일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 수위차를 이용하여 교반하는 전착에 의한 박판제조장치 및 그 장치를 이용하여 연자성 재료로 사용되는 퍼멀로이 합금박판을 전착에 의해 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 전해액이 수용되며 내부바닥에 양극이 설치된 전해조와, 상기 전해조의 바닥과 이격되도록 상기 전해조의 내부에 설치되며 상기 양극과 대향되는 위치에 음극이 설치되는 보조용조 a 는 드럼형 음극와 상기 양극과 상기 음극사이에 설치되는 전류장치와 상기 전해조와 상기 보조용조가 형성하는 공간에 설치되는 전해액 순환장치부로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 박판을 제조하는 장치를 제공한다. 또한 본 기술은 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법에 있어서, 전해조에 보조용조 또는 드럼형 음극이 일부분 잠기도록 전해액을 담고, 전해액 순환장치부에 의하여 일측의 풀로부터 타측의 풀로 상기 전해액을 이송시켜 양극과 음극사이에 전해액의 플로우를 형성하여 음극에 합금박판을 형성하는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법을 제공하며, 이와 같은 장치 및 방법에 의해 균일한 두께의 저니켈계 퍼멀로이 합금박판재를 생산할 수 있다.이상 본 기술에 의하면 기존의 교반방식 대신에 수위차를 이용한 층류로 교반하는 원리를 이용함으로써 별다른 교반장치 없는 효율적인 전착장치를 제공할 수 있으며, 균일한 두께와 균일한 조성을 갖는 저니켈계 퍼멀로이, 즉 Ni의 조성이 36~55wt%인 Fe-Ni 합금박판을 용이하게 그리고 효율적으로 제공할 수 있다. 본 기술은 전해액이 수용되며 내부바닥에 양극이 설치된 전해조와, 상기 전해조의 바닥과 이격되도록 상기 전해조의 내부에 설치되며 상기 양극과 대향되는 위치에 음극이 설치되는 보조용조 a 는 드럼형 음극와 상기 양극과 상기 음극사이에 설치되는 전류장치와 상기 전해조와 상기 보조용조가 형성하는 공간에 설치되는 전해액 순환장치부로 구성되는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 박판을 제조하는 장치를 제공한다. 또한 본 기술은 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법에 있어서, 전해조에 보조용조 또는 드럼형 음극이 일부분 잠기도록 전해액을 담고, 전해액 순환장치부에 의하여 일측의 풀로부터 타측의 풀로 상기 전해액을 이송시켜 양극과 음극사이에 전해액의 플로우를 형성하여 음극에 합금박판을 형성하는 것을 특징으로 하는 전착에 의해 저니켈계 퍼멀로이 합금박판을 제조하는 방법을 제공하며, 이와 같은 장치 및 방법에 의해 균일한 두께의 저니켈계 퍼멀로이 합금박판재를 생산할 수 있다.*기술성- 본 발명은 전착에 의해 고니켈계 퍼멀로이합금을 제조하는 장치와는 달리 교반하는 방식으로 퍼멀로이합금을제조할 수 있는 장치로 기술적 의의가 있음- 이러한 본 기술은 종래기술의 특정 형상의 패들에 의해 용액의 교반이 이루어지는 방식이며, Fe-80중량%Ni조성의 고니켈계 퍼멀로이의 제조에 관해 국한되는 문제점을 개선시킨 기술로서 기술적 가치가 매우 높음*시장성- 박판의 수요량이 꾸준히 증가하므로 박판 제조 장치에 대한 시장은 지속적으로 성장할 것으로 전망됨- 이러한 본 기술이 시장 진입 시 어느 정도의 시장지위 확보는 가능할 것으로 보임
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 강판의 표면에 부식을 방지하기 위한 보호막을 위한 코팅제와 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 수용성 또는 수분산성 고분자에 가교제와 알루미나 졸등 부식방지 향상제를 첨가하여 부식방지용 코팅제를 제조하는 종래의 방법에 나노클레이(clay)를 첨가하는 새로운 방법에 관한 것이다. 특히 크롬(Cr) 성분이 전혀 포함되어 있지 않은 무크롬내부식성 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 나노 점토가 포함된 부식방지용 코팅제 조성물은 종래의 아연도금 강판 코팅제 보다 부식방지에 탁월한 효과가 있었다. 인체에 유해한 크롬을 사용하지 않고 유기용제를 사용하지 않는 수분산된 코팅제이므로 친환경적이다.본 발명은 강판의 표면에 부식을 방지하기 위한 보호막을 위한 코팅제와 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 수용성 또는 수분산성 고분자에 가교제와 알루미나 졸등 부식방지 향상제를 첨가하여 부식방지용 코팅제를 제조하는 종래의 방법에 나노클레이(clay)를 첨가하는 새로운 방법에 관한 것이다. 특히 크롬(Cr) 성분이 전혀 포함되어 있지 않은 무크롬내부식성 코팅제 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 나노 점토가 포함된 부식방지용 코팅제 조성물은 종래의 아연도금 강판 코팅제 보다 부식방지에 탁월한 효과가 있었다. 인체에 유해한 크롬을 사용하지 않고 유기용제를 사용하지 않는 수분산된 코팅제이므로 친환경적이다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2006-05-24
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재료 > 기타 재료
본 기술은 동심원 패턴을 가진 마스크를 제조한 후 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 상기 마스크를 정렬시켜 노광하고, 상기 노광된 기판을 현상하여 토러스 형태를 가진 포토 레지스트의 동심원 패턴을 얻는다. 그런 다음 상기 현상된 기판에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 토러스 형태의 포토 레지스트를 만곡시키고, 상기 토러스 형태의 포토 레지스트로 이루어진 동심원 패턴을 음각한 스탬퍼를 제작한 후 상기 스탬퍼를 금형으로 사용하여 상기 동심원 패턴을 가진 렌즈 및 렌즈어레이 패턴을 성형한다. 상술한 실시 예에 따르면 본 발명은 동심원 패턴을 가진 렌즈를 반도체 공정을 이용하여 제조함으로써 정밀성을 향상시켜 마이크로 단위의 렌즈를 만들 수 있게는 효과가 있다. 또한 본 발명은 도광판(Light Guiding Plate) 및 다양한 광학부품 및 회절소자(Diffractive Optical Element) 등에 응용되어 광 경로를 변환시킬 수 있으며, 제조 공정이 간단하여 제조 원가를 줄일 수 있는 효과가 있다.( 본 발명은 동심원 패턴을 가진 마스크를 제조한 후 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 상기 마스크를 정렬시켜 노광하고, 상기 노광된 기판을 현상하여 토러스 형태를 가진 포토 레지스트의 동심원 패턴을 얻는다. 그런 다음 상기 현상된 기판에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 토러스 형태의 포토 레지스트를 만곡시키고, 상기 토러스 형태의 포토 레지스트로 이루어진 동심원 패턴을 음각한 스탬퍼를 제작한 후 상기 스탬퍼를 금형으로 사용하여 상기 동심원 패턴을 가진 렌즈 및 렌즈어레이 패턴을 성형한다.)동심원 패턴을 가진 렌즈 제조시 제조 과정을 단순화시키고 정밀성을 향상시키며 원하는 형태의 패턴을 가진렌즈 제조 방법을 제공하는 기술로, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용 가능하므로 국내 개발업체들과비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 전 세계적으로 광 응용기기 분야의 시장 규모는 2005년 약 2,200억 달러에 이르렀으며 이러한 광 응용기기분야의 시장 규모 중 초정밀 비구면, 자유 곡면 가공 분야는 1,680억 달러로 약 76%의 시장점유율을 차지하고있는 유망 분야임- 차세대 광학 렌즈 시장은 IT 산업의 급속한 발전과 더불어 수요가 지속적으로 증가할 것으로 예상됨
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- 한국생산기술연구원
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- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 세라믹튜브를 이용한 가변 광감쇠장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 출력단쪽 광섬유를 커버링하며 전극을 갖는 세라믹튜브와, 입력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 입력광신호검출수단과, 출력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 출력광신호검출수단과, 광감쇠정도에 따른 설정값 등을 입력하고 광감쇠 상태를 알려주는 사용자 인터페이스수단과, 세라믹튜브에 전극에 전압값을 출력하는 전압값출력수단과, 세라믹튜브로부터 피드백된 전압값을 출력하는 피드백전압검출수단, 및 피드백된 전압값에 따라 세라믹튜브의 전압값을 조정하여 검출된 입/출광신호로부터 설정값과 동일한 광감쇠가 이루어지도록 각 구성을 제어하는 제어수단을 포함한다. 따라서, 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다. 따라서, 본 발명의 장치는 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다.( 본 발명은 세라믹튜브를 이용한 가변 광감쇠장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 출력단쪽 광섬유를 커버링하며 전극을 갖는 세라믹튜브와, 입력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 입력광신호검출수단과, 출력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 출력광신호검출수단과, 광감쇠정도에 따른 설정값 등을 입력하고 광감쇠 상태를 알려주는 사용자 인터페이스수단과, 세라믹튜브에 전극에 전압값을 출력하는 전압값출력수단과, 세라믹튜브로부터 피드백된 전압값을 출력하는 피드백전압검출수단, 및 피드백된 전압값에 따라 세라믹튜브의 전압값을 조정하여 검출된 입/출광신호로부터 설정값과 동일한 광감쇠가 이루어지도록 각 구성을 제어하는 제어수단을 포함한다. 따라서, 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다.)
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- 한국생산기술연구원
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- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료
‘솔더필’ 재료는 반도체 패키지 제조공정의 반도체 칩과 기판사이의 충진 재료로 사용되는 언더필 소재와, 상기 언더필 소재 내부에서 상기 반도체 칩의 패드(pad) 형상과 일치하도록 기둥모양으로 만들어지고 상기 언더필 재질과 동일 높이를 갖는 솔더 범프 소재를 구비하는 것을 특징으로 하는 재료이다. 상기 언더필 소재는 무른 상태(B-stage)인 것이 적합하고, 상기 언더필 소재는 외부에서 열을 가하면 녹았다가 경화되어 고체상태로 변하는 재질로서 에폭시 계열 재질인 것이 적합하다. 상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 기술은, 용기 내부에서 와이어 상태의 솔더범프 소재를 반도체 칩의 패드 및 기판의 연결부와 서로 조화되도록 정렬시키는 단계와, 상기 용기에 액체상태의 언더필 소재를 채워넣는 단계와, 상기 용기내의 언더필 소재를 경화시키는 단계와, 상기 솔더범프 소재와 언더필 소재가 굳어진 덩어리를 빼내어 일정한 크기로 박편화시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조공정의 솔더필 제조방법을 제공한다. 상기 언더필 소재를 경화시키는 방법은 언더필 소재가 무른상태(B-stage)가 되도록 경화시키는 것이 적합하고, 상기 굳은 상태의 솔더범프 소재와 언더필 소재를 박편화시키는 방법은, 다이아몬드 톱날(diamond blade)을 사용하여 박편화시키는 것이 적합하다. 본 기술에 따르면, 기존의 공정과 같이 디스팬서를 사용하지도 않고 열처리를 두 회에 걸쳐 실시하지도 않고 단 한번의 실시만으로 언더필을 형성함과 동시에 반도체 칩을 기판에 간단하게 탑재할 수 있다.○ 기술의 독창성: 기존의 솔더를 이용한 플립칩 접합공정을 대체할 수 있는 기술로 독창성이 매우 뛰어남. ○ 기술의 우수성: 기존의 공정에 비하여 공정 수, 공정 비용, 공정 시간을 절감할 수 있음. ○ 기술의 활용 가능성: 솔더를 이용한 플립칩 접합 기술을 사용하는 모든 분야에 적용할 수 있어 그 활용범위가 매우 넓음. ○ 관련 유사기술과 비교한 시장 경쟁성: 기존의 공정에 비하여 공정 수, 공정 비용, 공정 시간을 절감할 수 있기 때문에 충분한 시장 경쟁력이 있다고 사료됨. ○ 본 기술의 이전사업화 조건 등을 고려한 경제성: 본 특허는 다른 기관과 연계되지 않아 기술이전사업화가 용이함.
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- 서울대학교
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- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 반도체 패키지 제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판과 언더필이 사용되는 형태의 반도체 패키지에서 기판(substrate)과 언더필(underfill) 간의 결합력 증가방법을 목적으로 한다.본 기술은 반도체 소자 제조공정의 언더필과 솔더마스크간 결합력을 증가시켜 반도체 칩 혹은 언더필의 크랙이나, 언더필과 기판사이의 박리현상과 같은 기계적인 결함을 완화시킬 수 있는 방법을 제공한다.○ 기술의 독창성: 고분자 표면 처리 기술을 이용한 재료간의 접착력 증가 방법으로 독창성이 매우 뛰어남. ○ 기술의 우수성: 기판과 언더필 재질간의 결합력을 강화시켜 반도체 칩이나 언더필 재질에 크랙(crack)이 발생하거나, 언더필 재질과 반도체 칩 혹은 언더필 재질과 기판사이에 박리 현상(delamination)이 발생하는 것을 억제할 수 있음. ○ 기술의 활용 가능성: 언더필과 프라스틱 기판이 사용되는 모든 분야에 적용할 수 있어 그 활용범위가 매우 넓음. ○ 관련 유사기술과 비교한 시장 경쟁성: 비교적 공정이 간단하고 패키징 공정 중에 발생하는 불량을 억제할 수 있어 충분한 시장 경쟁력이 있다고 사료됨. ○ 본 기술의 이전사업화 조건 등을 고려한 경제성: 본 특허는 다른 기관과 연계되지 않아 기술이전사업화가 용이함.
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- 서울대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은, 플립 칩(flip chip)이 탑재될 수 있는 인쇄회로기판(PCB)을 준비하는 단계와, 상기 인쇄회로기판에서 플립 칩이 탑재되는 위치에 솔더필(solderfill)을 위치시키는 단계와, 상기 솔더필 위에 반도체 칩을 위치시키는 단계와, 상기 솔더필 및 반도체 칩이 탑재된 상기 인쇄회로기판을 리플로우(reflow)시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 플립 칩 탑재 방법에 관한 것이다. 본 기술은 다음과 같은 장점을 제공한다. 첫째, 기존 장비의 변경없이 단 한번의 열처리 공정을 통한 간단한 공정으로 플립 칩 탑재를 구현할 수 있기 때문에 플립 칩 탑재 공정을 단순화시킬 수 있다. 둘째, 단 한번의 열처리 공정을 통해 솔더 범프와 언더필을 사용하여 반도체 칩과 인쇄회로기판을 연결하기 때문에, 플립 칩을 탑재하는 과정에서 솔더 범프 결합부에서 발생할 수 있는 손상을 방지할 수 있다. 따라서 솔더 범프 결합부에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 셋째, 반도체 칩에 솔더 범프를 추가로 형성해야 할 필요가 없다. 이에 따라 반도체 칩 제조공정을 줄일 수 있다.○ 기술의 독창성: 기존의 솔더를 이용한 플립칩 접합공정을 대체할 수 있는 기술로 독창성이 매우 뛰어남. ○ 기술의 우수성: 기존의 공정에 비하여 공정 수, 공정 비용, 공정 시간을 절감할 수 있음. ○ 기술의 활용 가능성: 솔더를 이용한 플립칩 접합 기술을 사용하는 모든 분야에 적용할 수 있어 그 활용범위가 매우 넓음. ○ 관련 유사기술과 비교한 시장 경쟁성: 기존의 공정에 비하여 공정 수, 공정 비용, 공정 시간을 절감할 수 있기 때문에 충분한 시장 경쟁력이 있다고 사료됨. ○ 본 기술의 이전사업화 조건 등을 고려한 경제성: 본 특허는 다른 기관과 연계되지 않아 기술이전사업화가 용이함.
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- 서울대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 손상진단 기술
금속재료 표면에 구동 코일을 두고 시간적으로 변화하는 전기적인 신호를 가하면 전자기 유도에 의하여 금속에 깊이에 따라 전류 밀도가 감소하며 주어진 신호의 시간적인 변화와 유사하게 시간적으로 변화하는 와전류가 유도되며 와전류가 유도된 금속 표면에 검출 코일을 두면 여기에도 와전류에 의한 유도전류가 형성된다. 이러한 금속에 형성되는 와전류의 전류 밀도와 형성되는 영역은 금속의 전기전도도와 투자율 그리고 전기적인 신호의 시간적인 변화에 의존하기 때문에 검출 코일에 유도되는 와전류의 특징으로부터 금속에 대한 상태 정보를 간접적으로 파악할 수 있다.금속관의 표면에 구동 코일과 검출 코일을 두고 구동 코일에 스텝 펄스 전압을 인가하여 구동 코일에 전류가 급격히 끊어지는 순간에 금속에 유도 전류가 형성되었다가 시간이 지나감에 따라 서서히 감소하게 된다. 이렇게 유도되었다가 점차적으로 사라지는 유도전류를 펄스 와전류라 하며 유도되는 전류의 세기와 감쇠되는 정도는 금속의 두께, 전기전도도 및 금속 내부에 존재하는 결함의 위치 및 크기에 따라 변화한다. 본 기술은 이렇게 금속관에 유도된 와전류를 검출 코일에 다시 유도되도록 하여 와전류 신호를 검출하고 금속관의 부식의 위치와 부식에 의해 줄어든 잔여 두께를 평가하는 방법과 장치 및 센서 구조에 관한 것이다.종래의 와전류 탐상법은 일정한 주파수를 갖는 교류 형태의 전기적인 신호를 구동 코일에 가하여 금속관에 내재한 균열과 같은 결함을 검출하는데 적용하여 왔다. 이러한 기존의 와전류 탐상법은 일정한 주파수를 사용하기 때문에 금속관 표면으로부터 일정 깊이까지만 검사가 가능하며, 연속적인 교류 전류를 가하기 때문에 검출하고자하는 결함의 깊이에 대한 정보를 얻을 수가 없다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 두 개의 구동코일에 서로 다른 주파수를 가하여 결함의 깊이에 대한 정보를 알아내는 방법이 있으나 사용하는 주파수에 의하여 검사하고자 하는 영역이 제한되는 단점이 있다. 또한 구동 코일과 검출 코일을 일정 간격 떨어뜨려 놓고 구동 코일에 의해 형성되는 자기장이 금속을 통과할 때 결함이 있는 부위에서 누설 자속을 형성하여 이를 검출하는 방법인 원격장 와전류탐상법이 있으나 누설 자속의 효과를 측정하는 것이기 때문에 자성체에 대해 적용할 수 있는 제한점을 갖는다. 이와 같이 금속관의 건전성을 검사하는 지금까지의 와전류 검사법은 균열과 같은 결함의 검출에 집중되었고 배관의 잔여 두께 평가와 부식이 관 내부에 위치하였는지 외부에 위치하였는지에 대해서는 평가가 어려웠다. 본 기술과 장치는 이러한 단점을 보완한 것으로 부식 부위가 관 내부인지 외부인지를 판단할 수 있으며, 부식에 의한 잔여 두께를 평가할 수 있는 장점이 있다.국내의 발전 설비나 화학플랜트 설비의 보일러나 열교환기는 정기적으로 검사를 수행하여야 하는데 이를 기준으로 국내의 검사 수행을 위한 시장 규모는 년간 약 20억원 정도로 추산되며, 또한 검사 장비를 모두 수입에 의존하고 있는 현 상황에서 약 5년간 장비 보급에 대한 시장 규모는 년간 약 6억원 정도로 추정된다. 따라서 매년 약 25억원 이상의 국내 시장 규모가 있다. 또한 국제적으로도 우리나라와 발전 설비나 화학플랜트가 모두 있는 상태이므로 국제 시장에 대한 규모는 년간 약 $6,000만 정도로 추정된다.본 기술은 이와 같은 직접적인 경제적 효과 이외에도 고온 고압 환경에서 운영되는 금속관의 부식으로 인한 파손을 예방하는데 기여할 것이므로, 산업재해 예방과 사고로 인한 생산 중단에서 오는 경제적인 손실을 줄이는데 기여할 것이다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 손상진단 기술
본 기술은 초음파 에너지의 감쇠가 큰 재료의 비파괴 검사에 적합한 초음파 탐촉자이다. 보통 재료 내부의 아주 작은 결함을 측정하기 위해서는 초음파 주파수가 높아야 한다. 초음파 주파수가 높을 경우 파장이 짧아져서 결함 검출 분해능을 높일 수 있기 때문이다. 그러나 주파수가 높아지면 초음파 에너지의 감쇠가 커지게 되므로 고감쇠 재료에 적용할 마땅한 초음파 탐촉자가 없는 실정이다. 본 기술에 의해 개발된 초음파 탐촉자는 기존의 비파괴 검사용 초음파 탐촉자보다 에너지 투과효율이 20%이상 향상된 탐촉자로서 고감쇠 재료 내의 작은 결함도 손쉽게 검출할 수 있다. 초음파 에너지 투과효율을 향상시키기 위하여 특수 제작된 음향임피던스 정합층과 후면재가 적용되었으며 초음파 주파수는 2.5MHz와 5MHz의 2가지 종류로 개발되었다. 본 기술은 초음파 에너지의 감쇠가 큰 재료의 비파괴 검사에 적합한 초음파 탐촉자이다. 본 기술에 의해 개발된 초음파 탐촉자는 기존의 비파괴 검사용 초음파 탐촉자보다 에너지 투과효율이 20%이상 향상된 탐촉자로서 고감쇠 재료 내의 작은 결함도 손쉽게 검출할 수 있다. 초음파 에너지 투과효율을 향상시키기 위하여 특수 제작된 음향임피던스 정합층과 후면재가 적용되었으며 초음파 주파수는 2.5MHz와 5MHz의 2가지 종류로 개발되었다. 고감쇠 재료의 경우 기존의 초음파 탐촉자로는 어려웠던 미세 결함을 비파괴적으로 검출할 수 있음. 스테인레스 강이나 크롬/몰리브덴 강과 같이 원전이나 발전설비에 많이 사용되는 고감쇠 재료의 비파괴 검사용 탐촉자로 사용이 가능다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 손상진단 기술
AE 센서는 검사체 내에서 균열, 상변태, 소성변형 등의 여러 가지 요인에 의해 발생되는 탄성파를 검출하는데 사용되는 센서로서 원자력 발전소, 유조탱크, 송유관, 항공기 등의 주요 산업 구조물의 안전관리 및 수명예측과 생산라인에서의 공구마모 및 용접결함 탐지에 주로 사용되고 있다. 그러나 접근하기 힘든 부분이나 회전체, 대상체가 소형일 경우 AE 센서의 크기 및 이에 따른 wiring 문제 때문에 사용상 제약을 받게 된다. 이에 따라 AE 센서의 소형화가 요구되고 있다. AE 센서의 소형화에 있어서 기존의 센서가 가가지고 있는 감도와 대역폭이 최대한 유지되어야 한다. 본 기술은 센서 감지부 직경이 5 mm 이하이며, 센서 전체 높이가 약 4 mm 정도의 소형화된 AE 센서로서 기존의 센서보다 감도는 1.5배, 주파수 대역폭은 약 2 MHz 정도 향상된 센서이다.감도와 대역폭이 기존의 센서에 비해 떨어지지 않으면서도 부피가 작기 때문에 접근하기 힘든 부분이나 형상이 복잡한 구조물이나 소형 구조물 등에 적합하다. 본 기술은 센서 감지부 직경이 5 mm 이하이며, 센서 전체 높이가 약 4 mm 정도의 소형화된 AE(acoustic emission) 센서로서 기존의 센서보다 감도는 1.5배, 주파수 대역폭은 약 2 MHz 정도 향상된 센서이다. 기계·항공 구조물, 가동 중 플랜트 등 대형 구조물 및 산업설비의 안전진단, 상시감시를 위한 온라인 모니터링 센서로서 사용이 가능하다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
재질 분석, 불순물 분석, 미세 누출 제어 등 여러 복합적인 생산요인을 필요로 하는 극청정용 진공부품 개발은 단순한 생산 기술만으로는 한계에 다르기 때문에 체계적인 공정 관리와 feedback 기술이 필연적이다. 본 진공부품 개발기술은 진공 발생 및 제어, 불순물 제서 등 진공 특성에 기반을 둔 분석, 평가 및 이종 접합을 필요로 하는 이종재질의 sealing 설계, 가공, 제작에 이르기까지의 전 생산 공정의 체계적인 진행으로 부품을 개발하는 단계를 포함하고 있다. 전량 수입품에 의존하고 있는 극청정 진공용 sealing 부품의 국산화를 이룩함으로서 수출입 불균형을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 또한 개발된 기술을 활용하여 기타 공정용 진공장치를 개발하는 초석을 삼을 수 있다. 연간 수백억 원에 달할 수 있는 소모품 형태인 진공부품의 개발 기술은 국내의 파생적인 관련 산업의 국산화율을 획기적으로 높일 수 있다. View port, Electrical Feedthrough, Isolator 등 진공을 사용하는 업체에 활용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
재질 분석, 불순물 분석, 압력 조절, 미세 누출 제어 등 여러 복합적인 생산요인을 필요로 하는 특수 램프의 개발은 단순한 생산 기술만으로는 한계에 다르기 때문에 체계적인 공정 관리와 feedback 기술이 필연적이다. 본 특수 램프 개발기술은 진공 발생 및 제어, 불순물 제서 등 진공 특성에 기반을 둔 분석, 평가 및 이종 접합을 필요로 하는 제논 아크 램프 등 특수 램프 설계, 가공, 제작에 이르기까지의 전 생산 공정의 체계적인 진행으로 램프를 개발하는 단계를 포함하고 있다. 전량 수입품에 의존하고 있는 의료용 제논 아크 램프 등의 국산화를 이룩함으로서 수출입 불균형을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 또한 개발된 기술을 활용하여 기타 특수 램프를 개발하는 초석을 삼을 수 있다. 연간 수백 억 원에 달하는 소모품 형태인 특수 램프의 개발 기술은 국내의 파생적인 관련 산업의 국산화 비율을 획기적으로 높일 수 있다. 활용분야는 특수 램프 제조 산업, 의료용 내시경, Video Projection, Spectroscopy, Search-light등 다양한 분야에 이용될 수있다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 나노물질의 제조방법중에서 나노 분말 제조장치에 관한 것이다. 나노분말의 제조법은 기상을 이용한 제조법, 액체를 이용한 제조법과 기계적 제조법으로 나눌 수 있다. 기상을 이용한 대표적인 제조법이 가스증발-응축법(Gas Evaporation Method)이며 이 제조법은 제조분말의 입자의 균일성이 좋고 고순도의 입자를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 입자의 응집을 방지할 수 있어 장래 산업화를 위한 유망한 나노분말 제조법으로 각광을 받고 있다. 이 가스증발-응축법은 가열방법에 따라 저항가열법, 플라즈마가열법, 유도가열법, 전기폭발법, 레이져 가열법등으로 나눌 수 있으며, 전기폭발법에 의한 나노분말제조장치는 제조장비의 가격이 저렴하고 융점이 높은 금속이나 혼합가스를 이용하여 순수 산화물 뿐만 아니라 복합질화물을 제조할 수 있는 장점이 있으나 입자크기가 100나노미터 정도로 큰 단점이 있고, 플라즈마 가열방식은 융점이 높은 모든 금속재료에 사용가능하고 대량생산에 적합하나 제조장치의 가격이 고가이고 입자크기가 상대적으로 40나노미터 정도로 큰 단점이 있다. 하지만 지금까지의 개발된 증발응축법을 이용한 나노금속 및 세라믹 제조방법에서는 고품질의 10나노미터 크기의 분말을 대량생산 할 수 있는 장치는 없는 실정이다. 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 고주파 유도가열방식을 이용하여 고체상태의 원 재료를 진공화 된 용기내에서 불활성 가스 분위기 하에서 나노 크기의 입자로 기화시킨 다음 냉각을 통하여 응축시키고 응축된 나노입자가 자중에 의해 낙하토록하여 분말의 회수가 쉽고, 또한 불활성 가스는 계속 순환토록 하여, 대량 생산에 따른 제조비용을 줄이고 평균 입자 크기가 10나노미터인 고 품질의 나노 금속 및 세라믹입자를 제조할 수 있는 기술이다.본 발명은 나노물질의 제조방법중에서 가스증발-응축법을 이용한 나노 분말 제조장치에 관한 것이다. 나노분말의 제조법은 기상을 이용한 제조법, 액체를 이용한 제조법과 기계적 제조법으로 나눌 수 있다. 기상을 이용한 대표적인 제조법이 가스증발-응축법(Gas Evaporation Method)이며 이 제조법은 제조분말의 입자의 균일성이 좋고 고순도의 입자를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 입자의 응집을 방지할 수 있어 장래 산업화를 위한 유망한 나노분말 제조법으로 각광을 받고 있다. 고체상태의 재료는 반응로 내부에 위치한 가열장치부(111)를 통하여 고체상태의 재료가 가열기화되어 나노크기의 입자로 생성되며, 이 가열장치부의 외부에 불활성가스가 가스이동통로 및 경사지게 천공된 가스통과홀을 통하여 나선형 와류를 형성하면서 나노입자의 산화를 방지하고 또한 나노입자가 내벽에 고착되는 것을 방지하도록 고안되었다. 반응로 후단에 위치한 다수의 분사 노즐을 통하여 가스저장탱크에서 공급되는 불활성가스보다 더욱 낮은 온도의 불활성가스를 연결관으로 부터 필요시 부가적으로 공급되게 하여 냉각속도 조절을 통하여 나노입자의 크기를 조절가능하게 하였다. 반응로와 몸체내부를 진공상태로 만들기 위해서 진공펌프가 설치되고 반응로 및 몸체 내부의 불활성가스가 필요한 압력을 유지한 채 순환되도록 하였다. 이 과정에서 가열장치부를 통하여 고체상태의 재료가 가열기화되어 생성된 나노크기의 입자는 가스통과홀을 통하여 공급된 불활성 가스의 흐름에 따라 몸체 내부로 이동하게 되며 몸체에 도달한 나노입자는 중력에 의하여 분말회수구로 자유낙하하여 회수할 수 있도록 발명되었다.
- 등록일
- 2006-06-12
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 나노물질의 제조방법중에서 나노콜로이드 용액의 직접제조장치에 관한 것이다. 종래에는 나노콜로이드 용액을 만들기 위하여 화학적 방법을 사용할 경우 직접 콜로이드 용액의 제조가 가능하나 개개입자의 응집현상이 강하고 입자형상이 다소 불규칙한 단점이 있었고, 물리적 방법으로는 기상반응으로 나노분말을 만든 후 콜로이드 용액을 제조할 경우 산화가 쉽게 일어날 소지가 있었다. 미국의 Argonne 연구소는 한 단계의 공정만을 사용해서 나노유체(또는 나노콜로이드)를 제조하는 방법 및 장치를 고안하였다(미국 특허 번호 US6,222,275B1 참조). 하지만 이 장치는 대량의 나노 콜로이드 제조에 어려움이 있다. 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 저항가열, 고주파 가열, 플라즈마 가열방법등을 사용하여 고체상태의 원 재료를 불활성 가스 분위기 하의 용기내에서 나노 크기의 입자로 기화시킨 다음, 용매를 분사시켜 바로 콜로이드 용액을 제조함으로써 물리적 방법인 기상-응축법을 통한 분말 제조 한 후 2차적으로 용매에 분산시켜 콜로이드 용액을 제조하는 간접적인 방법과 화학적 방법의 단점을 보완할 수 있도록 하며, 나노 입자가 용매에 분산이 보다 용이하도록 하여 고 품질의 나노 콜로이드를 제공코자 함을 그 목적으로 하는 것이다. 본 기술을 이용한 나노콜로이드 직접제조장치를 사용하면 제조된 나노 입자의 산화를 크게 줄일 수 있고, 나노입자의 크기가 10나노미터 정도인 우수한 품질의 콜로이드 용액의 대량생산이 가능하다. 특히 나노분말을 제조후 용매에 섞는 이중의 공정을 거치지 않고 나노입자를 함유한 콜로이드 용액을 직접 제조할 수 있게 됨으로써 입자간 응집을 획기적으로 줄일 수 있고, 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있는 장치이다. 이 기술을 이용한 금속콜로이드는 많은 용도가 있는데 그중 이 기술을 통하여 제조된 나노유체는 열전달 매체의 열효율을 200%정도 향상 시킬 수 있는 기술로 미국 국립 Argonne 연구소와 미국에너지성이 차기세대 자동차의 냉각수를 나노유체로 대체하기 위하여 2000년부터 대규모 투자를 실시하고 있으며, 현대자동차에서도 차기 자동차 냉매로 이 나노유체에 대한 연구를 수행하고 있고, LG / 삼성등에서도 대학에 프로젝트를 주면서 연구를 진행하고 있다. 특히 이 기술은 현대자동차로로부터 해외특허 공동 출원을 제의 받은 바 있고, 현재 이 분야에서 가장 뛰어난 기술이라 자부하고 있다.
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
- 목적 : 루퍼(Looper)를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어장치 및 방법에 관한 것으로,제철소의 냉연 후처리 공정에서 강판을 저장하기 위해 이용되는 루퍼에 의하여 강판의 장력을 제어하는 장치 및 이를 이용하여 장력을 제어하는 방법에 관한 것을 특징으로 한다.- 구성 :본 발명의 루퍼를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어장치는 비교기, PI 제어기 및 가산기로 구성하되, 상기 비교기는 2번 루퍼 외곽에 설치된 장력계 장력측정기와 라인의 장력지도에 의해 설정된 장력기준값의 입력을 받아 상기 PI 제어기로 출력하고, 상기 PI 제어기는 상기 비교기의 비교 오차를 입력받아 증폭시킨 후 이에 조정게인을 곱하여 각 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값 설정기 입력단에 설치된 가산기로 출력하며, 상기 가산기는 상기 PI 제어기로부터 입력받은 값을 원래의 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값에 더하여 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값 설정기에 입력시키도록 구성됨을 특징으로 한다.본 발명의 루퍼를 이용한 연속공정의 강판 장력 제어방법은 - 2번 루퍼 외곽에 설치된 장력계 장력측정기(28)로부터 장력값을 측정하는 단계, - 상기 측정값과 라인의 장력지도에 의해 설정된 장력기준값(T2ref)을 비교하여 오차를 산출해내서 증폭하는 단계- 상기 증폭된 오차에 조정게인값을 곱하는 단계- 상기 값을 각 고정헬퍼롤 구동모터의 속도제어 기준값의 일부분으로 더해주는 단계로 구성된다.- 효과 : 상기와 같은 본 발명에 의하면 장력 외란이 감소하여 응답성이 향상되고, 또한 장력 제어와 다른 제어와의 간섭현상, 특히 루퍼제어에 있어서 운용되는 장력제어와 캐리지 위치제어 사이의 간섭현상이 감소하며, 장력제어계의 안정성 확보로 인하여 스크래치, 버클 등의 발생을 방지하여 조업관리, 품질관리상의 매우 획기적인 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
목적 CCD 촬상장치를 이용하여 소재의 상향 휨을 자동으로 검출하여 온라인 감시함으로써, 설비파손 및 오작동 등을 방지하여 제품불량을 개선하고, 비가동 시간의 최소화로 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치 및 그 검출방법에 관한 발명이다. 구성- 압연 소재(23)의 압연방향과 직각을 이루도록 배치하여 상기 압연 소재(23)의 선단부 영상을 검출하는 CCD(Charge Coupled Device) 촬상장치(1)- 상기 CCD 촬상장치(1)의 CCD 카메라(11)를 제어함과 동시에 촬영된 영상을 획득하는 영상취득장치(2)- 검출된 영상을 전송받아 압연 소재(23)의 작업상태 감시 및 영상처리 기능에 의해 휨량을 자동 계산하는 영상처리 시스템(3)- 상기 영상처리 시스템(3)에 의한 휨량 자동계산 결과로 후공정 작업이 불가능한 것으로 판정된 경우 열연 소재(23)의 이송 자동중지 역할을 담당하는 모터제어 시스템- 운전자에게 과도한 휨 상태를 경고하는 알람발생장치(21)본 발명은 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치 및 그 검출방법에 관한 발명으로서① CCD카메라의 줌 렌즈에 이물질이 부착되는 것을 방지② 고온의 작업환경에 의해 과열되는 CCD카메라 및 전원어댑터를 냉각시킴등의 사항을 특징으로 하는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨 온라인 검출장치에 관한 발명이다.상기 발명을 사용하여 설비파손 및 오작동 등을 방지하여 제품불량을 개선하고, 비가동 시간의 최소화로 압연효율을 향상시키는 씨씨디 촬상장치를 이용한 조압연공정의 소재 상향 휨의 온라인 검출이 가능하다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
- 개요본 발명은 한 개의 회전하는 축열체와 한 개의 버너를 이용하여 N2나 Ar과 같은 무산화성가스(Non-Oxidizing Gas)를 연속적으로 가열하여 노에 공급함으로써 무산화분위기하에서 필요한 열원을 노에 제공하는 노의 무산화가열장치에 관한 것이다.-목적 1개의 회전하는 원통형 다공질 축열체의 일부분에 버너에서 가열된 고온의 연소가스를 통과시키면서 축열체의 나머지 부분에는 가열하려는 무산화성 가스를 통과시켜 무산화성가스를 연속으로 가열시킨후 노내에 취입함으로써 무산화분위기에서 노의 온도를 높일 수 있는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 제공하는 것이다.- 구성① 고온의 연소가스를 발생하기 위한 버너② 버너(27)에서 발생된 고온의 연소가스에 의해 일부분이 연속적으로 가열되고 가열된 부분에 무산화성가스를 통과시켜 노(1)에 취입할 무산화성가스를 가열하기 위한 연속적으로 회전하는 축열체(25)③ 노(1) 내에 취입된 무산화성가스를 회수하여 재순환하기 위한 이젝터(31)를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 제공한다. 턴디쉬(1)를 무산화성 가스로 예열하는 장치에 있어서,①상기 턴디쉬(1)와 배관 설치되는 연소실(26)의 일측에 설치되어 연료배관(28) 및 연소용 공기배관(29)을 통하여 공급된 혼합가스를 연소시켜 연소가스를 발생시키는 가열버너(27)와;②상기 가열버너(27)에서 발생된 고온의 연소가스에 의하여 상기 연소실(26)에 형성된 차단판(26a)으로 분할된 상부가 가열되고, 상기 가열되어 회전한 하부에 무산화성가스를 공급 통과시켜 고온으로 연속 가열하여 턴디쉬(1)에 취입시키도록 상기 연소실(26)에 내장되는 회전식 축열체(25)③상기 회전식 축열체(25)로부터 턴디쉬(1)에 공급된 무산화성가스를 회수하여 상기 회전식 축열체(25)로 재순환하면서, 상기 무산화성 가스의 공급배관(30)과 이중관으로 형성되어 상기 연소실(26) 타측에 배관 설치되는 이젝터(31)로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 특징으로 한다.주요 효과로는①1개의 가열버너(270 및 1개의 축열체(25)만을 사용함으로써 종래의 무산화가열장치 보다 소형이면서 구조가 간단하고 무게가 가벼워 현장에 용이하게 적용할 수 있으며, ②전환밸브를 사용함이 없이 무산화성 가스를 연속적으로 가열하여 턴디쉬(1) 내에 취입할 수 있어서 턴디쉬(1) 내에 취입되는 무산화성가스의 온도를 일정하게 유지할 수 있고 ③잦은 고장이 우려되는 전환밸브를 사용하지 않아 정비비의 절감이 가능하며, ④턴디쉬(1) 내에 취입된 무산화성가스의 대부분을 혼합 이젝터(31)를 통하여 회수하여 재순환사용할 수 있어서 고가의 불활성가스와 같은 무산화성가스를 절감할 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
현재 자동차 3사에서 사용되어지는 자동차 내장제 를 살펴보면 우드그레인이라고 칭하며 플라스틱표면에 다체로운 패턴이 형성되어지며 너무나 곡면 이 많고 특히 플라스틱이 열해약해 열전사나 다른 열전사방법으로 표면 개질이 전혀 불가능하며.반드시 수압전사로 사용되어진다 현재 수압전사 핵심 플름은 일본 미쯔비시 레이온 .구라레이 .동양제철화학에서 생산되어지는 고분자 폴리비닐 알콜이 핵심 원료로 사용 되어지고 있으며 현제 한국에선 원자제는 생산하고 있으나 이를 이용한 필름화는 성공하지 못한 상태이다또한 월드컵까지 치룬 나라에서 대학 학과에 그존재 자체가 없으며 심지어는 과목까지 누락이 되어있다면 상상이나 하겟는가 현재 인쇄 방식에 기제되어있지를 않는 상태이다자동차내장제 시장은 한국 큐빅 생산방식을 이용하고 있다 따라서 완전국산화 에 그목적이있다폴리비닐알콜을 이용한 플름에 그라비아 또는 디지털 방식으로 인쇄를 한 수압전사 필름은 수용성인 특징을 가지고 있으며..생분해성 플름이라 할수있다. 친수성을 띠고있는 필름 은 외관은 기존 플라스틱과 같은 특징을 가지고 있으며 물과 접촉 시 즉시 표면 붕괴가 이루어 지며 또한 붕괴 속도를 조절하여 여러 분야에 응용 할수있다즉 간다히 말하자면 일반인은 분명 플라스틱포장제 이라 생각하고 물에 투입시 바로 녹는 강력한 특징이 있으며 현재 차세대 생분해성 PLA 의 생분해 도와는 비교자체가 안되는 강력한 생분해성 특징을 가지고 있으며. 의약품 . 월드컵 경기장 잔디씨 발아필름.농업용 . 의료용 필름에 사용되는 차세대 기조 소재라 말할수있다또한 필름 표면 은 원하는 소재만을 투과할수있는 3투압의 기능을 가지고 있는데 다른 필름 과는 비교가 되지 않는다 (바로 확인가능)
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
목적 : 본 발명은 액체산소 탱크로부터 액체산소를 펌핑하여 산소 사용 공장으로 공급하는 경우 액체 산소 펌프의 예냉 및 액체 산소를 설정 압력으로 승압시키는 것을 자동으로 수행할 수 있도록 된 액체 산소 펌프의 자동 예냉 제어 장치에 관한 것이다. 구성 :①산소 펌프의 입측 및 출측에 각각 마련되어 상기 액체 산소 탱크로부터 유입되는 유량 및 펌프로부터 토출되는 유량을 제어하는 펌프 입/출구 밸브와, ②상기 액체 산소 펌프의 구동 개시 신호가 입력되면 액체 산소가 액체 산소 펌프에 순차적으로 공급되어 액체 산소 펌프를 예냉시키도록 펌프 입/출구 밸브의 개도량을 제어하는 자동 예냉 제어부와, ③상기 액체 산소 펌프의 입구 및 출구측 온도를 검출하도록 각각 마련된 온도검출기와, 상기 온도검출기에 의해 검출된 펌프 입구측 및 출구측 온도를 입력받아 산출한 온도차에 따라 예냉 완료여부를 판단하는 예냉 완료 판단부④예냉이 완료됨이 판단되면 상기 액체 산소를 펌핑하여 토출하도록 상기 액체 산소 펌프를 기동시키는 펌프 기동부를 구비하여 이루어진다.- 기존 제품의 문제① 종래의 액체 산소 펌프의 예냉 방법은 먼저 펌프 예냉을 위해 조업자가 현장에 내려가 액체 산소 펌프의 예냉입구 밸브를 미량 오픈하여 극저온의 액체 산소를 액체 산소 펌프에 유입시켜 온도를 다운시키고, 예냉 출구 밸브를 오픈하여 예냉 실시로 기화된 산소 가스를 대기로 배출시킨다. 이때, 액체 산소는 펌프를 예냉하는 동안기화되어 대기로 방출되기 때문에 액체 산소의 낭비가 커지고 그에 따른 금액적 손실을 초래하는 문제가 있다.② 액체 산소 펌프는 서서히 온도를 다운시켜야 펌프가 저온으로 급하게 냉각되는 데서 비롯되는 펌프 회전축 및 베어링 균열을 방지할 수 있기 때문에 조업자는 예냉 입구 밸브를 서서히 조작해야 한다. 이러한 승압 과정에서 밸브의 급격한 조작이 이루어질 경우 모터의 회전 날개와 실링(sealing) 장치등이 파괴되게 된다. 그러나 종래에는 밸브 조작을 조업자의 운전 경력에 의한 감으로 하고 있어 정밀한 조작이 어렵기 때문에 펌프 회전축 및 베어링 균열이 발생한 위험성이 높은 문제점이 있다.③ 액체 산소 펌프의 예냉 완료 여부를 판단하기 위해서는 예냉 출구 밸브로 나오는 산소가 가스가 아닌 액체인 경우 그 시점을 예냉이 완료된 시점으로 판단하여 예냉을 중지하고, 펌프 입구 밸브 및 펌프 출구 밸브를 열어 액체 산소 탱크로부터 액체 산소를 펌핑하여 일정 압력으로 승압시켜 증발기로 공급하게 된다. 이때, 토출압력조절부는 펌프 출구 밸브를 통해 증발기로 공급되는 액체 산소의 압력을 토출압력검출기로 검출하여 산소 사용공장에서 필요한 압송 압력 일예로 25kg/㎠이 유지될 수 있도록 토출 압력 조절밸브의 개도량을 조절하게 된다. 그러나 이러한 예냉 완료 판단에 있어서도 조업자의 육안확인에 의존하기 때문에 조업자가 잘못 판단할 경우 모터의 기계적 파손을 초래하는 문제가 있다. ④ 이러한 종래의 예냉 판단 방법은 모든 조작을 수동으로 실시하고 육안으로 판단하고 후속 조치를 수행하기 때문에 많은 시간이 소요되고 번거롭다 따라서, 산소 가스를 공급하는 데 지연이 발생하고 이에 따라 산소 사용 공장에서는 생산 제품의 생산량이 감소되는 문제가 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
- 목적 :본 발명은 작업자가 볼트 체결을 용이하고 안전하게 자동으로 체결할 수 있는 제철소 연속 용융도금라인의 합금화로 가스배관 자동 체결 장치에 관한 것이다.- 구성 :①공압제어부에 제어되어 플렉시블 몸체부를 신축시키도록 작동하는 실린더부②실린더의 신축에 의해 길이변화되는 플렉시블 몸체부③배관연결부를 고정해주는 고정부와 플렉시블 몸체부를 지지하는 지지부와 ④배관을 체결해주는 체결부와 플랜지를 이용하여 배관을 연결하는 배관연결부로 이루어진 배관 체결부⑤배관체결부를 전기적으로 제어하고 운전상태를 감시하기 위한 제어부⑥배관 체결 및 상태 확인시 CO 가스를 검출하기 위한 가스감지부⑦현장의 배관 상태를 감시하기 위한 감시부를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.- 해결하고자 하는 과제①기존과 같이 수작업에 의해 배관 체결 작업을 수행하면 설치개소에 따라 구조적인 문제와 공간 협소 및 고열 발생 등의 열악한 상태에서 합금화로 대차를 이동시키고 배관을 체결함에 1시간 30분 내지 2시간의 많은 시간이 소요되고 ②체결 작업이 수행되는 작업 공간과 작업 자세의 안전 확보가 어려워 안전 사고의 위험성이 존재하며, ③이에 따라 합금화로의 예열 효과 하락으로 정품 생산시까지 장시간이 소요되어 제품 불량의 발생이 증가하고 생산 실수율이 하락하는등 여러 문 제가 발생하였다.본 발명은 상기 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 작업이 간단하고 안전하며 단시간에 수행가능한 제철소 연속 용융도금 라인의 합금화로 설비의 가스 배관 자동 체결 장치를 제공함에 그 목적이 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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