알콕시 실란과 반응하여 실리카 표면의 실라놀기가 제거되므로 첨가제와 반응할 수 있는 극성 자리가 줄어든다. 이로 인해 둥지 실리카가 들어 있는 배합고무를 제조할 때는 필요한 첨가제의 양이 줄어들어 고가인 첨가제를 절약할 수 있다.고무의 보강재로서 종래의 실리카와 비교하여 둥지 실리카는 인장강도, 신율 및 강도를 향상시키는 월등한 성능을 나타낸다. 나아가, 둥지 실리카를 사용함으로써 첨가제의 양이 줄어들어 비용 절감에도 바람직하다. 둥지 실리카는 환경적인 측면에서도 유리하여, 둥지 실리카를 타이어, 벨트, 컨베이어, 구두 및 호스에 사용되는 고무 제조에 폭넓게 적용할 수 있다.1) 둥지 실리카를 고무에 첨가하면 실리카와 결합제를 첨가한 고무에 비하여 모듈러스는 그리 높아지지 않는 반면에 인장강도와 신율은 크게 향상되었고, 2) 둥지 실리카 첨가로 고무 물성이 보강되어 마모를 감소시키며, 3) 둥지 실리카의 망상 구조와 소수성 표면으로 인해 실리카 알갱이의 고무에 대한 분산성이 높아지며, 4) 둥지 실리카의 안정한 구조와 실리카 알갱이와 고무 분자 사이의 상호 작용에 의하여 열적 안정성이 높아진다. 둥지 실리카 첨가로 고무의 가황 속도가 아주 빨라지는 현상은 바람직하지는 않으나, 이를 산, 아민 및 에폭시기로 후처리하거나, 고무에 지연제를 첨가하여 가황 속도를 적정한 수준으로 조절할 수 있다. 나아가, 둥지 실리카 제조에 필요한 실란의 양은 종래 결합제로서 고무에 첨가되는 실란보다 매우 적어서, 둥지 실리카 도입으로 화학 물질의 비용을 절감할 수 있다. 가황촉진제와 활성화제의 흡착 자리가 되는 둥지 실리카 표면의 실라놀기가 실리카에 비해 매우 적어서, 적절한 가황 속도와 가교 밀도에 이르는데 필요한 화학 물질의 양을 줄일 수 있다. 요약하면, 둥지 실리카를 고무에 적용하면 화학 물질의 비용을 절감하고, 배합고무의 인장 성질 및 실리카의 분산성을 향상시킨다. 실란 결합제를 첨가했을 때 단점인 고무를 나누어 배합해야 하고, 배합 온도를 낮게 유지해야 하는 실리카 첨가 고무의 단점을 극복할 수 있어 고무의 제조비용을 절감할 수 있다. 배합 과정 중에 실리카의 실라놀기와 실란의 알콕시기가 반응하여 알코올을 형성하므로 야기되는 환경적인 문제 역시 둥지 실리카를 사용함으로써 배제할 수 있다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
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