일반기술
화학공정 > 고분자 입자 제조 기술
본 기술은 고분자 섬유재료를 사용한 제품에 있어서, 고분자 소재에 실크 미세 분말을 함유한 고분자 제품을 제조하거나, 고분자 제품의 코팅 소재로서 실크 분말을 포함한 고분자 혼합 제품을 제조하는 것을 특징으로 하는 실크 분말을 이용한 고분자 제품에 관한 것이다. 종래의 고분자 단일 제품 또는 같은 합성 재료를 섞어서 만든 다양한 목적의 고분자 제품들은 색상, 광택, 가공성, 디자인 및 감촉 등에서 소비자의 고급화 된 성향을 만족시키기에 부족하다. 즉, 사람의 피부에 직접 닿는 부분에서는 안락하지 않고 차고 미끄러운 느낌이 들며, 반사광으로 인해 눈이 쉽게 피로하고, 땀이 흡수되지 않아 불쾌한 기분이 드는 등 건강에 직접 및 간접적인 영향을 주고 있다. 본 기술은 고분자 수지와 실크를 혼합하는 공정은 실크 미세 분말을 첨가하는데 있어, 고분자 수지와 직접 혼합하는 공정과, 성형 후에 후처리 공정으로서 혼합하는 두 가지 공정 방식이 가능하다. 또한 실크는 고분자 수지 제조상, 기존 설비의 변경 없이 중간과정에서 실크 분말을 첨가하여 혼합 가능하므로 설비의 추가 비용이 필요하지 않고 공정상의 호환이 가능하다. 직접 혼합하는 공정은 실크를 미세 분말화하여 고분자 수지에 직접 혼합 가공하는 편리하고 간단한 공정과정이다. 성형 후에 후처리 공정으로 혼합하는 방식은 제조된 고분자 제품의 후처리 과정으로 실크 미세 분말을 코팅 고분자 소재에 함침하여 코팅제로써 제품 표면에 처리하는 방법이다.- 종래의 고분자 제품과 비교할 때 자연소재인 실크가 가지고 있는 광택이 있어 고급스러운 광택을 가짐- 단일 합성소재 혹은 혼합된 합성소재만을 사용한 경우에 비해, 자연소재인 실크를 포함하므로 땀을 흡수하여 끈적임이 없어 불쾌한 기분이 들지 않을 뿐 아니라, 실크가 가진 특유의 부드러움 때문에 인체와 닿았을 때 감촉이 뛰어남- 천연물의 혼합형이기 때문에 아늑한 느낌이 들고, 시각적으로도 편안한 느낌을 주어 고급소재로서 천연소재와 비견할 만 하며, 종래의 상품화된 고분자 제품들과 비교해도 물성적 차이가 없음- 화학 합성제품으로 색상, 감촉, 광택을 낸 제품에 비해 한층 더 고급화되고 끈적이는 느낌이 없는 안락한 제품을 제작할 수 있음- 벽지에 실크 분말을 첨가한 제품은 부드럽고, 고급스러운 느낌을 주며, 자외선 차단효과가 있어 벽지에 함유하여 실크벽지 대용으로도 이용될 수 있음- 본 기술에서는 생실크뿐 아니라, 공정상의 제조과정에서 불량품으로 간주된 실크 폐기물을 고분자 제품에 혼합하여 제조하기 때문에 원료 절약과 자원보호의 효과가 있으며, 생실크를 고분자 소재에 직접 혼합하여 가공하거나 성형 후 코팅 처리하여 고분자 제품을 생산하므로 공정이 간단함- 설비의 추가 비용이 필요하지 않고, 공정상의 호환이 가능하여 매우 경제적임
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 기술은 EPDM 고무와 실리콘고무를 블렌드함으로써 기계적 강도와 가격경쟁력을 향상시킨 절연체용 고무조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 절연특성을 갖는 고분자중에서 실리콘 고무는 -50∼250℃의 온도범위에서 견딜 수 있는 내열성과 내한성을 가지고 있으며, 주쇄에 이중결합이 없기 때문에 내후성, 내산화성, 전기적 특성 등이 우수하다. 또한 작은 표면 에너지를 갖고 있기 때문에 발수성이 매우 뛰어난데 이러한 성질은 절연물 특성 중의 상당히 중요한 부분을 차지하며 절연성질이 요구되는 산업방면에서 실리콘 고무의 수요가 매년 증가하고 있다. 본 기술은 오픈 롤 밀에서 실리콘 고무에 삼수산화알루미늄을 첨가하여 혼합한 후, 경화제를 첨가하여 혼합하여 실리콘 컴파운드를 제조하는 단계, 인터널 믹서에 EPDM을 투입하여 혼합한 후, 산화아연을 첨가하여 혼합, 트리메틸프로판 트리메타아크릴에이트/실리카(TRIM/S)를 첨가하여 혼합, 삼수산화알루미늄을 첨가하여 혼합, 가교제를 첨가하여 혼합한 다음 EPDM 전체 혼합물을 혼합하여 EPDM 컴파운드를 제조하는 단계, 인터널 믹서에 실리콘 컴파운드 와 EPDM 컴파운드를 혼합하는 단계, 배합물을 핫프레스에서 경화하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 의해 실리콘 고무에 비교적 단가면에서 유리한 EPDM 고무를 첨가함으로서 기계적 강도가 우수한 절연체용 저단가 실리콘 고무를 제조할 수 있음- 전기애자 소재 및 전기부품의 절연목적의 부품 소재 등과 같이 절연성이 요구되는 제품의 소재로서 유용하게 사용될 수 있음- 본 기술은 올레핀계의 EPDM 고무를 실리콘 고무와 블렌드함으로써 실리콘 고무의 낮은 기계적 강도 및 고비용을 개선할 수 있는 절연체용 고무조성물임
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 기타 고분자 공정 기술
본 기술은 가벼우면서도 내구성을 지니고 사용시 진동과 소음을 감소하여 승차감을 향상시키는 고무를 이용한 철도 침목에 관한 것이다. 종래의 철도 침목은 기차가 지나가는 선로에 일정한 간격으로 나열 설치되고, 그 침목 위에 레일이 설치되어 레일의 상부를 지나가는 열차의 하중을 노반에 전달하는 것으로 초기에는 목재 침목이 사용되었다. 목재 침목은 열에 의한 변화가 없고 무게가 가볍기 때문에 취급이 용이한 이점을 가지는 반면, 환경에 의하여 쉽게 부식되고, 나무에 자생하는 유충에 의해 손상을 쉽게 받기 때문에 해충방지용 오일을 수시로 칠해주어야 하며, 환경적인 측면에서 나무 자원의 확보에도 많은 어려운 점이 있다. 이에 따라, 콘크리트 침목이 개발되어 사용되고 있으나 콘크리트 침목은 내부에 철근을 넣어 제작한 것으로서 부식에 대한 염려나 해충 기타의 손상에 대한 관리비가 소요되지 않는다는 장점을 갖고 있는 반면, 무게가 무거워 설치에 취급이 어렵고 사용중 시간에 따라 파손이 쉽다. 본 기술의 침목은 상면에 레일 안착부를 구비하고, 내구성 강화를 위해 복수의 보강 부재, 더 상세하게는 상부 보강 부재, 하부 보강 부재 및 나선형 보강 부재를 침목내에 구비한다. 상부 보강 부재는 종래 침목의 하부 철근과 같이 복수의 철근 구조인 반면, 하부 보강 부재는 철판 형태를 취한다. 본 기술의 침목은 복수의 철근으로 이루어진 상부 보강 부재 및 단일 철판으로 이루어진 복수의 하부 보강 부재를 고무 컴파운드(rubber compound)와 함께 금형 내의 적절한 위치에 넣어 압축 성형시킴으로써 제조된다.- 본 기술에 따른 고무 침목은 방진 및 방음 효과의 우수함을 이용하여 승차감을 향상시키는 효과가 있고 목재 및 콘크리트 침목에서 발생될 수 있는 외부 환경으로부터의 손상을 방지할 수 있음- 일체형으로 성형된 본 기술의 형상에 의하면 원감 절감 효과가 달성될 뿐만 아니라 방진 고무 및 방진 상자가 필요 없게 되어 시공을 쉽게 할 수 있음- 기존의 나무 침목이나 콘크리트 침목에서의 소음 문제가 해결될 수 있음- 침목의 변형이 일정하게 되어 안정성이 뛰어남
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 무기합성 공정 기술
본 발명은 다결정실리콘(polycrystalline silicon)의 제조방법 및 장치에 관한 것으로서, 유동층 반응기를 이용하여 입자형태의 다결정실리콘을 대량으로 생산하는데 있어 염화수소를 포함하는 에칭가스를 공급하는 노즐을 장치함으로써 반응가스 공급수단의 표면에 실리콘이 석출되어 누적되는 것을 효율적으로 방지하여 반응기를 연속적으로 운전할 수 있게 하는 다결정실리콘의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.고순도 다결정실리콘은 반도체웨이퍼용 실리콘 단결정이나 태양전지용 실리콘 박판 소재의 원료로서 사용된다. 반도체 응용을 위해 사용되는 다결정실리콘의 상업적 대량생산을 위하여, 지금까지 종형(bell-jar type)의 반응기가 주로 사용되어오고 있다. 종래의 종형 반응기를 사용하여 다결정성실리콘을 제조하는 방법은 제조된 다결정실리콘을 연속적으로 생산할 수 없고, 전력소모 또한 크며, 제품으로 사용시 후처리 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있고, 이를 대체하기 위해 사용된 유동층 반응기는 상기 문제점은 어느 정도 해결하나 반응가스 공급수단의 표면에 실리콘이 석출되어 누적되어 반응기를 연속적으로 가동할 수 없는 문제를 지니고 있는 바, 반응가스 공급수단의 표면에 실리콘이 석출되어 누적되는 것을 방지하여 반응기를 연속적으로 가동할 수 있는 장치 및 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다. 따라서, 본 발명은 종래의 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해, 유동층 반응기의 반응가스 공급노즐 표면에 염화수소를 포함하는 에칭가스를 주입하는 방법으로 반응가스 공급수단의 표면에 실리콘이 석출되어 누적되는 것을 방지함으로써 반응기를 연속적으로 가동할 수 있도록 하는 개량된 제조방법과 그 장치를 제공한다.유동층 반응기를 이용하여 입자형태의 다결정실리콘을 대량으로 생산함에 있어, 반응가스의 공급수단이 유동층에 노출되어 실리콘 입자들과 접촉하게 되는 반응가스 공급수단의 반응가스 출구 쪽 표면에 실리콘이 석출하여 누적되는 것을 효율적으로 방지할 수 있는 방법과 장치를 제공하여 유동층 반응기를 연속적으로 가동시킬 수 있는 경제적인 효과를 얻을 수 있다.본 기술은 입자형태의 다결정 실리콘을 제조함에 있어 발생하는 반응가스 공급수단의 출구 표면에서의 실리콘 석출 및 누적으로 인한 반응기 조업의 중단을 방지하여 반응기의 연속적인 운전을 가능하게 한다. 또한 반응 부산물로 생성되는 염화수소를 에칭가스로 활용함으로써 불순물 오염이 없이 고순도의 다결정 실리콘을 대량생산할 수 있게 해준다
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2004-03-25
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일반기술
화학공정 > 추출 공정 기술
귤껍질 분말로부터 페릴릴알코올을 에탄올로 추출, 에탄올 추출물을 헥산을 이용하여 에탄올/헥산 층으로 분배, 에탄올층 추출물 층을 순수한 에탄올을 이동상으로 하여 유리컬럼에서 분리․농축 및 농축된 에탄올 추출물을 물/에탄올을 이동상으로 페릴릴알코올을 분리하는 단계 등을 통해 귤껍질로부터 에탄올을 이용한 페릴릴알코올의 추출 및 분리하는 방법이다. 식물의 잎 또는 열매의 오일 성분들이 인간생활에 광범위하게 적용되어 왔으며 근래에는 향기를 비롯한 독특한 성질을 상업적으로 이용하고 있다. 그러나 이들 필수성분들은 휘발성이 있는 화학적 물질로 혼합되어 있어 불안정하여 공기접촉에 의해 산화되거나 보관 중 열, 빛, 습도에 노출되어 성질이 변하므로 불안정성을 해결하는 공정이 수반되어야 한다. 귤, 오렌지 등의 감귤류 표피에 있는 여러 유용성분들 중 페릴릴알코올은 유방암, 대장암, 폐암 등에 항암효과를 나타내고 이미 외국에서 동물 및 임상시험을 통해 항암제로서의 효능이 보고되었다. 또 페릴릴알코올을 직접 감귤류 껍질로부터 추출하는 방법과 합성에 의한 제조방법 및 박테리아를 이용한 세포배양방법 등의 생산방법이 보고되었다. 감귤류 껍질로부터 페릴릴알코올을 용매로 추출하는 경우 페릴릴알코올 외에 리모넨이 다량 함유되어 이를 분리하는 공정이 필요하다. 귤껍질을 메탄올로 추출하고 물과 클로로포름을 이용하여 층분리에 의해 분배, 유리컬럼을 이용하여 페릴릴알코올을 농축하는 공정을 통한 방법이 본 발명자에 의해 공지되었다. 물/클로로포름을 이용한 층분리로 리모넨의 분리가 가능하고, 메탄올에 의해 페릴릴알코올의 추출 수율은 우수하나 메탄올의 독성 때문에 완전히 제거해야하는 단점이 있다. 이에 메탄올 대신 인체에 안전하고 추출 수율이 높은 용매로서 에탄올을 사용하여 페릴릴알코올을 추출하고, 헥산을 이용한 분배, 유리컬럼에서의 분리․농축 및 크로마코그래피를 이용한 분리단계를 거쳐 항암효과가 우수한 페릴릴알코올을 고수율로 추출하게 되었다.한국산 귤껍질로부터 인체에 무해한 에탄올을 추출용매로 사용하여 항암효과가 우수한 페릴릴알코올을 고수율로 안전하게 추출 및 분리하는 방법이다. 상업적으로 이용이 가능하도록 페릴릴알코올의 분리 제조용 규모를 확대하여 추출하는 조건을 확립하였다. 현재 항암제로 개발된 택솔은 주목나무로부터 추출된 성분으로서 상품화되어 매우 다양한 암에 대해 처방되고 있다. 이와 같이 천연물 소재로부터 항암효과를 가진 유효성분을 이용하여 의약품으로 개발된 사례가 있어 본 감귤류로부터의 페릴릴알코올은 항암제로서의 개발 가능성을 가진다.본 귤껍질로부터 에탄올을 이용한 페릴릴알코올의 추출 및 분리방법은 항암효과가 우수한 페릴릴알코올을 효과적으로 분리할 수 있는 공정을 확보하였고, 기존 메탄올 대신에 인체에 무해한 에탄올을 이용하여 추출함으로써 항암효과를 가진 건강기능성식품 및 의약품으로 기대할 수 있다.천연물에서 유효성분을 추출하여 건강기능성식품 및 의약품의 기원물질로 개발하는 것이 활발하게 진행되고 있고, 천연소재에 대한 수요는 계속 증대되고 있다. 항암효과가 확인된 페릴릴알코올을 높은 수율로 안전하게 추출하는 방법을 확립함으로써 향후 임상시험을 통해 1차적으로 건강기능성식품(치료 보조제)으로 실용화 및 시장진입이 가능할 것으로 예상된다. 그러나 현재 천연물을 이용한 항암활성을 가진 소재와의 항암효과에 대한 비교검토가 요구된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2004-03-12
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일반기술
화학공정 > 추출 공정 기술
녹차로부터 물을 사용하는 추출공정, 클로로포름과 에틸아세테이트를 사용하여 층 분리에 의한 분배공정, 액체 크로마토그래피를 사용하여 에피갈로카테킨 갈레이트를 정제하는 공정 및 역상 액체 크로마토그래피를 사용하여 에피갈로카테킨 갈레이트를 분리하는 공정을 통해 전남 보성산 녹차에서 카테킨 화합물 중 에피갈로카테킨 갈레이트를 분리하는 방법이다. 녹차는 폴리페놀류가 다량 함유되어 여러 생리활성을 나타내고 폴리페놀류 중 카테킨 화합물은 에피갈로카테킨 갈레이트, 에피갈로카테킨, 에피카테킨 갈레이트로 구성되어 있다. 녹차의 생리활성성분인 카테킨 화합물은 추출 및 정제과정이 복잡하고 수율이 낮고 가격이 비싼 단점이 있어 그 성분에 대한 작용 연구에 한계가 있었다. 일본의 大同藥品工業(사)의 베타-카테킨과 三井農林(사)와 三明(사)의 카테킨화합물 분말이 상업화가 되어 있으나, 보다 높은 수율 및 경제성을 가진 공정을 얻기 위해 계속 연구되고 있다. 이에 녹차에 물을 넣고 조업온도, 교반속도, 침적시간에 변화를 주면서 교반기에서 추출하고, 이 추출물은 회전식 증발기로 농축하였다. 이후 추출물/클로로포름을 1:1 비율로 혼합하여 층 분리를 하고, 클로로포름층에서 물층을 분리하여 물층/아세테이트의 비율로 혼합하여 층 분리를 하였다. 층 분리가 이루어진 물층과 에틸아세테이트 층에서 불순물과 에피갈로카테킨 갈레이트가 분배되었다. 이어 준-제조용 액체크로마토그래피에서 정제하고, 역상 액체 크로마토그래피에서 물, 아세토니트릴, 아세트산을 이동상으로 하고 이동상의 유속을 1ml/분으로 하고 분석용 컬럼에 주입하여 에피갈로카테킨 갈레이트를 분리하는 공정을 통해 최종적으로 순수한 에피갈로카테킨 갈레이트를 추출하는 방법을 확보하였다.녹차로부터 생리활성물질인 카테킨 화합물을 추출 정제하는 과정이 복잡하고 수율이 낮아 가격이 비싼 문제를 해결한 추출 및 분리하는 방법이다. 전남 보성산 녹차로부터 생리활성성분을 유효하게 상업적으로 이용이 가능하도록 높은 수율로 에피갈로카테킨 갈레이트를 추출하는 조건을 확립하였다.본 녹차로부터 에피갈로카테킨 갈레이트를의 추출 및 분리방법은 항암효과가 우수한 에피갈로카테킨 갈레이트를 효과적으로 분리할 수 있는 공정을 확보한 것이고, 기존 방법에 비해 추출 수율을 높임으로써 항암효과를 가진 건강기능성식품 및 의약품으로 기대할 수 있다.천연물에서 유효성분을 추출하여 건강기능성식품 및 의약품의 기원물질로 개발하는 것이 활발하게 진행되고 있고, 천연물 소재에 대한 수요는 계속 증대되고 있다. 건강에 관심을 갖는 인구의 증가와 기호의 다양화에 의해 녹차류의 수요가 점차 확대되고 있고, 특히 녹차에 함유된 성분이 성인병의 예방과 치료에 대해 유용함이 밝혀져 그 수요가 늘고 있다. 향후 임상시험을 통해 건강기능성식품(예방 및 치료 보조제)으로 실용화 및 시장진입이 가능할 것으로 예상된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2004-03-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 고안은 페트병의 목 부분을 걸 수 있는 페트병 휴대고리에 관한 것으로서, 특히 페트병을 원활하게 삽입하고 탈거할 수 있으며, 페트병이 360°회전 가능할 수 있게 하여 사용자에 사용상의 편리함을 한층 더 부가한 페트병 휴대고리에 관한 것임. 본 고안의 구성은 페트병의 목 부분을 삽입하여 고정하고 탈거할 수 있는 페트병 고리부와, 상기 페트병 고리부의 위쪽에 일체형으로 설치되어 페트병이 360°회전 가능할 수 있도록 한 회전수단과, 상기 회전수단의 위쪽에 일체형으로 설치되어 바지의 허리끈이나 가방끈 또는 배낭끈 뿐만 아니라 끈이나 고리가 있는 곳에는 어디든지 걸 수 있는 걸고리를 포함하는 것을 특징으로 하고 있음.상기와 같이 구성된 본 고안은 등산이나 낚시 또는 학생들이 소풍을 갈 때 페트병을 바지의 허리끈이나 가방끈 특히 배낭끈 뿐만 아니라 끈이나 고리가 있는 곳에는 어디든지 간단하게 탈부착 시킬 수 있는 것이어서, 페트병을 보다 편리하게 휴대할 수 있는 효과가 있다.상기와 같이 구성된 본 고안은 등산이나 낚시 또는 학생들이 소풍을 갈 때 페트병을 바지의 허리끈이나 가방끈 특히 배낭끈 뿐만 아니라 끈이나 고리가 있는 곳에는 어디든지 간단하게 탈부착 시킬 수 있는 것이어서, 페트병을 보다 편리하게 휴대할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2004-03-12
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
친수성기를 포함하는 신규의 디티오에스테르계 사슬이동제와 이를 이용한 비닐계 고분자의 비닐계 고분자의 리빙 자유 라디칼 중합반응(LFRP)으로서 디티오에스테르의 기본구조에 카르복실산 또는 설포네이트산의 친수성 작용기가 결합되어 있는 신규 구조의 사슬이동제와 비닐계 단량체, 자유 라디칼 개시제 및 유화제에 첨가하여 중합된 비닐계 고분자입자의 분자량 분포도(PDI)가 협소하고, 고분자 입자의 안정성이 증가되어 장시간 보관이 가능한 비닐계 고분자의 리빙 자유 라디칼 중합 방법이다. 좁은 분자량 분포를 갖는 비닐계 단량체를 중합하기 위해 가장 널리 응용되는 자유 라디칼 중합반응은 원자전이라디칼중합법, 니트록사이드 매개중합법, 가역적 부가-쪼개짐 사슬이동 중합법(RAFT)으로 구분된다. 최근 개발된 RAFT법은 안정한 자유 라디칼을 유도하기 위해 디티오에스테르계 물질 존재하에 중합반응을 실시하고 있으나, 유화중합의 경우 입자의 안정성 문제가 있고, 고분자 중합반응은 용액중합법에 한정되어 고분자 입자의 제조에 문제가 있다. 또 맥코믹에 의한 디티오에스테르 계 사슬이동제를 이용한 RAFT는 친수성 말단기를 염으로 치환하여 물에 완전 용해한 후 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈 등의 가용성 고분자를 수상에서 제조하는 데 역시 고분자 입자 제조에 한계가 있다. 유화중합에 적용하여 고분자 입자를 제조하는 방법은 디티오카르보닐 계의 사슬이동제를 유화제, 단량체, 물, 자유 라디칼 개시제와 혼합하여 수십 nm 크기의 비닐계 고분자를 제조하는 것으로서 생성된 고분자 비드의 안정성에 문제가 있다. 이에 종래의 사슬이동제를 이용한 RAFT 리빙 자유 라디칼 중합 시 생성되는 고분자 입자 안정성을 개선하기 위해 카르복실산 또는 설포네이트산의 친수성 작용기가 포함된 디티오에스테르계 사슬이동제를 합성하고, 신규의 사슬이동제를 사용하면 친수성기의 수소(H+)에 의해 정전기력이 유도되어 고분자 입자의 상호응집이 방지되므로 안정성이 증가하고, 또 분자량 분포도(PDI)가 협소한 비닐계 고분자를 합성할 수 있게 되었다.비닐계 단량체(방향족 비닐계, 시안계 비닐, 아크릴레이트계, 메타크릴레이트계, 디아크릴레이트계 및 디메타크릴에이트계), 자유 라디칼 개시제(산소, 히드로퍼옥사이드, 퍼에스테르, 퍼카르보네이트, 퍼옥사이드, 퍼설페이트 및 아조계) 및 유화제(음이온계 및 비이온계)를 이용한 비닐계 고분자 입자의 중합 방법이다. 본 LFRP에 사용되는 사슬이동제로서 친수성기를 포함한 디티오에스테르계는 고분자 입자의 표면에 수상의 방향으로 존재하고 수소원자가 해리되어 입자표면의 추가적 음전하를 발생시킴으로써 정전기력이 형성되어 입자간 상호응집을 방지하여 안정성이 향상된 비닐계 고분자 입자의 중합이 가능하다. 중합반응에 사용되는 비닐계 단량체로는 일반적 유화중합법에 사용되는 것으로 라디칼 개시가 가능한 비닐계 화합물이면 모두 사용할 수 있다.친수성기를 포함하는 구조의 디티오에스테르계 사슬이동제를 일정량 첨가하여 리빙 자유 라디칼 중합을 통해 중합된 고분자의 분자량분포도(PDI)가 1-2의 협소한 범위를 나타냄으로써 고분자 비드의 안정성이 증가되어 장시간 보관할 수 있으므로 경제성이 매우 우수하며 산업적으로 다양한 분야에 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2004-04-10
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
니트록시 라디칼을 포함하는 기본 구조에 술폰아미드기가 결합되어 있는 신규 구조의 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 신규 자유 라디칼 작용제를 비닐계 단량체와 자유 라디칼 개시제에 첨가 사용하여 낮은 온도에서 리빙 자유라디칼 중합이 가능하고 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합 방법이다. 자유 라디칼 중합반응은 비닐계 단량체를 중합하기 위한 방법으로 가장 널리 응용되는 기술이다. 라디칼 중합반응은 구조, 관능기 및 극성을 변화시키면서 다양한 단량체의 중합이 가능할 뿐 만 아니라 공중합 반응도 가능하다. 그러나 사슬이동, 불균등화반응, 재조합 또는 제거와 같은 허용 불가능한 부반응으로 인해 분자량 분포를 조절하는 것이 매우 어렵다. 또한 자유 라디칼 중합반응에 의해 서로 다른 이종의 단량체를 동시에 중합에 첨가하여 블록 공중합체를 제조할 수 없는 단점이 있다. 좁은 분자량 분포를 갖는 중합체를 제조하기 위해 음이온성 중합반응, 리빙 자유 라디칼 중합반응이 적용되고, 자유 라디칼 작용제로 2,2,6,6-테트라메틸-피페리디닐옥시(TEMPO)가 사용되어 500- 2,500인 저분자량의 올리고머가 중합 생성물로 생성되나 100℃이하에서 분자량의 리빙성이 감소하는 문제가 있다. 현재까지 개발된 리빙 자유 라디칼 중합용 자유 라디칼 작용제는 100℃ 이상의 고온 또는 고압의 조건에서 활성을 나타내고 있으나 반응속도가 느려 고분자 합성 산업분야에 적용하기에 많은 어려움이 있다. 이에 기존 리빙 자유 라디칼 작용제가 100℃ 이상 고온에서 리빙성이 유지되는 문제점을 개선하기 위해 분자내에 니트록시 라디칼을 포함하는 기본 구조에 술폰아미드기가 포함되어 있는 신규의 자유 라디칼 작용제를 합성하고, 신규의 자유 라디칼 작용제를 사용하면 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합이 가능하고, 또 분자량 분포도(PDI)가 협소한 고분자를 합성할 수 있게 되었다.술폰아미드기를 포함하는 신규의 선형 니트록사이드계 자유라디칼 작용제와 이를 이용한 비닐계 리빙 자유 라디칼 중합반응이다. 자유 라디칼 작용제를 이용하여 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합하고 분자량 분포도(PDI)가 1-2 사이의 협소한 범위를 가지는 비닐계 고분자 합성 방법이다. 본 술폰아미드기를 포함하는 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제는 말단에 술폰아마이드기를 포함하여 전자를 당기는 특성을 나타냄으로써 이를 이용한 리빙 자유 라디칼 중합 온도가 100℃ 미만에서도 이루어질 뿐 아니라 비닐계 고분자의 분자량 분포도가 1-2의 범위에서 고분자 중합이 가능하다.술폰아미드기를 포함하는 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제를 일정량 첨가하여 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합하여 중합된 고분자의 분자량분포도가 1-2의 협소한 범위를 나타냄으로써 제조비의 감소로 경제성이 매우 우수하며 수 마이크로미터 크기의 단분산된 고분자 입자의 제조로 산업적으로 다양한 분야에 이용할 수 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2004-04-10
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자의 중합반응으로서 분산매의 존재하에 비닐계 단량체, 자유 라디칼 개시제, 자유 라디칼 작용제 및 입체안정제를 사용하여 리빙 자유 라디칼 중합을 수행하는데, 반응물의 완전 용해가 가능한 알콜계 또는 다가 알코올계의 유기용매를 분산매로 사용하여 중합시간을 단축하고 특정의 입체 안정제를 선택 사용하여 구형의 입자를 형성․유지시키며, 또 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합 방법이다. 비닐계 단량체를 중합하기 위한 방법으로 가장 널리 응용되는 자유 라디칼 중합반응은 구조, 관능기 및 극성을 변화시키면서 다양한 단량체의 중합이 가능할 뿐 만 아니라 공중합 반응도 가능하다. 그러나 사슬이동, 불균등화반응, 재조합, 제거와 같은 허용 불가능한 부반응으로 인해 분자량 분포를 조절하는 것이 매우 어렵다. 또 자유 라디칼 중합반응에 의해 서로 다른 이종의 단량체를 동시에 중합에 첨가하여 블록 공중합체를 제조할 수 없는 단점이 있다. 좁은 분자량 분포를 갖는 중합체를 제조하기 위해 음이온성 중합반응, TEMPO를 이용한 리빙 자유 라디칼 중합반응이 있다. 또한 단량체, 중합개시제, 입체안정제 및 유기용매를 중합반응의 구성으로 하는 분산중합법은 입자분포도를 조절하여 단분자인 입자 제조에 한정되어 있고 여러 산업에 응용하는 데 필수적인 특성 요소 제어기술이 없다. 분산중합을 리빙 자유 라디칼 중합에 적용 시 기존 유기용매와 입체안정제가 한정되어 있고 보편적으로 많이 사용되는 에틸렌글리콜을 적용하면 스티렌계 단량체가 완전 용해되지 않아 반응성이 저하되는 문제가 있다. 이에 한정된 종류의 분산매의 용해성과 입체 안정제의 한계점을 개선하기 위해 분산 중합시 구성성분을 용해시켜 단시간에 효과적으로 중합체를 형성하는 특정 분산매를 도입하고 형성된 입자의 침전과정에서 입자를 구형으로 형성하고 각각의 충돌을 방지하여 형태를 유지시키는 입체안정제를 첨가하여 리빙 자유 라디칼 중합반응을 수행함으로써 제조되는 비닐계 고분자가 구형이며, 또 분자량 분포도(PDI)가 협소하고 입자크기 조절이 용이한 고분자를 합성할 수 있게 되었다.분산매 존재하에 비닐계 단량체, 자유 라디칼 개시제, 자유라디칼 작용제 및 입체안정제를 리빙 자유 라디칼 중합하는 반응에서 분산매로 알코올류 또는 다가 알코올류에서 선택하고, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐메틸에테르, 폴리에틸렌아민, 폴리아클린산, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 에틸셀룰로스 및 히드록시프로필셀룰로스 중에서 선택하여 중합시켜 구형의 비닐계 고분자를 중합하는 것이다. 리빙 라디칼 중합은 80-150℃ 온도에서 6-100시간 중합하여 니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자 중합반응으로서 제조된 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 1-2 사이의 협소한 범위를 가지는 비닐계 고분자 합성 방법이다. 특정의 분산매와 입체안정제를 첨가하여 리빙 자유 라디칼 중합법을 적용함으로써 단시간에 구형의 비닐계 고분자 입자의 중합이 가능하며, 중합된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 1-2의 협소한 범위를 나타내어 산업적으로 다양한 분야에 이용할 수 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2004-04-10
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일반기술
화학공정 > 유변공정 기술
비전도성 용매에 인산화전분의 전도성 입자가 분산된 전기유변유체(Electrorheological Fluid)에 관한 기술이다. 전기유변유체는 절연성의 유체(비전도성 용매)에 분극성이 강한 미립자(전도성 입자)를 분산시킨 현탁액으로서, 외부로부터 제공되는 전기장에 따라 기계 및 물리적 특성이 변하는 전기유변(ER)효과를 나타낸다. 통상적인 유체는 온도, 압력이 일정하면 물성 정수가 일정한데 비하여, 전기유변유체는 외부로부터 인가되는 전기장의 크기에 따라 유체특성이 달라지므로 전기장의 제어함으로써 유도특성 제어도 가능해진다. 일반적으로, ER 효과의 발생은 전기장의 인가에 의해 분산매중의 분산입자가 유전분극을 함으로써 입자사이에 상호인력이 발생하여 분산된 입자 분말이 인가된 전기장 방향으로 사슬과 같은 구조를 형성하게 되고, 이 사슬구조들은 유체의 흐름이나 외부에서 가해지는 전단력에 저항하게 되어 점도가 상승하게 된다. 이러한 전기유변유체가 외력에 의해 흐르는 경우 입자간의 사슬모양구조가 파괴되지만, 전기장이 유지되는 한 다시 형성되고 유속이 작을수록 더 많은 입자가 사슬모양을 형성하고 외력이 없는 정지상태에서는 사슬이 파괴되지 않고 잘 발달되어 있기 때문에 초기흐름을 유도하기 위해서는 더 많은 전단응력, 즉 항복응력이 필요하다. 여기서 항복응력이란 물질 내에 유동을 일으키기 위해서 가해져야 하는 최소 응력을 말한다. 유체의 전기유변활성은 수분함량의 변화에 크게 의존한다. 수분이 제거된 경우에는 전기유변활성이 상실되어 고온에서는 사용이 불가능하며, 엔지니어링 관점에서도 기계의 마모가 크고 작동온도범위가 제한되는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 수분을 필요로 하지 않는 건조형 전기유변유체의 개발이 활발하다. 본 기술은 전도성 입자와 비전도성 용매로 구성되는 전기유변유체의 시스템으로서, 수분에 대한 필요성을 최소화하고 별도의 첨가제 없이 전기유변효과를 갖는 전도성 입자의 개발을 통해 신규한 전기유변유체용 인산화 전분을 제조하고, 이를 비전도성 용매에 분산시켜 전기유변유체를 제조하고, 본 기술의 전기유변유체가 최적의 전기유변효과를 보임을 확인하였다.전기장의 증가 뿐만 아니라 입자 중량비가 증가할수록 ER효과가 크게 증가하고 온도 및 전기장 변화에 대하여 안정된 빙햄거동을 나타냄으로, 이러한 특성을 이용하여 현가장치, 제진대, 엔진 마운트 등의 제어가 가능한 가변감쇠기구 또는 브레이크, 클러치 등의 동력장치에 응용이 가능하며, 자동차 및 항공산업 분야에도 적용가능하다.비전도성 용매에 치환도 0.012~0.4의 인산화전분(starch phosphate)이 분산된 비수계 전기유변유체를 제조하였으며, 인산화전분은 ER효과를 나타내기 위해서 별도로 수분을 첨가할 필요가 없을 뿐만 아니라 자체 분극이 가능하여 0℃~100℃의 넓은 온도범위에서 사용가능하다.수분의 필요성을 최소화하고 별도의 첨가제 없이 전기유변효과를 갖는 전도성 입자의 개발을 통해 신규 전기유변유체의 제조가 가능하게 되었다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2004-04-09
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일반기술
화학공정 > 기타 분리·정제 기술
친환경적인 무기계 응집제(無機係 凝集濟)로서 제품 안정성의 실험 결과, 환경에 대한 영향이나 위험성 및 유해성이 없었으며, 이 수질처리 응집 침강제를 오염수에 직접 투입하면 물과 찌꺼기로 분리되고 응집제의 첨가량은 처리수의 오염농도에 따라서 결정된다. 오염되어 탁한 배수를 침전조에서 AR-2000를 투하하여 침전된 슬러지는 처리업자에 의해 처리하고 걸러진 물은 색깔이 남는 경우는 2차 처리를 거치며, 맑게 걸러진 물은 PH를 확인한 후 재이용 또는 배수(방류) 처리한다.1.본 기술은 중성무기계 응집제로 안전성이 높고, 취급이 용이하기 때문에 자연 환경에 악영향을 주지않고 오염수를 정화할 수 있다.2.각종 오염수에 응집 침강제를 투입하여 섞으면 급속히 응집되고, 침전하여 맑은 물과 찌꺼기로 분리할 수 있기 때문에 오염수 처리가 간편해 진다.3.찌꺼기의 침전이 빠르기 때문에 설비의 간소화, 설비투자의 대폭적인 절감이 가능하다.4.처리된 오염물질은 점성이 적은 찌꺼기로 형성되어, 탈수성이 좋고 탈수시간을 단축시킬 수 있다.5.오염물의 사양에 따라 별도의 처리장치를 제작할 수 있다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-12
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일반기술
화학공정 > 기타 분리·정제 기술
제지업의 제조공정에서 발생하는 오니(汚泥) 는 점점 매립처분장의 확보에 있어서 어려워지고 처리비용도 비싸며 환경문제로 인해 재자원화를 장려하고 있는 실정이다. 중성무기계 토양안정개량재는 제지업의 제조공정에서 발생하는 오니(汚泥) 의 아직 이용하지 않은 미이용 천연자원의 소각재(PS재)를 유효하게 이용하여 주원료로서 매립폐기물로 대량 처분되는 PS재를 유효하게 이용하게 한다. 제품은 무기질계이며 중성이기에 재이용토에 의한 2차 공해를 발생시키지 않고, 자연환경에 미치는 영향을 생각해 환경과의 조화를 꾀하는 상품이다. 재이용토는 기존토양과 원할하게 융합 될 수 있으며, 식생을 추진하여 산림녹화사업에도 공헌한다.1.시멘트계 고화재, 석탄계 고화재, 고분자계 고화재 등과 달리 환경부담이 적은 것을 고려하여 무해하며, 2차 공해를 유발하지 않습니다.2.무기계 성분으로 구성된 중성입니다.3.순간적으로 함수비를 조정할 수 있고, 초기경도를 높일 수 있습니다.4.개량토는 투수성, 보유성이 풍부하므로 재이용토양으로서 재활용 가능합니다. 5.개량토는 전압의 조정으로 사용장소, 용도를 가리지 않습니다. 6.주재료가 천연물질이기 때문에 식물의 생육을 촉진할 수 있습니다.7.개량토는 기존의 토양과 융합성이 뛰어나기 때문에 녹화에 적합합니다.8.본 재료는 탈취에 뛰어난 효과가 있고 축산관련 오염의 처리에 적합합니다.9.가격이 저렴합니다.
- 보유기관
- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-12
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
물체표면이 불소성분으로 덮여있으면 소수성을 띄게되어 물을 배척하는 기능을 갖는다는 것은 일반적으로 널리 알려져있다. 따라서 물체의 표면을 불소성분으로 개질할 수 있으면 방수 및 방오기능을 부여할 수 있다. 그러나 일반적인 불소수지의 코팅에 의한 표면 소수화방법은 1마이크로메터(um) 이하의 박막으로 제조할 수가 없을 뿐만 아니라 기질과의 접착성이 문제가 되기 때문에 수지자체의 우수한 물성에도 불구하고 실용적인 면에서 많은 문제를 갖고 있다. 이에 비해 본 발명은 원재료의 전체적인 물성(bulk property)에 영향을 주지않고 섬유와 플라스틱표면에 1마이크로미터 이하의 박막을 형성시켜 표면성질을 소수성으로 변성시킬 뿐만아니라 생성된 박막이 내구성을 갖게 하는 방법으로서 박막 합성법 자체가 플라즈마중합에 의한 것으로 단순한 수지코팅법과는 근본적으로 다르다. 간편하고 효과적인 플라즈마중합법을 이용하여 헥사플루오로프로펜을 섬유와 플라스틱 표면에 플라즈마중합함으로써 이들 표면에 소수성 및 차단성 박막을 형성케하여 방수, 방오기능을 부여하고 섬유에 염색된 염료(dyes)와, 플라스틱에 사용된 안료(pigments) 및 기타 첨가물(additives)이 외부로 이행하여 탈색과 오염을 유발하는 것을 방지 또는 개선하기 위한 차단기능을 부여하는 것이다. 본 발명에 있어서 내구성이 우수한 표면수소성을 갖는 재료를 제조하는 방법은 섬유와 플라스틱표면에 헥사플루오로프로펜을 적절한 조건에서 저온플라즈마중합하여 소수성의 박막을 형성시킨다. 본 발명에서 사용된 헥사플루오로프로펜은 적절한 방전출력과 압력하에서 섬유와 플라스틱상에 중합되어 C-F 결합을 갖는 박막을 형성한다. 이러한 화학성분이 섬유와 플라스틱표면에 생성되면 표면의 불소 성분으로 인하여 우수한 소수성의 표면특성을 부여할 수 있다. 그리고 이때 생성된 박막은 조직이 치밀하기 때문에 차단기능을 동시에 갖는다. 헥사플루오로프로펜을 원료로 사용한 이유는 탄소골격에 이중결합을 포함하고 있어 박막중합속도가 크고 용이하게 중합되기 때문이다.
- 보유기관
- 경남대학교
- 등록일
- 2004-04-28
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일반기술
화학공정 > 기타 촉매 기술
일반적으로 Range-hood의 배기장치 환풍구엔 배기통에서 이물질 또는 공기중 유분과 먼지의 결합으로 뭉쳐진 불순물이 떨어지는 것을 막기 위해 화학섬유 필터가 깔려 있다. 이 화학섬유 필터가 유분,불순물과 먼지와 탄소가 Binder가 되어 도리어 공기 배출을 어렵게 하므로 음식냄새, 화석연료의 불완전 연소시의 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2) 분진과 증발되는 미세한 유분의 발생을 환기 배출 못시키는게 사실이다. 이때엔 화학섬유 필터를 완전히 제거하고 대신 배기통에서 떨어지는 불순물을 막아주고 촉매 반응의 극대화를 얻을수 있는 특이 구조 형태의 배기 구멍으로 설계한 무기물 필터(알루미나)를 환풍구에 장치한다. 화학섬유 필터를 완전히 제거하고 배기통에서 떨어지는 불순물을 대신 막아주고 촉매반응의 극대화를 얻을 수 있는 특이 구조의 배기 구멍으로 설계한 무기물 필터(알루미나)로서, 이 무기물 필터는 고온에서 사출하고 동시에 나노입자의 활성탄 탄소카본을 Binder 코팅하며, 그 표면에 광촉매(가시광선 반응용 광촉매나 자외선 파장대 광촉매 및 상온용 촉매)를 코팅하여 광촉매와 빛과 산소의 메카니즘 활성 반응으로 유기물 산화분해 탈취할 수 있다. 이 때 활성탄소 카본은 오염 분해 물질을 흡착하는 능력이 좋으므로 분해 물질을 활성탄이 먼저 흡착 후 광촉매 또는 상온 촉매로 분해 할 수 있다.※산화 분해 방법엔 - 가시광 응답형 광촉매 분해 방법 - 자외선 영역의 광촉매 분해 방법 - 상온용 촉매로써의 분해 방법이 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2004-04-23
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
- 본 기술은 산업용, 또는 농업용 및 가정용으로 널리 사용되고 있는 폴리우레탄 장갑의 제조에 있어서 산업폐수의 발생을 방지하고, 또한 장갑의 표면에 미세한 기공과 거친표면을 형성할 수 있는 수용성 폴리우레탄이 코팅된 폴리우레탄 장갑의 건식 제조방법에 관한 것이다. - 본 기술의 수용성 폴리우레탄이 코팅된 폴리우레탄 장갑의 건식 제조방법에 따르면 수용성폴리우레탄 수지와 물, 그리고 수용성 용제의 혼합액에 폴리에틸렌사, 또는 그 외의 섬유로 직조된 장갑을 함침하여 코팅한 후 건조실에서 건조시키면 거칠은 표면과 미세한 기공을 동시에 형성하는 장갑이 제조되게 된다.- 본 기술인 폴리우레탄 장갑의 제조방법에 있어서, 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 물 50-60 중량부, 용제(MEK) 100-150 중량부 및 토너(Toner) 50-100 중량부로 조성된 용액을 이용하여 코팅한 후 1차 건조(40-60oC, 10-30분)와 2차 건조(100-150oC, 20-40분)하는 것으로 구성된다.- 본 기술로 제조된 건식 폴리우레탄 장갑은 폐수가 전혀 발생하지 않아 환경오염을 방지함.- 공정의 단순화로써 제조시간을 단축하여 장갑의 제조단가를 절감시킴.- 투습성과 통기성, 방수성이 탁월하며, 착용감도 우수하고, 미끄럼방지 효과도 우수하고, 본 기술로 제조된 장갑은 변색을 방지하며, 다양한 색상의 장갑을 생산 할 수 있어 사용자 및 생산자의 효율성을 극대화 시킬 수 있음.- 습식폴리우레탄 제조공법과 달리 본 기술은 냉수와 온수공정을 제거하여 공정이 간편하고, 제조시간도 단축되는 효과가 있음.
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
- 본 기술은 선형 저밀도 폴리에틸렌을 방사시 연신공정에서 사절현상이 발생하지 않도록 압출기의 온도를 조절하여 낮은 온도에서도 강한 접착성을 갖는 저밀도 폴리에틸렌을 이용한 저융점 열융착성 필라멘트사 제조방법에 관한 것이다.- 본 기술은 저밀도폴리에틸렌(Low density Polyetylene, 용융지수=30-50g/10Min, 밀도=0.93g/㎤이하) 100%를 이용하는 단계, 압출기의 온도를 원료투입부는 150-200℃, 혼합부는 230-280℃, 용융부는 240-290℃, 노즐이 있는 방출부는 220-270℃로 온도조절을 하는단계, 압출방사하여 미연신섬유를 제조하고, 연신롤러의 온도는 50-80℃, 속도는 1000-1500m/sec로 조절하여 연신하여 권취하는 것을 단계로 구성된다.- 폴리에틸렌 만을 이용하여 필라멘트사를 제조함으로써 열융착사로 활용될 때 낮은 온도에서 강한 접착력을 발휘하여 장섬유의 제작에 매우 유용함.- 편물마무리용제품, 부직포, 세폭직물제품 등에 사용하여 생산단가를 절감시킬 수 있으므로 생산자 및 사용자의 효율성을 극대화 시킴.- 본 기술의 저밀도 폴리에틸렌 필라멘트사는 부직포를 제조할 때 사용되는 저융점 섬유(Low Mclthing Fber)의 대체 섬유로도 활용될 수 있음- 시이드코아형으로 복합하면 흡음의 능력이 우수한 부직포를 제조할 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
- 본 기술은 지속적인 기계적 마찰에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 와이퍼 작동시 발생되는 소음을 현저히 감소시키는 자동차 와이퍼 코팅용 조성물에 관한 것이다. - 본 기술의 와이퍼 코팅용 조성물은 다기능성 함불소고분자 수지를 유기용제에 용해시키고, 여기에 다가의 이소시아네이트를 첨가함으로써 제조된다.- 본 기술의 와이퍼 코팅용 조성물에서 주재료로 사용되는 함불소고분자는 불소계 수지의 취약점인 접착성, 가교성 등의 기능성을 개선하기 위하여 히드록실기 또는 카르복실기 등의 반응성기를 갖는 모노머(monomer)와 플루오로-올레핀을 공중합시킨 것으로서, 내후성과 저마찰력 특성을 지닌 불소, 용제용해성, 투명성 및 유연성을 갖게 하는 알킬기, 가교성, 기재밀착성 및 무기물과의 접착성 향상을 위한 히드록실기와 카르복실기를 한 분자 내에 함유하여 상온에서 가교 가능하고 안료 분산성이 우수하다. 또한, 인접한 플루오로-올레핀에 의해 히드록실기 및 카르복실기가 입체적으로 보호되어 내후성 및 저마찰력 성능이 유지되는 특성을 지닌다- 본 기술은 불소(F), 알킬기, 히드록실기 및 카르복실기를 함유한 함불소고분자; 및 다가 이소시아네이트를 포함한 코팅용 조성물로서 다기능성 함불소고분자의 저마찰력 특성을 최대한 살렸으며, 기재밀착성, 발수성, 내구성 및 내후성이 모두 우수한 도막을 형성하는 것이 가능함.- 흑연 및 몰리브덴과 같은 무기물 첨가제를 더 첨가함으로써 윤활성이 더욱 향상된 자동차 와이퍼 코팅용 조성물로 와이퍼 작동시 소음을 현저히 감소시킴
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-11-11
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 발명은 고효율 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조를 이용한 폐수처리시스템에 관한 것으로서 자기고정화 미생물을 이용한 혐기성 폐수처리법이다. 혐기성 메탄 발효 반응에 기여하는 상호 공존성 미생물의 생리학적 특성을 이용하여 혐기성 미생물의 성장특성을 극대화 시킨 폐수처리시스템이며, 본 시스템은 탄수화물 및 단백질계 산업폐수를 주처리 대상으로 하며, 폐수처리과정에 있어서 형성된 활성도가 높은 혐기성 미생물의 응결물 즉, 입상 슬러지에 의해 처리되며 본 폐수처리 시스템은 상대적으로 수소분압의 크기에 따라 상분리된 조건에서 생성된 입상 슬러지를 이용한 2단 혐기성 폐수처리 시스템에 관한 것이다.본 발명은 산업폐수의 효과적인 처리에 있어서 고활성도를 지닌 미생물의 생화학적 응결체, 즉 입상슬러지를 이용한 폐수처리법으로 기존의 호기성 및 혐기성 폐수처리공법에 비해 설계 및 유지관리적인 측면에서 경제성이 높다. 즉 미생물의 농도를 높게 유지하기 위해 고가의 충진재가 필요치 않으며, 높은 유기물질 부하뿐만 아니라 미생물의 생리학적 특성에 따라 상분리되어 운전되므로 반응조의 용적을 감소시킬 수 있고, 처리효율이 높게 유지할 수 있다. 아울러 기존의 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조에서 필요한 측정기술이 요구되는 기체/고체 분리장치가 불필요하다. 입상 슬러지의 형성기작에 대한 확실한 이론의 도입 없이 수행되는 기존의 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조에 비하여 효과적인 상분리에 의하여 우수한 입상슬러지의 형성을 촉진시킬 수 있다. 또한 발생가스가 중간에서 유출되므로 입상슬러지층에서의 과잉 팽창을 방지할 수 있다. 그리고 추가적인 침전지의 설치로 인하여 반응조로부터 방출되는 미생물의 농도를 제어하여 궁극적으로는 처리의 안정성에 기여한다.본 발명은 종래의 결점을 해소하기 위하여 다음과 같은 목적하에서 개발되었는데, 보다 현장에 적용가능하고 운전의 안정성을 향상시키기 위한 것으로서 다음과 같은 기술적 특징이 있다. 첫째, 본 폐수처리 시스템은 기존의 타워형 반응조를 각각 3개의 지역으로 분리시킨 형상으로 반응조의 높이를 낮출 수 있으므로 기존의 반응조에 있어서 설계 및 시공상의 난점을 해결하고자 하였다. 특히 본 시스템에서는 기존의 반응조에서 특정 기술분야로 고려되고 있는 내부침전지 즉, 기체/고체 분리 장치가 불필요하다. 둘째, 본 폐수처리 시스템은 기존의 반응조에 비해 보다 합리적인 입상슬러지의 형성기작을 도입하고 있다. 따라서 안정되고 우수한 입상슬러지가 형성되어 반응조 전체의 안정성을 향상시키게 된다. 또한 본 폐수처리 시스템은 반응조 내부에 형성되는 상분리 현상으로 고부하로 운전시에도 각각의 상분리된 입상 슬러지 층을 안전하게 유지할 수 있다. 셋째, 본 시스템에서 형성되는 우수한 입상슬러지는 혐기성 발효공정에 기여하는 각종미생물의 조합성을 향상시켜 그 활성도를 매우 높게 유지하도록 되어 있으며, 이는 궁극적으로 본 시스템의 우수한 유기물질 제거효율과 반응조의 안정성 향상에 기여한다. 넷째, 본 폐수처리 시스템은 시스템내에 구성되어 있는 침전부의 효과적인 운영으로 유출수로 배출되는 미생물의 양을 제어할 수 있어, 그 결과 반응조 내의 미생물 보유성을 증가시키게 된다. 다섯째, 본 시스템은 폐수처리로 인하여 생산되는 슬러지의 처리가 불필요하며, 또한 생산되는 과잉의 입상 슬러지는 별도의 저장탱크에 저장하여 충격부하나 반응조의 불안정시에 재이용될 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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용사코팅은 각종 설비의 내마모성,내식성,내열성을 향상시키는데 사용할 수 있는 기술로 POSCO과제를 통하여 내마모용,내열성이 요구되는 분야의 코팅기술을 완성한 상태이며 기타 정부과제등을 통하여 내식성,열차단성 등의 특성이 요구되는 분야에 관한 기술도 확보된 상태이다. 국외의 기술과 비교하여 거의 대등한 기술을 확보하고 있으며 국내에서는 용사분야에서 가장 활발한 연구실적을 가지고 있다. 기술에 관련된 발명의 내용은 냉연 공장의 연속소둔 라인에 설치된 허스롤(Hearth Roll)의 표면에 실시하는 초고속 화염용사법에 의한 표면조도와 고온경도가 높은 코팅방법에 관한 것이다. 허스롤(Hearth Roll)이란 연속소둔로 내부에 설치되어 강판의 이송시 안내 역할을 한다. 연속소둔로 안의 분위기 가스로는 강판의 산화를 방지하기 위하여 이슬점 온도(Dew Point)가 -20℃ 이하인 N2+(3∼5)%H2가 사용되고, 그 내부의 온도는 약 500∼1000℃이다. 허스롤 표면에 입도가 20-55㎛인 내열금속분말로 본드코팅을 형성한 후, 그 위에 입도가 20-55㎛ 인 Cr3C2-xM(내열금속)(여기서, x 는 20-25중량%) 분말로 상부코팅을 형성하여 이루어진다. 코팅을 형성하기 위한 내열금속으로 NiCr, NiCrAl, NiCrAlY, FeCr, FeCrAl, FeCrAlY 중의 하나, 또는 2 개 이상의 복합분말을 사용한다. 이번 발명에 의하면, 냉연공정의 소둔라인에 사용되는 허스롤 표면에 초고속 화염용사 코팅방법에 의해 내열금속을 사용하여 본드코팅후, 상부코팅을 실시하여 코팅을 형성하면, 고온경도가 높으며 내열충격성이 양호하며, 표면조도가 우수한 코팅을 형성할 수 있어서 허스롤의 수명을 연장할 수 있어서 냉연공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.- 고속용사를 이용한 내마모,내식성 용사코팅 : 고속용사(JP5000,Diamond Jet, D-Gun)을 이용한 금속, 및 탄화물계코팅(WC-Co,WC-NiCr, WC-CoCr), 용사업체로의 기술이전을 통하여 POSCO에 대하여 상업화 실시중 - 고온 내식성, 내마모성 용사코팅 : POSCO에서 1년간의 시험적용이 성공적으로 이루어지고 있으며 일부는 POSCO에 적용하는 일부기술은 기술이전하여 상업화되었으며 일부는 추진중 - 그외 열차단코팅(Thetmal Barrier Coating), 내빌드업코팅(이물질이 부착되지 않는 코팅), 전자부품용 등 용도와 특성에 따라서 산화물,탄화물,금속등의 소재를 달리하는 맞춤 기술 가능
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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