일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술은 새로운 재료인 금속 산화물과 금속 질화물 또는 금속 탄화물의 박막이 균일하게 발린 탄소 미립자 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한 비표면적이 큰 카본 표면에 전극 활물질재료를 고르고 얇게 코팅을 하여 전기 저항이 적고, 표면 코팅층의 전기 화학 반응(의사 용량)이 빠른 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물 코트 탄소 미분말 및 그 제조 방법을 제공한다. 예상되는 효과로 망간 산화물 코트 탄소 미립자를 캐패시터로서 이용한 성능은, 그 수준이 월등히 뛰어나 급속 충전, 급속 방전을 실시할 수 있는 전극 재료로서의 응용이 기대되어진다.새로운 탄소 미분말인 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물을 코팅 한 탄소 미분말에 관련한 기술이다. 본 기술에서, 전극 활물질의 박막을 그 표면으로 가지는 탄소 미분말은, 초음파 반응을 이용하여, 카본의 표면에 전지 활물질박막층을 균일하게 코팅 하는 방법에 의하여 얻을 수 있다. 이러한 활성 물질로 표면을 균일하게 코팅시킨 복합재료는, ２차 전지 재료나 캐패시터 재료에 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 연료 전지 전극이나 수소흡장재료, 수소 제조 전극, 전해 전극, 내부식 재료나 각 종의 촉매 재료등, 여러가지 용도로 이용하는 것이 가능하다고 생각되어 진다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-25
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술에서의 도료는, 바인더와 가시광선에의 대응형 재료, 축합 인산염 및 용매를 포함하는 가시광선 대응형의 도료이며, 이 가시광선의 대응형 재료는 적어도 아나타제형 이산화 티탄을 포함하고 있다. 이는 진공 상태의 ７７ Ｋ의 환경에서 ４２０ ｎｍ 이상의 파장을 가지는 빛의 조사하에서 측정한 ＥＳＲ에 있어서, ｇ치가 ２.００４-２.００７인 주시그널과 ｇ치가 １.９８５-１.９８６ 및 ２.０２４인 ２개의 부시그널이 관측되고, 이러한 ３개의 시그널은 진공 상태상이나 ７７ Ｋ 또는 암흑 상태에서 미세하게 관측되거나, 혹은 실질적으로는 관측되지 않는 재료임을 그 특징으로 한다.본 기술을 통하여 종래 기술에 의한 도료 및 도막방법에 비하여 보다 저렴한 가격하에서 제조하는 것이 가능하고, 무엇보다 가시광선에도 대응할 수 있는 신규 광응답성 재료(광촉매)를 포함한 도료와 도막 및 이 도막을 가지는 물품을 제공할 수 있게 되었다는 점에 주목할 수 있다. 여기에서의 가시광선 응답 가능형 도막 및 이 가시광선 응답 가능형 도막을 가지는 물품들은, 광촉매, 광센서, 광전지용 재료, 광방오재료, 광친수성 재료, 광방균재료등 여러가지 방면에서 그 유용성이 인정될 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-25
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화학공정 > 바이오 에너지 공정 기술 (D58, O53)
바이오매스는 농업이나 산업 등에서 얻을 수 있는 풍부한 자원임에도 불구하고, 파워 플랜트로의 사용에 있어서는 아직 미비한 수준이다. 이에 쾰른 대학교의 생물학 연구소의 Horst Bannwarth 교수는 바이오가스와 바이오매스에서 발생하는 열을 함께 이용하여 기존의 공정기술과 대비하여 전력 효율을 65%에서 75%까지 높인 새로운 기술을 개발했다. 그들은 특허 받은 공정기술을 이용하여 바이오매스로부터 탄소 산화물을 분리함으로써 가스를 추출하여 이를 천연가스로 정화하는 서비스(기술)도 제공한다. 이 기술은 바이오가스 생산과 에너지 사용/관리까지 턴키 플랜트 형식으로 제공되고 있다.이 기술은 각 환경에 따라 요구되는 필요한 형태의 어플리케이션으로 디자인되어질 수 있다. 이 기술에 의해 정화/생산되는 바이오가스는 메탄의 손실 없이 현재 제공되는 천연가스와 동일한 품질로 제공되어질 수 있다. 천연가스와 탄소 산화물은 DEA로 압축 산화에 의해 분리되고, 이 탄소 산화물은 액체 상태의 솔루션으로부터 이산화탄소가 분리됨으로서 액화되어진다. 이 공정을 통해 분리/생산된 천연가스는 연료의 형태나 전기의 형태로 곧바로 공급되어질 수 있으며, 이렇게 농업이나 공업 등에서 버려지는 액체형태의 퇴비나 쓰레기로부터 바이오가스를 생산하기 위해 최적의 플랜트 컨셉을 실현하였다. 천연가스의 생산과정이 매우 친환경적이고, 설치비용이 저렴하다는 장점을 가지고 있다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2005-07-25
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화학공정 > 유기합성 공정 기술 (C23)
동 기술 개발을 통해 두 가지의 성과가 획득 되었다. 첫 번째는 올리고당류(oligosaccharides)의 합성이며, 두 번째는 초분자 화학이다. 맞춤 형태학의 신당복합물(neoglycoconjugates) 획득을 위한 기법 개발, 즉 당류 리간드(ligands: 수용체에 결합하는 항체, 호르몬, 약제 등의 분자) 사이의 정확하게 명확한 거리를 획득하는 기술이 개발되었다. 올리고당류의 합성은 N-아세틸과 N-당뉴라민산(glycolylneuraminic acids)의 잔여물을 포함한다. N-당뉴라민산(Neu5Gc)은 가장 광범위하게 보급된 척추동물의 시알릭산(sialic acids) 중의 하나이다 ; 일반적인 조건에서는 인간과 새만이 합성할 수 없는 것이다. 종양과 연계된 인간 항원의 넓은 그룹은 암 세포에 의해 발현되는 당단백질의 올리고당류 체인 내 Neu5Gc의 존재와 관계된 HD-활동성를 갖는 항원을 포함한다. Neu5Gc의 새로운 유도체(다양한 O-보호 그룹을 갖는 에틸황글리코시르(ethylthioglycosides))에 기초한, 실험실에서 개발된 역전류기(spacer) 알코올 OH(CH2)3NHCOCF3의 sialylation 기법과 자유로운 제1기 알코올성 그룹(3, 4, 6-트리올)을 갖는 갈락토사민(galactosamine) 파생물은 이당류 Neu5Gca2-6GalNAca-OSp를 획득한다. sialylation의 문제점, 특히 제1기 알코올의 sialylation은 모든 천연의 시알사이드가 갖는 원자배열인 입체 특이성이다. 전통적 hexapyranoses의 파생물을 포함하는 다른 포도당화, 시알릭산 파생물 결핍 성질을 띤 그룹은 글리코시드 본드의 필수 원자 배열을 제공한다. Neu5Ac의 케이스에서, 천연 시알릭산만이 복합 시알올리고당류의 합성을 위해 항상 사용되며, 널리 보급된 비천연 b-아노머(b-anomer)를 갖는 아노머(anoners) 혼합물은 제1 당류 알코올의 sialylation에서 통상 형성된다. 우리는 Neu5Gc 파생물과 deblocking 후 이당류 Neu5Gca2-6GalNAca-OSp의 필요한 아노머(anomer)의 분리에 의한 제1 당류 알코올의 thirst sialylation을 성공하였다. 신당복합물(Neoglycoconjugates). 다양한 신당복합물의 합성에 보편적이고 편리하게 접근하는 것이 최근 동 실험실에서 개발되었다. 이것은 다양한 아미노 리간드(ligands:탄수화물 또는 비탄수화물 천연물의 효과기)가 전체적으로 활성화된 폴리아데닐산에 부착하는데 기초한 것이다.1. 부착을 위한 올리고당류의 레퍼토리는 sialylated 파생물 특유의 중요성을 포함하여 증대되었다.다양한 시알올리고당류의 사용은 합성 대 쌍촉각 모양의 이중시알로 undecaoligosaccharide, colominic산 일부, 분해-갱글리오사이드(lyso-gangliosides) 그리고 다른 촉각 모양의 폴리아크릴아미드르를 포함하는 AGP 올리고당류의 풀(pool) 같은 것에 적용 될 수 있는 기법의 다양성을 제시하였다. 2. 새로운 Label이 제안되었다. 따라서, 서브-폴리아크릴아미드(PAA)의 접합 - 세포(맴브레인과 세포질 성분) 쪽으로 낮은 비특수 수착을 지닌 digoxigenin 타입은 세포 ELISA를 위해 개발되었다. 당결합의 편리한 무선라벨링에 여러 가지 접근이 제안되었으며, 특히 티라민(tyramine) 선구세포의 요오드화와 방사성의 아미노산에 의해 표준 활성화된 선구세포의 삼중수소화 반응(tritiation)이 제안되었다. 니트로셀롤로오스아 금 표면 위의 고정화를 위한 황포함 결합이 개발되었다. 점액소 유사 결합(부분적으로 교차 결합되어 있으나 용해 가능한)이 합성되었으며, 미생물 블록커처럼 테스트되었다. 3. 미립자 라벨이 된 플루오레세인은 유동 세포형광계(cytofluorometr)를 사용한 세포 연구를 위해 개발되었으며, 자기 미립자는 세포 분리, 특히, 종양 세포, 하이브리도마, 세균 분해 바이러스 세포 분리를 위해 개발되었다. 4. 렉틴(lectins)와 안티 탄수화물 항체의 전기쟁반 분리를 위해 친화성 겔이 개발되었다. : Sug-PAA-알릴기에서 유도된 추가적인 층은 전통적 EF-겔 안으로 이입된다. 그러므로, 연구중인 단백질은 겔의 친화성 성분 내에 역시 고정된다. 또는 단백질의 휴지는 표준 EF 동안 분리되는 것임에 반하여, 그것의 운동은 다량 연기된다.5. 매끄러운 모세관(capillaries)과 커버 글래스를 포함한 어떠한 유리든지 신당복합물을 고정할 수 있는 신당복합물의 고정화를 위한 방법이 개발되었다. 동 방법은 표면위에 탄수화물 리간드(ligands)의 집단화 형성과 그것의 전체적 조밀도를 측정하는 것이 가능하게 했다. 변경된 유리는 선택 회전 연구를 위해 사용된다.
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- 티알씨코리아
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- 2005-07-25
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화학공정 > 고분자 박막 제조공정 기술 (B62, G67)
동사는 다양한 알루미늄 합금과 강철로 만들어진 금속 제품에 복합 중합체(Teflon:테플론) 코팅 기술을 개발하였다. 본 기술로 개발된 복합 중합체의 코팅은 다음과 같은 특성을 갖는다. : 감마제, 비점착성(열저항 - 섭씨 350도 까지, 비연소), 부식 저항성, 식품에도 적용 가능함.본 제안된 복합 중합체 코팅 기술은 코팅의 지속 기간이 짧은 경향이 있으나, 본 기술을 이용하여 복합 중합체 (테플론)을 코팅하는데 들어가는 비용이 매우 저렴하여 문제가 되지 않을 것으로 사료된다. 만약 코팅된 제품을 약 1년간 집중적으로 사용할시, 코팅을 다시금 해야 할 필요성이 있다.본 개발된 기술의 응용을 통해 보여지는 코팅의 품질은 주요한 해외 경쟁사(TEFAL:테팔)와 비교할 때 그 품질이나 경쟁력들이 동등 이상이며, 오히려 상대적으로 코팅 비용이 저렴하기 때문에 코팅된 제품의 가격이 매우 경쟁력이 있어 시장 진입에 있어 충분히 유리한 경쟁력을 지닐 수 있다. 동 코팅 기술은 다음의 이익을 가져온다. :- 적은 결함 제품으로 불량율이 매우 낮음- 야채 오일 소비(90%까지)의 상당한 절감- 기술적 공정이 매우 단순함- 친환경성으로 공해를 유발하지 않음.- 기술 적용은 에너지와 자원 소비를 가장 효과적으로 활용할 수 있도록 한다.
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- 2005-07-25
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화학공정 > 기타 분리·정제 기술
동 제품은 오일에 포함된 어떤 종류의 물이든지 탈수 가능한 전기 탈수 방법을 사용한 제품이다. 새로 개발된 동 기술은 오일 조합 부분, 오일에 포함된 수분 제거 준비를 위한 장치, 우물 등의 분야에서 오일 탈수를 위한 그 어떤 단계에서도 사용가능하다.강한 탈수 효과는 전기장의 높은 내구성(유사품보다 훨씬 더 높음)과 탈수된 액체 용적의 높은 변화도에 의해 획득된다. 기존의 장치는 셋팅과 값비싼 구성물질로 분리하는 변화제가 필요하며, 부가적으로 겨울에는 장시간의 가열이 요구되는 것에 비하여, 동 장치는 구성물질 분리 적용과 모든 수분 제거까지의 가열 시간을 상당히 감소시킨 장점이 있다.1. 원가 - 기존의 장치 : $ 15-16 백만 - 본 개발 장치 : 약 $4만2. 생산성 - 기존의 장치 : 일년에 약 300,000 톤 - 본 개발 장치 : 하나의 장치는 일년에 약 500,000톤 탈수가 가능하며, 묘듈 통합 형태 사용시에는 일년에 500,000톤까지 생산성이 증가된다. 3. 탈수 - 기존의 장치 :~5% - 본 개발 장치 : ~0.5%4. 탈수 기술 - 기존의 장치 : 셋팅과 값비싼 구성물질로 분리하는 변화제가 필요하며, 부가적으로 겨울에는 장시간의 가열이 요구된다. - 본 개발 장치 : ~동 장치는 구성물질 분리 적용과 모든 수분 제거까지의 가열 시간을 상당히 감소시킨다. 5. 부속품 - 기존의 장치 : 높은 스틸 강도를 필요로 하며, 운송과 부속품을 위해 상단한 투자액이 요구된다. - 본 개발 장치 :장치의 무게(약 200kg)와 사이즈는 운송과 부속품에 드는 비용을 크게 감소시킨다. 오일 열 화학 조합 표준 장치의 사용은 경제적으로 크게 유리한 점이 없으나, 이와 같은 문제점을 동 전기 탈수기가 해결을 했다.
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- 2005-07-25
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일반기술
화학공정 > 생물환경 공정 기술
본 발명의 목적은 단백질 비효소적 당화(糖化) 억제 작용을 촉진하여 당뇨병 또는 당뇨병의 합병증을 예방•치료하는데 유효한 단백질 비효소적 당화 억제제를 제공하는 데 있다. 본 발명의 단백질 비효소적 당화 억제제는 사극(沙棘)을 원재료하여, 단백질 비효소적 당화 억제 활성을 나타내는 물질을 유효 성분으로서 함유하는 단백질 비효소적 당화 억제제이다. 사극(Hippophae rhamnoides)은, 주로 중국 황하 유역에 분포하는 보리수나무과의 식물이다. 본 발명에서는, 특히, 사극의 잎파리부분을 사용하는 것이 좋으데, 사극은 분말화 처리한 것을 이용하여도 좋지만, 추출물 또는 그 처리물로서 사용하는 것이 바람직하다. 추출물은, 그대로 단백질 비효소적 당화 억제제의 유효 성분으로서 이용할 수가 있으며 해당 추출물을 이온 교환 크로마토그래피, 겔 여과 크로마토그래피, 투석 등의 각종 정제 수단에 의하여 처리하여 한층 더 활성을 높인 처리물로서 이용하여도 좋다.당뇨병에 의한 고혈당이 원인이 되어, 신경장애, 백내장, 신장 장해, 망막증, 관절 경화증, 어테로머성 동맥경화증, 당뇨병성 회저 등의 여러 가지의 합병증을 발병하고 있다. 합병증은 주로, 환자의 혈액중의 단백질이 당과 결합되는 비효소적 당화가 원인으로 여겨지는 혈관 장해와, 당이 대사될 때 생기는 소르비톨의 축적에 의해 세포가 파괴되는 것으로 여겨지는 신경장애로 나누어진다. 이 때문에, 혈관 장해의 예방·치료는 당뇨병 또는 당뇨병 합병증 치료상의 중요한 과제인데 본 발명의 단백질 비효소적 당화 억제제는 단백질 비효소적 당화 억제 작용을 촉진하기 때문에 당뇨병 또는 당뇨병 합병증을 예방·치료하는데 매우 유효하다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-25
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 유기 반도체 디바이스에의 응용을 목표로 신규 후라로덴드리마를 이용한 박막을 제공한다. 본 발명의 후라로덴드리마 및 이 후라로덴드리마를 포함한 박막은, 유기 폴리머 및 무기 폴리머를 함유하고, 후라로덴드리마 및 유기 폴리머 및 무기 폴리머와 용매와의 혼합물을 기판상에 도포하는 것으로써 제조한다. 구성은 전자 흡인성 치환기, 스페이서, 기능 발현에 필요한 말단 관능기(官能基)이다. 박막을 기판상에 마련하여 비산화성 분위기중에서 가열함으로써 적어도 후라로덴드리마를 구성하는 덴드리마를 분해시켜 풀러 렌 박막을 마련한 기판으로부터 된 물품을 제조한다.본 발명에 의해 풀러렌 함유 박막을 n형 아몰퍼스 유기반도체박막으로서 이용하여, p형의 유기 반도체 박막과 조합한 적층막을 작성하면 다이오드 특성이나, 광전자 변환(태양전지) 등에 응용할 수 있다. 풀러렌은 한겹의 항산소 증감제로서의 기능을 가지며, 공기 중의 유해 물질의 광분해에 의한 환경 정화 작용을 기대할 수 있어 작성한 풀러렌 함유 박막의 광촉매로서의 기능, 특히 환경 정화 기능에 대해서도 기대할 수 있다. 또한 풀러렌 박막은, 물체 표면의 온도의 표시 수단, 예를 들면, 감온 도료 등으로서 이용할 수가 있다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
개발된 동 휘발성 혼합물의 플루오르화 흑연 성분의 컨테이너 저장 기술은 산화물, 비금속산화물, 플루오르화물 및 할로겐의 옥소플루오르화물과 같은 반응 물질들을 지닌 유기체와 비유기체 물질을 플루오르화 흑연으로의 삽입 저장하는 것을 그 기술의 기초로 하고 있다. 개발된 동 기술은 물질 고유의 화학, 물리적 특성을 변화시키지 않으면서 -150~200도씨까지의 끓는점을 가지는 액체 상태 및 기체 상태의 물질을 컨테이너에 저장을 가능케 한다. 이러한 특징은 동 기술의 광범위한 산업적 적용을 가능하게 한다.광범위한 유기체 물질과 비유기체 물질의 컨테이너 저장 가능성을 가지고 있으며 최대 30mas.% 저장 용량을 보유하고 있다. 온도 특성은 고온 (100~400 도씨)에서의 가수 분해 안정성을 나타내므로 보존된 물질의 특성 변화를 최대한 억제가 가능하게 되어진다. 특히 삽입 저장된 혼합체에 대한 외적 요인 즉 습기, 공기 중 산소 및 태양복사에너지로부터 뛰어난 보호력을 가지고 있다. 삽입 저장된 물질과 동 물질의 반등 끓는점과 무관하게 장기간 (수년간) 저장 유지가 가능하다.
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- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
개발된 분산 세라믹 소재의 조합제를 생산하기 위한 새로운 방식은 고체 산화물 및 수산화물 형태, 크리스탈 수산화물, 산, 초기혼합물로서 염기성 소금의 사용에 그 기초 기술을 근간하고 있다. 혼합물의 기계적 처리는 분쇄 장치에서 실행된다. 개발된 방식의 활용은 합성온도를 200-300 도씨까지 낮추고, 냉각시간을 현저히 단축시킬 수 있는 것으로 다른 유사 기술들과 대별 되어진다. 동 방식은 sol-gel교질방식에 의해 확보된 것들과 같은 크기의 나노 입자 생성을 가능케 한다. 그럼에도 불구하고 연질 기계-화학적 합성 방식은 sol-gel교류방식과 비교하여 더 단순하다.생산된 분산 세라믹 소재의 조합제의 인장강도는 50MPa 이며, 압축(분쇄) 강도는 200MPa 이상이다. 냉각 온도 점에서 물 불용성 특성이 나타는 온도는 +150도씨이며, 가열 시 팽창 특성은 나타나지 않는다. 또한 SiO₂졸-겔 확보를 위한 공정 설치 시 기존 공정보다 매우 저렴한 설치가 가능하다. 동 조합제는 절연체 및 유전체의 소재로 활용이 가능하며, 자기 세라믹 성분, 열적인 안정성이 요구되는 색소의 소재, 촉매 전달 운반용, 플라스틱 충진제, 열적 팽창 계수가 낮은 소재들로서 활용이 가능하다.
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- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 기타 촉매 기술
개발된 열 촉매 가열 장치는 탄화수소의 일차 소재 사용 할때 촉매 열을 발생하게 하는 장치 시리즈를 생산하기 위해 설계되었다. 동 장치는 다음과 같은 프로세스로 작동이 되어진다. 즉 연료방출 후 3-4 분 이내에 5~7g 연료가 촉매표면을 발화시킨다. 다음 약 140-180도씨에서 촉매의 부분워밍업이 이루어지고, 약 380-420도씨에서 촉매 자체 열이 발생하게 된다. 이상과 같은 발열 방법 이외도 다양한 발영 방법들의 적용이 가능하다. 동 장치에 포함되어 있는 2.5 리터 용량의 물탱크는 48시간동안 지속적으로 작동되게 하기 위해 개발되었다. 교환 가능한 촉매의 수명은 2000시간이다.다양한 소비 전력 (1~30kW)의 사용과 장치의 구조 설계 변경 가능하여 고객의 다양한 요구에 적절한 대응이 가능한 것이 동 장치의 특징중의 하나이다. 350-950도씨 큰 차이의 온도 범위를 커버하며 촉매는 백금을 포함하지 않으며, 금속과 섬유 소재이다. 연료는 다양한 탄화수소를 사용한다. 기타 유사 장치에 비해 2~3배 낮은 전력소모 특성이 있으며, 가열기의 원료소비량은 다른 가열기보다 3~5배 낮다. 가열기 보통 가격 은 350루블 (12달러) 이며, 외국 유사 장치에 비해 7~8배 낮은 가격이다. 동 촉매 가열기는 주입기가 있는 물탱크와 노즐과 덮개가 있는 건조실로 구성되어 있는 단일block이다.
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- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 강성 또는 다공성 기판상에 고밀도, 내동해성(crack-free)을 갖는 박층 세라믹 필름이 코팅된 제품을 간단하면서 저비용으로 생산하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 1mm ∼ 100mm의 두께를 갖는 다결정질 필름은 예열된 기판상에 세라믹 재질을 압축하여 제조된다. 그리고 나서 박층 필름/기판은 세라믹층의 그린(green:pre-sintered) 밀도를 강화하고 다공성을 감소시키기 위해 소성된다. 상기 공정은 유연한 기판에 세라믹 재질을 도포하여 조밀화한 후에 상기 기판을 가열함으로써 균일하지 않은 기공구조를 갖는 기판에 도포될 수 있는 박층 필름을 균질하게 조밀화한 것이다.본 기술과 대비되는 기존 기술중에서, 졸-겔기술은 두께 제한성을 가지며, 다공성 기판에 적합하지 않다. 진공기술은 공정이 느리고 비싸며, 필름을 제조하는 기존의 방법들은 구멍이 많고 균열이 있다1. 본 기술은 균열이 없는 1mm ∼ 100mm의 기판두께를 가질 수 있다.2. 본 기술의 고밀도 박층 세라믹필름은 기상 또는 플라즈마 기술보다 비용이 적게 드는 효과가 있다.3. 필름들은 선택적 방법에 의해 제조되는 것보다 더욱 두껍고 조밀하다.4. 기판은 화학적 상호작용을 피하기 위해 필름과 분리되어 소성될 수 있으며, 폭넓게 기판 재질을 선택할 수 있다 5. 본 기술은 넓은 적용범위를 가지며, 미세전자회로를 패키지화하는 것에서부터 고온의 고형 산화물 연료전지를 제조하는데 적용될 수 있다.
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 광범위한 이온전도체 및 혼합 이온전자 전도체가 고품질 필름에 의해 고투과성 전극기판상에 증착될 수 있도록 한 개선된 콜로이달 증착기술에 관한 것이다. 특히 본 기술은 넓은 면적의 평평한 복층판을 제조하기 위해서 굽는 동안 복층의 구부러짐을 막을 소결율과 전체 수축량은 물론 기판과 필름의 양호한 균질성 갖는다. 본 기술의 제조공정에서 전해액이 에어로졸 스프레이에 의해 분사되는데, 이것은 그린(green:pre-sintered) 밀도, 사전 소결된 밀도 및 필름 두께의 제어와 균질성을 고려하기 위함이다. 복층은 최소한의 압축부하만으로 고도의 평면으로 자유롭게 소결될 수 있다.1. 휘거나 깨지지 않는 고품질의 박막 필름을 생산할 수 있다.2. 본 방법에 의해 제조된 고형 산화물 연료전지는 기존의 두꺼운 필름의 고체 산화물 연료 전지(Solid Oxide Fuel Ccells:SOFCs)와 비교해서 저하되는 온도하에서 양호한 성능을 나타낸다. 3. 최소한의 압축 부하로 소결할 수 있다.4. 최소한의 제조장비를 가지고 넓고 다양한 전도체들을 증착할 수 있다. 5. 고가의 전도체를 만드는데, 소량의 복층 제조물질만을 필요로 한다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 전극/전해질/전극을 포함하는 삼층구조와, 상기 삼층구조를 동시에 소결하여 전기화학소자를 제조하는 기술에 관한 것으로, 제1 전극층, 전해질층, 제2 전극층으로 적층된 3층 구조를 소결하되, 상기 삼층구조를 육각 또는 관형태로 제조한 것이다. 상기 제조공정에서 투과성 전극은 박막 전해 필름과 투과성의 반대 전극으로 싸여지도록 한 후에 함께 소결(co-fired)되어 고성능을 갖는 박막 필름소자를 생산할 수 있게 되어 개선된 성능과 신뢰성을 제공할 수 있다.본 기술은 전극/전해질/전극으로 이루어진 적층된 삼층구조로 구성되어 있기 때문에 고강도 및 높은 전기 전도성을 가진다. 또한, 본 기술을 이용하여 회로기판을 제조할 경우에 개선된 성능 향상과 신뢰성을 유지할 수 있다. 상기 전해질층은 1 ∼ 50 마이크론 두께로 이루어지게 되는데, 바람직한 두께로는 5 ∼ 20 마이크론이고, 상기 삼층구조의 두께는 대략 10 μm ∼ 2000 μm이다. 상기 삼층구조의 혼합구조에서는 추가적으로 1mm의 보조지지기판이 채용될 수 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 높은 반응소자의 첨가물을 공유표면에 도포하기 위한 것으로, 캐소드의 촉매특성을 강화하기 위해 알려져 있는 고반응 전극물질이 구워질때 발생하는 화학반응을 지속시키지 않고 표면에 추가할 수 있는 표면첨가제에 관한 것이다. 본 기술은 미소결상태에 있으며, 촉매의 전기전도성 또는 균등혼합된 이온전기전도성 전극물질이 소결되어질 이온 전도성 전해물질로 구성된 하나의 층에 증착된다. 미립자 전극물질층은 미소결된(“green”된) 전해물질층에 증착되며, 전극과 전해액층은 상기 전극이 유공성을 유지하는 동안에 때때로 공소결(co-fired)이라 칭하는 완전 고밀화된 전해액의 조건하에서 동시에 소결된다. 또한, 미립자 전극물질층은 미리 소결된 전해액층에 증착된 후에 소결된다.본 기술은 소결온도에서 화학적으로 안정한 것으로 알려져 있는 캐소드의 성능을 미세구조에 적용함으로써 고성능 첨가제가 성능을 제한하는 반응층을 만들지 않고, 전극속으로 들어갈 수 있으며, 이에 따라 높은 전기전도성과 촉매활동성을 가진 전극이 연료전지, 전해가스 분리 시스템과 같은 이온(전기화학)소자내에서 고전력 밀도를 달성한다. 본 기술의 촉매물질은 전기촉매 전구체(예를들면 질산염 전이금속과 같은 금속염)의 침투에 의해 전극구조에 추가되는데, 이때 전구체를 촉매로 변환시키기 위해 상기 촉매물질이 저온에서 소결될 수 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 고형 산화물 연료전지에 관련한 기술로서, 더욱 상세하게는 비용이 적게 들고 기계적 강도가 우수하고, 높은 전기전도성을 갖는 고형상의 전기화학장치를 위한 다공성 기판 구조와 그의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 본 기술은 5 ∼ 20μm 두께의 조밀화된 전극/전해질/멤브레인 필름을 형성하기 위한 전해질층 또는 멤브레인층을 가진 고형상의 전기화학장치를 위한 기판의 오븐기술로서, 다공성의 전이 금속, 합금 및 소결합금을 구성하는 그룹으로부터 선택된 재질로 이루어진 기판을 제공하는 단계와; 상기 기판 재질에 액상매질에서의 세라믹 분산입자를 코팅하는 단계: 및 비활성 대기에서 코팅된 기판을 굽는 단계를 포함한다.일반적으로, 세라믹 전극과 전해질을 기초로 한 전기화학소자는 에너지 발생, 산소분리, 석탄가스 및 탄화수소의 선택적인 산화작용을 위해 중요한 요소이다. 이들 소자를 제조하는데 소요되는 대부분의 비용이 원료구매에 사용되는데, 본 기술은 원료구매비용을 감소시킬 수 있을 분만 아니라, 경제성이 양호하며, 전기화학소자의 신뢰성을 증가시킨다. 또한, 전기적 감응성, 세기 및 향상된 신뢰성을 제공하는 한편, 전극과 전해질의 매우 얇은 층(5-20μm)에 사용될 수 있다
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 제지 가공 공정 기술
본 기술은 고형상의 전기화학소자 기판화합물과 이 기판화합물상에 전극/멤브레인/전해질 박막을 형성하기 위한 박막 필름 제조공정으로서, 더욱 상세하게는 5 ∼ 20마이크론 두께의 조밀화된 전해질/멤브레인 필름을 형성하기 위해 소자 기판을 굽거나, 5 ∼ 20마이크론 두께의 전해질/멤브레인 필름을 강압소결하여 사전소결된 기판상에 박막 필름을 형성할 수 있는 제조기술이다. 본 기술은 다공성 금속, 합금, 또는 변이금속인 Cr, Fe, Cu and Ag 합금중 하나 이상과 결합하는 니켈이 포함되지 않은 서멧(cermet)으로 이루어진다. 본 기술에서는 전도성 금속산화물에 상응하는 금속분말이 전도성 산화물질과 혼합되어 콜로이달 에어로졸 스프레이, 전기영동(electrophoretic) 침전방법등에 의해 기판에 코팅된다. 소결하는 동안에 산소가 로(furnace)내로 흘러나오고 멤브레인의 금속성 물질이 산화 및 팽창하여 필름내의 공극을 폐색시키고, 열에 반응한 산화 미립자는 표면적을 감소시켜 고밀화한다.본 기술은 두꺼운 필름을 제조하여 다공성 기판에 코팅하기 때문에 졸-걸공법보다 나은 잇점을 가지며, 플라즈마 스프레이 침전방법과 같이 박막 필름을 제조할 수 있다. 또한, 단일공정에서 고품질 및 내가스성을 갖는 고밀도 필름의 생산이 가능하며, 넓은 범위의 필름을 비수축 기판상에 구워 소결하는 동안에 필름의 면적변화가 거의없다. 공소결이 필요없기 때문에 기판과 필름의 윤곽소결이 일치될 필요가 없다. 또한, 본 기술은 소결중에 발생하는 팽창과 수축 효과가 서로 상쇄됨으로써 필름 수축이 전혀 발생하지 않는다.
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 비용이 적게 들고, 기계적인 강성을 가지며, 높은 전기전도성을 가지는 고형상 전기화학소자로서 산화막 필름에 의해 보호되는 금속 전류 수집기에 관한 것이다. 본 기술에서는 보호산화막 필름으로 코팅된 스크린 또는 페라이트 스틸과 전류가 상호연결된다. 전류수집은 통상적으로 은이나 니켈과 같은 값비싼 금속 산화물이나 금속을 사용해서 이루어졌다. 본 기술은 LaCrO3(니켈과 촉매제가 첨가되어 코팅될 수 있는 FeCr-기초합금)와 같은 박막 산화 필름으로 코팅된 저가의 페라이트 스틸로 제조된 금속스크린 또는 금속펠트로 구성되어 있다.본 기술은 애노드측에 수집된 니켈 펠트 전류와 캐소드측에 수집된 금속펠트 전류가 평판의 고형산화물 연료전지 더미(planar-SOFC stacks)와 함께 압축되어 금속의 산화를 방지한다. 따라서, 세라믹이나 서멧(cermet)구조의 고형 산화물 연료전지(SOFCs)에 유용하다. 특히 전류경로가 길고 큰 셀(예들 들면 1m x 1m 판)에 유용하다. 또한, 상기 메탈 스크린을 코팅한 박막 필름은 400℃ 이상의 산화환경에서 가열되어 산화되며, 박막필름은 금속과 전기화학소자의 전극간의 전기적 연결을 제공함과 동시에 기초가 되는 금속의 과도한 산화를 방지한다
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 강하면서도 저가의 전기화학소자의 적재 시스템에 관한 것으로, 애노드와 캐소드 사이에 배치된 조밀한 전해질을 가지는 관형 전기화학 셀의 다층구조는 박막필름이 시트나 페룰과 상호연결되는 타출(打出)된 전도체상에 평행하게 배열됨으로써 바람직하게 침전된다. 본 기술에서, 여러 개의 소형 원통 셀 세그먼트(small cylindrical cell segment)들은 평판의 금속성 중간연결시트와 접촉하고 있는데, 이것은 상기 중간 연결시트상에 세그먼트가 연결되어 있을 뿐만 아니라, 그의 상부 및/또는 하부에 하나의 셀 세그먼트가 전기적으로 연결되어 있다. 본 기술은 전체 적재시스템의 고장없이는 적재된 하나 또는 그 이상의 셀들이 제대로 작동하지 않으므로, 간략화된 가스 다기관, 가스 리사이클, 열분배장치를 통하여 적재효율을 강화시킬 수 있다본 기술은 다음과 같은 특징을 갖는다.1. 동일 활동영역의 단일 전지보다 10%이상의 전력을 생산할 수 있으므로, 적재효율을 개선할 수 있다.2. 기존의 적재구조보다 제조비용이 10배 이상 감소될 수 있으며, 제조하는데 중간연결시트와 소형 관만이 필요하므로 제작공정이 간단하다. 3. 튜브들 자체의 공소결(co-firing)에는 중간연결소자가 필요하지 않기 때문에 비용이 적게 소요된다.4. 여분의 전력이 본 기술의 시스템내에서 생산되기 때문에 전지의 소모에도 불구하고 전력생산을 지속할 수 있다.
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- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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화학공정 > 제지 가공 공정 기술
본 기술은 전기화학셀 또는 멤브레인을 지지하고, 좀더 큰 셀을 효과적으로 제조하기 위한 평면 전기화학소자 시스템에 관한 것으로 특히, 박막의 고밀도 전해 필름을 가진 평균 규격의 고형상 소자는 관통된 금속 시트, 금속 와이어 메쉬, 금속 내부층을 갖는 다공성 금속, 금속 합금, 서멧(cermet) 혹은 브레이징 재질로 가지고 소결되며, 소자의 가장자리는 깨지기 쉬운 세라믹 소자 대신에 금속 지지대를 통하여 밀봉된 구조이다.본 기술은 애노드와 캐소드 사이에 배치된 고밀도 전해액을 가지는 사전 제조된 전기화학소자가 박막필름으로 증착되어 다공성 전기전도 지지대에 부착된다. 제2 투과성 전기전도 지지대는 전기화학소자의 반대전극에 부착되어질 수 있다. 다수의 전기화학소자는 평면 어레이를 제공하기 위한 관통된 시트와 같은 단일의 다공성 지지대에 평행하게 부착될 수 있다. 평면 어레이구조는 더미 형태의 중간연결어레이에 배열될 수 있다.본 기술에 따른 평면 전기화학소자 시스템에서의 지지구조 제조공정은 사전에 제조된 전기화학소자층을 다공성 메탈 또는 다공성 메탈 합금어레이에 접착하는 단계를 포함함으로써 다음과 같은 특징을 갖는다. 첫째, 기존의 멤브레인 또는 셀의 크기보다 더욱 큰 크기를 갖는 전기화학소자의 멤브레인 또는 셀이 사용될 수 있다. 둘째, 높은 허용오차를 가진 고가의 평판을 제조할 필요가 없다. 셋째, 금속 지지대 상에 밀봉된 유니트가 깨지기 쉬운 세라믹 전지 대신에 사용될 수 있다. 넷째, 본 기술의 전기화학소자는 지지대로부터 분리돼서 제작될 수 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-12
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