산업기술 통합검색
본 기술은 2개 이상의 영상 측정장비로 시편의 동일하거나 근소하게 떨어진 부분의 확대된 화상들을 얻어, 그 영상의 일부를 패턴 인식하여 패턴의 이송을 추적하여 변형률을 측정할 수 있다. 본 방법을 이용하여 미소 구조물의 변형률을 비접촉, 실시간으로 측정 할 수 있다.본 기술은 패턴 인식을 이용하여 변형률을 측정하는 기법으로 떨어진 두 점의 영상으로부터 패턴 정보를 얻어 변형률을 측정할 수 있다.
고무부품의 유한요소 해석을 위해서는 고무재료의 비선형 물성을 파악해야하나 고무재료는 제조과정에서 배합성분 및 함량조건이 다양하고 재현성을 확보하지 못하기 때문에 아직까지 표준화된 물성이 자리 잡지 못하고 있다. 유한요소 해석에 필수적인 고무물성은 그 값의 변화에 따라 해석결과는 큰 차이를 나타내며 해의 정확성 및 수렴성에도 큰 영향을 끼치게 되므로 고무부품의 보다 정확한 해석결과를 얻기 위해서는 제품과 동일한 성분 및 조건으로 제작된 시편에 대한 물성시험을 통한 물성 확보가 필수적이다 하겠다.고무물성을 보다 정확하게 결정하기 위해서 단축인장, 단축압축, 순수전단 또는 단순전단, 이축 인장시험 등 여러 가지 다른 하중 상태에서의 시험을 통하여 물성을 확보하는 것이 필요하다. 이에 따라 본 시험기술은 단축인장․압축시험과 전단시험 및 이축인장시험을 통하여 고무재료 물성을 파악하고 유한요소해석에 필요한 비선형 재료상수를 결정할 수 있다.(응용)o 고무재료의 정확한 물성파악으로 고무재료 개발에 응용o 고무부품 유한요소해석의 재료상수로 활용o 유한요소해석을 통한 고무부품의 특성 예측 o 고무부품의 신뢰성 및 안전성 확보를 통한 국산화 촉진
수체, 유체를 이용하는 시스템이나 부품을 개발하는 과정에 있어서 그 성능에 중요한 인자로 작용하는 미소누설유량을 측정하는 기구에 관한 것으로, 베인형 용적펌프와 스테핑모터가 직렬로 장착되고, 압력센서가 베인형 용적펌프에 내장되며 데이터변환장치에 의하여 누설되는 미소유량을 측정하는 것으로, 베인형 용적펌프에 누설유량으로 인하여 압력이 발생하면 데이터변환장치에서 검출하여 스테핑모터를 회전시키고, 직렬로 결합된 베인형 용적펌프가 회전하여 정해진 유량이 측정되는 구조로 이루어져 있으며, 분당 누설량이 매우 적어서 일반적인 유량계로는 측정이 매우 어려운 경우에 사용되는 유량계이며, 밸브, 실린더, 펌프/모터 등의 미소유량을 자동으로 측정하는 기구로 산업계에 이용분야가 매우 넓은 미소유량계 저속마찰특성의 불안정성을 보완하는 방법으로 누설유량을 강제적으로 일정체적내에 채워 둔 후 외력을 작용시켜 체적내의 유량을 탱크로 내보내는 기구를 갖추며, 장시간 연속적인 측정이 가능하도록 직선운동이 아닌 회전운동에 의하여 누설유량을 계측할 수 있도록 하며, 특히 동적인 누설유량을 정확히 계측해 낼 수 있도록 베인형 용적펌프의 베인 수만을 가변시킬 수 있도록 하여 재현성 있고 객관적인 데이터 확보가 가능한 미소유량계(응용범위)분당 누설량이 매우 적어서 일반적인 유량계로는 측정이 매우 어려운 경우에 사용되는 유량계로 밸브, 실린더, 펌프/모터 등의 미소유량을 자동으로 측정 뷴야(사업성)장시간 사용 가능 및 객관적인 데이터 확보가능으로 일반 산업계 뿐만 아니라 MEMS 분야에 있어서도 매우 중요한 계측기로서 사업성이 높음.
고무재료의 압축시험은 고무구조물의 중요한 설계자료로서 사용된다. 그러나 압축시험 시 그립의 표면과 고무시편의 표면에 작용하는 높은 마찰계수 때문에 벌징현상이 발생된다. 이러한 벌징 현상으로 정확한 압축 응력과 압축 변형률을 측정할 수 없다. 본 기술은 고무시편의 정확한 압축응력과 변형률을 측정하기 위한 것으로 그립의 형상을 테이퍼 형상으로 제작하여 마찰에 의한 영향을 감소시키는 것이다o 고무류 관련 제품 설계 및 생산분야에서 압축 물성측정 기술로서 활용. o 정확한 압축응력과 변형률의 측정으로 설계적용 시 신뢰성있는 제품개발 가능o 기존 그립의 간단한 변형으로 업계확산 가능.o 보유특허의 기술이전 사업.압축시편의 수직방향으로 작용하는 하중은 마찰에 의한 표면저항력에 의해 그 합력이 수직이 되지 않는다. 테이퍼 형상의 그립은 시편에 작용하는 하중이 약간의 경사각으로 작용하여 마찰에 의한 표면 저항력의 합력으로 시편에 수직방향 하중을 유도하는 특징이 있다. 본 기술에서 제시한 테이퍼진 압축시험장치는 국내 특허 및 유명저널에 게재되어 기술의 우수성을 인정받았다. o 여러 가지 고무재료와 Rubber seal, O-ring, Gasket 등 주요 요소부품과 산업용으로 사용빈도가 높은 고무소재에 응용o 미래 산업분야인 전자, 반도체, 정보통신에 사용되는 고무 및 의료용, 환경친화적 고무개발에 응용 가능 * 평화산업, 건화, 유일엔시스, 태성고무화학, 금강화학약품, 세명 등 고무업체 * 현대자동차, 삼성전자, LG 전자, LG전선 등
반복하중을 받는 방진고무는 피로 하중에 의한 파손이 발생될 수 있으며, 전체 시스템의 안전성에 중요한 역할을 담당한다. 피로수명은 주로 실험적인 방법으로 평가하고 피로시험시간이 오래 소요되는 어려움이 있다. 특히, 고무부품과 같이 작은 하중에도 큰 변형이 생기는 부품의 경우 유압식 피로시험기를 이용하여 피로시험을 수행할 경우 더욱 시간이 오래 걸리게 되어 막대한 비용과 시간이 소요되게 된다. 이러한 어려움을 극복하기 위하여 전동기와 크랭크축을 이용한 피로시험장치를 고안하였다. o 고무류 관련 제품 생산업체에 피로수명평가 기술로서 활용. o 기존의 피로시험기에 비해 시험시간을 3배 이상 단축시킬 수 있는 장점으로 기술개발 시간 단축으로 제품개발시간 단기화 가능.o 피로시험기 국산화 성공에 의한 수입대체효과 우수. o 보유특허의 기술이전 사업.기존의 피로시험기는 1개의 시험기에 1개의 시험시편만 시험이 가능하였으나 본 기술에서 제안된 시험장치는 1개의 시험기에서 3개의 시편을 동시에 시험할 수 있으며, 3개의 시편은 각각 다양한 시험조건으로 시험이 가능하도록 시험장치를 고안하였다. 특히 평균변위조정이 3개의 시편에 다르게 부여할 수 있으며, 자동정지의 기능을 가지고 있다. o 반복하중을 받는 고무 구조물의 피로수평 평가를 위한 요소부품 개발 - 방진마운트, 도어 실, 부트 실, 고무스프링, 의료용 장구 등.o 시험기 개발업체의 응용성 증대 - 금속 및 플라스틱 피로시험에 적용가능 - 1개의 시험기로부터 3가지 다른 시험조건 가능o 국내관련업체 - 소재업체 평화산업, 건화, 유일엔시스, 태성고무화학, 금강화학약품, 세명 등 고무업체 - 완성 및 조립업체 현대자동차, 삼성전자, LG 전자, LG전선 등 - 시험기 개발업체 대경엔지니어링, 대경태크, 세종하이테크, MTS, R&B 등.
본 발명은 영상 정보 피드백을 통한 표면 거칠기 계측시의 레이저 광 제어방법 및 표면 거칠기 계측용 레이저 광 제어장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 영상 정보 피드백을 통한 표면 거칠기 계측시의 레이저 광 제어방법은 레이저를 이용한 피사체의 표면 거칠기 계측에 있어서, 1) 상기 피사체로부터 반사된 정반사광과 난반사광의 각각의 광데이터가 영상 센서에 획득되는 단계 2) 상기 광데이터로부터 상기 피사체의 표면 거칠기를 계측하고, 상기 정반사광의광강도 및 난반사광의확산 정도를 이용하여 계산된 상관 관계를 통하여 상기 각각의 반사광을 블렌딩하는 단계 3) 상기 블렌딩된 반사광의 광강도를 설정기준으로 정규화하는 단계 4) 상기 정규화된 반사광의 광데이터를 레이저 광원이 입력받아 상기 피사체로 입사되는 레이저 광을 제어하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.본 발명은 영상 정보 피드백을 통한 표면 거칠기 계측시의 레이저 광 제어방법 및 표면 거칠기 계측용 레이저 광 제어장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 영상 정보 피드백을 통한 표면 거칠기 계측시의 레이저 광 제어방법은 레이저를 이용한 피사체의 표면 거칠기 계측에 있어서, 1) 상기 피사체로부터 반사된 정반사광과 난반사광의 각각의 광데이터가 영상 센서에 획득되는 단계 2) 상기 광데이터로부터 상기 피사체의 표면 거칠기를 계측하고, 상기 정반사광의광강도 및 난반사광의확산 정도를 이용하여 계산된 상관 관계를 통하여 상기 각각의 반사광을 블렌딩하는 단계 3) 상기 블렌딩된 반사광의 광강도를 설정기준으로 정규화하는 단계 4) 상기 정규화된 반사광의 광데이터를 레이저 광원이 입력받아 상기 피사체로 입사되는 레이저 광을 제어하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
프로젝션 TV용 필름거울의 텐션 측정장치에 관한 것으로 프로젝션 TV의 핵심 부품인 필름거울을 고정틀에 부착하여 균일한 텐션을 측정함과 아울러 자동적으로 불량여부의 측정값을 표시할 수 있는 프로젝션 TV용 필름거울의 장력 측정장치를 제공한다. 본체 프레임 상측에는 고정 플레이트와 일체로 형성되는 로드셀 부분이 가이드 레일을 타고 상하로 움직이되, 로드셀은 이송부와 일체로 결합된 브래킷이 구동모터의 회전으로 회동하는 볼스크류의 작동에 의해 이동되면서 고정틀에 올려진 필름의 텐션 장력을 자동적으로 측정할 수 있어 작업에 소요되는 시간을 단축시킴은 물론 생산성이 크게 향상된다.본 발명은 일반적인 몇 가지의 밸브를 이용하여 회로를 구성하기 때문에 생산원가를 크게 절감 시킬 수 있는 특징과 함께 별도의 하중측정원이 없이 작동 공급만을 이용하여 하중을 측정하고 적용하기 때문에 작업 물체의 어떤 취부 방식에도 적용이 가능하며, 다양한 종류의 하중에 적용이 가능한 효과가 있다. 또한,필름 거울 장력 측정장치는 필름의 장력을 자동적으로 측정하므로 인하여 작업에 소요되는 시간을 단축시킴은 물론 생산성이 크게 향상되는 특징이 있다. 그리고 제품의 검사가 정확하여 그 신뢰도가 높으면서 측정 작업을 자동화할 수 있어 작업의 능률은 높아지면서, 필름의 품질을 한층 더 고급화시킬 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 스크류펌프의 역기능을 활용한 기술로 유체의 흐름이 스크류를 회전시켜 스크류의 전수를 counting하여 유량을 계측하는 계측기계 이며 정밀유량계측장치의 경우 상당량이 값비싼 초음파장비를 수입하고 있으므로 화학플랜트, 선박, 산업기계 등의 분야에서 수입대체효과가 기대됨본 기술은 스크류펌프의 역기능을 활용한 기술로 유체의 흐름이 스크류를 회전시켜 스크류의 전수를 counting하여 유량을 계측하는 계측기계 이며 정밀유량계측장치의 경우 상당량이 값비싼 초음파장비를 수입하고 있으므로 화학플랜트, 선박, 산업기계 등의 분야에서 수입대체효과가 기대됨
UFM은 nanoscale 레벨에서 재료들의 특질인 surface와 대부분 성질이 매우 다른 sub-surface의 고해상도 측정이 가능하다. 탐측기 현미경 검사는 nanoscale 레벨에서 surface의 프로필뿐만 아니라 화학적 구성을 결정하는 것에 매우 효과적이었다. 하지만, 탄력성과 표면의 다른 물리적인 성질에 대한 정확한 측정에 이 기술을 사용하는 것은 불가능했다. 그러나 UFM를 사용하면 기포들에 의해 만들어진 결함들과 칩리드의 소진을 가져오게 할 수 있는 재료들에 있는 함유물들과 틈을 조사할 수 있다.새로운 현미경 검사 기술은 Oleg Kolosov가 말하는 nanoscale 해상력으로 물질의 탄력 있는 특성에 대한 통찰력을 연구원들에게 제공한다.초음파력 현미경(UFM)은 여러 가지 재료들의 이미징하는 nanoscal 해상력이 있는 AFM에 acoustic 현미경 검사 기술 (민감한 탄력성)를 결합시킨 것이다. UFM에서 약간의 MHz 주파수를 가진 고주파 초음파 진동은 MHz의 주파수에서 매우 경직되고 force에 예민한 cantilever의 끝에 자리잡은 고정 AFM tip '톱니모양'자체로 탄력적인 작용을 한다. AFM 팁과 진폭은 약간의 nanometer 정도의 접촉으로 kHz 주파수 범위 내에서 진폭변조 초음파 진동을 탐지하는 다이오드로서 역할을 한다.
용융 실리카 더미게이지는 스트레인 게이지를 이용한 열변형의 측정 시에 측정용 시편과 함께 full bridge로 회로를 구성하여 스트레인 측정장치에 결선하여 사용한다. 이와 같이 준비한 측정용 시편과 본 더미게이지를 가열 오븐(heating oven)에 넣은 후 목표 온도까지 승온하면서 열변형을 측정하며, 그 결과는 스트레인 출력 장치에 기록된다. 스트레인 출력 장치에 기록되는 값은 더미 게이지와 측정용 시편에 붙은 게이지를 인장과 압축으로 full bridge로 구성하였기 때문에 스트레인 게이지 자체의 열변형, 납땜부위의 건전성, wire creep등의 열변형은 서로 상쇄되기 때문에 측정용 시편과 더미의 열변형 값만이 나타나게 된다. 이 때 더미 게이지로 열변형이 거의 “0”인 재료를 사용하면 스트레인 측정 장치에 출력 전압으로 나타나는 값은 실제 측정하고자 하는 시편의 열변형 값만으로 나타나게 된다. 따라서 본 발명품인 용융 실리카 더미 게이지를 이용하면, 스트레인 게이지를 이용한 열변형의 측정 시에 다른 수식적 보정없이 열변형 값을 직접적으로 얻을 수 있을 뿐만 아니라 800℃ 까지 열변형이 거의 “0”이므로 사용 온도범위를 고온용 스트레인 게이지의 최대 사용 온도까지(최대 370℃) 확장할 수가 있다종래의 스트레인 게이지를 이용한 고온 열변형 측정법이 더미게이지의 한계성 때문에 측정 온도 범위가 낮은 단점을 보완하여 측정 온도 범위를 370℃로 증가시킴으로써 그 응용 범위를 확대시키는 데 있다. 이를 위해서는 스트레인 게이지를 이용한 고온 열변형의 측정 온도범위를 증가시킬 수 있는 더미 게이지의 개발이 필요하다. 기존에는 타이타니움 실리케이트( titanium silicate)가 더미로 널리 사용되고 있으나 120℃이상의 온도에서 고온 안정성이 나빠져서 그 이상의 온도에서는 고온 열변형을 측정할 수 없는 단점이 있다. 이에 본 발명에서 개발한 고온 열변형 측정용 용융 실리카 더미게이지를 이용하면 더미게이지의 우수한 고온 안정성에 기인하여 측정 온도범위를 120℃정도에서 스트레인 게이지 자체의 사용 한계 온도(현재 370℃정도)까지 증가시킬 수 있다
본 발명은 일정 범위내의 증량물 무게 및 거리에 관게없이 일정한 장력으로 지지할 수 있도록 한 스프링 밸런스에 관한 것으로 그 구성은 케이스와 케이스 내부에 수용되며 외주면에 와이어로프가 권회되는 나선형의 요홈부가 형성되고 그 요홈부의 내경이 일측에서 타측으로 갈수록 확장되도록 테이퍼 경사지게 형성된 드럼과 그 드럼에 태엽 스프링이 감겨져 복원력을 제공하는 태엽 스프링과 그 태엽 스프링의 권회방향을 유지시키기 위한 일방향 클러치부로 구성된다. 이 구성에 의하면 본 발명은 사용자의 사용거리에 관계없이 항상 일정한 장력을 유지할 수 있으므로, 적은 힘으로도 사용이 간편할 뿐만 아니라, 반복적인 스프링의 작동에도 부품의 파손을 예방할 수 있으므로 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.본 발명은 스프링 밸런스에 관한 것으로, 특히 비교적 중량이 가벼운 공구등의 물체를 상하 수직으로 이동가능하도록 지지함과 아울러, 물체의 중량 차이에 관계없이 항상 일정한 장력으로 승강시킬 수 있도록 한 스프링 밸런스에 관한 것이다.일반적으로, 스프링 밸런스(balance)는 일단부를 천정등의 구조물에 이동가능하게 설치하고, 타단부를 적정 중량의 하역물에 결합시켜 그 중량물을 스프링의 장력으로 지지하기 위한 것으로, 그 구성은 내부에 와이어로프가 권회된 릴을 구비한 것이 통상적이다.종래 스프링 밸런스가 사용되는 일예를 들자면, 국내 특허 공개번호 제 96-29145호 "트럭 적재함 운반용 행거" 및 국내 실용 공개번호 제 99-6528호 "자동차 용접건 핸들링용 건행거"에서 나타낸 바와 같이, 케이블 배선 또는 중량이 비교적 가벼운 물체를 작업장내에서 이동이 간편하도록 스프링의 장력으로 지지하는 기능을 갖는다. 그런데, 종래의 스프링 밸런서는 릴 타입의 드럼에 와이어로프가 권회되고, 그 드럼에 태엽 스프링이 감겨져 복원력을 제공하는 통상적인 구조로 인해 사용자가 당기는 거리에 비례하여 힘이 증가되어 물체의 중량을 더 많이 느끼게 되는 단점이 있었다.또한, 구조의 특성상 물체의 중량이 일정 중량이상일 때는 스프링의 복원력이 작용되지 못하는 문제점과, 사용자가 당길 수록 스프링이 감겨져 더 큰 힘을 요구하게 되어 반복적인 사용시 스프링이 끊어지게 되는 문제점을 갖게 된다.
이 기술은 Gas sensor 기술에 기초하여 새로운 가스누출 여부를 감시하는 시스템으로, 특히 유기 기상물에 민감하게 반응하도록 제작되었다. 이 기술의 주목할 만한 특징은 기존의 전통적 기기들이 측정 시에 진공상태 혹은 매우 복잡한 환경과 시스템을 요구했던 것과는 달리 제조 프로세스 진행과정(예를 들어, Manufacturing Process flow)에 쉽게 설치하여 개개의 대상을 직접 매우 짧은 시간의 사이클 안에 테스트가 가능하도록 했다는 것이다. 이 새로운 측정 기술은 기존의 시스템과 달리 매우 간단한 아키텍처를 요구할 뿐만 아니라, 또한 짧은 측정시간은 제조 프로세스와의 통합을 가능하도록 하여 유연성있는 프로세스를 제공할 수 있게 한다이 새로운 누출 테스트 시스템(Leakage test system)은 기존의 누출 테스트 시스템과 비교하여 매우 신속한 누출 테스트(very fast leak test)의 수행을 가능하게 한다. 또한, 별도의 특별환경을 요구하지 않아 기존의 제조 프로세스에 유연성있게 설치할 수 있어 프로세스 중에도 신속하고 정확한 측정을 가능하게 한다. 특히 비용이 저렴하여 매우 경제적인 아키텍처 구성을 가능하게 한다. 또한, 가스의 검출시간(short detecting time)이 매우 짧아 제조공정(Manufacturing Process)과의 통합이 매우 용이하며, 이러한 시스템에서 요구되는 고도의 안정성 측면에서도 최고의 수준을 자부하고 있다.
NPCC 목삽입재는 carbon/carbon 재료의 일종으로 그라파이트 펠트를 원료로 사용한다. NPCC는 탄화와 함침을 반복하여 재료의 내부에 탄소만을 남기기 위한 공정을 통하여 생산됨으로서 내부에는 다공성 부분이 존재하게 되고 이런 다공성 부분은 국부적인 밀도 차이를 초래하게 된다. 따라서 NPCC내 다공성 부분들은 정밀 유도무기에 사용되는 추진기관의 성능과 직접적인 연관성이 있어 비파괴 방법에 의한 밀도 정량화 기술을 개발하고 이를 품질보증 기법으로 활용할 수 있다. 상기의 기술은 균일한 품질을 요구하는 민간 부분에도 적용할 수 있을 것으로 판단되며 이를 통하여 carbon/carbon 재료의 품질 향상에 기여할 것으로 판단된다.NPCC 목삽입재는 carbon/carbon 재료의 일종으로 그라파이트 펠트를 원료로 사용한다. NPCC는 탄화와 함침을 반복하여 재료의 내부에 탄소만을 남기기 위한 공정을 통하여 생산됨으로서 내부에는 다공성 부분이 존재하게 되고 이런 다공성 부분은 국부적인 밀도 차이를 초래하게 된다. 따라서 NPCC내 다공성 부분들은 정밀 유도무기에 사용되는 추진기관의 성능과 직접적인 연관성이 있어 비파괴 방법에 의한 밀도 정량화 기술을 개발하고 이를 품질보증 기법으로 활용할 수 있다. 상기의 기술은 균일한 품질을 요구하는 민간 부분에도 적용할 수 있을 것으로 판단되며 이를 통하여 carbon/carbon 재료의 품질 향상에 기여할 것으로 판단된다.
본 발명은 별도의 용접기와 어큐물레이터 등이 불필요하여 설비가 현저히 간소화됨은 물론, 이에 따른 시설비가 크게 절감되고, 칼라강판 등의 표면에도 흠집이 발생되지 않아 제품의 신뢰성이 향상되고, 두께가 매우 얇은 강판도 용이하게 표면처리 할 수 있도록 된 강판 표면처리장치에 관한 것이다. 일반적으로 냉연강판의 표면처리는 코일형태로 감겨진 강판을 소정경로로 이송시키면서 세척,도금,코팅,페인팅 등의 작업공정을 거쳐 다시 코일형태로 권취하게 된다. 이러한 일련의 공정은 강판이 일정한 속도로 연속적으로 이송되면서 이루어져야 하며, 만일 연속이송이 이루어지지 않을 경우에는 강판의 특성이 현저히 달라져 제품의 불량을 초래하게 된다.본 발명에 따르면, 소정길이의 강판이 이송경로에 설치된 장력부여수단에 의해 당겨져 이송되면서 다수개의 용액탱크를 순차적으로 경유하여 표면처리되도록 된 강판 표면처리장치에 있어서, 상기 장력부여수단은 이송경로의 전후방에 소정간격 이격되게 설치되어 모터에 의해 회전되는 적어도 상하 두 쌍의 풀리와 상기 풀리의 둘레에 무한괘도형태로 연결 설치되어 강판의 상면과 저면에 각각 접촉되는 적어도 한 쌍의 장력밸트와, 이 장력밸트 안쪽에 설치되어 장력밸트의 중앙부를 강판표면에 밀착되도록 가압하거나 가압해제되도록 하는 가압수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 강판 표면처리장치가 제공된다.
본 발명은 조류가 흐르는 방향 및 속도등에 관한 데이터르 수집하는 측정장비가 결합되는 지지장치에 관한 것으로, 지지장치를 측정하고자 하는 위치에 고정하여 측정장치가 지지장치를 이루는 구조물에 영향을 받지않고 조류가 흐르는 방향 및 속도에 관한 데이터를 수집할 수 있는 부유식 측정장비용 지지장치가 개시된다. 지지장치는 고정부재, 이동부재, 방향조정부재 및 부양체를 구비한다. 고정부개는 일단은 해저면에 고정되고 타단은 수면상에 일정길이만큼 돌출되도록 이루어지고 상방에 대칭적으로 결합되는 제1지지부재와 제 2지지부재 사이에 연결되는 연결부재를 구비한다. 디동부재는 고정부에 회전 및 상하 이동이 가능하도록 결합되고 외주면에 측정장비가 결합된다. 방향부재는 이동부재의 외주면에 결합되어 조류가 흐르는 방향에 따라 이동부재를 회전시키고, 부양체는 이동부재의 상방에 결합되어 수면의 높이에 따라 이동부재를 상하로 이동시킨다.종래의 기술에 따른 부유식 측정장비용 지지장치는 측정위치에 부양체를 띄우고 붕양체의 하단에 장착되는 지지부재의 중앙부분에 측정장비를 배치하여 측정장비가 조류가 흐르는 속도 및 방향을 측정하는 경우 지지부재를 지나서 흐르는 조류가 지지부재를 이루는 구조물에 부딪쳐 조류의 흐름에 변화가 생겨 측정장치가 정확한 데이터르 수집할 수 없다. 따라서, 측정장비가 수집하는 데이터의 보정에 많은 비용 및 시간이 소비되는 등의 문제점이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 부유식 지지장치는 측정하고자 하는 위치에 고정부재를 배치하여 조류가 흘러오는 방향에 측정장비를 결합아여 측정장비가 데이터를 수집하는 경우 지지장치 구조물에 의한 영향이 감소되어 정확한 데이터를 수집하므로 수집된 데이터의 보정에 걸리는 시간 및 비요을 줄일 수 있다
본 고안은 고무재료의 피로균열이 성장하는 과정을 실험적으로 측정하는 실험장치와 그 측정방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상-하측 클램프로 고정된 순수전단시편을 일정 실험온도를 유지하고 있는 항온조 내의 다양한 분위기 조건 하에서 장시간 변형의 크기와 주기를 달리하면서 변형주기를 반복하였을 때 균열이 성장되는 길이를 실험적으로 측정하는 장치이다. 이 측정 장치에는 균열의 성장과정을 실시간으로 보다 정밀하게 자동 측정하기 위해 고속 광학 CCD 카메라를 장착하고, 변형율의 크기와 변형 반복주기는 선형 서보(SERVO) 유압장치를 통해 제어하거나 캠 드럼에 스크루 축을 장착하여 회전축의 중심을 이동한 후 서보(SERVO) 모터의 회전수를 제어함으로써 조절하며, 항온조 내 실험온도, 질소, 또는 오존 등 분위기 조건 변화를 통해 피로균열성장 거동에 대한 분위기의 영향도 평가한다.고무시편이 크로스헤드(4)에서 하향된 상부 중심축 하단 및 드럼 캠(7)에서 상향된 하부 중심축(8) 상단에 각각 구비된 상-하측 클램프(2) 사이에 고정되고 모터(6)의 구동에 의해 드럼 캠(7)이 회전되어 하부 중심축(8)이 상하 직선운동을 함으로서 고무시편을 주기적으로 변형되게 한 고무재의 피로균열 성장속도 측정 장치에 있어서, 상기 드럼 캠(7)의 드럼(13) 축에, 이심각 조절나사(11)가 나합 관통되고 상기 하부 중심축(8)과 연설된 로드 부(15)와 로커 암(14)이 설치된 록킹 블록(12)을 마련하여 상기 이심각 조절나사(11)의 회전으로 록킹 블록(12)이 상/하 이동되게 함으로서 고무시편의 변형율을 조절하게 한 것과, 상기 상-하측 클램프(2)가 온도조절장치가 부착되고 질소 및 오존 분위기를 조절할 수 있는 항온조(1) 내에 설치된 것을 특징으로 하는 피로균열 성장속도 측정장치.
*원리 및 구성본 장치는 한번의 조작만으로 수직 및 수평 상태, 기울어진 방향 및 각도를 측정하거나 설정하는 장치로, 측정부위에 맞닿는 측정대, 수직 및 수평 상태를 측정하는 1차 및 2차 측정부, 그리고 1도 단위의 눈금으로 기울어진 각도를 나타낼 수 있는 회전 측정판으로 구성된다.*개발배경기존의 일반적인 수평기는 한 쪽 면만 측정 가능하여, 측정부위의 다양한 변위 값이 필요한 경우에 사용이 불편하였다. 따라서 수직이나 수평, 방향 및 각도 등을 한번에 측정할 수 있는 장치가 요구되었다.*중요성 및 독창성본 장치는 일정 넓이를 갖는 평형판이 수직으로 절곡된 측정대로 피 측정물의 수평도 및 연직도를 측정하거나 설정할 수 있고, 회전측정판으로 기울어진 방향 및 각도를 나타낼 수 있으며, 나아가 이러한 수평기는 한 번의 조작만으로 좌. 우면의 측정이 가능하다 수 있다. 특히 향상된 성능과 함께 제작 부품의 수를 크게 줄여 저렴한 비용으로 제작할 수 있고, 사용의 편리성은 더욱 향상되어 미소한 기울기를 측정할 수 있다.*적용제품본 장치는 측정부위의 수직, 수평도 및 기울어진 방향과 각도 까지 측정이 가능하고 좌, 우면의 측정이 동시에 이뤄지므로, 이러한 측정이 빈번하게 이뤄지는 건설현장에서 사용되는 수직기, 수평기 등으로서 활용될 수 있다.*특징 및 장점- 수직 및 수평 상태와 기울어진 방향 및 각도의 측정이 가능하다.- 좌, 우 면의 수직, 수평도, 기울기 등의 측정이 가능하다.- 부품의 수가 크게 줄어 저렴한 비용으로 제작할 수 있다.- 보다 편리하게 미소한 기울기의 측정이 가능하다.
본 발명은 철도차량용 차륜의 플랜지 및 답면부, 레일의 게이지코너부, 두부의 마모특성을 분석하기 위한 시편 마모시험장비를 제공함을 그 목적으로 한다. 차륜시편과 레일시편을 접촉 회전시킴으로서 각 시편에 하중과 회전속도, 토오크를 제어하고, 하중, 변위, 속도, 토오크, 회전수에 대한 모니터링을 함으로서 다양한 시험조건하에서 차륜과 레일의 마모현상을 재현할 수 있는 축소형 철도차륜 마모시험장치를 제공하고자 한다."본 마모시험장치는, 시험기의 동축에 취부한 차륜시편과 상기 차륜시편의 플랜지부에 접촉하여 종축에 취부한 레일시편로 구성된 시편접촉부와 상기 시편접촉부의 동축에 동력을 공급하는 동력전달부와 상기 시편접촉부 및 동력전달부의 하중과 회전속도를 제어하기 위한 제어장치와 상기 제어장치에 의해 조절되는 하중, 변위, 속도, 토오크 및 회전수를 입출력하기 위한 콘트롤장치로 구성된 것을 특징으로 한다. 시편은 각 각 차륜및 레일에서 추출하여 일정 치수로 축소 성형하여 실차륜/레일의 접촉조건을 모사할 수 있도록 답면형상을 구현하여 제작한다. 동축차륜시편의 회전수와 수직하중을 일정하게 고정시키고 종축레일시편에 접촉시킨 상태에서 종축시편에 횡방향 하중과 일정한 토오크를 부여하고 철도차량이 곡선부 통과시 차륜/레일 접촉조건을 모사할 수 있도록 종축의 횡변위를 동축차륜시편의 답면부 중앙에서 플랜지 접촉부까지 반복 이송시켜 가면서 레일시편이 차륜의 곡률을 추종하면서 구름접촉시험을 행한다. 차륜과 레일 시편의 마모상태를 파악하기 위하여 일정회전수 마다 시험이 중지되어 회전수에 따른 시편의 마모량 및 답면형상 변화를 계측함을 특징으로 한다. "
본 기술은 토목 또는 건축구조물에 발생한균열의 위치, 균열의 폭 및 그의 진전여부를 용이하게 측정할 수 있어 안전점검의 효율성을 향상시키는 균열의 위치, 폭, 균열의 진전여부를 감시하는 건축물의 안전점검용 균열폭 감시자에 관한 것이다. 본 기술은 안전점검용 균열폭 감시자를 이용해 지하통신구와 같이 어둡고 습도가 높은 측정하기 어려운 환경에서도 균열의 위치, 균열의 폭, 균열의 진전여부를 손쉽게 측정해 안전점검의 효율성을 향상시켜주게 된다.일반적으로 기존의 균열측정은 압핀이 약해 측정시 핀이 제자리에서 이탈하거나 부식이 될 가능성이 있을 뿐만 아니라 어두운 지하통신구의 경우 각별한 관심을 갖고 있지 않으면 균열의 위치를 찾기 어려운 문제점이 있었다. 그러나 본 기술은 지하통신구의 어둡고 습한 환경에서도 균열위치, 폭 및 그의 진전여부를 안전점검자가 쉽게 측정 및 감시할 수 있는 건축물의 안전점검용 균열폭 감시자라는 특징이 있다. 이 안전점검용 균열폭 감시자는 균열이 발생된 콘크리트의 표면을 연마석이나 샌드페이퍼 등을 이용하여 깨끗이 연마한 후 순간 접착제로 균열발생 지점에 제1고정부재의 오목부 및 제2고정부재의 돌출부가 겹쳐지도록 고정부를 부착한 다음 간이눈금자 상에 싸인펜 등을 이용하여 균열의 연장선을 그어 둔다. 다음으로 버니어캘리퍼스의 측정자를 측정블록의 함몰부 중심부분에 안착되도록 하여 균열의 폭을 측정하고 균열의 위치 및 측점을 기록판에 기록한다. 이때 버니어캘리퍼스는 필름막에 형성된 선분에 의한 균열폭의 측정보다 더욱 정밀한 측정을 위해 정밀도가 1/100mm인 것을 사용하며 건축물의 균열폭을 주기적으로 측정 기록하여 진전여부를 확인해 쉽게 측정할 수 있다는 특징이 있다.
본 기술은 증기 또는 가스를 사용하여 발전기를 회전시켜 전력을 생산하는 발전설비의 터빈이나, 일반 산업체 등에서 펌프 등을 회전시키기 위해 사용되는 터빈에 있어서 과도한 회전속도 증가에 의해 발전설비가 파손되는 것을 방지하기 위해 설치된 터빈 과속도보호설비 시험장치에 관한 것이다.더 자세하게는 속도제어장치가 구비된 전동기에서 발생된 회전력을 이용하여 터빈과속도보호장치축을 회전시켜 원심력에 의해 터빈과속도정지볼트를 튀어나오게 하고, 이를 기계적으로 감지하고 운동변위를 증폭시켜 전자 센서를 동작시켜 정지신호 및 속도신호를 Digital I/F Card에서 디지탈 신호로 변환하여 이를 전산처리한 뒤 그 결과를 모니터에 표시하고 인쇄할 수 있도록 한 터빈과속도보호설비 시험장치이다.본 기술의 시험장치를 사용할 경우 기존방식과 비교하여 다음과 같은 직, 간접적인 효과를 얻을 수 있다. 첫째로 터빈 신뢰성 및 건전성 확보가 가능하다. 즉, 터빈설비를 기동하기 전에 본 시험장치를 이용하여 사전에 정지설정치를 조정하고 확인시험을 하므로서 정지설정치에서 터빈이 확실히 정지됨을 보장할 수 있어 이를 하지 않았을 경우보다 터빈기동 및 과도한 발생으로 인한 설비의 위험성을 없앨 수 있다.두 번째로 발전소 기동공정을 단축할 수 있다. 즉 본 시험장치를 이용한 시험을 하지 않고 터빈을 기동하여 과속도정지시험을 한 후 동작치가 규정범위내 들지 않을 경우 터빈 및 부대설비 정지후 설정치 재조정, 재기동에 최소 2∼4일정도 소요되므로 이를 사전에 배체할 수 있어 발전소 기동공정을 단축할 수 있다.이상과 같이 본기술은 터빈을 직접 기동하지 않고 터빈보호설비의 과속도정지장치 축만 분리하여 시험기에 설치한 후 실제 운전상황과 동일한 상태로 과속도상태로 만들어 정지장치가 설정치대로 작동하는지를 시험 조정할 수 있는 매우 유용한 기술인 것이다.