일반기술
재료 > 특수기능재료
*원리 및 구성본 기술은 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 것이다.본 기술은 (a) 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 예비 열간압연하고; (b) 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하고; (c) 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하고; (d) 열간압연된 결과물을 열처리하는 것을 특징으로 한다. *개발배경 기존의 방법들에 따라 제조된 Ti-Al 금속간 화합물 판재들은 그 규격이 매우 제한적이다. 따라서 항공기 날개, 기타 구조 부품 등에 적용이 불가능하다. 또한 판재 내부에 기공이 많아서 조직이 치밀하지 못하고, 연속적인 제조가 불가능하여 양산성이 불량하다는 문제점이 있다. 본 기술은 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있는 것이다.*중요성 및 독창성자가촉진반응과 열간압연을 이용하여 내부에 균열이 거의 없는 조직이 치밀화된 티타늄-알루미나이드 판재를 제조하고, 후속의 열처리를 통하여 원하는 성분 즉, TiAl3/TiAl의 금속간 화합물로 된 다층 판재를 제조할 수 있다.*응용분야항공기 날개, 기타 구조부품에 적용할 수 있다.*특징 및 장점 티타늄판과 알루미늄판을 교대로 적층하고, 이 적층물을 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물의 자가촉진반응이 일어나는 온도(650℃ 이상)에서 열간압연함으로써 기공이 효율적으로 제어된 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재를 제조하고, 후속의 열처리과정을 거쳐 다층 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재를 제조한다. 따라서, 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직 상태를 갖는 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 얻을수 있다. 또한, 이러한 다층 판재는 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 그 적용범위가 매우 넓고 대량생산이 가능하다
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- 대구기술이전센터
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 유리 기판 상에 양극이 형성되어 있고, 상기 양극 상에 정공 주입층이 형성되어 있다. 상기 정공 주입층은 전이 금속층으로 구성할 수 있다. 상기 전이 금속층의 예로는 IR, RU, V, RH, NI 또는 CO막을 들 수 있다. 상기 정공 주입층 상에는 정공 수송층이 형성되어 있고, 상기 정공 수송층 상에는 발광층 및 음극이 순차적으로 형성되어 있다. 본 발명의 유기 발광 다이오드는 양극막과 정공 수송층 사이에 전이 금속층으로 정공 주입층을 형성하여 정공 주입 장벽을 낮추어 줌으로써 턴온 전압 및 작동 전압을 낮출 수 있다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 양극과 정공 수송층 사이의 정공 주입 장벽을 낮추어줌으로써 턴온 전압 및 작동 전압을 낮추고 전자와 정공의 재결합을 증가시켜 내부 양자 효율을 증가시킬 수 있는 유기 발광 다이오드를 제공하는 데 있다.본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 양극과 정공 수송층 사이의 정공 주입 장벽을 낮출 수 있는 유기발광 다이오드의 적합한 제조 방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 유기 발광 다이오드는 양극막과 정공 수송층 사이에 전이 금속층으로 정공 주입층을 형성하여 정공 주입 장벽을 낮추어 줌으로써 턴온 전압 및 작동 전압을 낮출 수 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-06-12
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재료 > 특수기능재료
*원리 및 개요1) 본 기술은 초소성( 특정한 온도 및 변형조건하에서 인장시험을 할 때 매우 낮은 변형응력에 대하여 대단히 높은 연신율을 보이는 현상)일정한 모형을 이루는 능력을 갖는 2상 황동합금을 제조하는 방법에 관한 것이다. 2) 2상 조직을 갖는 구리 59~63 중량%, 납 0.3 중량% 이하, 철 0.07 중량% 이하 나머지 중량이 아연으로 구성되는 황동합금을 1) 용체화처리 후 냉각하여 과포화 β'상 황동합금을 형성하는 단계, 2) 형성된 과포화 β'상 황동합금의 조직을 변형시키기 위해 소성가공을 하는 단계 및 3) 소성가공된 황동합금을 재결정 열처리하여 α상 및 β'상이 공존하는 미세조직을 갖는 황동합금을 형성하는 단계를 포함하는 초소성 성형능이 우수한 2상 황동합금을 제조하는 방법이다.*특징 및 장점1) 강도 및 기계적 특성이 우수하다.2) 근래 들어 부가가치가 높은 고급 인테리어 소재분야에서 주목하고 있다.3) 기존의 황동합금에 비하여 보다 낮은 성형온도 가능하다.4) 빠른 변형속도의 조건하에서 우수한 초소성 성형능력을 가진다.5) 복잡한 형상을 요구하는 제품개발과 산업현장에 적용될 경우 생산비 절감효과와 높은 생산효율성을 기대할 수 있다.6) 소성가공된 황동합금을 재결정 열처리하여 미세조직을 갖는 황동합금을 형성하는 단계를 포함하는 초소성 성형능이 우수한 2상 황동합금을 제조한다.
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 무전해 도금 방법으로서, 금속염과 환원제의 수용액 내에 피처리물을 담그고, 상기 수용액에 X-선을 조사하는 것을 특징으로 한다. 여기에서, X-선은 고투과 X-선으로서 방사광 X-선이다. 피처리물은 적어도 표면이 촉매성이거나 또는 비촉매성이어도 무방하다. 본 발명의 무전해 도금 방법은 피처리물이 비촉매성일지라도 50℃ 이하의 저온에서 특히 상온에서도, 별도의 활성화 과정 없이, 도금이 수행될 수 있다.무전해 도금 방법으로서,금속염과 환원제의 수용액 내에 피처리물을 담그고, 상기 수용액에 X-선을 조사하는 것을 특징으로 하는 무전해 도금 방법.무전해 도금은 외부로부터 전기 에너지를 공급받지 않고, 용액 내에 존재하는 금속이온과 환원제 사이에 화학반응을 일으켜 그 결과로 피처리물 표면에 금속 을 도금하는 기술이다. 용액 내에는 주요 성분으로 금속(합금을 포함하는)염과 환원제를 함유하고, 기타 착화제, 촉진제 또는 안정제가 첨가된다. 무전해 도금의 반응식은 다음과 같다.피처리물 표면M z+solution + Red solution -----------------------→ M lattice + Ox solution여기서, M z+solution 는 용액 내 원자가가 z+인 금속 이온을, Red solution 는 용액 내 환원제를 Ox solution 는 환원제 Red의 산화 생성물을 나타내며, M lattice 는 피처리물 표면에 도금되는 금속을 나타낸다. 이때, 환원제는 전자의 공급원으로서 촉매인 피처리물 표면과 금속이온 M z+ 에 전자를 제공하여 금속 M lattice 의 도금을 가능하게 한다.이와같이, 기존의 무전해 도금에서는 도금시키고자하는 피처리물의 표면이 촉매 기능이 있어야만 가능하다. 만일, 피처리물의 표면이 촉매 기능을 갖지 않는 다면, 즉 비촉매인 경우에는 별도로 그에 촉매 기능을 부여하여야만 한다. 이와 같은 촉매 기능의 부여를 활성화(activation)라고 하며, 활성화는 하나 또는 그 이상의 추가 공정을 필요로 한다.그밖에, 기존의 무전해 도금법에서는 산업상 이용가능한 도금 속도를 얻고, 고밀도의 도금층을 얻기 위해서는 대략 100℃ 이하 정도되는 고온으로 도금 용액을 가열하여야 한다. 이 경우에 수반되는 문제는 예를 들어 포토레지스트(photoresist) 또는 생체 재료와 같이 온도에 민감한 물질들은 무전해 도금이 가능하지 않게 된다는 것이다.
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- 2006-06-12
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재료 > 특수기능재료
종래 대부분의 엔진 밸브 시트는 금속분말을 소결(sintering)하여 이를 엔진 블록에 삽입하는 방법으로 제조되는데, 소결에 의한 방법으로 제조되면 경도가 높지 않아 엔진 밸브 시트와의 마찰에 의해 마모되기 쉬우므로 엔진의성능을 저하시키는 단점을 해결하고자 한다.이에 본원발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위한;고온에서도 우수한 기계적 성질을 가질 수 있는 본 발명의 혼합 금속분말을 사용하고, 본 발명의 장치를 이용하여 레이저 클래딩 (laser clading) 방법에 의하여 제조된 일체형 엔진 밸브 시트용 금속분말 조성물, 엔진 밸브 시트 제조방법 및 그 제조장치를 기술하고 있다.1) 금속분말 조성 니켈 68～72 중량%, 크롬 14～18 중량%, 철 4～6 중량%, 실리콘 3～5 중량%, 보론 3～5 중량% 및 탄소 0.5～1.5 중량%2) 엔진밸브시트 제조방법 보호가스를 이용하여 혼합 금속분말을 엔진 블록의 엔진 밸브 시트 홈에 주입하는 단계, 상기혼합 금속분말을 예열하는 단계, 레이저 빔이 조사될 위치에 흑연을 도포하는 단계 및 레이저 빔을 조사하는 단계로구성되어, 실린더 헤드의 재료인 모재에 금속분말이 클래딩되게 함으로써 엔진 밸브 시트가 엔진 블록과 일체형으로 제작한다.고온에서도 우수한 기계적 성질을 가질 수 있는 본 발명의 혼합 금속분말을 사용하고, 본 발명의 장치를 이용하여 레이저 클래딩 (laser clading) 방법에 의하여 제조된 일체형 엔진 밸브 시트는 고온에서의 내마모성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 엔진 블록과의 접합성이 우수하여 기존의 엔진 성능보다 매우 우수한 성능을 갖는 엔진을 제조할 수 있다.
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- 인하대학교
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- 2006-05-22
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재료 > 특수기능재료
본 발명은 연속주조 몰드 내에서 액상 몰드플럭스에 의한 침지노즐의 용손이 적고, 연속주조 시 2차 냉각수로의 불소(F) 이온용해를 근원적으로 제거함으로써 냉각수 배관의 부식을 방지하는 동시에 수처리에 의한 불소(F) 이온 제거공정을 생략할 수 있고, 강 중 수소에 의한 물성변화가 적어서 고수소 용강주조시 브레이크아웃 발생을 억제할 수 있는 불소를 함유하지 않는 B2O3계 몰드플럭스에 관한 것으로서, 중량%로, B2O3 30~50%, CAO 20~45%, SIO2 15~ 40%, NA2O 15% 이하, AL2O3 10% 이하, MGO 10% 이하로 조성되고, 나머지는 불가피한 불순물을 포함하며 불소를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 B2O3계 몰드플럭스를 제공한다.본 발명은 불소를 함유하지 않는 B2O3계 몰드플럭스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속주조 몰드 내에서 액상 몰드플럭스에 의한 침지노즐의 용손이 적고, 연속주조 시 2차 냉각수로의 불소(F) 이온용해를 근원적으로 제거함으로써 냉각수 배관의 부식을 방지하는 동시에 수처리에 의한 불소(F) 이온 제거공정을 생략할 수 있고, 강 중 수소에 의한 물성변화가 적어서 고수소 용강주조시 브레이크아웃 발생을 억제할 수 있는 불소를 함유하지 않는 B2O3계 몰드플럭스에 관한 것이다.본 발명은 불소를 함유하지 않는 화학성분계에서 Cuspidine이 아닌 결정상을 적절하게 형성하도록 설계하여 전열량을 효과적으로 제어할 수 있도록 하였으며, 아울러 점도, 열전도도 및 응고온도 등의 물리적 성질도 기존 몰드플럭스와 유사한 범위 내에 있도록 설계함으로써 침지노즐용손 및 이로 인한 연연주비의 제한, 설비부식 및 수처리 비용 발생, 고 수소 용강 주조시 수소성 브레이크아웃 발생과 같은 문제점을 근원적으로 해결할 수 있는 불소를 함유하지 않는 B2O3계 몰드플럭스를 제공하는데 그 목적이 있다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 특수기능재료
연속주조 몰드 내에서 액상 몰드플럭스에 의한 침지노즐의 용손이 적고, 연속주조 시 2차 냉각수로의 불소(F) 이온용해를 근원적으로 제거함으로써 냉각수 배관의 부식을 방지하는 동시에 수처리에 의한 불소(F) 이온 제거공정을 생략할 수 있고, 강 중 수소에 의한 물성변화가 적어서 고수소 용강주조시 브레이크아웃 발생을 억제할 수 있는 불소를 함유하지 않는 몰드플럭스에 관한 것으로서,CAO, SIO2 및 B2O3 주성분으로 하여 칼슘 보라이트 실리케이트(CALCIUM BORATE SILICATE) 결정상을 포함하고 불소를 함유하지 않는 것을 특징으로 하면서, 중량%로, B2O3 10~30%, CAO 25~50%, SIO2 20~40%, NA2O 20% 이하, AL2O3 15% 이하, MGO 10% 이하로 조성되고, 나머지는 불가피한 불순물을 포함하며 불소를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 몰드플럭스르르 제공한다.본 발명은 불소를 함유하지 않는 화학성분계에서 Cuspidine이 아닌 결정상을 적절하게 형성하도록 설계하여 전열량을 효과적으로 제어할 수 있도록 하였으며, 아울러 점도, 열전도도 및 응고온도 등의 물리적 성질도 기존 몰드플럭스와 유사한 범위 내에 있도록 설계함으로써 침지노즐용손 및 이로 인한 연연주비의 제한, 설비부식 및 수처리 비용 발생, 고 수소 용강 주조시 수소성 브레이크아웃 발생과 같은 문제점을 근원적으로 해결할 수 있는 불소를 함유하지 않는 몰드플럭스를 제공하는데 그 목적이 있다.본 발명은 CaO, SiO2 및 B2O3를 주성분으로 하여 칼슘보라이트실리케이트(CalciumBorate Silicate) 결정상을 포함하고 불소를 함유하지 않는 몰드플럭스를 제공하게 된다.또한, 본 발명은 중량%로, B2O3 10~30%, CaO 25~50%, SiO2 20~ 40%, Na 2O 20% 이하, Al2O3 15% 이하, MgO 10% 이하로 조성되고, 나머지는 불가피한 불순물을 포함하며 불소를 함유하지 않는 몰드플럭스를 제공한다.본 발명은 상기 몰드플럭스가 염기도(CaO/SiO2)가 0.7~2.2 범위이며, 칼슘보라이트실리케이트(Calcium Borate Silicate) 결정상으로 Ca2SiB2O7 또는 Ca11Si4B2O22를 형성하고, 액상 슬래그 중의 (OH-)기에 의하여 결정화거동의 영향을 받지 않는 것을 특징으로 한다.또한, 본 발명에 따른 몰드플럭스는 B2O3의 함량을 조절하여 결정화온도가 제어되며, Na2O 또는 Al2O3의 성분비율을 절하여 점도가 제어된다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 특수기능재료
액상으로부터 1000K/s 이하의 비교적 낮은 냉각속도로 유리천이온도 이하의 온도까지 냉각하였을 경우 비정질 형성능이 우수하여 벌크 비정질을 형성하고, 20K 이사으이 과냉각 액상영역을 포함하고 있어 낮은 온도영역에서 온간 가공성이 우수하며, 액상에서의 유동도가 매우 우수하여 주조성이 뛰어난 특성을 갖는 철계 다원소 비정질 합금조성물이 개시된다. 본 발명의 일 면에 따른 철계 다원소 비정질 합금조성물은 일반식 Fe C Si B P M로 표현되고, 상기 M은 티타늄,크롬,몰리브데늄,니오븀, 지르코늄, 탄탈륨, 텅스텐 또는 바나듐중 선태된 하나 이상의 원소이며 α, β, γ, x, y 및 a는 각각 철,탄소,시릴콘,붕소, 인 및 상기 선택된 금속원소의 원자%이다. 본 발명에 따른 철계 다원소 비정질 합금조성물은 응고시 낮은 임계냉각속도에서도 비정질상이 형성되는 우수한 비정질 형성능을 갖는다. 본 발명에 의하면 주조법 및 분말야금법에 의하여 판상, 봉상 또는 기타 형태의 벌크 비정질 소재나 분말상의 비정질 분말의 제조가 용이하다. 본발명이 소재들은 실온으로부터 승온하는 경우, 유리천이온도 이상에서 20내지 50K 이상의 매우 큰 과 냉각 액상영역이 존재하며, 이 과냉각 액상의 우수한 점성 유동성을 이용하여 특정 형태의 비정질 또는 나노구조 부품으로 경제적이며, 용이하게 성형할 수 있다. 이 비정질상을 함유하는 복합재료를 사용함으로써 결정질상과 비정질상의 특성이 적절히 융합된 우수한 특성의 부품소재의 제조가 가능하다.
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- 경북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 특수기능재료
이 발명의 기술 개요로는 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것이다. 니켈기 벌크 비정질 합금은 우수한 비정질 형성능을 갖고 있어서 두께 1mm 혹은 그 이상의 크기로 주조법에 의하여 제조될 수 있다. 또한 50K 이상의 과냉각 액상 영역을 갖고 있어 과냉각 액상 영역의 온도에서 점성 유동을 이용한 고온 성형이 가능할 뿐 아니라 본 발명의 니켈기 벌크 비정질 합금은 높은 강도, 내마모성, 내부식성을 지니고 있기 때문에 고강도 내마모 부품, 구조용 재료, 용접 및 코팅 재료 등에 벌크 형태의 비정질 합금으로 제조되어 사용될 수 있다. 본 발명은 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것이다. 니켈기 벌크 비정질 합금은 우수한 비정질 형성능을 갖고 있어서 두께 1mm 혹은 그 이상의 크기로 주조법에 의하여 제조될 수 있다. 또한 50K 이상의 과냉각 액상 영역을 갖고 있어 과냉각 액상 영역의 온도에서 점성 유동을 이용한 고온 성형이 가능할 뿐 아니라 본 발명의 니켈기 벌크 비정질 합금은 높은 강도, 내마모성, 내부식성을 지니고 있기 때문에 고강도 내마모 부품, 구조용 재료, 용접 및 코팅 재료 등에 벌크 형태의 비정질 합금으로 제조되어 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 경북대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술은 바텀업 (BOTTEM UP)방식의 나노테크놀러지를 이용한 항균 프라스틱제조용 은(銀)나노 콜로이달 및 졸 제조기술에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 은나노(nano silver) 콜로이달 및 졸을 제조하여 플라스틱 칩(PP,PE,PET,PC,등)에 믹서기를 이용하여 섞은 후 이를 압출기를 이용하여 마스터 배취로 제조 한 후 이 마스터 배취를 일반 플라스틱에 일정량을 첨가하므로서 항균, 살균 ,소취의 효과를 나타내는데 필요한 은나노 콜로이드 및 졸 제조기술에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 식품용기, 섬유용 원사, 필터, 생활용 전자제품등에 이용하기 위한 플라스틱 마스터배치 제조와 의료기기, 섬유, 전자제품코팅 및 , 패인트등의 항균 및 살균분야에 응용되어 제품화 되고 있다.본 기술은 650여가지의 병원균과 바이러스를 내성이 없이 항,살균하는 은나노 콜로이달 및 졸을 제조할 수 있는 나노기술로 대량 생산이 가능 할 뿐 아니라 경제성,독창성을 가지고 있는 기술임 산업화에 따른 인간의 웰빙(Well Being) 추구와 나노 소재기술의 기초 기반 기술로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 나노크기의 은 제조화, 상용화, 항,살균성으로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 은을 나노 크기로 컨트롤 하는 기술(2-100나노미터) - 둘째, 은 나노 콜로이달 및 졸을 플라스틱칩에 혼련 하여 마스터 배취화 하는 기술 - 셋째, 마스터 배취를 제품에 첨가 하여 항,살균력이 발휘 하게 하는 기술본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 식품용기, 섬유용 원사, 필터, 생활용 전자제품등에 이용하기 위한 플라스틱 마스터배치 제조와 의료기기, 섬유, 전자제품코팅 및 , 패인트등의 항균 및 살균분야에 응용되어 제품화 되고 있다.본 기술은 650여가지의 병원균과 바이러스를 내성이 없이 항,살균하는 은나노 콜로이달 및 졸을 제조할 수 있는 나노기술로 대량 생산이 가능 할 뿐 아니라 경제성,독창성을 가지고 있는 기술임 산업화에 따른 인간의 웰빙(Well Being) 추구와 나노 소재기술의 기초 기반 기술로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 나노크기의 은(銀) 제조화, 상용화, 항,살균성으로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 은을 나노 크기로 컨트롤 하는 기술(2-100나노미터) - 둘째, 은 나노 콜로이달 및 졸을 플라스틱칩에 혼련 하여 마스터 배취화 하는 기술 - 셋째, 마스터 배취를 제품에 첨가 하여 항,살균력이 발휘 하게 하는 기술본 기술이 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다. - 첫째, 본 기술은 플라스틱의 재료 및 용도에 따라 나노 사이즈를 설계 할 수 있는 장점을 가지고 있다. - 둘째, 나노 콜로이드 및 졸은 항,살균의 기능을 수행 하기 위해서는 프라스틱의 종류에 따라 임의적으로 설계하지 않으면 기능성 발휘에 문제가 발생 할 수 있으나 본 기술은 플라스틱 재료와 용도에 맞게 설계 마스터 배취화 하는 기술을 보유한 장점을 가지고 있다. - 셋째, 본 기술은 완제품에 적용시 최소의 량으로 항,살균 메카니즘을 부여 하므로서 경제성을 가지는 기술의 장점을 가지고 있다.- 넷째 , 본 제품 제조 설비는 1,000만원 이하로 제조 가능하며 하루 10톤 이상의 마스터 배취를 제조 할 수 있는 나노실버 콜로이드 및 졸을 생산 할 수 있으므로 경제성이 뛰어난 기술이다.
- 보유기관
- (주)나울
- 등록일
- 2006-10-13
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재료 > 특수기능재료
*원리 및 구성본 발명은 유용액상의 유/무기 코팅제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수산화알루미늄 침전물 케이크와 염화지르코니움수화물을 열처리한 수용액상 알루미나/지르코니아 나노 복합졸의 무기기와, 그리고 알킬렌글리콜 및 알킬실란화합물의 유기기가 하이브리드 결합되어 매질표면과 화합결합으로 강한 도막을 형성하고, 구성성분간의 하이브리드하로 치밀한 막구조와 높은 유연성 및 높은 펴면경도를 가져 금속 표면의 내부식성을 증대시키거나, 플라스틱의 내수크래치성 및 기밀성 부여에 이용 가능한 수용액상의 유/무기 코팅제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.*배경표면 처리란 벌크 매체의 고유한 특성은 손상시키지 않으면서 벌크가 가진 단점을 보완하는 처리방식을 일컫는다. 일반적으로, 벌크 표면의 마모나 부식을 방지하는 목적으로 표면을 코팅하는 방식이 산업적으로 널리 사용되어 왔으며, 최근에는 그 목적이 대전 방지, 항균, 전자파 차폐 등의 기능성을 가지는 표면 코팅제로 확대되고 있다.1)수용액상으로 휘박성 유기물의 방출이 매우 적음.2)환경친화적. 3)염수 분무에 대한 내부식성도 매우 우수. 4)코팅막의 경도가 7H 이상으로 매우 높아 내스크래취성과 막의 유연성에 의한 기계적 가공성도 우수. 5)무기물을 주요한 조성으로 사용하고 있어 코팅막의 높은 내열성도 기대.6)본 발명에 따른 코팅제를 용융 아연 도금이나 전기 아연 도금된 강판에 적용할 경우, 아연 도금이 가진 고유의 칼라의 손상없이 내부식성 증가를 가지며, 코팅제에 함유된 유기물에 의하여 상도 도장성도 매우 우수한 장점을 가짐.7)기대 효과는 크롬 프리 금속 코팅제에 의한 환경 문제 해결과 내스크래치 및 기밀성 향상을 위한 플라스틱 코팅제로의 사용기대.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 특수기능재료
*배경본 발명은 내부식성과 내지문성이 우수한 유/무기 졸-겔 금속 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 알루미늄 염으로 안정화시킨 산성 알루미나 졸을 기본 조성으로 하고 여기에 특정 부식억제제를 일정량 첨가하고, 알킬실란 및 수분산 에폭시 또는 아크릴레이트계 수용액상 고분자를 일정 함량비로 함유시켜 코팅제를 제조함으로써, 구성물들간의 시너지 효과에 의한 내부식성을 크게 향상시키고, 내지문성도 동시에 가지며, 특히 크롬(Cr) 성분이 전혀 포함되어 있지 않은 무크롬 내부식성 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다. *배경금속의 표면 코팅은 표면의 산화 방지, 산에 의한 침식 방지, 윤활성 및 용접성 등 다양한 요구 조건을 만족시킬 목적으로 행해지고 있다. 아연 도금 강판은 일반적으로 한쪽 면만 도장 처리하여 사용하는 경우가 많기 때문에 아연의 산화에 기인한 백청 방지와 도장성이 우수하도록 크로메이트 처리 및 인산염 혹은 인산 아연염 처리가 넓게 적용되고 있다. 또한 전기 도금된 아연 도금강판은 표면이 미려하지만 지문에 의하여 쉽게 자국이 남는 특성을 가지고 있다. 이에 따라 내부식성을 증가시키고 내지문성을 가지도록 크로메이트 처리와 내지문 코팅이 현재 행하여지고 있다. 그러나 크로메이트 처리용 크롬산 용액은 독성이 강한 크롬 이온을 포함하고 있어 인체에 발암성을 유도하며, 크로메이트 처리 후 수세하고 내지문 코팅을 하는 경우 수세 용액 속에 포함된 크롬산 용액의 폐수처리도 환경에 매우 나쁜 영향을 주고 있다. 이에 더하여 크로메이트 처리된 아염 도금 강판도 사용중이나 폐기될 때 크롬 이온을 용출시키는 문제를 가지고 있다. 이와같이, 여러 금속산업에서 폭넓게 사용되고 있는 크로메이트 처리는 그 사용이 엄격하게 규제될 예정이며, 따라서 세계 각국은 환경부하가 적은 소위 "그린 스틸"개발 공정을 개발하고 있다.*제조방법 상의 특징염화 알루미늄 용액에 암모니아수를 첨가하여 수산화 알루미늄 침전물을 얻은 다음, 이온교환수를 이용하여 여과 및 세척하여 수산화 알루미늄 케이크를 제조하는 공정 1공정; 상기 1 공정의 수산화 알루미늄 케이크에 이온교환수를 가하여 알루미나 농도를 1 ∼ 10 중량%로 한 후, 염화 알루미늄 또는 질산 알루미늄을 첨가하여 80 ∼ 100 ℃에서 5 ∼ 40 시간 오븐에서 열처리하여 졸 표면이 [Al13(OH)24O4(OH2)12]7+의 형태의 다가 이온으로 안정화된 pH 3 ∼ 5인 알루미나 졸을 제조하는 2 공정; 상기 2 공정의 알루미나 졸에 Ce, Zr 및 Mo의 수용성 염 중에서 선택된 부식억제제를 알루미나 졸 100 중량%에 대해 0.1 ∼ 1.0 중량% 첨가하는 3공정; 상기 3공정에 알킬실란을 알루미나 졸의 알루미늄 이온 1 몰당 0.01 ∼ 1.0 몰비로 첨가하여 알루미나/알킬실란 하이브리드 졸을 제조하는 4공정; 상기 4공정의 하이브리드 졸에 알루미나 졸 100 중량%에 대해 0.5 ∼ 3.0 중량%로 수분산 에폭시 또는 아크릴레이트계 수용액상 고분자를 첨가하여 코팅제를 제조하는 5공정;으로 이루어진 내부식성 및 내지문성 코팅제의 제조방법.*특징 및 장점1)수용액상으로 휘발성 유기물의 방출이 매우 적음2) 기존의 크로메이트 공정에서 거치는 2차 세정 과정이 생략되어 공정수의 사용을 줄일 수 있어 경제적.3)크롬을 전혀 함유하지 않아 환경친화적.4) 염수 분무에 대한 내식성도 매우 우수.5)내지문성을 가짐.6)코팅막의 경도는 7H 이상으로 매우 높아 내 스크래취성과 기계적 가공성이 우수.7) 유기물의 사용이 매우 적으므로 코팅막의 높은 내열성. 8)본 발명에 따른 내부식성 코팅제를 용융 아연 도금이나 전기 아연 도금된 강판에 적용하면 아연 도금이 가진 고유의 칼라의 손상없이 내부식성 증가를 가지며, 코팅제에 함유된 유기물에 의하여 상도 도장성도 매우 우수한 장점을 가짐.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 전기 및 전자제품용 무연 땜납의 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 땜남의 생산가격을 줄이기 위해 주석에 저가의 Zn을 다량 함유하면서도 주석-아연(Sn-Zn)계 합금이 갖는 단점인 주조 및 납땜시의 아연산화를 방지할 수 있는 무연 땜납의 제조에 관한 것이다.이를 위하여 본 발명은 납을 함유하지 않는 다량의 아연을 함유한 Sn-Zn계 합금 땜납의 제조에 있어서, 소량의 In, Sb, Bi등을 첨가해서 Sn-Zn계 합금의 공정온도인 198도보다 6~16도가 낮은 범위의 융점을 갖도록 하여, 전기 및 전자제품의 납땜공정에 제품제조 설비의 교체없이 기존의 납땜설비를 그대로 사용할 수 있는 온도범위인 182~192도의 융점을 가짐은 물론, 다량의 Zn을 함유한 땜납에서 나타나는 단점인 주조 시나 납땜시에 용탕위에 다량으로 발생하는 아연의 산화에 따른 드로스(Dross)를 거의 생기지 않게 하여 줌으로써 납땜 공정 중에 용탕의 조성을 일정하게 해주고 상기 땜납의 주조 및 납땜 시에 아연의 산화를 방지하는 보호피막을 형성하기 위하여 Cu-P계 마스터합금을 소량 첨가하여 표면의 산화에 의한 부식이 없고 젖음성이 뛰어난 땜납의 제조가 그 특징이다.본 발명은 Sn을 75.2~89.6%, Zn을 10~20중량%, In을 0.2~2중량%, Sb를 0.1~2중량% 및 Bi를 0.1~0.8중량%와 Cu-10중량%P의 마스터 합금 0.1~1중량%로 구성된 Zn의 산화를 방지되는 주석-아연계 무연 땜납 합금 조성물로 이루어진다. 땜납의 조성을 이런 범위를 갖게 하므로서 전기 및 전자제품용 납땜 설비의 사용온도인 195도이하의 온도범위인 182~192도의 융점을 갖는 무연땜납을 제조할수 있으며, 상기의 주석-아연 합금계에 Cu-10중량%P의 마스터 합금을 총 무연 땜납 합금량의 0.1~1중량%의 소량을 첨가해야만 본 발명에서 필요로 하는 목적의 무연땜납의 제조가 완료된다. 이는 주조시 땜납의 용탕 위에 다량으로 발생하는 아연의 산화에 따른 드로스의 생성을 방지해주며, 납땜 공정 중에 발생하는 드로스의 양을 크게 줄여 줌으로서 주석-아연 땜납 용탕의 조성을 일정하게 유지해 주고 땜납 시에 아연의 산화를 방지하는 오산화인(P2O5)의 보호피막을 형성시켜 땜납부위의 표면부식이 방지되어 광택이 나고 젖음성이 뛰어난 아연의 산화가 방지되는 주석-아연계 무연땜납을 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-03-15
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 난가공재의 결정립 미세화장치 및 방법에 관한 것으로, 장치는 성형다이스(100)의 진입구에 뚫어지는 진입채널(10)과; 이 진입채널(10)을 통해 공급된 압출소재(1)가 진입채널(10)과 예각의 전단각(θ)으로 꺾어져 결정립이미세화되도록 유도하는 전단변형채널(20)과; 이 전단변형채널(20)로부터 소정의 전단각(θ)으로 꺾어지고 진입채널(10)과 평행한 방향으로 압출소재(1)를 배출토록 하는 배출채널(30)과; 상기 진입채널(10)의 위치에서 압출소재(1)를가압수단(60)에 의해 강제 가압시키는 주압출플런저(40)와; 상기 배출채널(30)의 위치에서 주압출플런저(40) 사이에위치되는 압출소재(1)를 또 다른 가압수단(60)으로 상기 주압출플런저(40)와 동시에 강제 가압토록 하는 배압용플런저(50)로 구성된다.또, 본 발명의 제조방법은 성형다이스(100)의 진입구로 뚫어지는 진입채널(10)로 압출소재(1)가 공급되는 압출소재공급단계(a)와; 상기 진입채널(10)에 끼워지는 주압출플런저(40)가 가압수단(60)에 의해 압출소재(1)를 강제 가압시켜 진입채널(10)과 예각의 전단각(θ)으로 꺾어져 이동되며 결정립이 미세화되도록 변형시키는 제1 변형단계(b)와;상기 주압출플런저(40)의 계속되는 가압 작용으로 전단변형채널(20)의 길이에 상응하는 만큼 압출소재(1)를 이동시키는 이동단계(c)와; 이 전단변형채널(20)로부터 소정의 전단각(θ)으로 꺾어지는 배출채널(30)의 위치로 주압출플런저(40)가 가압수단(60)에 의해 압출소재(1)를 강제 가압시킬 때 꺾어져 이동되며 결정립이 미세화되도록 변형시키는 제2 변형단계(d) 와; 상기 제1 변형단계(b) 및 제2 변형단계(d)에서 변형 완료된 압출소재(1)를 배출채널(30)로 배출시키는 소재배출단계(e)가 순차적으로 이루어지는 것이다.상기와 같은 본 발명에 의해 완성된 소재는, 단면적이 일정한(equal cross section area) 두 개의 평행한 채널과 두채널을 45° 각도로 연결하는 동일한 형상 및 단면적으로 이루어진 채널로 구성되며 재료를 통과시켜 압출 할 경우단면적의 변함이 없이 단순한 전단변형에 의해 심하게 변형을 일으켜 재료가 미세화 됨으로서 재료의 연신율 및 강도를 크게 향상시키는 데 뛰어난 효과가 있으며, 특히 배압(back pressure)이 가해지는 상태에서 45° 각도의 연속적인 2중구속 전단변형에 의해 재료 전체가 더욱 균일하게 변형되어 미세화됨으로서 기존의 구속 강전단 변형법(ECAP, equal channel angular pressing)의 국부적인 불균일 미세조직 문제를 해결할 수 있다는데 뛰어난 효과가 있다. 이와 같은 공법을 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 합금 등 주물재의 소성 가공성 향상, 구조용 재료의 조직 미세화, 취성 재료의 연성화 및 분말합금의 압밀(compaction), 반응고 성형법의 하나인 SIMA(Strain Induced Melt Activated)을 위한 전처리 공정 등에 유용하게 적용될 수 있으므로 최종 제품의 재료적 특성의 향상에 특히 유용한 발명이다.
- 보유기관
- 서울산업대학교
- 등록일
- 2007-03-07
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 광대역 평판형 증폭기에 관한 것으로 특히, 텅스텐-텔루라이트 유리박막의 제조 방법 및 텅스텐-텔루라이트 유리박막을 갖는 광대역 평판형 증폭기에 관한 것이다.본 발명은 텔루르 옥사이드 (Tellurium (VI) oxide)와 텅스텐 옥사이드 (Tungsten (VI) oxide)를 고상소결법을 이용하여 텅스텐 텔루라이트(TeO2-WO3)의 타겟을 제조하는 단계; 모재를 세척하는 단계; 증착 챔버내에서 RF스퍼터링을 이용하여 타겟 물질을 상기 모재에 증착시켜 텅스텐-텔루라이트박막을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-11-05
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술은 입상 초정제어 반고체금속의 제조장치 및 그 그 제조방법에 관한 것으로 입상초정생성 제어장치를 사용하여 주조된 용융금속이 냉각되는 냉각 초기의 초정생성 과정을 제어하여 반고체금속을 제조 할 수 있게 한 것이다.이 제조 장치는 크게 금속의 용해를 위한 상부용해로와 용융된 금속을 도가니로부터 배출시킬 수 있는 출탕시스템, 입상초정생성의 양과 형태를 제어할 수 있는 수냉식경사냉각판, 그리고 경사냉각판을 통하여 생성된 초정이 포함 된 반고체금속을 일정온도에서 일정시간 동안 유지시키기 위한 하부유지로, 다음은 하부유지로에서 일정시간 체류한 후 유출관로를 통하여 배출되는 반고체금속의 특정 형상의 제조를 위한 수냉식 인발장치에 의하여 생산된다.
- 보유기관
- 경상대학교
- 등록일
- 2007-12-31
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일반기술
재료 > 특수기능재료
1. 기술개요PVP(POLY-VINYL-PYRROLIDONE)로 표면이 코팅 처리된 금속 나노 입자 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주성분이 PVP로써, 분자량이 10,000에서 1,150,000인 폴리머를 사용하여 나노 입자의 금속표면을 코팅 처리하여 안정화된 금속 나노 입자 제조방법에 관한 것이다. A) 금속이온에 용매 및 금속표면을 코팅할 첨가제를 혼합하는 단계, B) 상기의 금속이온 혼합액을 금속으로 환원시키기 위하여 환원제를 첨가하는 단계, C) 상기의 혼합 금속화합물을 가열하여 환원하는 단계를 포함한다. 한편, D) 상기의 방법으로 얻어진 결과물, 즉 금속 나노 입자의 후처리를 통하여 반응 중에 생긴 불순물, 중금속 이온 등을 상전이 및 농축, 건조하는 후처리단계를 포함한다. 본 발명에 의하여 PVP로 표면이 코팅되어 안정화된 금속 나노 입자를 얻을 수 있으며, 대상 금속의 특성인 전자기적 성질 및 항균, 탈취, 원적외선 방출효과를 갖는 금속 나노 입자를 경제적인 방법으로 간편하게 얻을 수 있는 효과가 있다.2. 구성PVP로 표면이 안정화된 금속 나노 입자의 제조방법은 a) 금속이온에 용매 및 금속표면을 코팅할 첨가제를 혼합하는 단계, b) 상기의 금속이온 혼합액을 금속으로 환원시키기 위하여 환원제를 첨가하는 단계,c) 상기의 혼합 금속화합물을 가열하여 환원함으로써, 하기 화학식1의 폴리비닐피롤리돈으로 표면이 코팅된 금속 나노 입자를 획득하는 단계를 포함한다. 한편, d) 상기의 방법으로 얻어진 결과물, 즉 금속나노 입자의 후 처리를 통하여 반응 중에 생긴 불순물, 중금속 이온 등을 상전이 및 농축, 건조하는 후 처리단계를 포함하여 이루어진다3. 효과제조된 금속 나노 입자는 분자량이 10,000에서 1,150,000인 PVP 폴리머로 표면이 코팅 처리됨으로써, 금속 나노 입자의 크기를 안정적으로 조절할 수 있을 뿐 아니라, 금속 나노 입자의 전자기적 특성, 항균, 탈취, 원적외선 방출효과로 인한 의학적 특성을 유지하는 우수한 특성을 가진다.또한 본 기술에 따른 금속 나노 입자는 코팅제인 PVP의 특성에 따라, 의약품, 식품, 화장품, 섬유, 종이 등의 첨가물로서 인체에 무해하고 자극이 없으며, 부패 세균과 곰팡이의 발육저지 효과가 뛰어나 그 활용도가 뛰어난 우수한 기술이다.한편, 본 기술에 의한 금속 나노 입자의 제조방법은 설비나 제조 공정이 기존의 유기 합성법과 유사하여 제조 공정이 간편할 뿐만 아니라, 본 발명에 의한 금속 나노 입자의 제조방법은 기존이 방법들에 비하여 수율이 높고, 금속 나노 입자의 물성이 향상된 효과가 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2008-03-31
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일반기술
재료 > 특수기능재료
1. 기술개요실리콘 산화물로 표면이 코팅 처리된 금속 나노 입자 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 실리콘 화합물 또는 실리콘 화합물 유도체를 전구체로 사용하여 얻어진 수 옴스트롱(Å) 크기의 실리콘 산화물로 나노 입자의 금속표면을 코팅 처리하여 안정화된 금속 나노 입자 및 그 제조방법에 관한 것이다. a) 금속이온에 용매 및 금속착이온 형성에 필요한 첨가제를 혼합하는 단계, b) 실리콘 화합물 또는 그 유도체를 첨가하여 얻어진 금속표면을 코팅하는 단계, c) 환원제를 첨가하여 금속화합물을 환원하는 단계를 포함한다.한편, d) 상기의 방법으로 얻어진 결과물, 즉 금속나노입자를 동결건조하는 단계를 포함한다. 실리콘 산화물로 표면이 코팅되어 안정화된 금속 나노 입자를 얻을 수 있으며, 금속의 특성인 전자기적 성질을 유지하는 금속 나노 입자를 경제적인 방법으로 간편하게 얻을 수 있는 효과가 있다. 2. 구성실리콘 화합물 또는 실리콘 화합물 유도체를 전구체로 사용하여 얻어진 실리콘 산화물로 표면이 코팅처리된, 안정화된 금속 나노 입자를 제공한다. 3. 효과금속 나노 입자는 실리콘 화합물 및 그 유도체를 전구체로 사용하여 얻어진 실리콘 산화물로 표면을 코팅 처리함으로서, 금속 나노 입자의 크기를 안정적으로 조절할 수 있을 뿐 아니라, 금속 나노 입자의 전자기적 특성을 유지하는 우수한 특성을 가진다. 한편, 본 기술에 의한 금속 나노 입자의 제조방법은 설비나 제조 공정이 기존의 유기 합성법과 유사하여 제조 공정이 간편할 뿐아니라, 본 기술에 의한 금속 나노 입자의 제조방법은 기존이 방법들에 비하여 수율이 높고, 금속 나노 입자의 물성이 향상된 특징을 가진다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2008-03-31
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일반기술
재료 > 특수기능재료
o 기술 요약 및 특징산화티타늄 박막은 증착대상물의 일측 상면에 APCVD(Atmosphere Pressure CVD), LPCVD(LowPressure CVD), PECVD(Plasma Enhanced CVD)법 중 선택된 하나 이상의 공정에 의해 광촉매 물질이 코팅되는 것으로, 상기 CVD법을 적용하면 불순물이 제거된 양질의 박막을 얻을 수 있으며, 넓은 면적에 박막을 균일하게 증착시킬 수 있고, 저온에서도 박막을 증착시킬 수 있는 효과가 있음o 관련기술정보 및 현황 - 산화티타늄 광촉매는 기존에 파우더 형태로 제조되었으나 산화티늄을 박막형태로 증착대상물에 고정하는 방법 개발 진행중 - 시장규모가 후에도 지속적으로 성장할 것으로 예상됨
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2008-12-09
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일반기술
재료 > 특수기능재료
o 기술 요약 및 특징산화티타늄 박막은 증착대상물의 일측 상면에 APCVD(Atmosphere Pressure CVD), LPCVD(LowPressure CVD), PECVD(Plasma Enhanced CVD)법 중 선택된 하나 이상의 공정에 의해 광촉매 물질이 코팅되는 것으로, 상기 CVD법을 적용하면 불순물이 제거된 양질의 박막을 얻을 수 있으며, 넓은 면적에 박막을 균일하게 증착시킬 수 있고, 저온에서도 박막을 증착시킬 수 있는 효과가 있음o관련기술정보 및 현황 - 산화티타늄 광촉매는 기존에 파우더 형태로 제조되었으나 산화티늄을 박막형태로 증착대상물에 고정하는 방법 개발 진행중 - 시장규모가 후에도 지속적으로 성장할 것으로 예상됨
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2008-12-09
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