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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 바이오 항균,방취 스폰지는 천연 약초의 유용한 추출물을 응용하여 우레탄 수지와 혼합하여 발포 가공한 스폰지임. 천연 약초에는 강한 살균력을 함유한 약초가 있으며, 냄새를 제거하는 소취 기능을 지닌 약초도 있으며,혈액 순환을 돕는 기능, 피부 재생 기능등의 우리 인체에 유익한 각종 향을 지녔기에 대체의학의 하나인 향기요법으로 인체의 병을 치료할 수 있는 건강을 지키는 소재로 향기를 이용하기에 부작용이 없이 병을 치료할 수 있으며, 늘 사용하는 침구나,신발류나, 의류등에 사용하여 부담없이 사용할 수 있어 편리하다.본 바이오 항균,방취 스폰지는 신발류나 침대,의료용 매트,기저귀,모자,자동차 내장재,의료용 벨트,의류,쇼파 등 사용이 다양하며,96년도의 스폰지 소요량은 금액기준으로3,000억원에 이르는 큰 시장규모이다. 본 바이오 항균, 방취 스폰지의 기대효과는 발냄새 제거 기능이 우수하며, 무좀의 치료 능력이 탁월하며,굳은살이나 티눈에도 효과가 대단하며,각종 피부병이나 순환기 질환,호흡기 질환에도 효과가 입증되고 있다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-22
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
- 기체분리용 고분자막용으로 코팅을 하지 않는 비대칭막 제조- 비대칭막의 표면결함을 극소화할 수 있는 기술 개발- 고분자 용액 중의 고분자 농도 분포를 용매 및 공용매의 표면장력으로 조절- 제조된 비대칭막의 산소투과도 1.0 x 10-5 cm3(STD)/cm2.sec.cmHg, 그리고 산소선택도는 5였다
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
광학활성 물질 분리용 고분자의 설계 및 합성 : 광학활성 물질을 분리하기 위한 목적으로 말레이미드 광학활성 고분자를 설계하고 합성하였다. 광학 활성기를 가지고 있는 말레이미드 단량체와 스티렌 유도체와의 공중합을 통하여 중합특성과 고분자의 물성을 연구하였다. 고분자계의 다공구조의 크기와 분포제어 가능성 : 열유도 상분리 공정을 고성능고분자 분리막의 제종에 응용하기 위하여 고분자(나일론12)/희석제(PEG 400 or PEGDE 400)의 이성분계 블렌드를 제조하여 시간에 따른 상거동을 고찰하였다. 기체분리 소재로서의 투과 분리 특성 : 기체 투과특성이 현재까지 개발된 여타 다른 폴리아미드 분리막보다 현저히 높은 PFMB/HFBA 폴리아미드 분리막을 제조하였다. 전도성 고분자 필름의 용해제조와 가용성 기간 연장 및 특성 조절 : 클로로포름에 가용성이며 가용성 기간을 크게 향상시킨 폴리피를 전도성 고분자 필름의 제조에 성공하였다
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-31
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
탈수정제용 투과증발막은 일반적으로 친수성이 우수한 막재질을 이용하여 제조되며, Microporous한 지지체 위에 친수성인 얇은 활성 층으로 형성된 복합막 형태의 분리막이 주로 제조된다. 본 막을 제조하기 위해서는 먼저 Polysulfone이나 Polyetherimide를 이용한 Microporous 지지체를 제조하고 이들 지지체 위에 친수성이 우수한 고분자 물질을 코팅하며, 코팅된 층은 여러 가지 방법을 통해서 물에 녹지 않는 상태로 만들기 위해서 가교반응을 시킨다. 여기서 사용 되는 일반적인 친수성 고분자에는 Poly(vinyl alcohol)과 여러종류의 Ionic Polymer들이 있다. 이들의 가교반응을 위해서는 주로 Aldehyde 계통의 화합물을 이용한다. 여기서 사용되는 친수성 고분자는 혼합용매에서 물만을 선택적으로 흡수할 수 있고. 흡수된 물은 Microporous한 지지체를 통하여 쉽게 투과해 나갈 수 있다. 이들 분리막의 성능은 사용하는 재질의 종류, 활성충의 두께 및 가교도, 분리막의 형태 등에 의해서 영향을 받는다.- 본 분리막의 특징은 증류방법으로 분리가 어려운 공비혼합물을 적은 에너지로 분리할 수 있다는 것이며 이는 본 분리막의 큰 장점이다. 또한 본 분리막을 이용한 분리공정은 매우 단순하므로 시설투자가 대체로 적으며 따라서 경제적인 분리방법이다. 이들 분리막은 매우 높은 Separation Factor와 높은 투과도를 지니고 있으므로 높은 분리효율을 나타낸다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-09-02
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
- 한외여과막 및 정밀여과막은 고분자용액의 상분리법에 위해서 제조되어 진다. 즉, 일정농도의 고분자를 녹인 엔메칠피로리돈 용액을 폴리에스터 부직포 위에 일정한 두께로 캐스팅하고 이를 증류수에 침지하여 고분자 용액을 상분리시킴으로써 분리막이 제조된다. 여기에 사용되는 고분자로는 Polysulfone, Polyethersulfone, Polyimide, 그리고 Polyetherimide를 들 수 있다. 이렇게 하여 제조되는 분리막의 기공크기는 그 제조조건에 따라서 조절이 되어지며 일반적 으로 그 크기는 50Å에서 0.5㎛ 정도 이다. 이러한 막들의 구조는 표면의 치밀한 구조와 하부의 엉성한 구조로 되어 있어 물질분리에 적합하면서도 높은 투수율을 지니다. 이들 막의 구조는 제막조건 변화를 통해서 달라지며 일반적으로 지상구조와 스폰지 구조가 대표적이다.- 분리막을 이용한 물질 분리 및 정제는 적은 에너지를 이용하는 에너지 절약형 공정이다. 본 분리막은 분리대상물질을 크기에 따라서 분리를 하므로 열을 가하지 않는 비가열 상태에서 물질을 분리할 수 있다. 따라서 본 분리막은 에너지를 절감할 뿐만 아니라 식품 제조시에 아주 신선한 식품을 제조할 수 있다는 장점을 지니고 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-09-02
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 유기 알루미늄 화합물을 화학기상증착법의 전구체로 사용하여 알루미나 분리막을 제조하는 방법에 관한 것이다.날로 연구가 증가되고 있는 무기막 중 알루미나를 비롯한 세라믹 분리막은 고온에서 사용 가능하고, 화학물질에 비교적안정하며, 높은 기계적 강도를 가지므로, 고분자 유기막이 사용될 수 없는 다양한 작업 조건에서도 효율적인 사용이 가능하다는 장점이 있다(참고문천: J. Zaman and A. Chakma, Inorganic Membrance Reactors, J. Memb. Sci., 1994, 92: 1-28). 예를 들면 고분자 유기막으로는 불가능한 천연가스의 활용성을 높이기 위한 고온 ·고압 반응인 메탄(천연가스의 주성분)의 탈수소화 반응 등에 사용할 수 있다. 그러나 세라믹 분리막은 제조 가격이 비싸고, 기공 크기 및 분포 등의 미세구조의 제어가 어렵고, 세라믹 자체의 취성으로 인해 균열이 발생하기 쉽다는 단점 때문에 아직 실용화에는 크게 성공하지 못하고 있다.무기막의 제조방법에는 압출법 및 캐스팅법, 양극 산화법 및 열분해법, 상분리 용출법, 솔-젤법, 화학기상증착법 등이 있는데, 주로 솔-젤법에 관한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그허나 솔-젤법은 제조 공정이 간단하고, 비교적 균일한 기공크기 및 분포를 갖는 코팅층을 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 솔의 특성, 담체의 기공 크기 및 분포와 표면 조도 등에따라 코팅 특성이 민감하게 변하여 재현성 있는 막의 제조가 어려우며, 기공 크기를 결정하는 솔 입자의 크기를 줄이는데한계가 있어 섭나노미터(subnanometer) 이하의 기공을 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 분리막 및 높은 분리 계수를 갖는 막의 제조에는 어려움이 많은 게 사실이다.이에 최근, 미세 기공을 갖는 분리막을 제조하는 화학기상증착법에 대한 연구가 새롭고 진행되고 있다(참고문힌: M.Tesapatsis and G. R. Galvalas, AlChE J., 1992, 38(6): 847-856, Y. S. Lin, K. J. de Vries and A. J. Burggraaf, J. Materials Sci., 1991. 26: 715-720) 이는 증착 두께를 비교적 정확하게 조절할 수 있고 균일한 두께의 막을 형성시킬 수있다는 장점 때문에 재현성 있는 막의 제조가 가능하여 커다란 관심을 모아가고 있다. 특히 저압 화학기상증착법(lowpressure chemical vapor deposition : LPCVD)은 대기압법에 비해 코팅층의 두께 및 품질의 균일성이 우수하고 기체의 유속을 빠르게 조절할 수 있으며, 증착 속도의 조절도 용이하여 실제적으로 널리 쓰이고 있다.화학기상증착법에 의한 분리막의 제조. 특히 유기금속 화합물을 전구체로 사용하여 분리막을 제조하는 방법은, 기체상태로 증발/승화된 전구체에 비교적 낮은 수준의 에너지를 가하여 전구체를 분해시킴으로써 간단하고도 저렴한 비용으로 세라믹 분리막을 얻을 수 있기 때문에 기술적읜 관심이 증대되고 있다.종래에 알루미나 증착을 위한 전구체로 사용되어오던 유기 알루미늄 화학물은 리간드로서 알콕사이드 또는 베타-디케톤작용기를 갖는 화합물이었다(참고문헌: C. Jeffery B. and George W. S., in Sol-Gel Science, 1990). 그러나, 이들 유기알루미늄 화합물 대부분은 고체로 존재하여 다루기가 어렵고 증착 과정 중에 리간드가 열분해되어 불순물이 생성되므로순도 높든 알루미나 분리막을 얻기 어려운 것으로 알려져 있다. 베타-디재토네이트를 리간드로 사용하는 경우에는 전구체의 휘발성을 증가시키고, 얻어지는 알루미나 분리막의 순도를 높이기 위해 불소로치환된 베타-디케톤기를 사용하는 방법이 공지되어 있다(참고문힌: Donald R. U., Chemtech, 1994, April: 242-249, J. H. Kim et. al., Annual Report, KIST,1994). 그리나 불소를 포함하는 리간드는 가격이 비싸고 부식성 및 불소오일의 가능성이 있다는 단점이 있다.본 발명은 유기 알루미늄 화합물 전구체 및 액상으로 존재하여 다루기 쉽고도 증착 과정중에 리간드의 열분해로 인한 탄소오염이 없는, 알루미나 증착을 위한 유기 알루미늄 화합물 전구체로서 (베타-케토에스테르)-(알콕사이드)-알루미늄 화합물을 화학기상증착법을 사용하여 미세 기공구조를 갖는 고순도 알루미나 분리막을 제조하는 방법을 제공한다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
산업용 정수 및 반도체용 초순수 제조공정에 도입 가능한 한외 및 정밀여과용 중공사 분리막과 모듈 제조 기술로서 각종 산업분야에서 분리 및 정제에 응용 가능기존의 외국제품에 비해 분리성능(투과도, 선택도)이 우수하며 다양한 형태의 모듈제작이 가능하여 반도체, 의약, 원자력발전, 정밀화학, 식품산업분야 및 가정용 정수기 등 그 활용 범위가 매우 넓다.
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
- 물-알코올 혼합물과 같이 공비점을 갖는 액체혼합물의 분리에 사용할 수 있는 분리막으로서 Microporous한 지지체 위에 친수성이 우수한 활성층을 코팅 및 가교시키는 방법으로 선택도와 투과도가 우수한 복합막을 제조- 지지체로는 polysulfone 및 polyetherimide, 활성층 형성 물질로는 poly(vinyl alcohol)와 ionic polymer등과 같은 친수성 고분자를 사용기존의 증류방법으로는 분리가 어려운 물-유기용매와 같이 공비점을 갖는 액체혼합물을 경제적으로 분리할 수 있는 투과증발막으로서 고순도 유기용매를 제조할 수 있으며 주류제조 공정 등에 사용이 가능
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2000-11-22
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 하기 구조식(IIa)의 3관능성 메타크릴산 에스테르 및 그의 이성체로 이루어진 치과 수복 재료용 광경화성 수지 프리폴리머 및 그를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 피상기 프리폴리머, 광개시제 시스템 및 무기 충전제 등을 함유하는 치과용 수복 재료로 사용되는 광경과성 복합 수지 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 조성물로부터 제조된 광경화물은 감소된 수분 홉수성으로 인해 종래의 수복 재료보다 우수한 물리적 특성 및 심미성을 갖는다.1. 프리폴리머 총중량을 기준으로 하여 하기 구조식(2a)의 메타크릴산 에스테르 60 중량% 이상과 그의 이성체인 하기 구조식(2b)의 메타크릴산 에스테르의 잔량으로 이루어진 것을 특징으로 하는 3 관능성 메타크릴산 에스테르 프리폴리머.2. 하기 구조식 (1a), (1b) 및 (1c)의 메타크릴산 에스테르로 이루어진 2 관능성 메타크릴산 에스테르 프리폴리머를 유기 아민의 존재하에 등몰량의 메타크릴로일 클로라이드와 반응시키는 것을 특징으로 하는, 제1항 기재의 하기 구조식(2a) 및 (2b)의 메타크릴산 에스테르로 이루어진 3관능성 메타크릴산 에스테르 프리폴리머의 제조 방법.3. 조성물 총중량을 기준으로 하여 제1항에 기재된 3관능성 메타크릴산 에스테르 프리폴리머 5 내지 50중량%, 광개시제 0.1 내지 5 중량%, 환원제 0.1 내지 5 중량%, 무기 충전제 50 내지 90 중량% 및 희석제 5 내지 30 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 치과 수복 재료용 광경화성 조성물.4. 제3항에 있어서, 광개시제는 캄포르퀴논이고, 환원제는 N,N-디메틸아미노에틸 메타크릴레이트이며, 무기 충전제는 실란 커플링제로 표면 처리되고 입자크기가 0.01 내지 10μm인 석영, 바륨 글래스, 실리카, 지르코니아/실리카, 알루미노 실리 케이트, 리튬 알루미노 실리케이트 또는 바륨 알루미노 실리케이트이고, 희석제는 메틸 메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(TEGDMA), 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 1-메틸-1,3-프로판디올 디메타크릴레이트 또는 1,6-비스(메타크릴로일옥시-2-에톡시카르보닐아미노)-2,2,4-트리메틸헥산인 것인 조성물.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 2-알킬-2-옥사졸린 단량체를 출발물질로 히드록실기가 말단에 존재하는 일반식(I)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)을 제조한 후 여기에 락타이드 또는 글리콜라이드 등의 락톤계 고리 화합물과 공중합시킴으로써 신규한 일반식(II)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화 화합물의 블록 공중합체를 제조하는 새롭고도 진보된 제조 방법에 관한 것이다.본 발명의 블록 중합체는 인체, 동물 등의 체내에 삽입된 약물을 일정 시간마다 지속적으로 조절 방출하도록 조절할 수 있는 약물 조절 방출 재료로 이용되는 유용한 고분자 재료이다.상기식에 있어서, R은 메틸, 에틸 또는 프로필을 표시하며, n은 10∼100까지의 정수이고, m은 10∼200까지의 정수이며, R은 지방족 탄화수소로서 -CH2-, -CH(CH3)-. -CH2CH2-, -CH2CH(CH3)-, -CH2CH2CH(CH3)-, -(CH2)5-로 표시되며, R는 -CH2CH2CH2-로 표시되며,(추가) 평균 분자량이 1,000∼50,000 범위이다.1. 신규한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체.일반식(Ⅱ)에 있어서, R은 메틸, 에틸 또는 프로필을 표시하며, n은 10~100까지의 정수이고, m은 10~200까지의 정수이며, R`은 -CH2-,-CH(CH3)-,-CH2CH2-,-CH2CH(CH3)-,CH2CH2C(CH3)-또는 -(CH2)5-로 표시되며, R″는 -CH2CH2CH2-로 표시되며, (추가)평균 분자량이 1,000~50,000범위이다.2. 2-알킬-2-옥사졸린 클로로벤젠 용매하에 중합하고 염기를 기하여 일반식(Ⅰ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)의 말단에 작용기를 갖는 일반식(Ⅰ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)블록을 제조하는 제 1공정과, 일반식(Ⅰ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)블록과 락톤계 고리 화합물을 공중합체시키는 제 2공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 신규한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.상기 식에 있어서, R은 메틸, 에틸 또는 프로필을 표시하며, n은 10~100까지의 정수이고, m은 10~200까지의 정수이며, R`은 -CH2-,-CH(CH3)-,-CH2CH2-,-CH2CH(CH3)-,CH2CH2C(CH3)-또는 -(CH2)5-로 표시되며, R″는 -CH2CH2CH2-로 표시되며, (추가)평균 분자량이 1,000~50,000범위이다.3. 제 2항에 있어서, 일반식(Ⅰ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)의 알킬이 메틸, 에틸, 프로필기 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.4. 제 2항에 있어서, 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체에서 알킬이 메틸, 에틸, 프로필기 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.5. 제 2항에 있어서, 제 1공정에서 중합 개시제가 메틸-파리-토루엔설포네이트, 메틸 노실레이트, 벤질 클로라이드, 벤질 브로마이드, 메틸아이오다이드 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 신류한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.6. 제 2항에 있어서, 제 1공정에서 용매가 아세토니트릴을 사용하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.7. 제 2항에 있어서, 제 1공정에서 용매가 아세토니트릴을 사용하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.8. 제 2항에 있어서, 제 1공정에서 중합온도가 40~81℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.9. 제 2항에 있어서, 제 1공정에서 2~100시간인 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.10. 제 2항에 있어서, 제 2공정에서 락톤계 고리 화합물 단량체가 L형 락타이드, D형 락타이드, L형과 D형이 혼합된 라세미형 락타이드, ...-부티로락톤, ....-발레로락톤, 글라이콜라이드, 트리메틸렌 카르보네이트,...-카프로락톤 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.11. 제 2항에 있어서, 제 2공정의 공중합시 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 조성비가 1:0.05~1:10의 몰비로 이루어진 것을 특징으로 하는 신규한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.12. 제 2항에 있어서, 제 2공정의 공중합시 개환 중합용 촉매가 옥토산 주석 디부틸디메톡시 주석, 디에틸 아연, 디클로로 아연, 트리클로로 철, 트리클로로 알루미늄, 트리메틸 알루미늄, 트리이소프로폭시 알루미늄 중에서 선택하는 것을 특징으로 하는 신규한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.13. 제 2항에 있어서, 제 2공정의 공중합시 클로로벤젠을 용매로 하는 것을 특징으로 하는 신규한 일반식(Ⅱ)로 표시되는 폴리(2-알킬-2-옥사졸린)과 락톤계 고리화합물의 양쪽성 AB형태의 블록 공중합체의 제조방법.14. 제 2항에 있어서, 제 2공정의 공중합시 50~137℃의 중합온도에서 반응시키
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본 발명은 진공조 내에 위치한 시료대 위에 판상의 고분자 시료를 위치시키고, 진공조 내에 가스를 도입하여 가스로부터 이온 플라즈마를 발생시키고, 부(-)의 고전압 펄스를 시료에 가臼 플라즈마로부터 추출된 이온이 고에너지를 보유한 채 고분자 시료의 표면에 주입되도록 하는 것이 특징인 고분자 소재의 표면 개질 방법 및 그를 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법을 따르면, 입사되는 이온의 에너지가 종래의 플라즈마를 이용한 고분자 표면 개질 방법에서의 이온 에너지보다 매우 높으므로 표면 개질 효율이 탁월하고 표면 이하 깊은 층까지 개질시 킬 수 있어 처리 후 시간에 따른 표면 특성 저하를 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 또한, 본 발명의 고분자 표면 개질 방법은 대면적의 시료를 단시간내에 용이하게 균일 처리할 수 있으며, 고전압 펄스를 조절하여 이온 에너지를 쉽게 변화시킬 수 있을 뿐 아니라 장치의 구조 또한 매우 단순화시키므로 대량 생산 장치에 유리하다.1. 진공조 내에 위치한 시료대 위에 판상의 고분자 소재를 위치시키는 단계, 진공조 내에 플라즈마원 가스를 도입하는 단계, 도입된 플라즈마원 가스로부터 이온 플라즈마를 발생시키는 단계, 펄스 전압이 -1kV내지 -20kV이고, 펄스-오프 시의 전압이 0V내지 -1kV이면, 펄스 폭이 1μsec내지 50μsec이고, 펄스 주파수가 10Hz내지 500kHz인 부(負)의 고전압 펄스를 상기 고분자 소재 시료에 가하여, 플라즈마로부터 추출된 이온이 고에너지를 보유한 채 상기 시료의 표면에 주입되도록 하는 단계로 이루어진 것이 특징인 고분자 소재의 표면 개질 방법.2.제 1항에 있어서, 고분자 소재 시료의 표면을 플라즈마원 가스로서의 질소, 산소,아르곤 일산화탄소, 헬륨 또는 그들의 혼합가스를 사용하여 처리함으로써 친수 특성을 향상시키는 것이 특징인 방법.3. 제 1항에 있어서, 고분자 소재 시료의 표면을 플라즈마원 가스로서의 메탄 또는 CF₄가스를 사용하여 처리함으로써 소수 특성을 향상시키는 것이 특징인 방법.4. 제 1항에 있어서, 플라즈마원 가스로서 상기 제2항 및 제 3항에 기재된 가스들의 혼합 가스르르 사용하거나 교대로 사용하여 고분자 소재 시료의 표면을 처리하는 것이 특징인 방법.5. 접지된 진공조(1)및 진공 펌프(2), 이 진공조 내에 가스를 도입하는 가스 도입 장치(3), 진공조 내에 시료를 지지하는 시료대(8), 시료에 가할 부(負)의 호전압 펄스를 발생시키는 고전압 펄스 발생 장치(9)로 이루어진 고분자 표면 개질용 플라즈마 이온 주입 장치에 있어서, 시료대(8)의 고분자 시료 상면에만 플라즈마 이온이 대면적으로 균일하게 주입되도록 시료대가 플레이트 모양인 것이 특징인 고분자 표면 개질용 플라즈마 이온 주입 장치.6. 제 5항에 있어서, 플라즈마가 진공조 내의 안테나(5)와 RF전력 공급 장치(7)및 매칭 네트워크(6)에 의해 진공조 내에 도입된 가스로부터 발생되는 것이 특징인 장치.7. 제 5항에 있어서, 플라즈마가 시료에 대향하여 접지된 진공조의 내벽을 이용하여 시료에 고전압 펄스가 가해질 때 시료와 접지체 사이에 형성되는 강한 전기장에 의해 진공조 내에 도입된 가스로부터 발생되는 것이 특징인 장치.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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이중 모드의 고전압 펄스를 사용하는 플라즈마 이온 주입 장치와 이 장치를 이용한 물체의 표면개질방법이 제공된다.1. 접지된 진공조, 이 진공조 내에 도입된 주입 이온원으로부터 이온 플라즈마를 형성하기 위한 수단, 진공조 내에 시료를 지지하기 위한 전도성 시료대, 시료에 부(-)의 이중 모드 고전압 펄스를 가하기 위한 고전압 펄스 발생 장치, 및 상기 플라즈마 형성 수단을 사이에 두고 상기 시료대와 대향하여 위치하는 코팅원 및 이 코팅원의 전원 장치로 이루어진 것이 특징인 이중 모드 플라즈마 이온 주입 장치.2. 제1항에 있어서, 상기 플라즈마 형성 수단이 안테나인 것인 장치.3. 접지된 진공조, 이 진공조 내에 도입된 주입 이온원으로부터 이온 플라즈마를 형성하기 위한 수단, 진공조 내에 시료를 지지하기 위한 전도성 시료대, 시료에 이중 모드의 고전압 펄스를 가하기 위한 고전압 펄스 발생 장치, 및 상기 플라즈마 형성 수단을 사이에 두고 상기 시료대와 대향하여 위치하는 코팅원 및 이 코팅원의 전원 장치로 이루어진 이중 모드 플라즈마 이온 주입 장치의 시료대에 시료를 위치시키는 단계, 진공조 내에 주입 이온원을 도입하는 단계, 도입된 주입 이온원으로부터 이온 플라즈마를 발생시키는 단계, 플라즈마 발생과는 별도로, 발생된 플라즈마 이온이 시료에 충돌하여 시료 표면에 이온을 주입시키기에 충분한 이온 에너지를 가지고 시료를 향해 가속되도록 시료에 부(-)의 이중 모드 고전압 펄스를 가하는 단계, 및 시료에 가해지는 고전압 펄스를 오프시켜 시료에 가해지는 전압을 단순 직류 전압으로 전환시키고 코팅원에 전원을 연결하여 이온 주입된 시료 표면에 코팅층을 형성하는 단계로 이루어진 것이 특징이 ㄴ물체의 표면 개질 방법.4. 제3항에 있어서, 상기 이중 모드의 고전압 펄스가 펄스 전압-10kV~-150kV, 펄스-오프시 전압 -50V~-10kV, 펄스폭 5μsec~50μsec 및 펄스 주파수 10Hz~1kHz를 갖는 것인 표면 개질 방법.5. 제3항에 있어서, 상기 코팅원이 전자빔원, 스퍼터원 또는 ECR 이온원인 표면 개질 방법.6. 제3항에 있어서, 질소 주입 이온원으로부터 질소 가스를, 탄소 주입 이온원으로서 메탄 가스가 사용되는 것인 방법.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
<목적>친수성과 산소 투과성이 현저히 개선된 콘택트 렌즈 제조에 적합한 플루오로알킬기를 가지는 단량체를 제조하는 방법에 관한 것이다. <구성>플루오로알킬카르복실산 또는 플루오로알킬카르복실산 할라이드 또는 플루오로알킬술폰산 또는 플루오로알킬술포닐 할라이드를 히드록실기 또는 아민기 또는 히드록실기와 아민기를 동시에 함유하는 아크릴계 단량체 또는 히드록실기 또는 아민기를 함유하는 스티렌계 단량체, 또는 히드록실기를 가지는 비닐에테르계 단량체와 에스테르화 반응 또는 아미드화 반응을 시켜서 플루오로알킬기를 가지는 단량체를 제조하고, 이 단량체를 단독 중합하거나 또는 이 단량체 5-100중량% 미만을 실리콘을 함유하는 단량체 0-60중량%, 비닐계 단량체 0-60중량%, 가교 단량체 0-10중량% 및 친수성 단량체 0-5중량%와 공중합시킴을 특징으로 한다.1. 플루오로알킬 카르복실산 또는 플루오로알킬 카르복실 할라이드 또는 플루오로알킬 술폰산 또는 플루오로알킬술포닐 할라이드를 하이드록실기 또는 아민기, 또는 하이드록실기 및 아민기를 동시에 함유하는 아크릴계 단량체, 또는 하이드록실기 또는 아민기를 함유하는 스티렌계 단량체, 또는하이드록실기를 가지는 비닐 에테르계 단량체와 반응시키는 것을 특징으로 하는 플루오로알킬기 함유 단량체의 제조 방법.2.제1항에 있어서, 상기 플루오로알킬 카르복실산의 하기 식으로 표시되는 화합물인 방법.R-(C=O)OH식중, R는 1 내지 41개의 불소를 함유하는 탄소수 1~20개의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬이거나 또는 1 내지 5개의 불소를 함유하는 페닐기이다.3.제1항에 있어서, 상기 플루오로알킬 카르복실 할라이드가 하기 식으로 표시되는 화합물인 방법.R-(C=O)X식중, R는 1 내지 41개의 불소를 함유하는 탄소수 1~20개의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬이거나 또는 1 내지 5개의 불소를 함유하는 페닐기이고, X는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드이다.4.제1항에 있어서, 상기 플루로알킬 술폰상이 하기 식으로 표시되는 화합물인 방법.R-(O=S=O)OH식중, R는 1 내지 41개의 불소를 함유하는 탄소수 1~20의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬이거나 또는 1 내지 5개의 불소를 함유하는 페닐기이다.5.제1항에 있어서, 상기 플루오로알킬 술포닐 할라이드가 하기 식으로 표시되는 화합물인 방법.R-(O=S=O)X식중, R는 1 내지 41개의 불소를 함유하는 탄소수 1~20개의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬이거나 또는 1 내지 5개의 불소를 함유하는 페닐기이고, X는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드이다.6.제1항에 있어서, 상기 하이드록실기를 함유하는 아크릴계 단량체가 하기 일반식(Ⅰ)로 나타내어지는 화합물이거나 또는 2-하이드록시-3-클로로프로필 아크릴레이트 또는 2-하이드록시-3-클로로프로필 메타크릴레이트인 방법.식중, R1는 수소, 메틸기 또는 -CH2(C=O)O(CH2)nOH이며, n은 1 내지 6의 정수이다.7.제1항에 있어서, 상기 아민기를 함유하는 아클릴계 단량체가 하기 일반식(Ⅱ)로 나타내어지는 아크릴계 단량체인 방법.식중, R2는 수소, 메틸기 또는 -CH2(C=O)NGR3이며, R3은 수소 또는 탄소수 1~6의 알킬기이다.8.제1항에 있어서, 상기 하이드록실기 및 아민기를 동시에 함유하는 아크릴계 단량체가 N-2-하이드록시에틸아크릴아미드, N-2-하이드록시에틸 메타크릴이미드, 파라하이드록시페닐 아크릴아미드, 파라하이드록시페닐 메타크릴아미드, N-메틸올아크릴아미드 또는 N-메틸올메타크릴아미드의 단량체인 방법.9.제1항에 있어서, 상기 하이드록실기를 함유한 스티렌계 단량체가 4-하이드록시메틸 스티렌 또는 4-하이드록시 스티렌인 방법.10.제1항에 있어서, 상기 하이드록실기를 함유한 비닐에테르계 단량체가 하이드록시부틸 비닐 에테르인 방법.11. 제1항에 있어서, 상기 아민기를 함유하는 스티렌계 단량체가 4-아미노 스티렌인 방법.12. 제1항의 방법으로 제조한 플루오로알킬기 함유 단량체 5~100중량%, 실리콘을 함유하는 단량체 0~60중량%,비닐계 단량체 0~60중량%, 가교 단량체 0~10중량% 및 친수성 단량체 0~5중량%를 단독 중합 또는 공중합시켜 제조한 산소투과능이 개선된 콘택트 렌즈 제조용 중합체.13.제12항에 있어서, 상기 실리콘을 함유하는 단량체가 하기 일반식(Ⅲ)으로 나타내는 단량체인 중합체.식중, R5'는 중합 가능한 불포화기이며, R4'는 0 내지 10개의 탄소 원자를 가지는 2가의 탄화수소(divalent hydrocarbon)이고, R5는 수소 또는 중합 가능한 불포화기이며, R4는 0 내지 10개의 탄소 원자 또는 페닐기를 가지는 2가의 탄화수소이다.A는 페닐기와 Z기로 치환된 탄소수 1~5의 직쇄, 분지쇄 또는 고리형 알킬기(여기서, Z기는 트리메틸실록시, 펜타메틸디실록사닐, 헵타메틸트리실록사닐, 노나메틸테트라실록사닐, 비스(트리메틸실록시)메틸실록사닐 및 트리스(트리메틸실록시)실록사닐 중에서 선택된 것임)이고, x는 0 내지 10의 정수이고, x의 합은 최소한 2이며, y는 0 내지 10의 정수이다. 그러나, R4, R4', R5, R5', x, A 및 Z로 표현되는 각각은 동일하지 않을 수도 있다.14. 제12항에 있어서, 상기 비닐계 단량체가 하기 알빈식(Ⅳ)로 나타내는 아클릴계 단량체, 및 스티렌 또는알파 메틸스티렌인 중합체.식 중, R6는 수소, 메틸기 또는 CH2(C=O)OR7이며, R7는 1 내지 20개의 탄소를 갖는 탄화수소이다.15. 제12항에 있어서, 상기 가교 단량체가 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 글리세롤 트리메타크릴레이트 또는 디비닐벤젠인 중합체.16.제12항에 있어서, 상기 친수성 단
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- 2000-12-15
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
미세구립자 제조에 관한 것으로, 고분자-고분자 복합체를 이용하여 안정한 에멀젼을 제조하며, 이러한 에멀젼의 안정화에 의해, 약물수송을 위한 신제형 개발 분야에서의 응용을 보다 용이하게 한다. [구성]내부수상으로 증류수에 알부민을 용해시키고, 유상으로는 메틸렌클로라이드에 생분해성 L형 폴리락트산 고분자을 용해시킨 용액에, 플루로닉 L101을 다시 용해시킨다. 그후, 내부 수상과 유상의 용적비를 1대 12.5로 하여 섞은 후 격렬하게 교반하고, 안정화시켜 에멀젼을 얻는다. 한편, 증류수에 약물인 암피실린을 용해시킨 후 유탁액을 제조하여 이를 교반 중인 0.5m/v% 폴리비닐알코올 수용액에 가하고 섭씨35도에서 2시간 동안 약하게 교반하여 고형의 미세구립자를 수득한다.1. 수상과 유상에 유화제로서 카르복실기를 갖는 고분자와 에테르기를 갖는 고분자를 각각 첨가하여 수상과 유상의 계면에서 상기 카르복실기와 에테르기와의 반응에 의해 수소결합을 형성시킴으로써 에멀젼을 안정화시키는 방법.2. 제 1항에 있어서, 수소결합을 형성할 수 있는 고분자 유화제가 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 카르복시메틸화 풀리비닐알코올, 폴리비닐벤질아미디니트로벤질옥시페놀 중에서 선택된 카르복실기를 함유하는 고분자; 폴레에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사졸린 중에서 선택된, 상기 카르복실기 함유 고분자와 수소결합 형성가능한 에테르기를 갖는 고분자; 아크릴산 폴리머, 메타크릴산 폴리머, 및 폴리프로필렌옥사이드-폴리에틸렌 옥사이드 공중합 고분자 중에서 선택된 합성고분자; 펩타이드계 고분자 및 다당류 천연고분자 중에서 선택되는 방법.3. 제 2항에 있어서, 펩타이드계 고분자는 알부민 또는 젤라틴이고 다당류 천연 고분자는 아카시아, 알긴산, 또는 펙틴인 방법.4. 제 1항에 있어서, 수상과 유상중의 고분자 유화제를 각 상의 용적에 대한 중량비가 0.01-10%가 되도록 사용하는 방법.5. 제 1항에 있어서, 수상과 유상의 용적비가 1:1 내지 1:20인 방법.6. 수용성 약물이 첨가된 내부수상과 고분자가 첨가된 유상에, 수소결합이 형성되도록 유화제로서 카르복실기를 갖는 고분자와 에테르기를 갖는 고분자를 각각 첨가한 후, 수용성 약물을 함유하는 내부수상을 유상 고분자 용액에 분산시켜 안정한 W/O형 에멀젼을 제조하고, 이를 외부 수상에 다시 분산시켜 W/O/W형 에멀젼을 제조한 다음, 생분해성 고분자의 용매를 제거하는 것으로 됨을 특징으로 하는 수용성 약물을 함유하는 안정한 미세구립자의 제조방법.
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 4가 이상의 다가 알콜을 사용하여 락티드를 개환 중합시킴으로써, 고분자량의 폴리락티드를 제조하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 스타형(star-shaped) 분자 구조의 생분해성 폴리락티드에 관한 것이다. 본 발명에서 사용된 다가 알콜은 4개 이상의 히드록실기를 갖는 다가 알콜, 예를 들면 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트 및 폴리알콜 등이며, 락티드를 기준으로 0.001~0.5몰%의 양으로 사용된다. 본 발명에 따른 폴리락티드는 분자량이 크고 용융 점도가 낮아 가공성 및 강도가 우수하기 때문에 범용 생분해성 재료로 사용이 가능할 뿐만 아니라 생체 흡수성 재료, 농약이나 의약, 약제의 서방성 매트릭스, 농업용 필름 등으로 광범위하게 사용될 수 있다.1.락티드와, 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트 및 폴리비닐 알콜로이루어진 군 중에서 선택된 4가 이상의 다가 알콜로부터 제조된, 하기 일반식(Ⅰ)로 표시되는 스타형(star-shaped) 분자구조를 갖는 분자량이 80,000 이상인 생분해성 폴리락티드2.제1항에 있어서, 락티드가 L-락티드, D-락티드, DL-락티드로 이루어진 군 중에서 선택된 것인 폴리락티드.3.제1항에 있어서, 다가 알콜이 디펜타에리트리톨인 폴리락티드.4.제1항에 있어서, 다가 알콜이 트리펜타에리트리톨인 폴리락티드.5.제1항에 있어서, 다가 알콜이 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트인 폴리락티드.6.제5항에 있어서, 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트의 알킬기가 에틸기 또는 프로필기인 폴리락티드.7.제1항에 있어서, 다가 알콜이 폴리비닐알콜인 폴리락티드.8.락티드에 디펜타에리트리톨, 트리펜타에리트리톨, 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트 및 폴리비닐 알콜로이루어진 군 중에서 선택된 4가 이상의 다가 알콜 및 촉매를 가하고, 이를 감압 가열하여 개환 중합시키는 것을 특징으로하는 하기 일반식(Ⅰ)로 표시되는 분자량이 80,000 이상인 스타형의 고분자량 폴리락티드 제조 방법9.제8항에 있어서, 락티드가 L-락티드, D-락티드, DL-락티드로 이루어진 군 중에서 선택되는 것인 방법.10.제8항에 있어서, 다가 알콜이 디펜타에리트리톨인 방법.11.제8항에 있어서, 다가 알콜이 트리펜타에리트리톨인 방법.12.제8항에 있어서, 다가 알콜이 트리펜타에리트리톨인 방법.13.제12항에 있어서, 다가 알콜이 폴리히드록시알킬 메타크릴레이트인 방법.14.제8항에 있어서, 다가 알콜이 폴리비닐알콜인방법.15.제8항에 있어서, 다가 알콜의 사용량이 락티드 단량체의 양을 기준으로 0.001~0.5몰%인 방법.16.제8항에 있어서, 중합반응은 100~160℃의 온도에서 5~60시간 동안 수행되는 것인 방법.17.제8항 또는 16항에 있어서, 중합 촉매가 테트라페닐 주식, 염화 제1주석, 염화 제2주석, 디에틸아연, 옥토산 아연으로 이루어진 군 중에서 선택되는 것인 방법
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본 발명에서는 고분자 다공막 지지체와, 그 위에 2개 이상의 히드록실 반응기를 갖는 다가 페놀의 수용성과 2개 이상의 반응기를 갖는 방향족 아실 할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액 또는 그 위에 2개 이상의 히드록실 반응기를 갖는 다가 페놀의 수용액의 2개 이상의 아민 반응기를 갖는 방향족 아민의 수용액을 혼합하여 제조한 혼합 수용액과 2개 이상의 반응기를 갖는 방향족 아실 할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액을 계면 중합시켜 형성한, 가교된 방향족 폴리에스테르 활성층 또는 방향족 폴리에스테르와 방향족 폴리아미드의 공중합체 활성층으로 이루어지는 역삼투용 복합막이 제공된다. 본 발명의 역삼투용 복합막은 역삼투용 분리막으로 응용하는데 필요한 조건들, 즉 수투과도, 내염소성, 산화 안정성, 염배제율, 내구성 등을 고루 갖추고 있다.1. 고분자 다공막 지지체와, 그위에 하기 일반식(I)의 가다 페놀의 수용액과 하기 일반식(II)또는 (III)으로 표시되는 방향족 아실할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액을 계면 중합시켜 형성한 방향족 폴리에스테르 활성층으로 이루어지는 역삼투용 복합막상기식에서 Rf는 알킬렌, 알킬리덴, 시클로알킬리덴, 아릴렌이거나, 또는 에테르, 카르보닐, 아민, 황, 인을 포함하는 결합 고리이며, Ar 및 Ar’는 각각 아렌기이고, Y는 Ar 또는 Ar’의 수소를 치환할 수 있는 기로서, 브롬, 염소,히드록실기,알킬기 또는 알콕시기이며, d는 0이상이고, X는 염소, 브롬이거나, 또는 알킬, 아릴, 시클로알킬로 부터 유도될 수 있는 1가 탄화수소이며, e는 0내지 Rf 의 치환가능한 수소의 개수를 나타내며, aa, bb 및 cc는 0이상인데, 다만, aa,bb및 cc가 동시에 0인 경우 및 aa 및 ㅊㅊ가 동시에 0인 경우는 제외되며, bb가 0일때는 Ar과 Ar’ 직접 탄소결합을 하고, h는 2이상이고, I는 4이하이고 Y’는 가교된 방향족 폴리에스테르나 또는 가교된 방향족 폴리아미드를 형성하는데 방해가 되지 않는 치환체로서 수소,브롬,염서,히드록실기,알킬기알콕시기,카르복실산기 또는 카르복실레이트기이며, j 및 k는 각각 아실할라이드의 갯수를 나타내는 것으로서 j및 k의 합은 2이상이다.2. 제1항에있어서, 상기 다가 페놀 수용액은 pH 8~13인것인 역삼투용 복합막.3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다가 페놀 및 방향족 아실 할라이드 단량체외 농도가 각각 0.01내지 10 중량%인 역삼투용 복합막.4. 제1항에 있어서, 상기 복합막은 추가로 황산과 글루타르산 디알데히드의 혼합 수용액에 침지시킨 후 건조시킨 것을 역삼투용 복합막.5. 제1항에 있어서 상기 고분자 다공막 지지체는 부직포 보강 폴리슬폰막인 역삼투용 복합막6. 고분자 다공막 지지체와, 그위에 하기 일반식 (I)의 다가 페놀의 수용액에 하기 일반식(IV)로 표시되는 방향족 아민의 수용액을 혼합하여 제조한 혼합 수용액과 하기 일반식 (II)또는 (III)으로 표시되는 방향족 아실할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액을 계면 중합시켜 형성한 방향족 폴리에스테르와 방향족 폴리 아미드의 공중합체 활성층으로 이루어지는 역삼투용 복합막.상기식에서 Rf는 알킬렌, 알킬리덴, 시클로알킬렌, 시클로알킬리덴, 알릴렌을 나타내거나, 또는 에케르, 카르보닐, 아민, 황, 인을 포함하는 결합 고리이며, Ar 및 Ar’는 각각 아렌기이고, Y는 Ar 또는 Ar’의 수소를 치환할 수 있는 기로서, 브롬,염소, 히드록실기,알킬기 또는 알콕시기이며,d는 0이상이고, X는 염소,브롬이거나,또는 알킬,아릴,시클로알킬로부터 유도될 수 있는 1가 탄화수소이며, e는 0내지 Rf의 치환가능한 수소의 개수를 나타내며, aa, bb 및 cc는 0이상인데, 다만 aa,bb및 cc가 동시에 0인경우 및 aa 및 cc가 동시에 0인 경우는 제외되고, bb가 0일때는 Ar과 Ar’이 직접 탄소 결합을 하고, h는 2이상이고,I는 4이하이고,Y’는 가교된 방향족 폴리에스테르나 또는 가교된 방향족 폴리아미드를 형성하는데 방해가 되지 않는 치환체로서 수소,브롬,염소, 히드록실기,알킬기,알콕시기,카르복실산기 또는 카르복실레이트기이며, j및 k는 각각 j+k >=2를 만족하는 수이고, Ar’’은 아민기를 제외한 아실 할라이드 반응기와 반응하지 않는 방향족환이며, 이 방향족환에서 아민기가 없는 위치의 수소는 알킬, 알콕시, 슬폰산기, 슬포네이트기,카르복실산기,카르복실레이트기,아미노, 아실, 히드록실, 할로겐 또는 니트로기로 치환도리 수 있고, b는 2이상이다.7. 제6항에있어서, 상기 다가 페놀 및 방향족 아실 할라이드 단량체의 농도는 각각 0.01 내지 10 중량%인 역삼투용 복합막8. 제6항에 있어서, 하기식으로 표시되는 상기혼합 수용액 중의 다가 페놀과 아민 단량체의 중량비는 0.05 내지 1인 것인 역삼투용 복합막다가페놀/(다가페놀+아민단량체)9. 제6항에 있어서, 상기 복합막은 추가로 황산과 글루타르산 디알데히드의 혼합 수용액에 침지시킨 후 건조시킨 것인 역삼투용 복합막10. 제6항에 있어서, 상기 고분자 다공막 지지체는 부직포 보강 폴리슬폰막인 역삼투용 복합막
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 다공성 지지막 및 그 위에 폴리 m-아미노스티렌의 수용액과 방향족 아실 할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액을 계면 중합시켜 형성한 가교된 폴리 m-스티렌아미드 활성층으로 이루어지는 역삼투 복합막을 제공한다. 또한, 본 발명은 고분자 다공막 지지체 및 그 위에 폴리 m-아미노스티렌의 수용액과 방향족 아민의 수용액을 혼합하여 제조한 혼합 수용액과 방향족 아실 할라이드를 유기 용매에 용해시켜 제조한 용액을 계면 중합시켜 형성한 가교된 폴리 m-스티렌아미드/방향족 폴리아미드 활성층으로 이루어지는 역삼투 복합막을 제공한다. 본 발명에 의해 제공된 복합막은 수투과도 및 염배제율이 모두 우수하다.청구항 1. 고분자 다공막 지지체 및 그 위에 하기 일반식(1)의 폴리 m-아미노스티렌과 하기 일반식(II) 또는 (III)의방향족 아실 할라이드의 계면 중합에 의해 형성된 가교된 폴리 m-스티렌아미드 활성층으로 이루어지는 역삼투 복합막.식 중, n은 3내지 100,000의 정수이고, a는 아실 할라이드의 개수를 나타내는 것으로서, 2 이상의 정수이며, Y는 가교된폴리 m-스티렌아미드를 형성하는데 방해가 되지 않는 치환체로서, 브롬, 염소, 히드록실기, 알킬기, 알콕시기, 카르복실기 또는 카르복실레이트기로 부터 선택되는 것이고, b는 0 내지 4의 정수이며, c 및 d는 각각 아실 할라이드의 개수를 나타내는 것으로서, c+d는 2 이상의 정수이다.청구항 2. 제1항에 있어서, a가 2 내지 4의 정수이고, c+d는 2내지 4의 정수인 역삼투 복합막.청구항 3. 제1항에 있어서, 상기 폴리 m-아미노스티렌은 0.01 내지 10 중량% 수용액으로 사용되고, 상기 방향족 아실할라이드는 유기 용매 중의 0.01 내지 10 중량% 용액으로 사용되는 것인 역삼투 복합막.청구항 4. 고분자 다공막 지지체, 및 그 위에 하기 일반식(I)의 폴리 m-아미노스티렌 및 하기 일반식(IV)의 방향족아민의 혼합물과 하기 일반식(II) 또는 (III)의 방향족 아실 할라이드의 계면 중합에 의해 형성된 가교된 폴리 m-스티렌아미드/방향족 폴리아미드 활성층으로 이루어지는 역삼투 복합막.식 중, n은 3내지 100,000의 정수이고, a는 아실 할라이드의 개수를 나타내는 것으로서, 2이상의 정수이며, Y는 가교된폴리 m-스티렌아미드/방향족 폴리아미드 아로이를 형성하는데 방해가 되지 않는 치환체로서, 브롬, 염소, 히드록실기, 알킬기, 알콕시기, 카르복실기 또는 카르복실레이트기로부터 선택되는 것이고, b는 0내지 4의 정수이며, c 및 d는 각각 아실 할라이드의 개수를 나타내는 것으로서, c+d는 2 이상의 정수이고, Ar'은 아민기를 제외하고는 아실 할라이드와 반응하지 않는 방향족 환이고, 이 방향족 환에서 아민기가 없는 위치의 수소는 알킬, 알콕시, 술폰산기, 술포네이트기, 카르복실산기, 카르복실레이트기, 아미노기, 아실, 히드록시기, 할로겐 또는 니트로기로 치환될 수 있고, e는 2 이상의 정수이다.청구항 5. 제4항에 있어서, a가 2 내지 4의 정수이고, c+d는 2 내지 4의 정수인 역삼투 복합막.청구항 6. 제4항에 있어서, 상기 폴리 m-아미노스티렌 및 방향족 아민은 각각 0.01 내지 10 중량% 수용액으로 사용되는 것이고, 폴리 m-아미노스티렌과 방향족 아민의 합계량에 대한 폴리 m-아미노스티렌의 중량비는 0.05내지 1이고, 상기방향족 아실 할라이드는 유기 용매 중의 0.01 내지 10 중량% 용액으로 사용되는 것인 역삼투 복합막
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-12-15
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재료 > 분리·환경·생체기능재료
아민계 광중합 개시제 화합물 및 이를 함유하는 광경화성 및 화학 경화성 조성물이 기재되어 있다.[화학식 1][화학식 2]식 중, X는 수소 원자, 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 나타내고, Y는 메틸, 에틸 또는 프로필기를 나타내며, Z는 페닐렌, 메틸렌 또는 에틸렌기를 나타내고, i는 0 또는 1의 정수를 나타낸다.상기 화합물은 중합 개시 효율이 높고, 경화후에는 경화물 내에 가교된 형태로 존재하기 때문에 용출되거나 산화에 의한 변색이 잘 일어나지 않으므로, 특히 치과 분야에서의 수복용 복합 재료나 접착재의 중합 개시제 성분으로서 유용하다.치과용 경화성 조성물
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-12-15
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<목적>열유도 상분리법을 이용하여 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀과 희석재로서 천연산 대두유, 올레인산, 리놀레인산 또는 팔미틴산의 혼합 용액으로부터 다공성 분리막을 제조하기 위한 것이다. <구성>폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로부터 선택된폴리올레핌과 천연산 대두유,올레인산, 리놀레인산 또는 팔미틴산으로부터 선택된 희석재의 용융 혼합물을 방사하여 폴리올레핀 다공성 분리막을 성형하는 과정; 응고 추출 용매를 사용하여 막을 응고시키고 희석재를 추출하는 단계; 잔존 희석재 및 추출 용매를 증발시키는 단계 등으로 구성된다. <효과>응고액으로서 희석재의 추출 용매를 상온에서 직접 사용함으로써 추출 효과를 향상시킬 수 있다.1. a) 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌으로부터 선택된 폴리올레핀과 천연산 대두유, 올레인산, 리놀레인산 및 팔미틴산으로부터 선택된 희석제의 용융 혼합물을 방사하여 중공사형 폴리올레핀 다공성 분리막을 성형하는 단계, b) 응고/추출 용매를 사용하여 막을 응고시키고 희석제를 추출하는 단계, 및 c) 잔존 희석제 및 추출 용매를 증발시키는 단계로 이루어지는 중공사형 폴리올레핀 다공성 분리막의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀의 용융 지수가 0.1 내지 30이고, 용융 혼합물 중의 농도가 10 내지 80중량%인 것을 특징으로 하는 방법.3. 제1항에 있어서, 응고/추출 용매가 알코올류, 케톤류, 지방족 탄화수소 또는 할로겐화 탄화수소로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 방법.4. 제3항에 있어서, 상기 알코올이 에틸 알코올 또는 이소프로필 알코올이고, 상기 케톤이 아세톤이며, 상기 지방족 탄화수소가 노르말 헥산이고, 상기 할로겐화 탄화수소가 염화탄화수소, 불화탄화수소 및 염화불화탄화수소로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 방법.5. 제1항에 있어서, 응고 조건을 변화시킴으로써 제조된 다공성 분리막의 기공의 크기를 조절하는 것이 특징인 방법.6. 제1항에 있어서, 상기 성형 과정에서 2중 노즐 구조로 된 방사구금(11)을 사용하여 외부 노즐로는 기어 펌프(9)를 사용하여 용융액을 일정량씩 공급하고, 내부 노즐로는 질소(5)를 일정 유량씩 공급하여 중공을 형성함으로써 중공사형의 폴리올레핀 다공성 분리막을 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.7. 제6항에 있어서, 용융 방사시 방사 속도를 조절함으로써 막 표면의 기공의 크기를 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.8. 제6항에 있어서, 용융 방사시 권취 속도를 조절함으로써 제조된 다공성 막에 피브릴 구조를 형성하고, 기공률을 향상시키는 것임을 특징으로 하는 방법.9. 제6항, 제7항, 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융 방사 및 희석제 추출 후 재연산 공정을 추가하여 막의 외경 및 내경을 거의 변화시킴이 없이 막 표면 및 막 내부의 다공도를 향상시키는 것을 특징으로 하는 방법.10. 제9항에 있어서, 제조된 중공사형 폴리올레핀 다공성 분리막의 내경이 100 내지 500㎛이고, 막두께가 10 내지 100㎛이며, 기공의 크기가 0.1 내지 20㎛인 것을 특징으로 하는 방법.
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- 2001-01-17
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<목적>메탄올 회수가 용이하여 에너지 절감 효과를 기대할 수 있는 MTBE 분해 반응을 위한 촉매막 반응기를 제공하도록 한다. <구성>다공성 금속 지지체(3), 이의 바깥쪽에 폴리페닐렌옥사이드막(2)으로 감싸여진 원통형 튜브(5), 폴리페닐렌옥사이드막(2)과 유리관으로 둘러쌓여 헤테로 폴리산 촉매가 촉매층(9)으로 충전된 원통형 셀(6), 촉매막 반응기 하단(10)으로 유입된 MTBE가 촉매와 반응하여 생성된 이소부텐과 미반응 MTBE를 수집하는 배기구(13), 촉매막을 통과한 메탄올이 연속적으로 이송되는 투과구(12)로 구성된다.1. 다공성 금속 지지체(3)와 이의 바깥쪽에 폴리페닐렌옥사이드막(2)으로 감싸여진 원통형 튜브 촉(5)과, 폴리페닐렌옥사이드(2) ㅁ낙과 유리관으로 감싸여지고 헤테르 폴리산 촉매가 촉매층(9)으로 충전된 원통형 셀촉(6)으로 이루어지며, 촉매막반응기 하단(10)으로 유입된 MTBE가 상기 촉매와 반응하여 생성된 이소부텐과 미반응 MTBE를 배기구로 (13)으로 수집되게 하며, 상기 막을 통과하여 튜브 축에 위치하는 메탄올을 연속적으로 투과구(12)로 이송하도록 구성된 메틸터셔리-부틸에테르(MTBE)를 분해시켜 이소부틴을 제조하는 촉매막반응기.2. 제1항에 있어서, 상기 폴리페닐렌옥사이드 막으로 폴리-2,6-디메틸-1,4-페닐렌옥사이드 막을 사용하는 것을 특징으로 하는 촉매막반응기.3. 제1항에 있어서, 상기 촉매층에 12-텅스트인산, 12-몰리보도인산, 12-몰리보도텅스토인산 또는 12-텅스토실리콘산을 촉매로 사용하는 것을 특징으로 하는 촉매막반응기.4. 다공성 금속 지지체(3)와 이의 바깥쪽이 폴리페닐렌옥사이드막(2)으로 감싸여진 튜브 측(5)과, 상기 폴리페닐렌옥사이드(2) 막과 유리관으로 감싸여지고 헤테로 폴리산 촉매가 촉매층(9)으로 충전된 셀 측(6)으로 이루어지는 촉매막반응기 하단(10)에 MTBE를 유입시켜 80-150℃의 반응온도와 1-2기압의 반응압력에서 상기 촉매와 반응시키고 : 상기 폴리페닐렌옥사이드 막을 통과하여 튜브측에 존재하는 메탄올을 연속적으로 투과구(12)로 이송시키고; 이소부텐과 미반응 MTBE를 배기구(13)으로 수집하는 것으로 이루어지는, MTBE를 분해시켜 이소부텐을 제조하는 방법.
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