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본 기술은 전면 그릴에 설치된 풍향 조절기를 간편하게 조립하여 풍향을 상하로 원활히 작동 및 제어될 수 있도록 하는 에어컨 풍향 조절 장치를 제공한다.본 기술을 이용하면 전면 그릴에 상하 풍향 조절기를 조립하는 공정이 단순하며 상하 풍향 조절기의 구조도 간단하여 향산성을 향상시킬 수 있다.일측부에 형성된 회전 가능한 고정홈과, 중간부에 형서된 중간부 고정홈 및 작동제어홈과, 다른 일측부에 형성된 회전 가능한 홈으로 구성된 전면그릴과, 양측부에 형성되어 전면그릴 양측의 고정홈 및 홈과 각각 결합되는 돌기와, 중간부에 형성되어 전면그릴의 중간부 고정홈 및 작동제어홈과 각각 결합되는 돌기와 돌기가 설치된 작동제어판으로 구성된 상하 풍향조절기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 기술에서 중앙개공부는 수평경보다 수직경이 더 큰 직사각형의 개공부와 개구부는 다각형의 대칭되게 절반으로 잘라놓은 반형태로 구성함으로써 구면수차의 영향을 현저히 감소시킴과 동시에 이때 발생되는 비점수차를 제거하여 해상도를 향상시킨다.구면수차의 영향을 줄이기 위한 큰 개구부를 이루고 내부에는 비점수차의 영향을 줄이기 위하여 정전제어 전극을 구성한 애노드전극 및 포커스 전극을 포함하는 전자총에 있어서, 정전제어 전극에는 1개의 중앙개공부와 양측면에 개구부를 형성하고 일부가 1개 이상으로 절곡되고, 중앙개공부는 수평경보다 수직경이 더 큰 직사각형의 개공부로 이루어지고, 개구부는 다각형을 대치되게 절반으로 잘라놓은형태로 구성한 것을 특징으로 한다.
본 기술은 강유전체 박막소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 종래 강유전체 박막소자에 있어서 그 구조가 복잡하며 제조시 강유전체막의 단축방향성장이 어렵고 기판의 후면식각시에 하부전극 또는 강유전체막이 손상되는 문제를 해결하기 위하여 산화물 단결정기판상에 금속산화물로 이루어진 하부전극을 형성하고 이 하부전극상에 강유전체막 금속상부전극을 형성함으로써 강유전체막의 단축방향성장이 가능하게 된다.산화물 단결정기판가, 상화물 단결정기판상의 소정영역에 형성된 금속산화물로 이루어진 하부전극, 하부전극에 형성된 강유전체막 및 강유전체막상에 형성된 금속으로 이루어진 상부전극을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 음극선관용 콘버젼스요크에 관한 것이다. 자세히 말하면, 음극선관 편향요크의 후부에 장착되어 전자빔의 초기위치를 변경시키는 콘버젼스요크에 관한 것이다. 일반적으로 음극선관(브라운관)은 텔레비젼 수상기나 각종 모니터등에 사용되어 영상신호(휘도신호와 칼라신호)에 의해 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)색의 형광체를 발광시켜 칼라 화면을 재현하는 것이다. 판넬(Pannel)과 후방으로 네크(Neck)부를 갖는 펀넬(Funnel)이 일체화되어 구근형상(Bulb Form)의 외형을 이루고 있다. 네크부 내에는 적, 녹, 청색의 3색 전자빔을 방출시킬 수 있도록 전자총이 설치되어 있다. 펀넬의 네크부 외주면에는 전자총에서 방출된 전자빔을 수평 및 수직방향으로 편향시켜 주도록 편향요크가 설치되어 있다. 판넬 내부에는 프레임이 복수개의 지지스프링에 의해 지지되어 있다. 프레임의 판넬측에는 전자총에서 방출된 전자빔이 통과되도록 작은 구멍이 무수히 많이 뚫린 섀도우마스크가 고정되어 있다. 프레임의 펀넬측에는 전자총에서 방출되는 전자빔이 지자계나 누설자계에 의해 진로가 변형되지 않도록 막아주는 인너쉴드(Inner Shield)가 고정되어 있다. 판넬의 내측면에는 섀도우마스크를 통과한 전자빔이 부딪힐 때 화상이 맺혀지도록 형광체가 도포되어 있다.종래 콘번젼스요크는 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째, 별도의 보빈을 만들어 보빈에 코일을 감은 다음 이 보빈을 다시 각 돌출편에 끼워서 자극을 만들어 주었으므로 부품수가 늘어나고 제작비용 증가하고 조립성이 저하되었다. 둘째, 콘버젼스요크 조립시, 필요한 자극 갯수만큼 돌출편이 형성된 코아만을 구비하여야 하므로 코아의 사용폭이 좁아지는 문제점도 있었다. 본 기술은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 사용폭이 넓으며 그 구성이 간결한 음극선관용 콘버젼스요크를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 목적을 달성하기 위하여, 본 기술은 링 형태를 이루는 코아와, 복수개의 자극편과, 각 자극편을 코아의 내측 둘레면에 접촉되게 결합시켜 주는 홀더로 구성된다. 홀더는 내부에 복수개의 지지수단을 형성하여, 홀더에 의해 코아와 자극편을 결합시킬 때, 자극편을 지지하는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 직교 변조 된 칼라 TV 신호에서 휘도 신호와 칼라 신호를 분리하는 영상신호의 휘도/칼라 분리 장치와 방법에 관한 것이다.본 기술은 고 화질의 영상을 재현할 수 있도록 한 영상신호의 휘도/칼라 분리 장치와 방법을 제공한다.입력 영상신호의 수평, 수직, 대각선 방향으로의 변화 정도를 판정하여, 영상신호이 각 방향별 변화정도의 판정 결과 수평 방향으로 변화를 갖는 신호에 대하여는 수직 방향으로 라인 콤 필터 처리를 수행하고, 수직방향으로 변화를 갖는 신호에 대하여는 수평 방향으로 대역 통과 필터 처리를 수행하며, 대각선 방향으로 변화를 갖는 신호에 대하여는 B2H 필터 처리를 수행하여 칼라신호와 휘도신호를 분리한다.
본 기술은 칼라음극선관의 유해전자파 차폐구조에 관한 것으로서, 펀넬의 외측면에 도포된 외부도전피막 위로 자성체물질을 형성시켜 음극선관의 동작시 발생되는 유해전자파를 자성체 물질이 흡수하도록 함에 따라 유해전자파의 효과적인 차폐에 의해 장시간 텔레비젼을 시청하거나 모니터를 사용하더라도 VDT증후군이 발생되지 않도록 한 것이다. 지금까지는 유해전자파를 차폐시키기 위해 패널과 펀넬의 재질인 유리의 밀도를 높여 왔으나 이는 유해전자파를 효과적으로 차폐시키지 못하여 장시간 텔레비젼을 시청하거나 모니터를 사용할 경우 유해전자파에 의한 VDT증후군의 발생이 종종 일어나는 문제점이 있었다. 본 기술은 문제점을 방지하기 위해 펀넬 외측면에 도포된 외부도전피막 위로 전자파흡수필터를 형성하여 음극선관의 동작시 발생되는 유해전자파를 전자파흡수필터가 흡수하도록 한 것이다.본 기술은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 펀넬의 외측면에 도포된 외부도전피막 위로 자성체물질을 형성하여 음극선관의 동작시 발생되는 유해전자파를 자성체물질이 흡수하도록 함에 따라 유해전자파의 효과적인 차폐에 의해 장시간 텔레비젼을 시청하거나 모니터를 사용하더라도 VDT증후군의 발생되지 않도록 하는데 그 목적이 있다. 목적을 달성하기 위한 본 기술 형태에 따르면 칼라 음극선관의 펀넬 외측면에 도포된 외부도전피막 위로 전자파흡수필터를 형성하여 음극선관의 동작시 발생되는 유해전자파를 전자파흡수필터가 흡수하도록 한 본 기술 칼라음극선관의 유해전자파 차폐구조가 제공된다.
본 기술은 칼라 음극선관용 전자총에서 캐소드(Cathode)면에 모여 있는 열전자를 잡아 당기는 역할을 하는 제 2 그리드에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로는 고전류의 전자빔을 이용하는 대형 브라운관의 해상도 개선에 적합하도록 한 것이다.일반적으로 칼라음극선관은 판넬(panel)에 네크부가 일체로 형성된 펀넬(funnel)이 그라스로 열융착되어 있고 네크부에는 R. G. B 3개의 전자빔을 발사시키기 위한 전자총이 봉입되어 있으며 판넬의 내측면에는 전자총에서 발사된 전자빔이 충돌함에 따라 3색으로 발광하는 형광막이 도포되어 있다.본 기술은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 제 2 그리드의 두께를 변화시켜 전자빔의 발산각을 줄임과 동시에 제 2 그리드의 양면으로 수평 슬릿을 형성하여 4중극자 효과를 꾀하므로서 편향수차에 의해 화면주변부에서 전자빔이 찌그러지는 것을 보상할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.목적을 달성하기 위한 본 기술의 형태에 따르면 히터에 의해 가열되어 열전자를 방출시키는 3개의 캐소우드와, 캐소우드의 일측으로 위치되어 방출되는 전자빔을 제어하는 제 1 그리드와, 제 1 그리드의 일측으로 위치되어 캐소우드면에 모여 있는 열전자를 잡아 당겨 가속시키는 제 2 그리드와, 제 2 그리드의 일측으로 연이어지게 위치되어 입사되는 전자빔을 가속 및 집속시키는 다수개의 전극과, 각 전극을 일정간격으로 고정시키는 비드 그라스로 구성된 전자총에 있어서, 제 2 그리드의 전자빔 통과공 주변의 양면에 회전 비대칭부를 형성하여서 된 칼라 음극선관용 전자총의 제2그리드가 제공된다.
본 기술은 공조기에 관한 것으로, 공조기로 흡입되는 공기의 오염도를 측정하기 위한 흡입구측 센서와, 필터를 통과하여 정화되어 외부로 배출되는 공기의 오염도를 측정하기 위한 출구측 센서와, 흡입구측 센서와 출구측 센서의 공기 오염도 비교 결과에 따라 필터청소를 표시하도록 제어하는 마이크로 컴퓨터와, 마이크로 컴퓨터의 제어에 따라 출구측 공기 오염도가 흡입구측 공기오염도보다 크거나 흡입구측 공기오염도에서 출구측 공기오염도를 뺀 값이 설정값 이하이면 필터를 청소하도록 표시하는 표시부를 포함하여 구성되며, 필터의 오염상태를 정확히 파악하여 필터청소를 표시함으로써 오염 상태에 관계없이 항상 사용자에게 쾌적한 환경을 제공할 수 있는 효과가 있다.본 기술의 목적은 흡입구측과 출구측의 공기오염도를 검출하여 두곳의 공기오염도차에 의해 필터의 실제 오염상태를 판단함으로써 필터의 청소시기를 정확하게 알려줄 수 있는 공조기를 제공함에 있다. 본 기술의 공조기는 공조기로 흡입되는 공기를 정화하기 위한 필터와, 흡입되는 공기의 오염도를 측정하기 위한 흡입구측 센서와, 필터를 통과한 후 외부로 배출되는 공기의 오염도를 측정하기 위한 출구측 센서와, 흡입구측 센서와 출구측 센서의 공기 오염도를 비교하여, 출구측 공기 오염도가 흡입구측 공기오염도보다 크거나 흡입구측 공기오염도에서 출구측 공기오염도를 뺀 값이 설정값 이하일 때 필터청소 표시 제어신호를 출력하는 마이크로 컴퓨터와, 마이크로 컴퓨터의 필터청소 표시제어신호에 의해 필터를 청소하도록 표시하는 표시부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 기술은 티브이의 영상 포멧 주사 장치에 관한 것으로, 1050라인과 787.5 라인의 수차 주사 포멧간 변환 1050라인에서 525라인으로 순차 주사 포멧 변환, 787.5라인에서 525라인으로 순차 주사 포멧 변환 및 1050라인의 비월주사 포멧에서 1050라인의 순차 주사 포멧으로 변환을 수행하기 위해 간단한 하드웨어를 구현함으로써 다양한 포멧의 HDTV에 편리하게 적용할 수 있다.입력신호를 라인지연시키는 라인지연부와, 이 라인지연부의 출력과 입력신호를 가산하여 1/2 평균하는 가산기, 제산기와, 라인지연부의 출력을 일시 저장하는 선입선출메모리와, 제산기의 출력을 일시 저장하는 선입선출 메모리와, 선입선출 메모리의 출력을 조합 출력하는 멀티플렉서와, 출력클럭과 입력클럭을 각기 계수하는 라인카운터와, 라인카운터의 출력을 논리합하여 인버터를 통해 반전시킴에 따라 선입선출 메모리의 라이트 클럭으로 출력하는 오아게이트와, 라인카운터의 출력을 논리합하여 선입선출 메모리의 리드 클럭 및 멀티플렉서의 스위칭 신호로 출력하고 논리합한 신호를 인버터를 통해 반전시킴에 따라 선입선출 메모리의 리드 클럭으로 출력하는 오아게이트으로 이루어진 라인변환부와 멀티플렉서의 출력을 일정시간 래치시키는 래치부와, 이 래치부의 출력과 입력신호를 합산하여 1/2 평균하는 가산기, 계산기와, 이 제산기의 출력을 분리하는 1×3 디멀티플렉서 遽 디멀티플렉서의 출력과 래치부의 출력을 조합 출력하는 4×1 멀티플렉서로 이루어진 화소변환부로 구성한다.
본 기술은 디지탈 콤팩트 카세트 시스템의 기록, 재생 회로에 관한 것으로 특히, 기록 재생 회로 설계시 기록 및 재생 특성을 분석하기 위하여 다양한 주파수를 포함한 신호를 기록할 수 있도록 기록될 신호의 패턴을 발생시키는 디씨씨의 특정 패턴 발생 장치에 관한 것이다.일반적인 디씨씨의 구성도 아날로그인 입력 신호를 디지탈변환하는 아날로그/디지탈 변환기와, 이 아날로그/디지탈 변환기의 출력을 인간의 청각 특성을 이용하여 압축하는 오디오 신호 압축기와, 이 오디오 신호 압축기의 출력을 기록 형태로 비치하는 포멧터와, 이 포멧터의 출력을 소정 레벨 증폭하여 헤드를 통해 테이프에 기록하는 기록 증폭기와, 테이프의 기록 데이타를 헤드가 검출하면 소정 레벨 증폭하는 재생 증폭기와, 이 재생 증폭기와, 이 재생 증폭기의 출력을 원래의 형태로 복원하는 디포멧터와, 이 디포멧터의 출력을 신장하는 오디오 신호 신장기와, 이 오디어 신호 신장기의 출력을 아날로그 변환하는 디지탈/아날로그 변환기로 구성된다.본 기술은 목적을 달성하기 위하여 사용자가 원하는 특정 주파수의 신호 패턴을 원하는 채널에 자유자재로 기록 또는 소거하므로써 재생시 기록 특성을 판별하여 재생 성능을 향상시키는 디씨씨의 특정 패턴 발생 장치를 창안한 것이다.본 기술은 목적을 달성하기 위하여 클럭을 기준으로 각 채널에 기록할 수 있는 신호 주파수를 발생시키는 주파수 발생 수단과, 사용자의 선택에 따라 주파수 선택 신호를 패턴 선택 제어 수단과, 이 패턴 선택 제어 수단의 출력에 따라 주파수 발생 수단의 출력중 각 채널에 기록하고자 하는 주파수를 선택하는 패턴 선택 수단과, 이 패턴 선택 수단의 출력을 디씨씨에 호환되는 신호로 합성하는 패턴 합성 수단으로 구성한 것을 특징으로 한다.
본 기술은 CPT(Color Picture Thbe)영상 디스플레이에 있어서 전자비임(Beam)의 주사속도를 변화시켜 윤곽보정을 행하는 편향속도 변조(Scan Velocity Modulation :SVM)회로에 관한 것으로, 특히 TV영상신호의 진폭에 따라서 최적의 편향속도 변조동작을 행하여 과도한 속도변조로 인해 발생하는 오버 슈우팅(Over Shooting)과 언더 슈우팅(Under Shooting)의 불평형으로 인한 화면의 시각적 장애를 해결해주는 텔레비젼 수상기의 비선형 편향속도 변조회로에 관한 것이다.일반적인 영상기기에 사용되는 CPT는 전자총의 빔 전류밀도 프로파일에 의한 CPT상의 공간밝기 분포가 도면 제1도와 같이 가우시안 분포를 이루며, 빔 전류가 증가함에 따라 도면 제2도와 같이 빔의 중심 밝기는 비선형적으로 증가하다가 포화되나 빔 폭은 선형적으로 증가하는 경향이 있다.입력진폭이 클때에는 오버슈트량이 적정치인 10%를 초과하고 있고, 입력진폭이 작을때는 오버슈트량이 부족해지는 것을 알 수 있다.본 기술은 문제점을 해결하기 위해 영상신호의 진폭과 관계없이 거의 일정한 상승거리와 오버슈트량을 유지하는 비선형 증폭부를 사용하여 과도한 속도변조로인해 발생하는 오버 슈우팅(Over Shooting)과 언더 슈우팅(Under Shooting)의 불평형으로 인한 화면의 시각적 장애를 해결해 주는 텔레비젼 수상기의 편향속도 변조회로를 제공함을 목적으로 한다.
본 기술은 디지탈 압축처리된 영상신호를 산장시키기 위한 매크로 블럭어드레스(Macro Block Address)를 처리하는 가변길이 부호 복호기의 매크로 블럭어드레스 처리장치에 관한것이다.종래에는 신장시에 생략된 블럭에 대한 데이타를 생성시키는 동안 처리기 전단의 처리를 중지시켜야 하는데 이에 대한 제어가 용이하지 않고, 이 제어에 따른 불안정한 동작에 대해 우려가 되는 등의 문제점이 있었다.본 기술은 처리기 앞단의 처리중단을 하지 않고도 데이타 원활히 생성하도록 함과 아울러 모든 매크로 블럭데이타를 연속적으로 안정적으로 출력하도록 한 효과가 있다.각 블럭의 가변길이 부호 데이타에 대한 런 값과 레벨값을 각기 저장하는 입력 런/레벨값저장용 선입선출메모리와, 런-레벨값에 대한 상대적인 매크로 블럭어드레스값을 절대 매크로 블럭어드레스값으로 변환하고 슬라이스 스타트 코드를 이용하여 절대 매크로 블럭어드레스를 선입선출메모리로 발생하는 절대 매크로 블럭어드레스 발생기와, 매크로 블럭클럭에 의해 한 슬라이스분의 매크로 블럭어드레스를 순차적으로 카운트하는 매크로 블럭어드레스 카운터와, 선입선출메모리와 매크로 블럭어드레스 카운터의 출력값을 상호 비교하는 비교기와, 비교기의 출력신호에 따라 절대 매크로 블럭어드레스의 선입선출메모리에 대한 리드를 제어하는 선입선출 리드제어기와, 비교기의 비교출력신호에 따라 선입선출메모리와 런-레벨값 발생기의 출력중 어느하나의 런/레벨값을 선택하여 계수발생기로 출력하는 멀티플렉서를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 기술은 티브이의 프레임 포멧 변환장치에 관한 것으로서, 최근 미국의 교화질 티브이규격이 결정되면서 여러 영상포멧을 수용하도록 다양성을 주게되나 787.5라인의 순차 주사와 1050라인의 수차/비월 주사로 제한되리라 예측된다. 그러나, 787.5라인의 순차 주사 포멧은 액티브 영역이 1280×720이고 1050라인의 순차 주사 포멧은 액티브 영역이 1725×960으로 두 포멧간 변환이 중요과제가 될 것이다.이러한 점을 감안하여 본 기술에서는 입력라인과 상대적인 출력라인의 위치를 비교하여 주위 입력라인의 가중치 평균으로 출력 라인을 보간하는 방법을 적용함으로써 해상도의 저하없이 간단하게 하드웨어를 구현하게 된다787.5라인의 주사포멧을 1050라인의 주사포멧으로 변환하는 티브이에 있어서, 동기신호에 따라 입력클럭을 계수하며 3라인을 주기로 적응적 계수를 출력하는 제1계수 발생부와, 입력신호와 제1계수 발생부의 출력을 매 라이마다 연산하여 가중치 평균을 산출함에 따라 필터링하는 제1필터부와, 출력라인클럭에 따라 제1필터부의 출력을 저장하여 선택출력하는 제1신호 출력부를 구비하여 매3라인 마다 보간된 4라인을 출력하는 라인변환부와, 동기신호에 따라 입력샘플클럭을 계수하며 3화소를 주기로 적응적 계수를 출력하는 제2계수 발생부와, 이 제2계수 발생부의 출력을 제1신호출력부의 출력신호과 연산하여 인접 두 화소간의 화소마다 적응적 가중치 평균을 산출한 후 필터링하는 제2필터부와, 이 제2필터부와, 이 제2필터부의 출력을 래치시킴과 아울러 출력을 분리하여 조합출력하는 제2신호 출력부를 구비하여 매3화소마다 4화소로 보간하는 화소변환부로 구성함을 특징으로 한다.
본 기술은 전송되는 ATV신호를 변속 재생 및 정상 재생을 위해 테이프에 기록하고 변속 재생 및 정상 재생하는 DVCR의 변속 재생방법에 관한 것이다. 일반적으로 압축된 ATV신호를 1/4"의 테이프에 그대로 기록하는 경우에는 제1도에 도시한 바와 같이 변속재생시 여러 다른 배속수에 따라 헤드가 읽는 트랙내의 위치와 양이 달라지기 때문에 압축된 ATV신호를 변속 재생하기가 어렵다. 따라서 종래에는 여러 배속수에 따라 트랙 중에 헤드가 지나가는 위치중에서 서로 공통된 부분에만 변속재생시 유용한 데이타를 실는 방법과 각각의 배속수에 따라 트랙중에 헤드가 지나가는 위치에 변속 재생시 유용한 데이타를 실는 방법을 사용하였다. 그러나 서로 공통된 부분에만 변속 재생시 유용한 데이타를 실는 방법은 공통된 영역이 매우 작아 실고자하는 데이타를 줄여야 하므로 변속 재생된 영상의 화질이 나빠지는 문제점이 있었다. 또한 각각의 배속수에 따라 헤드가 지나가는 위치에 변속 재생시 유용한 데이타를 실는 방법은 배속수에 따라 일정한 위치에 데이타를 실어야하므로 헤드의 트랙킹이 어렵고 복잡해지는 문제점이 있었다.본 기술은 변속 재생을 위한 변속 재생 데이타와 정상 재생을 위한 정상 재생 데이타를 각각 분리하여 기록하므로서 변속 재생 및 정속 재생이 용이하도록 하기 위한 DVCR의 변속 재생 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 기술은 ATV신호를 수신기에서 Demodulation하여 TS(Transport Stream)신호로 변환하는 TS신호 변환단계, 변환된 TS신호를 인터페이스(interface)를 통해 입력받아 정상 재생 데이타(Normal Play Data)로 하여 저장하는 정상 재생 데이타 저장단계, 변환된 TS신호로부터 변속 재생 데이타(Trick Play Data)를 검출하는 변속 재생 데이타 검출단계, 정상 재생 데이타 저장단계와 변속 재생 데이타 검출단계 수행에 의한 변속 재생 데이타와 정상 재생 데이타를 각각 분리하여 기록하는 데이타 기록 단계, 및 데이타 기록단계 수행 후 변속 재생 신호가 입력되면 해당하는 변속에 따라 기록된 변속 재생 데이타만을 읽어 재생하는 변속 재생단계에 의해 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다. 종래 기술에 따른 유기 전계 발광 소자의 보조전극 중, 보조전극 패턴을 아민기(Amine)를 포함하는 세정액을 이용하여 감광막 패턴을 제거하고, 초순수를 이용한 린스세정을 실시할 경우, 알루미늄을 포함하는 금속합금막, 예를 들어 알루미늄-네오디뮴(AlNd)막이 몰리브덴(Mo)막보다 식각 속도가 빠르기 때문에 아민기의 농도가 높은 경우에는, 상부 몰리브덴(Mo)막과 하부 몰리브덴(Mo)막 사이에 보이드(void)가 발생할 수 있다. 또한, 아민기의 농도를 낮출 경우에는, 하부 몰리브덴(Mo)막과 알루미늄(Al)을 포함하는 금속합금막 사이에 보이드(void)가 발생할 수 있다. 이렇게 발생된 보이드에 의해 보조전극 패턴은 스텝 커버리지(step coverage) 특성이 불량한 구조의 프로파일(profile)로 형성될 수 있다. 그리고 이러한 구조의 프로파일로 보조전극 패턴이 형성되면 유기 전계 발광 소자의 전기적 특성이 저하될 수 있다. 본 기술의 목적은, 양전극층 상에 다층 금속으로 이루어진 보조전극 패턴의 프로파일 및 스텝 커버리지 특성을 향상시킬 수 있는 유기 전계 발광 소자의 보조전극 형성방법을 제공하는데 있다.본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자의 보조전극 형성방법은, 기판 위에 어느 한 방향으로 뻗어 있는 양전극층 패턴을 형성하는 단계; 상기 양전극층 패턴의 말단부 위에 알루미늄 합금을 포함하는 다층 금속막으로 이루어지는 보조전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 보조전극 패턴을 포함하는 기판을 세정조에 로딩하는 단계; 및 상기 세정조에 서로 다른 함량의 아민(amine)과 초순수를 혼합한 두 종류 이상의 세정액을 순차 공급하여 상기 다층 금속막으로 이루어지는 보조전극 패턴의 측면 프로파일을 동일하게 형성하는 단계로 이루어져 있다. 본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자의 보조전극 형성방법에 의하면, 양전극층의 말단부에 형성되는 다층 금속막을 포함하는 보조전극 패턴 형성시, 습식식각 공정 후 세정공정 또는 포토레지스트의 박리 후 세정공정에서 선택적으로] 세정액의 아민 농도를 조절하여 공급함으로써 보조전극 패턴의 프로파일 및 스텝 커버리지 특성을 향상시킬 수 있다.
본 기술은 기판 상에 형성된 유기 발광 소자를 봉지하는 공정에서, 챔버 내의 분위기 변화를 최소화하여 유기 발광 소자 패널의 수율 및 성능을 향상시킬 수 있게 하는 유기 발광 소자 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 종래에는 이전의 공정이 진행되거나 통로 역할을 하는 반송원 챔버와 상기 봉지 공정이 진행될 반송단 챔버의 압력이 모두 동일하게 조절되어 있었기 때문에, 상기 봉지 공정을 진행하기 위해 상기 유기 발광 소자가 형성된 기판 및 소정의 봉지 수단을 상기 반송원 챔버로부터 반송단 챔버로 이송하는 과정에서, 상기 반송원 챔버의 기체가 상기 반송단 챔버로 이동하여 상기 봉지 공정이 진행될 반송단 챔버 내의 분위기 변화를 일으키는 경우가 많았다. 이러한 반송단 챔버 내의 분위기 변화는 최종 제조된 유기 발광 소자 패널의 성능 및 수율 저하를 일으킬 수 있다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 기판 상에 형성된 유기 발광 소자를 봉지하는 공정에서, 챔버 내의 분위기 변화를 최소화하여 유기 발광 소자 패널의 수율 및 성능을 향상시킬 수 있게 하는 유기 발광 소자 패널의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술은 제 1 반송원 챔버 및 제 2 반송원 챔버의 압력을 반송단 챔버보다 낮게 조절하는 제 1 단계; 유기 발광 소자가 형성된 기판을 상기 제 1 반송원 챔버로부터 반송단 챔버로 이송하는 제 2 단계; 소정의 봉지 수단을 상기 제 2 반송원 챔버로부터 반송단 챔버로 이송하는 제 3 단계; 및 상기 반송단 챔버 내에서 상기 봉지 수단으로 상기 기판 상에 형성된 유기 발광 소자를 봉지하는 제 4 단계로 구성된다. 본 기술에 따르면, 기판 상에 형성된 유기 발광 소자를 봉지하는 공정에서, 봉지 공정이 진행되는 챔버 내의 분위기 변화를 최소화하여 유기 발광 소자 패널의 수율 및 성능을 향상시킬 수 있다.
본 기술은 베이크 공정 중에 대상 기판의 온도를 순차적으로 상승시켜 급격한 온도 상승에 의한 대상 기판의 휨을 방지할 수 있고, 보다 단순화된 구조를 가지고 있는 핫플레이트 장치에 관한 것이다. 종래의 장치는, 전체적인 핫플레이트 장치의 구성이 지나치게 대형화되고 복잡해질 수밖에 없는 문제점이 발생한다. 또한, 대상 기판을 각 챔버 사이에서 이송하는 공정 등이 부가되어 베이크 공정의 전체적인 단계 역시 지나치게 복잡해질 수밖에 없다. 본 기술은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하여, 베이크 공정 중에 대상 기판의 온도를 순차적으로 상승시켜 급격한 온도 상승에 의한 대상 기판의 휨을 방지할 수 있고, 보다 단순화된 구조를 가지고 있는 핫플레이트 장치를 제공하기 위한 것이다.본 기술은 챔버; 상기 챔버 내에 설치되어 있고, 대상 기판에 열을 가하는 핫플레이트체; 상기 핫플레이트체에 대해 수직으로 승․하강 가능하게 설치되어 있는 리프트 핀; 상기 리프트핀에 설치되어 있는 온도 센서; 및 상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라 상기 리프트핀을 승강 또는 하강시키는 제어부로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 베이크 공정 중의 급격한 온도 상승에 의해 대상 기판이 휘는 것을 최소화할 수 있다. 따라서, 이러한 대상 기판을 이용해 제조된 각종 반도체 소자 및 디스플레이 소자의 성능 또는 수율을 보다 향상시킬 수 있다. 이와 동시에, 핫플레이트 장치의 소형화, 단순화가 가능해지고, 베이크 공정이 복잡해지는 것을 막을 수 있으므로, 전체적인 공정의 경제성 및 양산성 향상에도 크게 기여할 수 있다.
본 기술은 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가압부재가 드라이버와 시험용기판을 밀착시켜 줌으로써, 납땜 작업이 없더라도 디스플레이 패널 모듈을 시험용기판에 전기적으로 접속시켜 테스트가 가능한 것을 특징으로 하는 유기이엘 디스플레이 패널 검사 장치에 관한 것이다. 통상, 유기 이엘 디스플레이 패널을 제조한 다음, 생산된 제품의 일부를 선택해서 패널이 정확하게 동작하는지 여부를 시험하게 된다. 즉, 유기이엘 디스플레이 패널을 시험용기판과 결속하여 전원을 공급함으로써, 패널의 상태를 점검할 수 있게 된다. 이를 위해, 시험용 기판에는 결속핀이 상측으로 돌출되고, 드라이버에는 결속핀과 결속되는 결속홀이 구비되는바, 상기 결속홀 부분이 각 결속핀에 안착된 다음 납땜 작업을 통해 드라이버와 시험용기판의 결속상태를 유지하게 된다. 그러나, 드라이버와 시험용 기판이 납땜 작업에 의해 서로 결속되면, 검사가 완료된 다음 납땜을 제거하는 과정에서 얇은 막 형상의 드라이버에 손상이 발생한다. 즉, 드라이버에 손상이 발생하면 검사용으로 선택된 디스플레이 패널은 재사용이 불가능하여 제조단가를 상승시키는 문제점이 있다. 본 기술은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 유기이엘 디스플레이 패널이 납땜 작업을 필요로 하지 않는 별도의 장비에 의해 시험용 기판에 밀착되도록 함으로써, 검사가 완료된 패널의 재사용이 가능하도록 함을 목적으로 한다.본 기술은 패널부의 측부에 선택적으로 구비된 패드와 각각 결합되는 드라이버의 제1접지면과 접촉되어 전원을 공급하는 제2접지면을 구비한 시험용기판; 상기 시험용기판이 삽입되도록 상측 일부에 가이드판 구비되는 고정체; 및 상기 고정체의 상측에 장착되고 상기 각 드라이버를 가압하여, 상기 제1접지면과 상기 제2접지면이 밀착되도록 하는 가압부재로 구성된다. 본 기술에 따른 유기이엘 디스플레이 패널 검사 장치는 가압부재가 패널 모듈의 드라이버와 시험용기판을 밀착시켜 줌으로써, 종래 드라이버와 시험용기판이 납땜 작업에 의해 결합되는 공정을 삭제하는 효과가 있다. 이로 인해, 패널 모듈의 검사가 완료되더라도 드라이버에 손상이 가지 않아 검사 완료된 패널 모듈의 재사용이 가능하여, 제조비용을 절감하는 효과가 있다.
본 기술은 유기 전계 발광 소자에 관한 것이다. 일반적으로 현재 유기 전계 발광 소자 패널은 균일한 크기(size) 및 개수를 가지는 화소로 이루어진다. 이에 따라 고해상도를 요하지 않는 영역에도 이러한 균일한 화소가 적용됨에 따라 패널 사이즈가 증가할수록 스캔라인의 저항 증가와 이로 인한 전압강하 등으로 인해 소비전력의 상승을 초래하면서 패널의 사이즈를 증가시키는데 어려움이 있다. 본 기술의 목적은, 유기 전계 발광 소자의 패널을 두 영역으로 분리하여 각각 다른 크기 및 개수를 갖는 화소를 형성하여 동시에 구동함으로써 낮은 소비전력과 최소의 구동회로를 사용할 수 있는 유기 전계 발광 소자를 제공하는데 있다.본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자는, 발광부와 패드부로 구분되어 있는 기판; 상기 기판의 일 영역에 형성되어 있되, 상기 투명 기판의 일 방향으로 뻗어 있는 제1 양전극 패턴과, 상기 제1 양전극 패턴 상에 격자 형태로 형성되어 있는 제1 화소와, 상기 제1 양전극 패턴과 직교하도록 상기 제1 화소 상에 형성되어 있는 제1 음전극 패턴을 포함하는 제1 패널; 및 상기 기판의 나머지 영역에 형성되어 있되, 상기 기판의 일 방향으로 뻗어 있는 제2 양전극 패턴과, 상기 제2 양전극 패턴 상에 격자 형태로 형성되어 있되, 상기 제1 화소보다 큰 크기와 상기 제1 화소보다 적은 개수를 갖는 제2 화소와, 상기 제2 양전극 패턴과 직교하도록 상기 제2 화소 상에 형성되어 있는 제2 음전극 패턴을 포함하는 제2 패널을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 따른 유기 전계 발광 소자에 의하면, 유기 전계 발광 소자의 패널을 두 영역으로 분리하여 각각 다른 크기 및 개수를 갖는 화소를 형성하여 동시에 구동함으로써, 낮은 소비전력과 최소의 구동회로를 사용하여 신뢰성을 높일 수 있다.
본 기술은 오엘이디 소자의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오엘이디 제조에 사용되는 기판의 건조(drying) 및/또는 냉각(cooling)에 사용되는 플레이트나 스핀코팅 장치와 같이 기판을 로딩/언로딩(loading/unloading) 시키면서 공정을 진행하는 모든 장치에 범용적으로 사용될 수 있는 오엘이디 소자의 제조 장치에 관한 것이다. 스핀코터나 건조 또는 냉각 플레이트와 같은 핀홀에 삽입되어져 있는 리프트핀의 상하운동에 의해 기판을 로딩/언로딩 시키는 방식으로 공정을 진행하는 오엘이디 소자의 제조장치에 있어서 는 이러한 리프트핀의 상하운동에 따른 핀홀과의 마찰에 의해 생기는 파티클을 효과적으로 제어할 수 있는 기술의 개발이 필요한 실정이다. 본 기술의 목적은, 핀홀 내에 삽입되어진 리프트핀의 상하운동에 의해 기판을 로딩/언로딩 시키는 방식으로 공정을 수행하는 오엘이디 소자의 제조장치에 있어서 리프트핀의 상하운동 동안에 핀홀과의 마찰에 의해 발생하는 파티클의 발생을 억제할 수 있는 오엘이디 소자의 제조장치를 제공하는데에 있다.본 기술은, 오엘이디 소자의 제조장치는 기판이 로딩되는 플레이트와; 플레이트를 관통하도록 플레이트 내부에 복수개의 핀홀들이 형성되어 있고; 플레이트에는 외부 진공펌프와 연결되어 상기 플레이트 상에 로딩되는 기판을 홀딩시켜 주는 배큠홀이 형성되어 있으며; 핀홀 내부에는 핀홀의 측면과 소정의 이격간격을 두고 기판을 로딩/언로딩 시켜주는 리프트핀들이 형성되어 있으며; 핀홀 주위의 플레이트 내부에는 핀홀을 중심으로 평형을 이루는 자기력을 이용하여 리프트핀들이 핀홀의 측면에 접촉되는 것을 방지하는 전자석;이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 오엘이디 소자의 제조장치에 의하면 핀홀과 리프트핀 사이에 이격거리를 두고, 핀홀 주위의 공간에 전자석을 설치함으로써 리프트핀의 상하운동시에도 항상 핀홀과 리프트핀이 일정한 거리를 유지할 수 있도록 해줌으로써 핀홀과 리프트핀의 마찰에 의해 생기는 파티클의 발생을 억제할 수 있게 된다.