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일반기술 기계 > 기타 산업·일반기계

양조를 위한 발효장치

기존의 전통주 제조방법은 발효숙성과정에서 오지항아리형태의 독을 이용하여 행하고 있으며, 별도로 외부로부터 온도조절을 행한다거나 기타 발효최적조건에 맞추기 위한 분위기를 조성하지 아니하고 계절변화에 관계없이 그대로 숙성시키는 방식을 채택하고 있다. 더욱이 발효독 내부 내용물을 필요시마다 혼합시켜 고르게 발효숙성이 이루어지도록 해야 하나 단순히 경험에 의존하여 행하되 직접 나무주걱과 같은 기구를 사용하여 손으로 인력에 의존하여 행하고 있는 바, 양조시기에 제한을 받게 되고 생산원가의 상승은 물론 생산성의 저하를 초래하며 제조시마다 향기, 풍미, 주정도의 차이가 발생하여 품질관리가 잘 되고 있지 못한 형편이다.이에 본 기술은 발효숙성조의 온도변화를 필요시마다 외부에서 행하면서 교반 혼합을 가능하게 하여 계절에 따른 외부기온이나 환경변화에 관계없이 언제나 양조가 가능하고, 양조시 필요한 인력을 최소화하면서 생산성을 향상시키며, 양조시마다 균일한 품질을 확보할 수 있게 하였다본 기술에 따르면 내부에 히터와 냉각기를 각각 설치하되 액상의 온도조절매체를 채운 온도조절기구를 구비하고, 외부에 열교환공간을 마련하고 내측에는 교반익을 설치하여 구동모터에 의해 구동되게 하고 온도감지센서를 설치하며 상부에 발효가스배출구를 가지는 개폐뚜껑이 설치된 발효숙성조를 구비하고, 이들 온도조절기구와 발효숙성조를 순환펌프가 중간에 설치된 관로에 의해 상호 연결하여 발효숙성조의 온도변화를 필요시마다 외부에서 행하면서 교반 혼합이 자동으로 되기 때문에 계절에 따른 외부기온이나 환경변화에 구애됨 없이 언제나 양조작업을 가능하게 할 수 있고 양조시 필요한 인력을 최소화하면서 생산성을 향상시킬 수 있으며 양조시마다 제품의 균일한 품질을 확보할 수 있다

보유기관
한국산업은행
등록일
2001-05-17
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일반기술 기계 > 운송하역장비기술

상,하 이동식 약제살포장치

기존의 농약살포방법은 동력분무기나 공기압을 이용한 농약살포기 또는 고속분무기의 인력 또는 승용방식에 의하여 직접 살포하기 때문에 살포작업이 매우 번거롭고 작업자의 농약에 대한 중독염려가 있고, 또한 고정식 스프링클러를 이용한 약제살포방식은 약액이 대상식물체에 골고루 살포되지 않은 결점이 있다. 더욱이, 과실수 농장은 과실수에 약제살포기간이 정하여진 것이어서 고인건비의 많은 노동력을 일시에 동원해야 하는 부담이 있어 기계적으로 일시에 약제를 살포하면서 약제살포의 효과를 최대한 높일 수 있는 기계화장치가 절실히 요구되고 있다.이에 본 기술에서는 와이어로프 구동에 의한 약제살포용 회전노즐이 과실수 사이에서 상승 및 하강하면서 과실수의 상부 및 하부를 고루 살포하여 약제살포의 효과를 극대화하고 생산비를 절감할 수 있게 하였다본 기술에 따르면 상하부에 받침판과 지지브라켓에 의해 2개의 사각프레임을 서로 마주보게 고정하여 양쪽 방향으로 가이드홈을 형성한 기대를 구비하고, 가이드홈의 사이에서 상승 및 하강이 가능하도록 다수의 안내로울러를 부착하며 받침판에 구동되는 구동모터의 회전축에 연결된 와이어로우프에 의하여 지지브라켓의 안내로울러를 경유하여 연결되는 가이드구를 설치하되 지지간을 입설하고, 가이드구의 양측에 연결관을 힌지연결하며 선단에 회전노즐을 설치하여 간단한 구조에 의하여 원격으로 과실수의 상측 및 하측 전면에 걸쳐 약제가 고루 살포되기 때문에 약제살포의 능률을 극대화시킬 수 있고 부족한 농촌인력에 생산비를 절감하게 할 수 있는 유용함이 있

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한국산업은행
등록일
2001-05-17
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일반기술 기계 > 운송하역장비기술

상,하 이동식 약제살포장치

기존의 농약살포방법은 동력분무기나 공기압을 이용한 농약살포기 또는 고속분무기의 인력 또는 승용방식에 의하여 직접 살포하기 때문에 살포작업이 매우 번거롭고 작업자의 농약에 대한 중독염려가 있고, 또한 고정식 스프링클러를 이용한 약제살포방식은 약액이 대상식물체에 골고루 살포되지 않은 결점이 있다. 더욱이, 과실수 농장은 과실수에 약제살포기간이 정하여진 것이어서 고인건비의 많은 노동력을 일시에 동원해야 하는 부담이 있어 기계적으로 일시에 약제를 살포하면서 약제살포의 효과를 최대한 높일 수 있는 기계화장치가 절실히 요구되고 있다.이에 본 기술에서는 약제살포장치를 구성함에 있어 과실수와 과실수를 보호할 목적으로 설치되는 보호담 사이에 설치하여 회전노즐을 과실수 측에서 상승 및 하강 작동하면서 농약을 고루 살포하여 과실수 보호담측에 심어진 약제살포의 능률을 극대화하였다본 기술에 따르면 상하부에 받침판과 지지브라켓에 일측으로 가이드홈을 갖는 사각프레임이 고정된 기대를 구비하고, 사각프레임의 내부에서 상승 및 하강하면서 가이드홈에 돌출된 지지간을 갖는 중량추를 설치하되 중량추가 받침판에 구성되는 구동모터의 회전드럼에 연결된 와이어로우프에 의하여 지지브라켓의 안내로울러를 경유하여 연결되게 하고, 중량추의 지지간에 연결되며 선단에 약제살포용 회전노즐을 갖는 연결관을 설치하여 과실수농장의 보호담 및 보호담측에 심어지는 과실수 사이의 좁은 공간에서도 상측 및 하측 전면에 걸쳐 고루 약제를 살포할 수 있기 때문에 좁은 공간에서의 약제살포능률을 극대화시킬 수 있고 부족한 농촌인력에 따른 생산비 절감에 기여할 수 있다

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한국산업은행
등록일
2001-05-17
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일반기술 기계 > 기타 에너지·환경기계

태양열 진공 축열 탱크

본 기술은 태양열 진공 축열 탱크에 관한 것으로, 상세하게는 축열 탱크 내의 온수 온도를 장기간 일정하게 유지시킬 수 있는 태양열 진공 축열 탱크에 관한 것이다. 기존에 외주면에 보온재로 쓰인 폴리우레탄으로는 가열관내의 데워진 온수를 보온하기에는 외기 온도의 영향에 따라 태양열로부터 집열된 열매체의 온도와 축열 탱크의 저장 온도가 직접적으로 영향을 받아 열손실이 너무 많이 발생된다. 이에 본 기술은 이러한 단점을 보안하기 위해 축열 탱크에서 열교환으로 얻어진 온수의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있도록 진공단열 탱크내에 진공 공간부를 형성시켜 열손실을 줄일수 있었다본 기술은 태양열을 충분히 받을 수 있는 위치의 옥외에 설치된 집열판에 의해 집열된 열에너지를 열교환기를 통해 흡수하여 내부의 온수 온도를 높이게 되고 온도가 상승된 온수를 저장하는 축열 탱크에 있어서 상기 온수가 저장되는 온수저장 탱크와 상기 온수저장 탱크를 감싸는 형태로 설치되며 내부가 진공을 유지하는 진공단열 탱크로 이루어진 것을 특징으로 한다. 따라서 진공단열 탱크와 그 내부의 온수저장 탱크 사이에 진공 공간부를 형성함으로써 온수저장 탱크 내부의 온수가 진공 단열 되어 온수의 온도가 장시간 일정하게 유지되는 효과가 있다

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포항공과대학교
등록일
2001-05-19
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

위상지연을 이용하여 물체 표면에서 유동을 발생시킬 수 있는 액츄에이터

본 기술은 위상지연을 이용하여 물체 표면에서 유동을 발생시킬 수 있는 액츄에이터에 관한 것으로 액츄에이터를 관 내 표면에 설치하여 유체펌프로 이용하거나 물체 표면에 설치하여 물체의 추진력을 발생시키거나 물체 표면의 유동박리등을 제어할 수 있는 장치로 이용될 수 있는 위상지연을 이용하여 물체 표면에서 유동을 발생시킬 수 있는 액츄에이터에 관한 것이다. 기존의 외팔보만을 이용한 표면유동 발생장치는 외팔보의 움직임에 의한 유체 이동량이 그리 많지 않아 보다 효과적으로 표면유동을 제어하거나 유체를 이동시키기 위해 유체의 이동량이 많고 단일방향으로 유체를 이동시키는 표면유동 발생장치가 필요했는데 본 기술은 멤브레인을 외팔보의 공진주파수 근처에서 진동시켜 외팔보의 변위가 멤브레인의 변위보다 약 90도 위상지연이 되어 진동을 하면서 고정평판 위의 유체가 공동안으로 흡입되었다가 다시 외팔보 위쪽으로 배출되는 과정이 반복되어 유체가 고정평판 쪽에서 외팔보 쪽으로 펌핑되는 위상지연을 이용하여 물체 표면에서 유동을 발생시킬수 있는 액츄에이터를 제공한다본 기술은 위상지연을 이용하여 물체 표면에서 유동을 발생시킬 수 있는 액츄에이터에 있어서 멤브레인을 진동 변형시키는 멤브레인 액츄에이터 유닛과 상기 멤부레인의 진동 변형에 의해 외팔보가 공진 주파수 근처에서 위상지연되어 진동 변형되면서 고정평판 위의 유체를 공동 안으로 흡입시켰다가 다시 상기 외팔보 위쪽으로 배출하는 펌프 유닛으로 이루어져 이와 같은 액츄에이터를 관 내 표면에 설치하여 유체펌프로 이용하거나 물체 표면에 설치하여 물체의 추진력을 발생시키거나 물체 표면의 유동박리 등을 제어할 수 있는 장치로 이용할 수 있는 유용한 것이다

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포항공과대학교
등록일
2001-05-19
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

이송기기의 진동억제장치

본 기술은 소정의 이송대상물을 이송 중에 진동을 유발하는 산업용 이송기기에 있어서 유연보에 의한 진동을 최소화하는 이송기기의 진동억제장치에 관한 것이다. 기존의 기술에 있어서는 주행용 바퀴의 마찰력 등에 의해 발생되는 외란에 대해서는 보상을 하지 못하기 때문에, 대차를 정확하게 이동시키기가 어려운 결점이 있다. 이에 본기술은 이송대상물의 수직위치가 변하지 않을 때 본 기술의 입력성형방법은 기존의 테오에 의한 펄스열성형기법과 싱어에 의한 임펄스성형기법에 의한 방법에 비해 대차를 구동하는 구동력과 이동 중의 유연보의 처짐을 작게하고 잔류진동을 억제하면서 대차를 원하는 위치에 정확하게 위치시켜 준다본 기술은 스태커크레인, 고가사다리차, 및 천장크레인 등등 산업현장에서 사용되는 각종 이송기기가 중량물을 이송할 때 이송기기의 유연구조물 혹은 천장크레인 등의 로프에 발생하는 진동을 억제하고 각종 외란에 대해 보상하여 이송 대상물을 원하는 위치에 정확하게 위치시키기 위하여 사용할수 있는 이송기기의 진동억제장치이다. 이러한 본 기술의 보상부는 대차에 마찰력 등의 외란이 들어와도 외란이 없는 이상적인 대차가 입력 성형기에서 제공되는 성형된 입력에 의해 움직일 때의 궤적을 실제의 대차가 따라가도록 한다. 이송대상물의 수직위치가 변하지 않을 때의 본 발명에서의 입력성형방법은 유연보에 초기진동이 있는 경우, 이송대상물의 수직위치가 변할 때, 및 이송대상물이 사각형궤적을 따르도록 할 때 등에 용이하게 응용할 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-19
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일반기술 기계 > 기타 산업·일반기계

도어 클로우져

비 접촉식으로 반발력을 발생시키는 도어 클로우져에 관한 기술이다. 종래의 유압식 도어 클로우져는 피스톤과 실린더 사이의 마찰로 인해 마모가 발생하고, 이로 인하여 도어의 회전속도를 감소시키기 위한 오일의 반발력이 감소하여, 도어가 닫히는 속도를 일정하게 조절할 수 없고, 재활용시 오일로 인한 환경오염의 문제가 있었다. 이러한 문제를 해결하고자 자석과 전기동 원판을 이용하여 비접촉식으로 반발력을 발생시키는 도어 클로우져를 제공한다 도어가 닫힐 때, 입력회전축이 회전하고, 입력회전축과 변속기어박스를 통해 연결된 출력회전축이 입력회전축보다 100배 정도의 빠른 속도로 회전하면서 전기동 원판을 회전시킨다. 이때 전기동 원판 내부에서 유도되는 와전류와, 전기동 원판의 일측 상,하면과 소정간격을 두고 위치한 자석으로부터 나오는 자속사이의 상호작용에 의하여 반발력을 발생시키도록 구성된다. 도어 클로우져는 비접촉식으로 반발력을 발생시켜, 마모가 발생하지 않으므로 수명이 길고, 오일로 인한 환경오염 등의 문제를 일으키지 않는다.

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특허법인충정
등록일
2001-05-30
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일반기술 기계 > 동력전달장치 (R94)

폐회로 윤활유 공급장치 제어 및 네트워크 시스템

본 기술은 주변환경의 변화와 사용시간의 증가에 따른 내부 특성변화에 영향을 받지않는 견실한 제어기를 갖는 폐회로 윤활유 공급장치 제어 및 네트워크 시스템에 관한 것이다.기존의 윤활유 공급장치의 사용시간이 경과함에 따라 전원으로 사용하는 건전지의 내부전압이 지속적으로 감소하고 가스발생부의 내부저항값이 변하게 되며 특히, 가스발생 특성이 사용환경의 온도 및 습도에 따라 매우 큰 변화를 보이기 때문에 사용자가 원하는 작동기간과 많은 차이가 생기고, 오작동으로 인한 가스 이상압력 경보 기능이나 건전지 저전압 경보 등의 기능이 없으므로 주변환경의 변화와 사용시간의 증가에 따른 내부 특성변화에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.반면, 본 기술에서는 작동계의 주유부위에 공급되는 윤활유의 공급량을 측정하여 사용자가 원하는 기간동안 정확한 유량을 공급할 수 있도록 제어하는 부제어기를 갖는 다수의 폐회로 윤활유 공급장치를 SPI(Serial Peripheral Interface) 통신방식으로 하나의 주제어기에 네트워크 연결시킴으로써 주제어기에서 편리하게 각 윤활유 공급장치의 작동 명령 및 상태 감시 기능을 수행할 수 있다.본 기술에 의한 폐회로 윤활유 공급장치 제어 시스템은 현재 공급되는 윤활유의 유량을 측정하기 위한 피스톤의 현재 위치를 감지하는 피스톤 위치측정 센서부와, 가스 발생부에서 일정 압력 이상의 고압이 감지되면 소정의 인터럽트 신호를 출력하는 압력센서부와, 피스톤 위치측정 센서부로부터 감지된 피스톤의 위치측정 데이터를 인가받아 가스 발생부에 흐르는 전류를 제어하고 압력센서부로부터 소정의 인터럽트 신호를 인가받아 이상 고압 발생여부를 체크하는 제어수단을 구비한다. 제어수단은 가스발생부에 흐르는 전류를 제어하여 설정된 공급유량과 현재 공급유량이 일치하도록 제어하고 가스 발생부에 이상 고압, 윤활유 부족, 프로그램 비정상 작동 발생시 소정 경보신호를 발생하는 경보수단을 포함하여 구성되어 있다. 주제어기로부터 할당된 ID정보를 갖는 송신신호 및 동기신호를 인가받아 현재 윤활유 잔량, 이상 고압 및 제어기 정상작동 여부를 판단하여 판단된 정보를 다시 주제어기로 송신하는 다수개의 부제어기가 SPI 통신방식으로 연결되어 있다. 또한, 부제어기는 평상시에 수신측 라인 드라이버가 모두 디스에이블 상태로 작동되다가 주제어기로부터 자신의 ID정보가 송신되면 다음 동기신호가 들어올 때에 라인 드라이버를 인에이블 시키는 네트워크 시스템을 포함한다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 네트워크의 단순화가 가능해졌고, 기존의 윤활유 공급장치의 제어가 개회로제어 방식이었던 것에 비하여 폐회로제어 방식을 사용함으로써 윤활유의 공급량을 보다 정확히 측정할 수 있게 되어 사용자가 원하는 기간동안 정확한 유량을 공급할 수 있다. 또한, 각 윤활유 공급장치의 압력이상, 윤활유 잔량부족 및 저전압 등의 이상상태를 주제어기에서 파악할 수 있으며, 각각의 윤활유 공급장치를 개별적으로 가동 또는 정지시킬 수 있는 효과가 있다

보유기관
한국과학기술연구원
등록일
2001-05-04
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

방진 장치

본 기술은 차량 차체용 금속판, 차량용 오일 팬을 포함한 오일 팬 등에 대한 방진 장치에 관한 것이다.기존의 방진 장치 구현방법은 모두 가격이 비쌀 뿐만 아니라 두꺼운 소재를 사용하는 방법은 구조를 바꾸어야 하고 차량의 무게를 증가시켜 연비를 악화시키며, 방진 합금은 성형성이 나쁘고 차폐나 소음기를 이용하는 방법은 제한된 공간에서만 효과가 있어서 근본적인 해결책은 되지 못하는 실정이다.반면, 본 기술에서는 기존의 오일 팬, 차량 차체 금속판 등과 같은 소음 및 진동 기구에 소형의 방진 장치를 설치하는 간단한 방법으로 소음 및 진동 기구의 구조나 무게에 거의 영향을 주지 않고도 진동을 근원적으로 흡수하여 공간에 구애받지 않고 소음을 감소시킬 수 있도록 구현할 수 있다.본 기술에 의한 방진 장치는 차량의 진동부에 진동부와는 독립적으로 진동할 수 있는 방진 부재를 가지는 진동 흡수 구조물이 하나 이상 설치되어 있고, 진동부는 차량 차체용 금속판이다. 오릴 팬의 진동부에 진동부와는 독립적으로 진동할 수 있는 방진 부재를 가지는 진동 흡수 구조물이 하나 이상 설치되어 있고, 진동 흡수 구조물은 진동부의 한쪽 면, 양쪽 면, 진동부 내부 또는 진동부 내, 외부에 설치된다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 진동 기구의 구조나 무게에 거의 영향을 주지 않고도 간단한 방법으로 진동을 근원적으로 흡수하여 공간에 구앵받지 않고 소음을 크게 감소시킬 수 있다. 또한, 차량뿐 아니라 기타 동력 발생 기구에 광범위하게 적용될 수 있다는 효과가 있다.

보유기관
한국과학기술연구원
등록일
2001-05-04
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

선 접촉을 이용한 동일 형상의 히트파이프 배열 방식

본 기술은 히트파이프간에 최대한 선 접촉을 이루게 하여 효율적으로 집중된 열하중을 분산시켜 균일한 온도 분포를 형성하는 선 접촉을 이용한 동일 형상의 히트파이프 배열방식에 관한 것이다. 일반적으로 히트파이프가 조밀하게 배열되지 않는 경우에는 문제가 없으나 만일 조밀하게 히트파이프를 배열하여야 하는 경우에는 많은 수의 디귿자 모양의 히트파이프가 필요한데 이러한 경우 긴 히트파이프를 서로 연결하는 역할을 하는 디귿자 히트파이프의 중앙부분보다 긴 히트파이프에 접촉하기 위해 필요한 양쪽 끝단의 돌출부분이 많아져 자체 무게가 커지게되며, 또한 2층 배열의 경우에는 상단의 히트파이프와 하단의 히트파이프는 점접촉에 의하여 서로 열교환을 하도록 배열되어 있어 균일한 온도를 얻는데 어려움이 있는 문제가 있다. 본 기술은 열적 부하가 집중되는 장소에서 집중된 열 부하를 신속하게 분산시켜 균일한 온도 분포를 얻기 위하여 히트파이프를 사용할 때 기하학적으로 규칙적인 형상을 가진 동일한 히트파이프를 선 접촉이 되도록 반복적으로 배열하여 효과적으로 열을 전달하도록 하였다 본 기술은 서로 다른 온도를 가질 수 있는 히트파이프들을 전 접촉이 아닌 선 접촉을 하여 규칙적인 다각형을 이루어 열전달을 수행하도록 하며, 2층 이상의 다층 구조로 히트파이프를 배열함에 있어 각 층간 뿐만 아니라 위층과 아래층의 히트파이프가 선 접촉하여 규칙적인 다각형을 이루어 열교환을 수행할 수 있도록 한 특징이 있다. 본 기술에 의하면 히트파이프를 2층 구조로 설치하여 동일한 층뿐만 아니라 위층과 아래층간의 선 접촉에 의하여 열교환을 수행하므로 모든 방향으로 균일한 온도를 기대할 수 있는 효과가 있다

보유기관
한국항공우주연구원
등록일
2001-05-08
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일반기술 기계 > 차량동역학 기술

상호 움직임에 의한 간섭효과를 제거시키는 김발엔진 구동장치 서보 작동기

본 기술은 엔진의 추력방향을 조절하여 로켓의 자세와 궤적을 제어하는 김발 엔진 위치제어용 구동장치에 구조적으로 나타나는 상호 간섭 효과를 없앨 수 있는 서보 작동기와 김발엔진의 상호 배치 및 설계에 관한 것이다. 일반적으로 김발구조물에 부착된 로켓 엔진의 추력방향을 제어하여 로켓을 원하는 방향으로 제어하기 위해서는 0.1도 이내의 오차 범위 이내에서 로켓 엔진을 동작할 수 있는 서보 구동장치가 필요하다. 이러한 서보 구동장치는 로켓의 피치와 요축에 각각 한 개씩 놓이게 되는데 엔진의 동작을 제어하는 도중에 각 구동장치의 상호 움직임에 의한 간섭현상으로 다른 한쪽의 구동장치의 동작에 영향이 발생된다. 간섭현상은 결국 구동장치 시스템의 오차를 크게하는 결과를 가져오게 되어 전체 로켓 시스템의 제어안정성에 영향을 미치는 문제가 있다. 본 기술은 김발엔진의 제어를 위한 구동장치의 상호 동작시에 한쪽의 작동기의 움직임이 다른 한쪽의 작동기의 움직임에 영향을 주는 요인을 제거할 수 있도록 하였으며, 구동장치 시스템의 구조적인 설계만으로 제어기 오차 이외에 발생하는 부수적인 오차를 제거할 수 있도록 하였다 본 기술은 하우징이 연결되는 실린더의 내부로 피스톤이 설치되어 김발엔진과 엔진마운트를 연결하는 작동기를 로켓 기체 수직축과 일치하도록 구성하고, 어스엔드 조립체와 로드엔드 베어링을 구형 이음새로 구성하고, 김발엔진을 지지하는 김발 엔진축을 롤 방향 회전을 구속하는 유니버설 이음새로 설치하며, 작동기의 로드엔드 베어링의 중심축과 김발 이음새의 중심축이 엔진 마운트를 통해 서로 일치하도록 설치하여 이루어진 특징이 있다. 본 기술에 의하면 액체엔진 로켓에 적용하는 구동장치 시스템의 구조적인 배치에서 필연적으로 발생하는 오차를 제거함으로써 결론적으로 로켓 자세제어에서 요구되는 허용오차를 만족하는 구동장치 시스템을 구성하도록 하여 로켓의 제어 안정성을 높이는 효과가 있다

보유기관
한국항공우주연구원
등록일
2001-05-08
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일반기술 기계 > 차량동역학 기술

자동차용 비접촉식 잠김방지 제동장치

자동차의 브레이크 디스크에 물리적 마찰력을 가하지 아니하고 비접촉식으로 수행되는 잠김방지 제동장치.기존의 제동장치들은 유압이나 공압을 이용하여 브레이크디스크에 마찰력을 가함으로써 제동력을 발생시킨다. 이러한 방식의 제동장치들은 압력상승시간의 지연과 마찰로 인한 브레이크패드의 마모, 큰 부피, 고속에서의 제동력감소의 문제점들을 가지고 있다. 최근에는 기존의 솔레노이드 밸브가 지닌 단점을 보완하기 위해 자기장이나 전기장에 세기에 따라서 압력이 변하는 유체를 사용하는 연구가 진행중이나, 유체를 사용한 장치들은 여전히 고가의 장치가 필요하며 시스템이 복잡해지는 단점이 있다.본 기술은 전자석의 원리를 이용하여 브레이크디스크에 와전류가 발생되게 하여 제동장치가 브레이크에 접촉하지 않으며 적정슬립율을 만족시킬 수 있도록 고안했다.장치는 차량바퀴 안쪽의 브레이크디스크 양편에 대향으로 가까이 설치되며 코일이 권선되어 전자석을 이루는 철심과 회전축에 설치되어 바퀴의 회전수를 측정하는 측정기, 그리고 측정기의 회전수를 입력받아 제어전류를 계산하고 철심의 코일에 적정한 제어전류 입력값을 전달하는 제어부로 구성된다.자속(magnetic flux)이 브레이크디스크를 관통하면 내부에 와전류(Foucault current)가 유도되고 와전류와 자속 사이의 상호작용에 의해 반발력이 생기게 된다. 입력전류가 일정하다면 제동력은 디스크의 회전속도가 증가하면 커지고 감소하면 줄어든다. 이러한 특성은 바퀴가 미끄러질 때 자동적으로 감소된 제동력으로 인해 바퀴의 잠김현상을 방지한다. 그러므로 본 제동장치를 잠김방지장치(anti-lock brake system)에 적용할 경우 최적 제어기법이 도입되며 더욱 빠른 제동특성을 얻을 수 있다. 최소제동거리는 바퀴와 지면사이의 마찰계수가 최대값을 유지할 때 이루어지는데 마찰계수는 바퀴속도와 차량속도의 차이에서 생기는 슬립율에 따라 변하므로 도로상황에 알맞은 슬립율을 유지함으로써 최적 제어를 얻을 수 있다.본 기술에 따르면제동력이 우수하고 브레이크패드의 마모 및 소음발생이 없으며, 차량의 적정슬립율을 정확히 유지함으로써 도로상황을 정확히 알지 못하는 상황에서도 기존장치에 비해 제동거리를 최소화할 수 있다.

보유기관
한국산업은행
등록일
2001-05-15
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

도파관 밸브

본 기술은 진공상태하에서 대전력 초고주파를 전달하는 경로상에 설치되어 별도의 결합수단 없이 대전력 초고주파의 전송과 진공차단을 수행하는 도파관 밸브에 관한 것이다. 일반적으로 도파관 밸브로는 SLAC형, IHEP형, SLC형이 사용되고 있으며, 이 중 SLAC형은 전력전송의 결합방식이 아이리스를 통해 이루어지기 때문에 대전력 전송시 초고주파 절연파괴가 자주 발생되고, IHEP형은 진공차단을 위해 나이프 에지와 인듐시일을 사용하기 때문에 여러 번 반복하여 사용하는 경우에는 금속 인듐시일면에 이빨자국이 생기고, 또한 나이프 에지면에 인듐 조각이 고착될 수 있으므로 대전력 전송시 고주파 절연파괴가 발생되며, SLC형은 choke short 방식으로 마이크로파 누설을 차단하고 있으나 여전히 고주파 절연파괴의 가능성이 있고, 진공시일의 이동 메카니즘 및 구조가 복잡한 문제가 있다. 반면, 본 기술은 진공상태하에서 대전력 초고주파를 전달하는 경로상에 설치되어 별도의 결합수단 없이 대전력 초고주파의 전송과 진공차단을 수행함으로서 대전력 전송시 발생되는 고주파 절연파괴를 방지할 수 있도록 하여 전송 용량을 늘릴 수 있도록 하였다. 본 기술의 도파관 밸브는 진공챔버와 상면이 진공챔버의 하면을 형성하도록 설치되며, 그 하부에 진공챔버와 연통되는 고주파 유입통로와 배출통로가 형성된 도파관 연결부와 진공챔버 내부에 제1액튜에이터에 의해 상하로 이동가능하게 설치되며, 도파관 연결부의 상면과 접촉되어 고주파 유입통로와 배출통로를 연결시키는 U자형 도파관과, 도파관 연결부의 상면에 제2액튜에이터에 의해 직선 왕복 이동 가능하게 설치되며, 고주파 유입통로를 선택적으로 진공차단시키는 진공기밀판으로 이루어진 특징이 있다. 본 기술에 의하면 대전력 초고주파 전송시 발생되는 고주파 절연파괴를 방지할 수 있어 전송 용량을 80MW 이상으로 늘릴 수 있게 되고, 구조가 단순하여 원가를 절감할 수 있게 되며 조작이 편리한 이점이 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-15
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일반기술 기계 > 기타 산업·일반기계

온 머신측정과 반복가공을 이용한 공작기계의 가공정밀도 향상방법

본 기술은 가공된 공작물을 공작기계에서 분리하지 않고 측정한 후 오차를 보상하여 공작물을 반복가공하는 수치제어 공작기계를 이용한 공작물 가공방법에 관한 것이다. 일반적으로 측정점의 반대편 경로를 따라서 재가공함으로써 가공오차를 보상하는 방법은 재가공시 공작기계상에서의 가공좌표를 1차 가공때의 공작물의 가공좌표와 정확히 일치시킬 수 없어 3차원 좌표측정기로 측정하여 계산된 오차가 정확히 보상되지 못하는 단점이 있으며, 공작기계의 주축에 공구 대신에 터치프로브를 장착하여 치수를 이미 알고 있는 기준 형상을 공작기계상에서 측정을 한 후, 측정된 값을 공작기계에 반영하여 오차를 보상하는 방법으로 공작기계의 무부하상태 오차, 즉 스핀들을 회전하지 않고 단순히 공구의 위치 이동에 의한 오차만 보상되고 주요한 가공오차의 원인이 되는 스핀들 회전에 의한 부하상태에서 발생되는 오차를 보상하지 못하는 문제가 있다. 본 기술은 공작물을 가공한 후 가공된 공작물을 공작기계에서 분리시키지 않고 가공좌표의 변경없이 측정기를 이용하여 가공된 공작물을 측정한 후, 오차 보상하여 공작물을 반복가공함으로써 공작기계의 가공정밀도를 향상시킬 수 있도록 하였다.본 기술은 공구를 사용하여 공작물을 가공하는 1차 가공단계, 1차 가공단계에서 가공된 공작물을 공작기계에서 분리시키지 않은 상태에서 측정기를 사용하여 그 치수를 측정하는 온 머신 측정단계, 온 머신 측정단계에서 측정된 공작물의 치수와 가공목표로 하는 공작물의 치수와의 오차를 계산하는 가공오차 계산단계, 소정의 오차보상 알고리즘을 이용하여 오차보상 공구경로를 산출하는 오차보상 공구경로 산출단계 및 오차보상 공구경로 산출단계에서 산출된 오차보상 공구경로에 따라 공구를 사용하여 공작물을 재가공하는 오차보상 가공단계로 이루어진 특징이 있다. 본 기술에 의하면 온 머신 측정과 반복가공을 이용한 공작기계의 가공정밀도 향상방법은 1차 가공된 공작물을 분리시키지 않고, 온 머신 측정을 하여 오차보상 반복가공함으로써 공작물을 분리하여 측정하고 다시 장착하는 번거러움을 없앨 수 있을 뿐만 아니라, 공작기계의 가공오차를 빠른 시간안에 측정 및 보상을 하여 고정밀도의 가공을 할 수 있는 효과가 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

마이크로드릴링 시스템의 토크-트러스트 센서

본 기술은 토크와 트러스트를 동시에 측정할 수 있도록 피삭제를 고정시킬 수 있는 구조로 설계되어 드릴 하부베드에 용이하게 장착될 수 있는 마이크로드릴링 시스템의 토크-트러스트 센서에 관한 것이다. 일반적으로 마이크로드릴링을 이용한 정밀 미세가공시의 절삭력은 토크와 트러스트가 있으며, 트러스트는 기존의 센서로도 측정이 가능하지만, 토크의 경우에는 드릴의 직경이 작아서 측정이 거의 불가능하고, 가공 중의 드릴 비트에 가해지는 토크는 Nm이하로 결정되나, 종래의 토크 센서 등의 경우에는 측정 분해능의 한계로 토크의 측정이 어렵고 실제 이를 시스템에 장착하여 토크를 측정하는 것은 더욱더 어려운 문제가 있다. 반면, 본 기술은 피삭제를 고정시킬 수 있는 구조로 설계되어 드릴 하부베드에 용이하게 장착될 수 있도록 함으로써 토크 및 트러스트를 동시에 측정할 수 있도록 하였다.본 기술은 각각 중앙에 리니어 가이드를 구비하는 상단부와 하단부로 구성된 토크 센서 본체, 리니어 가이드에 형성된 나사부에 결합되도록 상하단에 나사가 돌출형성되고 중앙에 토크를 감지하는 스트레인 게이지가 부착되는 시편, 상부 리니어 가이드의 상부에 결합되는 피삭제 고정 베드, 토크 센서 본체의 하단부 아래의 드릴 하부베드와의 사이에 부착되어 트러스트를 감지하는 트러스트 센서로 이루어져, 토크와 트러스트를 분리하여 각각 측정할 수 있도록 한 특징이 있다. 본 기술에 의하면 토크-트러스트 센서는 드릴 가공시 토크와 트러스트를 동시에 측정할 수 있고, 피삭제를 센서시스템에 고정시킬 수 있는 구조로 설계하여 드릴 하부베드에의 장착이 용이한 효과가 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-15
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일반기술 기계 > 공기조화·냉동기계

전자기기 공명 냉각 장치

본 기술에서는 초소형화, 경량화되고 있는 전자기기에서 효과적인 방열을 위하여 유동 공명을 이용하는 새로운 냉각장치를 제공하기 위한 것이다.본기술의 장치는 전자기기 내부의 열발생 부품의 냉각을 촉진시키기 위해 종래의 냉각장치에서처럼 냉각유체의 유속을 증가시키거나 냉각유체를 교환하지 않고, 냉각유체의 유동에 자연적으로 존재하는 유동 불안정성을 이용한다. 본기술의 공명냉각장치는 층류흐름을 나타내는 냉각유체의 유동에 전자기기 내부의 유동 고유 주파수와 동조된 신호를 발생시키는 구동기를 이용하여 음파 진동자를 진동시켜서 전자기기 내부에 유동공명을 일으킴으로써 냉각유체의 혼합을 증진시키고 궁극적으로는 방열을 획기적으로 개선하는 새로운 냉각장치이다.본기술의 냉각장치에서는 열발생 부품을 포함하는 전자기기 내부의 유동 고유 주파수를 감지하고 감지된 신호로부터 고유주파수를 검출하여, 검출된 고유 주파수와 일치하는 주파수의 신호를 발생시킨다. 발생된 신호는 증폭기를 거쳐 음파진동자로 전달되고, 음파진동자에서 발생된 음파는 전자기기의 케이스 내부로 전달된다. 이 음파는 전자기기 내부의 유동고유 주파수에 동조된 주파수로 진동하므로 유동 공명이 일어나서 냉각 유체의 혼합이 크게 증대된다. 활발한 냉각유체의 혼합은 열발생 부품으로부터 냉각유체로의 열전달을 촉진시켜 냉각성능을 향상시키게 된다.본 기술의 공명 냉각 장치는 열발생 부품을 포함하는 컴퓨터, 통신 장비 등의 전자기기에 적용될 때 냉각 성능을 획기적으로 향상시키는 한편 전자기기의 소형화 및 냉각 장치 가동시의 정숙성을 확보할 수 있다. 또한, 공명 냉각 장치는 방열 및 냉각성능이 시스템의 전체적인 성능 및 안전 운행에 큰 영향을 미치는 고전압 전력 변환기, 원자로의 냉각장치 등에 효과적으로 이용될 수 있으며, 냉동공조산업, 화학 공정의 열교환기, 축열조, 실내 냉난방을 위한 라디에이터, 콘벡터의 방열 성능 향상에도 응용될 수 있다. 전자기기의 냉각 성능을 향상시킴으로써 기기의 소형화 및 경량화를 가능하게 하고, 냉각 장치 설치가 어려웠던 휴대용 컴퓨터, 통신기기 등의 기기의 좁은 공간 및 밀폐된 공간의 냉각에 유효하게 사용될 수 있다. 진동 주파수의 조정에 의해 냉각성능을 용이하게 최적화할 수 있다. 또한 다수의 열발생 부품을 포함하는 전자기기를 냉각하기 위해 다수의 팬을사용할 필요 없이 하나의 공명 냉각 장치로 동시에 냉각시킬 수 있으므로 기기가 단순해지고 소음도 줄어든다.

보유기관
한국과학기술연구원
등록일
2001-05-17
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

회전체 구조의 밸런스 장치 및 그 구현 방법

본 기술은 전자기 기전력(electro-magnetic force)을 이용한 회전체 구조(rotating machine)의 밸런스 장치 및 방법에 관한 것이다.기존의 밸런스 장치는 회전체 구조를 기구적으로 변경하여 직접 설치해야 하는 바, 제반 비용 상승과 회전체 구조의 전체적인 결함이 발생할 수 있으며, 보다 정밀하고 안정적인 회전 상태를 유지할 수 없다는 문제가 제기되었다.따라서, 본 기술은 회전체 구조의 언밸런스에 의한 진동 위상과 180°위상차를 갖는 전자기 가진력을 제공하여 회전체의 진동을 상쇄함으로써, 회전체 구조의 큰 변경 없이 고정밀 회전 운동 및 외력에 의한 회전체 변위를 보다 정밀하게 보상하고자 한다.본 기술에 의한 회전체 구조의 밸런스 장치는 회전체 구조의 진동을 감지하고, 그 결과 데이터를 출력하는 진동/변위 센서와, 진동/변위 센서로부터의 감지 데이터에 따른 진동/변위 신호를 출력하는 신호 처리부와, 신호 처리부를 통해 출력되는 진동/변위 신호를 외부로 디스플레이하는 진동/변위 표시부와, 신호 처리부를 통해 출력되는 진동/변위 신호에 따라 회전체 구조의 진동을 상쇄시킬 수 있는 위상/진폭을 갖는 전자기 가진력을 연산하고, 연산되는 전자기 가진력에 대응하는 제어 신호를 발생시키는 전자기 가진력 제어부와, 전자기 가진력 제어부로부터 발생되는 제어 신호를 증폭하고 전류 신호로 변환하는 전자기 가진력 구동부와, 전자기 가진력 구동부의 변환 신호에 따른 전자기 가진력 신호를 회전체 구조로 제공하여 회전체 구조의 밸런스를 유지시키는 전자기 가진기로 이루어져 있다.본 기술에 의한 회전체 구조의 밸런스 구현 방법은 진동 감지 수단을 통해 회전체 구조의 진동을 감지하고, 진동 감지 결과에 따라 진동/변위 신호를 출력하는 단계와, 출력되는 진동/변위 신호의 동일 진폭과 반대 위상을 갖는 전자기 가진력을 연산하고, 연산되는 전자기 가진력에 따른 제어 신호를 발생하는 단계와, 제어 신호에 대응하여 회전체 구조의 밸런스를 유지하는 단계를 포함한다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 회전체 구조의 편심 질량 변화에 의한 밸런스 저하는 물론, 회전체 구조에 작용하는 외력에 의한 회전 진동 성분을 실시간으로 보상하여, 보다 안정적이고 고정밀의 고속 회전 상태를 제공할 수 있다.

보유기관
특허법인충정
등록일
2001-07-16
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일반기술 기계 > 운송하역장비기술

정선시스템을 구비한 땅콩 수확기

본 기술은 땅 속의 땅콩을 줄기와 함께 캐어 땅콩 꼬투리를 털어 정선하며 수집하는 땅콩 수확의 전과정을 자동으로 처리할 수 있도록 개선된 땅콩 수확기에 관한 것이다.기존의 땅콩 수확에 관련한 기계로는 땅속에 묻힌 땅콩을 줄기와 함께 캐내는 작업을 하는 굴취기와 캐내어진 땅콩을 정선하기 위한 동력 탈협기가 있으나, 굴취기는 토질 특성에 따라 작업정도에 있어서 크게 차이가 나고 후속적으로 인력에 의해 흙털기 작업을 수행하여야 하는 문제가 있으며, 동력 탈협기에 의한 정선 작업도 일부 작업에 국한되어 있어 역시 많은 인력을 필요로 하는 문제점을 내재하고 있다.반면, 본 기술에서는 땅콩 수확시의 굴취, 탈협, 선별, 수집작업을 일관작업으로 수행하며, 특히 인력이 가장 많이 소요되고 기계화에 어려움이 있는 줄기를 캐낸 다음의 흙털기와 정선 등의 작업효율을 높이면서 땅콩 수확의 전작업을 자동화하도록 구현할 수 있다본 기술에 의한 정선시스템을 구비한 땅콩 수확기는 전면측에 줄기를 끌어올리는 수단과 굴취날에 의해 땅콩 줄기와 뿌리부분을 흙과 함께 지면위로 끌어올리며 그 땅콩줄기를 파지하여 이송체인으로 송급하는 수단을 구비한 것에 있어서, 이송체인에 물려 후방으로 이송되는 방향으로 제공되어 땅콩 뿌리부분의 흙덩이를 파쇄하고 털어내는 흙털이수단과 흙털이수단에 의해 흙이 털려진 상태로 이송되는 땅콩 뿌리부분으로부터 땅콩을 흩어내려 분리시키도록 급치날들을 구비하여 인접배치된 2개의 급동을 구비하는 급동부, 급동부에서 분리된 땅콩의 껍질에 묻은 흙을 털어내고 급동부에서 땅콩을 분리시킬 때 함께 떨어진 잔가지 등을 분리정선하기 위하여 이송하는 이송수단, 이송수단에 의해 이송된 땅콩의 표면에 묻은 흙을 제거하고 급동시 땅콩과 함께 유입된 잔가지를 분리하여 땅콩만을 수집하도록 하는 정선수단을 포함하여 지중으로부터 뿌리를 굴취하여 흙털기와 함께 땅콩의 분리 및 정선작업을 일관되게 자동적으로 처리하여 땅콩수확 작업을 수행하도록 구성된다. 이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 일련의 땅콩 수확작업을 기계화 및 자동화하여 노동력 절감과 함께 작업능률을 향상시킴은 물론 땅콩의 상품성을 향상시킬 수 있

보유기관
한국산업은행
등록일
2001-05-07
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일반기술 기계 > 운송하역장비기술

큰누에 자동사육장치

본 기술은 큰누에 자동 사육장치에 관한 것이다.잠업에 있어서 모든 사육작업이 인력에 의존하기 때문에 큰누에를 대규모로 사육하기는곤란한 실정이며, 기존의 사육장치는 밸트 순환형으로 평밸트를 사용하여 식하율이 낮을 뿐만 아니라 결사형 환봉을 구비한 뽕잎 잔류물제거장치에 의해 뽕잎 잔류물 제거가 원활치 못하여 아직 실용화되지 못하고 있다.반면, 본 기술에서는 큰누에 사육에 있어 노동력 편중을 해소하고 가지뽕치기를 전환하여 뽕잎채취 및 공급, 누에 똥갈이 및 뽕잎잔류물 제거 그리고, 누에사육 및 누에올리기 등의 일괄작업을 자동화한 큰누에 자동사육장치를 구현할 수 있다본 기술에 의한 큰누에 자동사육장치는 프레임에 각기 이격설치하되 구동수단에 의해 각기 다른 방향으로 연동되는 큰누에 사육밸트부와, 상부 큰누에사육밸트부의 단부에 대응되는 위치의 프레임에 설치된 똥갈이판을 갖는 큰누에사육수단과, 똥갈이판에 대향되는 큰누에 사육밸트부의 단부상에 위치되도록 프레임에 설치하되 구동수단에 연동된 뽕잎,누에 공급밸트부를 갖는 뽕잎,누에 공급수단과, 하부 큰누에 사육밸트부로부터 큰누에와 뽕잎잔류물을 제공받아 뽕잎잔류물을 제거하며 선별된 큰누에를 이송시키도록 설치된 뽕잎잔류물제거수단 및 누에이송수단과, 누에이송수단으로부터 제공된 큰누에를 균일하게 배분시켜 뽕잎,누에공급수단으로 공급하도록 프레임 상단에 설치하되 구동수단에 연동된 누에 확산밸트부를 갖는 누에확산수단과, 뽕잎저장빈에 저장된 뽕잎을 뽕잎,누에공급수단에 공급하도록 뽕잎,누에공급수단의 하단부에 설치된 뽕잎확산수단과, 하부 큰누에사육밸트부의 똥갈이판에 대향되는 단부에 설치된 뽕잎감지센서와, 누에확산밸트부의 단부에 대응하는 프레임에 설치된 누에감지센서와 모든 구동수단을 제어하도록 큰누에사육수단의 프레임에 내설된 제어수단을 포함하여 구성된다.이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 노동력 편중현상이 심화되던 종래에 비하여 뽕잎채취 및 공급, 누에 똥갈이 및 뽕잎잔류물제거, 누에사육 및 누에올리기 등의 일괄작업을 자동화함으로써 노동력을 절감하여 1인 사육이 가능한 동시에 큰누에의 대규모 사육이 가능하여 농가소득증대를 기할 수 있는 효과가 있다

보유기관
한국산업은행
등록일
2001-05-03
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일반기술 기계 > 운송하역장비기술

핀접식 자동접목장치

본 기술은 접수 및 대목을 트레이 상태로 공급하여 자동절단하고 접목후 배출하는 일련의 작업을 자동화한 핀접식 자동접목장치에 관한 것이다.기존의 과채류 접목작업은 국내의 경우 대부분이 수작업에 의해 일련의 작업이 행하여지는데, 이러한 접목작업은 세밀한 조작과 숙련성이 요구되는 한편, 작업강도가 높아 접목묘 단가 대비 인건비의 비중이 매우 높다. 이는 과채류의 가격 경쟁력을 떨어뜨려 결과적으로 과채류 재배농가의 수익감소를 초래하는 근본적인 문제점으로 상존하고 있다. 반면, 본 기술에서는 과채류의 접수 및 대목을 트레이 상태로 공급하여 자동절단하고, 접목후 배출하는 일련의 작업을 자동화하여 접목작업의 편의성과 생산단가를 절감할 수 있는 핀접식 자동접목장치를 구현할 수 있다본 기술에 의한 핀접식 자동접목장치는 프레임부와, 프레임부의 상부에 병렬로 제공되어 있되, 구동원에 의해 각기 연동된 접수, 접록 및 대목컨베이어와, 대목컨베이어에 공급되는 대목 플러그묘의 대목잎을 제거하도록 프레임부의 상부에 제공되어 있되, 대목컨베이어의 상부측에 배치된 대목잎제거수단과, 대목잎이 제거된 대목 플러그묘의 상단부를 절단하도록 프레임의 상부에 제공되어 있되, 적어도 대목컨베이어에서 접목컨베이어까지 왕복자재하게 대목컨베이어의 구동방향에 대해 대목잎제거수단의 후단에 배치된 대목가공수단과, 대목가공된 대목의 상부에 접목핀을 꽂도록 프레임부에 제공되어 있되, 대목잎제거수단과 대목가공수단의 사이에 배치된 접목핀공급수단과 접수컨베이어에 공급되는 접수 프러그묘의 접수 하단부를 절단하여 플러그묘판과 접수를 분리하도록 프레임부의 상부에 제공되어 있되, 적어도 접수컨베이어에서 접목컨베이어까지 왕복자재하게 접수컨베이어의 상부측에 배치된 접수가공수단과, 컨베이어와 여러 수단 등과 각기 전기적으로 연결되어 접목에 관한 일련의 작업이 수행되도록 제어하는 제어수단을 포함하여 구성된다. 이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 컨베이어에 트레이 형태의 접수와 대목 플러그묘를 제공하여 접목에 바람직한 접수 및 대목으로 가공한 후 접합하여 접목묘를 만드는 일련의 작업과정을 자동화함으로써 최소 10배이상의 작업능률을 구현할 수 있는 효과가 있다

보유기관
한국산업은행
등록일
2001-05-07
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