일반기술
재료 > 기타 재료
<기술의 개요>전자정보통신 기기의 소형화·경량화를 위해 회로를 기판에 고집적화하기 위한 기술로, 인덕터, 캐패시터 등의 회로 소자를 기판 내에 내장하여 부품 및 모듈에 적용하기 위한 폴리머 Composite 소재 및 공정 기술<기술의 특징>1. 통신기기용 부품을 비롯한 다양한 전자부품을 소형화 기기에 적용하기 위해서는 고유전율이면서 저손실의 소재 특성이 요구되는데, 기존의 경우 이를 충족하지 못하여 고성능 소형화 부품에 적용하는데 한계가 있음2. 본 기술의 경우 고유전율, 저손실 특성을 갖는 소재 및 부품 기술로서, RF 부품(안테나, 필터 등) 및 기판에 적용이 가능3.적용범위 및 응용분야- 소재분야: 차폐용 자성체 필름 소재, 고유전율 유전체 기판 소재- 통신용 부품: 안테나, 대역통과필터, 대역저지필터 등- 통신 모듈 부품: ASM, FEM 등- 근거리 통신모듈: 블루투스 모듈, UWB, Zigbee, DMB 등
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- 전자부품연구원
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 조직배양기술을 이용하여 재분화가 어려운 한국 들잔디의 재분화식물체의 대량생산방법을 개발하였으며, 이에 대한 발명과 이 기술을 이용하여 개발된 재분화 한국 들잔디식물체에 대한 발명특허임 ○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 조직배양에 의한 들잔디 식물체의 효율적인 재분화 방법에 관한 것이다. 보다 상세히는, 종자 유래 캘러스를 이용한 들잔디의 효율적인 재분화 방법 및 재분화된 들잔디 식물체에 관한 것이다. 본 발명이 제공하는 방법은 들잔디의 종자로부터 조직배양 배지상에서 캘러스를 유도하는 단계, 상기 캘러스를 증식시키는 단계, 및 증식된 캘러스로부터 식물체를 재분화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이러한 방법에 의해 재분화율이 높고, 체세포의 변이가 없는 들잔디 식물체를 제공하는 것이 가능하다.
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- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 발명의 목적은 다형상성의 추적이 용이하고 소량의 DNA가 소요되며 분석과정이 빠른 RAPD 표지에 의한 고려인삼의 산지 판별방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 고려인삼의 산지 판별에 적합한 RAPD 분석의 조건을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 RAPD 분석에 사용되는 특이한 프라이머를 제공하기 위한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명의 RAPD 분석에 의한 고려인삼의 산지 판별방법은 산지 판별의 대상이 되는 인삼의 DNA를 분리 및 정제하고; 정제된 인삼 DNA를 주형 DNA, 로 하여 Mg2+ 이온, Taq DNA 플리머라제, dNTP, 및 프라이머가 포함된 반응용액에서 인삼 DNA를 PCR에 의해 증폭시키고;상기 증폭된 인삼 DNA를 에티디움 브로마이드가 포함된 아가로스 겔 상에서 전기영동시키고;그리고 전기영동이 완료된 인삼 DNA가 존재하는 아가로스 겔을 UV 트랜실루미네이터 상에서 DNA 밴드의 양상을 비교하여 RAPD 표지를 선발하는; 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 기술은 이와 같은 종래의 폐아스콘 재생아스팔트 혼합물의 품질한계를 해결함과 동시에 최근 그 필요성이 증대하고 있는 고성능 아스팔트 혼합물에 접목시키고자 한 것으로 재생아스팔트의 감온성을 둔화시켜 저온에서의 연성과 고온에서의 유동저항을 크게 증가시키고 혼합물의 내유도성, 내마모성 및 동적안정도 등을 개선한 물리·역학적 성능과 내구성이 우수한 플라이애시 및 유기계섬유를 이용한 도로포장용 고성능 개질 재생아스팔트 혼합물의 제조개발을 목적으로 하는 것이다.○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 최근 도로포장의 해체 및 유지보수의 증가로 인하여 발생량이 급격히 증가하고 있어 심각한 환경오염 및 자원낭비의 문제를 야기하고 있는 건설폐기물인 폐아스콘의 재활용기술 및 용도개발의 일환으로 고무계열 아스팔트 개질재, 재생첨가제 등을 사용한 개질 재생아스팔트의 제조 및 이와 함께 폐아스콘과 산업부산물인 플라이애시, 유기계섬유로 폴리프로필렌섬유, 폴리에스터섬유를 이용한 유동저항성, 마모저항성, 동적안정도, 균열저항성 등의 역학적성능 및 내구성이 우수한 재생아스팔트 혼합물의 제조개발을 목적으로 한 플라이애시 및 유기계섬유를 이용한 도로포장용 고성능 개질 재생아스팔트 혼합물의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 본 기술은 폐아스콘에 포함되어 있는 구재아스팔트의 성상회복 및 성능개선을 위하여 재생첨가제 및 고무계열 아스팔트 개질재인 라텍스 계열의 SBR(styrene-butadiene rubber)과 합성고무계열의 SBS(styrene-butadiene-stylene)을 사용하고 또한 도로포장용 고성능 개질 재생아스팔트 혼합물의 제조를 위하여 폐아스콘 혼입량 30∼50%에 대하여 상기 개질 재생아스팔트 및 플라이애시와 유기계섬유를 고온에서 혼합하여 제조하므로써 이루어진다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
○ 기술 요약 및 특징 : 본 기술은 일반식 FexSmyOz으로 표시되며, x, y, z는 각각 원자%로서, 72≤x≤84, 3≤y≤7, 11≤z≤23(단, x＋y＋z=100)인 것을 특징으로 하는 고투자율, 고비저항, 고포화자속밀도의 FeSmO계 초미세결정 연자성 박막합금 조성물에 관한 것이다. 본 기술에 의한 산화물계 초미세결정 연자성 박막합금은 기존의 연자성 박막합금보다 제조방법이 간단하고 고주파 자기특성과 열정 안정성이 매우 우수하여 박막 인덕터, 박막 변압기 등과 같은 각종 고주파 대역의 박막자기소자의 코어재료 및 VTR 헤드 등에 적용이 가능하다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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재료 > 기타 재료
○ 기술발명의 목적 본 발명의 주된 목적은 내수합판을 제조함에 있어 고밀도 폴리에틸렌으로 내수성을 증가시키는 내수합판 제조방법과 아울러 폐 HDPE를 효과적으로 재활용할 수 있는 제조방법을 제공하는 것이다.○ 기술 요약 및 특징 이 목재접착제들은 열압후 제조된 제품에서 인체에 영향을 주는 유리포름알데히드를 방산한다. 특히 전세계적으로 환경규제가 강화되면서 미국 등 유럽에서는 이미 대기중 허용농도를 1ppm이하로 제품을 생산하고 있고 이를 제도화하고 있다. 따라서 유리포름알데히드를 근본적으로 해결하기 위한 수지합성제조방법이나 대체수지 개발이 필수적이며, 이런 배경속에서 본 발명은 국내 열가소성 플라스틱중 가장 많이 소비되는 고밀도 폴리에틸렌을 이용하여 무취합판을 제조함과 동시에 폐플라스틱을 재활용하며 내수합판제조로 고기능성을 부여하는데 본 발명의 목적을 둔다.최근 목질보드산업은 전세계적으로 환경규제와 환경문제에 직면해 있다. 본 발명은 목재 침·활엽수 단판에 식품포장용 HDPE 필름을 적층하거나 HDPE를 사용하여 열압한 후 내수합판을 제조하는 방법으로 기존의 연구결과에 의하면 친수성인 목재와 소수성인 폴리프로필렌의 상용성을 향상시키기 위해 E-43, MAPP 등의 변성제를 첨가하여 화학적 결합에 의한 접착을 시도하였는데, 본 발명은 HDPE 필름이 침·활엽수 단판의 이할(Lathe checks)부위와 방사단면상의 방사조직에 침투하여 기계적 결합을 형성하므로써 강한 접착력을 나타내는 것이 주된 특징이다.따라서 폐기되는 고밀도 폴리에틸린을 합판용 접착제로 활용하면 기존의 요소수지나 요소멜라민 수지 또는 페놀수지보다 경제적이고 내수 접착력도 매우 우수하여 페놀수지와 같은 수준일 뿐만 아니라 포름알데히드 방산문제도 전혀없어 건축·내장재는 물론 식품 포장재료로도 사용할 수 있어 그 용도가 매우 광범위하다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
○ 기술발명의 목적 본 발명은 친수성 작용기(Hydrophilic)를 가진 화합물을 렌즈표면에 화학적으로 결합시킴으로서 영구적인 친수성 표면화하여 항상 수접촉각을 10°미만으로 낮추어 김서림을 방지하도록 한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명은 플라스틱 안경렌즈에서 무반사 코팅기능은 유지시키면서도 김서림을 방지해주도록 내구성 및 재현성이 우수한 초 친수성 박막을 형성시키는 초 친수성 박막 형성방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명은 플라스틱 안경렌즈의 표면에 코팅된 실리카(SiO2)로 인하여 형성된 Si-OH 와 반응결합 할 수 있고 다른쪽은 다양한 화학적 반응이 가능한 표면작용기를 갖는 화합물로 코팅시킨후 상기된 표면작용기와 반응할 수 있는 작용기를 한쪽 끝에 가지고 있고 다른쪽은 친수화 작용기를 가진 화합물로 코팅하여 초친수성 박막을 형성시킴으로써 이루어진다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 나노와이어·튜브기술
본 기술은 와이어로프 내부 혹은 외부에 존재하는 마모, 부식 단선등의 미소결함을 보다 적은 증폭율과 뛰어난 감도로 탐상할 수 있는 와이어로프의 비파괴검사장치에 관한 것이다.이 검사장치는 와이어로프의 내부 및 외부의 결함을 검사하는 비파괴검사장치에 있어서 교류자기임피던스(GMI)특성을 가진 자기센서와 말굽모양을 가진 자기요크와 자기요크에 고정되어 영구적인 자기력을 발생시키는 영구자석 자기센서에 교류주파수를 입력시키기 위한 교류전류를 인가시키는 입력단자 자화된 와이어로프로부터 자기임피던스변화에 따른 검출전압 측정단자 교류주파수를 발생시키는 교류주파수발생기 측정단자로부터 전달된 전압레벨을 측정하기 위한 측정부를 포함하고, 와이어로프를 자화시키고, 와이어로프의 결함으로 인한 누설자속을 유발시키며, 누설자속으로 인해 변형된 전압을 측정하며, 이 전압레벨에 따라 와이어로프의 결함유무 및 결함위치를 검출하는 것을 특징으로 한다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
○ 기술발명의 목적 본 발명은, 미세 전자 소자에 구동 전원으로서 기존의 박막전지 구조와는 달리 고용량의 전지를 구현하기 위해 모든 전지의 구성요소를 고상으로 하여 트렌치(Trench)구조위에 화학 기상 증착법을 통하여 단차 피복성을 증가함으로써 컬렉터, 캐소드 및 전해질을 형성하였고 전지의 정전 용량을 향상시키는 방법을 제공○ 기술 요약 및 특징 본 발명은, 화학 기상 증착법에 의해 제조된 리튬 2차 박막 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 박막 전지가 형성되는 평탄 기판(Substrate) 또는 트렌치 기판 위에 순차적으로 형성되는 각 단계의 컬렉터(Collector), 캐소드(Cathode) 및 전해질(Electrolyte)을 형성함에 있어 단차 피복성의 증가를 통해 전지의 정전 용량을 향상시키기 위해 화학 기상 증착법을 사용한 것을 특징으로 하는 리튬 2차 박막 전지에 관한 것이다. 3차원 트렌치 구조 형성 시 화학 기상 증착법을 이용함으로써 기존의 물리적 증착법이 가지고 있는 단점인 단차 피복성의 기술적 한계를 극복하였으며 평탄 전지에서 3차원 구조의 전지 구조를 제작함에 있어 면적 증대로 인한 전지 용량의 증대와 대면적 증착이라는 장점이 있음
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 거대 자기 임피던스(GMI) 특성을 갖는 자기 소자를 맥박 측정 부위에 설치하고, 이 자기 소자를 이용하여 맥박의 역학적인 힘에 의해 가변되는 자기 특성 변화를 교류저항 측정용 피드백 회로에 제공하여 전기 시그날을 얻고 이로부터 맥박을 측정할 수 있게 함으로써, 미세한 역학적인 힘(맥박이 약한 환자의 경우)이 자기 소자에 전달되어 자기특성이 미세하게 변화되더라도 GMI 효과에 의해 소자의 교류저항(임피던스)이 민감하게 변하게 되므로 이를 다시 전기적 시그날로 변환하여 맥박을 측정할 수 있게 함으로써 다음과 같은 효과를 얻을수 있는 자기적 방법에 의한 맥박 측정기 및 그 측정 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명은 자기적 방법에 의한 맥박 측정기에 관한 것으로서, 거대 자기 임피던스 특성을 갖는 자기 소자를 맥박 측정 부위에 설치하고, 이 자기 소자를 이용하여 맥박의 역학적인 힘에 의해 가변되는 자기 특성 변화를 교류저항 측정용 피드백 회로에 제공하여 전기 시그날을 얻어 맥박을 측정할 수 있게 함으로써, 미세한 역학적인 힘(맥박이 약한 환자의 경우)이 자기 소자에 전달되어 자기특성이 미세하게 변화되어도 거대 자기 임피던스(GMI) 효과에 의한 소자의 교류저항(임피던스)이 민감하게 변하게 되어, 1) 미세한 맥박이 역학적인 힘(자기 특성 변화)으로 전달되는 경우에도 자기 소자의 거대 자기 임피던스 특성을 이용하여 얻어진 자기 특성 변화를 다시 피드백 회로를 통해 전기 시그날로 변환되어 맥박을 측정할 수 있으며, 2) 특히, 임피던스 밸브형 GMI 특성을 이용하여 GMI율이 급격하게 변하는 지점을 동작점으로 하여 아주 미세한 자기 변화에 대해서도 측정이 가능할 뿐만 아니라 맥박 측정에 대한 정확도를 한층 높여 주는 효과가 있는 자기적 방법에 의한 맥박 측정기를 제공하는데 있다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 이용하여 ITO(Indium Tin Oxide) sol을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 통하여 ITO(Indium Tin Oxide) sol을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 습식화학적 박막 제조방법 중 sol-gel법과 MOD법은 비교적 장치와 공정이 간편하고 박막을 손쉽게 얻을 수 있으며, 특히 CVD나 PVD에서는 다루기 힘든 대용적의 기판이나 복잡한 형상의 기판에도 박막제조가 가능하다는 장점이 있다. 하지만 sol-gel법은 금속 alkoxide를 공통용매에 용해하고 reflux 및 증류(정제) 등의 복잡한 과정을 거쳐 원료준비를 한다. 이러한 원료용액은 수분에 상당히 민감하기 때문에 항상 조절된 분위기가 필요하며 원료용액을 장기간 보관할 때 문제가 발생하기 쉽다. 또한 sol-gel법에서는 박막 형성시 alkoxide의 가수분해를 통한 중합반응이 일어나므로 박막제조를 하기 위해서는 가수분해 속도 및 용매증발을 조절하기 위한 안정제를 원료용액에 첨가하여야 한다. 반면에 MOD법은 분자량이 큰 소수성 용매를 사용하여 원료용액의 수분에 대한 안정성이 증대되며, 코팅 후 건조과정에서도 용매가 모두 증발한 후 중합반응이 발생하기 때문에 박막의 수축이 기판과 평행하게 일어남으로서 균열이 없는 박막을 얻을 수 있다. 따라서 본 발명에서는 이러한 여타 습식법의 단점을 극복하고, 수분에 대해 안정적인 ITO(Indium Tin Oxide) sol을 제조할 수 있는 방법으로 MOD법을 채택하여 (CH3CO2)3In와 C16H36Sn로부터 ITO(Indium Tin Oxide) sol을 제조하였다. 본 발명에 따르면, 전술한 각각의 출발물질과 공통용매인 C8H16O2를 혼합하여 일정 몰비로 200℃의 온도범위에서 교반하면서 5시간 이상 유지한다. 그 결과로서 생성된 투명한 노란색의 sol은 시간이 지나면서 적갈색의 sol이 되는데 여기에 수분에 대한 안정성을 높이기 위해 소수성 용매를 첨가하고 일정시간 숙성시키면 안정한 sol을 얻을 수 있다.
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- 충남대학교
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 이용하여 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 통하여 ITO(Indium Tin Oxide)분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 ITO(Indium Tin Oxide) 분말의 제조방법은 Sol-Gel법, 공침법 등의 습식법을 통하여 제조되었는데, 공침법의 경우 복잡한 조성의 성분을 제조할 경우 미반응물이 많이 잔류하며 수세과정에서 원료의 유실 및 불순물의 혼입 가능성이 있고, sol-gel법의 경우 출발물질인 alkoxide의 원재료비가 지나치게 높아 최종 생성물의 가격경쟁력 면에서 다소 불리한 점이 있다. 이에 반해 MOD(Metal-Organic Decomposition)법은 수세과정이 없으며, 출발물질의 몰비 조절을 통하여 미반응물을 제어할 수 있으므로 최종생성물의 재현성을 확립하기가 수월하고 입자크기도 훨씬 미세하게 조절할 수 있다. 또한 비교적 장치와 공정이 간편하여 제조비용도 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다.본 발명에서는 이러한 여타 습식법의 단점을 극복하고, 초미립 고순도의 ITO(Indium Tin Oxide)분말을 양산할 수 있는 방법으로 MOD법을 채택하여 (CH3CO2)3In와 C16H36Sn로부터 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 제조하였다. 본 발명에 따르면, 전술한 각각의 출발물질과 공통용매인 C8H16O2를 혼합하여 일정 몰비로 200℃의 온도범위에서 교반하면서 5시간 이상 유지한다. 그 결과로서 생성된 투명한 노란색의 sol은 시간이 지나면서 적갈색의 sol이 되는데 이를 200℃에서 건조한 후 300℃∼700℃의 온도에서 열처리하면 초미립 고순도의 ITO(Indium Tin Oxide) 분말을 얻을 수 있다.
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 이용하여 ITO(Indium Tin Oxide) 투명전도성 박막을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : MOD(Metal-Organic Decomposition)법을 통하여 ITO(Indium Tin Oxide) 투명전도성 박막을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 ITO(Indium Tin Oxide) 박막의 제조방법은 물리적방법인 진공증착, 전자 beam 증착, 스퍼터링 등과 화학적방법인 sol-gel법, 염화물 등의 열분해를 이용한 방법 등이 사용되고 있다. 습식화학적 방법들은 원료준비 단계에서부터 분자단위에 이르는 혼합이 이루어져 복잡한 조성의 성분도 제조가 가능하고 박막의 조성을 쉽게 조절할 수 있으며, 용액의 농도, 점도, 표면장력 등을 조절이 쉬워 박막 제조방법도 dipping, spinning, spraying 등으로 CVD나 PVD에서는 적용하기 힘든 대용적이나 복잡한 형상의 기판에도 가능하다는 이점이 있다. 또한 장치와 공정이 간단하고 제조비용도 상대적으로 저렴하다는 장점이 있다. 또 같은 습식법 중 sol-gel법은 금속알콕사이드의 수화반응을 이용하므로 원료비가 비싸고, 원료용액이 수분에 민감하기 때문에 조절된 분위기가 필요한 반면 MOD(Metal-Organic Decomposition)법은 소수성 용매를 사용하기 때문에 수분에 대한 안정성이 뛰어나며, 코팅 후 건조과정에서도 용매가 모두 증발한 후 중합반응이 발생하기 때문에 박막의 수축이 기판과 평행하게 일어남으로서 균열이 없는 박막을 얻을 수 있다.본 발명에서는 이러한 여타 습식법의 단점을 극복하고, 고특성의 투명전도성 ITO(Indium Tin Oxide) 박막을 제조할 수 있는 방법으로 MOD법을 채택하여 (CH3CO2)3In와 C16H36Sn로부터 ITO(Indium Tin Oxide) 투명전도성 박막을 제조하였다. 본 발명에 따르면, 전술한 각각의 출발물질과 공통용매인 C8H16O2를 혼합하여 일정 몰비로 200℃의 온도범위에서 교반하면서 5시간 이상 유지한다. 그 결과로서 생성된 투명한 노란색의 sol은 시간이 지나면서 적갈색의 sol이 되는데 여기에 소수성 용매인 2-Ethyl-1-hexanol을 첨가하여 수분에 대해 안정적인 ITO(Indium Tin Oxide) sol을 얻을 수 있다. 이 sol을 점도를 조절한 후 도3에서 보인 Coater를 사용하여 코팅 후 건조와 열처리를 통하여 투명전도성 박막을 얻을 수 있다.
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 이러한 단점을 극복하기 위하여 다음과 같이 연속식 수열합성 반응기를 개발하였다. 기존의 일괄 공정 반응기와는 달리 원료의 공급이 연속적으로 이루어지며, 반응이 종료된 분말이 지속적으로 배출되므로, 반응기의 온도를 일정하게 유지할 수 있으며, scale up이 용이하여 대량생산이 가능하다.본 발명으로 생산된 제품의 XRD pattern을 살펴보면 PZT 단일상이 합성됨을 확인할 수 있고, 분말의 형상도 육면체로써 양질의 원료를 생산할 수 있는 것으로 판명되었다.○ 기술 요약 및 특징 : 연속식 수열합성 반응기를 통하여 PZT 분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 수열합성기는 원료의 장입, 반응,배출등의 공정을 진행하기 위해 장시간이 소요되며, 반응기의 승온, 냉각시에 에너지소모가 많은 단점이 있었다. 본 발명에서는 이러한 단점을 극복하고, 연속적으로 양산할 수 있는 수열합성 반응기를 발명하였으며, 본 반응기를 이용하여 PZT분말을 제조하였다. 본 발명에 따르면, PZT 분말의 경우 Pb(OH)2, Pb(NO3)2, Zr(OH)4, ZrOCl 2ㆍ8H2O, TiCl4, TiO2등과 NaOH 또는 KOH, H2O등을 수열합성 반응기에 장입한 후 150∼200℃에서 수열합성 시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 100℃에서 24시간 건조시키면 PZT 분말을 얻을 수 있다.
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- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 수열합성 반응기를 이용하여 초미립( Ni )분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : 지금까지 이용되고 있는 금속분말 제조법은 고온 수소환원법 즉 Sherritt Gordon process, 금속 산화물의 고온과 고압분위기 중에서 수소환원 열분해법 분사법(atomizing) 등이 있다. 이들 방법중에서 고압 수소환원법은 용해과정(leaching), 용해정제(solution purification)과정 그리고 금속 회수(metal recovery)과정의 세단계로 이루어 진다. 금속회수 과정에서 반응온도가 높아야 하고 수소의 고온에서 용해를 위해서 autoclave를 사용한다. 분사법은 고온(융점이상), 고압의 불활성 분위기에서 물리적인 방법으로 분말을 제조한다. 위의 3종류의 방법을 비교하면 고압의 수소가스를 환원제로 사용하기 때문에 수소가스가 폭발할 위험성이 있다. 융점이상의 고온과 환원성 분위기를 유지해야 하므로 공업적인 제조 공정으로는 불가능하다. 하지만 본 실험에서는 이러한 단점을 극복하고, 수소환원을 대체 할수 있는 액상 환원제를 이용하여 기존의 반응온도를 크게 낮추며, 금속염 수용액으로부터 초미립 Ni 분말을 석출시켜 순수 금속( Ni )분말을 제조하였다. 그러나 고온 고압의 수용액 내에서의 핵생성 현상과 성장이론은 아직 명확히 규명된 바가 없어 주로 시행착오에 의하여 실험이 진행되었다. 본 발명에 따르면, 금속염 수용액과 각각의 환원제 및 첨가제를 수열합성 반응기에 장입한 후 증류수를 첨가하여 160∼200℃로 반응시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 50∼100℃에서 진공·건조시키면 순수 초미립( Ni )분말을 얻을 수 있다.
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- 2007-12-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 : 본 기술은 이온 빔 조사에 의한 교환 바이어스 특성 향상 방법에 관한 것으로, 특히 교환결합을 가지는 다층박막의 자성층에 이온 빔을 조사하여 교환 바이어스 특성 및 항자력을 향상시킨 이온 빔 조사에 의한 교환 바이어스 특성 향상 방법에 관한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : 기술은 교환결합을 가지는 다층박막의 자성층에 이온 빔을 조사하여 교환 바이어스 특성 및 항자력을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해, 다층박막의 표면에 소정의 에너지로 이온 빔을 조사하게 되면, 표면 근처에서 입자크기 및 격자의 변화를 일으키고, 교환결합층 사이에 반강자성 결합을 유발하고, 이에 따라 교환결합력이 증가하여 우수한 교환 바이어스 특성을 얻을 수 있고 항자력이 증가하게 된다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
○ 기술발명의 목적 :일반적으로, 금속소재가 고경도(내마모성/내피로성)의 표면과 높은 인성을 가져야 할 경우, 화학적인 방법 또는 물리적인 방법에 의해 금속소재의 성질을 개선. 이 중, ⑴ 화학적인 방법으로는 ①침탄법(Caburizing) ②청화법(Cyaniding) ③질화법(Nitriding) ④Cementation 등이 알려져 있으며, ⑵ 물리적인 방법으로는 ①고주파표면경화법(Induction Hardening) ②화염경화법(Flame Hardening) ③방전경화법 등. 이러한 표면 경화법은 재료의 고유 조성의 변화 혹은 오염, 고가의 설비가 필요하다는 단점이 존재. 본 기술은 이러한 표면 경화법은 재료에 강소성 공정을 통해 재료의 결정립 크기를 줄임으로 인해 강도를 높일 뿐만 아니라 표면의 주변형을 통해 재료 내부의 연신율을 그대로 유지할 수 있으므로, 고강도 - 고연신의 재료 제조를 목적으로 함○ 기술 요약 및 특징 : 본 기술은 강구속전단변형방법을 더욱 개량한 것으로서, 더 짧은 작업시간 내에 금속소재의 표면경화와 결정립의 초미세화를 달성할 수 있고, 특히 작업이 연속적으로 이루어질 수 있게 하여 금속소재를 금형 내에 장입한 후에는 작업이 완료될 때까지 꺼낼 필요가 없게 한 금속소재의 표면경화방법을 제공함에 일 목적이 있음. 또한, 본 기술의 특징적 구성요소 중 하나인 비틀림채널의 단부가 각각 연통되어 있는데, 이 비틀림채널은 단면형상이 직선채널과 동일하며 상기 내금형의 원주면을 따라 소정 폭 및 깊이의 홈 형태로 가공. 비틀림 채널 높이(H)은 통로 폭(W)의 2배 이하가 되어 있음. 또한, 상부측 직선채널의 바깥 쪽에는 가압용 램이 설치. 따라서, 상기 내금형이 장착된 비틀림 압출용 금형(장치)에 금속소재를 끼운 후 가압 램으로 누르게 되면, 금속소재가 상부측 직선채널을 따라 강제로 이동되게 되고 이 과정에서 마찰이 일어나 금속소재의 표면이 1차로 경화가 이루어짐. 이러한 상태에서 계속 램으로 가압하게 되면, 금속소재가 상부측 직선채널의 내단에서 구부려져 비틀림채널 안으로 진입하게 되는데, 비틀림채널은 앞에서 설명한 바와 같이 직선형이 아닌 곡선형이기 때문에 금속소재가 직선채널에서 비틀림채널로 진입될 때 금속학적인 측면에서 의미가 있는 비틀림변형이 이루어짐. 이후 계속해서 램으로 가압하면, 상기 비틀림채널에 진입되어 있던 부분이 떠밀려 하부측 직선채널 안으로 인입되고, 이 과정에서 다시 한번 비틀림변형을 받게 됨. 상기 금형에 온도조절수단으로서 발열체가 설치되어 있다는 점과 상·하부측 직선채널의 바깥 쪽에 상램/하램이 각각 설치되어 있음. 이러한 구성에 따르면, 상램의 가압작용에 의해서 상부측 직선채널과 비틀림채널을 거쳐 하부측 직선채널 안으로 진입된 금속소재가 하램의 가압작용에 의해 반대방향으로 진행될 수 있고, 이러한 과정이 필요한 회수만큼 반복해서 수행될 수 있다는 것. 또한, 상온 이상의 온도에서 작업할 필요가 있는 경우에는 상기 발열체를 이용하여 금형의 온도를 조절 가능.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-21
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 나노조직의 고 경도 WC-Co 분말소재를 적용하여 저온 스프레이 공정으로 고경도의 나노코팅층을 형성하기 위하여 분말 예열장치를 갖는 저온스프레이 시스템을 통하여 예열과정을 선행하여 분사함으로써 고경도와 내마모성 및 인성을 동시에 추구함으로 인하여 코팅부품의 수명을 연장할 수 있도록 나노조직의 고경도 WC-Co 코팅제조 방법에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 내마모성과 내식성에 대한 기계적 수리 및 금속코팅을 포함한 저부가가치 산업과 항공기 산업, 가스터빈, 프린트롤, 생체재료 부분과 같은 고부가가치 산업에 적용되고 있으며, 최근 반도체, 액정제조장치 등의 그 응용분야가 확대되어 제품화 되고 있다.기존의 나노조직의 WC-Co 분말소재는 고속용사시, 마이크로 분말소재에 비하여 분말에 노출되는 열원이 높아서 WC의 분해에 의한 W2C나 W3Co3C, W6Co6C와 같은 취약한 카바이드로의 분해가 용이하여 양호한 코팅층을 얻기가 거의 불가능하다는 문제점을 내포함과 동시에, WC-Co 분말소재는 인성이 부족하여 저온 스프레이 공정으로 는 코팅하기가 용이하지 않다는 등의 문제점을 내포하고 있다. 본 기술은 경도가 매우높은 나노분말 조직의 WC-Co 분말소재를 예열과정을 거쳐 저온 스프레이로 분사함으로써 내마모성 및 고 인성을 갖는 고 경도의 코팅을 이루어 코팅부품의 수명을 향상시킬 수 있다는 이유 등으로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 크게 분말예열장치, 저온스프레이 시스템으로 구성되며 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다.첫째, 저온스프레이 시스템은 주 가스공급관 상에 가스컨트롤러와 가스히터를 구비하며, 상기 가스컨트롤러에서 분기되는 분말송급 가스공급관 상에는 분말송급장치를 구비하며, 주 가스공급관과 분말송급 가스공급관은 초음속 노즐에 연결되어 주 컨트롤러에 의해 상기 가스히터와 분말송급장치가 제어되도록 설계하였다.둘째, 상기 분말송급장치와 초음속 노즐사이에 분말예열장치를 설치하여 주 컨트롤러에 의해 분말예열장치의 예열온도를 조절하도록 하였다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.특징 : 1. Flocculation법을 이용한 나노구조 초경분말 제조공정 및 코팅기술 개발- 기존 마이크론 구조 코팅대비 내나모 특성 80%이상 향상2. 분무건조법에 의한 나노구조 고상윤활분말 제조 및 코팅기술 개발3. 각 입자 내 4성분 혼합, 균일한 성분 분포 및 코팅의 치밀한 미세구조4. 기공률 : 1.7%, 경도 : 220~240 Hv, 접합강도 : 26~32Mpa5. 마찰계수 : 0.23~0.34(RT), 기존 NASA 개발 코팅대비 3배 향상장점 : 경도가 매우높은 나노분말 조직의 분말소재를 예열과정을 거쳐 저온 스프레이롤 분사함으로써 나노조직을 지닌 고경도 코팅에 의한 내마모성 증대와, 나노조직을 지닌 고 인성, 고경도 코팅에 의한 롤 등의 코팅부품의 수명을 향상할 수 있다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-12-26
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 용사를 이용한 고속금형 또는 부품 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그라파이트 재질로 이루어진 용사패턴을 마련한 후 이에필요한 두께의 금속용사층을 형성함으로써 용사금형을 제조하는 기술에 관한 것이다.본 기술은 현재까지 국내에서는 양산용 금형제조에 적용된 사례가 없는 국내최초개발기술이며, 본 연구원에서는 플라스틱 사출금형, 프레스 금형등에 적용하기 위한 상용화를 진행중이다.기존의 기술은 세라믹 용사패턴을 제조하는 과정에 있어서 동결과정과 세라믹 패턴의 건조 및 열처리에서는 냉각속도와 가열속도를 느리게 해야만 처리과정중에 세라믹이 붕괴 혹은 균열이 형성되지 않는 세라믹 용사패턴을 얻을 수있기 때문에 용사패턴의 제조에 장시간이 소요되는 문제점이 있으며, 용사패턴을 제조하는 과정에서 건조, 혹은 소결과정에서 일어나는 수축에 의한 치수변형으로 인하여 정밀성을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.본 기술은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 슬러리로부터 캐스팅하여 제조된 세라믹 용사패턴을 사용하는 대신에 가공이 용이하여 몰드 마스트로 제작이 용이하고 강과같이 융점이 높은 금속의 부착이 가능한 소재를 용사패턴을 사용함으로써 금형제작에 소요되는 시간을 크게 단축 할 뿐만 아니라 치수정밀도가 우수한 금형을 제공할 수 있는 기술로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 다음과 같은 제조방법을 갖는다 1. 그라파이트를 이용하여 제조하고자 하는 금형 혹은 금속부품의 반대되는 형상으로 가공함으로써 용사층을 형성할 수 있는 용사패턴으로 제조하는 공정, 2. 상기 제조된 그라파이트 용사패턴을 150~500℃로 예열하는 공정, 3. 상기 예열된 용사패턴상에 300~550 ℃ 범위의 용사온도로 금속을 용사함으로써 소정 두께의 금속용사층을 형성하는 공정, 4. 상기 형성된 금속용사층을 상기 용사패턴으로부터 분리한 후, 그대로 사용하거나 백 필링 함으로써 용사금형 또는 부품을 형성하는 공정을 거친다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.특징 : 1. 용사를 이용하여 금형제조하는 공정기술확보 2. On-Line Temperature Control System 개발 3, 경쟁사 대비 물성향상(인장강도 25% 향상 등) 4. 경쟁사 대비 공정단축(공정시간 약 40% 단축)기술의 장점 : 1. 목적하는 형상과 반대의 형상을 갖는 그라파이트 재질의 용사패턴을 이용하여 금속용사층을 형성함으로써 종래공정 대비 용사금형 제조시간으 단축할 수 있으며, 제품의 치수 안정성을 도모 2. 그라파이트 용사패턴은 종래의 세라믹 용사패턴에 비해 열전달계수가 현저히 크기 때문에 용사과정중 용사표면의 온도분포가 상대적으로 균일하며, 이에따라 열구배로 인하여 발생할 수 있는 열응력이 완화되는 효과 3. 별도로 가공한 여러개의 그라파이트 조각을 조립하여 하나의 용사패턴으로 사용함으로써 여러개의 용사금형을 한꺼번에 제조
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-12-26
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은Ti5Si3계 금속간화합물의 제조방법에 관한 것으로, Ti 분말과 Si 분말의 혼합물에 상기 혼합물의 온도가 Ti 원소와 Si 원소의 반응 온도 이상, 생성되는 Ti5Si3계 금속간화합물의 용융온도 이하가 되도록 전류를 부가(통전)하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 방법에 의하면 통전에 의한 열에 의해 화합물간의 자발적 반응이 일어나 단시간내에 Ti5Si3계 금속간화합물이 생성되어 간편하고 경제적으로 Ti5Si3계 금속간화합물을 제조할 수 있다. 또한 상기 통전을 이용한 화합물 반응에 가압 및/또는 탈가스 및/또는 합금 첨가 공정을 추가할 경우 생성물의 치밀도가 더욱 높아져 보다 양호한 생성물을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-12-26
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