산업기술 통합검색
판상의 취성재료의 표면에 미리 에칭, 스패터링, CVD, PVD 등에 의해 할단 예정선을 따라 레이저 빔의 직경보다 가는 홈을 만들어 둔다. 이 홈의 단부의 가장자리에 우선 레이저 빔을 조사하고, 이어 레이저 빔을 할단 예정선상을 따라 이동시키면서 할단을 실시한다.① 미리 에칭, 스패터링, CVD, PVD 등에 의해 웨이퍼상에 만든 홈에 레이저를 조사하기 때문에, 재료의 용해가 발생하지 않는다. 용해에 의한 재료의 오염이 없다. ② 할단가공이며, 레이저로 인하여 절단을 위해 남겨놓는 부분이 불요하다. 고가 재료의 손해가 없다. ③ 할단 후의 LSI칩의 열화가 경감되어 제품의 원료에 대한 비율이 높아진다.
기재의 표면에 형성된 피막의 표면에 측정용 도료를 균일하게 도포하고 전체를 가열 후 일정시간 유지함으로써, 피막에 발생되는 개구 기공의 밀폐된 공간에 있는 가스를 팽창시키고, 팽창하는 가스압에 의해 측정용 도료의 표면에 구멍 또는 볼록형을 형성한다. 이러한 구멍이나 볼록형을 확대경으로 측정함으로써 기재 표면의 피막에 존재하는 개구 기공의 유무와 그 수를 측정하여 기재 표면의 피막 품질을 판정한다.① 기재의 재질 및 기재의 표면 피막 재질을 가리지 않는다. ② 기재의 피막 표면에 측정용 도료재를 도포하여 가열하는 간단한 방법이며, 개구 기공도 비개구 기공도 측정 가능하다. ③ 측정용 설비가 저가이며 안전하고 측정에 개인차가 없어 용이하게 확실한 측정할 수 있다.
피공시체로부터 부정형의 시험편 조각을 채취하여 그 외연에 간단한 노치를 만든다. 노치 선단부의 근방을 국부적으로 가열하여 예균열을 발생 진전시킨다. 그 후, 시험편의 온도 분포가 균일하게 된 후, 예균열의 선단 근방을, 출력과 조사 면적을 미리 알고 있는 레이저 빔으로 국부적으로 가열하고, 가열 개시로부터 균열의 새로운 전개사이의 시간을 음향감지센서 등으로 측정한다. 그 시간과 가열열량 및 피공시체의 물리특성치 등을 소정의 시험식에 대입하여 파괴인성치를 구한다.① 매우 소량의 시험편으로 측정 가능하다. ② 예균열을 만들 경우 비커스 압흔이나 예균열 가공 지그는 불요하며, 시험편 외연의 일부에 간단한 노치를 만드는 것으로 족하다. ③ 판상의 재료뿐 아니라, 예컨데 터보팬이나 축수 각종 세라믹제 기계 부품의 파괴인성치의 측정이 가능하다.
사용이 끝난 주형을 분쇄하여 주형 형성전의 모래에 가까운 입도로 고른다. 이 모래를 고온로에 넣어 900∼1,100℃정도의 온도로 모래 입자에 부착되는 규산소다를 승온시킨다. 모래에 잔류한 규산소다는 모래 입자에 가수용해하여 제거된다. 여과한 모래는 건조한다. 모래 입자를 여과한 수세액은 산업폐액에 적합한 PH7정도로 중화하여 배출한다.① 고가의 장치를 필요로 하지 않고, 주물 모래의 회수율이 높다. ② 규산소다는 고온로에서 과열 승화하여 제거하고, 약품은 첨가하지 않는다. ③ 주물 모래가 주형 형성전의 모래에 가까운 상태까지 재생된다. 또한 처리에 이용한 수세액이 산업 폐액에 적합하도록 중화된다.
컬러 카메라를 이용하여 벨트 컨베어 위로 물과 함께 고속으로 운송되는 어체를, 물기 빼는 장치를 통과 후 촬영하여 화상신호를 디지털 처리하고, 복수의 프로세서 유닛에 의해 어종과 크기를, 미리 기억해둔 어종의 형상 특징, 색 특징등의 패턴으로 비교하여 확인해 식별한다.① 어선에서 포획된 여러 종류의 어종과 크기를 고속으로 식별 분류할 수 있다. ② 컨베어장치와 조합하여 어종마다 크기마다 상자에 채우는 시스템을 구성할 수 있다. ③ 어체의 손상을 방지하기 위해 컨베어에 물을 흐르게 하나, 물기 빼는 장치가 설치되어 있으므로 어체의 검지에는 지장이 없다. 또 화상처리에 이중병렬처리시스템을 채용함으로써 메모리 용량을 작게할 수 있다.
판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단하는 방법에 있어, 예정하는 할단 경로에 돌기를 대어 돌기측을 부압으로 유지한 상태에서 재료의 표면에 레이저 빔을 조사해 균열을 조장시켜 할단한다. 레이저 빔의 열원을 이동시키지 않으므로 할단이 빠르다.① 취성재료에 예압을 건 상태에서 레이저빔을 조사하기 때문에 할단 속도가 빠르다. ② 유리, 석영, 세라믹 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다. ③ 열원인 레이저를 종래와 같이 할단을 따라 장시간 조사하지 않아도 된다.
판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단하는 방법에 있어, 예정하는 할단 경로를 열풍 등으로 예열하여 재료와 실온의 차를 적게해 두어, 레이저 빔의 열량에 변동이 있어도 온도 구배에 여유가 있는 상태에서 할단이 진행되기 때문에, 예정 경로의 안정된 할단이 실시될 수 있다.① 할단 예정선 부분을 예열한 후 할단하기 때문에, 실온에 대해 재료의 온도차가 적어지게 되어 균열에 변동이 없어져, 원료에 대한 제품의 비율이 좋은 할단이 실시될 수 있다. ② 재료와 실온의 온도차가 적고, 또 레이저 빔에 의한 가열부의 온도 구배에 여유가 있기 때문에, 안정되고 정확한 할단선을 얻을 수 있다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
인성이 높은 재료를 뒷면부터 액체질소 등으로 냉각하든가, 할단 예정선 경로의 주변을 냉풍으로 냉각해 둔다. 할단 경로의 시점에 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌도록 예정하는 할단 경로에 따라 레이저 빔을 이동 조사하여, 그 열응력에 의해 할단을 진행한다. 취성이 높은 재료에 응용하면 종래보다 한층 빠른 할단을 실시할 수 있다.① 피가공 재료를 냉각하여 재료의 취성을 높인 상태에서 할단하기 때문에 인성이 높은 재료의 할단이 가능하다. ② 냉각 수단은 인성 재료에 따라 액체질소나 냉풍 등을 이용한다. ③ 상온에서, 취성을 나타내는 재료에 이용하면 종래보다 빠른 할단 가공이 가능하다.
취성재료의 할단 경로의 시점 부근에 2점 이상의 레이저 빔을 동시에 조사하여, 급격히 발생하는 열응력에 의해 초기 균열을 발생시킨다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 초기 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단을 실시한다.① 초기 균열의 가공을 기계적 수단이 아닌 레이저 조사로 실시하기 때문에, 원료에 대한 제품의 비율이 좋은 초기 균열의 형성이 가능하다. ②할단의 全가공공정을 레이저 빔 조사로 실시하므로, 취성재료의 자동가공화가 보다 효율있는 프로세스를 구성할 수 있다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
취성재료의 할단경로의 시점 부근에 긴타원형(띠형상)의 레이저 빔을 조사한다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단한다. 종래의 원형 조사점의 경우 열응력이 예정선을 사이에 둔 양측에서 다른 분포를 보였다. 열응력이 불균일하게 되면 균열의 진행이 열용량이 적은 쪽으로 구부러지기 쉽다. 조사점을 긴타원형(띠형상)으로 함으로써 조사 범위가 넓어지고 열응력을 보다 균일화 할 수 있다.① 레이저의 초점을 종래의 원형에서 긴타원형(띠형상)으로 하는 것만으로, 열원 에너지를 증가시키지 않고 할단 예정선 부근에 효율있고 가파른 온도 구배를 형성할 수 있다. ② 레이저의 초점이 점이 아니라 선에 가까워지기 때문에, 조사점의 범위가 넓이지고 할단 재료로의 열적 영향이 적게 남는다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
취성재료의 할단경로의 시점 부근에 지름이 다른 복수의 레이저 빔을 동시에 조사하여 균열을 신장시킨다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단한다. 종래의 1점 조사점의 경우보다 가파른 열 구배를 얻을 수 있어, 균열의 진행 방향이 굽을 가능성이 적어진다.① 레이저의 초점을 종래의 1점에서 직경이 다른 복수를 조사한다. ② 열원 에너지를 증가시키지 않고 할단 예정선의 부근에 효율있고 가파른 온도 구배를 형성할 수 있어 할단 재료로의 열적 영향이 적게 남는다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
면선에 전류를 흐르게 하여 그 저항치를 측정함으로써 면의 건조상태를 안다. 또 그 건조상태나 전기저항치의 특정한 변화시점을 미리 끝단 자르기 시기 등으로 설정해 두고, 끝단 자르기 장치와 연동시켜 자동적으로 끝단 자르기를 실시할 수 있다.① 면선에 전류를 흐르게 하고 면선의 전기저항을 측정하여 면의 건조상태를 안다. ② 전기저항의 변화치를 독해하여 끝단 자르기 등의 시기를 안다. ③ 면의 건조중에 항상 측정기를 감시할 필요가 없고, 숙련도가 낮은 작업자라도 면의 적절한 건조 시기나 끝단 자르기의 시기를 알 수 있다.
Si함유율 0.04∼0.09%의 Si저농도 탄소강을 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 1분 이상 침지한다. 그 후 종래의 플럭스 처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시함으로써, 아연도금층이 쉽게 박리되지 않는 용융아연도금을 얻을 수 있다.① Si함유율 0.04∼0.09%의 특수한 Si저농도 탄소강에 적용하는 처리방법. ② 종래의 플럭스처리를 이용하여 용융아연도금처리를 실시할 수 있다. ③ 소정량의 Mn, Ng, Ca등을 함유하는 425∼455℃의 용해욕 중에 Si저농도 탄소강을 1분 이상 침지한다.
불연성 가스 중에서 용해한 쇳물을 장치 아랫쪽에서 기판위로 부어 차차로 응고시키면서 쇳물을 축적시켜, 주형을 이용하지 않고 3차원적으로 조형을 실시한다. 쇳물의 붓는 양과 축적 조형의 형상은 컴퓨터 제어에 의해 자동적으로 처리할 수 있다. 금속의 용해의 경우에는 아크 방전 용해 등과 조합하는 것도 가능하다.① 고가의 목형이나 금형이 필요없다. 두꺼운 두께의 주물을 기판상에서 형성할 수 있다. ② 주물에 대한 주형으로부터의 냉각 영향이 없어 재료 조직의 미세화가 높아지므로 강도 높은 주물을 얻을 수 있다. ③ 용해가능한 금속뿐만 아니라 플라스틱 등의 가소성 재료에도 응용할 수 있다.
Ni, Si, Ti, 미쉬메탈, Mg, Ca 등을 초고농도 Cr을 함유하는 용융 Cr 주철에 첨가하여 주조한다. 耐어브레시브 마모성이 있고 기계절삭가공성이 좋은 초고농도 Cr 주철을 얻을 수 있다.① Ni, Si, Ti, 미쉬메탈, Mg, Ca 등을 주물 소재에 소정량 첨가한다. ② 브리넬 경도 470이상의 일정한 경도를 유지하면서 절삭성을 높인다. 특히 어브레시브 마모가 발생하는 토목 건축, 기계 부품용 재료 등에 적합하다. ③ 통상의 절삭가공성의 개선을 위해 첨가하는 S, Se, Te, Bi, P등은 첨가하지 않으므로 재질의 열화가 없다.
비대상형 취성재료의 할단 균열의 선단 전방에, 레이저 빔 등의 주열원을 가하고, 이 주열원을 할단 예정선상을 따라 이동시킨다. 이 주열원의 기울기 전방 또는 측방에 레이저 빔 등의 보조열원을 추종시켜 이동시키면서 할단을 실시한다.① 비대상형의 취성재료를 정확하게 절단할 수 있다. ② 할단 예정선의 좌우뿐 아니라, 두께 방향에 대해서도 비틀림 없는 할단이 가능하다. ③ 유리, 석영, 세라믹 등 넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
취성재료의 할단할 수 없었던 가공종점부분에 있어, 절단되지 않고 남은 부분의 후방에서 재료의 단부 부근에 국부열원을 가해 응력을 발생시켜, 균열의 선단분에서 절단되지 않고 남은 부분으로 균열을 신장시키고, 가공 예정선 최종 단부까지 균열을 진전시켜 재료를 분리하다. 할단 개시에서 종료까지 동일 방법으로 실시할 수 있으므로 가공효율이 좋다.① 종래에 할단할 수 없는 잔부는 열원을 역행시켜 2번 절단하든가 외력을 가하여 접어 절단했기 때문에 단면이 구부러지거나 거칠었다. 2번 절단에서는 10%정도 밖에 할단되지 않았으나, 이 방법으로는 95% 이상 할단할 수 있다. 또한 정규의 할단면과 동등한 단면을 얻을 수 있다. ② 정규의 할단방법의 연장으로 가공이 실시되므로 특수한 장치나 훈련은 필요없다. ③ 유리, 석영, 세라믹 등 넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
필터, 기포발생기, 촉매 등에 이용되는 세라믹 다공체에는 공극율이 크고 강도가 높은 것이 요구되고 있다. 이 발명은 알루미나·실리카를 원료로 하고 금속산화물 등을 첨가하여 성형한 후 소성한 것으로, 과잉의 실리카나 불순물을 소성 중에 유리상으로 이행시키고, 이 유리상을 산으로 용출한 것이다. 공극율이 크고 강도가 높은 mullite질의 세라믹 다공체를 얻는다. 알루미나(AL2O3)와 실리카(SiO2)를 포함하는 원료에 금속의 산화물, 할로겐화물, 탄산염 등을 첨가물로서 첨가하여 형성한 후 소성한다. 소성 중에 미반응 또는 과잉의 실리카 및 불가피한 불순물 등을 유리상으로 이행시켜, 크리스토버라이트의 생성을 억제하는 동시에 mullite의 광화제로서 작용시키고, 소성 후에 소결체 중의 유리상을 산으로 용출한다. 이에 따라 mullite의 針狀 결정을 주요한 조직으로 하는 mullite질 다공체를 얻는다. 이 mullite질 다공체는 조직의 주요한 구성 요소가 mullite의 針狀 결정이기 때문에 공극율이 크고 강도도 크다.
내화성 공업용 부품 또는 내열성 가정용 식기에 사용되는 합성 mullite의 원료 분체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 저가의 물유리나 황산 밴드를 원료로 하고, 이러한 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 침전물을 세정 후 소정의 온도에서 소성하여 mullite를 합성하는 것이다. 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다. 산성 알루미늄 화합물(황산알류미늄, 초산알루미늄, 염화알루미늄)과 규산나트륨을 원료로 한다. 이 원료의 수용액을 혼합하여 중화함으로써 침전물을 생성시키고, 이 침전물을 세정 후 소정의 온도로 소성하여 얻어지는 합성 mullite의 제조방법. 황산 밴드(알루미늄화합물로서 황산알루미늄)나 물유리(규산화합물로서 규산나트륨)라는 저가의 원료를 사용할 수 있으며, 특수한 제조설비 등을 사용하지 않고 분체를 제조할 수 있기 때문에, 고성능 mullite 세라믹용의 원료를 저가격으로 제조할 수 있다.
네오디뮴은 특이한 빛의 흡수 특성을 갖고 있고, 자연광과 형광등과 같은 인공광에서는 색조가 변화하는 이색성이 있다. 그런데 이 성질을 도자기의 안료에 적용하려는 시도는 지금까지 개발되지 않았다. 본 발명은 산화 네오디뮴과 산화 알루미늄을 혼합하여 소정의 온도에서 소성하여 Nd2O3·Al2O3을 합성하고, 이것을 미분쇄하여 그 분말을 안료로서 이용한 것이다. 이에 따라 도자기의 가식 범위가 확대된다. 도자기를 가식할 때, 산화 네오디뮴과 산화 알루미늄을 혼합하여 소정의 온도에서 소성하고, Nd2O3·Al2O3(삼방정에 속하는 페로브누가이트형 구조를 갖고, 2165℃의 융점을 갖는 물질)을 합성하여, 이것을 미분쇄하여 만든 안료이다. 이 안료는 밑그림 그리기용 안료 또는 색유의 착색용 안료로서 이용되는 것으로 네오디뮴이 갖는 특이한 빛의 흡수 특성을 손상시키는 일 없이 발색시키는 특징을 갖고 있다. 네오디뮴의 특이한 빛의 흡수 특성을 겸비하여 본 굽기에서 사용 가능한 물감이 실용화되어 도자기의 가식 범위가 확대된다.