일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 구성미세구조물을 제조하는 마이크로머시닝 방법에 관한 것으로, 1)n형 실리콘기판을 세척하여 실리콘산화막을 성장시킨 후 뒷면의 실리콘산화막을 제거하고, 2)n+ 확산층이 형성될 부분의 실리콘산화막을 제거하고 인(phosphorus)을 확산시켜 n+ 확산층(3)을 형성하rh, 3)정전류원으로 양극반응시켜 상기 n+ 확산층을 다공질 실리콘층으로 만들고 실리콘산화막을 제거하고, 4)다공질 실리콘층위에 ZnO 또는 Ni-Cr/Au를 스퍼터링하여 박막을 증착하고, 5)증착된 박막을 사진식각법으로 패터닝하고, 6)노출된 다공질 실리콘층을 선택적으로 식각하여 동공(cavity)을 형성하여, 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극 반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태로 특정크기의 미세구조를 제조 가능하다.*개발배경원하는 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응 시키고 그 위에 박막을 증착한 후에 미세구조부를 형성하고 다공질 실리콘 층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의 형상의 공간을 정확히 제어하여 다양한 형태로 원하는 크기의 미세구조물을 제조하는 다공질 실리콘상의 박막을 이용한 마이크로머시닝 방법을 제공하는데 있다.*중요성 및 독창성마이크로머시닝 방법에 의하면 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태의 특정크기의 미세구조를 제조함으로써 독립적으로 미세구조물을 제조가능한 기술이다.*응용분야다양한 형태로 원하는 크기의 미세구조물을 제조하는 다공질 실리콘상의 박막을 이용한 마이크로머시닝 방법에 적용 가능하다.* 특징 및 장점-소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태의 특정크기의 미세구조를 제조할 수 있는 효과가 있다.- 여러가지 기능성 박막으로 미세구조를 만들어 낼 수 있을 뿐만 아니라 다른 집적회로 소자의 제조에 영향을 주지 않고 완전히 독립적으로 미세구조물을 제조할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2005-08-29
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화학공정 > 신발 가공 공정 기술
*원리 및 구성본 기술의 신발 뒷굽은 신발 착용 후 발생하는 미끄럼과 충격을 완벽하게 방지하는 것은 물론 제조단가가 상승되지 않는 아주 간단한 구조로 이뤄진다. 구조를 간단히 살펴보면, 신발 뒷굽의 돌출부가 뒷굽의 저면에서 후방으로 점차 높아지는 경사면을 가지는 구조이다.*개발배경기존에는 뒷굽에 미끄러짐 방지를 위해서 다수의 요철이 있었으나 접촉 면적이 넓기 때문에 미끄럼의 완전한 방지가 어려웠다. 충격흡수 방식도 신발 내측과 신발 뒷굽에 에어나 스프링을 삽입하였기 때문에 실질적인 효과는 미비하고, 에어의 경우 터질 염려와 스프링의 경우 무게와 재료비로 인한 제품단가 상승이라는 문제점을 가지고 있었다.*중요성 및 독창성본 기술의 신발 뒷굽은 저면에서 후방으로 점차 높아지는 경사면을 가진 돌출부를 가지고, 돌출부 내부에는 고무 및 스프링의 탄성체가 포함되어 있다. 따라서, 간단한 구조로 제조단가의 상승 없이 완벽하게 미끄럼과 충격흡수를 방지할 수 있다. 특히, 내리막길에서는 신발 뒷굽의 저면에서 후방으로 높아지는 돌출부가 브레이크 역할을 하고, 충격흡수의 경우에는 도보할 때 뒷굽을 뒤디고 앞으로 움직일 때 튀어나온 돌출부가 우선적으로 충격을 흡수하여 신발밑바닥 전체가 닿기 때문에 일반 충격흡수방식과는 발을 딛는 느낌자체가 다르다.*적용제품이러한 기술의 신발뒷굽은 모든 종류의 신발에 적용이 가능하며 기존의 방식과는 달리 제조단가를 크게 상승시키지 않고도 미끄럼은 물론 충격흡수에 탁월한 기능성 신발을 제공하는 효과가 있다. 따라서 향후 사업의 다변화가 기대된다.*특징 및 장점- 내리막길에서는 돌출부가 브레이크 역할을 한다.- 도보 시에 돌출부가 우선적으로 충격을 흡수한다.- 별도의 재료비가 크게 추가되지 않고, 간단한 구조로 모든 신발에 적용가능하다.- 구조가 간단하지만 신발보다도 미끄럼과 충격 방지가 뛰어난 효과가 있다.
- 등록일
- 2005-09-21
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화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 발명은 리튬 이온 전지를 제조할 때에 전해질로써 프로필렌 카보네이트(PROPYLENE CARBONATE)를 사용함으로써 충방전 시 발생하는 탄소 전극과의 장시간 비가역적인 반응을 억제 보완하여 더욱 안정한 전지계를 위한 리튬 이온 전지의 전해질에 관한 것이다.본 발명은 리튬 이온 전지의 전해질에 있어서, 리튬 헥사 플로로 포스페이트(LITHIUM HEXAFLUORO PHOSPHATE; LIPF6)와; 프로필렌 카보네이트(PROPYLENE CARBONATE; PC)와; 메틸 아세테이트(METHYL ACETATE; MA)을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 전지의 전해질을 제공한다. ...............................................................................................그라파이트 전극 활물질로 된 양극과 리튬 금속(LITHIUM METAL, LI)으로 된 음극으로 이루어진 전지계에 사용되는 전해질에 있어서,리튬 헥사 플로로 포스페이트(LITHIUM HEXAFLUORO PHOSPHATE; LIPF6)와;프로필렌 카보네이트(PROPYLENE CARBONATE; PC)와;메틸 아세테이트(METHYL ACETATE; MA)을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이온 전지의 전해질. ...............................................................................................
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2005-10-24
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화학공정 > 고분자 중합공정 기술
근래 PET와 나일론으로 대표되는 폴리에스텔 및 폴리아미드가 플라스틱 소재로 섬유, PET병, 필름 사출성형재로 광범위하게 사용되어 이들의 제조과정 및 사용 후에 발생되는 폐기물이 환경문제로 대두될 만큼 다량이나 이들을 재활용하는 양이 극히 제한적이고 또한 단순한 물리적으로만 열 용융 처리하여 변형품을 만든는 기술수준이어서 재생품의 품질이 만족스럽지 못하여 재활용하는 양이 극히 제한적이었다. 그나마 미국, 일본등 선진공업국에서는 일찍 환경규제의 영향으로 일부의 기업들이 화학적 반응을 이용한 재활용으로 제품을 제조한 예가 있으마 모두가 폴리에스텔(PET)단독 폐기물을 재활용하는 방법뿐이었다. 특히 플라스틱 맥주병과 복합성형품 혼방섬유는 폴리에스텔과 폴리아미드혼성품임으로 전혀 재활용되지 않아 이들의 처리에 큰 문제가 되고 있으며 이를 해결할 방법이 간절히 요구되고 있는 실정이다. 더구나 고기능성 소재를 얻기위한 연구 및 제조는 지금까지 이루어지지 않았다. 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 폴리에스텔(PET) 단독 폐기물이 아닌 폴리에스텔 및 폴리아미드가 혼성되어 있는 폐기물을 재활용하기 위하여 예의 연구한 결과 혼성폐기물을 물리적으로 분쇄한 후 해중합하고 축중합 반응을 일으켜서 생성된 중합체 분자 구조내에 폴리에스텔 블록과 폴리아미드 블록을 함께 갖는 괴상 또는 액상의 원하는 물성의 중합체를 얻음으로써 고기능성과 고부가가치를 갖는 산업상 유용한 소재로 탄생시킬 수 있다는 결론에 도달하여 본 기술에 의한 폴리에스텔-아미드수지 조성물을 제조하는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.폴리에스텔(PET) 단독 폐기물이 아닌 폴리에스텔 및 폴리아미드가 혼성되어 있는 폐기물을 재활용하기 위하여 혼성폐기물을 물리적으로 분쇄한 후 해중합하고 축중합 반응을 일으켜서 생성된 중합체 분자 구조내에 폴리에스텔 블록과 폴리아미드 블록을 함께 갖는 괴상 또는 액상의 원하는 물성의 중합체를 얻음으로써 고기능성과 고부가가치를 갖는 산업상 유용한 소재로 재활용하는 폴리에스텔-아미드수지 조성물을 제조하는 방법을 연구 개발하였다. 본 기술은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하 PET라 한다.)를 포함하는 폐폴리에스텔 및 폐폴리아미드를 재활용하여 산가 1~150㎎KOH/g, 중량평균분자량 3,000~50,000, 연화점 10~150℃의 중합체를 괴상상태 또는 상용성, 용해성, 분산성이 좋은 액상의 폴리에스텔-아미드 수지 조성물 및 산가 20㎎KOH/g 이상의 중합체는 염기성 화합물로 중화염을 만들어 수용성 폴리에스텔-아미드 수지 조성물을 제조하여 합성수지 미립자, 마이크로캡슐, 흡착제, 전자사진용 중합법 토너 결착제, 섬유 가공제, 제지 사이즈제 및 지력증강제, 폐수처리제, 분산제, 시멘트혼화제, 잉크젯 잉크 결착제, 에폭시 수지 경화제 및 개질제, 수분산 에폭시수지 경화제 및 개질제으로 사용하고 산가 10㎎KOH/g 이하의 괴상 또는 유기용매에 용해시킨 유기 용액상 폴리에스텔-아미드 수지조성물은 인쇄잉크, 도료, 분체도료, 접착제, 핫멜트접착제, 분쇄법 토너의 결착제, 방수제 가교경화형 불포화 폴리에스텔-아미드 수지, 폴리우레탄수지등의 산업상 유용한 재료로 활용될 수 있다.
- 보유기관
- 케이엔켐(주)
- 등록일
- 2005-11-24
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화학공정 > 의복 설계 및 제조공정 기술
본고안의 에어거들은 외출시 밖의 온도가 더울때 옷속에 끼어 입을 수 있게 고안된 선풍기이다. 작업장이나 더운곳이면 어디서든 사용할 수 있다. 본고안은 가격이 저렴하여 열대지방이나 저개발국가에도 수출을 할 수 있는 제품이며 무안한 잠재력이 있다 더울땐 스위치를 올려 시원한 바람을 느끼며 작업을 할수있으며 시원함이 지나치면 스위치를 내려 건전지 소모를 줄일수 있으며 더위를 느끼지 않고 외출과 작업을 할수있게 고안된 선풍기이다.본고안 에어 거들은 세계 어느곳이나 어디에서든 더운곳이면 필요한 제품이다. 본에어거들은 섬유를 조끼나 남방을 만들어 섬유옷감에 프라라스틱 호스를 사람의 상체에 적합하도록 상하로 이어 부쳐진 호스를 섬유옷감에(일명찍찍이)로 부쳐 조끼나 남방과 같이 하나가 되도록 간편하게 만들어 사용한다 호스는 도면에 예시한 바와 같이 모터케이스와 호스를 이어져 있으며 모터케이스는 허리띠에 찰수있으며 모터가 시원한 바람을 일으켜 주면 호스구멍을 통하여 몸상체에 시원함을 주며 어에거들을 입고 간편하게 외출도 할수있으며 다양한 제품을 만들수 있다.
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
인체에 무해한 자연섬유의 면 소재의 양말과 면 팬티가 마주하는 대칭된 절개 부분을 기계장치를 이용한 프레스의 압축 부착이나 초음파 실링, 접착제나 실리콘을 이용한 접착, 벨크로나 양면 테이프의 부착과 스타킹의 올과 면의 올을 같이 짜주는 직조와 봉제 방법의 다양한 방법으로 부착하여 상 기한 면과 나일론의 대칭된 부분에 판타롱 스타킹의 면 양말을 접 부착 하거나 면 팬티 스타킹에 면 양말과 면 팬티를 부착하여 두가지의 장점을 모두 살려 입을 수 있는 방법이다. 부착된 면소재 양말부에는 손에끼는 장갑식의 발가락 양말의 부착도 가 능하며 부착된 면 양말과 면 팬티는 동일계 색상이나 서로 상이한 컬러를 사용하여 신세대 여성들의 개성을 뽐낼수있으며 면 양말과 면 팬티에는 원적외선을 방사하 는 황토, 옥, 은, 제올라이트 계르마늄의 원적외선이 방출되는 광물질의 소재와 향기 부재를 배합하여 만들어 우리나라를 비롯한 세계 여성들의 하체의 건강에 도움을 주는것을 목적으로 한다.기능성 스타킹의 효과로는 여성들이 스타킹을 신고 종아리의 각선미를 뽐낼 수 있고 발과 팬티에는 동일컬러 나 상이한 컬러의 면소재를 부착하여 스타킹을 신고 양말을 신는 불편함과 팬티를 입고 그 위에다 팬티 스타킹을 덧붙여 입는 불편함을 없애는 효과가 있고 판타롱에 는 면양말이 부착되고 슬립 방지기능을 추가하여 흘러내리지 않게 각선미의 맵시를 낼 수 있는 효과를 가지고있다. 그리고 스타킹에 부착된 양말에는 선천적으로 발가락의 유격이 없어 무좀이 나 습진,족부백선에 노출된 여성들을 위하여 손에끼는 장갑과 같이 발가락 양말을 형성하여 판타롱 스타킹과 팬티스타킹에 접합과 부착하여 사용할수있으며 ; 상기의 향기원료와 광물질 소재를 배합하여 스타킹에 베이게하여 기존 스타킹과 양말의 발 냄새와 팬티의 여성 분비물 냄새를 막아줄수있으며; 발과 펜티부에 세균증식을 방지하고 혈액 순환을 왕성하게 하는 원적외선이 방사되는 황토, 옥, 게르마늄, 은, 맥반석,숯,제올 라이트의 원적외선 이 방출되는 광물질의 소재를 파우더를 추출하여 만든 액체와 허브향 이나 꽃향, 과일 향의 향기 원료 액체를 5:5 비율로 배합하여 본 고안의 기능성 스타킹 원단 에 투입한후 건조 하여 만들어지고. 착용후 세탁 후에도 향기와 원적외선 발산이 되는 효과를 지속되게 할수있다. 본 고안의 효과로는 무엇보다 여성들의 발과 하체의 건강을 증진시키고 바쁜 도시생활에서 옷입는 시간의 단축과 세탁의 편리성,위생성,환경보호, 인체 건강과 자원절감의 많은 효과를 거둘수 있다.
- 보유기관
- (주)월드린
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
모든 사람이 통상적으로 사용하는 핸드폰 "즉' 휴대 전화기를 소지하거나 잡기 편하게 하거나 목에 걸거나 휴대폰 몸체에 끼는 핸드폰용 걸이와 목걸이에 관한 것으로서, 금속이나 PVC, 우레탄, 합성수지, 플라스틱, 고무, 실리콘, 가죽이나 직물의 다양한 소재로 이루어진 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이에 나노 실버와 향기 재를 투입하여 항 살균하고 투입된 향기 재에 의하여 향기가 지속적으로 유지되는 기능성 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이의 제조 방법에 관한 것이다.세균은 많은 사람들의 손이 많이 닿는 곳에 가장 많이 잠복해 있으며 사람들은 대부분 이 사실을 모르고 있으며 사람들이 매일 사용하는 핸드폰은 세균의 수치가 다른 것에 비하여 월등히 높다고 미국 유명 대학의 환경미생물학 교수가 얼마 전에 밝혔다.나노 실버와 향기 재를 투입한 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이를 제작하여 손때가 묻은 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이의 몸체에 잔존하는 세균을 살균하고 악취를 탈취할 수 있도록 하기 위한 나노 실버와 향기재를 함유한 휴대 전화기의 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이에 관한 것이다.휴대 전화기는 타액과 기도분비물을 통해 배출되는 세균들과 부유 하는 주위의 각종 유해세균들이 휴대 전화기의 표면에 흡착되므로 휴대 전화기에서 검출되는 세균의 숫자는 대략 500만~2500만 마리, 대장균은 350∼1100만마리로 조사되어 공중파로 보도되고 있는 실정이다.휴대 전화 사용 과정에서 사용자의 타액이나 땀 등의 분비물과 부유하는 각종 유해 세 균류 인 곰팡이 균, 바이러스 대장균, 메티 실린 내성균, 간염 균 등 각종 병원균이 휴대폰의 걸이나 목걸이 표면에 번식하므로 각종 전염병의 오염원이 되는 등의 제반 문제를 해결하고자 나노 실버 분말이나 액체를 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이의 몸체를 제조 시에 투입하여 나노 실버분말(NANO SILVER) 또는 콜로이달 실버(Colloidal Silver) “즉 은용 액(Ag)물질로 핸드폰 휴대용 걸이와 목걸이의 몸체를 나노 실버를 배합하고 또한 과일 향이나 아로마 향, 허브 향, 꽃 향 등의 천연식물의 향기 재의 액체나 분말을 일정량 첨가하여 휴대폰 걸이에 기생하여 각종질병을 일의 키는 세균과 병원 균,미생물을 살균하여 깨끗하고 청결한 휴대 전화기를 사용할 수 있어 국민의 건강과 보건에 효과를 가져오는 목적이 있다.
- 보유기관
- (주)월드린
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
정밀전자부품의 접착용으로 개발된 도전성 접착제로써, 고순도의 Silver, Copper, Carbon등의 분말과 Epoxy수지로 조성된 신뢰성이 우수한 특수접착제임.정밀전자부품의 접착에 사용되는 도전성 접착제는 지금까지 일본으로부터 전량을 수입하여 사용하여 왔으나, 당사가 금번 개발한 기술로 정밀전자부품용 도전성 접착제의 국산화가 가능하게 됨. 당사가 개발한 기술로 제조된 도전성 접착제의 경우 저항치, 경화조건, 및 전단강도등이 수입제품보다 우수하고, 가격이 저렴한 특징이 있다.<물리적 특성>① 외관 : 은색(Silver, 적갈색(Copper), 흑색(Carbon)② 점도 : 50∼500㎰/25℃③ 비중 : 1.5∼3.5g/㎤④ Resistivity : 1.0×10-4∼3.0∼10-4(Ω·㎝)⑤ 경화조건 : 80∼180℃/10∼120mins⑥ 전단강도 : copper plate → 80∼110㎏/㎠도전성접착제는 IC, LSI, LED등의 반도체칩과 LCD소자의 전극접착이나 수동진동자의 고정, 인쇄회로의 형성, 및 각종의 전자부품의 도전접착, 그리고 Sputtering 진공증착기의 Target Bonding용으로 쓰이는 고순도의 특수접착제로써, 당사가 개발한 도전성 접착제의 특징은 다음과 같음.① 일액형과 이액형등 용도에 따라 다양한 형태의 제품생산이 가능함.② 미립자 분산기술로 개발되어 미세한 선과 패턴을 형성하는데 적합함.③ 유해가스와 불쾌한 냄새의 발생이 없다.④ 접착력과 내팽창성 및 내수축성이 탁월함.⑤ 스크린인쇄나 Dispense, Stamping 분야에 적용 가능함.⑥ 도전성이 우수하며, 특히 Carbon Paste의 경우 고정저항을 임의로 조정하여 제조할수 있음.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
혐기성 접착제(Anaerobic Adhesive/ Sealant)란 자동차, 중장비, 항공, 조선, 전자, 기계조립, 방위산업등의 다양한 산업분야에서 사용되는 기계부품조립 및 내부공차의 미세한 간격내에서 내마모성, 내진동성, 내부식성, 내약품성이 우수한 고기능성 특수접착제임.혐기성 접착제는 외부와의 공기가 차단되면 경화가 일어나며, 공기가 존재하는 한 경화가 일어나지 않는 기능적 특성이 있다. 예를 들어, Volt와 Nut 나사의 피치부분에 접착제가 위치하면 그부분만 경화가 일어나서 원하는 물성을 발휘하는 기능이 있는 특수접착제로써, 당사가 개발한 혐기성 접착제는 기존의 혐기성 접착제보다 접착력이 탁월하고, 특히 제조원가가 저렴하다.혐기성 접착제는 자동차, 중장비, 항공, 조선, 전자, 기계조립, 방위산업에서 주로 사용되는 특수접착제로써 지금까지는 국내업계에서 일본으로부터 수입하여 사용하여왔으나, 금번 당사의 기술개발로 혐기성 접착제의 전량을 국산화 할수 있게 되었으며, 당사가 개발의 기술의 특징은 다음과 같다.① 기계조립이 편리하고 불량품발생률이 거의 없다.② 조립부위의 해체가 용이하여 해체비용이 크게 절감된다.③ 제조공정이 단순하며 시설투자비가 크게 절감될수 있다.④ 사용장소와 부위에 따라 다양한 강도와 물성의 제품을 생산할수 있다.⑤ 생산성 향상에 의해 제조원가를 크게 절감할수 있다.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
철 및 비철금속표면에 도장하기 위한 전처리제로써, 특히 금속표면에 부착되어 있는 오염물질과 산화피막을 제거하고 활성화된 표면에 인산염의 화성피막을 형성함으로서 도장후 도막의 안전성과 방청성을 향상시키기 위한 도장전처리용 금속표면처리기술로써, 본제조공정기술은 폐수의 배출이 없는 수용액 형태의 전처리 공정임.수용성 화성피막제의 경우 폐수발생으로 인한 수질환경이 악화되는 문제가 있고, 용제형 화성피막제의 경우에도 오존층파괴의 주원인 물질인 MC(Methylen Chloride), PCE(Perchloroethylene)등 할로메탄계용제를 사용함으로써 대기환경을 파괴하는 문제점이 있어 국제적으로 규탄의 대상이 되고 있다.기존의 화성피막처리제 제조공정기술인 수용성 화성피막제의 경우 폐수의 다량 발생으로 인해 수질환경이 악화되는 문제가 있고, 또한 용제형 화성피막제의 경우에는 오존층파괴의 주원인 물질인 M/C, PCE등 할로메탄계용제를 사용함으로써 대기환경을 파괴하는 문제가 있으나, 본개발기술은 이러한 문제점을 근원적으로 해결한 새로운 공정기술로써 다음과 같은 특징이 있음① 생산공정중 수세(水洗)에 따른 폐수의 발생으로 인한 수질오염은 물론, 할로겐계 용제의 사용에 따른 대기환경파괴의 문제가 없다.② 생산공정의 단축으로 생산성이 크게 향상될수 있음은 물론, 원가절감효과도 기대할수 있다.③ 공정관리가 간편하고, 소요인력이 크게 절감될수 있다.④ 화재의 위험성이 없고 안전하다.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
*원리 및 개요반응기 내의 압축 천연가스가 물분사 노즐에 의해 분사되는 물에 의하여 접촉면적이 넓어지고, 가스와 반응하지 못한 물을 재분사할 수 있도록 이루어짐으로써 천연가스 고체수화물의 제조 공정을 단순화함과 아울러 천연가스 포집율을 증대시킬 수 있도록 하는 천연가스 고체 수화물 제조장치를 제공하기 위한 것이다.*구성1) 천연가스 생산정에서 천연가스가 시추되는 단계;2) 천연가스가 수송선 내에 설치된 장치로 이송되는 단계;3) 이송된 천연가스가 수송선 내에 설치된 장치를 이용하여 고체 수화물(170)로 제조 및 생산되는 단계;4) 천연가스 고체 수화물 수송선이 천연가스 고체 수화물 인수기지로 이동되는 단계;5) 천연가스 고체 수화물 수송선이 물을 싣고 천연가스 생산정으로 되돌아 오는 단계;* 구성 1)물을 저장하는 물탱크2)천연가스를 저장•운반하는 천연가스 봄베3)화학반응 시 일정온도를 유지하는 항온수조와, 이 안에서 화학반응을 진행시키는 반응기로 이루어지는 천연가스 고체 수화물 제조장치4) 이 상단에 아래로 물을 내뿜게 하기기 위한 물을 내보내는 관*특징 및 효과1) 물이 물분사 노즐에 의하여 반응기의 상단에서 분사되도록 이루어짐으로써 압축 천연가스와 물의 접촉면적을 넓게 하고, 가스와 반응하지 못한 물을 집수하여 재분사할 수 있도록 함으로써 천연가스 고체수화물의 제조 공정을 단순화한다.2) 천연가스의 포집율을 증대시킬 수 있다.3) 반응기 내부 적소에 천연가스와 반응하지 못한 물을 여과시키기 위한 필터(Filter)가 구비된다.4) 필터를 통하여 여과된 물이 물펌프를 통하여 물분사 노즐에서 반복적으로 재분사되도록 이루어진다.5) 별도의 액화장비를 필요치 않고, 수송선만 정박할 수 있는 곳이라면 어느 장소에서도 이용가능하게 된다.6) 천연가스 고체 수화물은 빙점 근처(예를 들면, 0℃ 26기압)에서의 수송이 가능하기 때문에 경제적으로 매우 유리하다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-01-18
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일반기술
화학공정 > 막분리 공정 기술
연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치를 이용하여 고분자물질과 저분자물질을 동시에 분리하는 방법이다. 즉 모액탱크, 모액탱크에 분리하는 혼합 용액을 칼럼 내로 유입시키기 위한 구동력을 제공하는 순방향 펌프, 모액탱크로부터 유입되는 혼합용액을 분리하는 크기 배제 크로마토그래피 칼럼, 이 칼럼의 온도를 일정하게 유지시키는 항온 수조, 칼럼으로부터 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브, 이 밸브 조절에 의해 유입되는 이동상 용매를 회수하기 위한 용매탱크, 이 밸브 조절에 의해 유입되는 고분자 물질을 회수하는 고분자물질용 탱크, 유액이 역방향으로 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브, 이 밸브 조절에 의해 유입되는 저분자물질을 회수하는 저분자물질용 탱크 및 밸브와 순방향펌프·역방향펌프의 작동을 조절하도록 프로그램된 타이머 등으로 구성된 장치를 이용하여 고분자물질과 저분자물질을 동시에 분리하는 방법에 대한 것이다. 화학공정에서 고분자물질의 분리 시에 기존 막 분리법의 문제를 개선하기 위한 크기 배제 크로마토그래피 또는 겔여과 크로마토그래피는 분자크기에 따라 물질을 분리하므로 효과적이며, 분자의 성질 차이를 이용하여 적절한 칼럼 충전물질로 분리하므로 충전물질과 분리하려는 물질이 반응하여 물질의 구조나 물성이 변할 수도 있다. 또 모액이 펄스 형식으로 공급되어 분리되므로, 소량의 모액을 사용할 수밖에 없어 시료의 분석에만 사용될 수 있고 대량의 시료 분리에는 적합하지 않다. 한편, 본 개발자가 앞서 개발하여 출원한 칼럼의 이동상을 양쪽 방향으로 운용하는‘왕복 크기 배제 크로마토그래피’는 모액을 펄스가 아닌 연속적으로 공급하므로 분리물질들이 전단을 형성하며 칼럼을 따라 이동한다. 이 방법은 시료를 연속적으로 공급하고 연속식 운전에 의해 다량의 시료로부터 물질을 분리할 수 있으나 저분자물질은 분리할 수 없는 단점이 있다. 이에 종래의 왕복 크기 배제 크로마토그래피에서 고분자물질만을 분리할 수 있었던 문제점을 해결하기 위해 역방향 운전과정에서 혼합용액을 모액탱크로 보낸 후 밸브로 유액이 흐르는 방향을 바꾸어 저분자물질은 따로 저분자물질에 저장함으로써 고분자물질과 저분자물질을 동시에 분리할 수 있는 방법을 개발하였다. 밸브를 이용하여 순수한 저분자물질만을 포함한 부분을 저분자물질용 탱크에 회수하며 이것이 종래의 기술과 구별되는 특징이다. 연속 왕복식 크기배제 크로마토그래피의 한 주기는 순방향의 반주기와 역방향의 반주기로 이루어지며, 한 주기를 여러번 반복하여 결과적으로 순수하게 분리할 수 있다.또 고분자물질용 탱크에 저분자물질이 거의 포함되지 않고, 마찬가지로 저분자물질용 탱크에 고분자물질이 거의 포함되지 않으므로 순수하게 분리할 수 있다. 연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치를 이용하여 혼합물질로부터 고분자물질과 저분자물질을 동시에 분리할 수 있고, 모액을 연속적으로 공급하므로 대량의 시료를 분리할 수 있어 산업적 규모의 분리공정에 유용하게 사용될 수 있다. 또 화학공학 및 생물공학에서 합성된 물질을 연속적으로 회수하거나 제거하는데 본 기술의 장치와 방법을 응용할 수 있어 합성반응의 효율을 높일 수 있는 장점이 있다. 고분자물질의 합성 시 분자크기에 따라 물질을 분리하는 것이 중요한데, 분자량에 따라 역삼투, 나노여과, 한외여과, 미세여과 등의 막분리법을 이용한다. 분자량이 작은 것은 쉽게 분리되나, 고분자량의 물질은 저분자량 물질과 섞여 순수하게 분리되지 않아 모액에 용매를 공급하는 반복여과과정이 필요하므로 비효율적이다.본 기술은 기존 분리기술의 단점을 해결하여 개량시킨 기술로서 화학공정 또는 생물학적 공정에서 저분자물질의 순수 분리로 관련 원료를 생산하는 기업에서 적용하는 것이 바람직하며, 어려움이 없을 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-01-18
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일반기술
화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
*원리 및 구성폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate;PET)에 탄소나노튜브(carbon nanotube:CNT)를 첨가하여 향상된 탄성률과 전기 전도성이 증가되는 특성을 가지는 탄소나노튜브/폴리에틸렌테레프탈레이트 복합체를 합성에 관한 것으로, 탄소나노튜브는 대량의 탄소나노튜브를 합성할 수 있는 방법인 열화학 기상증착법을 이용하여 합성하였다.*개발배경탄소나노튜브를 화학적으로 처리하여 고분자내에서 분산성이 증가되게 한 후, 중합법으로 탄소나노튜브/폴리에틸렌테레프탈레이트 복합체를 제조함에 있다. *중요성 및 독창성탄소나노튜브가 첨가된 고탄성률, 열적, 전기적 특성이 향상된 폴리에틸렌테 레프탈레이트는 탄성률과 녹는점을 증가시키고 표면저항을 감소시킴으로써 스포츠 용품이나 레저용품, 전도성 기계부품, 전도성 섬유, 전자파 차단제 등으로 사용되는 고분자 재료에 적용할 수 있는 장점이 있다.*응용분야본 기술은 스포츠 용품이나 레저용품, 전도성 기계부품, 전도성 섬유, 전자파 차단제 등으로 사용되는 고분자 재료 등에 응용가능하다. 또한 대량의 탄소나노튜브가 재료로 들어가는 기타 산업에도 적용 가능하다.*특징 및 장점-탄소나노튜브가 첨가된 고탄성률, 열적, 전기적 특성이 향상된 폴리에틸렌테 레프탈레이트는 탄성률과 녹는점을 증가시키고 표면저항을 감소시키는 효과가 있다.-전자파 차단의 효과가 있다. -고분자 재료에 적용 가능하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 화력발전소 등과 같은 설비로부터 유래하는 배연탈황폐수로부터의 유해물질, 특히 난처리성 COD(Cemical Oxygen Demand) 성분의 제거방법에 관한 것으로서, 종래의 제거방법은 탈황폐수 중의 아질산염(NO2-) 분위기 하에서, 난처리성 COD 성분과 아질산염을 반응시켜 난처리성 COD 성분을 중간물질인 N2O와 황산 또는 황산염으로 분해시키는 방법을 사용하여 오고 있으나, 아질산이온(NO2-) 공급을 위한 NaNO2의 사용으로 인하여 탈황폐수 중에 잔류하게 되는 아질산염(NO2-)의 처리를 위하여 NaOCl을 사용하며 다시 이로 인한 OCl- 이온을 처리하기 위하여 NaHSO3를 투입하여야 하며, 또한 임계적 반응조건인 pH를 맞추기 위하여 HCl, NaOH 등의 과량 투입이 불가피하고, 반응온도를 45~55℃로 유지시켜야 하므로 온도상승 및 화학약품 사용에 의한 운전비용이 높고 화학약품투입에 의한 2차 오염물질이 생성될 수밖에 없는 등 환경친화적이지 못한 심각한 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 제거방법은 화학약품을 전혀 사용치 않고서도 탈황폐수 내에 다량으로 상존하는 질산성이온을 팔라듐 계통의 바이메탈 촉매에 접촉시킨 후, 폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 바이메탈에 흡착된 질산성이온을 아질산염으로 환원시켜, 난처리성 COD 성분과 반응시킴으로써 중간물질인 N2O와 황산이온 또는 황산염으로 분해시키며, N2O는 팔라듐 계통의 바이메탈 촉매에 재흡착된 다음, 탈황폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 질소분자로 환원되어 대기중으로 방출됨과 아울러, 분해된 황산이온 또는 황산염은 미량의 석회석 투입에 의해 이수석고염으로 침전시키는 것으로 구성되며, 본 발명에 따른 제거방법은 별도의 화학약품 투입 없이도 난처리성 COD 성분을 용이하고도 효율적으로 제거할 수가 있고, 사용되는 팔라듐 계통의 바이메탈은 촉매역할을 수행함에 따라 반영구적으로 사용 가능하여 추가적인 설치비용이 들어가지 않으며, 상온에서의 제거반응이 가능하고, 전체 공정이 매우 간단한 등의 이유로 운전 비용을 대폭적으로 절감할 수 있음과 아울러, 유기성 COD 성분 필터의 흡착능을 최대한 활용할 수가 있는 장점이 있다.하기의 메카니즘으로 구성되는 배연탈황폐수로부터의 난처리성(難處理性) COD(CHEMICAL OXYGEN DEMAND) 성분의 제거방법은 첫번째로 (A) 탈황폐수 내에 존재하는 질산성이온을, 팔라듐(PD), 백금(PT), 코발트(CO), 니켈(NI), 코발트(CO) 중의 어느 하나와 구리(CU)를 적절한 비율로 혼합하여 2가지 금속성분으로 구성되어 있는 팔라듐 계통의 바이메탈과 접촉, 흡착시키는 단계; 두번째는 (B) 바이메탈에 흡착된 질산성 이온을 탈황폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 아질산염으로 환원시키는 단계; 세번째는 (C) 생성되는 아질산염과 난처리성 COD 성분을 반응시켜 난처리성 COD 성분을 중간물질인 N2O와 황산 또는 황산염으로 분해시키는 단계; 및 (D) 상기한 N2O를 상기한 팔라듐 계통의 바이메탈에 재흡착시켜 탈황폐수 중에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 질소분자로 환원하여 대기 중으로 방출시키는 단계로 진행되는 것이 특징이다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-14
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일반기술
화학공정 > 막분리 공정 기술
본 발명은 방향족 화합물 농축을 위한 투과증발장치 및 이를 이용한 농축방법에 관한 것으로, 가공시 다량 손실되는 방향족 화합물의 효율적인 분리 및 농축을 위하여 소수성 막인 폴리디메틸실록산 1060 (PDMS1060)막을 장착한 투과증발장치를 설계 및 제작하고, 이를 이용한 방향족 화합물의 투과증발 공정 효율을 조사하기 위하여 공급액의 농도, 온도 및 하부 압력에 따른 투과플럭스 및 농축 계수를 측정하고 그 최적 조건을 탐색함으로써 포도 음료의 가공시 다량 손실되는 방향족 화합물을 낮은 비용으로 효율적으로 분리 및 회수하여 방향족 화합물 농축액을 제조할 수 있는 투과증발장치 및 그 농축방법을 제공하는 뛰어난 효과가 있다.가공 중에 소실되는 방향족 화합물의 회수를 위한 가능성의 평가를 위해, 천연 포도즙에 함유되어 있는 방향족 화합물들을 분리하고 농축하기 위한 투과증발장치를 제작하고 이를 이용하여 방향 성분의 효율적 분리 조건을 탐색하였다. 천연 포도 주스를 투과증발하는 경우, 많은 방향 성분으로 인해 분석시 어려움이 야기되므로, 자료로부터 얻은 포도의 대표적 방향 성분 7개를 선택하여 다 성분 포도 주스 모델을 제조하여 사용하였다. 즉, 전형적인 소수성 고분자 (hydrophobic polymer)막으로 알려진 PDMS1060 (polydimethysilsiloxane1060)을 이용하여 투과증발 시스템 (PV system)을 제작하고 이를 이용하여 모델 포도 주스로부터 방향 성분의 회수 및 농축의 가능성을 평가하고, 투과증발 공정의 효율적 이용을 위해 반응표면분석법을 이용하여 공급액의 농도, 온도 및 하부 압력 등 최적의 투과증발 조건을 탐색하였다. 본 발명의 방법을 이용하여 추출한 방향 성분 농축액을 포도주스 및 기타 식품에 첨가하면 포도의 가공 중에 다량으로 손실되는 방향 성분으로 인한 관능의 저하 및 가공비용을 절감할 수 있어 매우 유용한 것이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
화학공정 > 막분리 공정 기술
본 발명은 휘발성 향기성분의 농축을 위한 투과증발장치 및 이를 이용한 농축방법에 관한 것으로, 가공시 다량 손실되는 휘발성 향기성분의 효율적인 분리 및 농축을 위하여 소수성 막인 폴리디메틸실록산 1060, 폴리디메틸실록산 1070 및 DS-7 막을 장착한 투과증발장치를 설계 및 제작하고, 이를 이용한 휘발성 향기성분의 투과증발 공정 효율을 조사하기 위하여 총 투과액, 투과플럭스, 총 성분 투과액 및 전 생산성을 측정하고 그 최적 조건을 탐색함으로써 복숭아 음료의 가공시 다량 손실되는 휘발성 향기성분을 낮은 비용으로 효율적으로 분리 및 회수하여 휘발성 향기성분 농축액을 제조할 수 있는 투과증발장치 및 그 농축방법을 제공하는 뛰어난 효과가 있다.본 발명은 복숭아 음료의 관능을 높이는 휘발성 향기성분을 효율적으로 분리 및 농축하기 위하여 폴리디메틸실록산 1060, 폴리디메틸실록산 1070 및 DS-7 막을 장착한 투과증발장치를 설계 및 제조하고 이를 이용하여 휘발성 향기성분을 분리 및 농축하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 휘발성 향기성분을 분리 및 농축하기 위하여 폴리디메틸실록산 1060(PDMS 1060), 폴리디메틸실록산 1070(PDMS 1070) 및 데살리네이션-7(DS-7) 막을 장착한 투과증발장치를 제공하고 상기 투과증발장치를 이용하여 복숭아의 향기성분들을 분리 및 농축하는 방법 및 공급액의 온도, 공급액 중 복숭아 향기성분의 농도 및 PV 모듈 하부 압력 등의 최적의 조건을 제공하는데 있다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
화학공정 > 막분리 공정 기술
본 발명은 과일과 채소를 수세 정선하여 데치기를 실시한 후 녹즙기로 마쇄․착즙하여 여과한 시료에 항산화제를 1 L당 2 g 가하여 변색을 방지하는 단계; 상기 마쇄된 쥬스를 원심분리하여 상등액을 취하고 예비여과하는 단계; 예비여과과정이 끝난 과일과 채소의 비율을 과일을 기준으로 25 내지 75(v/v%)로 혼합하고 상기 혼합액을 온도 15 내지 45℃, 압력 100～200 kPa에서 한외여과하는 단계로 이루어진 것이다. 과일과 채소를 한외여과하여 혼합쥬스의 당도, 탁도 및 비타민 C함량이 최대값에서의 공정범위로 제조하기 위한 것이다. 본 발명은 고차가공과 품질개선에 우수한 막분리 기술을 쥬스에 적용하여 쥬스의 온도, 압력, 혼합비율에 따른 색도, 투과플럭스 및 일반성분의 변화를 측정하여 제품의 기호성을 높이고 막분리 공정의 효율성을 극대화하기 위한 것이다.본 발명은 과일과 채소를 수세 정선하여 데치기를 실시한 후 녹즙기로 마쇄․착즙하여 여과한 시료에 항산화제를 1 L당 2 g 가하여 변색을 방지하는 단계; 상기 마쇄된 쥬스를 원심분리하여 상등액을 취하고 예비여과하는 단계; 예비여과과정이 끝난 과일과 채소의 비율을 과일을 기준으로 25 내지 75(v/v%)로 혼합하고 상기 혼합액을 온도 15 내지 45℃, 압력 100～200 kPa에서 한외여과하는 단계로 이루어진 것이다. 과일과 채소를 한외여과하여 혼합쥬스의 당도, 탁도 및 비타민 C함량이 최대값에서의 공정범위로 제조하기 위한 것이다. 본 발명은 고차가공과 품질개선에 우수한 막분리 기술을 쥬스에 적용하여 쥬스의 온도, 압력, 혼합비율에 따른 색도, 투과플럭스 및 일반성분의 변화를 측정하여 제품의 기호성을 높이고 막분리 공정의 효율성을 극대화하기 위한 것이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 용융탄산염 연료전지용 캐소드의 제조방법을 제공함에 관한 것이다. 제조방법의 순서는 다음과 같다. 1.리튬(Li)을 가지고 있는 탄산리튬(Li2CO3)물질과 니켈(Ni)분말을 용매로서 균일하게 혼합하여 슬러리상으로 만든다. 2.슬러리상의 혼합물을 쉬트모양으로 테잎성형하여 그린쉬트를 얻는다. 3.성형하여 얻은 그린쉬트를 공기분위기에서 일정동안 소결하여 LixNi1-x0의 조성을 갖는 용융탄산염 연료전지용 캐소드를 제조한다.종래 용융탄산염 연료전지에 사용되는 Ni금속 캐소드를 전지 작동중에 산화시키는 경우 부피 팽창과 함께 기공구조가 원래의 그것과 다르게 되기 때문에 실제 전지 운전시의 기공구조를 정확히 제어하기가 어려웠다. 또한 이렇게 만들어진 NiO이 전해질 중의 Li와 반응하여 LiNiO이 되면서 전해질 조성을 변화시키는 문제를 일으켰던 것과는 다르게 본 기술은 전시 운전 전에 전극을 산화시켜 미세구조를 제어하며, LiNiO 구조를 갖는 캐소드를 사용하므로 인해 전지 운전 중의 Li손실 및 전해질 조성변화를 방지하는 효과가 있다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
본 기술은 연료전지용 전극촉매로 사용되는 백금 합금촉매에 관한 것이다. 기존에 존재하던 제품의 결점들을 해소하고, 탄소담체에 담지된 백금과 베릴륨을 합금시켜 이중분말법의 친수성촉매로 사용한다. 그 결과로, 선행자료(일본)보다 훨씬 간편하게 고성능의 전극제조를 하고, 이와 동시에 고온 열처리하여 합금화시킴에 의해 촉매의 성능을 크게 향상시킨 특징을 갖는 연료전지용 합금촉매를 만들어내는데에 본 기술의 목적이 있다.연료전지용 촉매로서, 탄소담체위에 담지시킨 백금과 베릴륨 원소의 합금으로된 연료전지용 합금촉매가 본 기술의 특징이다합금금속으로 베리륨을 사용하여 탄소에 담지된 백금-베릴륨 합금촉매를 제조하는데, 이때 백금-베릴륨 합금촉매는 탄소표면이 친수성을 띄게 되면서 전극의 반응면적이 넓어지게 된다. 이렇기 반응면적이 넓어짐에 따라서 백금-베릴륨 촉매로 제조된 전극은 인산용액에서의 산소환원활성이 뛰어난 효과가 있다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
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일반기술
화학공정 > 신발 가공 공정 기술
본 발명은 마이크로파를 이용한 파이론 미드솔 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 1차 발포성형된 판상의 이브이에이 스펀지를 재성형하여 파이론 미드솔로 제조하는 방법에 있어서, 금형에 재단된 이브이에이 스펀지를 금형에 넣어 가압, 가열하는 공정인 열 프레스공정 대신에 마이크로파를 이용하는 가열공정을 채택하여 파이론 미드솔을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 제조공정을 단축시켜 인건비 절감과 생산증대 및 가격과 품질의 경쟁력을 높일 수 있는 마이크로파를이용한 파이론 미드솔 제조방법을 제공하는데 있다.본 발명의 목적은, 종래의 파일론 미드솔 제조공정에서 그라인딩공정과 열 프레스공정을 거치지 않고, 반제품 미드솔에 마이크로파(Micro wave)을 이용하여 가열시킨 후, 곧바로 가압, 냉각시켜 파일론 미드솔을 성형하여 제조공정을 단축시켜 인건비 절감과 생산증대 및 가격과 품질의 경쟁력을 높일 수 있는 마이크로파를 이용한 파이론 미드솔 제조방법을 제공하는데 있다.또한, 그라인딩공정을 거친 반제품 미드솔을 금형에 삽입하기 위해 망치 등으로 치는 번거로움 없이, 마이크로파에 의해 가열된 상태 즉, 부드럽고 말랑말랑한 상태로 곧바로 금형에 삽입할 수 있도록 하는 작업상의 편의성을 제공함에 목적이 있다.
- 보유기관
- 세인켐
- 등록일
- 2006-03-16
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