산업기술 통합검색
년간 100만톤 이상의 폐플라스틱이 배출되는 국내 여건 하에서 종래의 물질 재생, 소각, 매립 방식에 의한 처리상의 기술적, 경제적 문제점에 의해 새로운 처리 및 재활용 방식의 도입이 필요하게 되었다. 본 연구는 폐플라스틱의 열분해를 통해 저비점 탄화수소를 재생하는 공정의 개발을 목표로 하여 폐플라스틱 열분해 특성 및 회수 Oil의 고급화 연구, Pilot Plant(연산 15톤 처리능력)의 건설 및 연속 장기 운전실험, 경제성 검토 등을 당해연도에 수행하였다., 본 연구에서는 열분해 공정이 가열공정의 특성을 띄고 있는 점을 감안하여 유동층 방식을 효과적인 가열 수단으로 도입하여, 소각로나 연소로 등에 연계될 수 있는 새로운 열분해 공정을 개발하여 그 효과 및 경제성 향상 가능성을 확인하였다.
저렴한 비용으로 단시간 내에 중금속 폐수 중의 중금속을 제거하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 종래의 황산염 환원세균에 의한 중금속 제거 방법에 있어서, 종래의 황산염 환원 세균의 생장에 필요한 유기물원으로 사용하던 버섯 배양토를 표고 버섯 재배용 참나무류 원목, 그 재배 후 남은 폐목, 또는 종이 재생 공정에서 부산물로 생산되는 제지 슬러지로대체하고, 또한 황산염 환원 세균의 농도를 증가시킬 수 있도록 혐기성 소화조 오니 및(또는) 혐기적으로 농화된 미생물원을 상기 유기물원과 함께 사용하는 것을 특징으로 한다.
[목적]폐슬러지 재활용 방법과 그 장치에 관한 것으로, 폐지를 재생처리한 후 발생된 부산물인 폐슬러지를 가공하여 건축용 내.외장재 및 박스제조용 판재로 재활용할 수 있는 폐슬러지 재활용 장치를 제공한다. [구성]보강재 투입함(1)과 교반기(2a)가 설치된 슬러지 투입함(2), 접착제 투입함(3)은 공급부(A)를 형성하며 여기서 공급되는 원료를 혼합기(4)에서 혼합시킨 후, 건조기(5)을 거쳐 압연장치부(B)를 통과해 제품화한 후, 절단기(6)로 필요한 제품크기만큼 절단한다. 이와같은 구성에 의해 수분이 함유되어 있는 상태에서 접착제와 보강재가 혼합되어 혼합기(3)에 유입되며, 수분이 제거된 슬러지는 진흙덩어리처럼 뭉쳐 덩어리와 덩어리사이에서 끊어지는 현상이 발생하므로 뭉치지 않도록 슬러지 투입함(2)의 교반기(2a)를 사용하여 고루고루 풀어주어 섬유질이 골고루 분포하게 한다.폐지의 재쟁처리후 발생된 폐슬러지의 재활용으로 건축용 또는 박스제조용 판재로 이용 할 수 있다.
본 발명은 (a) 피처리물을 스크린(1)에 의해 여과하여, 여액은 1차 침전지(2)에 유입시키고, 잔류물은 농축조(19)로 보내는 단계; (b) 1차 침전지(2)에 유입된 피처리물을 2차 침전지(7) 및 최종 침전지(9)로부터 반송되어 온 슬러지와 혼합하는 단계; (c) 1차 침전지(2)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 농축조 (19)로 보내고, 상징액은 희석수로 희석시키고, pH를 조절하여 1단 폭기조(4)로 유입시키는 단계; (d) 1단 폭기조(4)에 피처리물을 장기간 체류시키면서 활성슬러지를 이용하여 유기 물질과 기타의 오염물을 제거하고 2차 침전지(7)로 이송하는 단계; (e) 피처리물을 2차 침전지(7)에서 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지는 1차 침전지(2)로 반송시키고, 상징액은 2단 폭기조(9)로 이송하는 단계; (f)2단 폭기조(8)에서 유연성을 가진 다공성 판형 여재에 부착되는 호기성 미생물을 이용하여 잔류 오염물 및 1단 폭기에 의해 형성된 미세한 플락을 흡착 분해하는 단계; (g) 상기 (f) 단계에서 처리된 피처리물을 최종 침전지(9)로 이송하여 중력에 의해 고액 분리하여 슬러지 중 일부는 내부 반송시키고 나머지는 1차 침전지(2)로 반송시키며, 상징액은 최종 방류시키는 단계; 및 (h) 상기 (c) 단계의 슬러지를 농축조(19)에서 농축시키고, 탈수기(20)에서 탈수하는 단계로 이루어진것이 특징인 식품 가공 공장 폐수의 처리 방법 및 이를 위한 장치에 관한 것이다.
주그리아 라미제라를 최적배양한 후 배양액 1리터당 10그램의 소디움메타실리케이트를 넣고 40℃에서 1시간 동안 격렬하게 교반한 다음 이 액에 2% 소디움알지네이트 용액을 1 : 1의 비로 혼합하여 10분간 격렬하게 교반하고 여기에 칼슘클로라이드 포화용액을 적하하면서 교반하는 미생물 배양액으로 중금속 흡착제를 제조하는 방법.본 발명에 의한 고정화방법을 이용하여 주그리아 라미제라의 배양액과 생물고분자를 고정화시키면 기존의 일반적인 고정화방법인 소디움알지네이트만으로 고정화시킨 것에 비하여 경도가 강한 안정된 물진을 얻게 되어 장기간의 운전 및 연속적인 중금속 흡착과 탈착 및 재흡착실험을 수행하여도 형태가 변하지 않고 안정된 흡착성능을 갖는 흡착제로서의 기능을수행할 수 있다.
농업용 산업용 폐비닐을 재활용하여(참고:한국자원재생공사적채된26만톤)본 제품을 생산하는 것임가정용식수탱크는 청소시 용역의뢰하여 1회청소비용 10~13만원하나 본 TANK PLATE는 자가청소가 자유자재로 할 수 있도록 구조 변경이 용이함
각 가정에서 먹고 남은 음식물 쓰레기를 주방 씽크대 옆에 설치된 음식물 투입구에 투입하면, 지하에서 모아져 한꺼번에 처리할 수 있도록 한, 공동주택 중앙 집중식 음식물 쓰레기 처리 장치임.양변기 원리를 이용한 음식물 투입기에 각 가정에서 음식물 쓰레기를 투입하면 1차 분쇄과정을 거쳐 물과 함께 건물 내부 주방 옆부분의 파이프 샤프트 내에 설치된 전용 파이프 라인을 타고 지하로 하강하여, 옥외 지하에 설치된 별도의 철근 코크리트 구조물 내까지 자연압에 의해 이송된 음식물 쓰레기는 구조물 내부에 설치된 녹즙기의 원리를 이용한 탈수분쇄기에 의해 탈수 분쇄 과정을 거친 후, 수분은 아파트단지내 오수정화조로, 수분이 제거된 음식물 쓰레기는 암축된 상태로 별도의 수거함에 자동으로 모아져 동식물 사료 및 비료로 사용이 가능하도록 하는 장치.
본 기술의 정화 장치는 폐수 유입관이 안내된 저장조 내에 수중 펌프를 구비한 입사관을 톱밥 여과조의 상부로 설치하여 구성한 톱밥 여과 장치와, 톱밥 여과조의 배수관은 제1 저장조로 연결시키고, 양수기를 갖는 제1, 제2 및 제3 저장조의 입상관은 제1, 제2 및 제3 토양 여과조의 상부로 안내시키며, 제1, 제2 토양 여과조의 배수관은 제2, 제3 저장조로 연결시킴과 동시에 제3 토양 여과조로 형성하여서 된 배수관을 통해 정화된 폐수가 방류되게 한 토양 여과 장치와 결합하여 구성된다.오늘날 축산업의 증가로 여기서 배출되고 있는 많은 량의 분뇨가 수질오염이나 악취등의 환경오염원으로서 점차 사회문제로 대두되고 있는 실정이다. 그러나 가축분뇨는 고농도의 유기성분으로서 공장폐수와는 달리 중금속이 거의 없으며 미생물에 의한 분해가 용이할 뿐만 아니라 비료로서 가축분뇨의 효율적인 처리가 가능하다.따라서 본 기술은 토양과 식물체 등의 자연 생태계를 이용하여 축산 폐수를 여과하여 정화시키는 축사 폐수 정화 방법 및 장치를 제공한다. 이에 본 기술은 시설비와 운영비가 저렴하여 소규모의 양축 농가가 단독으로 손쉽게 설치 활용할 수 있어서 가축 분뇨 처리의 효율적인 발전과 안정에 크게 기여할 수 있다.
기존에는 견사에 물만 적당한 비율로 넣어서 오토클레이브(Auto-clave)에서 고온 고압으로 처리하하여 세리신을 추출하는 방법으로 매우 단순한 공정이며, 회수율도 낮고 사용시 위험성도 있었다. 이에 본 기술은 아스퍼질러스 오리자에(Aspergillus oryzae) 및 바실러스(Bacillus)변종으로부터 제조된 3종의 식용 효소(Flavourzyme, Sumizyme, Protamax)를 사용하여 이것에 의한 바이오 실크 세리신 펩타이드 용액 및 분말을 제조하였다. 본 기술은 효소를 이용하여 최적의 조건으로 실크 세리신 펩타이드를 추출하는 방법으로서 추출한 세리신의 용도 및 응용분야는 광범위하게 확대 될 것이고, 추출하는 방법에 있어서도 고온고압 추출법과는 비교되는 독창적인 추출방법이다.본 기술은 식용 효소를 사용하여 효소의 성질을 극대화할 수 있는 조건을 찾아 견층 세리신 만의 효율을 극대화 하여 추출할 수 있는 독특한 바이오실크 세리신 펩타이드의 추출방법을 제공하는데 그 목적이 있다.기존에 많이 쓰이고 있는 세리신의 분리·추출법인 고온 고압법과 비교하였을 때 세리신의 추출효과가 우수하였다. 또한 세리신의 회수율에 있어서도 최고 30%이상의 효과를 나타내었다.이것은 효소의 산화 방지 및 팽윤 촉진을 위해 N2가스를 처리함으로써 효소 활성의 극대화를 적절히 사용한 본 기술의 독창적 방법이라 생각한다본 발명의 식용 효소를 이용한 견 세리신 펩타이드 추출방법은, 견사 가공의 최종 단계에서 거의 제거 또는 유실되던 실크 세리신의 순수 분리 기술의 새로운 응용으로 생물 유래 천연단백질 자원을 개발하고 미(未)이용 단백질 자원을 회수하여 산업적으로 사용할 수 있다. 또한 현재 많이 쓰이고 있는 세리신의 분리, 추출법(고온 고압법)보다 세리신을 고효율로추출할 수 있다는 점과 아울러 효소를 사용함으로써 온화한 조건 조절로 인한 분자량 조절 용도적용 개발이 가능하다.
본 기술에 따른 버섯 균사체는 산패 식용유를 버섯균의 탄소원으로 함유한 pH 5.5-6.0의 배양배지에 버섯균을 접종한 후, 섭씨 20-30도에서 배양하여 생산된다. 산패 식용유는 통닭 튀김유, 어묵 튀김유, 라면 튀김유중에서 선택하여 이용하며 버섯균은 여름느타리버섯 균주, 느타리 버섯 202 균주, 원형버섯 균주, 사철느타리 버섯균주, 애느타리버섯 균주중에서 선택되어 진다.버섯균의 탄소원으로 산패 식용유를 첨가하여 배지를 만들고, 이 배지에 버섯균을 접종하여 버섯균사체를 생산하므로 환경오염을 방지할 수 있고, 또한 생산된 버섯 균사체를 식·사료로 이용하거나 버섯 재배용 액체 종균으로도 활용할 수 있어 산업 부산물의 부가가치를 향상시킬 수 있다.
본 기술은 가정에서 쓰레기화 되는 농산부산물을 효과적으로 압축하여 탈수처리하는 전기 삼투식 압축 탈수장치에 관한 것이다. 일반적으로 농산물 도매, 소매시장, 김치공장 또는 김장철의 가정에서는 쓰레기화되는 청과, 채소류의 농산부산물을 다량으로 배출하게 된다. 이러한 농산부산물 쓰레기는 자체 수분을 다량으로 함유하고 있어 이를 직접 소각 처리하기에는 거의 불가능하다. 그래서 농산부산물을 쓰레기장에 매립처리하는 경우도 있으나 이는 매립지의 확보가 곤란한 점과 농산부산물이 다량의 수분에 의해 쉽게 부패되어 매우 심한 악취발생과 함께 환경오염을 유발하고 있다.본 기술은 앞서 설명한 문제점을 해결하기 위해 간단한 구조로 다량의 수분이 함유된 청과, 채소류의 농산부산물을 압축하면서 그 상하로 전기공급를 공급하여 수분이 이동하는 전기삼투의 원리를 적용함으로써 수분의 혼탁도를 최소화하면서도 효과적으로 탈수작업을 수행하여 농산부산물 쓰레기의 처리를 효과적으로 행하게 하였다.본 기술에 따르면 유공압 실린더의 로드 끝단에 황동전극판과 절연판이 결합된 가압판을 고정설치하고, 가압판의 수직하부에 가압판의 외경과 동일내경을 형성하되 하부에 다수의 미세탈수공을 갖는 황동전극탈수판이 구비된 합성수지와 같은 절연재로 된 절연통을 고정설치하고, 황동전극판과 황동전극탈수판에는 양극전선과 음극전선을 인버터를 통해 연결되어 직류전원을 인가하게 하여 절연통 내의 농산부산물을 가압판이 물리적 가압 탈수함과 동시에 황동전극판과 황동전극탈수판으로 인가되는 전류에 의해 전기삼투가 행하여지기 때문에 탈수율을 극대화할 수 있어 비료 및 사료 등으로 재처리함에 매우 효과적이고 경제적이게 되고, 사용범위에 따라 대형 또는 소형으로 제작하여 적소에 간편하게 설치할 수 있어 농산부산물을 즉각 처리할 수 있다.
최초로 쿠커비투릴(cucubituril)이 합성된 후 목(W. Mock)에 의해 개선된 합성방법이 공지(DE 196 03 377)되었으나 이는 여섯 개의 단량체가 모여 생긴 쿠커비투〔6〕릴의 만 형성되고 합성 수율도 낮고 반응온도를 150℃까지 올려야 하는 어려움을 수반하고, 쿠커비투〔5〕릴도 생성되었으나 이는 쿠커비투릴 유도체의 개수와 그 종류 및 공동 크기가 매우 한정적이며 물, 메탄올과 같은 통상적인 용매에 전혀 녹지 않는 등의 응용면에서의 한계를 나타내고 있다. 따라서 본 기술은 다양한 공동 크기를 갖으며 통상적인 용매에 대한 용해도 특성이 개선된 쿠커비투릴 유도체를 용이하게 제조하는 방법을 제공한다.화학식1 화학식 1로 나타내어지는 쿠커비투릴 유도체의 제조하는 방법 및 그 용도를 제공하는 것으로서 아래와 같은 단계를 거친다.1)화합물 A에 산을 부가하여 혼합후 70-95℃에서 교반2)상기 결과물을 95-105℃에서 교반하여 반응 완결이에 산의 몰비를 달리하고 알킬알데히드를 부가하여 겔상태의 중간체를 얻어 화학식 1의 쿠커비투릴 유도체를 제조하거나, 분말상태의 올리고머를 얻어 쿠커비투릴 유도체(n=8)를 얻는다. 상기 쿠커비투릴 유도체(n=8)을 물과 아세톤을 가해 쿠커비투릴 유도체(n=9-20)를 얻는다.
주사기의 처치(사용) 후 주사기 바늘을 폐기 처리하는 장치.기존에는 처치 후 주사기 바늘을 단순히 물리적인 힘으로 주사기 바늘을 파괴시키거나 두껑을 씌우거나 하였는데, 이와 같은 방법은 별도의 수거함을 필요로 하며, 폐기된 주사 바늘로부터 감염성 바이러스가 대기중으로 노출될 우려가 있어 특수 폐기물로 취급되고 있는 실정이다. 본 기술에 따르면 기존의 물리적인 단순 분리 수거 방식에 화학적인 처리를 병행함으로써, 잠재성 바이러스의 감염 위험성이 있는 사용된 주사기의 폐기 처리의 양을 줄임과 동시에 주사기의 폐기 처리를 용이하게 할 수 있다. 본 기술은 주사기 바늘이 끼워질 수 있는 간격을 갖는 전극 사이에 주사기 바늘을 삽입하고, 전극에 상용 전압을 감압하여 전류를 인가하고, 전극 사이에 끼워진 주사기 바늘을 통전 저항 가열하여 산화시킴과 동시에 물리적인 힘을 가하여 주사기 바늘을 삽입구를 통해 진입시킴으로써, 산화에 의해 열화된 금속성 주사기 바늘을 연속적으로 파괴시키도록 구성된다. 본 기술에 따르면, 가열 도중 산화되지 않고 금속성 주사기 바늘의 끝단 부위는 전극에 압착되어 밀봉되기 때문에 주사기 내부의 대기 노출을 방지할 수 있고, 저항 발열 수준의 저전력을 이용하기 때문에 금속성 바늘을 용융시키는 방법보다 에너지를 절감하며 불필요한 가스의 발생을 억제할 수 있다.
교반기 및 폭기 장치가 장착된 연속회분식 반응기에 제올라이트를 첨가하여 폐수 내에 존재하는 암모니아성 질소의 효율적인 초기 흡착과 질산화-탈질화에 의한 생물학적 재생으로 지속적으로 오염물질을 효과적으로 제거한다.연속 회분식 반응기는 폐수 중의 유기물 및 질소성분을 제거할 수 있는 효율적인 반응기로서 하나의 반응기로 반응 및 침전 분리를 할 수 있으나 폐수 중에 존재하는 질소 및 유기물을 제거하는 생물학적 처리공정은 고농도의 오염물질이 유입될 때 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 제올라이트가 함유된 연속회분식 반응기는 석유화학 폐수 처리 결과 우수한 화학적 산소 요구량, 생화학적 산소 요구량 등의 유기물 및 질소 제거율을 나타내었으며 특히, 암모니아성 질소의 경우 거의 완벽하게 제거되었다. 또한 반응기에 첨가한 후 수개월 후에도 우수한 유기물, 색도, 질소 제거율을 유지하였다
염기물 또는 소성에 의해 염기물로 형성되는 물질을 용매에 용해시켜 용액을 형성하고, 이 용액에 흡착제 또는 흡착제로서 사용가능한 물질로 된 담지체를 함침시켜 그 담지체 표면에 염기를 부가하고, 건조시켜 용매를 제거하고, 임의로 소성에 의해 염기물을 형성하는 물질을 사용한 경우에는 담지체에 담지된 염기물 형성물질을 염기물로 전환시키는 방법으로 함침법에 의해 이산화탄소 흡착제를 제조한다.기존의 흡착제 또는 흡착제로서 사용가능한 물질로 된 담지체에 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 산화물 혹은 수산화물 혹은 탄산염 등을 담지시킴으로써 이산화탄소에 대한 흡착제 표면의 친화도를 높여 냉각단계 없이 100∼250 ℃의 고온의 이산화탄소 함유 배기가스로부터 이산화탄소를 효율적으로 분리, 흡착시킬 수 있다이산화탄소의 규제문제를 처분, 분리, 전환의 관점에서 여러 가지 방법이 시도되고 있는데, 분리 방법으로는 흡수법, 흡착법, 분리막법 등이 있다. 흡수공정은 부식이 심한 용액을 사용하기 때문에 장치 투자비가 증가하고 재생을 위한 에너지, 약품비 등 운전비가 많이 들어 중소용량의 이산화탄소 분리를 위해서는 흡착법이 이용되고 있다. 기존의 흡착제는 이산화탄소와 흡착제 표면과의 약한 물리적 흡착력 만을 이용하여 이산화탄소를 분리하는데, 이들 흡착제는 온도 상승에 따라 그 흡착력이 급격히 감소되어 100∼250 ℃의 공장배기 가스중의 이산화탄소를 흡착하고 분리하는데는 적합하지 않다.제조된 흡착제는 기존의 흡착제가 갖는 문제점을 해결하고 고온에서도 흡착능이 우수하다.
황화수소와 산소를 함유하는 혼합가스를 산화촉매인 산화바나듐이 담체에 대하여 5∼100 중량%로 충전되어 있는 산화반응기에 주입하여 200∼350 ℃의 온도, 1000∼100000h-1의 공간속도의 조건 하에서 산화반응을 시킴으로써 황화수소를 원소 황으로 전환하는 산화공정과 수소와 아황산가스의 몰비가 2:1∼10:1인 혼합가스(산소가 제거된 것)를 코발트 또는 몰리브덴 황화물이 γ-알루미나에 대해 1∼50 중량%로 함유된 환원 촉매가 충전되어 있는 환원반응기에 주입하여 250∼400 ℃의 온도, 500∼20000h-1의 공간속도의 조건 하에 환원반응을 시킴으로써 아황산가스를 원소 황으로 전환하는 환원공정을 교대로 반복함으로써 황화합물 함유가스로부터 원소 황을 회수한다.저농도로 함유되어 있는 황화수소가 불완전하게 제거되는 문제점을 보완하고, 이산화황이나 황화수소뿐만 아니라 이들의 혼합가스도 효율적으로 제거할 수 있고, 황으로의 회수율 또한 높아진다현재 산성비의 주원인으로 알려져 있는 아황산가스를 폐기처리하기 위해 가장 널리 이용되는 공정은 집섬(gypsum)의 형태로 처리하는 것인데, 대부분 매립되고 있다. 이런 처리 방법은 대기 오염원을 토질 오염원으로 이전시켜 새로운 형태의 환경오염을 유발한다. 진보된 기술로서 흡수 또는 흡착제 등을 이용하여 이산화황을 고농도로 농축, 탈착시키는 공정이 연구되고 있으나, 회수된 이산화황을 적절히 처리하는 방법이 현재에는 없다. 이산화황을 처리하기 위한 별법으로 황화수소 처리공정인 클라우스(Claus) 공정으로 보내 처리하는 방법이 있으나, 황화수소의 양이 이산화황의 2배 이상으로 존재해야 하는 문제점이 있다. 클라우스 공정에서 제거되지 않은 테일가스(tail gas)내의 SO2, S등이 대기로 방출되는 것을 방지하는 모돕공정(Mobile Direct Oxidation Process) 또는 수퍼클라우스(Superclaus) 공정에서 황화수소는 원소 황으로 완전히 전환되지 않고, 그 일부가 이산화황으로 전환된다. 따라서 별도의 수소와 공정이 필요하다는 문제점도 있다.기존의 문제점을 해결하여 저농도로 함유되어 있는 황화합물 가스의 제거 효율을 높인 우수한 공정이다.
유기성 폐수의 pH를 6이하로 조정한 후 철 또는 그의 염, 활성탄 및 과산화수소를 첨가하여 폐수에 함유된 유기물질을 흡착시키고 화학적 산화반응에 의해 제거하는 방법이다. 산화제로서 과산화수소가 사용되는 것이고 촉매로서 활성탄과 철 또는 그의 염을 사용하는 것이다. 철염으로는 0가, 2가 또는 3가의 철염이 사용될 수 있으나 주로 2가 철염을 사용하고 주입량은 1-5000mg/L가 바람직하다. 과산화수소의 주입량은 피산화성 물질의 농도와 처리수 농도의 결정에 따라 다르나 5-5000mg/L가 바람직하고 활성탄은 분말 형태의 것이 바람직하고 주입량은 50-100000mg/L가 바람직하다. 기존 처리 방법보다 처리 성능이 우수하며 주입한 과산화수소를 100% 반응시킬 수 있어 미반응 과산화수소를 분해시키는 후처리 공정이 필요없다.다양한 유기물질로 오염된 유기성 폐수는 펜톤산화법, 활성탄 흡착법 등의 방법으로 처리되어 왔으나 이러한 기존 방법은 처리 속도가 느리고 별도의 공정이 필요한 경우가 있고, 슬러지의 양이 많음 등의 단점을 가지고 있다.과산화수소를 산화제로 사용하고 철 또는 그의 염 및 활성탄을 흡착제 및 촉매로 사용하는 유기성 폐수 처리 방법으로 기존의 방법보다 반응 시간이 단축되고 남아있는 과산화수소의 분해를 위한 후처리 공정이 필요없어 간편한 장점을 가지고 있다. 또한, 활성탄이 철 이온을 흡착하여 반응조내에 촉매농도를 높게 유지할 수 있으며 철염의 주입량을 줄일 수 있기 때문에 슬러지 발생량이 감소하여 운전 비용을 절감할 수 있다.
매립지 안정화와 관련된 모든 영향 인자들을 종합적으로 적용하여 매립지내 폐기물층에 공기, 수분 및 영양성분등을 공급하여 중온성/고온성 미생물에게 최적의 환경을 유지시켜 미생물의 활성을 최대로 유지하고 매립지 표면을 밀폐하여 우수 배제에 의한 매립지로의 수분의 유입을 방지하여 매립지를 안정화시키고 악취제거를 실현하는 폐기물 매립지의 처리방법이다. 매립지의 처리 속도를 증가시켰으며 침출수 발생을 최대한 억제하여 오염물질의 외부 유출을 최소화할 수 있었다.매립지 내부에 공기를 공급하면서 매립 환경을 준호기성 또는 호기성으로 유지하면서 중온성/고온성 미생물의 활성을 증가시켜 매립지 내부 온도를 고온으로 유지하여 매립지를 생물학적으로 안정화하는 방법으로 공기주입 관정, 모니터링 관정, 수분 및 영양성분 주입시설, 우수배제 및 공기공급효과의 극대화를 위한 매립지표면 밀폐시설을 포함한다. 매립지 표면을 밀폐함으로써 우수 배제에 의한 매립지로의 수분 유입을 방지하고, 침출수 발생량을 최소화시킨다. 공기주입 관정 및 모니터링 관정은 수직형태가 바람직하며 수분 및 영양성분 주입시설로는 스프링쿨러, 웅덩이, 차단형 수로, 배출구가 일정 간격으로 뚫려있는 스테인레스 또는 PVC 파이프 등을 이용한다. 이러한 것들이 단일 통합 시스템에 의해 운영되어 중온성/고온성 미생물의 활성을 최대화하여 매립지 안정화 시간을 크게 감소시킬 수 있다. 또한, 오염물질의 외부 유출로 인한 환경파괴도 최소화할 수 있다
기존의 2단계 전기투석 공정을 사용한 유기산 회수공정을 나노여과를 정제공정으로 사용하는 1단계 전기투석공정으로 단순화시킨 것으로, 그 방법은 나노여과 장치를 사용하여 발효액의 불순물 및 경도물질을 제거하는 공정 및 전기공정에서 수득된 발효액을 전기투석장치에 투입하여 회수하는 전기투석 공정으로 구성되어 있다. 상기 나노여과 장치는 균등조, 고압펌프, 냉각장치, 여과막용기 및 나노여과막으로 구성되어 있다. 상기 전기투석 장치는 Bipolar막과 양이온교환막으로 이루어져 있다. 생산단가를 감소시키고 유틸리티를 효율적으로 이용할 수 있게 하며 공정의 효율화를 높일 수 있는 장점을 가지고 있다유기산 발효액의 회수방법에 있어서 발효액의 불순물과 경도 물질을 제거하는 나노여과와 정제된 발효액을 회수하는 전기투석에 관한 공정기술이다. 기존의 유기산 생산공정은 복잡한 2단계 공정으로서 탈염 전기투석과 이온교환수지를 정제공정으로 사용하였는데, 발효액의 젖산염 회수와 경도물질을 제거하는 복잡한 2단계 전기투석 공정을 사용하여 효율이 낮고 생산 단가가 높았으며 유틸리티량이 증가하는 문제가 있었다. 나노여과의 높은 2가 양이온 제거능력을 이용함으로써 2단계 전기투석 공정을 1단계 전기투석 공정으로 단순화함으로써 유틸리티 사용량 감소를 포함한 생산단가의 감소와 장치의 최소화를 수득할 수 있다
김치공장의 염폐수에서 염을 회수하는 방법으로, 정밀여과 장치를 사용하여 김치공장의 절임폐수내의 부유성 고형물을 제거하고 여기서 발생된 여과수를 전기투석장치에 투입하여 염을 회수하는 것이다. 정밀여과 장치는 균등조, 펌프, 정밀여과막, 여과막 용기로 구성되어 있다. 전기투석장치는 양이온 및 음이온 교환막을 교대로 나열한 막구조이다. 염의 회수율 및 전류효율을 측정하여 공정에 사용한 염의 회수공정 가능성 및 경제성을 살펴본 결과, 96%의 염 회수율과 83%의 전류효율을 나타냄으로써 염의 재사용율 매우 높일 수 있고 더불어 폐수내 염의 농도를 감소시킬 수 있는 매우 유용한 방법임을 알 수 있다기존의 김치공장 폐수처리 공정에는 미생물에 의한 처리법인 활성 슬러지 공정을 사용하였으나 활성 슬러지로 유입되는 폐수의 염농도가 매우 높아 슬러지내 미생물의 세포 파괴와 그로 인한 유기물 제거의 감소, 질산화 효율 감소 등의 단점이 있어 부유물질이나 유기물의 방류수 기준에 맞추기 어려울 뿐만 아니라 염화나트륨(염)과 공업용수도 낭비되었다.정밀여과와 전기투석을 이용하여 기존 공정의 단점을 극복하고 김치 절임 폐수에서 염을 회수하여 재사용하는 것으로서 원료를 절감하고 오염물질의 발생을 감소시켜 환경친화성이 높은 방법이다.