산업기술 통합검색
본 기술은 고융점금속을 금속 소재 주형을 이용하여 원심주조 및 중력주조할 때 금형을 보호하고 주조작업을 원활하게 하면서도 도형작업 및 도형재 사용량을 최소화할 수 있는 내구성 복합도형재에 관한 것으로, 우수한 도포성, 접착성, 내화성, 단열성, 이형성 및 내마모성을 발휘할 수 있도록, 복합도형재는 인산염계 기초도형재와 수용성 작업도형재로 구성되며, 이 기초도형재는 알루미나와 실리카가 주성분인 샤모트분말로 이루어진 도형기재, 질산알루미늄과 인산으로 이루어진 점결재, 희석재인 증류수로 구성되고, 이 작업도형재는 도형기재인 퓨즈드-실리카, 점결재인 규산졸, 겔화촉진재 및 기포재로 투여되는 첨가재, 희석재인 물로 구성된다.
알루미늄 스크랩을 활용한 단괴제조기 및 이를 이용한 단괴 제조방법에 관하여 개시한다. 본 기술의 장치는, 알루미늄 스크랩이 투입되는 스크랩 탱크와 스크랩을 이송하는 컨베이어 벨트와 컨베이어 벨트에 의하여 이송된 스크랩을 받아 일정량씩 분배하는 스크랩 분배기와 스크랩 분배기로부터 분배된 스크랩이 투입되게 되는 구멍이 상하로 관통하도록 형성된 금형과 내부에는 금형이 설치되며, 상하 좌우로 이동되도록 설치되는 컨테이너와 금형의 구멍에 투입된 스크랩을 가압하는 프레스와 자동제어 시스템이 구비되는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 자동화된 공정으로 인하여 주조를 하는경우보다 회수율이 5∼10% 정도 향상되므로 알루미늄계 스크랩의 활용을 극대화 시킬 수 있으며, 단괴로 제작함으로써 부피 축소로 인한 창고의 적재효율을 높일 수 있고, 알루미늄 스크랩내에 잔류하고 있는 기계 가공유를 제거 및 회수하여 오염방지효과 및 이물질 제거를 통한 불순물의 침투방지 효과가 기대되어지며, 친환경적이다.
구리계 결정성 나노합금조성물 및 구리계 결정성 나노합금조성물로 이루어진 판재가 개시된다.본 발명은 하기 식 1로 표시되는 구리계 결정성 나노합금조성물로서, 결정화되어 있는 단상의 구리로 형성된 구리결정부; 지르코늄오구리(Cu5Zr)층과 단상의 구리층이 서로 교대로 반복하여 결정화되어 있는 초격자결정부 및 그 크기가 5 내지 10 ㎚인 구리알루미늄(Al4Cu9)결정을 포함하는 나노결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 구리계 결정성 나노합금조성물로서 CuxZryAlz (1) (상기 식 1에서 82≤ x ≤89, 9≤ y ≤13, 2≤ z ≤5), 제조공정이 용이하고 비정질 합금과 유사한 강도를 가지면서도, 연성이 우수하며 주로 구리(Cu)가 상대적으로 많이 사용되어서 제조비용이 매우 저렴한 특징이 있다.
본 발명은 상호 형합되어 적어도 하나의 캐비티를 형성하는 상, 하부 금형을 구비하며, 상기 상부금형과 하부금형중 적어도 하나는 몰드 베이스부재와, 상기 몰드 베이스부재에 형성된 열전도 매개층과, 상기 열전도 매개층에 금형강으로 형성되며 상기 캐비티를 이루는 성형층과, 상기 몰드 베이스부재와 성형층의 사이에 설치되는 복수개의 보강부재를 구비한 강도와 강성을 갖는 고열전도성 재료와 금형강의 이종재료 적층식 금형 및 이의 제조방법을 개시한다.
<기술의 개요>액상으로부터 1000K/s 이하의 비교적 낮은 냉각속도로 유리천이온도(Glass Transition Temperature) 이하의 온도까지냉각하였을 경우 비정질 형성능이 우수하여 벌크(Bulk) 비정질을 형성하고, 20K 이상의 과냉각 액상영역(Supercooled Liquid Region)을 포함하고 있어 낮은 온도영역에서 온간 가공성(warm processing)이 우수하며, 액상에서의 유동도가 매우 우수하여 주조성이 뛰어난 특성을 갖는 철계 다원소 비정질 합금조성물이 개시된다.<기술의 특징>본 기술에 따른 철계 다원소 비정질 합금조성물은 응고시 낮은 임계냉각속도에서도 비정질상이 형성되는 우수한 비정질 형성능을 갖는다. 또한 본 기술에 의하면 주조법 및 분말야금법에 의하여 판상, 봉상 또는 기타 형태의 벌크 비정질 소재나 분말상의 비정질분말의 제조가 용이하다. 본 기술의 소재들을 실온으로부터 승온하는 경우, 유리천이온도 (glass transition temperature) 이상에서 20 내지 50K 이상의 매우 큰 과냉각 액상영역이 존재하며, 이 과냉각 액상의 우수한 점성 유동성을 이용하여 특정 형태의 비정질 또는 나노구조 부품으로 경제적이며, 용이하게 성형할 수 있다. 더불어 이 비정질상을 함유하는 복합재료를 사용함으로써 결정질상과 비정질상의 특성이 적절히 융합된 우수한 특성의 부품소재의 제조가 가능하다.
본 기술은 형상기억합금을 이용하여 온도가 상승하면 두 부재 간의 거리를 크게 하는 소자의 제작에 관한 것이다. 일 방향 형상기억효과와, 단추나 자석 등의 체결장치를 이용하여 제작이 쉽고 성능이 우수한 단열소자를 개발하였다. 또한, 석출물을 이용하여 이 방향 형상기억효과를 발현시키는 방법으로 성능이 우수하고 제작이 간단한 단열소자 및 그 제조방법을 개발하였다.
본 기술은 절연체전구체와 금속박막의 반응에 의해 형성되는 금속 나노입자에 관한 것이다. 본 기술은 절연체전구체와 합금 박막으로 이루어진 다층 박막을 제조한 후 열처리 도중 금속간의 반응성의 차이를 이용하여 합금을 전구체와 반응시킴으로써 금속 나노 입자를 형성하는 방법을 제공한다. 또한 형성된 금속 나노 입자가 단층으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.본 기술에 의하면 균일한 입자 크기 및 분포를 갖고 서로 모이려는 경향이 작은 금속 나노 입자를 형성할 수 있으며 절연체전구체가 나노 입자사이에 존재함으로써 나노 입자간 상호 반응을 억제하며 나노 입자의 산화를 방지한다.
본 기술은 평판 패널의 패터닝 장비, 디스플레이 제조 장비 또는 반도체 디바이스의 결함검사 장비 등에서 위치결정 시스템으로 사용되는 대면적 스테이지(stage)의 빔(beam)에 있어서, 비강성과 비강도가 높고 감쇠 성능이 우수하며 경량이면서 압축 하중에 강한 빔을 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술의 제1 실시 예에 따른 대면적 스테이지의 빔 제조 방법은 중앙부가 관통된 사각 형상을 갖는 구조물을 제작하는 제1 단계와, 단일 또는 다수의 폼(form)을 형성하여 구조물의 중앙부에 삽입하는 제2 단계와, 구조물의 외부에 금속 브라켓을 체결하는 제3 단계와, 금속 브라켓이 체결된 구조물의 양단에 각각 앤드클로우저(end closure)를 결합하는 제4 단계로 구현된다
본 기술은 내식내마모성 철계 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로, Cr: 14.1 내지 14.7 중량%, C: 1.41 내지 1.47 중량%, Ti: 1.78 내지 5.46 중량%, Al: 0.11 내지 0.39 중량% 및 V: 0.07 내지 0.27 중량%를 포함하고, 잔부는 Fe을 함유하는 내식내마모성 철계 합금에 대한 것이다.본 기술은 철을 기본조성으로 하되 비교적 저렴한 합금원소인 크롬 및 탄소 원소를 첨가하고, 티탄 합금 스크랩의 재활용을 통해 티탄, 알루미늄 및 바나듐의 합금원소의 조성비를 그대로 구현하여 내식성 및 내마모성이 우수하고, 제조원가 절감하여 경제성이 우수하며, 친환경적이라는 점에서 종래기술과 차별된다.
본 기술은 초미세 결정립 Mo 스퍼터링 타겟의 제조방법 및 이로써 얻어진 Mo 스퍼터링 타겟에 관한 것으로 원료 분말로 나노 크기의 Mo 분말을 이용하여 스퍼터링 타겟을 제조시, 고온에서 단시간 및 저온에서 장시간에 걸친 2단 소결 공정을 수행하는 초미세 결정립 Mo 스퍼터링 타겟의 제조방법 및 이로써 얻어진 Mo 스퍼터링 타겟에 관한 것이다.본 기술은 원료 분말로 나노 크기의 Mo 분말을 이용하여 스퍼터링 타겟을 제조시, 고온에서 단시간 및 저온에서 장시간에 걸친 2단 소결 공정을 수행하는 초미세 결정립 Mo 스퍼터링 타겟의 제조방법을 제공한다.또한 본 기술은 상기 방법으로 제조된 Mo 스퍼터링 타겟을 제공한다.
본 기술은 ZnS계 스퍼터링 타겟의 제조방법 및 이로써 얻어진 ZnS계 스퍼터링 타겟에 관한 것으로, ZnS 단독 또는 ZnS-SiO2 혼합 분말을 방전 플라즈마 소결 공정을 수행하여 ZnS계 스퍼터링 타겟의 제조방법 및 이로써 얻어진 ZnS계 스퍼터링 타겟에 관한 것이다.본 기술은 ZnS 단독 또는 ZnS-SiO2 혼합 분말을 방전 플라즈마 소결 공정을 수행하여 ZnS계 스퍼터링 타겟의 제조방법을 제공한다.또한 본 기술은 상기 방법으로 제조된 ZnS계 스퍼터링 타겟을 제공한다.본 기술에 따른 방전 플라즈마 소결 공정은 종래 열간 압축법과 비교하여 단시간으로 수행하여 결정립이 미세화된 고밀도의 소결체의 제조가 가능하고, 기계적 특성이 향상된 스퍼터링 타겟의 제조를 가능케 한다.
본 기술은 저온분사 코팅을 이용하여 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 관한 것으로서 종래 다이아몬드 공구를 저온분사 방법으로 제조할 때 입자들간에 충돌이 발생하여 입자의 파괴 등이 발생하므로 균일한 계면을 얻기 어려웠던 문제를 해결함으로써 저온분사 코팅을 통하여 균일한 조직을 갖춘 다이아몬드 공구를 제조하는 방법을 제공하는 방법에 관한 것이다.본 기술의 저온분사 코팅 방법은 다이아몬드 입자와 본드 메탈 입자를 기판에 저온분사 코팅하여 다이아몬드 공구를 제조하는 방법에 있어서, 다이아몬드 입자로서 금속 박막이 코팅된 다이아몬드 입자를 사용하는 것을 특징으로 한다.본 기술에 따르면 다이아몬드 입자 표면에 금속 박막을 형성하여 저온분사코팅을 실시하기 때문에 입자 충돌이 발생하여도 금속박막에 의해 충격에너지가 흡수되어 입자가 파괴에 까지는 이르지 않으며 또한 열적인 손상도 방지할 수 있기 때문에 균일하고 품질이 안정된 코팅층이 형성된 다이아몬드 공구를 제공할 수 있다.
본 기술은, 금속염과 폴리머의 혼합 용액을 형성하는 단계와, 전기방사법으로 노즐과 컬렉터 사이의 전위차를 이용하여 노즐을 통해 혼합 용액을 방사하여 컬렉터에 금속염과 폴리머 성분으로 이루어진 섬유를 채집하는 단계와, 채집된 섬유를 폴리머가 열분해되는 온도보다 높은 온도에서 열처리하여 폴리머 성분이 제거되고 금속이 산화된 금속산화물 섬유를 형성하는 단계 및 금속산화물이 금속으로 환원되게 금속산화물 섬유를 환원 가스 분위기에서 열처리하여 금속 섬유를 형성하는 단계를 포함하는 금속 섬유의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 금속 섬유에 관한 것이다. 본 기술에 의하면, 1차원의 섬유상을 이루면서 각형비가 커서 필터 멤브레인, 광화학 센서 소재, 전자파 흡수재 등으로 사용이 가능한 금속 섬유를 공정이 간단하게 대량 생산할 수 있다. 본 기술에 의하면, 1차원의 섬유상을 이루면서 각형비가 커서 필터 멤브레인, 광화학 센서 소재, 전자파 흡수재 등으로 사용이 가능한 금속 섬유를 제조할 수 있다. 또한, 본 기술에 의하면, 제조 공정이 간단하고 대량 생산이 가능하다.
본 기술은 금속 표면에 ΑlＦ3 , Al(ＦχＯy)n 등의 불소화합물을 포함하는 다층 이온도금 처리하여 불소가스 분위기 하에서의 절삭공구나 금속 부품의 산화방지를 가능하게 한 금속표면에 불소화합물을 포함하는 다층 이온도금 방법에 관한 것으로, 절삭공구 또는 HF 가스에 노출되는 금속표면에 PEPVD 혹은 PECVD 방법으로 TiAlN을 이온 도금한 후 200∼400℃의 대기중에 1∼3시간동안 노출시켜 도금층 표면에 Al2O3층을 형성시킨 후 350∼400℃의 HF 가스 분위기하에 1∼6시간 동안 노출시켜 도금층 표면에 AlF3 나 Al(ＦχＯy)n 층을 형성시키는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면, 금속표면에 ΑlＦ3 , Al(Ｆχ Ｏy )n등의 불소화합물을 포함하는 다층 이온도금 처리하여 불소가스 분위기 하에서의 절삭공구나 금속 부품의 산화방지를 가능하게 하여, 종래보다 경도가 높고 내마모성이 우수하며 고속절삭 공구의 수명을 수배로 증진시킬 수 있는 특장점을 갖는다.
건축공사용 가설펜스(실용신안 제20-0415962호)1. 개요본 고안은 건축공사용 가설펜스에 관한 것으로 일반적으로 공사현장과 외부와의 경계지점에는 공사현장의 분진이 외부로 비산되는 것을 방지하고, 공사현장의 소음이 외부로 전달되는 것을 차단하며, 외부의 보행자가 안전하게 통행할 수 있도록 다수개의 가설펜스를 연속적으로 설치하였다. 이러한 종래의 가설펜스는 양단부에 연설부를 단부에 형성시킨 반원형상으로 굴곡된 힘살부가 형성되고, 전면부의 상측과 하측에 고정볼트가 관통되는 다수개의 볼트공이 형성된 비교적 얇은 금속판체로써 설치상태에서 강풍이 불게 되면 가설펜스의 전면으로는 강풍에 의한 풍압이 그대로 가해지게 된다. 이에 따라 양단부에 힘살부가 형성되더라도 풍압에 의해 가설펜스의 전면부는 강풍이 불어오는 방향으로 쉽게 휘어져 제 기능을 다 할 수 없게 되었을 뿐만 아니라 심지어는 가설펜스가 지지파이프와 함께 완전 붕괴되어 제 기능을 할 수 없음은 물론 각종 안전사고를 유발하게 되는 문제점이 있었다.2. 기술설명 및 효과 본 고안은 가설펜스이며 전면부에 다수개의 통풍구가 상하 일정간경으로 형성되어 있다. 따라서 상기 볼트공에 고정클램프에 고정시킨 고정볼트를 관통 삽입시킨 후 이에 고정너트를 체결함으로써 가설펜스가 지지파이프에서 유동하지 않게 견고하게 고정 설치할 수 있고, 설치상태에서 강풍이 불게 되면 강풍은 가설펜스의 전면부에 형성된 다수개의 통풍구를 통해 통과하게 되어 가설펜스의 전면부로 가해지는 강풍에 의한 풍압을 크게 감소시킬 수 있다. 이때 각 통풍구의 상측에는 하향으로 경사진 차단판이 구비됨에 따라, 상기 통풍구를 통해 공사현장의 분진이 외부로 비산되는 것과 공사현장의 소음이 외부로 그대로 전달되는 것을 어느 정도 방지할 수 있게 됨으로써 가설펜스의 본래 기능도 충실하게 수행할 수 있는 견고하고 안전한 제품이다.
본 기술은 산화가돌리늄 (Gd2O3), 산화이트리움 (Y2O3) 및 활성화제로서 산화유럽피움 (Eu2O3)을 포함하는 다결정질 세라믹 섬광체를 제조함에 있어서, 자전연소반응을 이용하여 합성된 분말을 이용하여 제조되는 입방정 구조의 다결정질 세라믹 섬광체에 관한 것이다. 또한 본 기술은 성분의 투광성 다결정질 세라믹 섬광체를 제조함에 있어서, 산화가돌리늄의 몰 백분율이 50 ~ 77%에 해당하면서 입방정 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 투광성 다결정질 세라믹 섬광체에 관한 것이다.
본 기술은 쇼트블라스트기에서 가장 손상이 심한 임펠러용 블래이드를 성능을 획기적으로 개선한 기술이다.쇼트볼과 직접적으로 접촉하는 부분은 초경합금 재질의 타일로 구성하고, 이러한 타일을 개재하여 임펠러에 장착하기 위한 바디로 분리 구성하여 블래이드의 내구성증대와 컴팩트한 외형으로 중량 감소에 따른 작업효율상승 및 원가절감 효과를 도모함을 그 목적으로 한다. 내마모용 초경합금 소재가 MIM공법에 적용되기 위해서는 사출 성형이 가능한 입도, 바인더의 양, 초경합금 특성을 유지할 수 있는 합금 재종 선정 및 사출, 탈지, 소결 등의 공정 기술 개발이 필수적으로 수반되어야 하며, 이러한 기술은 기존 Press 성형법 사용 시 극복하지 못했던 복잡 형상의 제품을 저렴하게 생산할 수 있는 공법으로서 산업 전반에 걸쳐 파급이 가능하리라 생각된다.Blade의 형상은 첨부한 도면(그림1)에서 보는 바와 같이, 초경합금과 알루미늄으로 이루어져 있으며, 중량이 경량화(종전제품의 약 70%)되고, 초경소재 이외의 부분에서는 저렴한 경비로 생산이 가능할 것으로 판단된다.
기술의 개요 - 본 기술은 고 SI 규소강판을 냉간압연에 의하여 박판으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로 본 기술에 따르면, 중량%로 5∼6.5%의 고 SI 규소강을 슬라브 강판으로 제조하는 단계와, 강판을 1100℃ 이상으로 재가열하여 조직을 균질화하는 단계 및 균질화된 강판을 800∼1200℃의 온도범위에서 열간압연하되 최종 패스의 압연온도를 800∼900℃로 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고 SI 규소강판의 제조방법이 제공되며 고주파 영역에서의 자기특성이 우수하지만 냉간압연이 불가능한 고 SI 규소강판을 연속적으로 박판으로 가공하는 것이 가능한 이점이 있고 본 기술은 고 Si 규소강판을 냉간압연에 의하여 박판으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것임.기술의 특징 - 5∼6.5중량%의 고 Si 규소강을 금형 주조법 및 스트립 캐스팅법 중 선택된 어느 한 방법으로 슬라브 강판으로 제조한 후 재가열하여 조직을 균질화시키고, 균질화된 강판을 850∼1200℃의 온도 범위에서 열간 압연한 후 300∼500℃의 온도로 강제 냉각하여 권취하거나, 또는 열간압연 강판을 150∼300℃의 온도로 강제 냉각하여 냉간압연함.기술의 장점 - 슬라브의 주조, 재가열, 열연판의 강제냉각, 권취, 냉간압연 조건의 적절한 제어를 통하여, 종래 고주파 영역에서의 자기특성이 우수하지만 냉간압연이 곤란하였던 고 Si 규소강판을 연속적으로 박판으로 가공할 수 있도록 함.
기술의 개요 - 본 기술은 금원소 치환에 의해 전극 표면을 개량한 고용량 마그네슘계 합금(Mg-based alloy)의 전극수명 향상방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 니켈/수소 저장합금(Ni/MH: Mg-based hydrogen storage alloy) 2차 전지용 음극재료의 하나로 수소저장용량이 636mAh/g로서 기존 합금들 보다 크지만 알칼리성 수용액 내에서 전극의 충/방전시 수명(cycle life) 특성이 나쁜 마그네슘함유 합금의 수명을 향상시키는 방법에 관한 것임. 기술의 특징 - Ni/MH 2차전지에 속하는 Mg계 수소저장합금의 기계적분쇄법에 의해 음극을 제조할 때 수소저장합금의 전극수명을 향상시키기 위해 합금제조시 패시브 옥사이드 필름을 형성시키는 원소인 Ti, Zr를 Mg과 소정량 치환시킴.기술의 장점 - 전극의 수명 특성이 크게 향상되고, 특히 수소저장용량이 큰 Mg-Ni계 수소저장합금의 수명이 크게 향상됨. - 이 합금이 상용화될 경우 고기능/고용량의 특성을 가지며 가격이 저렴하면서도 우수한 특성을 가지는 음극(cathode)을 제공할 수 있음.
1. 기술의 개요 금속 와이어나 복합재료 와이어를 직조하여 다공질 재료를 제조하는 기술로서, 3차원 공간상에서 와이어가 6축 방향으로 균일하게 분포하며 정사면체 트러스 형태로 서로 치밀하게 짜여져 재료의 방향성이 낮고 무게 대비 강도가 매우 높다. 먼저 와이어를 나선형으로 성형한 후에 평면 내에서 3축 방향 와이어의 직조를 통하여 2차원 카고메형태의 망을 만들고 이것들을 평면에 수직방향으로 일정간격을 두고 평행하게 겹쳐 배열한 후에 나머지 3개 축 와이어를 면외(out-of-plane) 방향으로 조립하여 완성한다. 모든 조립 공정이 와이어의 단순 삽입이나 회전삽입을 통하여 이루어짐으로 자동화 및 대량생산 시스템의 구성이 유리하다. 2. 기술의 특징 무게 대비 강도가 매우 높아 새로운 초경량소재로서 대형 샌드위치구조물, 섬유강화 콘크리트(FRC)의 내부 보강재 등으로 사용될 수 있을 것으로 기대된다. 또한 내부구조의 표면적/무게 비가 높고 유체의 흐름에 대한 저항이 낮아 고효율 냉각핀으로 활용될 수 있다. 와이어 형태로 만들 수 있는 모든 재료를 이용할 수 있고 내부공간이 열려 있기 때문에 섬유강화 복합재료와 같은 고강도 와이어를 직조하여 보강재 역할을 하게하고 내부에 우레탄 폼과 같은 저밀도 소재를 채워 새로운 고강도 복합 폼(foam)으로 사용될 수도 있다.