일반기술
재료 > 기타 금속재료
납축전지용 양극기판의 부식 저항성을 향상시키는 방법으로서, 상용하는 납축전지의 양극기판용 납 합금을 냉간압연한 후 열처리하는 반복가공열처리 공정을 수행하여 상용하는 납축전지용 양극기판의 입계부식에 대한 저항성을 향상시키는 것이다. 납축전지의 에너지밀도는 Ni/MH 및 리튬 이온전지의 에너지 밀도보다 낮아 납축전지의 에너지 밀도를 높이려는 연구가 활발하다. 또한, 그 경량화에도 관심이 집중되고 있는데, 이는 납축전지 구성재료 중에서 가장 큰 비율을 차지하는 기판의 경량화를 의미한다. 기판은 에너지 변환과정에서 전기적 도체 역할을 할 뿐만 아니라 전극 표면에서 실제 반응에 참여하는 활물질을 물리적으로 지지 또는 고착시키는 역할을 하고 이러한 반응은 황산 수용액에서 이루어지므로, 산에 대한 강한 내식성을 가져야 하며 기판 제조 공정에 적합한 기계적 강도 및 경도를 가져야 한다. 이러한 기판으로는 납 합금의 형태가 사용되고 있는데, 이러한 합금들에서는 납축전지 사용 중 기판의 입계부식이 불가피하다는 문제점이 있다. 이러한 입계부식은 크랙 및 크리프를 발생시켜 양극기판의 파괴를 유발하여 기판의 수명을 단축시킨다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 상용하는 납축전지의 양극기판용 납 합금을 냉각압연한 후 열처리하는 것으로 구성된 반복가공열처리 공정을 수행하여, 상용하는 납축전지용 양극기판의 합금조성의 변화 또는 별도의 원소를 추가없이 반복가공열처리를 통해 입계부식에 대한 저항성을 크게 향상시키고 이에 따른 양극기판의 파괴를 억제하여 납축전지의 수명연장뿐만 아니라 전극기판의 두께를 최소화할 수 있으며 납축전지의 에너지밀도를 향상시킬 수 있는 방법을 제공한다.납 합금을 사용하여 냉간압연한 후 열처리하는 반복가공열처리 공정을 수행함으로써 납축전지의 부식 저항성을 향상시킬 수 있다.납축전지용 양극기판은 기존의 주조 및 기공장비의 변화없이 그대로 사용할 수 있으며, 사용합금 조성에 대하여 추가나 변화없이 부식에 대한 저항성을 향상시킬 수 있다. 또한 납축전지 전극의 수명연장 뿐만 아니라 전극기판의 두께를 최소화할 수 있어 납축전지의 에너지 밀도 향상 및 제품의 원가도 절감시킬 수 있다.국내 납축전지 시장은 2002년 기준으로 5,700억원 규모이며, 생산업체는 10여개의 회사가 있으나 세방전지, 한국전지, 현대에너셀, 델코 등 4개사가 전체 시장의 98% 정도를 점유하고 있으며, 그 중 자동차용 수요가 70-80%에 이른다. 납축전지 산업은 성숙기에 접어들어 자동차의 경우 신규시장보다는 교체수요 시장이 훨씬 큰 편이며, 산업용은 한전의 영향이 큰 편이다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2004-03-16
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
마그네슘 합금을 이용한 스티어링 휠 코어(Steering Wheel Core)의 제조 방법으로, 열간 압축공정과 다이캐스팅 공정의 접목을 통하여 스티어링 휠 코어의 경량화 및 기계적 성질을 향상시키고 제조원가를 절감시킬 수 있는 마그네슘 합금제 스티어링 휠 코어의 제조 방법이다. 종래 스티어링 휠 코어는 대부분 중량물인 강재로 제조된 것이나 요즘은 차량의 경량화를 위해 강재를 경금속인 알루미늄이나 마그네슘 합금등으로 대체하고 있는 것이 일반적인 추세이다. 그중에서도 마그네슘 합금은 실용금속 중에서 가장 가벼운 금속으로, 고비강도, 고비탄성 등 우수한 기계적 특성을 가지며, 경량화가 요구되고 있는 자동차, 우주항공분야의 구조용 재료 및 전기기기부품의 기능성 재료로서 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있으므로 최근 에너지 절약 및 환경공해규제가 대폭 강화된 자동차 산업의 경우에 마그네슘 합금에 의한 소재 경량화가 활발히 연구개발되고 있다. 최근에는 에어백 장착으로 인한 차체 중량증가로 이의 경량화가 시급한 문제로 대두되어 스티어링 휠 코어를 마그네슘 합금으로 다이캐스팅하여 제조하는 방법이 이용되고 있다. 그러나 스티어링 휠 코어 전부를 다이캐스팅으로 제조할 경우 복잡한 금형설계와 제조시에 발생되는 스트류, 런너, 게이트, 오버플로우 등의 스크랩이 많이 생기게 되므로 원가 상승의 원인이 되며, 또한 강도 등 기계적 성질이 일반 압연소재보다 열악하여 충격시에 안정성이 낮은 문제점이 있다. 이에, 열간 압출하여 얻은 소재를 가공하여 링코어(ring core)와 스포크코어(spoke core)를 제조하고 이들을 함께 결합하여 다이캐스팅금형에 삽입한 후 허브(hub)와 리브(ribs) 부분을 다이캐스팅 공정에 의해 마그네슘 합금을 상기 링코어 및 스포크코어와 결합하여서 된 마그네슘 합금재 스티어링 휠 코어를 제조함으로써 후가공처리를 생략할 수 있어 원가 절감을 가할 수 있고, 강도 등 기계적 특성을 향상시켜 안정성을 높이고, 마그네슘화에 따른 경량화를 이루고, 마그네슘 합금의 우수한 진동흡수성을 이용하여 스티어링 휠의 진동을 저하시키고자 한다.열간 압출하여 얻은 소재를 가공하여 링코어와 스포크코어를 제조하고 이들을 함께 결합하여 다이캐스팅 금형에 삽입한 후 허브와 리브 부분을 다이캐스팅 공정에 의해 마그네슘합금을 상기 링코어 및 스포크코어와 결합하여서 된 마그네슘 합금제 스티어링 휠 코어를 제조한다.전량 다이캐스팅한 스티어링 휠 코어에 비하여 우수한 기계적 특성을 갖고, 마그네슘화에 따른 경량화를 이루며, 다이캐스팅 스크랩이 적게 생기고 금형설계가 단순해지므로 제조원가의 절감을 기대할 수 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2004-04-01
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 질화감륨(GaN) 화합물 반도체를 이용한 발광다이오드와 레이저다이오드의 구현에 있어서 선결 기술의 하나인 p형 질화감륨(GaN) 반도체의 오믹접촉형성에 관한 금속 및 아연산화물 박막의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명에서는 p형 산화물 반도체을 형성 할 수 있는 니켈(Ni)을 질화갈륨 위에 접촉금속으로 하고, 고투명성 및 내산화성을 갖는 아연산화물(ZnO)을 캡핑(capping)층으로 하는 니켈(Ni)/아연산화물(ZnO)의 2층 전극막을 증착하여 발광다이오드 및 레이저다이오드용 전극막의 우수한 광학적, 전기적, 구조적 특성을 갖는 오믹접촉 아연 산화물계(ohmic scheme)을 구현하였다.본 발명은 질화감륨(GaN) 화합물 반도체를 이용한 발광다이오드와 레이저다이오드의 구현에 있어서 선결 기술의 하나인 p형 질화감륨(GaN) 반도체의 오믹접촉형성에 관한 금속 및 아연산화물 박막의 제조 방법에 관한 것이다.본 발명에 의한 오믹 접촉 형성은 p형 질화감륨(GaN) 반도체를 이용한 발광다이오드 및 레이저다이오드의 상업화를 위한 핵심 기술들 중의 하나인 오믹전극공정 기술을 제공함으로써 낮은 비접촉 저항과 우수한 전류-전압 특성과 같은 매우 우수한 전기적 특성으로 인한 전기적 손실의 감소로 광학적 효과도 매우 우수할 것으로 기대되기 때문에, 발광다이오드 및 레이저다이오드의 개발에 이용 될 수 있다.
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- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-04-13
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 기존 압정이 가지고 있는 불편함의 하나인 압정이 지탱할 수 있는 무게(7kg)를 향상 시킬 뿐만 아니라 압정을 떼어 내었을 때의 흔적을 최소화 하는 기술이다. 본 기술은 응용하는 압정은 기존이 채택하고 있는 압정의 핀을 두개로 늘림과 동시에 두개의 날을 서로 교차시키는 것으로 압정이 견딜 수 무게를 향상 시킨다. 아울러 석고 보드 및 연질의 표면에도 압정으로 충분한 무게를 견딜 수 있도록 고안되어 있기 때문에 기존 압정을 사용 할 수 없었던 곳에도 사용이 가능하다. 또한, 다양한 형태의 압정에 이용함으로써 압정으로 대체할 수 없었던 곳에 이용되는 각종 도구들을 압정으로 대체할 수 있는 효과를 가진다.1. 무게 지탱력의 향상 :기존 압정과는 달리 두개의 압정 핀을 서로 교차시킴으로써 기존 압정이 견딜 수 있는 무게이상을 안정적으로 고정시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.2. 깨끗한 표면을 유지 :기존 압정이 사용되고 있는 석고 보드 및 연질의 표면에 부착했다가 떼어 내었을 경우에도 흔적이 잘 눈에 띄지 않기 때문에 깨끗한 표면을 유지 할 수 있는 것을 특징으로 한다.3. 기존 도구의 대체 효과 :기존 압정이 견딜 수 있는 무게 이상(7kg)을 견딜 수 있기 때문에 압정을 사용할 수 없었던 곳에서 압정을 사용할 수 있기 때문에 기존 도구의 대체 효과를 가져 올 수 있다.
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- (주)케이티에이전시
- 등록일
- 2004-04-26
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 셀룰로오스 섬유에 금속이 고르게 피복되어 내부의 셀룰로오스 코어층과 외부의 금속성분 스킨층이 서로 밀착되어서 형성된 금속과 셀룰로오스의 스킨-코어 단섬유에 관한 것이다. 본 발명에서는 셀룰로오스섬유의 표면에 금속원소가 접착되어서 형성된 섬유구조가 외부 금속성분의 스킨층과내부 셀룰로오스 코어층의 콘쥬게이트로 구성된 스킨-코어단섬유가 제공된다. 이단섬유는 정전기발생억제, 전기전도, 전자파흡수, 금속광택 등의 특성을 이용한 각종 건도성충전재, 재전사, 도전사, 의복소재, 시트, 종이의 원료물질로 사용될 수 있는 것이다.본 발명은 내부 코어층을 구성하는 셀룰로오스 섬유를 화학적인 방법이나 물리적인 방법으로 에칭하여 표면을 활성화시켜준 다음 이를 무전해도금, 스퍼터링 또는 진공증착의 방법을 적용시켜 한 가지 이상의 금속으로 외부 스킨층을 형성시키고 내부 코어층이 셀룰로오스로 외부 스킨층이 금속성분으로 조성되어 있는 스킨-코어 섬유르 제공하는 것이다. 본 발명의 스킨-코어 단섬유는 굵기가 5um 내기 130um 사이이고 길이가 1mm 내지 100mm 사이이며, 내부 셀룰로오스 코어층의 두께가 4um 내지 80um 사이이고 외부 금속성분 스킨층의 두께가 0.1um 내지 50um 사이인 스킨-코어 구조가 형성되고 무게비로 셀룰로오스가 1wt% 내지 99wt% 사이이고 금속성분이 1wt%내지 99wt% 사이로 조성되고 수분 및 잔류뮬이 0.1wt% 내지 10wt% 사이로 존재되는 도면 1과 같이 스킨-코어 콘쥬게이트를 갖는 것이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 섬유상 고분자에 금속이 고르게 피복되어 내부의 고분자 코어층과 외부의 금속 스킨층이 서로 밀착되어서 형성된 금속표면층을 가지는 섬유상 입자에 관한 것이다. 본 발명에서는 섬유상 고분자의 표면에 금속원소가 접착되어서 형성된 섬유구조가 외부 금속 스킨층과 내부 고분자 코어층의 콘쥬纛鉗구성된 금속표면층을 가지는 섬유상 입자가 제공된다. 이 섬유상 입자는 정전기 발생억제, 전기전도, 전자파흡수, 금속광택 등의 특성을 이용한 각종 전도성충전재, 재전사, 도전사, 시트, 종이, 플라스틱의 원료물질 및 첨가물로 사용될 수 있는 것이다.본 발명의 섬유상 입자는 내부 코어층과 외부 스킨층으로 구성되어있는 도면1과 같은 구조를 형성하고 있으며 코어층은 섬유상 고분자가 스킨층은 한 가지 이상의 금속이 채우고 있어서 내부 고분자의 물리적인 특성과 표면 금속의 기능성이 조화를 이루는 획기적인 신규 전자파차단 소재이다. 또한 섬유상 고분자에 직접적으로 금속으로 이루어진 스킨층을 형성시켜줌으로 금속의 스킨층이 섬유상 고분자를 완전히 피복하고 밀착성이 획기적으로 향상된 결과를 얻는다.본 발명은 내부 코어층을 구성하는 섬유상 고분자를 화학적인 방법이나 물리적인 방법으로 에칭하여 표면을 활성화시켜준 다음 이를 무전해도금, 스퍼터링 또는 진공증착의 방법을 적용시켜 한 가지 이상의 금속으로 외부 스킨층을 형성시키고 내부 코어층이 섬유상 고분자로 외부 스킨층이 금속성분으로 조성되어 있는 스킨-코어 섬유를 제공하여 것이다. 본 발명의 섬유상 입자는 굵기가 0.2um 내지 200um 사이이고 길이가 0.1mm 내지 10mm 사이이며, 내부 섬유상 고분자 코어층의 두께가 0.1um 내지 100um 사이이고 외부 금속 스킨층의 두께가 0.1um 내지 100um 사이인 스킨-코어 구조가 형성되고 무게비로 고분자가 1wt% 내지 99wt% 사이이고 금속이 1wt% 내지 99wt% 사이로 조성되고 수분 및 잔류물이 0.1wt% 내지 5wt% 사이로 존재되는 도면1과 같이 스킨-코어 콘쥬게이트를 갖는 것이다. 본 발명에서 사용되는 섬유상 고분자는 함수량이 10wt% 이하이고 섬유상 입자의 굵기가 0.1㎛ 내지 100㎛ 사이이고 길이가 0.1mm 내지 10mm 사이인 것이며 비스코스레이온, 동암모니움 레이온, 폴리노직 레이온, 리오셀, 텐셀, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 트리아세테이트, 나일론6, 나일론66, 폴리에스테르, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리비닐알콜 등이 유용하다. 본 발명에서 사용되는 섬유상 고분자의 표면에 금속성분의 피막을 형성시켜 주는 방법으로는 스퍼터링 법, 진공증착법, 무전해도금법을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 무전해도금의 방법을 사용하여 내부 코어층이 고분자로 외부 스킨층이 금속으로 조성되어 있는 섬유상 입자를 얻었다. 섬유상 고분자는 표면에 다공성이며 미세한 요철을 생성시키는 에칭처리 되었다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 관한 것으로서; 금속분말과 바인더와혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결공정을 거치는 금속분말사출성형기술에서의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 의하여, 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술을 확보할 수 있고 다양한 산업계의 요구에 적극 대응할 수 있는 성형 기법을 제공할 수 있다.상기 금속분말은 평균입도를 가지는 WC-6Co를 포함하고, 상기 바인더는 왁스계의 바인더시스템의 성분을 조절함으로서 온도 구배로 인한 박육 제품의 잔류응력을 줄여서 사출성형을 행하고, 상기 금속분말은 평균입도 1.3um의 WC-6Co%의 최적 분말 충진율을 58%로 하고, 상기 바인더시스템은 25%EVA-25%PW-20%BW -20%CW-5%SA의 조성을 가지는 것을 특징으로 함으로서 비정형 박육사출성형체를 제조함으로서 양호한 성능의 성형체를 얻을 수 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 금속산화물의 박막증착에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속산화물의 박막 제조시 기존의 방법보다 훨씬 낮은 플루언스의 레이저를 이용하여 박막에서 생성되는 섬 형태 입자군의 크기를 작게 조절하여 낮은 온도에서의 층흐름형 박막증착을 유도하고, 상기 박막증착후 열처리를 하여 층모양의 일정성을 유지하여 잘 정의되어진 기판표면의 제조를 가능하게 하며, 또한 상기한 저온 층흐름형 증착모드를 이용한 나노선 합성방법에 관한 것이다.본 발명은 레이저를 표적물질에 입사시켜 상기 표적물질을 기화시키는 단계와, 기화된 상기 표적물질의 입자들이 소정온도의 기판에 증착되어 입자군을 형성하는 단계와, 상기 입자들이 에너지가 상기 기판의 층방형으로 이동하는 층흐름모드 형성단계와, 상기 증착된 기판의 열처리 단계를 포함하는 저온 층흐름형 금속산화물 박막증착방법을 제공함으로 그 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
5~15㎜의 미립자 크기의 합성된 금속 규산염이나 자연 금속 규산염에서 비롯된 분말의 혼합물인 기본적인 액체를 구성하는 부유물 상태에서 생성되는 반마찰 물질 회복 구조(ARRC)를 개발해왔고 특히 유기첨가제도 개발해온 상태이다. 반마찰 물질 회복 구조(ARRC)는 윤활유나 윤활제에 첨가되어질 수 있다. 반마찰 물질 회복 구조(ARRC)는 개발기간동안 본래의 형태와 크기의 회복뿐만아니라 마찰을 받는 금속, 주철 부속품 그리고 서로 다르게 적용되어진 기계장치의 조립품 등의 유효수명 연장을 위해 쓰여진다. 접촉 압력의 작용으로 인하여 반마찰 물질 회복 구조(ARRC)는 그러한 구조로 이뤄진 고체 대체물과 함께 처리된 마찰 부속품(기어 톱니, 베어링의 볼과 홈, 압축 용수철, 실린더 표면 등)의 가장 바깥 표면층으로 스며든다. 이러한 구조를 통하여 부속품 본래의 모습과 크기로의 회복뿐만 아니라, Ra = 0.15㎜로 거친 정도를 감소시킨다. 그리고 HRC = 56~58 정도의 수준으로 마찰표면 경도를 균등화시킬 수 있다.ARRC는 피복첨가제(테프론, 몰디브덴과 제2황화물로 이뤄진), 마찰 변경체, 금속 첨가물(ER, Phenome), 그리고 재 금속화제(RiMET)에는 반대적 작용을 하기 때문에, 금속표면에는 얇은 피복이 형성되지 않고 최상층 표면에만 침투하거나 스며든다. 금속규산염 구성물의 침투력은 접촉지점에 국부적인 압력에 비례한다. 구성물의 금속 표면층으로의 최대 침투력은 부속품의 가장 낡은 부분에서 발생한다. ARRC 침투의 과정은 부속품 모양과 크기에 대한 순간적인 회복으로 완성된다. 사용중인 윤활유에 비교하여 구성체의 적용은 기계 부속품의 마모도에 대한 합리적인 감소, 특히, 베어링의 마모도는 2~3배 가량 감소되어진다. 또한, 떨림이 감소하고 부속품에 대한 모양과 크기의 점진적인 회복 때문에 기계의 효율성(압축기에 대한 효율성 증가는 30~50%)이 증가하고, 기계 장치의 유효수명의 연장을 통하여 유지비의 감소를 구현할 수 있다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-04-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 고유전율절연막 형성 방법에 관한 것으로, 차세대 반도체 소자용 게이트 절연막으로 유망한 고유전율 금속산화물의 증착시 중수(D₂O)를 산화용 개스로 이용함으로써, 기존 금속산화물의 문제점인 H₂O에 약한 수소 결합을 강한 중수소로 교체하여, 절연막의 신뢰성을 획기적으로 개선할 수 있다.또한, 차세대 반도체 소자용 게이트 절연막의 신뢰성을 획기적으로 개선할 수 있다.본 발명의 반도체 소자의 소자 분리막 형성 방법은 트랜치형 소자 분리막의 형성시, 삼중막 구조의 소자 분리막을 형성함으로써, 반도체 소자의 절연 특성을 개선시킬 수 있다.본 기술은 고유전율절연막 형성 방법에 관한 것으로, 차세대 반도체 소자용 게이트 절연막으로 유망한 고유전율 금속산화물의 증착시 중수(D₂O)를 산화용 개스로 이용함으로써, 기존 금속산화물의 문제점인 H₂O에 약한 수소 결합을 강한 중수소로 교체하여, 절연막의 신뢰성을 획기적으로 개선할 수 있다.또한, 차세대 반도체 소자용 게이트 절연막의 신뢰성을 획기적으로 개선할 수 있다.본 발명의 반도체 소자의 소자 분리막 형성 방법은 트랜치형 소자 분리막의 형성시, 삼중막 구조의 소자 분리막을 형성함으로써, 반도체 소자의 절연 특성을 개선시킬 수 있다.
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-04-27
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
건축용 평면 유리는 빌딩에 사용되어지며, 또한 장식용 칸막이 제작과 내부 편의시설의 설계를 위해 사용되어진다. 장식용, 차폐용 유리의 품질은 금속 또는 금속 산화물에서 하나 또는 여러개의 테이프가 더해진 layer에 의해 보증된다. 테이프 코팅을 획득하는 기술은 플라즈마 이온을 가진 대상 물질의 충격 작용 하에서 그 물질의 마그네트론 산란 현상을 기본으로 한 기술이다. 이 경우, 대상 물질의 분해된 금속 또는 금속 침전의 화학적 결합이 지정된 화학식대로 구성된 layer에서 유리의 표면위로 빠져나온 것이다. 획득된 전체 layer 형태의 코팅은 요구되는 광학적 특징과 성과 특성을 갖는다. 마그네트론 산란 프로세스는 채색된 유리와 비교하여,(그러나, 색조를 유지하기 위한 색 필름의 서비스 기간과는 비교되지 않는다.) 향상된 건축적 장식적 특징을 갖는 유리를 획득할 수 있도록 한다. 건축용 유리는 코팅 마모 테스트를 거쳤으며, 환경적, 기후적 영향하에서도 안정된 효과를 갖는다. 현재의 기술은 반사하거나 빛을 투과하는 여러 가지 색조의 건축용 유리를 획득하는 것이 가능하게 한다.제품의 품질은 기술의 엄격한 준수를 통해 보증되어지며, 스테인레스 스틸과 티타늄 같은 고정된 물질에 사용되어질 수 있도록 개발하였다. 건축용 평면 유리는 다음에 이용될 수 있다. 채색된 색조를 가진 투명한 건물 또는 열 저장 건물 ; 빛 반사 (빛 흡수) 제품 또는 차광을 필요로 하는 구조 또는 배치를 위한 single-layer glazing ; 유리를 포함하는 건설 디자인 ; 외관 glazing, stained-glass 패널의 제품, 샵 윈도우 ; 사무실 칸막이 ; 겨울 정원을 위한 온실
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
게이트의 두께가 얇은 금형을 이용하여 외관이 좋고 품질이 우수한 두께 0.4～1.2mm의 박육(薄肉) 알류미늄계 압력주조 성형품을 제조하기 위한 효율적인 방법을 모색화 하는데 그 목적이 있다. 이 발명은 금형의 성형공간 안에 알류미늄계재료용융을 압입(壓入)주입하여 두께 0.4～1.2mm의 박육 알류미늄계 다이 캐스팅 성형품을 제조할 때 금형으로서 게이트의 무게가 0.2mm이상 그 성형품의 게이트부에서 잘라 낼 부분의 두께이하의 게이트를 구성하는 부재 표면에 질화처리한 것을 이용하는 것이 본 방법의 조건이자 특징이다.알류미늄이나 알류미늄 합금 등의 알류미늄계 재료의 가공방법의 하나로써 다이캐스팅(압력주조, die casting)법이 알려져 있으며 현재 각종 성형품을 제조하는데 널리 사용되고 있다. 본 발명에 의하면 게이트의 두께가 얇은 금형을 이용하여 외관이 양호하며 품질이 우수한 두께0.4～1.2mm의 박육 알류미늄계 다이캐스팅 성형품을 효율적으로 제조 할 수 있다. 이 발명 방법은 특히 방열판 및 휴대전화기의 케이스커버 등을 제조하는데 선호된다. 더욱이 가벼우며 복잡한 구조의 제품으로 시계, 디지탈카메라의 커버, 소형벨브, 의장이 높은 문고리, 장식금구 등의 건재가구, 자동차 내부의 장식품, 내구성이 좋은 아웃도어 제품, 고령자･장애자용의 지팡이나 카트 등에도 사용이 가능하다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속성 섬유는 고도의 다공성 물질(다른 물질이 도달하기 어려운 상대적 다공성 포함)을 준비하는데 사용되는 것이다. 금속성 섬유는 열처리에 의해 재생된것을 포함하여, 높은 침투성의 여과기, 이온 비용제, 오일의 snatcher, 유기체 현탁액, 만드는 것이 가능하게 한다. 합성 물질에 부가적 강화를 한 섬유의 사용은 매우 효과적인 것으로, 특히, 컵 패킹, 말단의 고도로 load된 고온 패킹에 효과적이다. 디자인 컨셉은 벨로루시에서 제작된 것으로, 두께 1-100 m의 높은 다공성 여과기에 의한 알류미늄, 아연, 구리 합금으로 된 섬유의 생산이다. 이것은 중금속, 희귀 금속, 오일 catch, 유기체 현탁액에서 생산된 액체 폐기물의 클리닝을 위해 만들어졌다.열처리에 의해 재생된 single-time 여과기의 생산이 가능하다.동 기술은 경제성이 매우 높으며, 폐기물 처리에도 탁월하다. 합성 물질에 부가적 강화를 한 섬유의 사용은 매우 효과적인 것으로, 특히, 컵 패킹, 말단의 고도로 load된 고온 패킹에 효과적이다. 디자인 컨셉은 벨로루시에서 제작된 것으로, 두께 1-100 m의 높은 다공성 여과기에 의한 알류미늄, 아연, 구리 합금으로 된 섬유의 생산이다. 이것은 중금속, 희귀 금속, 오일 catch, 유기체 현탁액에서 생산된 액체 폐기물의 클리닝을 위해 만들어졌다.열처리에 의해 재생된 single-time 여과기의 생산이 가능하다. 다공성 필터는 중금속, 희귀 금속, 오일 catch, 유기체 현탁액에서 생산된 액체 폐기물의 클리닝을 위해 만들어졌다. 열처리에 의해 재생된 single-time 여과기의 생산이 가능하다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-17
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재료 > 기타 금속재료
리튬이온 전지의 성능 향상을 위해 새로운 양극 재료를 합성하고, 전기적 특성 향상에 관한 것이다.새로운 전극 재료로서 이원계 금속산화물에 대한 연구가 진행되고 있으나, 삼원게 금속산화물에 대한 연구는 진행되지 못하였다. 하지만, 본 발명에서는 삼원계 리튬 금속산화물을 합성하여 전기적 특성을 측정함으로 전지의 고효율, 고율특성, 저온특성 및 수명특성을 향상시킬 수 있다.LiNi0.81 Co0.16 Al0.03 O2, 그리고 LiNi0.18 Co0.18 Ga0.02 O2를 고상법으로 합성하고, 이들을 전극으로 사용하여 전기적 특성을 알아보았다. 사용된 전극은 모두 기존에 사용되는 전극 물질에 비해 우수한 특성을 나타냈다.Al이 첨가된 물질의 경우, 용량이 191 mAh/g 으로 순수 LiNiO2 보다 6% 증가 하였고, Ga가 첨가된 전극은 17% 증가하였다.또한 고율 충방전과 저온 방전에서도 기존 재료들에 비해 우수한 특성을 보였다.특히 Ga 가 첨가된 전극에서는 용량 향상 뿐 아니라, 싸이클 당 열하율이 0.09% 로 기존 전극의 0.14%와 비교하여 향상된 결과를 얻었다.리튬이온 전지의 성능 향상을 위해 새로운 양극 재료를 합성하고, 전기적 특성 향상에 관한 것이다.새로운 전극 재료로서 이원계 금속산화물에 대한 연구가 진행되고 있으나, 삼원게 금속산화물에 대한 연구는 진행되지 못하였다. 하지만, 본 발명에서는 삼원계 리튬 금속산화물을 합성하여 전기적 특성을 측정함으로 전지의 고효율, 고율특성, 저온특성 및 수명특성을 향상시킬 수 있다.LiNi0.81 Co0.16 Al0.03 O2, 그리고 LiNi0.18 Co0.18 Ga0.02 O2를 고상법으로 합성하고, 이들을 전극으로 사용하여 전기적 특성을 알아보았다. 사용된 전극은 모두 기존에 사용되는 전극 물질에 비해 우수한 특성을 나타냈다.Al이 첨가된 물질의 경우, 용량이 191 mAh/g 으로 순수 LiNiO2 보다 6% 증가 하였고, Ga가 첨가된 전극은 17% 증가하였다.또한 고율 충방전과 저온 방전에서도 기존 재료들에 비해 우수한 특성을 보였다.특히 Ga 가 첨가된 전극에서는 용량 향상 뿐 아니라, 싸이클 당 열하율이 0.09% 로 기존 전극의 0.14%와 비교하여 향상된 결과를 얻었다.
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-06-08
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 반도체 장비나 화학 설비 등 브롬(BR)계, 염소(Cl2)계, 불소(F)계, 그리고 그 외의 산성 환경에 노출되는 금속의 내식성을 향상시키기 위하여, 금속표면에 텅스텐, 팔라듐, 니켈 그리고 인을 성분으로 하는 피막을 무전해습식 도금방법으로 형성할 수 있도록 하는 도금액에 관한 발명이며, 반도체 장비의 경우 종래에는 주로 금속표면에 산화크롬피막을 코팅하는 기술이 알려져 있었으나 이는 내식성을 높이는데 한계가 있기 때문에, 최근에는 내식성 향상을 위하여 금속표면에 불소 수지나 에나멜 유리를 코팅하는 기술들이 개발되고 있으나 이 역시 금속 모재가 불소 수지 또는 에나멜 유리와의 열팽창계수의 차이 등으로 인하여 코팅층이 쉽게 박리되는 문제점이 있었다. 다른 한편으로 금속 모재의 표면에 이종금속을 코팅하는 기술이 개발되고 있다.본 발명은 알루미늄 합금이나 스테인레스강과 같은 금속 모재의 표면에 텅스템, 팔라듐, 니켈 그리고 인을 성분으로 하는 피막을 무전해습식 도금방법으로 형성하는데 사용되는 도금액에 관한 것이며, 구체적으로 위 도금액은 황상니켈 : 18~22g/l, 차아인산소대 : 22~28g/l, 젖산 : 22~28g/l, 프로피온산 : 2~4g/l, 초산소다 : 4~6g/l, 염화암모늄 : 72~84g/l, 납 : 소량을 80~90도의 작업온도에서 혼합하여 pH4~5인 무전해 Ni 도금액으로 제조한 다음, 여기에 텅스텐 : 18~22g/l, 팔라듐 : 0.05~0.15g/l, 차아인산소다 : 4~6g/l으로 구성되는 pH 6.5~7.5인 용액을 혼합하며, 최종적으로 H2SO4(10%)로 상기 용액을 pH4.2~5로 조정하여서 되는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술대학교
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 타이어용 방탄 휠에 관한것으로 타이어의 측면은 매우 얇으므로 펑크 및 파손이 자주 발생된다. 두꺼우면 승차감이 현저히 떨어져 피로가 가중된다. 타이어의 밑면에 펑크가 발생되면 수리가 가능하나 측면이 파손되면 수리가 불가능하다.또한 전시중에는 타이어가 노출되어 있어 총탄에 쉽게 파손되면 작전에 차질이 발생되어 많은 희생이 발생되며 범인추격에도 타이어 파손으로 인해 검거가 어렵게 된다. 주차시 불법파손이 자주 발생되므로 이런 문제점을 해결할수 있는 장치로서 휠이 타이어의 측면을 보호하는 타이어용 방탄휠이다.- 타이어의 파손이 방지되므로 어떠한 상황에서도 안전 운전을 제공하여 각종 임무를 완수할수 있게 한다.- 펑크 방지 및 방탄 휠을 장착한 타이어는 어떠한 경우에도 펑크 및 파손이 발생되지 않아 쉽게 급박한 상황을 벗어날수 있어 시간이 지연되지 않아 임무완수에 차질이 발생되지 않는다.- 펑크방지 및 방탄휠을 장착한 차량은 어떠한 열악한 조건에서도 펑크 및 파손이 발생되지 않고 총격으로부터 타이어가 안전하게 보호되므로 임무완수에 최적의 조건을 갖는다.방탄휠을 장착한 차량은 총격으로 인한 위험한 장소로부터 쉬게 빨리 통과할수 있어 안정성이 향상된다.방탄휠을 장착한 타이어는 파손이 쉽지 되지 않아, 파손을 시키기 위해서는 방탄 휠을 모도 해체시켜야 가능하다.방탄 휠은 내부볼트로 고정되어 있어 해체시킬시에는 특수한공구가 있어야되고 방탄 휠의 고정은 고압의 기계적 결합으로 고정되어 있으므로 인위적인 힘으로는 쉽게 분리시킬수 없어 많은 시간이 소요괴므로 파손할수 없다.이와같이 타이어는 중요하면서도 외부충격에 노출되어 있어 안정성 개발에 필수적이다. 약간의 경제적 소비때문에 귀중한 생명과 바꿀 수 없다. 그러므로 펑크방지 및 방탄휠을 장착한 타이어는 방탄차에 가장 효율적이다.
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
1. 본 기술은 외부에서는 창문을 열지 못하도록 하기위한 "창문의 잠금장치 (크리 센트)"에 관한것으로서, (크리센트)에 “Key 뭉치”가 부착된 잠금장치 이므로, “Key"가 없으면 "크리센트"의 "걸고리(손잡이)"를 움직일 수가 없으므로, 외부의 침입자가 유리를 깬다 하더라도 창문을 열 수가 없는 기술이며, * 창문의 외부에 별도의 방범창을 설치 하지 않고도 외부의 침입자가 창문을 통해 침입하는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다 2. 일반적으로 건물의 벽면에는 반드시 창문이 설치 되어있고, 이에따라 창문을 통해 외부 의 침입자가 들어오는 것을 방지 하기위한 "잠금장치 (크리센트)"의 설치가 요구된다 3. 종래의 창문의 "잠금장치"는 "걸고리(손잡이)"를 "걸림고리"에 잠금상태에 있더라도 외부의 침입자가 유리를 깬다음 걸고리의 걸림상태를 해제할 경우 창문을 열 수가있어 창문을 통해 침입할 수가 있게되므로 * 도난등의 위험을 완전히 해소할 수가 없어 창문의 외측에 외부의 침입을 방지하기 위한 별도의 방범창을 설치 해야하고, 이 방범창의 설치에따른 추가비용부담은 물론, * 외관상 미려하지 않을 뿐아니라 ,화재등 유사시에는 방범창을 고정하여 설치해 놓음으로 인하여 창문을 열고 밖으로 나갈 수가없는 상황에 이른다 * 또한 아파트등 과같은 고층 건물에서" 안전창 (방범창)"을 설치하지 않을 경우에 어린이들이 장난으로 창문을 쉽게 열 수가있고,"방충망 '을 개방할 수가 있으므로, 어린이들이 추락하는 안전 사고가 발생할 우려가 있었다 4. 본 기술은 종래의 이러한 문제점을 해결 하기위해 고안된 것으로서, 창문의 외부에 방범창을 설치 하지 않고도 외부의 침입자가 창문을 통해 침입하 는 현상을 미연에 방지할 수 있도록하며, 화재등 유사시에도 “Key"를 이용하여 창문의 "잠금장치"를 해제하고 밖으로 나갈 수 있으며, 실용화 할 수 있는 ”Item"이다 1. 창문의 잠금장치 (크리센트)의 다목적 기능(방범외)을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 2. 창문의 후레임에 “걸림고리”를 고정하고 창문의 후레임에 고정된 “부라켓”에 “걸고리”를 회동 가능하게 결합하여 “걸고리”가 “걸림고리”에 걸림에따라 창문을 록킹하도록 한다 * 이는 ,상기 “부라켓”에 “걸림돌기”를 형성하고, “걸고리”에는 Key에 의해 회전 하도록 “걸림편”을 갖는 Key뭉치를 설치하여 상기Key에의해 Key뭉치가 회전하여 Key 뭉치의 “걸리편“이 ”걸림돌기“에 걸림에 따라 창문이 록킹되도록 구성된 것을 특징으로 한다 * 즉 “부라켓”에 “걸림돌기”가 형성 되어있고, “걸고리”에는 Key에의해 회전하는Key 뭉치가 회전 가능하게 설치되어 있는데, 상기 Key뭉치전면에는 Key에의해 Key 뭉치가 잠금장치로 회전시 “걸림돌기”에 결려 걸고리의 회전을 방지하는 ”걸림편“이 형성 되어있다 * 그리고 “부라켓”의 일측에는 “걸고리”의 회동을 제어하기 위한 한쌍의 “스토퍼”가 형성 되어있다 이는 창문의 록킹 또는 해제시 “걸고리”가 필요 이상으로 회동되는 현상을 미연에 방지하여 사용자들에게 편리함을 제공하기 위함이다 * 그리고 외출시 또는 심야에 창문을 록킹하기위해 Key를 이용하여 Key 뭉치를 180도 회전 시키면 Key뭉치 저면에 형성된 “걸림편”이 “걸림돌기”에 걸려 록킹 상태를 유지 하게되므로, Key뭉치를 Key를 이용하여 초기상태로 회전시키지 않고는 “걸고리”의 걸림 상태로 해제할 수 없게 된다 * 이에따라 외부에서 “걸고리”의 걸림 상태를 해제 하기위해 유리를 깨더라도 “걸림편”이 ‘걸림돌기“에 걸쳐 ”걸고리“가 록킹되어 있어 Key가 없이는 ”걸고리 “의 걸림 상태를 해제할 수 가 없게 되므로 창문을 열 수가 없다 * 이와같이 별도의 방범창을 설치하지 않더라도 실외에서는물론, 실내에서도 Key가 없이는 “걸고리”의 걸림상태를 해제할 수 없게 되므로, 도난 사고는물론, 부주의로 어린이들이 창문을 열어놓고 장난 하므로 인한 추락 사고의 발생을 미연에 방지 하게되는 효과를 얻게된다
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속의 표면처리는 거의 모든 금속제품을 사용하는 곳이라면 어디든지 하고 있는 오래된 기술이다. 그러나 최근 건축분야 및 안방극장을 꾸미는 시스템용 프레임 및 실내외의 장식용으로 알루미늄 을 사용하고 있다. 이러한 분야에 사용하는 알루미늄 금속의 경우 미려한 표면 및 내구성을 보강할 수 있는 특수 기술이 필요하다. 본 기술은 이려한 알루미늄 금속의 표면을 가구 및 오디오 설치대에 사용하는 아름 다운 표면으로 처리 할수 있는 기술을 포함한다.국내의 다수의 중소기업들이 금속 표면처리를 하고 있으며 각 용도별로 그의 질감 색상 등이 다르게 요구되어 진다. 최근 알루미늄 표면을 무광 및 미려한 생감으로 표면 처리하는 기술을 개발하여 현재 양산 중에 있으며 , 유기 및 무기산의 혼합물로 이루어져 조합에 의해 알루미늄 표면을 다양하게 바꿀수있으므로 , 아파트의 부엌, 각종 알루미늄 가구, 오디오 세트 설치용 등에 사용되어 지는 소재인 알루미늄의 표면을 개질하고 내구성을 증가 시킬수 있는 소재로 개발하였다. 이러한 기술은 현재 일부분야에 적용되나 수요는 폭발적으로 증가 할 것으로 판단하고 있다. 일반적으로 표면을 엠보싱하거나 표면을 산으로 처리하고 있으나 미려한 질감을 내기위해서는 산의 조성물, 시간, 마무리 세척 공정등 핵심 노하우가 포함되어 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 페라이트계 스테인레스강의 열간압연용 윤활제와 이를 이용한 열간압연방법에 관한 것으로서, 페라이트계 스테인레스강의 열간압연에 있어서, 윤활제로서 물과 점결제 및 산화철분말/수산화철분말이 혼합된 것을 사용하고, 조압연기와 사상압연기 사이에서 피압연재의 상하면에 상기 윤활제를 도포하고 첫번째 사상압연기 롤 치입개시 직전에 도포된 윤활제를 건조시켜, 산화철분말/수산화철분말을 함유한 점결성이 강한 피막을 형성시키면서 피압연재를 압연하는 것을 특징으로 하며, 압연 롤과 피압연재의 소부(燒付)를 저감시켜 열연판 표면의 스티킹(sticking)을 크게 감소시키는 효과를 제공한다.페라이트계 스테인레스강을 열간압연하는 공정에서 사용되는 윤활제에 있어서, 상기 윤활제의 구성 성분으로서 물, 배소 후 100 마이크론 미만의 크기로 파쇄한 황토흙을 주성분으로 하는 점결제, 산화철분말/수산화철분말이 포함되는 것을 특징으로 하는 페라이트계 스테인레스강의 열간압연용 윤활제. 페라이트계 스테인레스강의 열간압연에 있어서, 윤활제로서 물과 점결제 및 산화철분말/수산화철분말이 혼합된 것을 사용하고, 조압연기와 사상압연기 사이에서 피압연재의 상하면에 상기 윤활제를 도포하고 첫번째 사상압연기 롤 치입개시 직전에 도포된 윤활제를 건조시켜, 산화철분말/수산화철분말을 함유한 점결성이 강한 피막을 형성시키면서 피압연재를 압연하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2004-11-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 석탄, 코코넛껍질 등의 재료로 활성탄을 만드는 공정중에 특정 물질로 변형시킴으로서 탄소 분자체를 제조할 수 있다. 분자체라 함은 탄소 흡착제의 세공을 조절함으로서 특정 크기의 기액상 분자를 통과시킴으로서 가스분리, 정제 및 회수할 수 있는 흡착제를 뜻한다. 분쇄-제립-건조-탄화-변형 등의 공정을 통해 제조할 수 있으며, 활성탄의 일종이라 말할 수 있다. 일반적인 활성탄은 세공 크기가 다양함으로서 모든 물질을 흡착시키는 반면에 탄소 분자체는 세공 크기가 3 - 6A(10-10m) 정도이므로 가스분자를 선택적으로 흡착하는 장점이 있다. 특히 산소 및 질소를 선택적으로 흡착하는 장점으로 공기분리에 적합함 또한 공정상에서 추가적으로 부가가치가 높은 기액상용 활성탄을 제조할 수 있는 이점이 있다.본 기술은 기액상의 특정물질 분리용, 특히 공기중 산소와 질소 분리 회수,일산화 탄소 및 이산화 탄소 분리, 탄화수소 분리, 촉매 담체로서 활용가능하고 환경 오염물질 제거, 농수산물 저장용에 분위기 가스로 사용되는 질소 생산할 수 있다. 본기술로 공기 분리 및 탄화수소 등의 기체분리를 통해 흡착장치 산업의 육성, 용제회수 및 기상용 활성탄 및 탄소분자체 수입 대체 효과가 기대된다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2004-10-28
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