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복합재료 농형 회전자를 제작하기 위한 전도체 봉의 조립 지그를 제안한다. 본 기술에서 제안된 지그는 고강성 강철 재질의 two-piece 형태로 복잡한 구조를 가지는 농형 전도체의 조립에 용이하게 사용될 수 있으며, 특히 조립 후 제거가 간단하다는 장점이 있다.구조의 제작이 간단하고 사용이 용이하며, 지그의 체결이 된 후에는 외부에서 가해줄 수 있는 하중의 형태와 크기가 매우 자유로와 진다.
두 가지 상으로 구성된 거대자기변형재료에서 자성을 띠지 않는 한 상을 녹여내고 그 빈자리에 고분자 수지를 함침시켜 제조한 복합재료에 관한 기술이다.본 기술은 일방향응고된 터페놀-디에서 비자성체인 RE 상만 선택적으로 용융시키고, 그 빈자리에 고분자수지를 함침시키기 때문에 자성체인 레비스 상의 일축정렬된 조직이 그대로 유지되어 자기적성질 저하를 방지한다. 또한 파손의 원인이 되는 재료 내의 공공들을 고분자 수지가 메꾸기 때문에 기계적 인성도 향상된다.
1. 전주의 크로스암과 전선 고정부를 유리섬유강화 고분자 복합재료를 이용하여 펄트루전과 같은 방법으로 단면을 일정하게 제조하고 불필요한 애자의 사용을 없애는 것. 2. 유리섬유강화 고분자 복합재료 애자를 제조하는 경우, 하중지지부와 외피부를 일체형으로 제조하는 것.3. 유리섬유강화 고분자 복합재료 애자의 볼트 고정시에 하중분산을 위하여 금속링을 사용하는 것.전기 절연성과 기계적 특성이 우수한 유리섬유강화 고분자 복합재료 크로스암은 애자의 불필요한 사용을 없애며, 전선 고정부만을 필요로 하고, 고압전선을 쉽게 크로스암에 고정시킬 수 있다. 또한 유리섬유강화 고분자 복합재료 애자는 외피와 하중지지부를 일체형으로 하여 더욱 우수한 절연특성과 기계적특성을 가진다.
높은 비강성 비강도 경량 특성을 갖는 섬유강화 복합재료 또는 적층 복합재료를 소재로 하는 에너지 저장형 의족의 용골을 기술하였다. 여러 개의 곡률을 가진, 유연한 일체형 판 스프링 구조로서, 착지시 충격을 흡수하여 과도한 힘의 전달을 완화할 수 있으며, 초기 및 중간 지지구간 동안 체중과 지면 반력에 의해 용골 내에 발생된 굽힘 변형에 의한 탄성 에너지를 최대한 저장하고, 발끝밀기 구간에 저장된 탄성에너지를 효과적으로 방출함으로써, 환자의 하지에 추진력을 제공한다.섬유강화 또는 적층 복합재료로 이루어진 유연한 일체형 구조로서, 기타 부속 부품이 거의 필요없고 대량생산에 매우 적합하다. 여러개 곡률로 이루어진 판 스프링 구조의 용골은 컴퓨터 원용 설계 및 해석에 의해 설계되었으며, 에너지 저장 능력을 극대화 하고, 정상보행을 따르는데 필요한 외부일을 최적화 하였다.
본 기술은 대형 LCD 패널 운송을 위한 더블암 타입 로봇의 Wrist Block을 기존의 알루미늄 재질에서 고강성 복합재료로 대체하여 제작하는 방법에 관한 것이다.본 기술에 의한 Wrist Block은 기존의 알루미늄 대신 고 강성, 고 감쇠능을 가진 복합재료를 채용하고 있다. 복합재료 구조물은 높은 고유진동수와 감쇠능을 구조물에 부여할 수 있기 때문에 로봇 매니퓰레이터에 적합한 재료라 할 수 있다. Wrist Block의 재질을 고강성 복합재료로 대체함에 따라 지금까지 문제시 되어온 과다한 처짐량, 진동 발생 및 위치제어의 어려움을 현격히 줄일 수 있고 제작비용도 감소된다.
본 기술은 고강성 탄소섬유 복합재료를 사용하여 기존의 텅스텐 카바이드 합금이나 공구강으로 제조되던 보링바, 리밍바 혹은 공구용바 등의 절삭공구의 몸체 부분 (Body part)을 제조하고, 어댑터 부분 (Adaptor part)과 공구장착 부분 (Tool part)은 공구강으로 제조하여, 기존제품보다 강성과 고유진동수 및 감쇠효과를 향상시켜 가공시 절삭속도를 높이고 가공 정도를 향상시킬 수 있는 초고속 복합재료 리밍바와 그 제조방법에 관한 것이다.기존 공구에 비하여 높은 굽힘 강성 및 진동 감쇠능력을 특징으로 하며 부품의 치수정밀도 향상 가공시간 감소할것으로 보인다.
고강성 탄소섬유 복합재료를 이용한 라인 리머 및 그 제조방법에 관한것이다.기존 공구에 비하여 높은 굽힘 강성, 높은 고유 진동수 및 높은 진동 감쇠능력이 있다.
본 기술은 연료로 수소나 메탄올이 공급되는 저온형 연료전지의 전극제조용 촉매의 조성에 관한 것이다.형광 산-염기 지시약을 이용하여 산화극을 위해서는 Pt, Ru, Mo, W, Au 의 5개의 성분이 검색되고, 환원극을 위해서는 Pt, Ru, Fe, Se, Mo의 5개의 성분이 고속 검색되었다. 이들 촉매계는 기존의 촉매 조성에 비하여 월등히 우수한 메탄올 산화반응 및 산소의 환원 특성을 얻을 수 있다는 장점이 있으며 Pt, Ru 와 같은 귀금속의 사용을 줄여 연료전지의 가격 경쟁력을 향상시킬 수 있다. 이러한 우수한 연료전지용 촉매를 대량으로 생산함으로서 이를 사용하는 연료전지는 휴대용 전자기기 및 전기자동차등의 에너지 공급원으로 사용될 수 있을 것이다. 본 기술에 의하여, 다성분계 전극을 구성하는 다양한 금속산화물들을 이용하여 연료전지의 성능이 향상될 수 있게 되었다.
소량의 MoO2를 첨가를 통해 세라믹 복합체내에서 ZrO2의 정방정으로부터 단사정으로의 상변태를 촉진, 이 방법을 통하여 표면 강화된 알루미나-지르코니아 복합체를 제조한다.표면결함의 감소, 잔류응력의 크기와 응력층의 두께를 조절 가능, 재료설계가 용이하다.
본 기술은 박막형태의 콜로이드 결정을 수직 코팅법으로 제조하고 빛에 의해 중합되는 고분자 용액을 콜로이드 결정 사이에 침투시킨 후 선택적으로 중합시킴으로써 광밴드갭이 다른 두 영역이 2차원 패턴화된 박막의 제조방법에 관한 것이다.한번의 콜로이드 결정화 공정을 수행하고 고분자 패턴화를 수행하여 광학특성이 다른 미세 패턴 제조한다.
본 기술은 박막형태의 리리튬박막전지의 전극용 리튬전이금속 산화물 박막의 결정성 향상방법에 관한 것으로 마이크로파(Microwave:2.45GHz) 혹은 라디오 주파수파(Radio frequency wave:13.56MHz)에 의해 유기된 산소 혹은 아르곤 플라즈마에 리튬전이금속 산화물 박막을 반응시킴으로써 결정성과 전기화학적 특성이 우수한 리튬전이금속 산화물 박막을 얻는 방법에 관한 것이다.현재 쓰이는 노 열처리법(800oC, 수∼수십 시간)보다 저온(400oC 이하) 공정으로 단시간(20분 이내) 내에 리튬전이금속 산화물 박막의 결정성과 전기화학적 특성을 동시에 크게 향상시킬 수 있다.
본 기술은 무기-유기 혼성 재료를 이용한 저온 소성이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 소재에 관한 것이다.무기-유기 혼성 재료를 이용하여 환경오염 물질인 PbO조성이 없고, 기존의 소성온도에 비해 매우 낮은 온도에서 유전체막을 제조 할 수 있고 기존의 저융점 유리분말을 이용하여 만든 유전층과 유사한 특성을 가지는데 비해, 제조 경비와 시간등이 절약되는 특징을 가진다.
본 기술은 Fe-25Cr-7Ni-1.5Mo-3W-0.25N를 기본 조성으로 하여, 국부부식 저항성, '475 ℃ 취성'에 대한 내취화성 및 유동도가 향상되고 초내식성 및 고강도를 지닌 주조용 텅스텐 함유 이상 스테인레스강(duplex stainless steel)이다.본 기술합금은 시그마상 생성 속도 감소 효과, 475℃ 취성에 대한 우수한 저항성 및 우수한 국부부식 저항성을 유지하면서, 합금의 주조시 용탕의 탈산 및 탈황 효과가 크며, 용탕의 유동도가 우수하다.
금속 판 위에 PR 공정(masking, exposure, developing포함)을 하여 패턴모양을 만든 뒤 그 위에 구리 도금 하여 패턴 모양을 채워 넣은 뒤 바로 고분자를 부어서 필름형태로 만든 후 도금으로 만든 후 금속판과 PR로부터 접착력의 상관 관계로 인해 고분자 위에 금속 전도선이 붙은 상태로 떼어 내는 과정이다.금속판 위에 패턴 작업을 하여 모든 패턴이 전기적으로 연결이 되어 있어서 dummy line이 필요하지 않아 면적의 효율성을 극대화 할 수 있다.완성된 전도선을 고분자에 접착시켜 떼어내기 때문에 에칭작업이 필요하지 않아 미세화 고집적화가 가능하다.
본 기술은 표준 모델을 이용하여 다양한 형상의 휴먼 얼굴 모델을 생성하는 방법에 관한 것이다. 기본적으로 표준 모델의 각 특징점들을 이동시켜 하위 레벨의 파라미터 값들을 설정하는 작업이 가능하며 이 하위 레벨의 편집을 바탕으로 상위 레벨 파라미터들의 값을 조절하여 다양한 형상의 얼굴 모델을 제작한다.본 기술은 하나의 표준 모델에서 시작하여 다양한 형상을 지닌 모델을 제작할 수 있으며, 표준 모델을 다른 얼굴 모델로 대체하여 사용할 수 있는 이식성이 뛰어나다.
본 기술을 통해 이중 곡률을 갖는 금속 판재를 성형함에 있어 여러 개의 펀치를 이용한 새로운 가공 툴(tool)을 기술하였고 이 가공 툴을 이용한 굽힘 변형 원리의 성형 공정을 개발하였다. 이러한 공정을 통해 기존의 펀치를 이용한 성형 공정과 같이 타격을 가함으로써 성형하는 공정에서 발생하는 재료의 스트레칭(stretching)과 이로 인한 두께의 변화가 최소화된 이중 곡률을 갖는 금속 판재를 성형하고자 한다."본 기술의 점진적 성형 공정은 펀치셋(punch-set)을 이용한 성형 공정으로 금속 판재의 굽힘 변형을 원리로 성형하는 공정이다. 따라서 기존의 펀치의 타격에 의한 공정에서 발생하는 금속 판재의 스트레칭(stretching)과 이로 인한 두께 변형을 최소화시킬 수 있다. 본 기술은 블랭크 홀더와 같은 고정 장치를 생략한 비구속 성형(unconstrained forming) 공정으로 고정 장치로 인해 발생하는 재료의 손실을 줄일 수 있다. 또한 에지 성형법을 통해 재료의 전 범위를 성형하여 이중 곡률의 분포를 보다 고르게 할 수 있다. "
본 기술은 웨이퍼 상 또는 제조하고자 하는 샘플 수만큼 구멍이 뚫려 있는 반응기 내에 다양한 조성을 지닌 박막 및 분말 어레이를 제조하기 위하여 일 축 방향으로 구동되어지는 가리개가 장착된 액적화학증착 등의 습식증착공정에 관한 것이다.금속전구체 용액에 고주파를 가하여 발생하는 액적이 마스크로 미리 지정되어 있는 영역에 증착할 때 한 축 방향으로 구동되는 가리개를 통하여 다양한 조성을 지닌 박막 및 분말 어레이 제작이 가능하다. 또한 증착 및 제조시 액체간의 혼합을 통해 균일한 상을 지닌 샘플 제조가 용이하다.
기존의 아이스크림 주걱은 차가운 아이스크림을 퍼 내기가 어렵지만, 본 기술은 아이스크림과의 접촉부위를 가열함으로써 뜨겁게 하여 손 쉽게 퍼 낼 수 있는 기술이다.본 기술은 아이스크림을 용이하게 삽탈하기 위해 주걱의 원형단부에 열선을 설치해서 주걱을 아이스크림의 표면에 보다 용이하게 삽입할 수 있고 주걱에 담긴 아이스크림은 열선의 열에 의해 녹지 않도록 한다.
본 기술은 기존에 사형으로 몰드를 만들 때 압탕을 만들기 위해서 복잡한 설계 및 목형을 제작 하여야 하나 이 공정을간단히 하여 발포수지를 재료로 하여 압탕모양을 만들고 목형에 끼워 조형한 후 사형을 빼내어 소실모형압탕이 자연스럽게 사형 내에 또는 코어 내에 남아 있게 하는 방법이다.
본 기술은 동시 경화법에 의하여 심재를 이용한 봉형 또는 중공형 형상의 복합재료를 제조하는 경우, 심재의 표면에 부가적인 처리를 가하여 복합재료와 심재의 접합을 억제하는 방법에 관한 기술이다.심재에 표면 처리층을 부가하여 심재와 복합재료의 접합을 억제하는 방법을 적용하여 복합재료 성형 잔류 응력 제거한다.