산업기술 통합검색
화재의 위험이 많은 조건에서 가동되는 가술 설비의 수력 체계. 내부식성, 내마모성 증기 응축물, 에틸렌 글리콜, EP-첨가제, 및 색소를 함유하는 조성임. 하이드롤 호(모레스코, 일본), 프레옥스 46/43 (BP, 영국) 등 수력 유체의 외국 유사 제품을 대체하기 위하여 연구되었음화재의 위험이 많은 조건에서 가동되는 가술 설비의 수력 체계. 내부식성, 내마모성 증기 응축물, 에틸렌 글리콜, EP-첨가제, 및 색소를 함유하는 조성임.
고효율의 보호는 장갑 조끼 및 보호용 방패, 자동차, 비행기, 헬리콥터, 경량순시선, 등의 승무원실의 장갑처리, 및 경량장갑 컨테이너에 대한 세라믹 재료의 사용에 근거하고 있다. 미국 표준 N1J-STD-0101.003에 상당하는 알루미늄 산화물 세라믹스에 대한 경량 세라믹 장갑판의 부착은 중화기(AKM, M16, SVD)로부터의 보호에 있어서 동일한 보호 물성 수준에 해당하는 금속 장갑 제품에 비하여 중량이 1.2 - 1.5배 낮다. 탄화규소 및 질화 규소을 기본으로 한 복합 세라믹 재료는 불균질한 구조를 가지고 있고, 특수한 설비의 복합 장갑을 위하여 전면에 사용되며, 표면밀도는 제곱미터당 65 - 75 킬로그램인 데 인,s 초속 700 - 750 미터의 속도로 도달하는 12.7 밀리미터 B32 탄환의 충격을 견딜 수 있다. 미국 표준 N1J-STD-0101.003에 상당하는 알루미늄 산화물 세라믹스에 대한 경량 세라믹 장갑판의 부착은 중화기(AKM, M16, SVD)로부터의 보호에 있어서 동일한 보호 물성 수준에 해당하는 금속 장갑 제품에 비하여 중량이 1.2 - 1.5배 낮다. 탄화규소 및 질화 규소을 기본으로 한 복합 세라믹 재료는 불균질한 구조를 가지고 있고, 특수한 설비의 복합 장갑을 위하여 전면에 사용되며, 표면밀도는 제곱미터당 65 - 75 킬로그램인 데 인,s 초속 700 - 750 미터의 속도로 도달하는 12.7 밀리미터 B32 탄환의 충격을 견딜 수 있다.
비카십 기술은 생물학적 활성 물질이며, 농업과 의료용으로 아주 중요한 K-비타민과 비카솔(vicasol, 비타민 K3의 수용성 유도체)의 촉매 합성이다. 비카십 기술은 선택성이 높은 촉매를 사용한 알파-나프톨의 3단계 변환을 이용한 것이다. 이 공정에 의한 비타민 K3의 수율은 60%(종래의 공정은 15%)에 이른다. 여기에서 얻어진 비카솔은 고순도(95% 이상)를 나타내며, 가치가 높고 장기보존이 가능한 해외의 최상제품과 성공적으로 경쟁하고 있다.비카십 기술은 선택성이 높은 촉매를 사용한 알파-나프톨의 3단계 변환을 이용한 것이다. 이 공정에 의한 비타민 K3의 수율은 60%(종래의 공정은 15%)에 이른다. 여기에서 얻어진 비카솔은 고순도(95% 이상)를 나타내며, 가치가 높고 장기보존이 가능한 해외의 최상제품과 성공적으로 경쟁하고 있다.
광학 및 전자 소자에서 여러 광 밀도를 갖는 광 필터, 운전자의 시야를 보호하는 후면 거울, 건물의 겉칠, 운송수단에 사용되는 기술임, 인가되는 전압에 따라 색상이 생기거나 변화되는 전기착색 재료(EM)를 기본으로 한 소자는 내부표면에 투명한 전류-전도 전극이 부착된 평행한 유리판으로 구성됨. 유리기판 사이의 틈은 EM으로 채워진다. 몇가지 기술적 특징으로 인하여 EM은 외국의 유사제품(젠텍스와 도널리의 EM-거울)보다 성능이 우수하다.인가되는 전압에 따라 색상이 생기거나 변화되는 전기착색 재료(EM)를 기본으로 한 소자는 내부표면에 투명한 전류-전도 전극이 부착된 평행한 유리판으로 구성됨. 유리기판 사이의 틈은 EM으로 채워진다.
사용된 핵 연료의 재생으로부터 나온 액상 폐기물, 저농도 원광의 재처리, 및 소량(톤당 1그램)의 귀금속이 함유된 페기물의 처리과정 등에서 귀금속을 복원하는 전기화학적 방법임. 응용분야: 핵-화학 산업, 액티나이드의 분석화학, 산업 폐기물 정화. 쎌 타입의 부가적 전기분해제는 페기물 처리의 응용 기술 계획에 포함됨. 이 방법은 99% 이상의 완전한 귀금속 복원을 보증한다. 유체공급속도는 분당 20센티미터이다. 귀금속 농도의 상승은 1백만배에 이른다. 오래된 핵분열 제품과 초우라늄 원소의 정화는 한 단계에 1000배에 이른다. 이 방법에는 어떠한 화학물질도 필요하지 않다. 또한 화합물 내의 각 원소의 산화 정도의 조절이 가능하게 한다. 즉, 순환되는 전기분해제와 전기화학적 셀이 우라늄, 넵튜늄, 플루토늄의 산화전도를 조절하는 데 이용된다. 이러한 환원산화반응의 완전함으로 인하여 공정실현율이 99% 이상이고, 유체공급 속도가 분당 10센티미터에 이르며, 이온농도는 얼마든지 조절 가능하게 되었다.공정실현율이 99% 이상이고, 유체공급 속도가 분당 10센티미터에 이르며, 이온농도는 얼마든지 조절 가능함,
새로운 불소처리 물질인 결정질 이불화 제논 XeF2로 표면 불소처리함으로서 폴리머와 고무 제품의 표면 개질. 불소와 질소의 기상혼합체가 XeF2(고상의 불폭발성, 난연성 물질. 500도C까지 안정함. 취급과 가동에 편리함.)로 대체된 새로운 표면 불소처리 기술로 인하여 제품의 마찰력을 에틸렌-프로필렌(EPDM)고무를 사용한 공정의 경우에 비해서는 20-25배, 부타디엔-스티렌(SBR)에 비해서는 10-12배, 아크릴로나이트릴(NBR)에 비해서는 6-8배, 이소프린(IS)에 비해서는 4-6배 감소시킬 수 있었다. 폴리머 재료의 표면 불소처리로 인하여 기체 침투성이 현저히 감소된다. 200밀리리터 용기에서 자동차 배기 가스의 침투성은 100배 감소하였고, 이산화탄소, 질소, 메탄가스의 투과막 폴리머 필름에 대한 침투성은 5-10배 감소하였다.제품의 마찰력을 에틸렌-프로필렌(EPDM)고무를 사용한 공정의 경우에 비해서는 20-25배, 부타디엔-스티렌(SBR)에 비해서는 10-12배, 아크릴로나이트릴(NBR)에 비해서는 6-8배, 이소프린(IS)에 비해서는 4-6배 감소시킬 수 있다.
여러 다른 재료 표면에 대한 기상으로부터의 증착을 통한 다이아몬드 필름의 합성. 이 유닛은 세 블록으로 나누어짐: 개스 방출 챔버, 전력공급 체계, 및 개스공급 체계. 기체 혼합물에 자극을 주기 위하여 글로 방전이 주기적으로 반복된다. 현존하는 유사물과 비교할 때 생산성이 증가되고 전력소비가 감소하였다. 필름 증착 면적 약 100 cm2. 소비전력 약 30 킬로와트. 기체 혼합물(CH4-CO2-H2)의 소비 시간당 약 20나노리터. 다이아몬드 필름의 대량생산 비용 캐러트당 5 미국달러 미만.현존하는 유사물과 비교할 때 생산성이 증가되고 전력소비가 감소필름 증착 면적 약 100 cm소비전력 약 30 킬로와트. 기체 혼합물(CH4-CO2-H2)의 소비 시간당 약 20나노리터.
수명이 긴 조명드에 필러로서 사용되고 크립톤-플라즈마의 효과적 발생을 위하여 사용되는 크립톤을 CF4 혼합물로부터 정화하는 것임. 혼합물의 흡착은 칼슘 칩으로 채워진300-700 도C의 반응장치에서 이루어진다. 이 공정에 의하여 비휘발성의 탄화 칼슘과 불화 칼슘의 화합물이 발생된다. 출구에 정화된 기체가 미세-정화 필터를 통하여 흐름으로서 반응생성물을 포집하게 된다(정화된 기체에는 탄소 증기가 존재하지 않는다). 설비의 기술적 특징. 크립톤 10 기압에서의 용량 20 m3/h, 충진 밀도 0.2 kg/dm의 반응장치에서 칼슘 칩의 부피 50 l, 초기 CF4 함량 약 40 ppm/m3에서 반응장치 가동시간 10000분, 전체 체적 1*1*2 m. 이 설비를 사용함으로 인하여 종래의 크립톤-제논-혼합물 정류에서 사용된 복잡하고 값비싼 설비를 사용하지 않아도 되며, 또한 높은 기체 정화도(혼합물의 초기 함량 200-1000 ppm에서 정화된 기체의 농도는 0.5 ppm을 넘지 않는다)를 얻을 수 있었다.크립톤 10 기압에서의 용량 20 m3/h, 충진 밀도 0.2 kg/dm의 반응장치에서 칼슘 칩의 부피 50 l, 초기 CF4 함량 약 40 ppm/m3에서 반응장치 가동시간 10000분, 전체 체적 1*1*2 m. 이 설비를 사용함으로 인하여 종래의 크립톤-제논-혼합물 정류에서 사용된 복잡하고 값비싼 설비를 사용하지 않아도 되며, 또한 높은 기체 정화도를 얻을 수 있었다.
직물제품 및 세척하기 어려운 부분(세단형 차, 가구의 장식류, 코프로린(Kovrolin) 바닥 장식재, 모자의 라이닝 등)에서 오일과 그리스의 얼룩을 제거함. 얼룩 제거제는 액체 마이크로캡슐레이션의 원천 기술에 따라 제조되었다. 이것은 크기가 50-300 마이크로미터에 이르며 서로 연결된 마이크로캡슐로 이루어졌으며 용매(퍼클로로에틸렌)를 함유한 흰색의 다공질 연탄이다. 직물 표면에 이것을 문지르면 마이크로캡슐이 깨지면서 흘러나온 용매가 기름이나 지방과 상호작용하며 손상된 캡슐표면에 형성된 분말에 기름이나 지방이 흡착된다. 용매가 증발하면 직물표면에 흰색의 분말이 남아있게 되며 이것은 기계적으로 쉽게 제거된다. 종래의 얼룩 제거제와 비교한 결과는 다음과 같다. 1) 플라스크, 고압 용기, 프레온 또는 튜브가 있는 용기와 같은 특수한 포장이 필요없다.(값싸고 간단한 필름재료와 카드보드가 포장재로 사용될 수 있다), 2) 최적의 용매-흡착제 비율을 사용하므로 사용 후 흔적이 남지 않는다, 3) 얼룩진 곳에만 사용되므로 경제적이다, 4) 크기와 무게가 적다, 5) 여러 크기와 형상으로의 제조가 가능하다, 6) 용매의 물성이 오랫동안 보존된다.1) 플라스크, 고압 용기, 프레온 또는 튜브가 있는 용기와 같은 특수한 포장이 필요없다2) 최적의 용매-흡착제 비율을 사용하므로 사용 후 흔적이 남지 않는다 3) 얼룩진 곳에만 사용되므로 경제적이다4) 크기와 무게가 적다5) 여러 크기와 형상으로의 제조가 가능하다6) 용매의 물성이 오랫동안 보존된다.
자동차 및 각종 금속 부품, 건자재 등의 방식, 지붕 코팅의 작업 및 보수, 수분 제거를 위한 합성물이다. "Bakris" 합성물은 부식 억제제, 녹 세척제, 방부 첨가제 및 유기 용매를 포함하는 충전 고무-비스무트 시스템이다. 합성물에는 탄성, 내충격성, 방음 효과를 보장하는 대량의 고무가 포함된다. 자동차 바퀴에서 나오는 자갈, 모래, 쇄석 등에도 장기간 코팅에 영향이 없다. 이는 내마모성이 매우 크기 때문이다. "Bakris"는 이전의 코팅에도, 그리고 저온 상태에서도 안전하게 적용할 수 있다. "Bakris"는 자동차 뿐만 아니라 가정의 모든 금속성 부품에 대해서 신뢰성 있는 방식제로서 사용할 수 있다. 바이오 첨가제 "Bakris"는 부패를 방지하고, 고무, 비스무트 및 기타 구성요소는 기계적 손상을 방지하기 때문에 벽돌, 콘크리트 및 목재 보호에 사용할 수 있다. "Bakris"는 물에 대한 침투성이 없고 물에서 녹지 않으며 팽창 방지 처리가 되어 있다.내마모성이 크고, 기존의 코팅 및 저온에도 안전하게 적용할수 있다.
곰팡이, 박테리아, 및 바이러스에 의한 광범위한 감염으로부터 보호하기 위하여 습도가 보통이거나 높은 산업체와 저장 건물에 하게 되는 표면 도장. 가마미드(Garmamid) 도료는 미생물(곰팡이류) 군체의 성장을 방해하는 고효율의 항균성 첨가제를 함유하고 있으며, 안정한 성능과 보호작용이 3년간 유지된다. 가마미드(Garmamid) 도료는여러 다양한 색상으로 생산될 수 있다. 이 도료를 사용하면 주기적인 살균이 필요치 않으며 식육의 생산과 처리가 일어나는 곳(목장, 도살장 등)의 멸균상태와 공기를 좋게 함으로서 수명을 늘리며 미생물에 의한 손상으로부터 구조, 건물, 설비등을 보호할 수 있다.도료를 사용하면 주기적인 살균이 필요치 않으며 식육의 생산과 처리가 일어나는 곳(목장, 도살장 등)의 멸균상태와 공기를 좋게 함으로서 수명을 늘리며 미생물에 의한 손상으로부터 구조, 건물, 설비등을 보호할 수 있다.
맥주의 거품성 및 맛, 거품의 분산성 등과 같은 소비자의 기호와 관련된 품질을 향상시키기 위한 식품 첨가물에 대한 기술. 네오플론은 저분자량의 플루오르 함유 유기물로서 0.0012-0.0013%의 매우 낮은 농도에서도 효력을 나타내며 경구 투여시 LD 50(흰 쥐의 경우)은 약 19000mg/kg이다. 국외에서 제조된 것으로 이와 유사한 목적으로 사용되고 있는 기포제들의 경우 유효 농도에서 맥주의 맛을 저하시키는 문제를 가지고 있다. 기포제 생산에 있어 원료는 완전히 자국의 것만을 사용한다.네오플론은 저분자량의 플루오르 함유 유기물로서 0.0012-0.0013%의 매우 낮은 농도에서도 효력을 나타내며 경구 투여시 LD 50(흰 쥐의 경우)은 약 19000mg/kg이다.
잉곳 중량은 100그램에서 2톤이다. 생산 치수의 경우, 직경은 2500mm 이하, 높이는 1500mm 이하이다. 이 기술은, 다양한 산업체에 있어서는 스크류 프로펠러, 몸체 및 다양한 강화 부재 등에 활용되고, 항공 및 미사일 산업에 있어서는 몸체와 프로펠러 펌프 등에 활용이 된다. 부품의 수명이 길기 때문에 티타늄 합금은 트기 해수 및 부식성 환경에서 매우 유리하다.잉곳 중량은 100그램에서 2톤이다. 생산 치수의 경우, 직경은 2500mm 이하, 높이는 1500mm 이하
고순도 단순 재료, 칼로게화 유리, 수정, 그리고 이중, 삼중 칼로게화물 및 이에 기반한 확실한 솔루션이 있다. 고순도 단순 재료는 다음과 같은 합성물에 의해 특징화된다. 금속 혼합물 함량, 그 기체상태 및 기체화 혼합물 함량에 대한 퍼센트는 각각 다음과 같다. 황은 1*10(5), 2*10(-5) 퍼센트 이하, 셀렌은 1*10(-4), 1*10(-4) 퍼센트 이하, 텔루르는 1*10(-5), 1*10(-5) 퍼센트 이하, 카드뮴은 1*10(-5), 1*10(-5) 퍼센트 이하, 아연은 1*10(-4) 퍼센트 이하이고 후자 함량에 대한 정보는 없다. 칼로게화 유리는 광학적 균질성, 적외선 스펙트럼에서의 물 흡수대의 결여, 1*10(-3) 이하의 중간 적외선 범위에서의 흡수 계수 등의 특징이 있다. 어플리케이션 범위는 다음과 같다. a) 고순도 재료 - 광전자 및 반도체 기법(중간 IR 범위 위치에서의 레이저 방사를 위한 음향광학 및 광학 재료, 광탐지기, 이온 방사 탐지 등), 태양에너지를 위한 재료 합성 b) 칼로게화 유리는 중간 IR 범위(의약, 통신, 물리학계에서 채택)용 광섬유 시스템 및 세부적인 광학장치 c) 이중 및 삼중 칼로게화물 및 이에 기반한 고형 혼합물(광전자장치 및 반도체 기법을 위한 재료). 주요 장점은 다음과 같다. a) 금속뿐만 아니라 기체(CO2, H2O 등) 및 원소 기체(O, H, N)의 고순도, 소량의 혼합물, 저가(동일한 제품의 가격 가탈로그에서의 가격보다 2-3배 경제적), b) 높은 광학적 균질성, 중간 IR 범위에서의 낮은 흡수 계수, c) 고순도, 고정도 화학 합성물, 저가a) 금속뿐만 아니라 기체(CO2, H2O 등) 및 원소 기체(O, H, N)의 고순도, 소량의 혼합물, 저가(동일한 제품의 가격 가탈로그에서의 가격보다 2-3배 경제적)b) 높은 광학적 균질성, 중간 IR 범위에서의 낮은 흡수 계수c) 고순도, 고정도 화학 합성물, 저가
탄소 소재용 고온 접착제는 일반 접착제가 아닌 특수 용도의 접착제로서 특히 최고 섭씨 1,500도의 고온에서도 접착강도를 가질 수 있으며 탄소 소재에 가까운 전기전도도를 가지는 탄화 고분자 바인더는 고도의 기술수준이 요구되는 접착제 바인더라고 할 수 있다. 본 기술의 흑연, 탄소-탄소 구조 성분용 접착제는 내열성 탄화 고분자 바인더 및 고온-용융 충전재로 이루어져 있으며, 탄화 접착제가 적용된 부위의 침투성은 감소하며 전기 전도도는 탄소 소재의 전도도에 가깝다. 접착 부위의 최고 굽힘 강도는 최소한 10MPa이며 최고 1,500도C 까지의 온도에서 효율적으로 사용된다.본 기술의 흑연, 탄소-탄소 구조 성분용 접착제는 내열성 탄화 고분자 바인더 및 고온-용융 충전재로 이루어져 있으며, 탄화 접착제가 적용된 부위의 침투성은 감소하며 전기 전도도는 탄소 소재의 전도도에 가깝다. 접착 부위의 최고 굽힘 강도는 최소한 10MPa이며 최고 1,500도C 까지의 온도에서 효율적으로 사용된다.
FC는 생합성 식물 성장 조절제이며, 저온 및 염토 고습 조건의 열악한 상태하에서 식물의 생존율을 개선시켜 준다. 또한 FC는 종자 발아 및 뿌리 발달 촉진을 활성화 시켜 준다. 주요 특징은 잠재적인 생리적 활성을 지니며, 활성 농도가 낮으며, 생태학적으로 분해되어 안전하며, 식물 생물 공학 분야 및 식물 번식에 주로 사용된다.잠재적인 생리적 활성을 지니며, 활성 농도가 낮으며, 생태학적으로 분해되어 안전하며, 식물 생물 공학 분야 및 식물 번식에 주로 사용된다.
폭발 코팅(coating)은 스프레이(spray) 재료의 가루 입자들이 높은 온도로 열을 받아 높은 속도로 상호 작용을 하여 (스프레이를 한 부분에) 붙기 때문에 일어난다. 그 과정은 다음과 같다. 한쪽 끝에 있는 폭발 스프레이(spray) 세트(set) 관을 혼합된 폭발 가스로 채우고 스프레이 재료의 가루 일부를 관의 내부에 주입한다. 세트 프로그램(set programme)에 따라 특수 조작기에 의해 바뀌어질 수 있는 부분은 관의 주둥이 끝 표면에 놓는다. 혼합 가스가 폭발하면 높은 온도의 폭발물이 빠른 속도로 관 밖으로 나오고 스프레이 재료는 열을 받아 빨라진다 (입자들은 액체 상태의 온도까지 올라가며 700-1,200m/s의 비율을 갖고 있다.) 입자의 온도 및 충격의 상호작용과 유착으로 폭발 스프레이 코팅 층이 생긴다. 코팅 재료는 금속 및 금속 산화물, 카바이드(carbide), 붕소화물, 질소화물; 고체 합금; 혼합 가루이다. 스프레이가 뿌려진 부분은 다음과 같다.: 기본은 금속, 합금, 세라믹; 지름 10-300mm; 길이 3,000mm; 부피 300킬로그램까지. 코팅(coating) 특성은 다음과 같다.: 접착 강도 100MPa까지, 구조의 공극률 0.5-2.0퍼센트, 코팅(coating) 두께 1.0mm까지. 주요 장점은 다음과 같다: 1) 어떤 재료로 만든 제품에도 코팅(coating)할 수 있다. 2) 같은 장비를 사용하여 서로 다른 재료를 스프레이할 수 있다. 3)부분 두께에 제한이 없다. 4) 마모 저항 값이 3-7까지 증가된다. 5) 부식저항, 침식저항, 열저항이 증가된다. 5) 전도 물질이 고유한 특성을 갖고 있다. 6) 스프레이가 된 부분은 스프레이가 되는 동안에 열을 받지 않으므로 변형이 일어나지 않는다. 7) 작업 과정이 간단하다. 적용부분은 다음과 같다.: 1) 가스터빈 엔진(gas-turbine engine) 부분 (압축기 날의 진동을 막는 플랜지(flanges), 입력 컨퓨져(confuser); 날 회전 레버(levers), 마개, 고정기; 노즐(nozzles)), 2) 기계 건설 부분 (수력 터빈 회전자; 차단 용구; 광산 기계의 출력 샤프트(shaft) 끝 봉인; 사출 성형) 3) 조선 산업 부분 (핀(pin), 조선대, 굴대; 고정기의 봉인 표면; 블레이드 터빈 (blade turbine) 및 펌프 일부 4) 자동차 산업 부분 (피스톤 헤드와 연소실 표면, 분배 샤프트(shaft), 추진 레버(lever); 크랭크샤프트(crankshaft), 5) 화학산업 부분 (KOH농축액에서 작동하는 부분; 비용해 양극, 전자기술 시스템 전극의 음극) 6) 장비 및 기계 연결장치 (날, 자동 용접 기계의 공급 롤러(roller); 전기 동 접촉 등) 7) 녹음 부분 (자석 헤드; 가이드(guide) 끼움쇠테, 축, 구동축)1) 어떤 재료로 만든 제품에도 코팅(coating)할 수 있다.2) 같은 장비를 사용하여 서로 다른 재료를 스프레이할 수 있다. 3)부분 두께에 제한이 없다. 4) 마모 저항 값이 3-7까지 증가된다. 5) 부식저항, 침식저항, 열저항이 증가된다. 6) 전도 물질이 고유한 특성을 갖고 있다. 7) 스프레이가 된 부분은 스프레이가 되는 동안에 열을 받지 않으므로 변형이 일어나지 않는다. 8) 작업 과정이 간단하다.
기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다. 형상 주조는 조선 산업, 화학 산업, 근해 산업, 항공기 산업용 기계와 기구의 하중에 강한 부품으로 이용된다.기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다.
"연료 탱크의 보호"는 소극적인 자원개발에 속하며, 컨테이너가 부분적으로 손상되었을 경우 및 화기에 노출되어 영향을 받았을 경우에 컨테이너의 화재 및 폭발을 방지하고자 하는 것이다. 이러한 효과는 특수 외피 및 내부 개방 다공질 필터의 어플리케이션에 의해 달성된다. 약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다. 화재 및 폭발에 대한 보호, 가연성 및 윤활 재료의 지상 저장 탱크, 자동차 주유소의 공개 컨테이너, 가솔린 탱크, 그리고 자동차, 기관차, 객차, 비행기의 연료 탱크에 적용된다. 연소 네이팜탄을 포함한 개방형 화기의 영향 하에 있는 경우, 장애물 상에서의 운전의 결과로 탱크가 부분적으로 손상되었을 경우, 발화탄을 포함한 소총탄의 관통, 산발적인 파편에 의한 탱크 천공 등의 경우에 적용된다. 생태학적 정화의 "연료 탱크의 보호"는 가연성 윤활 재료가 부분적으로 손상된 컨테이너에서 흘러나오는 것과 화기에 의한 폭발을 방지한다. 이는 환경에 대한 비상사태 결과의 악영향을 크게 감소시킨다.약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다.
비정질 고강도 원사는 58.8, 100, 167, 600, 670, 1000 tex의 선형 밀도, 1450kg/m3의 밀도, 5000-5500MPa의 원사 장력, 끊어졌을 경우 2.5-3.5 퍼센트의 신장, 120-150GPa의 탄성 모듈, 30-32 퍼센트의 산소 지수 등의 기술 특성을 가진다. 섭씨 200도의 온도에 1000시간 동안 노출되면 초기 장력은 5퍼센트 손실된다. 세계 우수 유사제품 중에서 비정질 고강도 원사가 가장 강인하다. 고온, 화학 시약 및 방사선의 영향에도 안정적이다. 유기 합성물, 타이어, 호스, 고압 슬리브, 로프, 방탄 조끼 등의 신뢰성이 요구되는 품목 및 구조에 사용된다. 환경적으로 안전하다.비정질 고강도 원사는 58.8, 100, 167, 600, 670, 1000 tex의 선형 밀도, 1450kg/m3의 밀도, 5000-5500MPa의 원사 장력, 끊어졌을 경우 2.5-3.5 퍼센트의 신장, 120-150GPa의 탄성 모듈, 30-32 퍼센트의 산소 지수 등의 기술 특성을 가진다. 섭씨 200도의 온도에 1000시간 동안 노출되면 초기 장력은 5퍼센트 손실된다.