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기계 > 가공기계 (L54)
오늘날 절삭공정기술의 발전 방향은 절삭공정의 고정밀화, 고능률화를 두 축으로 진행되고 있으며, 최적절삭을 위한 공구의 설계 및 절삭조건 설정 등에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 절삭조건이 고속·고이송화 되면서 고속 영역에서의 공구수명의 연장과 안정된 공구상태 유지를 위한 코팅공구의 개발과 연구가 진행되어 왔다. 이에 본 연구에서는 특정 코팅공구의 코팅층 재료 및 성분, 구조, 두께 등에 따른 여러 가지 피삭재에 대한 고속가공특성을 규명하여 공구수명 증대, 표면거칠기의 향상 그리고 절삭저항의 감소에 따른 가공속도 증가를 기대할 수 있는 최적의 피복조건을 찾기위한 절삭데이타 베이스를 구축하기 위한 연구를 수행하였다. 다양한 공구의 종류, 형상, 절삭조건에 따른 마모에 관한 정량적인 데이터베이스를 체계적으로 구축하여 향후 여러 가지 절삭조건에 따르는 공구 선정과 공구개발을 위한 기초자료로 삼을 수 있을 것이다. 절삭가공 중의 공구마모는 일반적인 마모와는 달리 동적인 환경에서 일어나므로 그 마모기구가 굉장히 다양하고, 절삭속도의 변화에 따라서 주된 마모기구가 변하게 된다. 일반적으로 절삭온도에 따라서 주된 마모기구가 변한다고 알려져 있으며 절삭온도는 절삭속도에 따라서 변하는 것으로 알려져 있다. 따라서, 공구 수명 연구에 있어서 절삭 속도 변화에 따른 마모기구에 대한 연구가 선행되어야 할 것이다. 또한, 여러 마모 기구에 대한 코팅층의 마모억제 기구에 대한 연구도 함께 이루어 질 것이다. 이를 통하여 코팅층의 기계적 열적 물성과 절삭 조건에 따르는 코팅층의 선정에 이론적 근거를 제시할 수 있을 것이다. 또한 위에서 얻은 여러 가지 조건에 따른 마모에 관한 정량적인 데이터베이스를 정당화하는 이론적인 근거로 삼을 수 있다.
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- 2000-04-29
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본 장치는 Φ50 ~ Φ300까지의 파이프를 형상 절단할 수 있는 장치로 2축 동시 제어되어 어떠한형상도 절단이 가능하다. 2축은 절단 토치의 높이를 모우터를 이용하여 쉽게 조정할 수 있도록 하였다.
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판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 소정의 거리에 열충격에 의한 균열을 발생시키지 않을 정도의 국소 열원을 가한다. 그 열원을 향해 미리 가공한 노치 또는 균열부의 단부로부터 신장해 오는 割斷裂 선단을 이끌도록, 국소 열원을 이동시키면서 연속하여 소정의 할단 경로를 가공 형성한다.① 판상의 취성재료를 직선이나 곡선으로 자유롭게 할단할 수 있어 복잡한 형상의 가공이 가능하다. ② 할단면의 주변에 갈라짐, 깨짐, 균열 등의 불규칙한 2차 할단이 발생하지 않는다. 또 할단면의 거칠음이 적다. ③ 열원은 레이저, 전열, 전극간 통전 등 선택의 범위가 넓다. 또 NC기와 조합하여 자동화도 용이하게 이룰 수 있다.
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판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 소정의 거리에 열충격에 의한 균열을 발생시키지 않을 정도의 국소 열원을 가한다. 그 열원을 향해 미리 가공한 노치 또는 균열부의 단부로부터 신장해 오는 균열의 진행 상황을, 균열이 발생하는 음을 센서에 의해 감지하여, 균열의 선단을 소정의 방향으로 이끌면서 국소 열원을 이동시키고, 연속하여 소정의 할단 경로를 가공 형성한다.① 판상의 취성성질의 재료를 직선이나 곡선으로 자유롭게 할단할 수 있어 복잡한 형상의 가공이 가능하다. ② 균열의 신장을 음향 센서로 감지하여 이끌기 때문에 정확한 할단이 가능하다. 동시에 할단면의 주변에 갈라짐, 깨짐, 균열 등의 불규칙한 2차 할단이 발생하지 않는다. 또한 할단면의 거칠음이 적다. ③ 열원은 레이저, 전열, 전극간 통전 등 선택의 범위가 넓다. 또 NC기와 조합하여 자동화도 용이하게 이룰 수 있다.
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판상의 취성재료의 표면에 미리 에칭, 스패터링, CVD, PVD 등에 의해 할단 예정선을 따라 레이저 빔의 직경보다 가는 홈을 만들어 둔다. 이 홈의 단부의 가장자리에 우선 레이저 빔을 조사하고, 이어 레이저 빔을 할단 예정선상을 따라 이동시키면서 할단을 실시한다.① 미리 에칭, 스패터링, CVD, PVD 등에 의해 웨이퍼상에 만든 홈에 레이저를 조사하기 때문에, 재료의 용해가 발생하지 않는다. 용해에 의한 재료의 오염이 없다. ② 할단가공이며, 레이저로 인하여 절단을 위해 남겨놓는 부분이 불요하다. 고가 재료의 손해가 없다. ③ 할단 후의 LSI칩의 열화가 경감되어 제품의 원료에 대한 비율이 높아진다.
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판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단하는 방법에 있어, 예정하는 할단 경로에 돌기를 대어 돌기측을 부압으로 유지한 상태에서 재료의 표면에 레이저 빔을 조사해 균열을 조장시켜 할단한다. 레이저 빔의 열원을 이동시키지 않으므로 할단이 빠르다.① 취성재료에 예압을 건 상태에서 레이저빔을 조사하기 때문에 할단 속도가 빠르다. ② 유리, 석영, 세라믹 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다. ③ 열원인 레이저를 종래와 같이 할단을 따라 장시간 조사하지 않아도 된다.
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기계 > 가공기계 (L54)
판상의 취성재료를 할단하는 경로의 시점에, 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단하는 방법에 있어, 예정하는 할단 경로를 열풍 등으로 예열하여 재료와 실온의 차를 적게해 두어, 레이저 빔의 열량에 변동이 있어도 온도 구배에 여유가 있는 상태에서 할단이 진행되기 때문에, 예정 경로의 안정된 할단이 실시될 수 있다.① 할단 예정선 부분을 예열한 후 할단하기 때문에, 실온에 대해 재료의 온도차가 적어지게 되어 균열에 변동이 없어져, 원료에 대한 제품의 비율이 좋은 할단이 실시될 수 있다. ② 재료와 실온의 온도차가 적고, 또 레이저 빔에 의한 가열부의 온도 구배에 여유가 있기 때문에, 안정되고 정확한 할단선을 얻을 수 있다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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인성이 높은 재료를 뒷면부터 액체질소 등으로 냉각하든가, 할단 예정선 경로의 주변을 냉풍으로 냉각해 둔다. 할단 경로의 시점에 미리 가공한 노치 또는 균열부로부터 그 균열을 소정의 방향으로 이끌도록 예정하는 할단 경로에 따라 레이저 빔을 이동 조사하여, 그 열응력에 의해 할단을 진행한다. 취성이 높은 재료에 응용하면 종래보다 한층 빠른 할단을 실시할 수 있다.① 피가공 재료를 냉각하여 재료의 취성을 높인 상태에서 할단하기 때문에 인성이 높은 재료의 할단이 가능하다. ② 냉각 수단은 인성 재료에 따라 액체질소나 냉풍 등을 이용한다. ③ 상온에서, 취성을 나타내는 재료에 이용하면 종래보다 빠른 할단 가공이 가능하다.
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취성재료의 할단 경로의 시점 부근에 2점 이상의 레이저 빔을 동시에 조사하여, 급격히 발생하는 열응력에 의해 초기 균열을 발생시킨다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 초기 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단을 실시한다.① 초기 균열의 가공을 기계적 수단이 아닌 레이저 조사로 실시하기 때문에, 원료에 대한 제품의 비율이 좋은 초기 균열의 형성이 가능하다. ②할단의 全가공공정을 레이저 빔 조사로 실시하므로, 취성재료의 자동가공화가 보다 효율있는 프로세스를 구성할 수 있다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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취성재료의 할단경로의 시점 부근에 긴타원형(띠형상)의 레이저 빔을 조사한다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단한다. 종래의 원형 조사점의 경우 열응력이 예정선을 사이에 둔 양측에서 다른 분포를 보였다. 열응력이 불균일하게 되면 균열의 진행이 열용량이 적은 쪽으로 구부러지기 쉽다. 조사점을 긴타원형(띠형상)으로 함으로써 조사 범위가 넓어지고 열응력을 보다 균일화 할 수 있다.① 레이저의 초점을 종래의 원형에서 긴타원형(띠형상)으로 하는 것만으로, 열원 에너지를 증가시키지 않고 할단 예정선 부근에 효율있고 가파른 온도 구배를 형성할 수 있다. ② 레이저의 초점이 점이 아니라 선에 가까워지기 때문에, 조사점의 범위가 넓이지고 할단 재료로의 열적 영향이 적게 남는다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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기계 > 가공기계 (L54)
취성재료의 할단경로의 시점 부근에 지름이 다른 복수의 레이저 빔을 동시에 조사하여 균열을 신장시킨다. 그 후 예정하는 할단 경로를 따라 레이저 빔을 이동시켜 균열을 소정의 방향으로 이끌어 할단한다. 종래의 1점 조사점의 경우보다 가파른 열 구배를 얻을 수 있어, 균열의 진행 방향이 굽을 가능성이 적어진다.① 레이저의 초점을 종래의 1점에서 직경이 다른 복수를 조사한다. ② 열원 에너지를 증가시키지 않고 할단 예정선의 부근에 효율있고 가파른 온도 구배를 형성할 수 있어 할단 재료로의 열적 영향이 적게 남는다. ③ 유리, 석영, 세리믹스 등 폭넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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기계 > 가공기계 (L54)
Ni, Si, Ti, 미쉬메탈, Mg, Ca 등을 초고농도 Cr을 함유하는 용융 Cr 주철에 첨가하여 주조한다. 耐어브레시브 마모성이 있고 기계절삭가공성이 좋은 초고농도 Cr 주철을 얻을 수 있다.① Ni, Si, Ti, 미쉬메탈, Mg, Ca 등을 주물 소재에 소정량 첨가한다. ② 브리넬 경도 470이상의 일정한 경도를 유지하면서 절삭성을 높인다. 특히 어브레시브 마모가 발생하는 토목 건축, 기계 부품용 재료 등에 적합하다. ③ 통상의 절삭가공성의 개선을 위해 첨가하는 S, Se, Te, Bi, P등은 첨가하지 않으므로 재질의 열화가 없다.
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- 2000-04-29
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기계 > 가공기계 (L54)
비대상형 취성재료의 할단 균열의 선단 전방에, 레이저 빔 등의 주열원을 가하고, 이 주열원을 할단 예정선상을 따라 이동시킨다. 이 주열원의 기울기 전방 또는 측방에 레이저 빔 등의 보조열원을 추종시켜 이동시키면서 할단을 실시한다.① 비대상형의 취성재료를 정확하게 절단할 수 있다. ② 할단 예정선의 좌우뿐 아니라, 두께 방향에 대해서도 비틀림 없는 할단이 가능하다. ③ 유리, 석영, 세라믹 등 넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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- 2000-04-29
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기계 > 가공기계 (L54)
취성재료의 할단할 수 없었던 가공종점부분에 있어, 절단되지 않고 남은 부분의 후방에서 재료의 단부 부근에 국부열원을 가해 응력을 발생시켜, 균열의 선단분에서 절단되지 않고 남은 부분으로 균열을 신장시키고, 가공 예정선 최종 단부까지 균열을 진전시켜 재료를 분리하다. 할단 개시에서 종료까지 동일 방법으로 실시할 수 있으므로 가공효율이 좋다.① 종래에 할단할 수 없는 잔부는 열원을 역행시켜 2번 절단하든가 외력을 가하여 접어 절단했기 때문에 단면이 구부러지거나 거칠었다. 2번 절단에서는 10%정도 밖에 할단되지 않았으나, 이 방법으로는 95% 이상 할단할 수 있다. 또한 정규의 할단면과 동등한 단면을 얻을 수 있다. ② 정규의 할단방법의 연장으로 가공이 실시되므로 특수한 장치나 훈련은 필요없다. ③ 유리, 석영, 세라믹 등 넓은 범위의 취성재료에 적용할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 가공기계 (L54)
도체층과 절연수지층과를 교대로 적층 및 접착해서 된 다층인쇄회로판의 외층패턴과 내장패턴을 전기적으로 접속하는 방법에 관한다. 전기적으로 접속해야 할 도체층 중의 최하층에서 위의 도체층에 미리 구멍을 뚫어두어, 윗부분으로부터 전술한 구멍을 통해서 레이저를 쏘아서, 최상층에서 전술한 최하층까지의 도체층 사이의 수지층을 제거하여 구멍을 형성하고, 해당 구멍의 벽면에 구리도금을 하므로써, 블라인드홀을 형성한다.구멍을 뚫는데 필요한 과정을 감소시킴과 동시에 구멍을 작게 하므로써 배선밀도의 향상을 가능하게 한다.
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- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
1. 분쇄노즐의 각도와 구경을 가변화, 혹은 다층화하므로써 와류를 가변시키는 것이 가능하게 되었다. 2. 여러 종류가 있는 수지를 분별하지 않고, 재생펠렛트화하는 것과, 그 품질을 여러 종류의 그레이드로써, 또 안정된 물성치로 생산하므로써, 각 제품에 따른 재이용법을 가능하게 한다.종래의 분쇄기에 비해, 모든 소재에의 적응이 가능하게 된다. 초미분쇄의 한계능력의 향상. 분별하기 어려운 폐기수지의 재생재로써의 활용법. 혼합재생펠렛트의 그레이드별최적제품화. 압력으로 제어하는 분쇄기에 비해서, 와류오 제어한 편이, 제품의 분도분포(紛度分布)의 첨도(尖度)의 조정범위를 크게 잡을 수 있다. 혼합된(분별되어있지 않은) 수지의 재생이용법이 별로 없었는데, 각 제품의 목적에 따라 그레이드화하므로써, 재제품화로 연결지을수가 있다.
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- 등록일
- 2000-04-29
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기계 > 가공기계 (L54)
분쇄 노즐의 각도와 구경을 가변화 또는 다층화함으로써 와류를 변화시킬 수 있게 되었다. 종류가 많은 수지들을 서로 구별하지 않은 채로 재생 펠릿화하고, 품질에 따라 여러 종류의 등급으로 구분하며, 또한 안정된 물성치를 갖도록 생산함으로써, 각 제품별로 재이용이 가능하도록 한다.1. 압력으로 제어하는 분쇄기에 비해 와류로 제어하는 편이 제품의 분도분포 정밀도를 보다 폭넓게 조정할 수 있다. 2. 혼합된 (분별되어 있지 않다) 수지를 재생하여 활용하는 방법은 별로 없었지만, 각 제품의 목적에 따라 등급화 함으로써 이를 다사 제품화하기 위한 방법을 모색할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
종래의 목형, 금형을 대신해서 발포성 합성수지를 유기용제로 가열, 용해하면서 소요 모양을 형성한다. 이것을 기초로 모래틀을 만들어 전조한다.복잡한 요철모양의 전조품(錢造品)을 목형, 금형없이 값싸게 제조할 수 있다.
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- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명의 절삭공구에서는, 센서는 절삭공구 본체의 내부에 내장됨으로써 센서가 외부에 노출되지 않고 절삭 찌꺼기는 센서에 노출되지 않는 절삭 찌꺼기와의 충돌이나 감기에 의한 노이즈를 이상음으로서 검출하는 오진을 방지할 수 있으며, 공구 자체가 센서 보호 역할을 하기 때문에 센서의 열화를 방지할 수 있다. 또한 공구에 발생하는 진동음을 공구 본체로부터 바로 검출할 수 있으므로 진단에 이용할 때에 종래 방법 보다도 높은 정밀도로 검출할 수 있다.공구 홀더내에 검출센서를 설치하기 위하여 다음과 같은 외란을 억제 및 방지하는 것이 가능하였다. 절삭 찌꺼기 충돌 및 감기에 기인하는 이상음 발생의 억제. 절삭 찌꺼기 충돌 및 감기에 기인하는 검출 센서의 열화 방지. 절삭 위치와의 거리를 가깝게 할 수 있으며 신호의 감쇠를 방지
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
골판지의 평판에 열을 가해 프레스함에 의해 크고 작은 여러가지의 트레이를 제작할 수 있게된다. 고가의 정밀금형이 필요없어 금형을 간단히 만들 수 있다.골판지를 리사이클하기 전에 재이용할 수 있어서 생자원화를 도모하게 되었다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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