산업기술 통합검색
상단 측방에는 빛을 차단하는 불투광부재, 중앙 및 하단 측방에는 빛을 투과하는 투광부재를 구비하고, 내부에 파리를 포획하는 포획공간부가 형성된 본체와, 본체 상부에 결합되고 빛을 투과하는 투광부재를 갖는 상부뚜껑 및 상기 본체의 내측하부에 결합되고, 내부에 유도로를 갖는 투명재의 유인구 및 유인구의 중앙 하부에 파리를 유인하는 유인물을 저장하는 저장조로 구성되어 시설이나 노동력의 소모가 최소화되며, 파리의 습성을 적절히 이용한 뛰어난 박멸효과를 가지는 파리의 유인포획장치 기술파리(FLY)를 간단한 구조에 의해 효과적으로 유인 포획하므로 박멸하게되는 파리의 유인포획장치에 관한 것으로서, 본체 및 유인구를 파리가 비상할 때 밝은 쪽으로 향하는 습성을 이용하여 구성된다. 본 기술은 파리가 효과적으로 유인포획되어 파리박멸을 우수하게 수행하게 된다.
생분해성 수지 10-90 중량%, 전분 또는 탄산 칼슘 90-10 중량% 및 농약을 함유하는 조성물이 컴파운딩되어 핀(pin) 형태로 성형된 핀형 농약제제에 대한 기술이다. 본 기술의 생분해성 수지와 컴파운딩되는 농약은, 물리적 특성에 있어서는 컴파운딩되는 농약유효성분의 성상이 분말형태이어야 하고, 화학적 특성에 있어서는 농약유효성분의 융점이 70-150。C이고, 100-250。C로 가열시에 열에 의한 유효성분 분해가 없어야 한다. 또한 본 기술의 제제는 필수성분으로 생분해성 수지와 농약 이외에 전분 또는 탄산칼슘(b)이 함유된다. 전분 또는 탄산칼슘의 투입량은 생분해성 수지(a)와의 중량비(a:b)로 9:1-1:9, 바람직하게는 6:4-4:6가 적당하다.핀형 농약제제는 1회 처리로 수지가 서서히 분해됨과 동시에 농약도 서서히 용출되므로서 농약의 효과를 지속적으로 유지한다. 또한 가정, 소형정원 및 시설하우스 등에서 재배중인 각종 화훼류나 작물의 해충방제에 사용되고 있는 기존 희석제 농약의 문제점인 살포시 농약의 비산에 의한 작업자에 농약 중독 위험성, 농약을 여러번 살포해야 하는 번거로움 및 과량의 농약살포로 인한 환경 오염 문제 등을 해결할 수 있으며, 농약제조에 사용된 생분해성 수지가 토양중에서 완전히 분해됨으로써 환경친화적인 농약 개발을 유도할 수 있게 된다.
생분해성 지방족 폴리에스테르 수지와 농약이 컴파운딩된 것을 특징으로 하며, 생분해성 지방족 폴리에스테르는 산성분 단량체로서 디카르복실산, 그의 C1-C3알킬 에스테르 및 무수물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상과, 알코올성분 단량체로서 디올 1종 이상을 중합하는 것에 의해 제조되는 수평균분자량 10,000-50,000, 고유점도(오르토클로로 페닐을 이용하여 30도에서 측정) 0.5 이상, 융점 60-120。C인 열가소성 지방족 폴리에스테르이다.농약을 생분해성 폴리머에 함유시켜 농약성분이 장기간 유효량으로 방출되게 한 서방성 농약제제에 관한 것이다.본 기술의 농약제제는 1회 처리로 지방족 폴리에스테르가 서서히 분해되면서 농약도 서서히 용출되므로서 지속적으로 농약 효과를 가져 오며, 기존 시설원예를 포함한 각종 작물의 해충방제용 희석제 농약의 문제점으로 지적되고 있는 여러번 살포하는 번거로움, 농약 살포시 작업자의 유해성 및 과량의 농약살포로 인한 환경 오염 문제 등을 해결할 수 있으며, 제제시 사용된 생분해성 지방족 폴리에스테르의 토중 완전분해로 환경친화적인 농약제형의 개발을 유도할 수 있게 된다.
생쪽에서 색소를 추출시 소석회를 첨가하여 추출한 색소를 동결건조하는 단계, 이 색소를 수용성색소로 제조하기 위하여 발효시 영양원으로 전분당(포도당, 맥아당, 과당)과 알칼리제(수산화칼슘, 수산화마그네슘, 수산화칼륨, 수산화나트륨)를 첨가하여 90。C에서 20분간 발효시키는 단계로 구성된 천연쪽 색소의 제조기술 천연쪽 색소의 제조방법 및 이를 이용한 명주, 모시, 삼베 및 면의 염색방법에 관한 것으로서, 일반적으로 쪽풀 색소는 물에 불용성이므로 염색전에 발효에 의하여 발효시켜서 leuco염 형태로 만들어서 염색하여야 하기 때문에 발효제와 수소이온 농도조절이 무엇보다 중요한 요인이다. 이를 위하여 전통발효방법에서는 조개 및 굴껍질가루 등 자연에서 얻은 알칼리제를 사용하지만 이들의 제조공정이 복잡하고, 또한 일반인으로서는 제조가 어려운 문제가 있다.따라서 본 기술은 천연쪽색소를 추출시에 소석회를 첨가하여 작업의 간편성과 추출 수율을 높이고, 발효공정에서는 수산화나트륨와 포도당을 첨가하여 강한 쪽색 염료를 얻게한다. 또한 염색조건 설정에서는 쪽 수산화나트륨, 포도당의 사용량에 따른 최적 발효조건을 확립할 수 있다.
최근 생체 내 생리과정에 탄수화물이 관여함이 알려지면서 탄수화물의 기능과 성질에 대한 연구가 증가하고 있다. 세포 내 탄수화물은 당단백질이나 당지질등의 형태로 존재하면서 세포성장, 면역반응, 염증 및 바이러스 감염 등에서 중요한 역할을 수행한다. 그 중에서 특히 당 단백질은 필수적으로 β-D-만노피라노시드 잔기를 포함하고 있다. 그러나 생물학적으로 중요한 올리고당의 합성, 특히 β-D-만노피라노시드를 입체 선택적으로 합성 하는 것은 매우 어려운 일이었다. 하지만 란틴족 촉매(원소 번호 57내지 71의 원소로 바람직하게는 Yb, La, Sm 및 Eu등)로 비 공유 결합을 통한 IAD (Intramolecular aglycon delivery)를 수행함으로써 비교적 간단한 조작으로 β-D-만노피라노시드를 얻을 수 있었다.현재까지 알려진 입체진 입체 선택적인 β-D-만노피라노시드 합성 방법으로는 인트라몰리큘라 애글리콜 딜리버리(Intramolecular aglycon delivery:IAD)를 이용하는 방법과 당받게를 넣는 시점을 달리 함으로써 이중 치환 반응을 통해 β-형을 합성하는 방법들이 있다, 하지만 IAD를 이용하는 방법에서는 적당한 연결가지를 통해 당주게내에 당받게를 공유 결합으로 연결해야 하는데, 이 때 여러 단계가 필요하며 다소 불안정한 중간체를 사용해야 한다. 그리고 당받게가 이차 알코올일 경우 수율이 낮다. 그리고 당받게를 넣는 시점을 달리하는 방법에서는 이차 알코올에서 선택성이 떨어지고 일부 당주게외에는 결과를 얻지 못하는 단점들이 있었다. 하자만 란탄족 촉매를 이용하여 공유 결합을 이용한 IAD방법은 이러한 단점 없이 β-D-만노피라노시드를 입체적으로 제조할 수 있었다.
용액중의 유기 양이온, 특히 암모늄 이온 및 치환된 알킬 암모늄 이온을 선택적으로 인지할 수 있는 삼발이형 옥사졸린 화합물과 그 화합물의 제조방법, 그리고 이를 화학 센서에 이용하는 용도에 관한 것이다. 기존의 이온 선택성 화학센서와는 달리 칼륨 이온과 암모늄 이온 사이의 선택성이 높은 삼발이형 옥사졸린 화합물을 제조하고, 이를 포함하는 화학 센서를 형성함으로서 암모늄 이온 또는 치환된 알킬 암모늄 이온을 정량적, 정성적으로 분석하는 임상실험, 화학분석실험 등에 널리 이용할 수 있다.용액내 함유되어 있는 다양한 이온의 농도를 신속하게 분석하기 위하여 이온 선택성의 화학센서들, 특히 이온 선택성 전극이 많이 이용된다. 이 중 암모늄 이온을 선택적으로 분석하기 위한 화합물은 아직까지는 칼륨 이온과 암모늄 이온 사이의 선택성이 낮고 가격이 비싸다는 단점이 있다. 본 기술에서는 1,3,5-트리스(시아노메틸)-2,4,6-트리알킬벤젠 또는 (2,4,6-트리메틸벤젠)-1,3,5-트리아세트산으로부터 출발하는 일련의 과정을 거쳐 삼발이형 옥사졸린 화합물을 합성하였다. 또한 이 조성물은 칼륨 이온에 대한 암모늄 이온의 선택성이 우수하고 동시에 암모늄 이온과 강하게 결합하므로 암모늄 이온을 측정하는 화학 센서로서 사용할 수 있음을 발견하고, 이 화합물을 포함하는 고분자 지지체 및 가소제를 포함하는 이온 선택성 막 형성용 조성물을 형성하였다. 따라서 본기술에 따른 삼발이형 옥사졸린 화합물은 양이온, 특히 임상실험 및 화학분석 실험 등에 사용되는 다양한 화학 센서용 조성물 및 화학 센서에서 인지물질로 사용될 수 있다.
지지대의 상면과 사방에 상판과 걸이판을 희동되게 설치함으로써 분리 보관이 가능하고 많은 공구를 한꺼번에 보관할 수 있으며 자유로운 희동이 가능하여 사용이 편리한 스탠드형 공구대에 관한 것이다베이스판의 중앙부위에 입설된 지지대와 상기 지지대에 끼워맞춤으로 조립되어 자유로운 회동이 가능한 하판과 상기 하판의 측상면에 체결되고 외측면에 다수의 핀홀이 형성되며 상기임의의 핀홀에 핀이 분리 가능하게 박한 다수의 걸이판과 상기 지지대의 끝단부에 회동 가능하게 조립되어 걸이판과 체결되고 내경의 프기가 서로 다른 다수의 관통홀이 형성되는 상판으로 구성됨을 특징으로 하는 스탠드형 공구대이다
사출성형은 나노구조 표면을 가진 성분 제조를 위한 주요기술이다. 고도의 분해도로 결합하기 때문에 경제적인 대량생산이 가능하다. 새로운 나노 사출성형 기술을 25 nm 까지의 종횡비가 1:1인 구조를 가진 성분을 생산할 수 있다.사출성형은 나노구조 표면을 가진 성분 제조를 위한 주요기술이다. 고도의 분해도로 결합하기 때문에 경제적인 대량생산이 가능하다.미세규모에서 사출성형은 잘 확립되어 원래의 구조는 레이저 석판인쇄와 전기주조에 의해 제조되는 CD 혹은 홀로그래픽 보안 배선 등이 생산되고 있다. 기존의 CD 공정에 비해, 실리콘 웨이퍼가 기본 구조로 사용되고 여기에 직접적으로 전자선 석판인쇄와 건조식 부식동판을 이용한 구조가 제공된다. 새로운 나노 사출성형 기술을 25 nm 까지의 종횡비가 1:1인 구조를 가진 성분을 생산할 수 있다. 주기가 약 10초이므로 이 기술이 대량생산에 적합하다는 것이 증명된다.혁신적인 사항:실리콘 마스터를 사출 주형에 직접 주입. 주요 장점:고도의 분해도 및 대량생산 적합성. 나노구조의 특성과 각종 고분자 특성이 제품의 요구 사항에 따라 조합될 수 있다.
분사식 건조는 많은 생산물을 건조시키는 데 있어 빠르고 별 차이 없이 지속적인 공정을 유지할 수 있기 때문에 다른 산업들에서 널리 사용되는 공정이다. 최근에 마드리드의 제약 기술 파트에서 분사식 건조 가루약을 얻어내는 새로운 공정을 개발해 냈다. 이 새로운 기술에 의해 얻어진 분사식 건조된 가루약은 코의 흡수 강화제로 유용한 것으로 판명되었다.높은 물 흡수 능력을 가진 불용해성의 첨가제가 세포공격 또는 단단한 결합 단백질 속에서 긴장을 조정할 수 있기 때문에 코가 약을 흡수하는 것을 강화한다는 것은 잘 알려져 있다. 그런 효과를 얻기 위해서는 약과 첨가제 사이의 긴밀한 결합이 필요하다.약과 첨가제의 단순한 물리적 결합은 그런 긴밀한 결합을 보증하지 않는다.반면에, 이런 효과를 얻을 수 있는 보통의 동결 건조 공정은 오래 걸리고 비싼 산업 공정이다.약이 용해된 액체 매개 속에 든 약과 첨가제의 전통적인 분사식 건조법과 첨가제는 다른 종류의 입자들의 생산으로 인한 절제를 받게 된다. 이러한 두 가지 다른 타입의 입자들은 매우 다른 크기와 형태를 보이기 때문에 비강에서 다른 형태의 침전 형태를 보여야 한다. 따라서 이러한 효과는 단단한 결합 개시를 위한 첨가제 입자들의 주변에만 한정되므로 약의 흡수가 효과적으로 강화되기 어렵다.이 두 집단의 입자들을 생산하는 것을 피하기 위해 새로운 방식은 해결책으로써 첨가제의 수분 흡입력의 이점을 살리기 위해 첫번째 공정에서 약을 첨가제에 혼합시켰다. 그런 다음 첨가제 입자들은 액체 매개 안으로 약과 첨가제 모두 녹지않게 되도록 분산되며 그 이후 분사 건조된다. 만들어진 가루약은 코에 투약하는데 적합한 약과 첨가제의 긴밀한 혼합체가 된다. 혁신적인 사항;만들어진 가루약은 코에 투약하는데 적합한 약과 첨가제의 긴밀한 혼합체이다. 이 방법은 다른 종류의 약들에도 적용될 수 있지만 비타민 B12 를 코에 투여 하는데 있어서 적합한 방법으로 판명되었다. 코 가루약의 임상 투여는 상세히 보도되어 있으며 종종 칼시토닌 같은 펩타이드 약제들에도 쓰인다. 주요장점:분사식 건조는 동결식 건조 보다 빠르고 더 싼 공정이다. 이 방법은 펩타이드와 단백질로서 화학변화를 일으키기 쉬운 제품들에 어울린다.
CEBEA에서 제작한 파열안전디스크는 모든 유형의 화학장치, 탱크 또는 특수장비의 과도한 압력으로부터 매우 안전하며 수송과정에서 안전밸브의 안전성을 더욱 높여준다. 모든 디스크의 표준직경은 25~600mm이며 총유효파열압력은 0.08~40바이고, 단면 또는 양면에 PTFE 시팅(sheeting)을 한다. 이것은 안전장치로 공인되었다.파열안전디스크는 간단한 단일블록의 형태를 하고 있으며 림이 충분히 두꺼워 막의 변형을 막아준다(특허 : R.P.98117). 탄소-그래파이트는 기계적 특성이 우수하여 높거나 낮은 압력에서 장시간 사용하여도 극한강도에 영향을 주지 않는다. 이 제품은 특히 대다수의 부식성 액체와 밀도 또는 점도가 큰 액체, 그리고 중합경향이 큰 액체에 효율적이다.CEBEA에서는 다년간 안전디스크의 다양한 용도에 대한 연구를 실시하였다. 재료 선택, 기하학적 요인, 압력밀봉 유형 등을 고려하였다. 그 결과, 디스크의 유효파열압력 한계허용오차를 ± 10%까지 줄일 수 있었다.CEBEA에서 제작한 안전디스크는 화학공업과 식품공업은 물론 해상, 철도 및 도로운송 시스템에도 이용이 가능하다.혁신적인 사항 :PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 추가사용으로 인한 부식성 액체에 대한 저항성 개선최대 600mm의 안전디스크 표준직경주요장점 :유효파열압력의 오차한계가 ±10% 이내로 정밀함디스크의 노화가 없음공정 신뢰성의 증가진공에서의 적용이 용이함설치가 매우 간단함
곡면 인쇄에 기초한 이 새로운 공정은 플라스틱 박판에 저렴한 비용으로 인쇄작업을 수행하면서 고품질을 유지할 수 있도록 한다. 목표 시장은 자동차 산업이다. 플라스틱 박판 인쇄는 일반적으로 인쇄 기술 및 색상 개발에 있어서 높은 수요를 나타내고 있다. 자동차 산업은 또한 잘 도포되고 접착되며 변색하거나 바래지 않는 색상을 필요로 한다. 새로운 공정은 스크린 인쇄의 대안으로 사용될 수 있다.곡면 인쇄 개념에 기초하여, 한 독일 회사가 인쇄 프레스 제조 회사와의 공동 작업을 통해 새로운 인쇄 공정을 개발하였다.이 새로운 공정은 플라스틱 박판이 고 품질 인쇄를 달성하면서 적은 비용으로 인쇄가 될 수 있도록 한다. 목표 시장은 대쉬보드, 계기판(예를 들면, 속도계) 그리고 계기, 제어 및 경고 디스플레이, 송풍구, 장식적인 인테리어 부품, 라디오, 스위치 등을 위해 플라스틱 박판이 사용되는 자동차 산업이다. 플라스틱 박판의 인쇄는 일반적으로 인쇄 기술 및 색상 개발에 있어서 높은 수요를 나타내고 있다. 자동차 산업은 또한 잘 도포되고 접착되며 변색하거나 바래지 않는 색상을 필요로 한다. 새로운 공정은 비용이 많이 들고, 많은 양의 폐기물을 발생시키며 용액 및 도료로 인해- 환경 친화적이지 못한 스크린 인쇄의 대안으로 사용될 수 있다. 기타 예상 응용 분야는 계산기 및 이동 전화기용 키보드, 가전제품 및 HIFI장비를 위한 트림류, 포장 및 장식용 필름(예를 들면, 스키, 자전거 헬멧) 등이 있다! 혁신적인 사항:- 스크린 인쇄에 비하여 낮은 폐기물 비율(80% 이상 절감) - 저렴한 장비 ; 스크린 인쇄를 위한 인건비 없음 주요 장점:- 고비용이며 높은 비율의 용액 및 도료로 인해 환경 친화적이지 않은 스크린 인쇄에 비해 향상된 기술 - 보다 유연한 공정은 소량에 대한 경제적인 제조를 가능하게 한다
프랑스 발명가가 음악 스탠드 위의 악보나 책을 지지하기 위해 특별히 설계한 와이어 클립을 개발. 금속 스프링 와이어로 최대 10mm 두께의 책을 지지할 수 있게 보통의 음악 스탠드 위에 설치.악보를 안정적으로 고정.혁신적인 사항:- 모든 크기의 악보를 지지할 수 있음 - 여러 장의 악보나 책을 지지- 책의 표지만을 고정시키기 때문에 페이지를 넘기기가 수월또한, 책이나 악보의 내용을 덮거나 가리지 않음주요 장점:- 한 손으로 사용할 수 있을 만큼 사용하기가 편리. 악보나 책을 안정적으로 고정시킴- 강철이나 스테인레스강으로 제조되어 견고하며 미학적임 - 광고판 부착 등 다양하게 활용이 가능
Levgum은 다양한 제품에 사용되는 천연 고무(virgin rubber)를 대체하기에 적당한 고무 재생 신기술을 개발했다. 또한, 천연 고무의 특성을 지속하면서, 다른 재생 고무보다 상당히 저렴한 재생 고무를 제공할 수 있는 독특한 공정으로 특별히 고안된 시약(reagent)을 개발했다.Levgum의 신기술은 다음과 같다.- 새로운 화학적 혼합물을 고무 탈황용 시약으로 사용 - Isramod- 이러한 원형 변경자를 통한 고무 폐기물 재생으로 원 재료로서 사용할 수 있는 고품질 탈황 고무 생산 - Isragene- 탈황 고무는 과립 형태(Isracrumb)로 만들 수 있어, 모든 고무 제품 산업에서 기존 장비에 사용할 수 있다.- 폴리올레핀, 라텍스 등의 상이한 성분과 재생 고무 폐기물을 혼합하여 매우 효과적인 합성물을 형성할 수 있다.혁신적인 사항:- 기존 재생 공정에 비해 20% 비용 절감- 용제, 분진이 없는 공정 및 유황 비함유 제품주요 장점:- 표준 화학물질로 구성된 비독성 환경 친화 시약- 과립형 성분으로 혼합되어 동질성 우수- 공식화 시 값비싼 고무를 대체하는 저렴한 첨가물 사용 가능- 탈황 및 혼합물의 물리적, 기계적 특성 향상
Biotechnology Institute의 헝가리 연구팀에서 푸마르산으로부터 L(-) 사과산을 합성하기에 적합한, 매우 효과적인 기술을 개발하였다. 새로운 L(-) 사과산의 생합성공정은 기존의 방법보다 효과적이며 비용효율적임이 검증되었다. 유전자변형 미생물과 연속변환을 이용하여 효율을 높였다. 현재 사과산의 대량 생산단계에 도달한 상태이다.Biotechnology Institute의 한 연구팀에서 푸마르산으로부터 L(-) 사과산을 합성하기에 적합한, 매우 효과적인 기술을 개발하였다.사과산은 시트르산회로에서 호기성 미생물에 의해 생성되는 하이드록시산 중 하나이다.사과산은 제약 및 식품산업에서 널리 이용되고 있으며 생분해 폴리머의 생산에도 사용될 수 있다.사과산은 푸마르산에 물분자를 첨가하여 사과산이 비대칭 탄소원자를 가지도록 하는 푸마라아제 효소에 의해 합성된다. 이러한 비대칭성으로 인해, 사과산은 L(-)형과 D(+)형의 두 가지 이성질체로 존재하게 되는데, 이들은 광학특성을 통해서만 구분된다. 화학적인 합성법에서는 두 가지 광학이성질체가 같은 양으로 생성되나 생합성에서는 전적으로 L(-)형만 생성된다. 미생물은 L(-) 이성질체만을 이용할 수 있기 때문에 되도록이면 순수한 L (-) 이성질체만을 생산하는 기술이 요구된다.혁신적인 사항:이 기술에서는 생물학적 활성이 있는 L(-)형만이 생성된다. 새로운 L(-) 사과산 생합성공정은 기존의 방법보다 더 효과적이며 비용효율적임이 검증되었다. 유전자변형 미생물과 연속변환을 이용하여 효율을 높였으며, 현재 실험실장비만을 이용하여 사과산의 대량 생산단계에 도달한 상태이다. 전기투석과 같은 유사 다운스트림 공정과 결합할 경우 진정한 21세기형 기술이 탄생하게 될 것이다. 주요장점:비변형 세포보다 촉매특성이 상당히 우수한(1,000배) 유전자개선 고착 미생물을 살균하여 사용한다. 반응기의 칼럼은 반감기가 매우 길다(600일).반응기의 기질에서 부산물이 전혀 생성되지 않는다. 연구팀에서는 반응기의 용량을 25리터까지 늘렸으며 생산에 영향을 주는 여러 요인을 최적화하였다. 하나의 반응기에서 연간 약 30톤의 L(-) 사과산을 생산할 수 있다.
Kestrel 혼합기술을 이용하면 혼합/블렌드액을 비침투적으로(용기를 개봉하지 않고) 기존 용기 내에서 액체가공(제조 및 사용)이 가능하다. 이 시스템은 공기역학적으로 작동하며 1회용 포장 또는 라이너에서 액체혼합이 가능하도록 개발되었다. 기존의 믹서를 사용하지 않기 때문에 고속회전 샤프트와 기존의 혼합방식에 따른 품질저하의 우려가 없다.설명: (필수사항) Kestrel 혼합기술은 공기역학적으로 구동되는 제트혼합장치를 이용한다. 혼합공정에서는 단일통로를 통하여 저장탱크 내의 액체를 믹서로 회수한 다음 노즐을 통해 재분사한다. 노즐의 구조는 요구되는 혼합정도에 따라 변경이 가능하다. 이 경우 표면유동을 충분히 줄여 에어레이션을 방지하거나 특정효과를 얻기 위해 표면유동을 극대화하는 것이 가능하다. 외부구동장치는 구동장치 내 부피변화를 일으키는 에어모터로 구성된다. 부피가 변화하면 소량의 액체가 반복적으로 회수되거나 저장액체 내로 재분사되어 액체에 영향을 주게 된다. 이러한 작용은 여러 가지 방식으로 혼합효과를 일으키게 된다. 먼저, 가장 단순한 것은 한 용기에서 다른 용기로의 물질전달에 의한 것이다. 이와 같은 재분사 효과에 더하여 액체분사에 의한 전단력을 이용하여 반출액을 재분사하는 효과가 있다. 구동장치 내에서 왕복하는 액체칼럼에서는 유동방향의 변화에 따른 가속 및 감속에 의해 격렬한 혼합이 진행된다. 믹서노즐은 믹서몸체 내부의 메커니즘에 의해 서서히 회전한다. 이렇게 되면 필요한 경우 용기의 분사를 극대화할 수 있다. 따라서 모서리 부분도 액체유동의 영향을 받기 때문에 정사각형 또는 직사각형의 단면을 가지는 용기를 사용할 수 있게 된다. 또한, 회전속도가 느리기 때문에 탈착이 가능한 라이닝이나 백을 사용하면 제품이나 환경보호 측면에서 효과가 있을 수 있다.혁신적인 사항:이 기술은 드럼과 IBC(중간체적용기 / 토트)를 포함하는 표준포장용기에서 동적액체분사를 이용하여 액체를 혼합한다는 점에서 혁신적이다. 모든 대체적 비파괴 혼합시스템에서는 특수용기를 사용하므로 사용자 및 제조업체 입장에서 추가비용이 소요된다. 또한, 혼합장치는 매우 느리게 회전하기 때문에 밀봉용기 또는 라이닝용기의 사용이 가능하므로 백 비용이 최소화된다. 따라서, 제조, 저장, 수송 및 사용단계에서 동일한 포장용기를 사용할 수 있으므로 제품운반 및 가공 시 세척, 유출 등에 의한 낭비를 절대적으로 최소화할 수 있다.주요장점:공기역학적으로 구동되므로 화학공업 및 관련산업에서 문제가 될 수 있는 전기의 소비가 없다. 비파괴적 믹서를 사용하기 때문에 밀봉용기 내에서 액체를 혼합할 수가 있다. 따라서 기존의 회전샤프트믹서나 특수용기에 필요한 고가의 비파괴 대체시스템을 사용하지 않아도 된다. 표준 Blefa BTA 1000 용기에 장착이 가능한 대형시스템이 개발된 상태이며, 이를 이용한 완전 또는 부분일괄혼합이 가능하다. 간단한 설치기술을 이용하면 수분 내에 IBC에 부착이 가능하다. 제거도 마찬가지로 용이하며, 제거 후의 IBC는 물리적 구조변경이 전혀 없이 설치 전과 완전히 동일하다. 산업표준인 50mm BSP 홀에 맞는 소형믹서도 개발되어 있으며, 이것 역시 완전혼합 또는 부분혼합이 가능하다. 믹서 가동 시 용기의 방향을 적절하게 해야 한다. 제품요건에 따라 다양한 물질을 이용하여 공기역학적 구동을 할 수 있다. 표준 공기역학제어방법이 제공된다.
네덜란드의 SME에서는 특수술폰 유기화합물의 제조노하우를 제공한다. 주요특징: 우수한 품질 및 환경오염 감소. 협력요구사항: 시장확보를 위한 제조계약 또는 합작투자계약.400리터 규모의 유리라이닝 반응기를 이용하여 500KG 규모의 생산이 가능한 일괄공정을 포함한다. 최종제품가공은 진공건조기를 이용하며 일관성 있고 균일한 제품생산을 위한 블렌딩 공정을 실시한다. 주요 최종제품은 실험실과 제약회사에서 원재료 또는 제약중간물로 사용하는 대량화합물이다.신청기관 프로필:주요 활동분야는 화학공업 및 제약산업에 이용되는 고급기술 화학물질 및 폴리머의 제조 및 공급이다. 자체적인 시험용 실험실을 갖추고 있으며 신제품 개발 및 A/S서비스를 실시한다. 웹사이트를 갖추고 있다.혁신적인 사항:- 일반적인 화학약품 제조방법에 비해 환경오염이 적으므로 비용이 적게 든다.- 유리라이닝 반응기를 사용하므로 부산물의 함량이 적어져 품질이 우수하다.주요장점:- 500KG 규모 생산이 가능- 환경오염이 적음- 우수한 품질 - 유리라이닝 반응기
프랑스의 한 마이크로캡슐화 공정 실험실에서 자체 노하우를 제공한다. 살충제, 안료, 유기인산염, 향료 등 여러 분야(식품, 화장품, 건축, 인쇄, 화학, 재료)에서 사용되는 다양한 물질의 캡슐화가 가능하다.이 실험실은 여러 마이크로캡슐화 기술을 갖추고 있으며 대규모 생산의 적합성 여부를 알아보기 위한 반산업 규모(수 킬로그램의 마이크로캡슐)의 신형 캡슐화 제품에 대한 방안모색, 공정연구, 생산능력을 갖추고 있다.전산업 단계에서의 물리화학적 전환에 대한 연구를 실시하는 프랑스의 한 실험실에서 수년간 마이크로캡슐화 공정에 대해 취득한 노하우를 제공한다. 용도에 따라 다양한 물질(폴리우레아, 폴리우레탄, 식물성 단백질과 같은 생분해성 물질 등)로 활성물질을 캡슐화한다.실험실에서는 계면중합, 단순 및 복합 코아세르베이션, 융합 및 응고화(“핫멜트”) 등의 마이크로캡슐 제조에 요구되는 주요 기술을 실시한다.실험실에서는 각각의 신물질에 대한 캡슐화 공정을 실시한다. 캡슐화 공정은 유화, 반응, 입자와 반응매체의 분리, 캡슐화 정도의 측정을 위한 캡슐의 건조 및 분석으로 이루어진다. 실험실에서는 이 분야에 대한 연구를 실시하는 타 기관과의 공동연구를 희망하고 있다. 실험실은 또한 노하우와 그에 따른 경쟁력을 회사에 제공하여 마이크로캡슐 재료를 제조하는 것에 대해서도 관심을 가지고 있다.혁신적인 사항:-약한 재료/물질의 보호-향후 용도에 따른, 특정물질에 대한 캡슐화 기술 최적화연구-동일한 마이크로캡슐에서 여러 가지 효과를 얻을 수 있다. 예 : 활성물질에 대한 효과, 염석 지연 주요장점:-캡슐을 이용하여 활성물질을 보호한다(안정화).-마이크로캡슐을 이용하여 냄새나 맛을 위장할 수 있다.-원하는 효과에 따라 마이크로캡슐의 작용을 즉각적이거나 점진적이게 할 수 있다.
운동경기장의 라인을 그리기 위한 신형 라인마커를 발명하였다. 이 라인마커는 초보자도 용이하게 사용할 수 있으며 가격이 저렴하다. 제조비 및 가공비도 적게 든다. 1회용 휠케이스에 페인트를 담아 판매한다.운동경기장의 라인은 수레에 실은 석회분말을 떨어뜨려 그리는 것이 일반적이다. 석회분말은 내풍화성이 약하기 때문에 약 10일마다 다시 그려 주어야 한다. 라인을 그리는 다른 방법으로 에어졸이나 건을 이용하여 페인트를 스프레이하는 방법이 있으나, 이것은 비용이 많이 들고 특히 후자의 경우 숙련된 기술이 요구된다.새로운 라인마커는 석회분말 대신 페인트를 이용하여 라인을 그리지만 석회분말수레와 비슷한 간단한 장치를 사용한다. 라인마커 페인트는 1회용 수레에 담겨 있기 때문에 즉시 사용이 가능하며 희석하거나 혼합할 필요가 없다.혁신적인 사항:운동경기장에 내구성 있는 라인을 그릴 수 있는 간단하며 혁신적인 방법이 제공된다.라인마커는 디스크 모양의 케이스로 구성된다. 케이스는 매우 쉽게 제거된다. 케이스에는 측면판과 연결끈이 있다. 케이스에는 마커페인트가 담겨 있으며 사용 후 처분이 가능하다.주요장점:새로운 라인마커는 매우 간단한 기술을 이용한다. 제조비와 가공비가 적게 든다. 휠케이스는 1회용이기 때문에 핸들만 구입하면 된다. 초보자도 매우 쉽게 사용할 수 있으며 페인트를 조작할 필요가 없다(제조나 세척이 불필요).페인트는 1회용 휠케이스에 담아 판매하므로, 이것만 구입하면 된다.
회사에서는 환경친화적인 방법으로 펄프를 생산할 수 있는 경제적이며 혁신적인 공정을 개발중이다. 기본원료는 생장속도가 빠른 식물(1년생식물)과 활엽수재 및 침엽수재(다년생식물)이다. 펄프화공정에 사용되는 화학물질은 모두 생물학적으로 분해되는 것들이다. 이 기술을 이용하면 공정배출물이 없다.회사에서는 환경친화적인 방법으로 펄프를 생산할 수 있는 경제적이며 혁신적인 공정을 개발중이다. 이 기술은 비교적 단순하며 배출물이 없다. 펄프화공정에 사용되는 화학물질은 모두 생물학적으로 분해되는 것들이다.천연펄프화공정은 목재펄프화 및 비목재펄프화 모두에 적합하다. 침엽수재(소나무, 전나무), 활엽수재(너도밤나무, 유칼립투스)와 같은 다년생식물은 물론 짚, 볏짚, 삼, 대나무, 양마 등의 1년생식물의 섬유도 사용이 가능하다.1996년부터 다양한 원료에 대한 시험을 실시하여 공정을 최적화하고 있다. 올해에는 독일 남부지방에 상용규모의 테스트를 위한 시험공장을 가동할 예정이다. 이와 같은 과정을 거침으로써 시장에 본격적으로 진입할 준비가 마쳐졌다. 천연펄프화공정은 다양한 원료를 이용하여 원하는 모든 펄프의 생산이 가능하다.이 공정은 수개국에서 특허를 취득하였으며 국내 및 국제 과학대상을 수차례 수상한 바 있다.회사에서는 펄프 및 제지산업 분야에 천연펄프화기술을 라이센싱하여 엔지니어링 및 컨설팅 서비스를 제공하고자 한다.혁신적인 사항:국제대상을 수상한 경제적이며 혁신적인 목재가공 및 펄프생산 특허기술. 천연펄프화공정은 제조비 절감에 따른 경제적 장점 이외에도 다양한 원료(1년생 및 다년생식물)의 사용이 가능하며 배출물이 없어 환경친화적이다.주요장점:- 1년생식물에서부터 다년생식물에 이르기까지 다양한 원료를 사용할 수 있기 문에 세계 어느 곳에서도 적용이 가능- 신속하게 생분해되며 쉽게 구할 수 있는 유기화학물질을 사용- 화학물질의 배출이 없으며 생산과정에서 황을 이용하지 않음- 다양한 식물을 이용하는 간단한 기술- 에너지절약 기술의 이용- 고품질 펄프 및 리그닌과 같은 귀중한 부산물의 추출
연속유동층공정에서 입자의 마모를 사전결정하기 위한 새로운 측정방법이다. 촉매반응, 유동층 소성, 인공비료 및 의약품 생산시 유동층 반응로를 사용하는 공정에서 입자표면의 마모와 입도 분포의 변화를 사전결정할 수 있게 된다. 이러한 요소는 공정의 경제성에 상당히 중요한 영향을 미친다.유동층 내의 열전달과정과 물질수송과정 및 충격공급과정은 집약성이 높기 때문에 입자들이 기계적 변형을 많이 받게 된다. 이 경우 입자표면의 마모가 심해지며 입도 분포에도 변화가 생기게 된다. 이것은 또한 입자의 방출과 공정특성 및 압력손실에도 영향을 준다. 일반적으로 촉매반응, 유동층 소성, 인공비료 및 의약품 생산과 같은 유동층 반응로 공정에서 마모가 발생하면 공정의 경제성에 상당한 영향을 주게 된다. 현재 유동층은 수많은 기술공정에서 이용되고 있다. 본 내용은 유동층에서의 입자 크기 분포 변화 측정을 위해 자체제작한 알갱이에 대해 실험을 수행한 결과이다. 알갱이의 정확한 입자 분포를 알기 위해 알갱이를 체로 걸렀다. 직경이 150mm인 테스트시스템을 사용하여 마모특성을 조사하였다. 알갱이에 장시간 응력을 가한 후 입자 직경의 변화를 측정하였다.실험결과를 바탕으로 하여 촉매반응과 같은 단순조건 하에서 연속유동층의 마모를 사전결정할 수 있는 모델을 개발하였다. 측정값을 모델방정식에 의한 계산값과 비교하였다. 이 과정에서 실험적으로 결정된 마모계수값을 적용하였다. 마모와 측정의 재현성을 검증하기 위해 3가지 질량에 대한 분진측정을 실시하였다.혁신적인 사항:경제성이 높은 새로운 측정방법 및 계산모델 주요장점:유동층을 이용하는 다양한 기술공정에서 마모에 의한 경제성을 크게 변화시킬 수 있다.