산업기술 통합검색
섬유 브리이딩 공정에서 각 섬유가 직조되면서 수지 함침을 가능하게 하는 장치로서 원추형 함침장치 표면 전체에 걸쳐 균일한 수지 함침이 가능하도록 수지배출구멍으로 수지가 빠져나오고 함침장치에는 수지가 지속적으로 공급될 수 있도록 수지주입 구가 존재하는 장치섬유 직조와 수지함침을 동시에 수행함으로써 인발성형 공정에 부가하는 경우 튜브 형태의 복합재료 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있음.
주로, 고성능 고분자 복합재료에 응용할 수 있는 기술에 속하는 본 발명은 브레이딩 직조법에 의하여 혼합(hybrid) 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 유리섬유, 탄소섬유 및 아라마드 섬유와 같은 고강도 보강섬유에 열가소성 섬유를 브레이딩하여 보강섬유와 열가소성(thermoplastic)섬유를 일체화시키고 혼합시킨 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 기존의 방법에 의하여 제조된 혼합섬유의 단점인 불균일한 보강섬유 배열, 낮은 섬유체적율, 높은 생산비용 등을 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 혼합섬유는 3축 브레이드 (triaxial braid) 직조기계를 이용하여 종축섬유로서 보강섬유를, 브레이딩 섬유로는 열가소성 섬유를 사용하며 세 방향(0/ )의 섬유가 서로 교차되어 직조되는 구조이다.본 발명의 효과는 장비의 초기시설비가 매우 적게 들고 열가소성 섬유의 포함량을 마음대로 조절할 수 있다. 또한, 섬유체적율을 약 50%-60%까지 증가시킬 수 있으므로 고성능 복합재료의 중간재로 응용할 수 있으며 보강섬유 외부를 열가소성 섬유로 피복함으로써 직조 공정 시 보강섬유를 보호할 수 있기 때문에 다양한 직조를 할 수 있고 열가소성 복합재료의 성능을 향상시킬 수 있다.
압력(1000 / 이하)이 저장되는 플라스틱 밀폐용기의 압력 누수 방지를 위하여 플라스틱 조임쇠 양측 중앙에 형성된 나사조임홈(5)을 금속노즐의 내측부에 삽입 설치하고 금속노즐과 플라스틱 조임쇠의 나사부와 하부판 사이에 플라스틱 용기를 밀착 고정시키며 플라스틱 용기 외부에 복합재료 보강섬유를 와인딩한 것을 특징으로 하는 플라스틱 고압용기의 밀폐장치.본 발명은 플라스틱 고압용기(1000 / 이하) 제작시 필요한 내부 플라스틱 밀폐장치에 관한 것으로, 특히 밀폐용기의 플라스틱과 외부장치 연결구인 금속노즐의 밀착강도를 향상시키기 위한 것이다. 일반적으로 높은 압력을 저장하기 위한 용기로는 고강도 금속으로 제작된 용기가 사용 되어진다. 이러한 용기는 사용되는 압력에 따라 재질이 다르며 높은 압력을 지탱하는 용기일수록 두께가 두껍고 무게가 무거우며, 용접결함을 방지하기 위하여 일체형으로 제작되어진다. 이러한 일체형 공정은 초고압 단조설비에 의하여 제작되어지므로 첨단 단조기술이 필요하고 막대한 설비투자가 요구된다. 또한 산업현장에서 쉽게 볼 수 있는 산소통과 같은 고압용기의 경우 100 이상의 무게를 가지므로 취급 및 운반이 어렵고 운송하중이 높아 차량적재시 연료소모를 가중시키는 단점을 갖는다. 이러한 단점을 보완하여 최근 개발된 플라스틱 고압용기는 플라스틱으로 내부 밀폐용기를 먼저 제작하고 그 외부에 고압력을 견딜 수 있도록 설계된 복합재료 보강섬유를 수지와 혼합한 상태로 와인딩하여 고압용기를 제작하는 방법으로 개발되어졌다. 고압 플라스틱 용기는 내부 기체 밀폐용기와 외부 복합재료 보강재로 이루어져 있다. 내부 밀폐용기는 회전 성형공법을 이용하여 플라스틱을 일체성형법으로 제작하는 방법과, 사출성형법을 이용하여 좌 우 돔부를 제작한 후 플라스틱 파이프에 열융착으로 접합하여 제작하는 방법이 있다. 일반적으로 밀폐용기는 기체를 통과시키고 외부장치와 연결하기 위한 금속노즐이 도 1과 같이 설치되어 있다. 그러나 플라스틱과 금속간의 접합상태가 제조상의 문제로 인하여 접착제를 이용할 수 없기 때문에 제조후 금속을 감싸고 있는 플라스틱 사이로 틈새가 생길수 있다. 또한 외부의 충격, 온도변화, 급격한 압력전달, 사용연수의 경과로 인하여 금속노즐과 플라스틱의 틈사이로 도 1과 같이 기체 누출부쪽으로 기체의 누출이 발생될 수 있다. 이와 같은 현상은 밀폐용기 제작시 금속노즐과 플라스틱간의 접착이 불안전한 밀착 상태로 유지되고 있기 때문이다. 이는 제조공정상 접착제의 이용이 불가능하기 때문이다.
본 고안은 종래 일반 기계가공기에 의하여 가공되었던 알루미늄 및 비금속재료의 인장, 충격, 노치시험용 시험편을 전용가공기에 의해 간단히 제작하기 위한 방법 및 장치를 제시하는 것이다. 구체적으로는, 수직 회전축에 시험편의 형상 및 재료에 맞는 가공휠을 고정설치하여 회전구동하고, 한편으로 지그(jig)를 이용하여 시험편재료를 확실히 고정하고 이 전용지그부를 시험편의 윤곽에 따라서 이동시킴으로써 시험편을 가공하는 시험편 전용가공기에 관한 것으로, 시험편을 표준규격에 맞도록 정확하게 제작할 수 있고 전용지그부에 의하여 착탈이 간편하므로 한층 신속한 가공이 가능하다.알루미늄 및 비금속재료의 기계적 시험용 시험편 가공기에 있어서, 모터에 의해 회전구동되고 수평판에 대하여 수직으로 통과된 상태로 설치된 회전축과, 가공의 종료시점을 판단하기 위해 상기 회전축에 회전에 대하여 자유롭게 끼워지는 원통형스토퍼와, 상기 회전스토퍼 상면에서 상기 회전축에 축방향으로 고정되어 회전축과 동일한 각속도로 회전하는 가공휠과, 시험편 재료와 직접 접촉하여 조이기 위한 조임판과, 재료 조임판을 안내하기 위한 조임판 가이드와, 표준시험편의 홈의 윤곽이 형성되고 수평판에 직접 접촉하면서 상기 윤곽을 따라 이동하는 표준시험편 형판과, 상기 시험편 재료와 상기 조임판과 상기 형판을 한 묶음으로 체결하기 위한 시험편 고정볼트로 구성된 알루미늄 및 비금속재료의 시험편 가공기.
본 발명은 필라멘트 와인딩용 수지함침 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 복합재료의 필라멘트 와인딩 성형에 사용되는 수지함침 장치에 관한 것으로서, 액상수지가 담겨진 수지함침 용기내에 수용되어 회전가능하도록 설치되는 회전드럼과 상기 회전드럼의 표면에 흡착된 수지량을 조절 하도록 상기 수지함침 용기 일측에 설치되는 수지 공급량 조절가이드와 상기 회전드럼의 상부 외주면과 접촉하면서 회전가능함과 동시에 높이조절 가능하도록 설치되는 다수개의 함침롤러(2-1,2-1,2-3)와; 상기 회전드럼 내부에 장착되어 드럼표면에 미치는 상기 함침롤러(2-1,2-2,2-3)의 압력을 측정 하는 로드셀과 상기 로드셀로부터 측정된 압력을 분석하기 위한 신호증폭기 및 오실로스크프로 구성된 것을 특징으로 하는 필라멘트 와인딩용 수지함침 장치를 제공한다.; 이와 같이, 본 발명은 필라멘트 와인딩 성형법에 있어서 섬유에 함침되는 수지의 양을 정량적으로 제어함으로써 수지 함침량 제어기술을 첨단화하고, 생산현장에서 실시간으로 수지 함침량을 제어할 수 있으며, 함침롤러의 압축값 확인하여 정밀한 수지함침 섬유를 제조하는데 매우 유용하다는 효과가 있다.액상수지가 담겨진 수지함침 용기 내에 수용되어 회전가능하도록 설치되는 회전드럼과 상기 회전드럼의 표면에 흡착된 수지량을 조절 하도록 상기 수지함침 용기 일측에 설치되는 수지 공급량 조절가이드와 상기 회전드럼의 상부 외주면과 접촉하면서 회전가능함과 동시에 높이조절 가능하도록 설치되는 다수개의 함침롤러(2-1,2-1,2-3)와; 상기 회전드럼 내부에 장착되어 드럼표면에 미치는 상기 함침롤러(2-1,2-2,2-3)의 압력을 측정 하는 로드셀과 상기 로드셀로부터 측정된 압력을 분석하기 위한 신호증폭기 및 오실로스크프로 구성된 것을 특징으로 하는 필라멘트 와인딩용 수지함침 장치.
본 기술은 사람의 호흡기에 가장 많이 침착되는 크기의 입자만를 고농도로 선별농축하는 부유입자수집기술이다. 본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 환경분야에서 미세먼지의 수집 및 분석 분야에 응용되어 사용되고 있다. 본 기술은 부유입자의 분석 감도를 확보하기 위하여 분당 1000리터의 대용량을 처리할 수 있는 입자 농축 원리를 도입한 것을 특징으로 한다.본 기술은 원형 다노즐 가상충돌기 설계 기술과 액상 싸이클론 설계 기술로 구성되며 원형 다노즐 가상충돌기 설계 기술은 원하는 크기의 입자만을 선별적으로 농축하는 다단 가상충돌기의 설계 기술이며 액상 싸이클론 설계 기술은 입자를 액상에 효울적으로 포집하는 기술이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 환경분야에서 미세먼지의 수집 및 분석 분야에 응용되어 사용되고 있다. 본 기술은 부유입자의 분석 감도를 확보하기 위하여 분당 1000리터의 대용량을 처리할 수 있는 입자 농축 원리를 도입한 것을 특징으로 한다.입자의 농축은 전력소모가 상대적으로 적게 들어가고 고농축이 가능하며 운용 온도 범위가 넓은 원형 다노즐 가상충돌기를 이용하였고 액상 수집을 위하여는 소형 액상 싸이클론을 도입하였다.소형이고 제작이 용이하면서도 수집효율이 우수한 입자농축기를 제작하기 위하여 다양한 형태의 노즐판과 유량 조절을 통하여 입자농축기를 최적화하였다.
본 기술은 상온 내지 120℃의 온도 범위에서 안정적으로 사용할 수 있는 적외선 센서로서, 적외선 센서용 초전성 세라믹스 조성물은 xPb(Yb1/2Sn1/2)O3-yPbTiO3-zPbZrO3 (x,y 및 z 가 몰(Mole)비로 각각 0.01≤x≤0.05, 0＜y＜0.4 및 0.6＜z＜1.0 (단, x+y+z=1)의 범위) 조성식을 가진다. 본 기술의 조성식으로 만들어진 세라믹 초전도체는 Pb(Yb1/2Sn1/2)O3 치환량을 0.05 몰까지 증가시킴에 따라 비유전율 및 유전 손실이 저하됨을 방지하며, 큐리온도를 200～360℃의 범위에서 직선적으로 변화시킬 수 있으며, 상온감도 및 노이즈의 비가 종래의 초전재료보다 향상되어 상온 ～120℃의 온도 범위에서 안정적으로 사용할 수 있다.공업적으로 제조되고 있는 초전성 재료로서는 LiNbO3, LiTaO3등의 단결정은 큐리 온도가 높고 비유전율이 비교적 작아서 상온 근처의 성능 지수가 비교적 안정하다는 등의 적절한 성질을 가지며, 던결정상이므로 높은 재현성을 얻을 수 있다고 하는 특징을 갖는다.그러나 이들 단결정은 쵸크라스키법의 등의 단결정 육성 기술에 의해 제조되므로 제조 단가가 높고 큐리 온도 범위외에서는 초전계수가 작으므로 감도가 현저히 떨어진다는 결점이 있다.한편 PbTiO3 세라믹스는 실용화된 대표적인 초전성 세라믹스이며, 높은 큐리온도와 큰 자발 분극, 비교적 작은 비유전울을 갖는 우수한 초전성 재료로 생각되고 있다. 그러나, PbTiO3는 초전계수가 작아 감도가 높지 않은 결점이 있고 반면 PZT계 세라믹스는 초전계수는 크지만 상대적으로 비유전율 및 유전손실도 매우 커서 감도가 조하된다는 단점이 있다.따라서, 본 기술은 상기 설명한 종래 기술의 결점을 해결하기 위하여 이루어진것으로, 비유전율 및 유전손실을 현저히 저하시키고 상온 감도 및 노이즈비가 크게 향상됨으로써 실용성이 높은 적외선 센서용 초전성 세라믹스 조성물을 제공하는데 그 특징이 있음
본 발명은 냉음극형 이온화 게이지에 관한 것이다. 이것은 선형적 회로에서 검출하기가 어려운 극소전류를 로그 증폭 회로를 이용하여 감지하는 냉음극형 이온화 게이지에 포함되는 고전압 발생 및 출력 전류 감지기를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 냉음극형 이온화 게이지에 포함되는 고전압 발생 및 출력 전류 감지기는 고전압을 출력하는 배전압부, 배전압부에 인입되는 출력 전압을 조절하는 출력 전압 조정부 및 배전압부에 연결되어, 출력 전류를 감지하는 출력 전류 감지부를 포함하되, 감지되는 출력 전류는 진공도를 측정하는 데 사용되는 것을 특징으로 한다. .본 발명은 냉음극형 이온화 게이지에 관한 것으로, 종래의 기술에서 발견되었던 정밀도와 정량성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해서 본 발명에 따른 냉음극형 이온화 게이지에 포함되는 고전압 발생 및 출력 전류 감지기는 고전압을 출력하는 배전압부, 배전압부에 인입되는 출력 전압을 조절하는 출력 전압 조정부 및 배전압부에 연결되어, 출력 전류를 감지하는 출력 전류 감지부를 포함하되, 감지되는 출력 전류는 진공도를 측정하는 데 사용되는 것을 특징으로 한다.
CO2 냉장 및 에어컨 기술환경에 대한 우려가 증가하고 정부의 규제가 강화되면서 수십억 달러 규모의 냉장 및 에어컨 시장은 기존의 플루오르화 탄소에서 이산화탄소와 같은 자연 냉각제로 이동하는 추세이다. 교토 의정서 조항은 온실가스 배출을 줄이기 위해 플루오르화 탄소 사용을 줄이도록 요구하고 있다. 유럽의 여러 국가는 이미 플루오르화 탄소의 완전한 퇴출을 예견하여 사용에 제한을 두기 시작했다. 이산화탄소는 무수한 산업 처리상의 폐기물 흐름에서 생산되고 환경에 대한 영향도 최소화여서 플르오르화 탄소의 매력적인 대체제로 떠오르고 있다.기존의 플루오르화 탄소에서 자연 냉각제로의 전환은 기존 및 신규 산업 참가자들에게 새로운 주요한 사업 기회를 제공해준다. 제조업자들은 현재 새로운 이산화탄소 기반 냉각재 및 열 펌프 기술 개발을 추진하고 있다. TIAX는 30년 전 에어컨을 위한 스크롤 압축기 상용화에 TIAX팀이 최초로 이용한 선도적 원리에 기반한 에너지 재생 CO2 팽창기(expander) 기술을 개발했다. 팽창기(expander) 기술은 성능과 운영 경제성을 향상시킴으로써 친환경 이산화탄소 시스템의 상용화를 가능하게 한다.플루오르화 탄소 기반 시스템과 비교해서 CO2 는 역사적으로 효율성이 낮아 전체 에너지소비를 늘려 CO2 사용의 환경적 혜택을 무효화하는 결과를 가져왔다. 이러한 한계를 인식하여 TIAX는 CO2 기반 기술의 효율성을 높이기 위해 플루오르화 탄소 기반 장비와 동격 에너지를 달성하기 위해 CO2 팽창기(expander) 기술을 개발했다. 1톤에서 50톤 용량에 최적화된 TIAX 설계는 두 스크롤 부품간 비슷한 간격을 갖는 것을 특징으로 한 특허 계류 중인 디자인을 포함한다. 또한 베어링 로드(bearing load)를 최소한의 마찰 손실로 관리한다. 현재 TIAX의 CO2 팽창기(expander)는 주요한 계약 하에 미 군대가 권리를 갖는 프로토타입으로 개발 중이다.TIAX는 설치 냉장, 자동 에어컨, 상업용 에어컨 시장을 포함한 핵심 응용을 위한 CO2기반 시스템 부분에서 주요한 사업을 이룩하기 위해 상용화 협력업체를 모색하고 있다. TIAX CO2 팽창기(expander)기술은 환경적 혜택과 경제적 매력을 제공하는 완비된 소형 시스템을 만들기 위한 압축기의 핵심 부분에 이용될 수 있다.TIAX CO2 팽창기(expander) 기술을 위한 시장 기회는 다음과 같다:l자동 에어컨 시스템(년간 3000만 대)-팽창기는 복합/전기 차량에 사용된 전기 동력 압축기에 특히 적합하다.l창문에어컨과 1-2톤 회전압축기를 사용한 소형 스플릿(mini-splits)l1.5-5.5톤 스크롤과 왕복 압축기를 이용한 중앙 에어컨 시스템(연간 3000만 대)l상업용 에어컨 및 대용량 압축기를 이용한 냉장기기(연간 500만 대)TIAX CO2 팽창기(expander) 기술뿐 아니라 TIAX는 시간을 절약하고 위험도를 낮추기 위한 모든 상용화 노력을 완료하기 위해 독자적인 시뮬레이션과 모델 환경(비용과 성능 목표를 달성하기 위한 스크롤 설계의 신속한 최적화를 가능하게 함)을 도입한다.
기회 전력망 독립성에 대한 요구, 전세계적인 높은 생활 수준 및 지속적인 이동 때문에 다양한 일반 연료를 사용한 청정하고 소음이 적으며 신뢰성 있는 소형 전력시스템(5 kW 미만)에 대한 시장 수요가 증가하고 있다. 내연기관 및 배터리와 같은 기존의 기술들은 현재까지도 시장과 기술간에 격차를 좁히지 못하고 있으며, 시장의 요구를 충족하는데 있어 심각한 도전에 직면하고 있다.TIAX는 내연기관과 배터리간의 시장과 기술 격차를 겨냥한 새로운 전력 발전 플랫폼을 개발했다. 프리피스톤 스터링 엔진 기술을 독자적으로 이용한 마이크로파워 플랫폼은 200watt 에서 5kW 대의 청정하고 소음이 적으며 신뢰성 있는 전력 공급을 가능하게 하며, 모든 가스 및 액체 형태로 된 다양한 일반 탄화수소 연료로 가동된다. 이 시스템에는 소형 열교환 버너(compact recuperated burner), 신형 선형 발전기(linear alternator)기술, 그리고 혁신 관리 기술이 포함된다. 시장 응용마이크로파워 플랫폼은 다양한 고객 및 사회적, 산업적 시장 요구에 맞춰 적용이 가능 하다. 예를 들어 원격 통신 전력 시스템에서 배터리 충전과 예비 전력 시스템 등에 이용할 수 있다. 또한, 마이크로파워 플랫폼은 기존의 정형화된 범주를 넘어선 전력 수요를 충족하기 위해 확장이 가능하다.응용사례 – T700 파워 어플라이언스마이크로파워 플랫폼은 다양한 제품구현에 통합이 가능 하다. 구현이 가능한 응용에는 독립형 전력 발전기를 들 수 있다. 현재 개념 증명과 제 2세대 작동가능 프로토타입화를 거쳐 700watt 프로토타입 시스템인 T700 파워 어플라이언스를 시험 중에 있다. 이 시스템은 사용처에 따른 요구조건에 맞춰 전력 생산량을 줄이거나 늘리는 것이 가능하다.T700은 독립형 혹은 복합 전력 시스템 사용에 맞춰 환경 설정이 가능 하고, DC나 순수 사인파 AC 전력을 위한 설정도 가능하다. 연속 외연기관은 배출물질이 적고 시스템 효율성 향상을 위한 통합 열교환기가 장착되었다. 시스템의 연소 및 냉각공기를 공급하는 송풍장치를 제외하고는 가동 시 소음이 거의 나지 않는다. 시동/중단을 포함한 가동은 연소기와 관리제어기에 의해 로드에 맞춰진 엔진/발전기 작동으로 자동으로 이루어진다. 유지보수와 서비스가 최소로 요구된다.
컴팩트 스크롤 펌프다양한 유속과 유압을 갖는 액체를 다루기 위한 작동이 가능한 저가, 소형, 정밀 펌프에 대한 여러 가지 중요한 시장 기회가 존재한다. 이러한 펌프 시스템은 휴대 및 사용 후 처리가 가능하여 시제품을 나눠주거나, 액체 형의 약을 다루거나 생물학적 처리 시스템을 관리하는 등에 중요하게 사용된다. TIAX는 30년 전에 에어컨을 위한 스크롤 압축기의 상용화에 최초로 응용한 혁신적 원리에 기반한 저가의 고성능 소형 펌프를 개발했다. TIAX 컴팩트 스크롤 펌프는 소형 형태인자(SFF)에서 고압 펌프에 대한 대량 용적 유속을 달성했다. 이 플랫폼은 생물학적 용액과 다른 유해 물질의 안전한 관리를 위한 후처리를 실용화하는 저비용 생산 기법 이용을 가능하게 할 뿐 아니라 다목적 사용으로 인한 교차 오염도 최소화한다. 펌프가 소형이기 때문에 휴대용으로 적합하고 일회용품에 통합 가능하며 펌프의 압력과 유속에 대한 성능은 전통적으로 고정시스템에서 요구된 기능을 가능하게 한다.더욱이, 본래 펌프의 설계는 폭넓은 범위의 물리적 특성을 갖는 액체의 고정밀 제어가 가능하게 한다. 또한, TIAX의 스크롤 설계 환경은 다양한 분야에서 요구되는 전단조건을 만들어 내는 디자인을 신속히 개발하는데 이용될 수 있다. 낮은 전단 조건은 혈액 또는 식품 및 의학 업계에서의 유제 및 콜로이드와 같은 유약한 매체를 다룰 수 있게 한다. 반대로 높은 전단 조건은 실험실 및 탁상용 생물학 처리 분석기(benchtop) 및 발효를 위한 고열 및 다량 전송 시 통제가 잘되도록 한다.최초의 상업용 스크롤 펌프 건설 이후, TIAX는 세계적으로 90개가 넘는 스크롤 관련 특허로 구성된 강력한 지적 재산 포트폴리오를 보유해 왔다. TIAX는 자사 및 협력사가 효율적으로 견본품을 개발하고 성능을 향상시키고 생산 비용을 분석할 수 있도록 하는 폭넓고 견고한 공학 기계를 개발했다. 현재 TIAX는 사용시점(POU)에서의 분류 및 혼합, 판매시점(POS)에서의 고객특화 식품 또는 제약 구성, 휴대용 의료 기기, 관절 수술이나 지방흡입을 위한 외과용 호흡기, 확장가능 발효 생물 반응 장치 등을 위한 기술 개발에 집중하고 있다. TIAX는 플랫폼이 특별한 혜택을 가져다 주는 여러 많은 영역에서의 제휴를 기다리고 있다.
기업이 새로운 제품을 개발하고 프로세스 개발을 향상하며 안전성을 높이는데 도움이 되는 열분석 기기를 위한 시장 기회는 굉장하다. 가속율 열량계(ARC)와 시차주사열량계(DSC)는 현재 중요한 물리적 특성, 열역학, 각 화학물질과 혼합물의 운동 반응을 얻기 위해 세계적으로 사용되고 있다. 열분석 기기의 연간 판매는 특수 화학, 석유화학, 폴리머, 배터리, 제약, 소비재 등과 같은 산업분야에서 1억 달러를 넘고 있다.TIAX는 약 십 년간 고급 단열 열량측정계 제조의 선두업체로 자리잡아 왔다. 이러한 전문성에 기초하여 TIAX는 DSC와 ARC의 핵심 기능을 소형 설치 시스템에 통합하면서 기존 ARC 시스템보다 월등히 비용을 절감하는 단열 주사 열량계(ASC)를 개발했다. 이 결과, 연구 개발의 효율성과 효과성을 높이고 산업 처리 운영을 향상시키는 열량측정 플랫폼이 나오게 되었다.기존 열량측정기술과 비교하여 TIAX ASC 플랫폼은 테스터 당 더욱 종합적인 데이터를 제공하고 실질 수명 현황을 더욱 잘 나타내준다. 그 결과, ASC 플랫폼은 사용하기 편리하고, 혼합물을 신속하게 평가하고 사전에 핵심 안전문제를 파악하기 위한 비용효율적인 해결책이다.TIAX ASC 플랫폼의 핵심 장점은 다음과 같다:l단열 데이터는 실질 수명 상태를 더 잘 나타내고 비용 효율적인 시스템에서 획득 가능하다l열용량, 증기압, 끓는점의 직접 측정은 더 나은 반응 모델을 제공하고 더욱 안전하고 효과적인 처리 개발을 가능하게 한다.l정확한 데이터는 DSC와 달리 동종이 아닌 다단계 샘플로 얻어질 수 있다.l감도의 훼손 없이 단열 결과는 ARC 보다 10배가 l더 빠르다.l압력과 온도 동시 측정은 중요한 화학처리 안전성 정보를 제공하고 이는 사고와 폭발을 막을 수 있다.l소형크기는 탁상용(benchtop) 기기에 적합하다TIAX ASC 플랫폼은 TIAX의 첨단 열량측정 기술 개발을 위한 4년간의 프로그램의 결과이다. 단열 데이터 획득과 데이터 수집 및 시스템 통제를 위한 첨단 알고리즘을 위한 특허 기술을 도입한 프로토타입 시스템을 개발하고 널리 테스트했다. TIAX는 현재 이러한 사업 기회를 시장에 가져오기 위한 상용화 협력업체를 모색하고 있다.
본 기술은 CNC 가공을 통한 금형 및 주물가공에서 가공오류와 생산성저하를 일으키는 공구마모의 효과적인 모니터링을 위한 시스템에 관한 것으로 무인화 및 자동화구현의 기반이 되며, 궁극적으로 안정된 가공을 바탕으로 높은 생산성의 고능률 가공을 이룰 수 있다. 본 기술은 하이브리드 방식(오프라인/실시간)으로 절삭력을 평준화한다. 오프라인 이송속도 최적화를 통해, NC Data의 가공 조건으로부터 예측된 절삭력을 평준화하여 공구마모에 의한 절삭력 변화 신호만을 감지한다. 공구마모에 의해 감지된 절삭력 신호는 가공 안정화를 위해 빠른 응답성의 DSP(Digital Signal Processor)로 구성된 실시간 이송속도 제어 모듈의 이송속도 오버라이드 조정으로써 평준화되며, 이때 결과적으로 변동하게 되는 이송속도 오버라이드의 이동 평균값의 변화를 통해 공구마모를 모니터링 하게 된다. 하이브리드 방식으로 가공 조건 및 공구마모에 의한 절삭력을 개별적으로 평준화하는 본 기술의 공구마모 모니터링 시스템은 CNC 가공 무인화 및 자동화에 있어 적절한 시점에서의 공구교체를 가능하게 한다.1) 하이브리드 방식 (오프라인/실시간)으로 각 가공인자 (가공조건, 공구마모, 피삭재의 피균질성 등)에 대한 절삭력 변화 신호를 개별적으로 평준화하여 공구마모만의 신호를 획득하므로 여러 인자의 영향이 혼재된 복잡한 신호에 대한 소모적인 신호 처리 및 분석 필요 없이 점진적인 공구마모 모니터링을 구현한다. 2) 공구마모의 부하기준치 설정을 위해 변동하는 가공구간의 부하치를 추적해야하는 샘플링모드를 필요로 하지 않고, 근본적으로 가공 조건에 대해 일정부하 가공이 이루어지도록 가공추천조건으로부터 객관적인 가공기준절삭력을 설정하여 공구마모만의 절삭력 변화 신호를 획득한다. 3) 공구마모에 인해 증가하는 절삭력 변화 신호에 대한 실시간 이송속도 오버라이드 조정으로 공구마모에 대한 가공 안정성을 부여하며, 오버라이드 변화값을 통해 공구마모 모니터링이 이루어진다. 4) 실시간 이송속도 오버라이드 값의 이동 평균값 (Moving Average of Feedrate Override)을 통해 피삭재의 비균질성 등에 의한 절삭력의 비규칙적 노이즈 성분을 제거한다. 5) 단점 및 보완점: 현 하이브리드 방식의 절삭력 평준화를 통한 공구마모 모니터링 기술에서, 획득된 절삭력 신호 및 이에 대한 DSP를 통한 이송속도 오버라이드 지령은 FANUC의 0M 이상의 수치제어 장치 혹은 디지털 이송속도 오버라이드 단자를 갖는 SIEMENS와 HEIDENHEIM 수치제어 장치에 적용된다. 아날로그 이송속도 오버라이드 단자를 갖는 모델에 대해서는 차후 개별적인 D/A 회로의 적용으로 구현되어 질 수 있다. 6) 기존 기술동향: 공구마모 모니터링을 위해 일반적으로 멀티 센서 시스템을 이용하여 절삭력의 정적 신호와, 진동신호 혹은 음향신호 등의 동적 신호를 획득하고 이에 대한 복잡한 신호처리 및 분석을 통한 공구마모 신호 분리방법이 기존 기술동향이다. 그러나 센서의 중복을 통한 신호의 복잡성으로 실시간 신호처리 및 분석에 어려움이 있으며 공구마모와 같은 점진적인 공구상태 변화에는 효과적이지 못하다.
X축과 Y축으로 배열된 광량조절셀을 이용하여 입사하는 광량을 조절하는 공간 광변조부, X축과 Y축으로 배열된 마이크로 렌즈를 이용하여 광량조절셀을 통과한 광을 집속시키는 마이크로 렌즈 어레이, 마이크로 렌즈의 초점 거리를 두께로 하며 마이크로 렌즈 어레이에 접합되어 광을 투과시키는 기판 및 기판에 금속 박막을 입히고, 마이크로 렌즈에 의해 집속된 광을 통과시키는 개구를 상기 금속 박막에 X축과 Y축으로 배열시켜 이루어진 개구 어레이를 포함하는 2차원 광변조 미세 개구 어레이 장치.미세간격으로 형성된 다수의 개구를 통해 스캐닝함으로써, 단일 나노 프로브를 이용하는 종래에 비하여 고속으로 미세 패턴을 기록할 수가 있으며, 어레이 된 개구의 수를 증가시킬수록 기록 속도가 증가하고, 개구의 수를 x, y 축으로 1000개 이상 배열하게 되면 100만배 이상 고속으로 미세패턴을 기록할 수가 있다.청색 및 근 자외선 영역의 레이저 광원을 사용하고 액정 및 마이크로 렌즈의 크기를 수십 nm의 나노 패턴을 형성하는 것이 가능하다.2차원 광변조 미세 개구 어레이 장치 및 이를 이용한 고속 미세패턴 기록시스템에 관한 것으로 2차원으로 어레이된 광량조절셀(액정 셀 또는 마이크로 거울 등)을 이용하여 입사하는 광량을 조절하는 공간 광변조부와 X축과 Y축으로 배열된 마이크로 렌즈를 이용하여 광량조절셀을 통과한 광을 집속시키는 마이크로 렌즈 어레이와, 마이크로 렌즈의 초점 거리를 두께로 하며 마이크로 렌즈 어레이에 접합되어 광을 투과시키는 기판과 기판에 금속 박막을 입히고, 마이크로 렌즈에 의해 집속된 광을 통과시키는 개구를 금속 박막에 X축과 Y축으로 배열시켜 이루어진 마이크로 렌즈 어레이를 포함하여 2차원 광변조 미세 개구 어레이를 형성한다. 그리고, 2차원 광변조 미세 개구 어레이에 광원부, 광전송부와 평행광 생성렌즈에 의해 생성된 광을 조사하여 미세 개구를 통해 광이 출력되게 하고, 이렇게 개구를 통해 조사된 광이 2차원 평면에 스캐닝되도록 X축과 Y축 방향으로 이동하는 스캔 장치를 구비하여 미세 패턴을 고속으로 기록한다.
본 발명은 경제적이면서 측정오차에 강하고, 고차모드의 평형 잡기를 효과적으로 수행할 수 있는 평형 잡기 장치 및 회전체 동력학식을 사용하여 불평형량을 산출하고 불평형량을 보상하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 운동방정식을 근거로 한 회전기계의 평형잡기 기술로써 기존의 영향계수법과 비교하여 정확성이 크게 개선되었고 운동방정식을 근거로 한 기법이기 때문에 CAD model 데이터가 정확히 지원됨으로 인하여 밸런싱 정확도가 향상될 수 있다.본 발명의 방법은 작업의 전과정에서 회전속도를 임의로 여러 개 선택할 수 있기 때문에 측정오차에 강하며, 특히 3면 이상의 평형 잡기에서 회전속도를 넓은 범위까지 적절히 선택함으로써 정확성을 높일 수 있는 유연성도 가지고 있다. 본 발명의 방법은 영향 계수법이나 모드 평형 잡기법의 경우처럼 운전회수를 일정량 이상 반드시 유지해야는 제한 조건이 없다. 본 발명의 방법은 방정식의 개수를 늘리기 위해 운전회수를 늘려주는 것도 있지만 한 운전에서 샘플링할 회전 속도 개수만을 늘려주어 방정식의 개수를 맞추는 방법도 있다. 시도질량을 여러번 달아 평형 잡기를 하면 물론 정밀도가 향상되는 것은 기정 사실이다. 그러나, 경제적인 측면을 고려할 때, 어느 정도의 정밀도를 만족하는 범위 내에서 운전 회수를 줄일 필요가 있는 경우도 얼마든지 있다. 본 발명의 방법이 시도질량의 회수를 자유롭게 조절할 수 있다는 것이 경제적인 측면에서 매우 유리한 점이다.본 발명의 방법은 운동방정식에서 출발하였기 때문에 모드 평형 잡기법 과 같은 정도의 모형오차가 존재한다. 그러나, 절단오차는 없다. 결과적으로, 본 발명의 방법은 기존의 상용 기술인 영향 계수법 이나 모드 평형 잡기법 보다 경제적인 측면이나 정도의측면이나 편의성의 측면에서 우수성을 가지고 있는 혁신적인 기술이다.
본 기술은 베이스 플레이트와 또 다른 베이스 플레이트 사이내에 설치되어 가이드 레일기능과 요크기능을 수행할 수 있도록 이루어진 레일요크와, 레일요크에 설치되어 레일요크 선상에서 자장과 상호작용으로 자기적 인력을 발생시킬 수 있도록 전류를 인가받는 코일을 구비한 캐리지와, 베이스 플레이트와 또 다른 베이스 플레이트 사이에 설치됨과 동시에 캐리지의 코일과 대응되는 맞은편 위치에 설치되어 캐리지의 코일에 전류를 인가하면 자장을 형성함과 동시에 자기적 인력을 발생하여 캐리지를 레일요크 선상에서 직선왕복운동을 시키는 영구자석 및 요크를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.제품의 다양한 기능을 수행할 수 있는 부품을 구성하여 초소형화된 정보저장기기를 제작할 수 있도록 한 광픽업의 선형구동장치에 관한 것이다.초소형 광드리이브에 적용이 용이해지고, 제품의 전체적인 부피와 크기를 줄여 초소형화가 가능하며, 또한, 제작에 따른 부품수를 줄여 생산비용도 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 목적은 투명한 절연판위에 도전성 도료로 실크 인쇄된 박막 수지판으로 집진장치를 구성함으로서 판사이의 간격을 좁혀 고효율, 슬림형이 가능하도록 하고, 소형이면서 가볍고 ,압력손실이 낮으며, 곰팡이, 박테리아와 같은 병원체에 대한 살균 효과가 우수한 박막수지판형 1단식 전기 집진 장치를 제공코자 하는 것이다.본 발명은 프레임 내측에는 PET나 PVC와 같은 절연물질로 간격유지용 돌기가 서로 엇갈리게 형성된 박판형의 집진판과 세퍼레이터를 적층되게 끼움 결합하되, 집진판의 일면에는 길이방향으로 한쪽이 톱날형의 침점이 형성되게 도전성 도료로 5㎛ 두께의 실크 인쇄부를 형성하고, 각 집진판에는 고전압의 (+)극과, 접지인 (-)극을 교대로 인가하여 톱날형의 침점에서 강한 코르나방전이 발생되게 하여 입자 대전을 일으킴과 동시에 전기장을 형성하여 대전된 입자가 포집되게 함으로서, 분자의 응축 및 핵 생성등에 의하여 발생되는 매우 미소한 입자 등도 포집할 수 있는 고효율의 집진율을 보장할 수 있고, 소형 뿐 아니라 중,대형에도 광범위하게 적용 가능하며, 세정 등을 통하여 재 사용할 수 있으며, 곰팡이, 박테리아와 같은 병원체에 대한 살균 효과도 얻을 수 있게 한다.본 발명은 프레임 내측에는 PET나 PVC와 같은 절연물질로 간격유지용 돌기가 서로 엇갈리게 형성된 박판형의 집진판과 세퍼레이터를 적층되게 끼움 결합하되, 집진판의 일면에는 길이방향으로 한쪽이 톱날형의 침점이 형성되게 도전성 도료로 5㎛ 두께의 실크 인쇄부를 형성하고, 각 집진판에는 고전압의 (+)극과, 접지인 (-)극을 교대로 인가하여 톱날형의 침점에서 강한 코르나방전이 발생되게 하여 입자 대전을 일으킴과 동시에 전기장을 형성하여 대전된 입자가 포집되게 함으로서, 분자의 응축 및 핵 생성등에 의하여 발생되는 매우 미소한 입자 등도 포집할 수 있는 고효율의 집진율을 보장할 수 있고, 소형 뿐 아니라 중,대형에도 광범위하게 적용 가능하며, 세정 등을 통하여 재 사용할 수 있으며, 곰팡이, 박테리아와 같은 병원체에 대한 살균 효과도 얻을 수 있게 한 것을 그 기술적 특징으로 한다.
* 원리 및 개요본 기술은 접합 SOI 웨이퍼 제조방법에 관한 것이다. 특히, 접합 SOI 웨이퍼의 평탄도 및 두께 편차를 줄이고 접합된 단결정 실리콘 사이의 결함발생을 방지하기 위한 것이다. *중요성1) 완성시의 크기보다 큰 원판상의 단결정 실리콘에 각각 산화막을 형성하고, 상기 산화막을 서로 접합하여 단결정 실리콘을 접합한다.2) 접합된 단결정 실리콘의 상면을 매끈하게 하게 할때 먼저, 그 가장자리를 단일의 곡면으로 매끈하게 처리하면서 완성시의 직경이 되도록 하여 접합 SOI 웨이퍼를 제조한다.*특징 및 장점1) 각각 산화막이 형성된 원판상의 단결정 실리콘을 완성시의 직경보다 큰 직경을 가지도록 제조하는 단결정실리콘제조단계2) 단결정 실리콘을 세정하여 건조하는 세정단계3) 제조된 단결정 실리콘의 상기 산화막을 서로 맞대어 접합하는 접합단계4) 접합된 상태의 단결정실리콘을 접합계면에서 발생하는 버블(bullbe)의 성장압력보다 큰 압력으로 단결정 실리콘을 가압하여 열처리를 하는 열처리단계5) 접합되어 열처리된 단결정실리콘의 중심에 연삭숫돌의 실제가공면의 중심이 오도록 하여 단결정 실리콘과 연삭숫돌이 동일방향으로 회전하도록 하면서 단결정 실리콘을 연삭하고 연마하는 가공단계*효과두 개의 단결정 실리콘을 접합하는 것과 접합된 단결정 실리콘을 가공하여 하나의 접합 SOI 웨이퍼를 만들기 위한 공정에서 결함이나 손상의 발생이 줄어들게 되어 SOI 웨이퍼를 제조하는 수율이 좋아지고 품질이 균일하게 되는 효과를 얻을 수 있다.
*개요 및 구성본 기술은 반도체 공정을 이용하는 충격센서에 관한 것이다. 1) 다결정실리콘으로 형성되는 충격 분별장치로써, 2) 중심부분에 형성되는 중심전극과3) 중심전극에서 빔(막대 모양의 빛의 상태)에 의하여 버텨지고, 4) 중심전극을 중심으로 원형으로 배치되는 여러 개의 이동평판 5) 이 사이에 각각 배치되는 여러 개의 고정평판이 있고6) 이동평판은 고정평판 사이에서 떠 있는 상태로 있고, 7) 충격에 의하여 고정평판과 접촉 시 전류가 통하는 것에 의하여 충격을 감지한다.*특징 및 장점1) 여러 개의 이동평판과 고정평판 사이의 전기적 접촉이 생길 시에, 바깥의 충격을 느끼는 것에 의하여, 신뢰성 높은 충격감지가 가능하게 된다. 2) MEMS기술을 이용하는 것으로, xy 평면상에서 어떠한 방향에서의 충격도 정확하게 감지하는 것이 가능하게 된다. 3) 기존의 충격센서에 비하여 상대적으로 매우 소형이기 때문에 충격감지센서를 필요로 하는 공간에 방해되지 않고, 어떠한 위치에도 설치될 수 있는 장점을 가진다. 4) 이동평판과 고정평판 사이의 커패시턴스의 변화를 감지하도록 응용하는 것에 의하여, 연속적인 가속도의 변화를 감지할 수 있는 응용성을 가지는 장점도 있다.*커패시턴스:정전기 용량: 절연된 도체에 전하(電荷)를 줄 때, 전위(電位)를 1 단위만 올리기 위하여 소요되는 전하의 양, 즉 절연된 도체에 전하 e 를 줄 때, 전위가 φ 로 되는 경우의 e /φ 값.
*원리 및 개요본 기술은 초경 마이크로 핀 제조방법에 관한 것이다. 특히 각변의 길이가 매우 작은 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 만들기 위한 초경 마이크로 핀 제조방법에 관한 것이다. * 구성1) 초경 금속의 초경부재를 이용하여 미세한 크기의 사각 단면을 지니는 핀을 제조하는 방법에 있어서 초경부재의 일면에 복수의 홈을 평행하게 형성하고 홈이 하부를 향하도록 왁스를 이용하여 초경부재를 다이에 부착한다. 2) 그 후 초경부재의 상면을 그라인딩 휘일로 다듬어서 홈이 없어진 복수의 핀부재를 생성한다.*특징 및 장점1) 다이싱 쏘우를 이용하여 초경부재의 일면에 여러개의 홈을 평행하게 형성한다.2) 홈이 하부를 향하도록 왁스를 이용하여 초경부재를 다이에 부착한다.3) 초경부재의 상면을 그라인딩 휘일로 연삭하여 홈이 소멸된 복수의 핀부재를 생성한다.*효과1)기계가공에만 의존하여 각변의 길이가 미세한 사각 단면의 초경소재 핀을 일정한 평탄도가 유지되는 상태로 형성하는 효과가 있다.2) 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 기술의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할수 있다.