일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
*원리 및 구성배리어가 포함된 케닉스 마이크로 믹서에 관한 것으로, 마이크로 믹서의 채널 내부에 설치되는 반시계 방향 혹은 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 상기 마이크로 채널 내부에 설치되는 하나 이상의 배리어로 이루어진 기본 유닛들을 기반으로, 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 배리어를 포함하는 기본 유닛과, 반시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 배리어를 포함하는 기본 유닛이 교대로 설치되어 나선형 유동과 분할/재배열 및 신장/접음의 두가지 카오스 혼합 메커니즘으로 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도한다. 따라서, 케닉스 마이크로 믹서 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있게된다.*개발배경케닉스 마이크로 믹서 내부에 보다 간단한 형상의 미세 구조를 도입하여 큰 압력 손실 없이 짧은 길이 안에서 보다 효과적인 카오스 혼합을 유도하는 마이크로 믹서 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.*중요성 및 독창성케닉스 마이크로 믹서 내부에 간단한 형상의 미세 구조를 도입함에도 불구하고, 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있는 효과를 얻을 수 있다.*응용분야케닉스(Kenics) 마이크로 믹서 내부에 장착된 나선형 구조물에 의해 마이크로 채널 내에 유도되는 나선형 유동(helical flow)을 기반으로 마이크로 채널벽면 혹은 나선형 구조물 위에 1 또는 다수의 배리어(barrier)를 도입함으로써 보다 높은 수준의 유체의 카오스 혼합(chaotic mixing)을 유도하는 기술 등에 응용이 가능하다.*특징 및 장점-본 기술에서 제시된 BEKM은 두가지의 카오스 혼합 메커니즘을 결 합시킴으로써 현재까지 제시된 기존의 카오스 믹서들보다 월등한 혼합 성능을 얻어내는 것이 가능하다.-이러한 배리어는 그 형상이 간단하여 수동 혼합형 마이크로 믹서의 큰 단점 중에 하나인 압력손실을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
단결정 와이어 및 그 제조방법에 관한 것으로, 금, 은, 동, 알루미늄, 니켈로 구성된 그룹 중 하나 이상의 금속을 성장도가니에 수용시키고, 성장도가니에 수용된 금속을 가열하여 용융시킨 후, 결정구조를 가진 종자결정을 시드로 이용하여 초크랄스키 또는 브리지만 방법에 의해 단결정을 성장시키고, 육성된 단결정을 방전가공을 이용한 절단과정을 거친 후 선재를 형성시키는 단결정 와이어 및 그 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 종자결정을 사용하여 금속단결정을 육성한 뒤 방전가공에 의해 원형조각으로 형성하고, 조각은 방전가공을 이용한 와이어 컷을 사용하여 단결정 와이어를 형성시키고, 단결정 와이어는 반지, 팬던트 또는 오디오 및 영상 기기 간을 연결하는 고품위 케이블 내부의 선재로 활용되어 짐과 동시에 방전가공에 의해 원형조각으로 형성된 단결정은 기판 및 증착용 타겟으로 사용되어 진다는 이점이 있다.단결정 케이블의 용도는 소음(noise)을 최소화한 통신용 및 음향기기용 단결정 케이블이다. 사양은 금속케이블이고 0.5mm*200mm(직경*길이), (001),(110),(111)방향으로 성장된 단결정 와이어이다. 주기능은 음향기기의 연결컨넥터(interconnector), 스피커 케이블, 파우어 케이블 (power cable) 등의 효능을 극대화 하는 것이다. 성능으로서는 일반 사출성형전선 물질보다 물리적, 화학적 특성의 향상, FWHM 20% 향상, 결정결함 밀도(EPD)감소, 비저항 30% 감소 등을 들수 있다. 이를 종합하면 단결정 케리블은 기존 케이블과 비교하여 일방향 결정 구조로 되어 있고, 케리블 내부가 1가닥으로 이루어 져, 외부 잡음에 의한 전자기파 차단효과가 있을 뿐아니라 음장감, 음량 등 정보량을 100% 전달하는 케이블을 구현한 것이다.또한, 해당기술에 의하여 생산된 단결정 반지는 생체 미세전류의 변화에 감응하는 기능서 주얼리로서 전기적 저행이 낮고 결정 결함이 없는 특징을 가지고 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-04-07
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 단열패널의 건조 및 제조방법에 관해 제시한다. 본 발명은 암면, 유리면, 세라믹 화이버 등의 무기섬유에 페놀수지나 에폭시수지 등의 분말상의 열경화성 바인더를 함침시키는 원료 혼합공정과, 바인더가 함침된 무기섬유를 성형에 적합한 솜 형태로 가공하는 타면공정과, 타면된 무기섬유를 매트상으로 분산시키고 그 내부에 도전체를 삽입하여 압착함으로써 적절한 밀도와 두께를 갖는 패널로 가공하는 패널 성형공정과, 성형된 패널에 고온 고압의 스팀을 분사하여 무기섬유에 함침된 바인더를 용융시키는 바인더 용융공정과, 스팀가공된 패널을 고주파코일로 유도가열하여 도전체의 자기발열을 유발시킴과 동시에 원적외선 히터로 가열하여 용융된 바인더를 경화 건조시키는 경화 및 건조공정과, 경화 건조된 패널을 적절한 크기로 절단하는 절단공정을 포함한다. 도전체는 금속망, 카본파이버망 또는 카본 코팅된 유리섬유망으로 이루어진다. 본 발명은 패널을 내부에서부터 단시간에 가열할 수 있음은 물론 원적외선 방사열에 의해 표면을 동시에 가열하는 바, 열전도가 어려운 단열성재료내의 바인더를 매우 빠르고 균일하게 경화 건조시킬 수 있으며, 도전체에 의한 패널의 기계적강도 향상과 전자파 차폐효과를 도모할 수 있게 된다.암면, 유리면, 세라믹 화이버 등의 무기섬유에 페놀수지나 에폭시수지 등의 분말상의 열경화성 바인더를 함침시키는 원료 혼합공정; 바인더가 함침된 무기섬유를 성형에 적합한 솜 형태로 가공하는 타면공정; 타면된 무기섬유를 매트상으로 분산시키고, 그 내부에 도전체를 삽입하여 압착함으로써 적절한 밀도와 두께를 갖는 패널로 가공하는 패널 성형공정; 성형된 패널에 고온 고압의 스팀을 분사하여 무기섬유에 함침된 바인더를 용융시키는 바인더 용융공정; 스팀가공된 패널을 고주파코일로 유도가열하여 상기 도전체의 자기발열을 유발시킴과 동시에 원적외선 히터로 가열하여 용융된 바인더를 경화 건조시키는 경화 및 건조공정; 경화 건조된 패널을 적절한 크기로 절단하는 절단공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열패널의 건조 및 제조방법.
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- 호서대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 관한 것으로서;; 금속분말과 바인더와의 혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결공정을 거치는금속분말사출성형(Metal Injection Molding, MIM)기술에서의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 있어서; 상기 금속분말은 평균입도를 가지는 WC-6Co를 포함하고, 상기 바인더는 왁스계의 바인더시스템의 성분을 조절함으로서 온도 구배로 인한 박육 제품의 잔류응력을 줄여서 사출성형을 행하고, 상기 금속분말은 평균입도 1.3μm의 WC-6Co%의 최적 분말 충진율을 58%로 하고, 상기 바인더시스템은 25%EVA-25%PW-20%BW-20%CW-5%SA의 조성을 가지는 것을 특징으로 함으로서 비정형 박육사출성형체를 제조함으로서 양호한 성능의 성형체를 얻을 수 있다.금속분말사출성형(Metal Injection Molding, MIM)기술은 분말야금,사출성형,컴퓨터 엔지니어링 등의 복합 기술로 구성되는 첨단 분말야금 생산 공정으로서 금속분말과 바인더와의 혼합체를 복잡형상으로 사출 후 다량(약 50vol.%)의 바인더를 제거하는 탈지공정과 제품의 강도를 부여하기 위한 소결공정을 거치고 있다.이러한 금속 분말사출성형방법은 제품 형상이 복잡하여 가공 혹은 성형이 거의 불가능하거나, 초경재질과 같이 경도가 높아 가공이 힘든 소재일지라도 본 분말사출성형 기술의 경우에는 후가공을 필요로 하지 않는 복잡 성형체의 제조가 가능한 장점을 가지고 있다. 그러나 소결과정 중에 20% 내외의 급격한 치수감소의 발생이 필수적으로 수반되는데 이때 시편의 형상이 얇거나 비정형일 경우에는 제품 형상의 뒤틀림이 보다 용이하게 일어나므로 고도의 제조기술을 필요로 하고 있다. 본 발명에서는 이러한 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술의 확보 일환으로 20 mm* 30 mm * 1.2 mm 이하의 박육초경 부품을 제조할 수 있는 기술을 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.이상과 같은 구성을 가지는 본 발명의 비정형 박육사출성형체의 제조방법에 의하여, 금속분말 사출성형 중에서 특히, 난가공성 고정밀 복잡형상의 초경 금속부품 제조기술을 확보할 수 있고 다양한 산업계의 요구에 적극 대응할 수 있는 성형기법을 제공할 수 있다.
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- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 실리콘웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움 촉매 형성 방법에 관한 것으로서, 탈지공정, 에칭공정, 캐탈라이징공정, 엑설러레이팅공정 및 도금공정을 순차적으로 수행하여 Si 및 SiO2를 포함하는 wafer 상에 무전해 도금을 수행하되, Si wafer 만 무전해도금하기 위해서는 일반적인 촉매형성과정을 거치나 SiO2를 포함하는 Si wafer 상에 무전해 도금을 수행하기 위해서는 -F기를 포함된 카탈라이징 용액을 하는 것을 특징으로 하여,; 본 기술의 실리콘웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움 촉매 형성 방법에 의하여 처리된 산화막(SiO2)이 존재하는 실리콘웨이퍼 상에도 선택적으로 전극형성이 가능하여 다양한 제품에 전극형성이 가능하게 되어 이후의 다양항 공정의 적용이 가능하게 되는 효과를 가진다.본 기술은 실리콘 웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움(Pd) 촉매 형성 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 무전해 도금에서 전도성 부여 및 밀착력 향상을 위하여 반드시 필요한 촉매형성 공정을 거치는 과정에서, 일반적인 촉매형성의 경우 실리콘 웨이퍼 상에 팔라디움(Pd) 촉매형성은 비교적 쉽게 이루어지나, 자연적으로 생성되는 실리콘 웨이퍼 상의 산화형 실리콘인 산화막(SiO2)의 경우 화학적인 안정화를 이룬 상태이고 또한, 경면(mirror face)을 유지하므로 촉매형성이 되지 않기 때문에 이후의 무전해 도금이 전혀 수행되지 않는 문제점을 해결하기 위한 실리콘웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움 촉매 형성 방법의 제공에 관한 것이다.종래로 부터의 반도체 제조공정에서 무전해 도금에서 전도성 부여 및 밀착력 향상을 위하여 반드시 촉매형성 공정을 거치는 공정을 포함한다. 이러한 촉매형성공정에서 일반적인 촉매형성의 경우 실리콘 웨이퍼 상에 주요한 촉매의 하나인 팔라디움(Pd) 촉매형성은 비교적 쉽게 이루어지나, 자연적으로 생성되는 실리콘 웨이퍼 상의 산화막(SiO2)의 경우 화학적인 안정화를 이루고 경면(mirror face)을 유지하므로 촉매형성이 되지 않았다.따라서, 후속 공정에서의 필요불가결한 무전해 도금이 전혀 수행되지 않는다는 주요한 공정 상의 문제점이 있어서 폭넓은 적용이 불가능하였다.본 발명의 실리콘웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움 촉매 형성 방법은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 방법의 제공에 관한 것이다.본 발명의 실리콘웨이퍼의 산화막(SiO2) 상에 팔라디움 촉매 형성 방법에 의하여 처리된 산화막(SiO2)이 존재하는 실리콘웨이퍼 상에도 선택적으로 전극형성이 가능하여 다양한 제품에 전극형성이 가능하게 되어 이후의 다양항 공정의 적용이 가능하게 되는 효과가 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 전자레인지의 마그네트론 부품인 실드 디스크에 전도성 및 세라믹과 접착성, 내식성을 만족시킬 수 있는 실드 디스크 상의 Ag-Cu공정계 합금의 도금방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 친환경적인 Non CN-착화제를 사용해서 Ag-Cu 공정계(Ag78%wt-Cu22%wt) 합금도금을 실시하면 밀착성과 내식성이 우수한 특성을 한번에 가질 수 있으며, 2차 오염으로 인한 원가절감의 효과와 함께 이러한 Ag-Cu 합금도금은 융착시(Brazing) 접합계면에서 밀착력을 증가시켜 열악한 조건하에서도 내식성이 뛰어난 성능을 가질 수 있는 Ag-Cu공정계 합금의 도금방법에 관한 것이다.; 본 발명의 Ag-Cu공정계(Ag78%wt-Cu22%wt)합금 도금을 얻기 위한 바람직한 조건은 pH 조절제(adjust) NH4OH로 하고 적정 pH10이며, 0.3M AgNO3, 0.27M Cu(NO3)2 3H2O, 0.5M C4H5NO2(수시니마이드)인 조건에서 3.5A/dm2-5.5A/dm2 전류밀도로 원하는 공정계 합금을 얻을 수 있는 특징이 있다.본 기술은 저 질소산화물 배출 및 고부하 연소용 예혼합 연료분출장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화염의 안정성을 극대화 하며, NOx의 제어가 가능한 예혼합 연소를 고유량(고속)으로 가능하게 하고, 질소산화물(NOx)의 발생을 현저히 줄일 수 있는 저 질소산화물 배출 및 고부하 연소용 예혼합 연료분출장치에 관한 것이다.기존의 방식은 최저 질소산화물의 발생량이 200ppm 이상으로서 실용상 적용하기에는 문제점이 있으며, 상기한 기존의 NOx를 저감시키는 방법인 배기가스 재순환 방법이나 다단연소의 기술들은 그 구조가 복잡해져서 가공성 및 제작성이 떨어질 뿐만 아니라 제작비용이 고가라는 단점이 있다.문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 가스연료 연소기에 있어서 장치를 간단히 하면서도 저공해 고부하가 가능한 연소방법 및 화염특성(고부하,저공해)을 갖는 저 질소산화물 배출 및 고부하 연소용 예혼합 연료분출장치를 제공하는데 그 목적이 있다.좀 더 상세하게는, 연료분출장치의 노즐배열 최적화 및 운용방법 개선으로 화염의 안정성을 극대화 하며, 예혼합 연소와 상호작용으로 질소산화물의 발생을 줄이는 환경 친화적인 저 질소산화물 배출 및 고부하 연소용 예혼합 연료분출장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다. 고부하 연소용 예혼합 연료분출장치의 노즐배열 최적방법 및 운용방법은, 별도의 부가장치 없이도 효율이 높으면서도 안정화된 화염상태를 얻을 수 있고, 연소시 질소산화물의 발생량이 극저감되는 효과가 있다.따라서, 에너지의 절감 및 가열양태의 개선을 가져오며 공해배출물로 인한 경제적 손실을 줄여서 매우 경제적이며, 친환경적이면서 다양하고 폭넓은 응용 분야에 적용될 수 있는 유용성을 가진다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 저온 동시 소성용 유리기판의 복합 조성물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 전기전도도가 우수한 Ag, Ag/Pd 내부전극을 사용할 수 있고, 고주파 영역에서 사용 가능한 glass-ceramics를 950℃ 이하의 온도에서 소성이 가능하여 저가의 전극재료(Ag,Cu,Au)와 동시 소성하는 저온소결 다층기판재료인 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판을 제공하는데 그 목적이 있다.; 그리고, 본 발명의 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판을 HTCC와 비교하면, 먼저 알루미나나 그 밖에 기판의 재료에서는 기판의 소결온도가 높아서(1500 ℃이상)배선 소재로 융점이 높고 전기저항이 큰 W, Mo, Pt 등을 사용할 수밖에 없었으나, 본 발명의 LTCC용 glass-ceramics의 경우 950℃ 이하의 저온 소결로 Ag, Cu, Au등 전기저항이 낮은 배선용 재료로 사용할 수 있는 특징이 있다.; 또한, 알루미나 기판의 경우 유전 상수가 높아 신호처리 시 전파속도를 느리게 하는 원인이 된다, 그러나 glass-ceramics의 경우 5.9로 다른 기판 재료에 비해 전파속도가 빠른 효과가 있다. 따라서 이와 같이 형성되는 기판은 고주파 대역에 사용할 수 있는 기판 제작에 용이함과 아울러 손실계수가 우수한 특징이 있다.본 발명은 전기전도도가 우수한 Ag, Ag/Pd 내부전극을 사용할 수 있고, 고주파 영역에서 사용 가능한 glass-ceramice를 950℃이하의 온도에서 소성이 가능하여 저가의 전극재료(Ag,Cu)와 동시 소성하는 저온소결 다층기판인 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판의 복합 조성물 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 유리기판은 SiO2 78∼85wt%, B2O3 12∼ 20wt%, Al2O3 0.5∼5wt%, K2O 1∼3wt% 중량 범위의 조합으로 형성된 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판의 복합 조성물 제조방법에 관한 것이다. 본원 발명에 따른 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판을 HTCC와 비교하면, 먼저 알루미나나 그 밖에 기판의 재료에서는 기판의 소결온도가 높아서(1500℃ 이상) 배선 소재로 융점이 높고 전기저항이 큰 W, Mo, Pt 등을 사용할 수밖에 없었으나, 본 발명의 LTCC용 glass - ceramics의 경우 950℃ 이하의 저온 소결로 Ag, Cu, Au등 전기저항이 낮은 배선용 재료로 사용할 수 있는 특징이 있다.그리고, 알루미나 기판의 경우 유전 상수가 높아 신호처리 시 전파속도를 느리게 하는 원인이 된다. 그러나 glass - ceramics의 경우 5.9로 다른 기판 재료에 비해 전파속도가 빠른 효과가 있다.따라서, 이와 같이 형성되는 기판은 고주파 대역에 사용할 수 있는 기판 제작에 용이함과 아울러 손실계수가 우수한 특징이 있다
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- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 흑연분말 상으로의 구리 시멘테이션방법에 관한 것으로서, 흑연 분말 상에 구리 시멘테이션을 시행하고, 상기 구리 시멘테이션은 과포화 수용액법으로 함으로써, 50㎛ 이하의 입자경의 흑연분말을 구리 코팅할 수 있게 하고, 상기 구리 시멘테이션방법은; 500㎛ 이하의 흑연분말입자의 선별, 흑연분말의 표면 활성화를 위한 고온에서의 활성화처리, 침지용액으로서 상기 흑연 분말의 침지처리, 구리 시멘테이션용의 첨가제의 혼합, 교반, 반응 및 건조하는 공정을 적어도 구리 시멘테이션의 제조방법에 포함하고, 침지용액은 초산, 첨가제는 황산구리를 선택적으로 시행할 수 있는 것을 특징으로 한다.본 발명에서는 공정이 간단하고 단가가 싸며 비교적 균일한 도금층을 얻을 수 있는 시멘테이션반응을 이용하여 반응 변수에 따른 흑연분말 상에 구리코팅을 실행하는 최적의 구리 시멘테이션의 방법과 조건을 제공하는 것을 목적으로 한다.이상과 같은 실험에 의하여 규명되는 본 발명이 흑연 분말상으로의 구리 시멘테이션방법은 최적화된 제조방법과 방법을 구성하는 처리공정에서의 조건을 한정적으로 제공함으로서 구리가 코팅된 흑연분말을 효율적으로 얻게 됨으로서 다양한 산업계에서의 적용이 가능하게 된다.
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- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 압연강판 세척용 스프레이 헤더의 자동 세척장치에 관한 것으로서, 압연강판이나 여과포의 세척용으로 사용되는 스프레이 노즐의 헤더를 세척하는 장치에 있어서, 측면에 다수의 분사공이 형성되고, 일측 선단부에 세척수배출공이 형성된 노즐파이프와, 상기 노즐파이프의 중공관로에 브러시가 접촉된 상태에서 회전과 슬라이딩이 가능하게 삽입되어 이물질을 제거하는 브러시축과, 상기 브러시축의 후단에 체결되는 구동수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하며, 브러시축이 노즐파이프 내부에서 전후 이동되면서 회전하여 노즐파이프의 내면에 부착된 이물질을 완벽하게 제거하여 주고 이물질은 세척수배출공을 통하여 배출함으로써, 별도의 작업인력이 필요없이 자동 작동으로 노즐의 막힘을 방지하는 효과를 제공해 준다.종래의 스프레이 노즐은 초기 사용시에는 상기 노즐 파이프의 내면에 대하여 유니언 노즐이 매끄러운 상태로 결합되어 있으므로 세척수의 흐름 및 분사가 원활히 이루어 질 수 있으나, 그 구조상 세척수에 축적되는 압연유, 압연강판의 산화성 스케일 등의 이물질이 배출되기 어려우므로 노즐 파이프 및 유니언 노즐의 내면에 이물질이 점차적으로 적층 퇴적된다. 따라서, 유니언 노즐의 분사공이 막히게 되어 점차적으로 세척기능이 쇠퇴 및 상실되고, 후처리 공정에서도 도장불량 등의 제반 문제점이 발생되게 된다.또한, 상기와 같은 문제점을 미연에 방지하기 위하여 상기 노즐 파이프의 소켓에서 유니언 노즐을 일일이 분해하여 노즐 파이프 및 유니언 노즐의 내면에 퇴적된 이물질을 제거한 다음 다시 재조립하는 작업을 빈번하게 행해야 함으로써 번거로울 뿐만 아니라 생산에 차질을 초래하는 문제점도 있었다.본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 자동으로 브러시축을 회전시켜 세척공정을 단축시키고, 노즐파이프 내의 이물질의 축적 또는 노즐의 막힘을 방지함으로써 세척효율을 증대시키며, 노즐 파이프의 세척을 위해 거의 정기적으로 노즐을 분해조립하는 불편함을 해소함과 동시에 이를 통해 인력낭비를 줄일 수 있는 있는 압연강판 세척용 스프레이 헤더의 자동 세척장치를 제공함에 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
일반적인 직기를 이용하여 컷-파일(cut-pile) 형태의 문양직물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, (a) 문양 이미지를 선정하는 단계; (b) 상기 선정된 문양 이미지를 단위 셀로 분할하는 단계; (c) 상기 분할된 문양 이미지의 각 셀을 모두 연결하여 전체적으로 각 셀의 색상을 순차적으로 갖는 하나의 긴 직사를 설계하는 단계; (d) 상기 설계된 대로의 직사를 제조하는 단계; 및 (e) 상기 제조된 직사를 위사로 하여 직물로 제직함으로써 상기 선정된 문양 이미지를 갖는 문양직물을 완성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.본 기술은 문양 직물의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 직기를 이용해서 컷-파일(cut-pile) 형태의 다색 문양 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 다색 문양직물을 제조하는 방법으로는 일반적으로 날염에 의해 문양을 프린트하거나, 또는 자카드나 도비 등의 특수한 개구장치를 이용하여 직물을 제조하는 방법이 있다. 그런데 날염에 의해 제조된 문양 직물은 문양이 직물의 한쪽면에만 나타나게 되는 단점이 있고, 또한 자카드나 도비 등의 장치를 이용하여 제조된 문양 직물은 이른바 언컷-파일(uncut-pile) 형태의 직물로서 직물 양쪽 면의 문양의 색상이 서로 반대로 나타나거나 혹은 어느 한쪽면의 문양의 재질이 조악하거나 거칠게 나타나게 되는 단점이 있다. 따라서 이들 종래의 방법들로는 직물의 양면 모두에 동일한 색상과 동일한 재질의 문양이 나타나는 컷-파일(cut-pile) 형태의 문양 직물의 제작은 불가능 하였다. 한편 종래의 컷-파일 형태의 문양 직물은 직사를 선염사를 가지고 설계된 문양을 고려하여 제작한 다음 수작업에 의하여 제직하여 판매하는 제품으로서,이는 일본의 일부분에서만 생산되는 매우 고가의 직물이다. 따라서 만일 이러한 컷-파일 형태의 문양 직물을 공업적으로 대량 생산할 수 있다면 이는 기존의 직물 생산체제에 대한 획기적인 전환점을 가져올 수 있을 뿐만 아니라 매우 고부가가치의 산업이 될 수 있을 것이다. 본 기술은 이와 같은 문제점을 해결하여 자카드나 도비같은 특수 장치를 이용하지 않고도 일반적인 직기를 이용해서 컷-파일(cut-pile) 형태의 다색 문양 직물을 공업적으로 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 기술에 따르면 기존의 생산체제에서는 제직할 수 없는 컷-파일(cut pile) 형태의 문양직물을 공업화하는 것이 가능하다. 따라서 본 발명에 의해서 이러한 문양 직물의 제조가 공업화됨에 따라 지금의 직물 생산체제에 대한 획기적인 전환점을 가져 올 수 있게 된다.
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- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 합금화 용융 아연 도금 강판의 도금층의 각각의 합금상을 저렴하고, 간편하며, 신속하고 정확하게 측정 및 분석할 수 있는 측정장치 및 그 측정방법을 제공한다. 그 측정장치는 일측벽에 개구부가 형성되며 내부에 전해용액이 수용되는 분석조와, 분석될 샘플이 상기 개구부를 통해 상기 전해 용액에 접하도록, 상기 개구부 둘레에 구비되는 홀더와, 전압계가 설치된 와이어에 의해 상기 샘플에 연결되며, 상기 전해 용액에 담겨지는 기준전극와, 전류계가 설치된 와이어에 의해 상기 샘플에 연결되며, 상기 전해 용액에 침전되는 대응전극으로 구성되며; 상기 샘플과 대응전극사이에 정전류를 인가한 후 기준전극과 상기 샘플사이의 전위차 와 에칭시간을 환산하여 도금층의 각각의 상의 두께를 산정하는 방식으로 합금상을 분석한다.합금화 용융 아연 도금 강판의 도금층을 형성하는 각각의 상의 두께를 측정하기 위한 측정장치에 있어서, 일측벽에 개구부가 형성되며 내부에 전해용액이 수용되는 분석조와, 분석될 샘플이 상기 개구부를 통해 상기 전해 용액에 접하도록, 상기 개구부 둘레에 구비되는 홀더와, 전압계가 설치된 와이어에 의해 상기 샘플에 연결되며, 상기 전해 용액에 담겨지는 기준전극과, 정전류 공급장치가 설치된 와이어에 의해 상기 샘플에 연결되며, 상기 전해 용액에 침전되는 대응전극을 포함하며; 상기 샘플과 대응전극사이에 정전류를 인가한 후 기준전극과 상기 샘플사이의 전위차 와 에칭시간을 환산하여 도금층의 각각의 상의 두께를 측정하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 합금화 용융 아연 도금 강판의 도금층 두께 측정장치에 의해 달성될 수 있다.상술된 측정장치를 이용하여 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상의 두께를 측정하는 방법에 있어서, 분석조의 일측에 설치된 홀더에 측정할 샘플이 전해 용액과 접촉하도록 부착하는 단계; 상기 분석조에 전해용액을 공급하는 단계; 상기 전해 용액을 40 내지 60℃로 유지시키는 단계; 상기 샘플과 대응전극에 정전류를 인가시키는 단계; 상기 샘플의 각각의 상과 기준전극간의 전위차 및 분석시간을 측정하는 단계; 전체 도금층의 총 분석시간을 측정하고 전체 도금층의 두께를 측정하는 단계; 및 상기 각각의 상의 분석시간*(전체 도금층의 두께/총 분석시간)을 이용하여 각각의 상의 두께를 산정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상 두께 측정방법에 의해 달성될 수 있다.본 발명의 목적을 달성하기 위한 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상 두께 측정장치는 전기 화학적인 합금상 분석법을 이용한다. 즉, 도금층을 전해용액내에서 일정한 전류를 가하여 도금층과 기준전극과의 전위차를 측정할 때, 그 도금층을 이루는 각상의 분해전압이 상이하다는 원리를 이용하는 것이다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 스테인레스 냉간압연에 있어서, 2단 스킨패스압연기(Skin Pass Mill)의 형상제어를 위한 형상제어장치 및 그 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.본 발명에 따르면, 상하부롤(2, 3)의 사이를 지나가는 강판(4)에 압하력을 가해 형상을 제어하는 압연기의 형상제어장치에 있어서, 상하부롤(2, 3) 중에서 적어도 어느 한 롤의 양단부에 어느 한 쪽의 단부가 고정된 복수 개의 연결대(17, 25)와, 롤의 양단부에 고정된 연결대(17, 25)의 다른 쪽 단부에 연결되며 상하로 이동하는 이동수단(23, 24)과, 이동수단(23, 24)이 상하로 이동하도록 구동하는 구동수단(13, 15, 21) 및, 강판(4)의 형상을 측정하는 형상계측기(30)로부터 강판(4)의 형상데이터를 입력받아 식 1을 통해 구동수단(13, 15, 21)을 제어하는 제어부(31, 33)를 포함하는 압연기의 형상제어장치가 제공된다.일반적으로 냉간압연의 경우 다단압연기를 이용한 마무리 압연후에 강판의 형상을 좋게 하기 위해서 스킨패스압연을 하는데, 스킨패스압연을 통해 강판에 발생한 형상결함을 제거한다. 상하부롤의 사이를 지나가는 강판에 압하력을 가해 형상을 제어하는 압연기의 형상제어장치에 있어서, 상기 상하부롤 중에서 적어도 어느 한 롤의 양단부에 어느 한 쪽의 단부가 고정된 복수 개의 연결대와, 상기 롤의 양단부에 고정된 상기 연결대의 다른 쪽 단부에 연결되며 상하로 이동하는 이동수단과, 상기 이동수단이 상하로 이동하도록 구동하는 구동수단과, 상기 강판의 형상을 측정하는 형상계측기로부터 상기 강판의 형상데이터를 입력받아 수학식 1을 통해 상기 구동수단을 제어하는 제어부를 포함하는 압연기의 형상 제어장치가 제공된다.또한 본 발명에 따르면, 상기 구동수단은 상기 롤의 길이방향을 따라 이동하며 상면에는 테이퍼가 형성된 이송부와, 신축에 의해 상기 이송부가 이동하도록 상기 이송부에 연결된 구동부를 포함한다.또한, 본 발명에 따르면, 상기 이동수단은 선단부가 상기 연결대에 고정되며 후단부는 고정체에 결합되는 지지대와, 상기 고정체와 상기 지지대의 후단부가 선회 가능하도록 연결하는 힌지 및, 상기 지지대의 하부에 형성되어 상기 이송부의 테이퍼와 대응하여 접하는 슬라이더를 포함한다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 접착형 렌즈를 제작하는 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 열이나, 자외선 등에 의하여 액체에서 고체로 경화되는 물질을 이미 형성된 렌즈의 겉에 붇고서 고체로 만들어서 접착형 렌즈를 제작하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적을 이루기 위해서는 접착시키고자 하는 렌즈를 놓고, 그 위에 접착될 렌즈의 형태를 갖는 거푸집을 위치시키고 렌즈와 거푸집 사이에 열이나 자외선 등에 의하여 경화되는 물질을 붇고서, 경화 시키게 된다. 3매 접착 렌즈의 경우는 바깥쪽에 위치하게 될 렌즈를 위치 시키고, 그 사이에 열이나 자외선 등에 의하여 경화되는 물질을 붇고서, 경화 시켜서 접착형 렌즈를 제작하게 된다.본 발명은 결상용 렌즈의 제작에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 분산능이 다른 렌즈의 조합에 의하여 색수차를 제거하는 렌즈의 제작을 위하여 이미 만들어진 렌즈들을 부착하는 대신에, 열이나 자외선 등에 의하여 경화되는 액체를 붇고나서 이 액체를 고체로 경화 시켜서 색수차가 보정된 렌즈를 제작하는 것에 관한 것이다. 미소 규모에서 제작되는 렌즈가 색수차를 보정할 복제 공정을 응용한 방법을 적용하였다. 이와 함께, 센서와 렌즈의 일괄 공정이 용이하도록 하였다. 일반적으로 사용되는 제작된 렌즈를 접착하는 것이 아닌, 액체가 경화되면서 이미 제작된 렌즈에 접착되는 방법으로 접착형 렌즈를 제작하게 되어 기존의 방법에 비하여 간단하게 렌즈를 제작할 수 있는 효과가 있다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 중공형 골프 클럽 헤드의 접합 공정에 있어서 일반적으로 적용되는 용접이나 소성변형에 의한 삽입공법 등과는 다른 공법으로서 크라운, 호젤, 소올 등으로 구성된 골프 클럽 헤드의 본체는 비중이 가벼운 재료로 가공하고 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤, 상기 골프 클럽 헤드 본체와페이스를 접합하는 방법에 있어서 리벳팅 공정을 이용하여 이종 재료의 접합을 용이하게 함으로써 제작 공정이 쉽고 제조 단가를 감소시키며 강도, 경도, 비거리 특성을 증대시키는데 있어 매우 뛰어난 효과가 있다.본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형 골프 클럽 헤드를 제작시 소올, 크라운, 호젤로 구성된 골프 클럽 헤드 본체는 가벼운 재료를 사용하고, 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤 페이스를 골프 클럽 헤드 본체의 후면에 리벳팅에 의해 접합하는 제작 공정에 관한 것이다.종래 중공형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 주조 및 단조에 의해 페이스, 소올, 크라운, 호젤을 일체형으로 가공하거나 융접법, 압접법 또는 납땜법에 의해 접합하여 왔었다.또한, 최근에는 강도, 경도, 비거리 특성을 향상시키기 위해 페이스를 강도 및 경도 특성이 우수한 이종 재료로 접합하는 방법을 많이 이용하게 되었다.하지만, 종래 이종 재료 접합 방법은 접합하고자 하는 각 재료의 열팽창 계수의 차이 때문에 모재를 용융시키는 융접법 이나 모재의 접합 부분을 용융시켜 가압하는 압접법은 적용이 불가능하여 브레이징 용접이나 소성 가공에 의한 삽입 방법을 적용하였다.이러한 종래의 이종 재료의 접합 공정은 제작이 어렵고 제조 단가가 비싸기 때문에 거의 사용하지 않고 경도, 강도, 비거리 특성이 낮은 문제점이 있었다.이와 같은 문제점을 해소하고자 본 발명을 안출한 것인 바, 리벳팅 공법을 이용하면 이종 재료의 접합 공정이 용이한 점에 착안하여 티타늄과 같이 비중이 적은 소재를 골프 클럽 헤드 본체에 적용하고 강도 및 경도 특성이 우수한 에어멧(Aermet)이나 니티놀(Nitinol)과 같이 비중이 큰 재료를 페이스에 적용하여 페이스면의 경도 및 강도의 상승 효과와 비거리 상승 효과와 정확한 방향성을 갖게 하는 데 그 목적이 있다.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금조성물에 관한 것으로, 니켈 54중량%, 티타늄 44중량% 및 구리 2%로 구성되며, 본 발명의 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금조성물을 골프 퍼터 헤드에 사용할 경우 진동 흡수가 뛰어나 방향성 및 정확성을 요구하는 퍼터에 우수한 뛰어난 효과가 있다.대표적으로 니켈 50∼59중량%, 티타늄 40∼49중량%, 및 구리 0.3~3중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금 조성물이다본 발명은 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금 조성물 및 그에 의한 골프 퍼터 헤드에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 니켈 50∼59중량%, 티타늄 40∼49중량%, 구리 0.3~3%로 구성되어 강도 700~850 MPa, 경도 25∼35 HRc, 진동감쇠능 30% 이상을 나타내는 재진 특성을 발휘하는 기술에 관한 것이다.종래에는 골프 퍼터 헤드의 소재로 스테인레스스틸, 동합금 및 기타 소재 등이 사용되어 왔으나, 재료의 진동을 감소 하는 재진 특성을 고려한 제품은 사용되고 있지 않은 실정이다.국내 특허출원 명칭 "골프 클럽 헤드"(출원번호 제1998-17078호, 출원일자 1998.09.08)에 의하면 크라운부, 네크호젤부, 페이스부 및 솔을 구비한 보디 본체부의 4분할 모재에 의해 일체로 접합된 중공의 골프 클럽 헤드로서, 헤드용적, 샤프트의 길이, 크라운부 두께, 페이스부의 두께 등을 규정하는 동시에 티타늄, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 두랄루민 합금, 마그네슘 합금 등에서 선택된 소재를 사용하는 것에 관하여 제안하고 있다.그러나 골프공을 타격할 때 작용되는 충격 에너지를 효과적으로 흡수하여 진동 문제를 보다 근본적으로 해결하기 위해서는 형상이나 구조에 앞서 소재의 개선이 선행되어야 한다.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 폐 알루미늄을 사용하는 알루미늄 리싸이클링 과정중에 효과적으로 철을 제거하도록 하는 전자기력을 이용한 알루미늄중의 철(Fe) 연속제거 장치에 관한 것이다. 본 철 제거장치는 알루미늄을 용해시켜 금속간 화합물을 형성하는 틸팅로와, 상기 화합물을 포함하는 알루미늄용탕에 전자기력을 인가하도록 하는 전자기 분리구역과, 보호유지로와, 직류전류를 유도하는 텅스텐전극과, 상기 직류자장을 전류의 발생방향과 수직방향으로 발생하도록 유도하는 전자석을 포함하는 알루미늄에서 철(Fe)을 제거하는 장치에 있어서, 상기 전자기 분리구역의 말단부에는 전자기력에 의해 분리된 청정화 된 알루미늄용탕을 배출하는 단일분리구를 포함한다. 이와같이, 본 발명인 전자기력을 이용한 알루미늄중의 철(Fe) 연속제거 장치는 철이 포함된 괴상의 금속간 화합물을 형성시킨 알루미늄용탕에 직류 전류와 직류 자장을 인가하여 금속간 화합물을 분리 제거함으로서 다른 화학적 방법에 의한 재 오염의 위험 없이 알루미늄중의 철을 간단한 공정으로 제거할 수 있어 재활용이 용이하며, 특히, 단일분리구를 사용하므로써 청정화된 알루미늄용탕의 회수율이 높아 생산자의 효율성을 극대화 한다.본 발명인 전자기력을 이용한 알루미늄중의 철(Fe) 연속제거 장치는 철이 포함된 괴상의 금속간 화합물을 형성시킨 알루미늄용탕에 직류 전류와 직류 자장을 인가하여 금속간 화합물을 분리 제거함으로서 다른 화학적 방법에 의한 재 오염의 위험 없이 알루미늄중의 철을 간단한 공정으로 제거할 수 있어 재활용이 용이하며, 특히, 단일분리구를 사용하므로써 청정화된 알루미늄용탕의 회수율이 높아 사용자의 효율성 및 경제성을 극대화 하는 매우 훌륭한 발명이다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 실리콘 웨이퍼의 알루미늄 패드에 대한 징케이트 처리방법을 제공하되, 상기 징케이트 처리방법은 상기 실리콘 웨이퍼 상의 알루미늄 패드의 표면을 세척하는 단계와; 상기 세척단계를 거친 상기 실리콘 웨이퍼를 공지의 징케이트 용액에 넣은 후 상기 실리콘 웨이퍼가 담지된 상기 징케이트 용액을 초음파 기기에 장입하는 단계와; 상기 실리콘 웨이퍼에 초음파를 인가한 상태로 28내지 40kHz로 교반하여 아연으로 이루어진 중간접착층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에따라, 알루미늄 패드상에 무전해 도금의 징케이트 처리에 의해 활성화하는 과정에서 처리 회수를 줄여 공정을 단순화하여 미세하고 균일한 표면의 아연층을 형성하고 생성된 도금층의 내부 잔류 응력을 감소시키며, 도금된 층과 기판사이의 접착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 본 발명은 알루미늄 패드상에 무전해 도금의 징케이트 처리를 수행하는 방법에 있어서 징케이트 처리를 하는 동시에 초음파를 인가한 상태로 교반하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 알루미늄 패드상에 무전해 도금의 징케이트 처리에 의해 활성화 하는 과정에서 처리 회수를 줄여 공정을 단순화하여 미세하고 균일한 표면의 아연층을 형성하고 생성된 도금층의 내부 잔류 응력을 감소시키며, 도금된 층과기판 사이의 접착력을 향상 시킨다. 실리콘 웨이퍼의 알루미늄 패드상에 대한 징케이트 처리에 있어 실리콘 웨이퍼의 표면 세척과 징케이트 용액에 넣은 후 초음파 기기에 장입하고 상기 실리콘 웨이퍼에 초음파를 인가한 상태로 28 내지 40kHz로 교반하여 아연으로 이루어진 중간접착층을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 유기진공증착 시스템에 의해 ITO 박막이 증착된 유리기판위에 제작된 점진 혼합층으로 구성된 고효율 단일층 유기발광소자 구조에 관한 제작방법을 제시한다. 유기분자 증착시 정공전달물질, 발광물질, 정공차단물질 및 전자전달물질의 증착속도는 도 2와 같이 조절한다. 전체두께의 40% 와 80%에서 발광물질과 정공차단물질의 증착속도는 최대가 된다. 계면상태와 계면트랩준위가 존재하지 않는 단일층을 사용한 유기발광소자를 점진 혼합기술에 의하여 제작한다. 점진 혼합층으로 구성된 고효율 단일층 유기발광소자는 다층구조를 사용한 유기발광소자에서 기인하는 계면상태와 계면에 존재하는 트랩준위로 인한 전자 및 정공의 감소 요인을 제거하여 전자 및 정공의 주입효율을 증진하며 발광과 관련된 엑시톤의 형성영역이 다층구조를 사용한 유기발광소자에 비하여 상대적으로 넓게 확대되어 엑시톤 향성효율이 증가하기 때문에 내부양자효율이 개선된다. 본 발명에서 점진 혼합 방법을 사용하여 고효율 단일층 유기발광소자를 제작하는 방법을 제시한다.점진 혼합층으로 구성된 고효율 단일층 유기발광소자는 다층구조의 유기발광소자에서 발생하는 계면상태와 계면의 트랩준위로 인한 전자, 정공의 주입효율감소 요인을 제거하여 전자, 정공의 주입효율이 증가하며 발광과 관련된 엑시톤의 형성영역이 다층구조에 비해 넓게 형성되고 엑시톤 형성효율이 증가하고 내부양자효율이 개선된 고효율 유기발광소자 제작방법을 제안한다. 단일층을 가진 유기발광소자의 성장시간이 다층구조를 가진 유기발광소자의 성장시간보다 빠르고 제작절차가 간편하며 단일층을 가진 유기발광소자의 양자효율이 다층구조를 가진 유기발광소자의 양자효율보다 더 높다. 그러므로 단일층을 가진 유기발광소자는 소자효율의 증가에 도움이 되며 유기물과 관련된 발광소자에 응용할 수 있다. 국내외 시장성은 수천만불이 예상된다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 밀링석출공정에 의한 압전 세라믹스의 제조방법에 관한 것으로, 미리 준비된 ZTO[(ZrxTi1-x)O3] 분말의 응집을 제거시키고, 질산납[Pb(NO3)2]의 수용액 상에서 액상혼합을 통한 미세하고 균질한 PZT[Pb(ZrxTi1-x)O3]분말의 합성을 위한 1차 단계인 밀링삼투공정과; 상기 밀링삼투공정에 질산납[Pb(NO3)2]과 침전제[(NH4)2C2O4] 수용액의 반응에 의하여 Pb2+ 이온의 석출을 유도하는 밀링석출공정과; 상기 밀링석출공정을 통하여 얻어진 압전세라믹스 분말로 침전잔여물[NH4NO3]을 제거하는 세척공정과; PZT 응집체를 분쇄하는 재밀링공정으로 구성함으로써, 기존의 습식 볼 밀링공정에 석출법을 적용하여 두 단계의 장점을 최대한 살려 고순도의 화합물을 아주 미세한 크기로 얻어냄으로써 저온에서의 소결과 서브미크론의 압전세라믹스를 제조할 수 있는 효과가 있다.미리 준비된 ZTO[(ZrxTi1-x)O 3 ] 분말의 응집을 제거시키고, 질산납[Pb(NO 3 ) 2 ]의 수용액 상에서 액상혼합을 통한 미세하고 균질한 PZT[Pb(ZrxTi1-x)O 3 ]분말의 합성을 위한 1차 단계인 밀링삼투공정과; 상기 밀링삼투공정을 진행한 결과물에, 침전제인 (NH 4 ) 2 C 2 O 4 수용액을 가하여, 상기 질산납[Pb(NO 3 ) 2 ]과 (NH 4 ) 2 C 2 O 4 를 반응시킴으로써, PbC 2 O 4 의 형태로 Pb 2+ 이온을 석출하는 밀링석출공정과; 상기 밀링석출공정을 통하여 얻어진 압전세라믹스 분말로 침전잔여물인 NH 4 NO 3 을 제거하는 세척공정과; PZT 응집체를 분쇄하는 재밀링공정을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 밀링석출공정에 의한 압전 세라믹스 제조방법. 상기 화학식에서 0.1 ≤x ≤0.9이다
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
전처리시간, 사용되는 용수 및 에너지의 양을 크게 절감할 수 있도록 한 효소에 의한 일욕 호발정련법이 개시되어 있다. 상기 효소에 의한 일욕 호발정련법은 염색하기 전의 전처리 공정인 호발 및 정련에 있어서, 상기 호발 및 정련을 일욕에서 수행하되, 호발과 정련을 수행하기 위한 처리용액은 호발처리용 아밀라제계 효소 1∼2g/L, 정련처리용 펙티나제계효소 0.1∼0.2g/L, 탈유제 2g/L, 및 습윤제 2g/L를 혼합하여 조제하며, 상기 처리용액을 일욕에 충진시키고 직물을 투입한 후, pH 7∼9, 욕비 1:20, 55∼65℃의 온도로 30∼60분간 호발 및 정련처리를 한다.본 발명의 효소에 의한 일욕 호발정련법에 따르면, 호발과 정련을 수행할 때에 소요되는 처리시간, 사용되는 물과 에너지의 양을 반으로 절감하면서도, 호발, 정련을 각각 하는 것과 동일한 효과를 보이는 매우 경제적이며 친환경적인 처리법이다. 한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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