산업기술 통합검색
마그네슘을 주조하여 만든 자동차 내장장치를 지지하는 대를 장착하여 경량화를 하였고, Crash Test와 Simulation을 통하여 제품의 안정성을 실험하였음자동차 생산에 이용되는 금속재료는 철과 알루미늄이 대부분이나, 최근 마그네슘 사용이 크게 증가하는 추세임. 마그네슘은 가벼운 무게로 연료 절감 효과를 가져올 뿐 아니라, 주조가 어려운 형을 Casting 할 수 있고, 복잡한 공정구조도 단순화 시킬 수 있는 장점이 있음
Eletronic Control Mechanism의 이용해 Pressure Storing System을 제어하여 Hydraulic Cylinder의 압력을 형성을 통하여 클러치의 개폐와 기어변속을 자동화 하였음.기존의 Automatic에 비해 에너지의 손실이 적고, 생산가격이 낮음. 뿐만 아니라 무게가 가벼워 연료 절감 효과가 있으며, 문제 발생 시 수리가 간편.
기존의 Motor와 Transmission 사이에 한 개의 Flywheel이 사용되는데 비하여 이기술에선 같은 무게의 2개의 Flywheel이 장착되어 하나는 Transmission에 다른하나는 Motor에 연결되어 서로 약간씩 상대적으로 회전하며 완충작용을 하여 Motor의 Rotery Vibration을 획기적으로 축소 하였음.Motor의 Rotery Vibration를 줄임으로써 승차감의 향상과 Transmission의 수명을 연장할 수 있음.
현재 판매되고있는 캠핑카는 가격대가 너무 비싸고 국내나 일본 등의 아시아지역의 도로나 환경등과 맞지가않아 소비자로부터 구매력이 없다.하지만 제가 만들고자하는 캠핑카는 가격이 저렴하고 국내나 일본 등의 아시아권에 알맞은 캠핑카입니다.가격대가 저렴하고 기존의 차량에도 제작할수있고 국내나 일본등의 아시아권의 도로 및 환경에 알맞은 캠핑카 입니다.
본 고안은 세폭직기의 상·하위 고정판 사이에 설치되는 판형의 세폭직기 종광 인장탄성 장치로써, 인장탄성장치는 판형의 형태를 띠며, 상·하위 고정판 사이에 일체형으로 설치되고, 필요에 따라 세로방향으로 다수의 직사각형 홈을 형성시킨 구조를 통하여 뛰어난 안정성과 균일한 탄력성을 가지며 탄성부재와 고정판의 일체형 결합구조를 통하여, 최적의 결합고정 효과를 얻을 수 있어 결합부위가 변형 또는 분리되지 않으므로 인장탄성은 물론 인장탄성 장치의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.- 인장탄성 장치는 판형 탄성부재 구조를 채택하여, 균등한 탄력을 제공함으로써 종광의 안정적인 복원력을 제공- 인장탄성 장치는 상·하위 고정판과 탄성부재가 일체형의 구조로 결합되는 방식을 취하고 있어 탄성부재의 최적의 결합고정 효과를 얻을 수 있어, 탄성부재의 결합부위가 과중한 압박을 받지 않으며, 또는 변형도 일어나지 않고, 사용 중에 쉽게 끊어지지 않으므로 탄성부재의 사용수명은 물론 인장탄성 장치의 사용 수명을 연장시킬 수 있다.
본 고안은 제초제 대신 온수를 뿌려 작물에 영향을 주지 않고 잡초를 제거해 주도록 하는 온수 분무기에 관한 것이다.농가에서 작물의 원활한 생육을 돕기 위해서는 작물 주위에 자라는 잡초를 주기적으로 제거해 주어야 하며, 이를 위해서 현재는 등에 짊어지고 다니는 분무기에 제초제를 희석하여 담아주고 레버를 이용하여 제초제를 압축시켜 노즐로 잡초에 분사시킴으로써 잡초를 제거해 주고 있다.이같이 제초제를 이용하여 잡초를 제거하는 경우 제초제로 인하여 토양오염이 되고, 농민도 호흡기 질환에 걸릴 우려가 높은 문제점이 있으며, 특히 토양의 표면 가까이에 뿌리를 내리는 작물의 경우 제초제를 사용하면 제초제를 작물이 흡수하여 작물 생육에 영향을 주게 된다.본 고안은 독성이 있는 제초제를 사용하지 않고 온수를 이용하여 잡초를 제거하도록 한 것으로, 분무기통에서 가압 된 물을 데워서 잡초에 뿌림으로써 잡초가 제거 될 수 있도록 하는 것이다.이러한 본 고안은 분무기통에서 가압 된 물을 노즐로 분사시키는 노즐대에 가스 수납기와 열 교환기를 설치하되 상기 열 교환기에서는 가스를 연료로 발생시킨 열로 분무기통에서 가압 된 물을 가온시키도록 하여 노즐에서는 온수가 분사되게 하므로써 이루어진다.
자동차 엔진은 에어크리너가 필수 장착물로 일정주행 거리마다 교환 또는 크리닝 해주어야 하는 소모부품으로 관리가 필요한데 기존에어크리너는 자동크리닝 기능이 없는 휠타고정방식으로 공기여과기를 탈부착하여 관리했으나 본차량용 공기여과기는 휠타크리닝 장치를 하여 공기여과기를 탈부착하지 않고 자동 크리닝하여 휠타관리에 편리함과 균일한 휠타상태 로 휠타관리 효율을 높이며 휠타수명 대폭연장 휠타유지비용 절감 휠터쓰레기 발생절감에 효과가 있읍니다공기과기내 휠타를 회전시키며 휠타내에 송풍팬을 장착하여 송풍팬에서 발생하는 공기가 휠터쪽으로 분사하여 휠타외주면에 붙는먼지 이물질을 떨어트려 제게하는 공기흐름을 이용하여 휠타를 크리닝 하는 차량용 공기여과기입니다 휠타기공이 늘어날 때까지 사용 할수 있으며 휠타소재질에 따라 휠타에 수명연장을 측정할수 있고 현재에 휠타로도 수명대폭연장 휠타관리에 편리성 휠타유지 비용 절감 이 있으며 차량에어크리너용 이지만 설계변경을 통한 일반실내나 .산업용 .공기청정기 1차 필터여과기 로도 사용가능합니다
이 기술은 아주 심하게 울퉁불퉁한 지형에서 움직일수 있는 로봇형태의 차량에 관한 것이다. 전족(OmniPede)은 정확히 1m의 길이와 10cm의 직경을 갖는 뱀형태의 운송수단이고 인간의 관여가 없이도 스스로 움직일수 있다. 다른 로봇형태 즉 트랙과 휠 또는 복잡한 다리형태의 메카니즘을 갖는 운송수단과는 달리 이 기술은 운송수단과 이동할 때 닿는 표면사이의 연속적인 접촉을 제공하기 위해 설계된 새로운 이동방법을 채택하고 있다. 이 운송수단은 세로축에 대하여 대칭이기 때문에 뒤로 뒤집히지 않고 안정하게 한다. 그리고 모든방향으로 작동이 가능하다. 이 OmniPede의 독특흔 구조는 9부분으로 나뉘어져 있는데 정확하게는 적용환경에 대해서 그수가 변한다. 예를들어 어떤 환경에서는 더 많은 부분이 필요한가하면 어떤 경우는 더 적을수도 있다. 이것들은 범용 조인트 메카니즘으로 연결되어 있다. 이것들은 쉽게 험한지형에서 쉽게 움질일수 있게 한다. 모든 머리부분을 제외한 모든 부분은 동일하기 때문에 서로 교환할수 있고 유지 보수가 간단해진다.종래의 다른 로봇 운송수단이 접근할 수 없는 아주 험한 지형에서도 움질일수 있다.종래의 다른 로봇 운송수단이 여러개의 구동기가 필요한것과는 달리 하나의 구동 모터가 모든 다리에 파워를 공급한다.인간이 접근할수 없는 곳에 원격 자동 접근을 가능하게 한다.
이 기술은 6개의 다리를 가진 빠르고 쉽게 평탄하지 않은 길을 갈수 있는 로봇에 관한 것이다. 시험제작하여 실험을 하고 있는데 크기는 53*23*32cm 이고 17.5cm의 다리가 있다. 이 로봇은 정확히 초당 50cm를 가며 나뭇잎이나 작은 방해물들도 지나갈수 가 있다. 이 로봇은 실내나 실외모두에서 작동가능하다. 지뢰지역 또는 유해한 물질등이 있는 위험한 환경에서 작동할 수 있고 장난감 시장에서도 적용이 가능하다. 현재 모바일 로봇에 관한 연구가 많이 진행되고 있음에도 불구하고 어떤 로봇도 빠르고 쉽게 다양한 지형에서 움직일 수 있는게 없다. 상업적으로 소니의 아이보(Aibo)가 가장 성공적인 모바일 로봇이라고는 하나 $2500과 제한된 활용성에 아이보는 단지 수집가들의 아이템이 되었고 속도 또한 너무 느리다. 모바일 로봇은 다음과 같은 이유로 굉장히 느리다. 우선 모터로 구동되는 연결 부위가 복잡한 기어와 구동기 그리고 콘트롤 시스템이 필요하다는 것이고 이것이 무게를 무겁게 한다는 것이다. 이러한 로봇은 믿을만하지 않고 비용면에서 생산과 유지가 어렵다. 간단한 원경 조종으로 걷게 하는 것은 쉽게 도달할수 있는 것이 아니다. 이 6각구조의 종래의 다른 로봇에 비해서 더 간단한 구조로 되어있으며 단지하나의 다리에 하나의 구동기만이 필요로 한다. 이러한 복잡성의 감소는 질량을 감소시켜 높은 스피드와 개선된 신뢰도 그리고 엄청난 생산 비용의 감소를 가지고 온다. 종래의 기술보다 더 간단한 구조로 되어있다.생산비용이 감소한다.속도와 안정성이 나아졌다.
이 시스템은 자동차, 공정, 가정용으로 쓰일 수 있는 높은 성능을 가진 전열소자에 관한 것이다. 기존의 에어 히터는 제한 온도를 초과하는 시점의 시간과 동시에 에어 스트림을 가열하는 것이 불가능하다는 것이 문제가 되어왔다. 또한 히팅 덕트의 사이즈는 항상 상당히 크다. 그리고 종종 복잡하고 비싼 덕트가 공기 흐름을 위해 필요했다. 그래서 기존의 에어 히터는 에어 스트림보다 상당히 높은 소자 온도로 작동되었다. 그리고 이것은 부가적인 공학적 비용을 일으켰다. 특별히 고온의 와이어의 안전이 조심스럽게 고려되어야한다. 이 기술은 100microns 이하로 공기 온도를 변화시키는 단일의 섬세한 스테인리스 와이어 평판을 병합함으로서 종래의 공기 관리시스템을 쉽게 바꿀 수 있으며 이후에 생기는 저 잡음 수준과 함께 아주 낮은 공기 속도에서도 작동할 수 있다반응시간이 10millisecond 이하로 빠르다.균일한 온도상태를 만든다.낮은 와이어 온도에서 작동한다.낮은 비용으로 생산할 수 있다.컴팩트하고 무게가 가볍다.630℃ 이상의 온도가 가능하다.
펀칭이라는 자수데이터로 작은 그림을 천 위에 여러 위치에 동시에 같은 작업을 수행하는 기계자수의 개념을 사진이미지에 접목시켜 제작크기와 조건에 제한 없이 빠른 시간안에 완성도있는 예술사진을 구현하는 기술이다.현재 금가위(상호명)에서 사용되는 자수 기계의 성능과 공업용 자수 기계의 조합으로 무인 자동화를 실현하면 인건비, 재료비를 포함한 제작비 등을 감소시킬 수 있으며 제작 시간을 단축시키면서도 더욱 완성도 높은 사진자수 제작이 용이하다.
본 고안은 케이크 상자에 관한 것으로써 케이크 상자 내부에 구비된 드라이 아이스를 용액이 충진된 용기내부로 자동 유입시켜, 드라이 아이스의 승화시 발생되는 안개 형상의 가스를 이용하여 소정 공간내의 축하 분위기 연출을 위한 것이다.일반적으로, 생일, 환갑, 돌 등의 잔치에 축하용으로 케이크가 등장한다. 그리고 상기 케이크를 이용하여 축하 분위기를조성하기 위해 상기 케이크위에 소정개수의 초를 설치한 다음, 상기 초에 불을 붙여 축하 분위기를 고조시킨다. 또한 여기에 더하여 축하 분위기를 연출하기 위하여, 드라이 아이스 연출기를 따로 준비하고, 드라이 아이스의 승화시 발생하는 안개형상의 가스를 바닥에 뿌리므로써 축하 분위기를 한층 고조시킨다. 그러나, 상기 케이크가 담겼던 케이크 상자는 상기 케이크의 보관 및 운반 용도로만 사용된 후 폐기처분 되므로 경제적인면에서 고려해 볼때 낭비요소가 포함된다. 또한 상기 드라이 아이스 연출기는 고가일뿐 아니라 일반 가정에서는 구비하기가 쉽지않다는 문제점을 내포한다. 따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 케이크상자를 케이크을 보관하거나 운반하는 용도로사용하다가, 초를 밝히는 등의 축하 분위기를 연출하고자 하는 경우에, 케이크 상자 내부에 내장된 드라이 아이스 연출기를 이용하여, 드라이 아이스의 승화시 발생되는 안개 형상의 가스로 축하 분위기를 더욱 고조시키는 드라이 아이스 연출기능이 구비된 케이크 상자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 기판(基板)의 다수의 접합패드(bond pad)로 이루어진 접합패드 배열부 상에 땜납(solder material)을 배치시키고 나서 이 접합패드 배열부 상의 땜납을 재용융 시키기 위한 기판상 땜납 배치 및 재용융 방법 및 장치에 관한 것이다. 기판상 땜납 배치 및 재용융 방법은 우선 접합패드 배열부를 갖는 기판의 맞은편에 땜납을 수용하기 위해 다수의 형판구멍을 갖는 형판장치를 배열하여 상기 개별 접합패드에 땜납을 수용시킨다. 그러고 나서 상기 형판장치의 후방에 배치되어 있는 레이저장치를 이용하여 형판장치를 통해 형판구멍 내에 수용된 땜납에 레이저 에너지를 적용시킨다.기판을 가능한 한 적게 열노출시키고, 기판의 접합패드 상에 다수의 땜납을 경제적으로 배치하고 재용융시킴.
본 고안은 이륜자동차의 배기가스 순화장치에 관한 것으로서, 그 구성은 외부공기를 흡입하는 흡기구(30)와 이 흡입된 외부공기를 배출시키는 배기구(32)가 각각 마련된 밸브하우징(34)과, 엔진의 배기관(14)으로 외부공기를 유입시키기 위해 일단부가 상기 배기관(14)과 연통되고 그 타단부가 밸브하우징(34)의 배기구(32)에 연결되는 외부공기유입관(36)과, 상기엔진의 흡기관(12)내에 부압발생시 이 부압을 상기 밸브하우징(34)으로 전달하기 위해 일단부가 상기 흡기관(12)과 연통되고 그 타단부가 상기 밸브하우징(34)의 소정부위에 연통되는 보조관(38)과, 상기 밸브하우징(34)의 흡기구(30)와 배기구(32)의 사이에 배치되어 흡기구(30)로부터 유입된 외부공기를 통과시키고 이 유입된 외부공기가 흡기구쪽으로 역류되는것을 차단하는 리드밸브(40) 및 상기 흡기관(12) 내에 부압 발생시 보조관(38)을 통한 부압에 의해 작동되어 흡기구(30)를 차단시키는 콘트롤밸브(42)를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 따라서, 리드밸브(40)와 콘트롤밸브(42)를 하나의 밸브하우징(34) 내에 설치하여 부품을 단일화시킴으로써 배기가스 순화장치의 제조작업이 간편하게 되고 부품수의 감소에 따른 제반비용이 하락하게 되는 등의 효과를 얻는다. 또한 본 고안은 배기관에 외부공기를 유입시켜 외부로 배출되는 배기가스 중의 유해성분이 저감되도록 하는 동시에 리드밸브와 콘트롤밸브 등을 일체화시킴으로써 부품의 단일화에 따른 비용절감 및 작업능률 향상을 꾀할 수 있다.배기가스 중 유해성분 저감. 비용절감 및 작업능률 향상.
본 고안은 전기 용접기의 구동 제어장치에 관한 것으로서, 용접전원 내의 온도, 전류 리액터(reactor)의 출력단으로부터 직류 성분으로 피드백(feed back) 되는 전류 및 전압, 가스 점검상태, 와이어(wire) 직경, 크레이터의 유무 등에 따라 토치(torch)에 공급되는 전압 및 가스 등을 적정 레벨로 조절할 수 있도록 하는 전기 용접기의 구동 제어장치이다. 본 고안은 3상(U.V.W) 전원을 용접전원으로 변환하는 용접전원 변압기와, 크레이터의 유무, 가스 점검 및 용접, 와이어의 직경, 전류 및 전압 가변, 인칭 및 토치의 위치, 직류 리액터의 출력단으로부터 피드백되는 전류 및 전압에 따라 전력의 위상 제어 및 와이어의 공급 속도조절을 위한 제어신호를 출력하는 동작 제어부와, 상기 동작 제어부의 제어로 상기 용접전원 변압기 2차측의 3상(U.V.W) 전원에 동기되는 전력의 위상 제어를 위한 점호신호를 생성하여 정류 및 위상 제어부에 공급하는 점호신호 발생부와, 상기 점호신호 발생부로부터의 점호신호에 의해 상기 용접전원 변압기로부터 직류 리액터로 흐르는 전력의 위상을 제어하는 정류 및 위상 제어부 및 상기 동작 제어부의 제어 및 전류 및 전압의 가변에 따라 송급모터를 구동시켜 토치에 공급되는 와이어의 공급 속도를 조절하는 와이어 송급부로 구성되어서, 전기 용접기의 동작을 입력 조건이나 외부 환경에 맞게 적절하게 제어할 수 있다.용접전원 내의 온도, 전류 리액터(reactor)의 출력단으로부터 직류 성분으로 피드백(feed back) 되는 전류 및 전압, 가스 점검상태, 와이어(wire) 직경, 크레이터의 유무 등에 따라 토치(torch)에 공급되는 전압 및 가스 등을 적정 레벨로 조절.
본 기술은 전기 용접기에서의 제어정류소자 제어를 위한 동기용 전원 인출장치에 관한 것으로서, 정류 및 위상 제어부에서의 위상 제어를 위한 점호신호를 용접전원 변압기 2차측으로부터 인출하여 점호신호를 안정화 시킬 수 있도록 한 전기 용접기에서의 제어정류소자 제어를 위한 동기용 전원 인출장치이다. 본 고안은 3상(U)(V)(W) 전원을 용접전원으로 변환하는 용접전원 변압기와, 외부 입력이나 조건에 따라 전력의 위상 제어를 위한 제어신호를 생성하는 동작 제어부와, 상기 동작 제어부의 제어로 상기 용접전원 변압기 2차측의 3상(U)(V)(W) 전원에 동기되는 전력의 위상 제어를 위한 점호신호를 생성하여 정류 및 위상 제어부에 공급하는 점호신호 발생부 및 상기점호신호 발생부로부터의 점호신호에 의해 상기 용접전원 변압기로부터 직류 리액터로 흐르는 전력의 위상을 제어하는 정류 및 위상 제어부로 구성되어서, 상기 용접전원 변압기에서 직류 리액터로 흐르는 3상(U)(V)(W) 전원의 위상을 제어한다.전기 용접기의 토치(용접 아크)에 가해지는 전류를 제어하기 위한 점호신호를 용접전원 변압기의 2차측으로부터 얻어 토치에 가해지는 전류를 안정되게 조절할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 미소채널에서의 유동의 흐름에 불안정(instability)를 일으키는 방법 및 기기에 관한 것이다. 본 발명을 이용하여, 주어진 주파수 및 장의 세기(field intensity)하에서 교류를 가했을 때 수 초 내로 유동의 불안정이 일어나는 실험이 수행되었다. 유동장(flow field)의 불안정, 무작위성(random nature)으로 인해 층류(laminar flow)의 파괴(breakdown)가 관찰되었다. 본 발명에서는 단순 난류조건 하에서는 관찰되지 않는 새로운 성분으로 가해진 전기장에 횡단하는 성분을 갖는 속도 성분의 발생을 그 대상으로 한다. 이 속도 성분은 분자 확산에 필요한 확산 길이 및 시간을 상당히 감소시켜 용액(solution)을 효과적으로 섞을 수 있게 된다. 본 발명을 사용하면 난류 유동에 불안정(instability)을 유발하여 효과적으로 섞어 주게 된다.- 용액을 섞는 경우에 있어 요구되는 분자 확산 길이 및 시간이 상당히 적어지게 되어 용액이 효과적으로 신속히 혼합.- 빠른 혼합, 생화학분석 시스템 내로 내장 가능, 소형, 생산 용이, 적은 생산 비용
본 발명은 로봇에 의해 물체를 잡고 미세하게 조작하는 2 단계의 메커니즘을 발명의 범위로 한다. 디자인 파라미터(Design parameter)가 아닌 형태를 갖는 물체를 잡고 미세하게 조작하는데 본 발명은 유용하다. 본 발명의 실시 예에서는 공간, 수중 및 위험한 환경에 놓인 물체를 잡는 로봇을 도시하고 있다. 본 발명은 검사, 미세 조작, 어셈블리, 또는 샘플 개더링과 같은 작업에 사용될 수 있다. 현재 연구는 컴퓨터 제어에 집중되어 있다.디자인 파라미터가 아닌 형태의 물체를 잡고 조작하는 데 유용로봇 손으로써 여러 작업에 사용될 수 있음.
이 기술은 태양 에너지의 복합 이용장치에 관한 것으로 블라인드 커튼 형태로 설계돼 블라인드 기능은 물론 하나의 집열판에 태양열을 집열하여 난방용 열풍과 축열을 사용하는 집열 수단, 태양 빛을 실내 조명용으로 투사하는 조명 수단, 태양 에너지를 전기 에너지로 변환하는 태양광 전기 발생 수단 및 집광판을 회전시키는 구동 수단을 복합적으로 갖춰 건물의 창문, 벽, 유리 지붕 등에 설치할 수 있다.종래의 태양열 보일러는 태양열 집열판의 설치 장소나 설치 공간의 제약과 시스템 가격 대비 효율성 문제 등으로 인해 태양열 시스템의 보급에 한계를 드러내고 있다.그러나 본 장치는 설치 장소가 건물 유리창에 접하여 장치하는 태양열 보일러 집열판과 태양광 전지판 설치면이 내장된 블라인드 커튼식(360도 회전식)으로 개발된 것으로 태양열(적외선)이나 태양광을 전기로 전환해 실생활에 쉽게 이용할 수 있게 한 것이 특징이다. 또한 적용 범위는 아파트는 물론 공장 건물, 사무용 빌딩 등에 적용할 수 있어 기존의 태양열 보일러 등의 단점을 획기적으로 개선했다고 볼 수 있다.아울러 본 기술의 사업화를 위한 비용 측면에서도 상당한 경쟁력을 가지고 있으며, 설치 장소의 제한이 없고, 블라인드 형태로 회전이 가능해 태양열 집열에도 효율적이라고 볼 수 있다.디자인 측면에서 건물 내외부 인테리어에 적합하게 Compact한 스타일로 설계돼 있어 전기나 냉난방이 필요한 다양한 레저 숙박 시설로도 각광을 받을 수 있을 것으로 판단된다.1. 태양열 집열 보일러 보조 난방기능2. 태양광 전지판으로 가정용 전기 발전 수행3. 건물 유리창 안쪽 블라인드 커튼 기능4. 실내 태양광 활용 조명 조절 기능5. Compact Design으로 설치 면적의 최소화6. 태양광과 태양열의 흡수를 최대화하는 기술 (동일인 자체 특허 등록 기술 사용)
본 발명은 필라멘트 전구를 장착한 상태에서 전압을 인가하여 불량 유무를 검사하는 필라멘트 전구 검사용 지그에 관한 것으로서, 더 상세하게는 PCB에 2선이 서로 대향되게 형성된 패턴과 핀 커넥터를 상호 연결하되 핀 커넥터가 PCB를 관통 고정되게 하는 필라멘트 전구 검사용 지그에 관한 것이다. 본 발명은PCB 양측에서 형성되어 내측으로 연장된 패턴이 서로 대응되게 형성되어 핀 삽입공이 형성된 핀 커넥터가 PCB를 관통하여 연결되고, 상기 PCB 하면에는 상기 핀 커넥터를 연결하는 납로가 형성되되 양측에는 도전판이 조립 부재에 의해 PCB와 조립됨을 특징으로 하는 필라멘트 전구 검사용 지그를 제공하여, 필라멘트 전구를 핀 커넥터에 자동으로 삽입, 이탈 및 에이징 테스트나 정격 인가 테스트와 같은 검사공정을 자동으로 행함으로써 필라멘트 전구의 불량 유무를 알 수 있어 인력을 절감할 수 있음과 동시에 계측기 측정에 의해 정확하게 검사할 수 있으며 검사 시간을 단축하여 양산이 용이하게 된다.필라멘트 검사공정의 자동화인력절감정밀검사 가능검사시간 단축제품생산 용이