일반기술
재료 > 기타 재료
1)일반적으로 상용화된 TiN, TiAlN 계열의 코팅공구는 고속가공시에 고온에서 과도한 산화로 인해 급속히 기계적 경도가 감소하고, 내구성이 약화되는 단점이 있다. 2)본 특허는 고온에서의 보다 강한 내산화성을 갖도록 La을 소량 첨가하여 보호성 피막으로써의 Alumina 박막을 견고히 하고, 우선적으로 표면에 형성시킬 수 있는 장점이 있다. 3)La을 소량 첨가한 박막의 경우, 기존의 상용합금에 비해 최대 4배정도의 내산화성이 향상되는 매우 우수한 특성을 나타냈으며, 이를 활용한 고부가가치의 공구 개발이 가능할 것으로 예상된다.================================================================1)이온플레이팅법으로 TiAlLaN 박막 WC-Co 기지소재 표면에 두께 약 3㎛ 정도로 코팅한다. 2)La은 고속가공시에 표면에서 형성되는 alumina의 형성을 촉진시키며, 이러한 보호층이 내구성 및 내산화성을 크게 향상시키는 작용을 한다. 예로써, 같은 농도의 Al 보다 약 4배 정도의 내산화성을 갖는 것으로 나타났다. 3)이러한 경질코팅재료는 고속가공용 공구로 사용될 수 있다. =================================================================
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- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-06-22
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 고안은 티 셔츠나, 점퍼, 운동복의 소매나 바지 끝단에 형성된 의류용 소매 목부분에 관한 것이다.특히 상기한 소매 목부분을 제직 구성함에 있어서, 원형직기를 통하여 이음부가 전혀 없는(seam less) 구성으로 형성하고, 또, 제직과정에서 다양한 무늬(각종 줄무늬, 로고, 도안 등등...)를 비롯하여, 다양한 색상을 선택적으로 손쉽게형성할 수 있다.이와 같은 본 고안에 따르면, 소매 목부분에 이음부, 즉 봉재부가 없어 소매 목부분의 외관이 매우 깔끔하고, 제직과정에서 각종 줄무늬를 비롯한 로고 도안 등등을 일체로 형성할 수 있어 상품성을 극대화시킬 수 있으며, 제조가 극히용이하여 제조공정간소화와 양산용이로 인한 원가절감효과를 극대화시킬 수 있는 소매 목부분을 제공한다.소매 목부분에 이음부, 즉 봉재연결부가 전혀 없게 하기 위한 것이다.주지된 바와 같이 티 셔츠를 비롯한 점퍼, 운동복 등등의 소매 끝에 봉재 연결되는 통상의 소매 목부분은 신축성이있는 재질로 직조되는데 직조된 원단을 장방형 형태인 소정의 크기로 재단하여 목부분원단을 형성하고, 이를 반으로 접은 뒤 끝단부분을 길이방향으로 봉재한 다음 봉재부 끝이 가급적 노출이 덜 하도록 뒤집어 중첩시킨뒤, 다시 끝단부분을 봉재 연결함으로서 제조형성된다.다시 말하면, 의류용 소매 목부분을 제조형성할 때 원단을 소정의 크기 로 재단하는 공정을 비롯하여 반으로 접는공정, 접은 끝단부분을 봉재하는 공정, 봉재된 것을 뒤집는 공정 등등 여러공정을 거쳐야 함으로서, 첫째, 소매목부분을 형성하는데 적어도 4공정 이상이 소요되어, 공정 과다로 인한 생산성 저하와 인력과다소요, 그리고 원가상승이 필연적으로 따르게 되고, 둘째, 불량이 많이 발생함과 동시에 균일한 제조가 이루어지지 못하며, 셋째, 이음부, 즉 봉재부가 외부로 노출되어 외관이 깔끔하지 못할 뿐만 아니라 소매 목부분 원단에 무늬를 형성할 경우에는 무늬를 맞추기가 매우 어렵고, 각종 로고나 문자, 그림 등은 별도로 자수하거나 인쇄하여야 함에 따라 원가상승을 더 부추키면서 번거로운 등등의 이루 말할 수 없이 많은 폐단이 따랐다는 것이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
목재가공폐재 또는 목질폐기물을 재활용하여 보도용 및 건축용 블럭을 제조하는 방법으로서, 목질원료와 접착제의 혼합, 매트 성형, 열압체 단계로 구분된다. 접착제는 내수성이 우수한 페놀수지를 사용하며, 야외에서의 내구성 증대를 위하여 보존제를 첨가할 수 있다. 블럭의 치수 및 형태는 KS에 정해진 보차도용 콘크리트 인터로킹 블럭과 같다. 제조된 목질블럭은 외관, 강도, 내수성 등이 우수하며, 환경과 인체에 친화적인 보도블럭이나 조경 자재로 적합하다고 할 수 있다. 본 기술의 핵심적인 사항은 두꺼운 목질블럭의 내부밀도를 균일하게 조절할 수 있는 성형 및 압체방법으로서 건축용 저밀도·厚板 보드 제조에도 응용할 수 있다.종래 상업화되어 온 파티클보드나 섬유판과 달리 두께 50mm의 두꺼운 목질블럭을 제조할 경우에는 표층부와 내층부간의 밀도차가 매우 커지므로 이를 완화시킬 수 있는 기술이 필요하다. 따라서 본 개발 기술에서는 블럭 제조용 성형틀을 제작하여 열전달을 개선하였으며, 열압스케쥴을 최적화하였다. 따라서 열압시간을 단축하면서 내부밀도경사가 완화되고 결합력이 우수한 목질블럭을 제조할 수 있었다. 접착제(페놀수지 등)는 목질원료에 대하여 평균 15% 혼합하고 야외내구성 증대를 위화여 내수제와 보존제를 소량 첨가하였다. 이와 같이 제조한 목질블럭은 두께팽창율과 강도가 우수하며, 특히 목재의 특성인 충격흡수성이 뛰어나므로 보행용으로 적합하다.
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- 국립산림과학원
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
반추동물용 조사료로서 현재 목초와 볏짚이 널리 이용되고 있으나 이들 조사료원들은 계절이나 지역적으로 수급의 불균형이 초래되므로 연중 공급 가능한 조사료원의 개발이 절실하다. 그러나 목질재료는 목초나 볏짚에 비하여 리그닌 함량 및 섬유소 중합도가 높아 무처리 상태로 가축에게 급여 시 소화율이 극히 낮을 뿐만 아니라 단백질의 함량도 낮아서 조사료로 사용하기에는 많은 단점을 가지고 있다. 따라서 목질자원을 조사료로 이용하기 위해서는 소화율과 단백질의 함량을 높여야 한다. 그러나 조사료로써의 목질자원의 단점을 개선하기 위한 다양한 물리·화학적 방안이 개발되었지만 전처리 등의 생산비용이 높아 실용화되지 못하고 있다. 그래서 본 발명은 이러한 전처리 비용을 줄이고자 난소화성인 톱밥 등에 목재 부후균 중 리그닌의 분해력이 우수한 미생물로써 분해시킨 톱밥을 조사료화 함으로써 목질 조사료의 소화율을 향상시키는 동시에 분해미생물의 균사를 급여 가축의 단백질원으로 이용할 수 있는 조사료 제조방법을 개발하였다.반추동물용 목질 조사료는 70~80%의 목질 원료와 10~30%의 미강, 0.3~0.5%의 질산칼리, 0.5~0.7%의 탄산칼슘 및 2~4%의 설탕을 함유하는 혼합물에 목질 원료의 주요 성분인 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스 및 리그닌을 주로 분해하는 미생물인 표고(Lentinus edodes), 노랑느타리 버섯(Pleurotus cornucopiae), 버들송이버섯(Agrocybe cylindracea), 영지버섯(Ganoderma lucidum) 및 Phanerochaete chrysosporium 중에서 하나 이상을 선택하여 유효량 접종하고, 이를 25~35℃, 습도 80~90%의 조건하에서 1~6개월간 배양시켜 제조하면 소화율은 수종에 관계없이 40% 이상 그리고 약 5%의 단백질 함량을 갖게 되므로 볏짚보다 양호한 목질 조사료를 만들 수가 있다.
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- 국립산림과학원
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 기타 재료
상자성지지(常磁性支持)액체중에 떠다니거나 침강 시킨 많은 수의 자기를 갖지 않은 딱딱한 플라스틱 입자에서 만들어지는 플라스틱 혼합물에, 비스듬하게 자장을 가한다. 그렇게 함으로써, 복수의 플라스틱 입자의 반자성 자화율, 밀도, 및 그것들간의 반자성 자화율, 밀도의 차이를 근거로하여, 각 플라스틱 입자를 그 종류에 맞는 위치에 둔다. 그리고 나서, 딱딱한 플라스틱 혼합물의 플라스틱 성분을 종류 마다 분별한다.지지(支持) 액체를 상자성(常磁性) 무기염의 수용액을 이용하는 것으로 인해 비교적 약한 자장에서 떠다닐 수 있게 된다. 또한, 지지 액체를 떠다니게 함으로써 연속적으로 분별해 낼수있다.자기 아르키메데스 원리를 이용하여 딱딱한 플라스틱 혼합물의 딱딱한 플라스틱 성분을 종류별로 빠르고 싼 비용으로 분별해내는 방법이다. 즉, 플라스틱 입자의 종류에 의한 자화(磁化)율과 밀도의 차이를 이용하여 지지(支持) 액체안에 플라스틱 입자를 소정 위치에 고정하는 것이다. 반대로 자장, 자화율이 기존의 것이면 본 발명을 응용해 입자가 멈춰있는 위치로부터 입자의 밀도를 측정할 수가 있다. 이것은 플라스틱 입자에 한하지 않고, 반자성체입자라면 무엇이라든지 이화학용 계측기로서 넓은 응용이 가능하다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술은 금속과 금속, 세라믹스와 세라믹스를 서로 접합하고, 금속과 세라믹스를 강하게 접합하기 위해 사용하는 삽입재와 그 제조방법을 제공하는 방법이다. 접합면을 같은 재료로 사용할수 있기 때문에 금속이나 세라믹스를 접합하는 접합제로 이상적인 것을 선택할 수 있다. 그리고, 가열,냉각의 반복에 의한 벗겨짐을 방지할 수 있다. 또한, 금속과 세라믹스와의 접합에는 사용할 수 없는 무기 접착제 등을 사용하여, 금속과 세라믹스를 확실하게 강고하게 접합시킬 수 있는 특징이며 장점을 갖고 있는 제조방법이다.금속과 세라믹스를 접합하는 삽입재는, 금속통의 안쪽에 세라믹 기둥을 빠지지 않게 접합하여, 금속과 세라믹스을 결합한다. 금속통의 한쪽 단면인 제１단면을, 금속에 접합하는 금속 접합면으로 해서, 금속통의 제１단면과 반대측의 제２단면에 위치하는 세라믹기둥의 단면을 세라믹스에 접합하는 세라믹 접합면으로 한다. 인서트재는, 바람직하게는, 세라믹기둥을 열삽입해서 금속통에 접합한다. 삽입재는, 바람직하게는, 세라믹기둥을 알루미나, 탄화규소, 질화 규소등의 내열 세라믹스로 하고, 금속통을 내열 금속으로 하는 특징을 갖고 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
이 가스 센서는 기판(전기회로가 편성되어 있는 판)과 그 기판위에 형성된 산화 주석을 주성분으로 하는 산화 주석막을 갖추고 있다. 따라서, 산화 주석막이 주석 화합물과, 주석 화합물에 화학 수식할 수 있는 유기 고분자 화합물을 조금이라도 포함한 용액보다는, 막을 이룬 후, 산소 함유 분위기 안에서 소성하여 얻을 수 있다는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 화학 수식이란, 주석 화합물과 유기 고분자 화합물이 용매중에 있고, 단순한 혼합이 아닌, 예를 들면 배위결합, 공유결합등의, 무엇인가 화확적 상호작용, 혹은 화확적 변화가 생기고 있는 상태를 말한다.발명의 가스 센서는, 주석 화합물과 그 주석 화합물에 화학 수식할 수 있는 유기 고분자 화합물을 조금이라도 포함한 용액보다 막을 형성한 후, 산소 함유 분위기 중에서 소성하여 얻을 수 있는 산화 주석막을 이용한다. 그러므로, 유기 고분자 화합물에 의해 소성한 후의 미세 표면 상태를, 무수의 나노로부터 무수의 미크론 오더까지 임의로 제어할수 있는 표면의 미세 구멍을 가지는 구조가 가능하다. 그 결과, 적은 양의 가스에서도 뛰어난 감도를 가지는 가스 센서를 얻을 수 있다. 센서 감도가 높아짐에 따라 지금까지 보다 측정회수를 줄이거나 크리닝조작 횟수를 줄일수 있어서 에너지 절약상 처리율이 좋은 기기의 실현도 가능하다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
열처리를 할 필요없이 높은 광전자 변환률을 얻을 수 있을 뿐만아니라 많은 종류의 투명 기판을 선택할 수있는 색소 증감 태양전지를 얻는것을 목적으로 한다. 필요로 하는 기판(전기회로가 편성되어 있는 판)을 준비해 놓고, 아연소금이 들어있는 전기 분해액에 미리 템플릿 화합물을 혼합해 기판 표면에 균일하고 강제적인 물질 수송을 시키는 음극 전석을 실시한다. 그리고 나서 템플릿 화합물이 내부 표면에 흡착되는 산화 아연 박막을 기판에 형성시킨 후에, 더욱 더 산화 아연 박막에 템플릿 화합물의 탈착 수단을 강구하는 것으로 형성되어 틈을 가지는 다공질 산화 아연 박막을 얻는다.플라스틱을 투명 기판으로 이용하여 여러가지 색의 태양 전지를 제조 할 수 있다. 또, 미리 준비한 투명 기판을 다양한 형태로 가공한 곳에 산화 아연・색소 복합막을 형성하는 것도 가능하기 때문에 볼록한 면의 태양 전지를 제조 할 수 있다. 게다가 플라스틱을 코일 형태로 말아, 여기에 산화 아연・얇은 색소 복합 막을 형성시키므로써 대량 생산 가능한 색소 증감 태양 전지를 제조 할 수 있다. 또한, 투명한 기반위에 균일한 산화 아연・색소 복합막을 형성하는 방법을 활용하면 투명한 기반위에 광촉매입자를 넣은 얇은 막을 싼 가격에 만들 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
실리콘 보다 결합 반경이 작은 적어도 １종류의 불순물 원소와 실리콘보다 결합 반경이 큰 적어도 １종류의 불순물 원소를 포함한 무전위 실리콘 단결정의 성장에 이용하는 실리콘 종자 결정을 제공하여 무전이 실리콘 단결정의 제조를 가능하게 하는 것이다. 실리콘 보다 결합 반경이 작은 불순물 원소는 실리콘 종자 결정의 평균의 격자 정수(결정 격자의 크기와 형태를 결정하는 정수) 감소시키는 불순물이 되어, 결정 경화 효과를 나타낸다. 이 결정 경화 효과에 의해서 종자를 붙일 때에 종자 결정 안에 열쇼크 전위가 발생하는 것이 억제된다. 실리콘 보다 결합 반경이 큰 불순물 원소는 실리콘 종자 결정의 평균의 격자 정수를 증대시키는 불순물이 되기 위해, 역시 결정 경화 효과를 나타낸다. 또, 결합 반경이 작은 불순물 원소와 큰 불순물 원소를 동시에 첨가하는 것에 의해서, 이러한 원소에 의한 종자 결정의 격자 정수의 감소와 증대가 상쇄된다. 따라서, 첨가하는 양원소의 농도를 조정하여 종자 결정의 격자 정수를 성장 결정의 격자 정수에 맞추고 양결정간의 잘못된 전위의 발생을 억제할 수 있다.종자 붙이기 후의 가늘고 긴 neck부분 형성(necking:단결정에 결함이 발생하지 않도록 종자를 따라 성장하는 결정의 직경을 최대한 줄이면서 끌어올리는 작업) 공정이 불필요하게 되는 것으로 인해 목부분의 기계적 강도가 증대해 큰 직경, 큰 중량의 결정 제조가 가능하게 된다.가늘고 긴neck를 성장시키는 시간이 불필요하게 되었기 때문에 결정 제조의 효율이 올라가고, 또neck부분이 없어진 만큼을 유효하게 이용할 수 있기 때문에, 결정부분이 긴 결정 제조가 가능하게 된다. 또, necking조작에 있어서, 무전위화를 달성된지 아닌지의 판정을 필요로 하지 않기 때문에, 무전위결정 제조를 전문가가 아니어도 간단하게 실시할 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술의 제작방법은, 보호 분자로 표면을 보호한 금속 초미립자를, 극성을 제어한 유기용매에 용해시킨 후, 그 안에 실리카 웨트 겔로 대표되는 웨트 겔을 가라 앉히게 함으로써, 금속 초미립자를 임의의 분산 상태로 만든다. 이 상태에서 겔 골격에 흡착시키고, 필요에 따라서 이를 건조시키고 가열시킴으로서 표면의 보호 분자를 제거하는 것을 그 특징으로 한다. 다공질 재료내에서의 금속 초미립자를 분산시킨 금속 초미립자·겔 복합체의 제작 방법 및 이 방법에 의하여 제작된 금속 초미립자·겔 복합체이다.본 기술은 분산성을 제어하여 금속 초미립자를 다공질 재료속으로 분산시킨 금속 초미립자와 겔 복합체 및 그 제작 방법을 제공한다. 촉매등에의 응용에 있어서, 금속 초미립자를 보유하고 있는 다공질 체내의 금속 초미립자의 사이즈를 줄이는 방법에 의하여, 표면적을 증가시키고, 이를 통해 촉매의 효율을 향상시킬 수 있다. 수nｍ 사이즈의 금속 초미립자에서는 양자의 사이즈 효과도 기대되어 비선형 광학 재료 등 양자 사이즈 효과를 기대하는 용도로서 응용할 수 있다. 또한, 수소흡장성 금속 및 합금의 초미립자를 이용하는 것으로, 탈착의 응답성이 좋은 수소 저장 재료를 제작할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술에서의 분자 디바이스는, 실리콘 기판 표면에 실리콘탄소의 공유결합에 의해 결합된 탄화수소 분자의 단분자층을 가지는 분자 디바이스이다. 이는 단분자층을 구성하는 탄화수소 분자의 탄소쇄장에 의해서 내전압 특성이 가변으로 되는 것을 특징으로 한다. 이 분자 디바이스의 제조 방법은, 수소 종단화 된 실리콘 기판 표면을 말단 탄소-탄소 불포화 결합을 가지는 소정의 탄소쇠사슬장의 탄화수소와 반응시켜 실리콘탄소 공유결합에 의해 결합된 탄화수소 분자의 단분자층을 형성시키고, 이를 탄화수소 분자의 탄소쇄장에 의해서 내전압 특성을 가변으로 만든 후, 또 다시, 미세한 탐침에 의해 구성되는 ＭＩＳ 결합이, 미세한 탐침에 더해지는 압력에 의해서 전기 저항이 가변으로 여겨지도록 하는 것을 특징으로 한다.나노 제어 디바이스, 나노파브리케이션의 핵심적 기반기술로서 유용하고, 실리콘 기판 표면의 단분자층과 그 구조, 기능의 제어와 관계되는 새로운 분자 디바이스와 그 제조 방법을 제공한다. 분자 디바이스의 나노파브리케이션에 의한 고차 질서의 구성과 기능의 고도화, 복합화에 있어서의 공헌이 크다. 또한, ＭＩＳ 결합에 있어서, 미세하게 전해지는 압력에 의하여 전기 저항의 변화가 일어나는 것으로 여겨지는 분자 디바이스는, 분자소자, 나노 센서등의 새로운 영역을 개척할 수 있게 된다. 또한, 기판 표면에의 고도 기능화와 복합화를 현실화함으로써, 단분자층 영역과 산화물 영역과의 구분을 통해 디바이스의 질서와 기능을 고도화할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
탄소섬유 강화 탄소 복합체는, 전자선을 쏘아 탄소섬유를 짜는 경우와 탄소섬유를 짠 직물에 전자선을 쏘는 경우가 있는데, 후자는 탄소섬유가 잘 접혀지지 않아, 전자가 바람직하다. 또, 복합체는 직물로 한 후, 열가소성 수지등의 바인더를 도포, 함침, 경화시킨 후, 고온에서 구어도 괜찮다. 전자선 조사 장치는 상부에 진공실을 갖춘 케이스를 갖고, 케이스 안쪽에 구동롤 및 종동롤에 현가 된 컨베이어가 배치되어 이 컨베이어위를 시료가 반송되게 되어 있다.진공실내에는 멀티 전자총(음극) 이 배치되고 진공실 하부에는 티탄막제창(어노드)가 배치되어 질소 가스 분위기의 프로세스 영역을 통과하는 시료를 전자총으로부터 전자선이 쏘게 된다.본 기술은, 전자선을 조사선량 ４０-２００Ｍｒａｄ의 조건하에서 조사되어진 것으로써, 인장 파단의 강도가 뛰어난 초고강도 탄소섬유를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 또, 전자선을 조사선량인 ４０-２００Ｍｒａｄ의 조건하에서 쏜 후, 탄소섬유를 짜서 만들어 내는 직물로, 인장 파단과 압축 강도를 각각 증가시킬 수 있는 고강도 탄소섬유 강화 탄소 복합체를 제공할 수 있다, 더욱이, 탄소섬유를 짠 직물에 전자선을 조사선량 ４０-２００Ｍｒａｄ 쏘아주는 구성으로 설정 것에 의해, 위에서의 기술와 같은, 인장 파단 대응력과 압축 강도를 각각 증가 시킬 수 있는 고강도 탄소섬유 강화 탄소 복합체를 제공할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명 미립자 제조 방법은, 주형이 되는 고분자 다공질 막의 내공 안에 미립자 생성용 재료를 충전하여, 고체화 시킨 후 재분산 시켜 미립자를 생성한다. 주형이 되는 고분자 다공질 막은 고분자 재료의 용액을 전개하여, 고습도에서 용매를 증발시켜 형성한 다공질 막이며 구멍 직경이 100nm~100㎛범위인 것을 특징으로 한다. 이에 의해 전자 기능재료, 광기능재료, 생체기능재료, 촉매재료, 또는 분리용 재료의 기능성 재료로서 유용한 광범위 종류의 유기계 미립자가 균일 크기로 만들어지며, 예전과 같은 생성공정에서 부착 되는 계면활성제도 없이 간단, 효율적으로 제공된다.생체 기능성 재료로서 유용하며 미립자화가 곤란한 콜라겐 같은 물질도 nm혹은㎛크기의 주문에도 균일성이 높은 미립자를 간단하게 만들 수있다. 다양한 재료의 용액을 쓸 수가 있으며 종래 기술인 공침법,균일 침전법, 수열 합성법, 냉동 동결법, 분사법, 에멀젼법, 소산염분해법등 에서는 달성할 수 없었던 재료의 다양성을 나타낸다. 종래 기술에서는 계면활성제의 혼합을 피할 수 없어 한정된 재료만 쓸 수 있었으나 이 출원의 발명 방법으로는 직경이 일정한 주형을 만들어 직경분포가 좁은 미립자를 다양한 재료로 만들 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
이 기술로 용해 금속 처리 장치는, 용해 금속 보유조를 갖춤과 동시에 그 상단 입구를 덮는 뚜껑을 갖춘다. 뚜껑에 만든 관통 구멍을 통과하여 내부에 처리 가스 통로가 있는 수직 회전축을 갖춘다. 또 수직 회전축 밑단에 설치한 처리 가스 통로와 연결된 분출구를 뚫은 기포 방출 분사용 회전체를 갖춘다. 그리고 기포 방출 분산용 회전체를 용해 금속 안에 넣어 수직 회전축을 회전시켜 기포 방출 분산용 회전체를 돌리면서 기포 방출 분산용 회전체에서 처리 가스를 기포 상태로 내보내어, 용해 금속 안의 유해가스 및 비금속 개재물을 제거 한다.이 용해 금속 처리 장치는 수직 회전축의 덮개 아래, 용해 금속 표면보다 윗 부분에 용해 금속 비산 방지 겸 반사판을 설치한다.기존의 용해 금속 처리 장치는 장치 덮개로서 단열성을 고려하여 단열재의 양면에 철판이 붙은 것을 채용하고 있었다. 이 장치는 처리 작업시 용해 금속이 퍼지는 것을 방지함과 동시에 용해 금속 표면의 온도 저하를 방지, 덮개가 용해 금속액면에서 나오는 방사열의 영향을 안 받는 처리 장치 이다. 그 효과는 튀어 나간 용해 금속이 덮개 안 쪽 주변과 용해 금속 보유조의 안 쪽면 윗 부분과의 경계부분에 달라 붙어 굳는 것을 방지할 수 있다. 또 용해 금속 표면에서 나오는 방사열은 용해 금속 퍼짐 방지 겸 열 반사판에 의해 반사 되므로 용해 금속의 표면 온도 저하를 방지할 수 있다
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 기타 재료
호수나 저수지 같은 폐쇄성 환경의 수질 개선, 음료수의 정제 및 활성화를 꾀한다.호수나 저수지 같은 환경은 혼탁도,BOD(생물화학적 산소요구양), COD(화학적 산소 요구양_), SS(부유물질양), TㅡN(총질소), TㅡP(총 인) 각 치의 저하(저하율50ㅡ90%)가 확인 되고 있다. 음료수의 정제도 불순물의 석출. 제거. 식음 감촉의 개선이 확인 되었다. 활성탄 같은 기존의 수질 개선 공사와 비교하였을 때 시공 단가가 싸다. 전력이나 동력이 필요 없으며 런닝 코스트가 거의 발생하지 않는다.규소가 주성분이며, 그 외에 산화 금속 수 종류를 섞어 고온에서 구워(1300도) 제조한 세라믹을 이용하여 수질을 개선한다. 무기질계 세라믹 원료만으로 구성되어 있고 자기소재 이기 대문에 표면의 오물 부착도 적어 세정이 편하며, 활성탄과 같은 폐기처리 문제도 없어 유지하기가 쉽다. 수질 개선은 최저 3-7일정도의 기간이 필요하기 때문에 폐쇄성 수역에서의 설치가 적합하다. 세라믹 효과에 의해 유기물질은 이산화탄소와 물로 분해되고 질소화합물이나 인 화합물은 한번 분해된 후 흡수 소화된다.그 결과 수역내의 수질이 개선된다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명의 목적은 생분해성 피막 형성 재료 및 생분해성 피막을 형성하는 수용성 또는 흡수성 고체 물질의 제공에 있다. 본 발명에서는, 당밀(糖蜜) 또는 당(糖)화합물을 농도 0. 5~90 중량%으로 함유 하는 다가(多賈) 알코올(단, 이 경우의 다가 알코올에서, 당(糖)골격이 있는 다가 알코올은 제외된다) 용액과 폴리이소시아네이트를 예비 중축합(重縮合)반응시켜, 축합도(縮合度)가 10~90의 폴리우레탄프레포리마 용액으로부터 생성된 생분해성 피막 형성 재료를 얻는다. 즉, 폴리에틸렌 글리콜 200(분자량 200)에 당밀을 더해 혼합 용액을 만들어, 이 혼합 용액 100 중량부에 주석계 우레탄화 촉매(지라우린산 지브칠스즈, 和光(와코우)제약사제품) 0. 1 중량부 및 유기용매로서 클로로포름을 100 중량부에 추가하여 교반한다. 이 용액에, 폴리이소시아네이트로서 크루드 MDI： 120 중량부를 더하여 20℃로 30분간 교반을 실시하여, 폴리우레탄프레포리마를 포함한 용액을 얻는다. 이 용액을 피막 형성 재료 A로 하였다. 피막 형성 재료 A를 스프레이 장치를 이용하여 유리 기판상에 분무하여 그 유리 기판상에 피막 형성 재료의 액막을 만든 후, 이 액막을 20℃에 30분간 보관 유지하여 경화시켜서 두께 3μm의 경화 폴리우레탄 피막을 얻었다.고체 표면에 피막을 형성하는 것은 일반적으로 폭 넓게 행하여지고 있다. 종래의 피막 형성은, 가구나 건재 등의 표면에 미감(美感)을 주는 것을 목적으로 한 것으로, 내구성이 좋은 경질 피막을 형성하는 합성 수지 도료가 많이 사용되고 있다. 여기에 최근에는, 생분해성 플라스틱이 개발되어 필름이나 용기 등의 성형품 재료로서 실용화가 진행되고 있다. 그렇지만, 생분해성 플라스틱은 생분해되기 쉽고, 내구성이 뒤떨어지므로 도료로서의 용도로서 사용되리라고 기대되고 있지 않았다. 이에 본 발명의 피막 형성 재료로부터 형성되는 피막은, 그 성분 조성에서 알 수 있듯이 생분해성의 매우 뛰어난의 것이며, 내수성 및 기계적 강도에 대해서도 매우 뛰어나다. 따라서, 생분해성이나 내수성, 기계적 강도가 요구되면서 피막을 형성해야 하는 도료로서 유용하게 사용할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명의 목적은 피막 형성용 폴리머 조성물을 피전사물 유지 기체(基體)에 적용하여 건조시킨 후, 다시 물에 적시는 것으로 인하여 요철이 심한 기재면(基材面)에 대해서도, 충분히 대응할 수 있는 신장성(伸張性)이 있는 피막을 형성하는 피막 형성용 폴리머 조성물 및 그 조성물을 포함하는 전사액(轉寫液)의 제공에 있다. 본 기술에서는, 피막 형성용 폴리머 조성물을 비닐 아세테이트의 호모폴리머 혹은 이 부분 가수(加水)분해물 또는 비닐 아세테이트와 아크릴산 에스테르, 아크릴산 아미드, 아크릴산, 메타크릴산, 메타크릴산 에스테르, 마레인산, 마레인산 무수물(無水物), 및 후말산으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 모노머와의 코폴리머 혹은 이 부분 가수분해물을 포함한 폴리머 성분 및 수액, 과실액, 벌꿀, 당류로부터 구성되는 군(群)으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 포함한 성분을 개발하였다. 이러한 각 피막 형성용 폴리머 조성물의 어느쪽이든 한 쪽을 전사액에 이용한다. 또한 이 전사액을 피전사 물상에 적용하여 반건조시키거나 또는 건조시키는 공정을 적어도 1회 이상 실시하여 전사액으로부터 형성한 피막과 이 피막에 전사한 피전사물을 포함한 전사 필름을 얻을 수 있다.종래, 데쿠파주 등 작품의 표면을 덮어주는 마무리제 조성물로서는 초산비닐 에마르션 조성물이 알려져 있다. 그러나, 이 에마르션 조성물은, 데쿠파주 마무리제, 및 프린트의 단순한 접착제로서 이용되고 있는데, 데쿠파주 전사액은 도포 건조 후, 다시 물로 적셔도 충분하게 늘어나지 않아 기재에 대해서 충분하게 대응할 수 있는 피막을 얻을 수 없다는 결점이 있었다. 또, 종래의 필름으로 피복한 인쇄용지나 전사용지 등은 있지만, 용지로부터 박리한 필름은 단단해서 화상이 갈라지거나 복잡한 구조 표면에는 피복할 수 없다고 하는 결점이 있었다. 이에 본 기술은 피막 형성용 폴리머 조성물을 기체에 도포 건조하여 박리시킴으로써 필름을 형성할 수가 있다. 이 필름은 다시 물에 적시는 것으로 신장성이 있는 튼튼한 피막이 될 수가 있으며, 요철의 심한 기재에 대해서도 추종성(追從性)이 있는 피막을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 제품은 바디(body)를 플라스틱이나 발포 알루미늄으로 대체하고 톱니만을 금속으로 사용한 새로운 개념의 톱니바퀴이다. 이 새로운 톱니바퀴는 가볍고 조용하며, 무엇보다 전체가 금속으로 이루어진 기존의 톱니바퀴보다 저렴하게 생산되어질 수 있다. 생산방법에는 톱니의 형을 만든 후 그 안에 플라스틱이나 발포 알루미늄을 부어서 제작하거나, 혹은 완성된 플라스틱이나 알루미늄 바디에 steel rolled strips을 접착하거나 용접하는 방법으로 제작된다. 후자의 경우, 제작방법이 간단하여 어떤 형태의 제품도 모두 제작가능하다는 편의성이 큰 장점으로 꼽힌다.이 새로운 톱니바퀴는 보다 적은 금속을 가지므로 기존의 그것보다 훨씬 더 가벼워 우주항공 산업에 매우 적합할 것으로 내다보고 있다. 작동 시에 훨씬 더 적은 소음이 발생하며, 플라스틱 바디가 허브역할을 함으로써 진동 또한 줄일 수 있고, 기존의 톱니바퀴보다 제작이 용이하고, 고가의 금속사용을 배제함으로써 생산비용을 절감하고, 창고에 보관할 경우 톱니바퀴를 구성하는 각 파트별로 보관할 수 있으므로 보관료도 줄일 수 있다. 또한, 톱니의 사이즈, 톱니의 수, 모양 그리고 배달시각 등을 사용자가 직접 결정할 수 있고, 생산자는 이러한 요구에 맞추어 다양한 생산이 가능하다. 이미 많은 산업체로부터 이 제품에 대한 문의가 들어오고 있으며, 제품의 상용화까지는 4-5개월이 걸릴 것으로 예상되며, 현재 여러 모양의 톱니바퀴를 수작업으로 생산하고 있다. (2005년 3월 현재)
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
이 기술은 metal powder injection molding으로 플라스틱 사출성형과 유사한 프로세스로 그의 장점을 이용한 제조방법이다. 이 기술은 프라운호퍼 IFAM 연구소와 Bremenhaven에 있는 Q-Bioanalytic社가 공동으로 개발한 기술로 기존의 기술로 제작한 컴포넌트와 비교하여 가격과 품질 면에서 훨씬 더 우수한 500개 이상의 컴포넌트를 제작하는데 성공하였다. 프로세스 과정은 먼저 금속 파우더가 결착제(Binding agent)와 섞이고 플라스틱제조공정과 유사한 사출성형되는 과정을 거친다. 그리고 이 컴포넌트가 화학적 반응을 일으키지 않는 가스가 들어있는 특수한 환경에서 열이 천천히 가해지면 결착제가 분해되어 빠져 나오게 되고, 이 과정에서 금속의 파우더 입자들은 소결되어지면서 99퍼센트 이상의 밀도(density, 농도)에 도달하게 되며 원하는 금속을 얻게 되는 것이다.이 기술로 만들어지는 제품의 특징은 먼저 다양한 응용분야에 있다. 산업, 의료, 우주항공 분야 등 매우 폭넓게 사용될 수 있으며, 기존의 제작기술과 비교하여 품질과 가격의 측면에서 월등히 우수하다. 연구팀에 의하면 이 소재가 자외선을 쬐이면, 세균들이 소멸되는 특성을 발견하여, 물을 정화하는 분야에 응용 가능하다고 한다. 이 소재로 제작한 디바이스로 액체 내에 있는 세균 타입과 그 수를 측정이 가능하며, 기존의 기술로는 1시간 반 이상이 소요되지만, 이 새로운 기술을 이용하면 측정하는 시간을 5분 이하로 단축할 수 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 복합기능재료
자연 elminit, quartz 등으로부터 SHS (Self-Diffusive High-Temperature Synthesis) 방법을 이용하여 다공질 세라믹 튜브 생산 기술을 개발하였음. 전기 동력의 불용, 기술적 circle의 간략성, 기존 기술 대비 제품 품질의 향상 등은 본 기술의 기술적 및 경제적인 효과임.본 기술은 다음과 같은 다양한 분야에 적용이 가능하다. - 연료, 석유 및 타 석유 미네랄의 정제를 위한 석유화학산업 - 천연가스 정제를 위한 가스 산업 - 고농축 부유물의capillary drying을 위하여 사용되는 요소로서의 공기, 스팀, 산용액, 알칼리 등의 세정이 필요한 화학 산업 - 산업적 배기 가스의 정화가 필요한 제철 산업 - 소각전의 천연가스 정화가 필요한 가스 버너를 다루는 열병합 공학본 기술의 주요 특징은 다음과 같음 - 높은 가스 및 액체의 침투성 - 100% 재활용 가능 - 높은 화학적 안정성 - 높은 기계적 강도 - 높은 고온 안정성, 높은 전기 전도성 - Filtration's speed (linear) with pressure drops 1 kGs/sm2 (air- to 30 m/min, water- to 0,6 m/min ) - Filtration's thinness 1☓10-3 micrometer - Pores' size 3 ☓10-3 micrometer - Dimensions: length to 2 m, diameter 50 /300 mm - Working surface to 1.9 m2 - tensile strength to 8 MPa - Pressure strength to 30 MPa - Thermo stability to 1000℃ - Specific electro resistance 10-6 ~10-5 Ohm - 실용의 무한성 - 오염으로 부터의모든 재활용 방법의 사용 가능
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-25
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