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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
직물제품 및 세척하기 어려운 부분(세단형 차, 가구의 장식류, 코프로린(Kovrolin) 바닥 장식재, 모자의 라이닝 등)에서 오일과 그리스의 얼룩을 제거함. 얼룩 제거제는 액체 마이크로캡슐레이션의 원천 기술에 따라 제조되었다. 이것은 크기가 50-300 마이크로미터에 이르며 서로 연결된 마이크로캡슐로 이루어졌으며 용매(퍼클로로에틸렌)를 함유한 흰색의 다공질 연탄이다. 직물 표면에 이것을 문지르면 마이크로캡슐이 깨지면서 흘러나온 용매가 기름이나 지방과 상호작용하며 손상된 캡슐표면에 형성된 분말에 기름이나 지방이 흡착된다. 용매가 증발하면 직물표면에 흰색의 분말이 남아있게 되며 이것은 기계적으로 쉽게 제거된다. 종래의 얼룩 제거제와 비교한 결과는 다음과 같다. 1) 플라스크, 고압 용기, 프레온 또는 튜브가 있는 용기와 같은 특수한 포장이 필요없다.(값싸고 간단한 필름재료와 카드보드가 포장재로 사용될 수 있다), 2) 최적의 용매-흡착제 비율을 사용하므로 사용 후 흔적이 남지 않는다, 3) 얼룩진 곳에만 사용되므로 경제적이다, 4) 크기와 무게가 적다, 5) 여러 크기와 형상으로의 제조가 가능하다, 6) 용매의 물성이 오랫동안 보존된다.1) 플라스크, 고압 용기, 프레온 또는 튜브가 있는 용기와 같은 특수한 포장이 필요없다2) 최적의 용매-흡착제 비율을 사용하므로 사용 후 흔적이 남지 않는다 3) 얼룩진 곳에만 사용되므로 경제적이다4) 크기와 무게가 적다5) 여러 크기와 형상으로의 제조가 가능하다6) 용매의 물성이 오랫동안 보존된다.
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- 2001-06-14
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
자동차 및 각종 금속 부품, 건자재 등의 방식, 지붕 코팅의 작업 및 보수, 수분 제거를 위한 합성물이다. "Bakris" 합성물은 부식 억제제, 녹 세척제, 방부 첨가제 및 유기 용매를 포함하는 충전 고무-비스무트 시스템이다. 합성물에는 탄성, 내충격성, 방음 효과를 보장하는 대량의 고무가 포함된다. 자동차 바퀴에서 나오는 자갈, 모래, 쇄석 등에도 장기간 코팅에 영향이 없다. 이는 내마모성이 매우 크기 때문이다. "Bakris"는 이전의 코팅에도, 그리고 저온 상태에서도 안전하게 적용할 수 있다. "Bakris"는 자동차 뿐만 아니라 가정의 모든 금속성 부품에 대해서 신뢰성 있는 방식제로서 사용할 수 있다. 바이오 첨가제 "Bakris"는 부패를 방지하고, 고무, 비스무트 및 기타 구성요소는 기계적 손상을 방지하기 때문에 벽돌, 콘크리트 및 목재 보호에 사용할 수 있다. "Bakris"는 물에 대한 침투성이 없고 물에서 녹지 않으며 팽창 방지 처리가 되어 있다.내마모성이 크고, 기존의 코팅 및 저온에도 안전하게 적용할수 있다.
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곰팡이, 박테리아, 및 바이러스에 의한 광범위한 감염으로부터 보호하기 위하여 습도가 보통이거나 높은 산업체와 저장 건물에 하게 되는 표면 도장. 가마미드(Garmamid) 도료는 미생물(곰팡이류) 군체의 성장을 방해하는 고효율의 항균성 첨가제를 함유하고 있으며, 안정한 성능과 보호작용이 3년간 유지된다. 가마미드(Garmamid) 도료는여러 다양한 색상으로 생산될 수 있다. 이 도료를 사용하면 주기적인 살균이 필요치 않으며 식육의 생산과 처리가 일어나는 곳(목장, 도살장 등)의 멸균상태와 공기를 좋게 함으로서 수명을 늘리며 미생물에 의한 손상으로부터 구조, 건물, 설비등을 보호할 수 있다.도료를 사용하면 주기적인 살균이 필요치 않으며 식육의 생산과 처리가 일어나는 곳(목장, 도살장 등)의 멸균상태와 공기를 좋게 함으로서 수명을 늘리며 미생물에 의한 손상으로부터 구조, 건물, 설비등을 보호할 수 있다.
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맥주의 거품성 및 맛, 거품의 분산성 등과 같은 소비자의 기호와 관련된 품질을 향상시키기 위한 식품 첨가물에 대한 기술. 네오플론은 저분자량의 플루오르 함유 유기물로서 0.0012-0.0013%의 매우 낮은 농도에서도 효력을 나타내며 경구 투여시 LD 50(흰 쥐의 경우)은 약 19000mg/kg이다. 국외에서 제조된 것으로 이와 유사한 목적으로 사용되고 있는 기포제들의 경우 유효 농도에서 맥주의 맛을 저하시키는 문제를 가지고 있다. 기포제 생산에 있어 원료는 완전히 자국의 것만을 사용한다.네오플론은 저분자량의 플루오르 함유 유기물로서 0.0012-0.0013%의 매우 낮은 농도에서도 효력을 나타내며 경구 투여시 LD 50(흰 쥐의 경우)은 약 19000mg/kg이다.
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잉곳 중량은 100그램에서 2톤이다. 생산 치수의 경우, 직경은 2500mm 이하, 높이는 1500mm 이하이다. 이 기술은, 다양한 산업체에 있어서는 스크류 프로펠러, 몸체 및 다양한 강화 부재 등에 활용되고, 항공 및 미사일 산업에 있어서는 몸체와 프로펠러 펌프 등에 활용이 된다. 부품의 수명이 길기 때문에 티타늄 합금은 트기 해수 및 부식성 환경에서 매우 유리하다.잉곳 중량은 100그램에서 2톤이다. 생산 치수의 경우, 직경은 2500mm 이하, 높이는 1500mm 이하
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- 2001-06-29
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
고순도 단순 재료, 칼로게화 유리, 수정, 그리고 이중, 삼중 칼로게화물 및 이에 기반한 확실한 솔루션이 있다. 고순도 단순 재료는 다음과 같은 합성물에 의해 특징화된다. 금속 혼합물 함량, 그 기체상태 및 기체화 혼합물 함량에 대한 퍼센트는 각각 다음과 같다. 황은 1*10(5), 2*10(-5) 퍼센트 이하, 셀렌은 1*10(-4), 1*10(-4) 퍼센트 이하, 텔루르는 1*10(-5), 1*10(-5) 퍼센트 이하, 카드뮴은 1*10(-5), 1*10(-5) 퍼센트 이하, 아연은 1*10(-4) 퍼센트 이하이고 후자 함량에 대한 정보는 없다. 칼로게화 유리는 광학적 균질성, 적외선 스펙트럼에서의 물 흡수대의 결여, 1*10(-3) 이하의 중간 적외선 범위에서의 흡수 계수 등의 특징이 있다. 어플리케이션 범위는 다음과 같다. a) 고순도 재료 - 광전자 및 반도체 기법(중간 IR 범위 위치에서의 레이저 방사를 위한 음향광학 및 광학 재료, 광탐지기, 이온 방사 탐지 등), 태양에너지를 위한 재료 합성 b) 칼로게화 유리는 중간 IR 범위(의약, 통신, 물리학계에서 채택)용 광섬유 시스템 및 세부적인 광학장치 c) 이중 및 삼중 칼로게화물 및 이에 기반한 고형 혼합물(광전자장치 및 반도체 기법을 위한 재료). 주요 장점은 다음과 같다. a) 금속뿐만 아니라 기체(CO2, H2O 등) 및 원소 기체(O, H, N)의 고순도, 소량의 혼합물, 저가(동일한 제품의 가격 가탈로그에서의 가격보다 2-3배 경제적), b) 높은 광학적 균질성, 중간 IR 범위에서의 낮은 흡수 계수, c) 고순도, 고정도 화학 합성물, 저가a) 금속뿐만 아니라 기체(CO2, H2O 등) 및 원소 기체(O, H, N)의 고순도, 소량의 혼합물, 저가(동일한 제품의 가격 가탈로그에서의 가격보다 2-3배 경제적)b) 높은 광학적 균질성, 중간 IR 범위에서의 낮은 흡수 계수c) 고순도, 고정도 화학 합성물, 저가
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- 2001-06-29
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탄소 소재용 고온 접착제는 일반 접착제가 아닌 특수 용도의 접착제로서 특히 최고 섭씨 1,500도의 고온에서도 접착강도를 가질 수 있으며 탄소 소재에 가까운 전기전도도를 가지는 탄화 고분자 바인더는 고도의 기술수준이 요구되는 접착제 바인더라고 할 수 있다. 본 기술의 흑연, 탄소-탄소 구조 성분용 접착제는 내열성 탄화 고분자 바인더 및 고온-용융 충전재로 이루어져 있으며, 탄화 접착제가 적용된 부위의 침투성은 감소하며 전기 전도도는 탄소 소재의 전도도에 가깝다. 접착 부위의 최고 굽힘 강도는 최소한 10MPa이며 최고 1,500도C 까지의 온도에서 효율적으로 사용된다.본 기술의 흑연, 탄소-탄소 구조 성분용 접착제는 내열성 탄화 고분자 바인더 및 고온-용융 충전재로 이루어져 있으며, 탄화 접착제가 적용된 부위의 침투성은 감소하며 전기 전도도는 탄소 소재의 전도도에 가깝다. 접착 부위의 최고 굽힘 강도는 최소한 10MPa이며 최고 1,500도C 까지의 온도에서 효율적으로 사용된다.
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- 2001-02-25
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폭발 코팅(coating)은 스프레이(spray) 재료의 가루 입자들이 높은 온도로 열을 받아 높은 속도로 상호 작용을 하여 (스프레이를 한 부분에) 붙기 때문에 일어난다. 그 과정은 다음과 같다. 한쪽 끝에 있는 폭발 스프레이(spray) 세트(set) 관을 혼합된 폭발 가스로 채우고 스프레이 재료의 가루 일부를 관의 내부에 주입한다. 세트 프로그램(set programme)에 따라 특수 조작기에 의해 바뀌어질 수 있는 부분은 관의 주둥이 끝 표면에 놓는다. 혼합 가스가 폭발하면 높은 온도의 폭발물이 빠른 속도로 관 밖으로 나오고 스프레이 재료는 열을 받아 빨라진다 (입자들은 액체 상태의 온도까지 올라가며 700-1,200m/s의 비율을 갖고 있다.) 입자의 온도 및 충격의 상호작용과 유착으로 폭발 스프레이 코팅 층이 생긴다. 코팅 재료는 금속 및 금속 산화물, 카바이드(carbide), 붕소화물, 질소화물; 고체 합금; 혼합 가루이다. 스프레이가 뿌려진 부분은 다음과 같다.: 기본은 금속, 합금, 세라믹; 지름 10-300mm; 길이 3,000mm; 부피 300킬로그램까지. 코팅(coating) 특성은 다음과 같다.: 접착 강도 100MPa까지, 구조의 공극률 0.5-2.0퍼센트, 코팅(coating) 두께 1.0mm까지. 주요 장점은 다음과 같다: 1) 어떤 재료로 만든 제품에도 코팅(coating)할 수 있다. 2) 같은 장비를 사용하여 서로 다른 재료를 스프레이할 수 있다. 3)부분 두께에 제한이 없다. 4) 마모 저항 값이 3-7까지 증가된다. 5) 부식저항, 침식저항, 열저항이 증가된다. 5) 전도 물질이 고유한 특성을 갖고 있다. 6) 스프레이가 된 부분은 스프레이가 되는 동안에 열을 받지 않으므로 변형이 일어나지 않는다. 7) 작업 과정이 간단하다. 적용부분은 다음과 같다.: 1) 가스터빈 엔진(gas-turbine engine) 부분 (압축기 날의 진동을 막는 플랜지(flanges), 입력 컨퓨져(confuser); 날 회전 레버(levers), 마개, 고정기; 노즐(nozzles)), 2) 기계 건설 부분 (수력 터빈 회전자; 차단 용구; 광산 기계의 출력 샤프트(shaft) 끝 봉인; 사출 성형) 3) 조선 산업 부분 (핀(pin), 조선대, 굴대; 고정기의 봉인 표면; 블레이드 터빈 (blade turbine) 및 펌프 일부 4) 자동차 산업 부분 (피스톤 헤드와 연소실 표면, 분배 샤프트(shaft), 추진 레버(lever); 크랭크샤프트(crankshaft), 5) 화학산업 부분 (KOH농축액에서 작동하는 부분; 비용해 양극, 전자기술 시스템 전극의 음극) 6) 장비 및 기계 연결장치 (날, 자동 용접 기계의 공급 롤러(roller); 전기 동 접촉 등) 7) 녹음 부분 (자석 헤드; 가이드(guide) 끼움쇠테, 축, 구동축)1) 어떤 재료로 만든 제품에도 코팅(coating)할 수 있다.2) 같은 장비를 사용하여 서로 다른 재료를 스프레이할 수 있다. 3)부분 두께에 제한이 없다. 4) 마모 저항 값이 3-7까지 증가된다. 5) 부식저항, 침식저항, 열저항이 증가된다. 6) 전도 물질이 고유한 특성을 갖고 있다. 7) 스프레이가 된 부분은 스프레이가 되는 동안에 열을 받지 않으므로 변형이 일어나지 않는다. 8) 작업 과정이 간단하다.
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- 2001-02-26
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다. 형상 주조는 조선 산업, 화학 산업, 근해 산업, 항공기 산업용 기계와 기구의 하중에 강한 부품으로 이용된다.기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
이 장치 및 기술은 아직까지 동급의 기술이 알려지지 않았고, 두꺼운 보호 및 강화 코팅의 침전을 위해 사용된다. 이 공정에서는 일차적으로 코팅될 제품의 이온 에칭이 수행되는데, 이는 2-4keV의 입자 에너지와 2-상 플라스마 유동의 반연속적 코팅 침전으로 이루어지고, 여기에는 입자 에너지 10-300eV의 미세 액적의 코팅 재료가 포함되어 있다.이 코팅은 고밀도, 미세 입자 구조이며, 10kg/mm 이상의 접착력을 지닌다. 이에 따라 온도 범위 800-1200도C에서 초합금으로 만들어진 부품이나 제품을 보호하고, 특히 600-500도C의 온도에서 먼지 부식에 대해 강재 및 티타늄 부품을 보호하고, 650-700도C의 온도에서의 부식으로부터 강재 부품을 보호한다. 이 기술의 개발에 의해, 고가인 진공 전자빔 침전 공정의 대체가 가능하고, 동급의 다른 제품과 비교해 볼 때, 다용도로 사용이 가능하다(금속, 합금 및 복합물의 코팅). 그리고 양질의 두꺼운 보호 강화 코팅을 얻을 수 있고, 가격은 2-2.5배 저렴하다. 이 기술은 800-1200도C의 온도 범위에서 동작하는 기계 부품(터빈 블레이드)을 부식 및 마모로부터 보호하는데 활용된다. 이 공정은 환경 친화적이다.이 코팅은 고밀도, 미세 입자 구조이며, 10kg/mm 이상의 접착력을 지닌다. 이에 따라 온도 범위 800-1200도C에서 초합금으로 만들어진 부품이나 제품을 보호하고, 특히 600-500도C의 온도에서 먼지 부식에 대해 강재 및 티타늄 부품을 보호하고, 650-700도C의 온도에서의 부식으로부터 강재 부품을 보호한다.
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- 특허법인충정
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- 2001-07-05
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
다목적 고온 산화 방지 코팅은 금속(강재 및 합금) 및 비금속(탄소 함유) 재료가 고온(2000도C 이하) 및 침식성의 환경(산화, 가스 및 염기성 부식)에서 파괴되는 것을 방지한다. 이 코팅을 통해, 높은 산화 저항과 열적 안정성, 단열 효과 등으로 제품의 신뢰성과 수명이 증가된다. 이 코팅은 돌발적인 손상(파쇄, 미세한 구멍, 크랙 등)을 방지하는 특성을 지니고 있고, 응용이 단순하고, 신뢰성이 높고, 코팅 제품을 위한 성분은 환경 친화적이고, 독성이 없고, 내인화성 재료이다.이 코팅은 돌발적인 손상(파쇄, 미세한 구멍, 크랙 등)을 방지하는 특성을 지니고 있고, 응용이 단순하고, 신뢰성이 높고, 코팅 제품을 위한 성분은 환경 친화적이고, 독성이 없고, 내인화성 재료이다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-05
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
이 코팅은 다층 선택적 흡수 코팅과 태양 에너지를 열로 효과적으로 변환시키는 군에 적용된다. 그런 목적을 위한 진공 분사 방법이 사용된다. 코팅은 주요 교환기, 수송기, 다양한 에너지 부분 - 발전기 장치의 표면에 분사된다. 코팅은 A = 0.94-0.96의 태양광 분광 흡수 계수를 갖고 0.03-0.06의 중성 발산 계수를 갖는다. 코팅의 광학적 특징은 최고 작동 온도인 250 도C에서 안정하다. 설비는 400-500 도C 수준의 온도에서 특성을 안정화 시키기 위해 만들어 졌다. 코팅은 적어도 작동기간 10년동안 특성이 보존된다. 코팅은 태양 에너지를 구동력으로 사용하는 산업용 가정용 설치장비: 태양광 수집기, 물 가열 장치, 공기 가열 장치, 신선한 물을 얻는 장치, 냉장고, 열에너지 공기 조절 장치, 열전기 발전 축전기에 사용된다.코팅의 광학적 특징은 최고 작동 온도인 250 도C에서 안정하다. 설비는 400-500 도C 수준의 온도에서 특성을 안정화 시키기 위해 만들어 졌다. 코팅은 적어도 작동기간 10년동안 특성이 보존된다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
고체가 분쇄되고 갈아지고 입자속으로 깨어질 때 자유 방사와 이온과 같은 반응성 종류들은 부서진 표면에서 형성된다. 이들 반응성 종들이 재반응하는 적절한 화학적 방법이 존재하는 곳에서 분쇄가 발생한다면 입자의 코팅이 발생한다. 따라서 그것은 코팅은 입자가 형성하는 동안 자동적으로 생성된다. 덧붙여 분쇄 액체속으로 높게 비포화된 종의 소개에 의한 탄소 원자 또는 탄화수소 체인을 가진 고체류 파괴의 모든 표면 사이트에서 발생할 가능성이 있다. 이 선택은 표면에서 가해 종류가 바람직하지 않기 때문에 염색체에서 중요할 수 있다.단량체 또는 고분자 코팅, 계약 접합 코팅, 저렴, 코팅이 뜨거운 물 또는 뜨거운 유기 용매가 있을 지리라도 안정적임
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-27
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
이 발명품은 적어도 하나의 다중 원자 재반응을 포함한 플라스마 형성에 의한 화학 반응 증진을 위한 방법을 제공하며 반응 영역속으로 플라스마가 흐르며 약 100。K에 의해 플라스마의 전자 온도를 상승시킨다. 상승된 전자 온도는 해리되었을 때 다중 원자 반응의 재조합과 플라스마에서 다중 원자 반응의 해리를 증가시킨다. 이 방법은 실리콘과 다이아몬드와 같은 재료의 화학 증기 증착 개선을 위해 실제로 사용할 수 있다.증진 화학 반응
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-01
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
실리콘 표면에 선택된 분자의 분자층을 공유 결합하는 기술이다, 실리콘 표면은 수소화된 실리콘 표면을 형성하기 위해 우선 에칭된다, 그리고 선택된 분자를 생성하기 위해 유리 래디컬 생성 화합물과 결합된다, 끝으로 유리 래디컬 생성 화합물과 수소화된 실리콘 표면간의 반응을 개시하기 위해 결합한 실리콘 표면과 유리 래디컬 생성 화합물에 열을 가한다, 선택적으로 유리 래디컬 생성 화합물 대신에 불포화 산출 부위에 실리콘 결합이 첨가되는 것 같은 구조를 가진 불포화 화합물이 이용될 수도 있다, 반응은 350nm 이하 파장을 가진 UV 빛에 결합된 실리콘 표면과 불포화 화합물이 노출될 때 개시된다자가 조립성 분자층, 의도된 크기와 지속성을 가진 분자층
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-03
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
AFM 석판술을 위한 일반적 절연 도료로 유기 층상에 비정형 혹은 폴리 실리콘을 직접적으로 사용하는 방법유기 층상에 비정형 혹은 폴리 실리콘을 직접적으로 사용
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-03
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
현재 사용되고있는 신발및 가방,벨트제조에 쓰이는 유성 CR RUBBER 접착제는 인체에 극히 해로운 유기용제를 함유하고있어 선진외국에서는 사용이 점차 규제되어가는 추세이며 일부 바이어들이 유성접착제로 제조한 제품에 대해 수입규제를 시작한 상태임.이런 문제점을 해결한 무공해 수성접착제임용도는 기존 본드의 용도와 동일함.기존 아크릴에멀젼과는 다른 무유화제 아크릴에멀젼으로 합성한 제품으로접착력을 월등히 향상시킨 제품임
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- 수지정밀화학
- 등록일
- 2001-10-24
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
각종 점착제품에 응용되는 용제형 아크릴 점착제의 합성기술로서, 모노머의 조성, 분자량, 가교도, 점착부여제(Tackifier)의 종류 등에 따른 공정조건 및 물성조절기술1.우수한 물성 1) 접착강도 우수 (High peel), 초기점착력(High tack) 양호 2) 올레핀계(PE, PP) 피착제에 고접착력 유지 3) 내열성 및 고응집력(High cohesion) 보유2.물성의 안정성 확보 1) 현재 국내에서 통용되는 최고의 점착물성 보유 (부직포 및 필름 양면테이프 시장평가완료) 2) 일본소껜(綜硏) #1720, #1717, 東亞合成, 日本合成 물성수준이상 3.점착제 합성과 조액기술의 원리적 이해 및 용도별 응용기술지원
- 보유기관
- 경기중소기업종합지원센터
- 등록일
- 2002-01-18
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 기술의 분야는 새로운 동력/에너지의 발생과 변환 그리고 열 및 유체의 유동은 인류의 에너지 및 환경문제해결을 다루는 분야이며 BT, NT, IT등 차세대 핵심기술과 관련하여 나노 입자제어, 마이크로 유체유동, 마이크로 냉각기와 같은 미세 구조물 내에서의 열 및 유체의 제반 물리적 현상을 규명하고 활용하기 위함이다. 본기술은 화학분야에서 미세성분생산과 그와 관련된 시스템을 만들어내기 위한 전자동화 된 첫 번째 파이로트라인(Pilotline)으로 합성재료-미세성분을 대량 생산할 수 있다.합성재료-미세성분의 생산을 위해 완전한 기술연계(Polymer Foundry) : 디자인, 연장과 형태를 이용한 생산, 미세구조 복사, 설립하고 연결하는 기술, 품질관리, 핵심 절대치: 미세구조를 뿜어 뜨거운 상태에서 찍음, 뚜겅닫기, 구멍뚫기, 분리, 시각적 관찰
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2002-02-04
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
신청기술은 폐기물로 처리되는 회수분체도료를 재활용하여 액상 에폭시도료를 제조하는 것으로서, 산업폐기물로 처리되고 있는 분체도료 미립자를 집진장치에 포집하여 회수한 후 용액화 공정과, 반응기투입 후 저장안정성을 향상시키기 위해 첨가제 투입공정, 분산 및 교반과정 등을 통하여 건축관련 방수바닥재 및 금속, 기계, 기구의 방청용 도료를 생산하는 재활용 기술인바, 동사의 기술은 회수 에폭시-폴리에스터 분체도료를 25-30% 재활용하여 에폭시계 액체도료를 제조 및 설계하는 기술과 회수분체도료에 코팅된 실리카, 합성시약, Al2O3 등의 증점제에 의해서 액체도료를 제조함으로 물리적, 화학적 안정성이 유지될 수 있도록 하였고, 회수분체도료에 포함되어있는 폴리에스터 수지를 상온경화가 가능한 경화제를 이용하여 저온반응 3차원 망상구조에 의한 내약품성, 내용제성 및 방청성이 우수한 도막형성이 가능한 재활용 도료제조 기술임. 동사 대표자 정인수 고분자공학 전공자로 신청기술에 대한 기술이해도 양호하고, 산학연 연구개발로 기술관련 시제품개발완료 및 물성 등이 검증되었고 특허출원에 의한 지적재산권 확보중에 있는 등 기술완성도 양호함. 국내 분체도료의 연간 생산량 30,000톤에 이르고 있으며, 분체도료 생산업체(고려화학, LG화학, 조광페인트, 건설화학 등)에서 도료 제조시 3-5%의 분체도료 미립자가 집진장치(Bag-filter)에 포집되어 산업폐기물로 처리되고 있어, 연간 1억원 이상의 산업폐기물 처리비용이 소요되고 있고 환경오염의 원인이 되고 있는바, 회수가능한 1000여톤의 회수분체도료를 재활용할 경우 콘크리트 바닥용 도료 1200억 시장 및 일반금속 보호용 도료 1800억 국내시장에 대한 적용이 가능하고, 기존 분체도료대비 70%의 가격 경쟁력을 가진 것으로 판단됨. 동사 지역적으로 원재료(회수분체도료) 조달가능한 LG화학과 재료수거 협약되어 있으며, 향후 생산규모에 따라 여타의 분체도료 생산업체와 협조 가능한 것으로 파악되어 원재료 조달계획 무난함. 회수분체도료의 활용분야는 방수코팅제, 단열 및 위생도료, 자동차부품용 도료, 전자파차폐 도료 등에도 적용이 가능한 것으로 판단됨.
- 보유기관
- 기술보증기금
- 등록일
- 2002-02-07
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