일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 자동 와인딩기를 통해 생성된 소자를 이송하고, 이 소자를 캔에 삽입하는 공정을 자동화한 배터리 제조공정의 소자 이송 시스템에 관한 것이다.기존의 공정은 와인딩기에 재료를 제작하여 집어 넣어주고, 또 와인딩이 완료된 소자를 취출하는 과정을 모두 작업자가 직접 함으로써, 제품 불량률이 약 13%에 달하도록 발생하고, 특히 와인딩된 소자 크기의 불균일과, 음극 및 양극 플레이트간의 쇼트현상이 발생하였다. 또한, 작업자체가 위험성을 내포하고 있을뿐만 아니라, 작업속도가 느리며 작업 인력이 필요하므로 생산비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.본 기술은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소자의 와인딩, 취출, 이송과정을 모두 자동으로 행하는 자동시스템을 소개한다본 기술은 센서의 감지신호에 따라 사전에 내장된 프로그램에 의해 각각 장치들을 제어하는 컨트롤부, 지그리턴컨베어의 출력단에 연결하여, 소정갯수의 지그를 소자이송컨베어로 이송하는 리프터, 2열로 구성하여 각 열에 상기 리프터로부터 빈지그를 이송받고, 이송도중 빈지그에 취출된소자를 버퍼장치로 이송하는 소자이송컨베어, 컨트롤부의 제어에 따라 동작하여 소자를 개별적으로 생성하는 복수의 자동와인딩기, 자동와인딩기 각각에 개별적으로 설치하여 자동와인딩기에서 소자를 취출한후 소자이송컨베어상의 빈지그에 삽입하는 소자이재기, 소자이송컨베어의 출력단에 연결하여 소자가 삽입된 지그를 버퍼링하여 주는 버퍼장치, 버퍼장치의 출력단에 연결하여, 버퍼장치로부터의 소자를 조립하는 소자조립기, 소자조립기를 통해 유출된 빈지그를 소정갯수씩 2배열장치로 유입하는 리프터, 리프터의 출력단에 연결하여, 유입된 빈지그를 지그리턴 컨베어상으로 공급하는 2배열장치, 2배열장치를 통해 공급되는 지그를 상기 리프터로 상승이송하는 지그리턴컨베어로 구성된 것을 특징으로 한다.따라서, 본 기술은 배터리의 제조공정에서, 소자 와인딩과, 와인딩된 소자를 소자조립기로 이송하는 모든 공정을 자동화함으로서 종래에 비하여 작업인원을 감소시키며, 그에 따른 불량품률을 줄일 수 있어, 결과적으로 생산성을 향상시키고, 생산비용을 절감할 수 있는 유용한 기술이다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-02
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 전해액의 팽창시 파열 디스크를 신속히 파열시킴으로써 파열디스크의 파열지연에 의한 화재 및 폭발의 가능성을 미리 방지하는 유기 전해액 전지용 안전장치에 관한 것이다.기존의 유기 전해액 전지는 화학반응에 의한 폭발발생이 급격하게 이루어지기 때문에 팽창된 가스의 압력에 의한 파열 디스크의 파열이 지체될 경우, 케이스 내에서의 폭발 및 그 팽창압에 의해 케이스 자체가 파열됨으로써 화재 및 인명의 손상을 야기시키는 문제점이 있다.본 기술은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도의 부품을 추가함이 없이 전해액의 팽창시 파열 디스크를 신속히 파열시키는 유기 전해액 전지용 안전 장치를 소개한다본 기술은 중앙 돌출부에 벤트홀을 형성하는 상부캡, 상부캡의 하방에 위치한 파열 디스크, 그리고 중앙 관통공을 형성하며, 파열 디스크를 내측에 고정시키는 커버를 구비하여, 내부의 가스가 고압, 고열의 가스가 파열 디스크를 파열시키고, 커버의 중앙 관통공 및 상부캡의 벤트홀을 통해 외부로 배출됨으로써, 폭발의 확대를 사전에 제거되게한 유기 전해액 전지의 방폭 구성으로 구성되고, 또한 상부캡의 외주면에 내측으로 함몰시킨 V자형의 절개 플랜지를 형성하여 폭발시 V자형의 절개 플랜지에 의해 팽창하는 파열 디스크를 신속히 파열시키며, 파열디스크는 그 하부면을 합성수지로 도포하여 상기커버에 융착시킨 것을 특징으로 한다.따라서, 유기 전해액 전지의 폭발 및 인명의 손상을 미연에 방지할 수 있고, 외부로부터 이물질의 유입을 방지하여, 파열디스크의 팽창 효율을 증대시킬 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-02
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 양극 활성 물질로 이산화망간을 사용하고 음극 활성 물질로 리튬 금속을 사용하여 전지를 조립하고, 예비 방전을 시켜서 리튬 전지를 제조하기 위한 리튬전지의 제조 방법에 관한 것이다.일반적으로 널리 이용되는 리튬 전지는 금속 리튬을 음극 활성 물질로 사용하고, 이산화망간을 양극 활성 물질로 사용하여, 프로필렌 카보네이트를 함유한 비수용매중에 무기 전해질을 용해한 전해액을 사용하여 전지를 형성하는데 이러한 리튬 전지는 자기 방전이 적고, 고에너지의 밀도를 갖고 있으며 저가의 안정된 물질로 제조할 수 있다는 잇점이 있으나, 초기 방전시에 전지 전압이 약 3.6V의 개로 전압(Open Circuit Voltage)을 가지고 있기 때문에 전기기기에 중대한 결함을 줄 수 있고, 고전압에 의해 전해액이 분해하여 전지 용량의 저하를 초래하는 문제점이 있었다.본 기술은 위의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 미량의 방전량으로 양극에 소량의 리튬화막을 형성함으로써 전지의개로 전압의 회복을 신속하게 하기 위한 신규한 전지의 예비 방전 방법을 소개한다본 기술은 금속 리튬을 활성 물질로 사용한 음극과 이산화망간을 활성 물질의 주성분으로 사용하는 양극과, 적어도 프로필렌 카보네이트를 함유하는 비수용매중에 무기 전해질을 용해한 전해액을 전해액으로서 사용하여 전지를 형성하고, 상기 전지를 펄스 전류를 이용하여 예비 방전시키는 것으르 특징으로 하는 전지의 제조 방법이며, 본 기술에 따라 예비 방전을 수행하는 경우에, 방전이 시작된 양극 부위에서 생성된 LixMnO2가 반응하지 않은 MnO2와 국부 전지를 형성하며 저전류로 충전 및 방전을 반복하여 양극 표면에 균일한 리튬화막을 형성시킨 것이 특징이다.따라서, 미량의 방전량으로도 고전위 부위를 제거함과 동시에 기체 발생 반응을 억제할 수 있고, 또한 전지 수명이 연장될 뿐만 아니라 전압의 평탄성도 향상된다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-02
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
본 기술은 광학적인 방법으로만 고주파 특성을 얻을 수 있는 광섬유 격자를 이용한 광섬유 지연 선로 필터에 관한 것이다.기존의 광섬유 지연 선로 필터는 광신호의 저주파 영역만이 통과할 수 있는 저주파 필터의 특성만을 가지고 있으며, 고주파 영역에서 피크를 갖기 위해서는 필터의 전달 함수에서 폴이 음의 값을 가져야만 하지만 기존의 광섬유 지연 선로 필터는 광전 변환에 의해 전기적으로 폴값을 음수로 만들어 고주파 필터 특성을 얻어야 하는 문제가 있다.반면, 본 기술에서는 광전 변환을 이용하지 않고 순수하게 광학적인 방법만을 사용하여 저주파 및 고주파 영역에서 사용할 수 있는 광섬유 지연 선로 필터를 구현할 수 있다본 기술에 의한 재순환 구조의 광섬유 루프를 포함하는 광섬유 지연 선로 필터에 있어서, 광섬유 루프는 부분 반사 거울로 작용하는 광섬유 격자 및 증폭기로서 작용하여 이득을 제공하는 Er 첨가 광섬유를 포함하여 구성되어 있다. 또한, 광섬유 루프는 Er 첨가 광섬유로 출사하는 레이저 다이오드 및 광섬유 격자의 반사율을 조절하기 위한 피에조일렉트릭 트랜스듀서를 더 포함한다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 순수하게 광학적인 방법만으로 기존의 광섬유 지연 선로 필트의 저주파 필터 특성뿐만 아니라 고주파 필터 특성을 갖는 광섬유 지연 선로 필터를 제조할 수 있다는 효과가 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-04
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
초고진공에 사용되는 진공챔버 및 이를 연결시켜주는 플랜지로는 스테인레스스틸이 주로 사용된다. 최근에는 가속기, 핵융합장치 등의 분야에서 진공챔버와 각종 진공부품 재료로서 스테인레스스틸 대신 알루미늄 합금을 사용하는 일이 점차 증가되고 있는데, 알루미늄 합금으로 된 진공챔버를 제조하는 경우 대부분의 상용진공부품들이 스테인레스스틸로 이루어져 있기 때문에 이들과 알루미늄 합금 진공챔버와의 플랜지 이음이 용이하지 않아 플랜지 이음에 상당한 어려움이 따른다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 여러 가지 방법들이 제시되었으나 제작비용이 비싸 실용화가 어렵고 기계적인 특성이 저하되는 단점이 있었다.이에 무전해도금법을 이용하여, 플랜지의 결합부 및 그 말단부에 경사지게 연장한 나이프 에지부의 표면 상부에 니켈, 텅스텐 및 인을 포함하는 8 내지 15㎛ 두께의 도금층을 형성하되 이들의 혼합중량비를 13:6:1 내지 40.5:7.5:1로 하여 알루미늄 합금 플랜지를 제작하는 방법으로 이러한 단점을 개선했다. 무전해도금법을 이용함으로써 플랜지의 표면 상부에 니켈, 텅스텐 및 인을 포함하는 도금층을 형성하여 제조가 용이하고 기계적 특성 및 진공 특성이 매우 우수한 알루미늄 합금 플랜지를 만들수 있다. 특히 플랜지간의 이음에 있어 다른 형태 플랜지와의 상호 사용이 가능하고 상용 스테인레스스틸 플랜지 및 무산소동 가스켓과 상호 사용이 가능하며 진공기밀성이 매우 우수함은 물론 제작이 용이하여 제조비용을 절감할 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-07-16
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
GaAs/AlxGa1-xAs로 구성된 이종 접합 소자를 제작하기 위해서는 AlxGa1-xAs 층위에 성장된 GaAs층만을 선택적으로 에칭할 수 있는 기술이 필요하다. 기존에는 건식 에칭방법을 사용하여 게이트 리쎄스 에칭을 하여 고전자이동 트랜지스터(HEMT) 소자를 제작하였는데, 이러한 방법은 게이트 전극이 형성될 영역에 점 결함이 생성되므로 소자 작동시 게이트의 누설 전류가 발생되어 신호의 전달 특성이 감소되고 주파수 특성이 감소되는 등 소자의 전기적 특성이 현저하게 저하된다. 또한, GaAs 에칭용액인 암모니아계 및 인산계 용액을 사용하여 에칭시간에 따라 소스와 드레인 사이의 포화전류를 측정하여 포화전류 값이 원하는 값에 도달될 때까지 에칭시키는 기존의 습식 에칭방법은 GaAs 및 AlxGa1-xAs 층의 에칭깊이를 조절하였는데, 이 경우 에칭 용액의 에칭 균일도가 3인치 기판의 경우 수십 nm 이상에 달하며 동시에 측면에칭이 일어나므로 HEMT 소자의 전기적 특성 균일도 및 특성이 떨어지며, 이에 따라 수율이 떨어진다.이에 본 기술은 GaAs에서는 에칭속도가 빠르고, AlxGa1-xAs에서는 에칭속도가 느린 구연산과 과산화수소의 합성용액을 에칭용액으로 사용하여 GaAs층만을 선택적으로 에칭시킴으로써 표면결함의 생성을 방지하고 에칭깊이의 제어성을 향상시킨 소자특성의 균일도가 우수한 HEMT 소자를 제작하였다.본 기술에 따르면 GaAs/AlxGa1-xAs (x=0.1 내지 1.0)로 구성된 이종접합 반도체 기판위에 반도체 소자를 제작할 때, 50% 구연산 수용액과 과산화수소를 1:1 내지 3:1 범위의 중량비로 혼합하여 얻은 용액을 사용하여 GaAs 층만을 선택적으로 에칭함으로써 에칭 선택도가 매우 우수함과 동시에 표면 거칠기가 매우 작게 되기 때문에 표면결함의 생성을 방지할 수 있고 에칭깊이의 균일도를 높일 수 있으며 소자특성의 균일도가 우수한 HEMT 소자를 제작할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
물을 산소와 수소로 분해시키는 기술은 풍부한 수자원으로부터 대체 에너지로 이용가능성이 높은 수소를 대량 확보할 수 있다는 점에서 중요한 기술로 여겨지고 있다. 기존의 TiO2 또는 SrTiO3와 같은 광촉매는 양자 수율(광반응 생성물의 제조에 실제로 사용된 흡수 광자의 백분율)이 약 1 미만으로 매우 낮아 실용성이 거의 없었다. 본 기술에 의한 광촉매는 상온, 상압에서 높은 효율로 물을 광분해하여 수소와 산소를 제공할 수 있고, 이 광촉매를 이용하여 물을 효율적으로 분해할 수 있다. 따라서, 본 기술의 광촉매를 사용하면 수소발생율을 높혀서 대량의 수소를 대체 에너지로 이용할 수 있는 가능성을 크게 높일 수 있다.본 기술의 물분해용 광촉매의 화학식은 AnBnO3n+2 (여기서, A는 칼슘 및 란탄으로부터 선택되는 하나 이상의 원소이고, B는 니오븀 및 티탄으로부터 선택되는 하나 이상의 원소이고, n은 4 또는 5임)이고, 촉매 총중량을 기준으로 0.1 내지 3 중량의 금속(니켈, 백금, 세슘, 비스무트 또는 루테늄)이 담지된 것이 바람직하며 300 내지 800℃에서 환원처리하고 200 내지 500℃에서 산화처리한다. 또한, 저급 유기 알콜을 희생시약으로 사용하고 pH를 7 내지 12로 하는 것이 물분해 효율을 높이는 것이다. 이와 같이 제조된 본 기술에 의한 물분해용 광촉매는 양자 수율이 5를 넘어서 효율적이며 상온, 상압에서 물을 분해함으로써 미래의 대체 에너지로 수소를 이용할 수 있도록 하는데 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
종래 다공성 물질의 제조방법에 관한 것으로 주형분자를 이용한 졸-겔(sol-gel)법이 이용되고 있으나, 무기물질로 이루어진 다공성 물질을 제조하는 방법으로 기공의 크기를 결정짓는 주형분자 제거시 고온 고압의 가혹한 조건을 수반한다. 또한 다공성 물질을 박막화시켜 멤브레인으로 사용시 나피온(Nafion)은 기공들의 구조가 잘 배열되어 있지 못한 단점을 지니고 있다. 따라서 주형 분자와 중합성 모노머간의 비공유 결합을 통하여 얻은 기둥 구조(columnar structure)를 갖는 액정 물질로부터 액정 상태에서 중합시켜 그 결과물로부터 유기 용매와 산 용액의 혼합물에 담가 고분자내의 주형 분자를 제거함으로써 상기 고온 고압의 가혹한 조건을 수반하지 않으면서도 육각형의 기둥구조가 잘 배열된 박막화 가능한 다공성 고분자를 제조할 수 있다.박막화 가능하며 고온고압의 가혹한 조건이 불필요한 기둥 구조(columnar structure)를 갖는 다공성 물질의 제조 방법과 이를 이용한 기능성 멤브레인 또는 기공내 금속을 배위시켜 나노(nano)착물을 형성하여 촉매로 사용하거나 반도체 물질의 합성에 이용하는 용도를 제공하며 아래와 같은 단계를 따른다.1)중합성 모노머(3,4,5-트리스(11*-아크릴로일알킬옥시)벤조익산)응 유기용매에 용해해 수소결합 반응 사이트를 갖는 주형분자(원판형 구조를 갖는 2,5,8-트리알킬-4,7-디하이드로-1H-디이미다조〔4*,5*:3,4:4*,5*:5,6〕벤조〔d〕이미다졸)을 가해 교반시켜 얻은 액정물질형성.2)상기 액정물질을 중합시킨다.3)2)에서 얻은 고분자를 메탄올과 HCl수용액의 혼합용액에 넣어 여과 세척해 진공 건조시켜 주형분자를 제거 후에도 육각기둥 구조를 갖는 다공성 고분자를 얻음.상기 단계를 거친 다공성 고분자의 기공에 금속(Ag)을 균일하게 배열시킬 수 있고 중합 전 액정 물질은 유동성을 갖어 스핀 코팅이 가능하고 이 결과물을 중합하면 고분자 박막을 만들기가 용이하다.또한 주형 분자에 따라 특정 물질만을 인지, 분리할 수 있는 기능성 멤브레인으로 응용 가능하다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-06-20
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
본 기술은 N-메틸몰포린-N-옥사이드 용매를 사용하여 셀룰로오스 필라멘트사를 제조하기 위한 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.기존의 압출된 용액을 응고욕에 입수시키기 전에 기류속에 노출시켜 냉각시키는 방법은 기류를 압출 필라멘트에 대하여 수직으로 공급하기 때문에 인접 필라멘트간의 충돌로 인하여 방사성이 불안정한 문제가 있다. 또한, 사각 노즐을 이용하는 NMMO 용매 공정에 의하여 셀룰로오스 필라멘트 토우사를 제조하는 방법은 방사셀의 구성이 복잡할 뿐만 아니라 필라멘트 수가 수십인 셀룰로오스 필라멘트사를 제조하기에는 공정상 부적합하며, 또 한쪽으로 압출 필라멘트에 대하여 횡방향으로 송풍할 경우 인접 필라멘트간의 접촉으로 인하여 방사중 사절 현상이 일어날 수 있는 문제가 있다.반면, 본 기술에서는 압출된 필라멘트를 냉각 공기로 냉각 고화시키는 부분 및 냉각 고화된 필라멘트를 응고욕조에 의해 응고시키는 부분을 제거함으로써, 간단한 장치를 사용하면서도 방사성이 우수할 뿐만 아니라, 인장성질 등의 제 물성이 우수한 필라멘트사를 제조할 수 있도록 구현할 수 있다.본 기술에 의한 셀룰로오스 필라멘트사의 제조방법은 수직 아래 방향으로 공기층을 통과중인 압출 필라멘트의 둘레에서 수평방향에 대해 일정 주입각도를 갖는 상방향으로 압출 필라멘트에 냉각공기를 주입하여 냉각 고화시키고, 응고욕조로서 하단에 필라멘트사를 토출될 수 있는 일정 크기의 캡 홀이 구비된 원추형 응고욕조를 사용하여 응고욕조를 통과하는 필라멘트를 캡 홀을 통하여 아래 방향으로 토출시키도록 이루어져 있다.본 기술에 의한 셀룰로오스 필라멘트사의 제조장치는 중공 링 형태의 공기 공급링을 포함하고, 공기 공급링의 둘레에 수평방향에 대해 일정 각도를 갖는 상방향의 링 중심쪽으로 링 내부의 공기를 배출시킬 수 있는 다수의 공기 주입홀이 일정 간격으로 배치되어 이루어진 냉각공기 주입장치가, 방사팩과 응고욕조 사이의 공기층 중에 설치되고, 응고욕조가, 응고욕조를 통과하는 필라멘트사를 아래로 토출시킬 수 있도록 일정 크기의 홀을 구비한 캡이 욕조 하단에 결합되어 이루어져 있다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 압출 필라멘트를 냉각 고화시켜 주기 위하여 냉각공기 주입장치를 공기 공급링에의해 간단하고 용이하게 설치해 줄 수 있다. 또한, 일정 각도로 경사진 상방향으로 냉각공기를 압출 필라멘트에 가해 주기 때문에, 압출 필라멘트의냉각 면적을 크게해 줄 수 있을 뿐만 아니라, 인접 필라멘트간의 접촉을 일으키지 않으며, 이에 따라 공기층의 길이가 긴 경우에도 안정된 방사를 할 수 있다는 효과가 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-04
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 용질의 특정분자량 부분제거율을 이용한 막공 크기분포 측정방법 및 장치에 관한 것으로, 기존의 방법들은 모두 고가의 측정기기를 사용하여야 하고 막이 실제 사용되는 현상에서의 조언을 고려한 막공 크기의 측정은 전혀 불가능하였다. 본 기술에서는 분자 크기분포를 이미 알고 있는 전하성 또는 비전하성 용질 함유 수용액(유입수)을 막공 크기를 측정하고자 하는 막에 통과시켜 여과한 후, 유입수와 여과수 간의 용질의 분자량 크기분포를 비교하여 막여과에 의한 특정분자량 부분제거율을 산정하고, 이를 막의 기공 크기분포로 환산하는 것을 포함하는, 막공 크기분포 측정방법을 제공한다. 또한 막 호울더(folder)가 장착된 막 여과장치, 이 막 여과장치에 연결되어 유입수 및 여과수의 용질의 분자량 크기분포를 측정하는 고성능 액체 크로마토그래피(High Performance Liquid Chromatography, HPLC) 및 크기 분리(배제) 크로마토그래피(Size Exclusion Chromatography, SEC), 및 크로마토그래피로부터 도출된 결과를 분석하여 막공 크기분포로 환산해 보여주는 소프트웨어 등으로 구성된다 이에 본 기술에선 전하성 또는 비전하성 용질을 막여과시켜 막을 통과한 분자와 통과하지 못한 분자의 크기분포를 비교하여 산정한 특정분자량 부분제거율을 막의 기공 크기분포로 환산함으로써, 막의 종류 및 가공 크기에 관계없이 막공 크기분포를 경제적이고 연속적으로 측정할 수 있게 되었다. 본 기술에 의하면, 막의 종류 및 기공 크기에 관계없이 측정하고자 하는 막의 기공 크기분포를 경제적이고 연속적으로 측정할 수 있으며, 해당 막이 실제 사용되는 응용분야의 용액 및 운영조건을 그대로 막공 측정시에 적용할 수 있기 때문에 실제 사용시의 막공 크기를 구할 수 있을 뿐만 아니라 제거 또는 분리하고자 하는 용질이 전하를 띠는 경우에도 그 전하를 고려한 겉보기 막공 크기분포를 측정할 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-17
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일반기술
화학공정 > 생리활성 농약물질 제조공정 기술 (L23)
청정해수에서 김 양식시 발생하는 파래 등의 잡조를 제거하고 갯병을 방제하며, 해양 생태계에 무기산보다 안정성이 뛰어난 술폰계 유기산을 포함하는 김양식 산처리제의 제법에 관한 것이다. 기존에는 김을 양식하는 과정중에 파래, 잡조, 잡균을 제거하기 위하여 주로 산이 사용되어 왔는데 염산, 황산, 질산, 인산, 과염소산중 주로 폐산을 포함한 공엉용 염산등의 무기산이 사용됨으로 인하여 해양환경의 오염은 물론 생태계가 파괴되어 자연재해를 일으키고 김의 품질에서도 향미 및 영양상태면에서 일본산에 뒤지는 결과를 초래했다. 본 기술은 짧은 시간에 파래 등의 잡조를 구제하면서도, 무기산보다는 작은 산도를 가진 술포네이트기를 갖는 유기산을 이용함으로써, 산의 확산에 의한 저수생 해양 생태계의 파괴를 최소화하고자 한 것이다 유기산 조성물은, 술포네이트기를 함유하는 유기산으로, R-SC3H로 표시되는 화합물을 5-30 중량%를 포함하고 나머지는 물로 이루어진다. 또한 침지시간 및 김의 성장상태에 따라 카르복실기를 갖는 일반 유기산을 0-20 중량%을 포함할 수 있으며 여기에 영양제로서 아미노산 0-10 중량%를 첨가할 수 있다. 이때, 카르복실기를 가진 유기산이 술포네이트기 유기산함량을 초과하지 않도록 조절하여 pH가 2이하가 되도록 조절한다. 본 기술은 김양식시 파래 등의 잡조 제거 및 잡균의 방제에 있어, 통상적으로, 유기산으로는 별로 이용되지 않은 술포네이트기를 가진 화합물을 이용하여 염산의 효율에 못지않은 좋은 결과를 얻었고, 짧은 시간에 파래를 구제하면서도 무기산보다는 작은 산도를 가진 술포네이트기를 갖는 유기산을 이용함으로써, 산의 확산에 의한 저수생 해양 생태계의 파괴를 최소화하였다. 아울러 해저 생태계 파괴의 최소화 및 김의 풍미를 더 많이 간직할 수 있는 장점도 지닌다
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
폴리이미드의 제조에 사용되는 3,6-다이((3,5-비스트리플로오로메틸)벤젠)피로멜리틱다이안하이드라이드 단량체의 제조에 관한 기술이다. 폴리이미드는 우수한 기계적, 전기적 특성을 가지고 있어 다양한 분야에서 사용되고 있으나, 낮은 용해성으로 인해 가공성이 낮고, 낮은 유전상수와 높은 절연특성을 요구하는 마이크로일렉트로닉스 분야의 소재로서 개선되어야 할 많은 문제점이 있었다. 특히 주쇄에 유연성기를 도입하여 낮은 용해성을 개선하는 종래의 방법은 유리전이온도를 낮추게되는 문제를 발생시켰다. 이러한 가공성의 문제를 해결함과 동시에 높은 유리전이온도와, 낮은 유전상수를 가지는 폴리이미드의 제조를 위한 단량체와 이의 제조방법을 제공한다반데르발스 반지름이 작고 전기음성도와 이종 원소간의 결합에너지가 매우 큰 불소를 함유하는 벤젠 치환체를 리지드(rigid)한 구조를 지닌 피로멜리틱다이안하이드라이드 유도체에 도입하여 3,6-다이((3,5-비스트리플로오로메틸)벤젠)피로멜리틱다이안하이드라이드 단량체를 합성하고, 이를 이용하여 폴리이미드를 제조한다. 상기의 폴리이미드는 높은 유리전이온도, 낮은 유전상수, 낮은 흡습율 및 우수한 용해도를 가져, 전자소재로서 사용될 수 있는 장점을 가진다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
비수용액 상에서 직접 메탄올 연료전지용 전극촉매를 제조하는 콜로이드 방법에 있어서, 질소 분위기하에 수불혼화성 유기용매 중에서 염화백금 및 비수용성 제2금속 염화물을 수소화붕소리튬(LiBH4)으로 환원시켜 콜로이드 상의 백금 합금 나노 입자를 형성한 후, 백금 합금 입자를 열처리 없이 건조시켜 직접 메탄올 연료전지용 백금 합금 전극촉매의 제조기술로 다음과 같은 단계를 취한다.1) 염화백금과 비수용성 제2금속 염화물을 백금과 제2금속(전이금속 계열, 염화추테늄 또는 염화몰리브덴)이 1-2:1의 원자 비율의 양으로 수불혼화성 용매(THF, ACN, 피리딘, DMF)에 첨가하여 부분적 가열과 격렬한 교반으로 용해시킨다.2) 위의 결과물에 수불혼화성 용매 중의 0.01-0.5몰 수소화붕소리튬(LiBH4)용액을 첨가해 콜로이드상의 백금 합금 나노 입자를 형성한다. 용매를 제거하여 백금 합금 입자를 분리한 다음, 기존의 열처리 대신에, 분리된 입자를 벤젠 및 증류수의 혼합용매에 분산시킨 후 동결 건조시킴으로써 분말상의 백금 합금 입자를 제조한다직접 메탄올 연료전지는 메탄올의 산화시 부산물로서 일산화탄소(CO)를 발생시켜 연료전지의 전극 촉매로서 사용된 백금에 대해 피독(poisoning)현상을 일으켜 메탄올 산화반응의 성능저하 문제가 있어 이를 해결하기 위해, 환원제를 사용하여 나노 입자를 만드는 침전법이 있으나 이는 물에 잘 녹는 금속 염화물만 사용해야 하는 한계를 갖고, 비수용성 금속 염화물 사용 시 카본과 함께 물에 분산시켜 사용하는 방법이 있으나 이는 고온 열처리로 입자 크기의 증가를 가져와 불균일 분포를 갖는다. 한편, 수용액상에서 직접 메탄올 연료전지용 전극촉매 제조하는 콜로이드 방법은 환원제의 종류와 각 과정의 pH조절과 열처리의 단점을 갖고, 비수용액상에서 직접 메탄올 연료전지용 전극촉매 제조하는 콜로이드 방법도 있으나 공정이 복잡하고 필수적 열처리공정에 의해 입자 크기가 다소 증가하는 한계를 갖는다. 따라서 수불혼화성 유기용매와 수소화붕소리튬(LiBH4)환원제를 이용하여 열처리 없이도 염화백금과 비수용성 제2금속 염화물로부터 입자 크기가 최소화된 직접 메탄올 연료전지용 백금 합금 전극촉매를 제조하였다.위의 방법으로 좁은 크기 분포와 2nm 이하의 평균 크기를 갖는 백금 합금 입자를 기존에 비해 훨씬 간편하게 제조할 수 있으며, 백금 합금 입자는 무공해 에너지원인 직접 메탄올 연료전지의 양질의 전극 촉매로서 사용되어 메탄올 산화반응의 성능 향상을 가져올 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-26
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일반기술
화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술
나노 입자와 고분자 물질을 이용한 나노 복합체 제조방법에 관한 기술이다. 나노 입자를 블록 고분자에 선택적으로 도입하려는 시도가 많이 있었으나, 나노 입자와 고분자간의 친화력이 없는 이유로, 성공적으로 도입된 예는 많지 않으며, 이러한 나노 입자의 선택적 도입을 이용한 응용의 예는 더욱 찾아보기 어렵다. 이에, 금속 및 세라믹 나노 입자와 블록공중합체로 이루어진 유기/무기 나노 복합체를 제조하여 나노 입자를 안정화시키고, 블록공중합체의 한쪽 블록에만 나노 입자가 선택적으로 도입된 나노 복합체를 제공한다나노 복합체로 제조하고자 하는 물질을 가공하여 나노 입자를 제조하고, 이와는 별도로 블록공중합체를 제조한 후, 상기 나노 입자를 구조적 친화력을 이용한 결합방법과 정전기적 인력을 이용한 결합방법 중에서 한 방법을 선택하여 상기 블록공중합체에 선택적으로 도입시켜 나노 복합체를 형성한다. 여기에서 구조적 친화력을 이용한 결합방법은 상기 블록공중합체와 유사 또는 동일구조의 고분자 물질을 선택하여 상기 나노 입자의 표면을 코팅하여 결합시키는 방법을 사용할 수 있으며, 정전기적 인력을 이용한 결합방법은 나노 입자를 음전하로 하전시키고, 블록공중합체에 양전하를 부가하여 결합시키는 방법을 사용할 수 있다. 상기의 나노 복합체는, 나노 입자가 선택적으로 도입되고, 나노 입자가 매우 안정적으로 결합되는 특성을 가진다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
반도체 패키지용 에폭시 봉지재의 주성분인 실리카와 에폭시 수지간의 접착력 향상을 위하여 에폭시 수지와 화학적 결합이 가능한 반응기를 함유한 아민계 화합물, 1,2-에폭시-5-헥센, 알릴머캅탄 및 알릴알콜 중에서 선택된 단량체로 실리카를 플라즈마 중합 코팅방법으로 표면 개질시키고, 이 표면개질된 실리카를 사용하여 에폭시 봉지재를 제조함으로써 종래에 비해 환경친화적이며 에폭시 봉지재의 각종 물성을 우수하게 개선시킨 표면 개질된 실리카와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.종래 실레인 커플링제에 의한 실리카의 표면개질을 통한 에폭시 봉지재의 물성 향상방법은 용매를 사용하므로 환경오염을 유발시킬 수 있고, 그 처리시간이 길고, 처리 후 실레인 커플링제의 가수분해와 축합반응의 결과로 실리카가 변질되거나 응집되는 현상이 발생되어 에폭시 봉지재의 물성저하를 초래하였다.플라즈마 중합코팅 기술이 기질과의 접착력을 향상시키는 점을 에폭시 봉지재에 적용하였다반도체 패키지에 사용되는 에폭시 봉지재용 실리카에 있어서, 상기 실리카의 표면이 아민계 화합물, 1,2-에폭시-5-헥센, 알리머캅탄 및 알릴알콜 중에서 선택된 것으로 플라즈마 중합 코팅되어 표면개질된 에폭시 봉지제용 실리카를 특징으로 하며 아민계 화합물로는 1,3-다이아미노프로판, 알릴아민, 피롤등을 사용할 수 있다.또한, 실리카를 플라즈마 중합으로 코팅시키는 방법에 있어서, 실리카를 플라즈마 중합반응기에 주입한 후 반응기 내 공기압력을 1*10-3torr까지 떨어뜨리는 단계, 상기 압력이 떨어진 플라즈마 중합 반응기에 아민계 화합물, 1,2-에폭시-5-헥센, 알리머캅탄 및 알릴알콜 중에서 선택된 것을 반응기 안으로 유입시키는 단계, 플라즈마 중합조건을 설정하고 반응기를 회전시키는 단계로 이루어지는 표면개질된 에폭시 봉제제용 실리카의 제조방법을 특징으로 한다.에폭시 봉지재가 종래에 비해 환경친화적고 경제적이며 각종 제반 물성이 우수하게 개선되어 반도체 패키지용으로 유용하게 사용할 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
타이어용 강철선과 고무간의 접착력을 향상시키기 위해 강철선을 코팅하는 방법에 관한 기술이다. 종래에는 강철선과 고무간의 접착력을 향상시키기 위해 강철선을 황동으로 코팅하는 방법이 사용되어 왔다. 그러나 상기의 방법은 황동 용액으로 인한 환경오염과, 습기에 의한 강철선의 부식으로 타이어의 수명을 단축시키는 문제점이 있다. 이러한 문제점들을 해결하고자, 원료비를 절감하고 공정을 축소화하며, 환경오염이 없는 타이어 코드 코팅방법을 제공한다.타이어 강철선 표면을 불활성 기체 플라즈마로 에칭한 후, 에칭된 강철선 표면을 아세틸렌 기체와 접촉시켜 플라즈마 중합을 시키므로써 강철선 표면위에 고분자를 형성하여 코팅한다. 상기의 방법을 사용하여 강철선을 코팅하면, 고무에 대한 타이어 강철선의 접착성이 우수하면서도 부식 및 환경오염을 일으키지 않는 장점이 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-31
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
관능기를 지닌 방향족 화합물을 금속 알칼리 금속을 사용하여 모노 올레핀류로 제조하여 아미노알킬로 치환된 모노올레핀을 제조한다.제조 방법은 다음의 단계로 이루어진다.1. 반응 용기에 알칼리 금속, 에틸렌디아민 그리고 저급 알코올을 혼합한 후 40도~140도 사이에서 현탁용액을 만들고2. 반응용액의 온도를 상승시킨 다음, 관능기가 치환된 방향족화합물을 적하시키고, 그 온도에서 반응을 수행하여 고체 상태의 화합물을 얻는다.아미노알킬기가 치환된 방향족화합물이나 아민으로환원이 가능한 관능기가 치환된 방향족화합물을 알칼리 금속 및 디아민화합물을 사용함으로써 경제적으로 모노올레핀화합물을 제조한다.값싼 원료를 사용하면서도 높은 수율로 아미노알킬로 치환된 모노올레핀 화합물을 산업적으로 유용하게 생산할 수 있으며, 정밀화학 제품으로 매우 유용하게 이용될 수 있다관능기를 지닌 방향족 화합물로부터 아미노알킬로 치환된 모노올레핀화합물을 제조하는 일반적인 방법은 아민으로 환원이 가능한 관능기를 지닌 방향족 화합물 혹은 아민 관능기를 지닌 방향족 화합물을 알칼리 금속 및 저급 아민에 녹여서 저온에서 아미노알킬로 치환된 모노올레핀을 제조하는 방법과 아민으로 환원이 가능한 관능기를 지닌 모노올레핀 화합물을 금속 수첨반응 혹은 환원반응을 통해 아미노 알킬로 치환된 모노올레핀을 제조하는 방법이 있다. 그러나 이러한 반응들은 저수율 및 고비용의 비경제적인 방법이다.관능기가 치환된 방향족화합물이나 아민으로환원이 가능한 관능기가 치환된 방향족화합물을 알칼리 금속(리튬, 나트륨 및 포테슘) 및 디아민화합물과 40도~140도에서 저급알코올(메탄올, 에탄올, 프로판올 및 부탄올) 존재하에 반응시켜서 아미노알킬로 치횐된 모노올레핀화합물을 제조하며 기존의 수첨 반응 및 환원반응 보다 공업적 생산에 유용하다.경제적인 방법으로 고수율의 아미노 알킬로 치환된 모노올레핀화합물을 얻을 수 있으며 정밀화학제품으로 매우 유용하다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-12
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 기술은 2성분형 실란트에 관한 것으로, 폴리우레탄 free radical scavanger를 새로운 조성으로 함유함으로써 내구성 및 내후성이 향상된 건축재료용으로 유용한 2성분 실란트 조성물에 관한 것이다.실란트는 건축을 비롯하여 전자, 토목, 항공 분야 등으로 여러 산업분야에서 광범위하에 사용되고 있다. 실란트 조성물을 사용할 때의 특성은 각 피착제와의 접착성 및 신축성이다.본 기술에서는 폴리우레탄 프로폴리머와 free radical scavanger를 적절한 조성으로 사용하여 프레폴리머 자체의 불안정성을 완화해 실란트의 내구성을 증진시키고 변색을 방지하여 내후성을 증진시킨 새로운 조성의 2성분형 실란트 조성물을 제공하였다.본 기술의 2성분형 실란트 조성물은 폴리우레탄 프레폴리머를 실란트 전체무게의 10~50중량%를 사용하고 여기에 자외선 안정제, 자외선흡수제, 산화방지제, 무기충진재, 촉매, 가소제, 염료 등의 첨가제가 혼합되어 있으며, 추가적으로 자유라디칼 안정제를 사용하므로 기제로 사용하는 폴리우레탄의 화학적 불안정성을 보안해 주므로서 건축용으로 유용한 실란트의 내후성과 내구성이 강화되도록 하였다.본 발명의 2성분형 실란트 조성물은 폴리우레탄을 기제로 하고 여기에 자외선 안정제, 자외선흡수제, 산화방지제, 무기충전재, 촉매, 가소제, 및 염료가 혼합되어 있는 실란트 조성물로, 기제로서 폴리우레탄 프레폴리머가 실란트 전체의 10~50중량%로 함유되어 있고, free radical scavanger로서 화합물이 0.01%~5.0중량%로 함유되어 있는 것이 특징이다. 특히 free radical scavanger는 아마이드 결합이 분해하여 라디칼을 형성하거나 폴리올 부분의 알파 수소의 과산화물의 형성에 의해 라디칼이 형성되어 부가적인 반응이 계속 진행되는 것을 방지하기 위한 것이다.또한 본 기술의 2성분형 실란트 조성물은 폴리우레탄 프리폴리머의 분자량이 5,000~50,000이며, 자외선 안정도가 우수하고, 건축용으로 유용한 실란트의 내후성과 내구성이 강화된 것이다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-11
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 기술은2성분형 실란트에 관한 것으로, 폴리우레탄 프레폴리머 부분과 이와 혼합 사용되는 경화제 부분으로 나뉘어 구성되어 있으면서 수평 줄눈에 사용할 수 있는 평활성이 뛰어난 2성분형 실란트 조성물에 관한 것이다.실란트는 건축을 비롯하여 전자, 토목, 항공분야 등 여러 산업 분야에서 사용되고 있으며, 공통적으로 요구되는 특성은 실란트 조성물을 사용할 때 각 피착제와의 접착성과 신축성인데, 접착력은 피착제의 종류에 따라 다양하게 나타난다.종래에 줄눈에 사용되어 왔던 실란트 조성물로서, 경화제를 별도로 분리하여 사용되지 않았던 1성분형 실란트 조성물은 카트리지 또는 소세지형의 단일 포장에 프레폴리머(기제), 가소제, 촉매, 충진제 및 기타 첨가제로 구성되어 있으며 이러한 1성분형 실란트 조성물은 공기중에 노출되면 쉽게 경화되기 때문에 저장성 등의 문제가 있고 평활성도 비교적 낮은 문제가 있었다.본 기술의 2성분형 실란트 조성물은 일반 건축용 실란트와는 다른 평활성을 가지고 있으면서도 기제부분과 경화제 부분은 분리시켜 조성한 후 사용시 혼합토록함으로써 저장 및 작업성이 우수하고 물리적인 성질이 뛰어난 셀프 레벨링형 물질이다.또한 기제부분은 폴리우레탄 프레폴리머를 실란트 전체 무게의 10~50 중량%로 사용하고, 경화제 부분에서는 폴리올, 가소제, 촉매 등의 화합물이 혼합되어 있으며 특성 입자 크기를 갖는 칼슘 카보네이트를 무기충전재로 사용함으로써 실란트 조성물의 점도를 조절하여 평활성을 갖게 해주었으며 따라서 콘크리트 고속도로, 활주로 등과 같은 토목분야나 건물의 복도나 옥상고 같은 수평부위의 건축분야에 효과적으로 사용될 수 있다본 기술은 프레폴리머를 기제부분으로 구성하고, 이와 별도로 경화제 부분에는 폴리올, 가소제(예, 디부틸프탈레이트), 무기충전재(예, 칼슘카보네이트), 산화방지제, 자외선안정제, 경화촉매(예, 디부틸틴다라우레이트) 및 염료가 포함되어 있어서 기제 부분과 경화제 부분을 분리 구성하고, 이를 사용시에 혼합하도록 이루어진 2성분형 실란트 조성물로, 기제 부분의 프레폴리머로서 수평균 분자량 5,000~50,000의 폴리우레탄 프레폴리머가 실란트 조성물 전체의 10~50중량%로 함유되어 있고, 경화제 부분의 무기 충전재로서는 입자 크기가 0.7마이크로미터인 칼슘 카보네이트가 실란트 조성물 전체의 6~65중량%로 함유되어 있는 2성분형 실란트 조성물인 것이 특징이다.프리폴리머의 제조에 사용된 디이소시아네이트는 선형적인 알킬 계통이나 벤젠고리가 1개 이상으로 이루어진 방향족 계통의 것을 사용하였고, 폴리올은 폴리에테르 폴리올 중에서도 폴리옥시프로필렌과 폴리옥시에틸렌을 사용하였다.그리고 경화제 부분에 사용되는 폴리올은 분자량이 700에서 5,000 사이의 디올과 500에서 6,500 사이의 트리올을 사용하였으며 디올과 트리올의 비율은 3:1 내지 1:3로 하였다.본 기술에 따라 제조된 새로운 조성의 실란트 조성물은 경화 후 기종의 넌-새그 우레탄 실란트와 같은 우수한 물성(인장능력 및 신율)을 가지면서도 경화전의 상태는 점성이 낮기 때문에 평활성이 매우 좋은 것이므로, 건축, 토목 분야의 수평줄눈에 특히 유용하게 사용될 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-11
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 기술의 자수용 바닥소재는 기계적 내후성과 가수분해성이 우수한 수지조성물을 용융방사한 섬유로 제조되는 직물 또는 부직포 형태의 자수바닥 소재에 자수를 놓거나 또는 나일론이나 폴리에스테르 등의 망사 직편물과 본 기술의 바닥 소재를 겹쳐 기계 자수할 경우, 자수사에 손상이 거의 없이 용해 공정에서 섬유소재가 가수분해됨으로써 자수안정성과 형태안정성이 우수한 바닥 소재이다.사용되는 섬유는 그 조성물이 열가소성 수지조성물로, 특히 5-소디움 설포네이트 디메틸 이소프탈레이트가 전체 에스테르 교환 반응성 디액시드에 대해 2~7몰% 함유하는 폴리에스테르계 또는 폴리에스테르 에테르계가 80~93중량%이고, 수평균 분자량이 2,500~20,000인 수용성 폴리알킬렌 옥사이드 성분이 7중량%~20중량%인 혼합물이다.또한 제조된 자수용 바닥 소재는 망사자수 및 케미칼 자수용 바닥소재의 용도외에도 어망 제조의 분리소재, 파일직편물 제조시 부자재, 면혼방에 의한 세번사 면사 또는 부드로운 촉감을 가지는 면사제조의 부자재로도 이용될 수 있다 본 기술은 5-소디움 설포네이트 디메틸 이소프탈레이트가 전체 에스테르 교환 반응성 디액시드에 대해 2~7몰% 함유하는 폴리에스테르계 또는 폴리에스테르 에테르계가 80~93중량%이고, 수평균 분자량이 2,500~20,000인 수용성 폴리알킬렌 옥사이드 성분이 7중량%~20중량%인 열가소성 수지 조성물로부터 제조되는 것이 특징이다.열가소성 수지 조성물로 제조된 섬유는 0.3~2.0중량%인 알칼리수용액에서 분해/용해되는 자수용 바닥소재이며, 제조된 자수용바닥 소재는 인장 강도 및 인열 강도가 우수하고, 고온다습한 환경에서도 물성 변화가 없으며 자수공정의 안정성이 뛰어나 형태 한정성이 우수한 고부가 가치 망사자수 및 레이스를 생산하는 부자재로 사용될 수 있을 뿐만아니라 자수후 바닥 소재를 분리하여 제거하는 공정에서도 존래의 섬유 고분자의 수화용해와 달리 섬유고분자를 가수분해하여 저분자 상태로 용융하거나 올리고머를 유화분산시키는 방법이므로 비교적 폐수처리가 간편한 효과가 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-11
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