산업기술 통합검색
본 발명은 미세 다공성인 제올라이트를 거대 다공성 발포체(foam), 스폰지 구조의 고분자 주형을 이용하는 제올라이트 또는 유사 물질로 된 거대 다공성 발포체의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게 언급하면 본 발명은 폴리우레탄 스폰지 구조의 고분자 주형을 이용하여, 제올라이트 또는 이의 유사 물질을 상기 주형의 스폰지 구조로 결정화시켜 형성된 발포체, 그리고 이의 제조 방법에 관한 것이다.제올라이트가 분말형태가 아닌 박막의 형태로 스폰지 구조체를 형성하고 있으므로 보다 효율적인 의미에서 제올라이트의 응용범위를 크게 확대할 수 있는 계기를 마련하였고, 그 크기에 제약이 없으며 높은 강도를 나타내고 있다.
본 발명은 다공성 키토산-연결화합물-제올라이트 혼성체의 제조방법 및 그에 의해 제조된 다공성 키토산-연결화합물-제올라이트 혼성체에 관한 것으로서, 양이온성 물질 및 음이온성 물질 모두를 제거할 수 있는 흡착제 및 그를 이용한 정수 방법을 제공한다. 또한, 본 발명의 키토산-연결화합물-제올라이트 혼성체는 거대 동공 및 높은 기계적 강도를 갖기 때문에 처리 대상의 액체 또는 기체 시료 내에 존재하는 이온들을 높은 효율로 제거할 수 있는 특징을 가진다.본 발명의 흡착제와 같이, 제올라이트와 키토산을 화학적으로 공유결합시켜 양쪽 이온 (양이온 및 음이온)을 동시에 제거하는 선행 기술은 공지되어 있지 않다. 본 발명에서 제공되는 다공성 키토산-연결화합물-제올라이트 혼성체는 우수한 양쪽 이온 제거능을 갖을 뿐만 아니라, 물에 풀어지지 않으며, 사용된 흡착제는 용이하게 분리할 수 있고, 더욱이 고정상 여과기의 충진제로서도 사용이 가능하다. 따라서, 수처리 공정상에 오수 또는 폐수를 정수해내는 획기적인 발전을 도모할 수 있다.
본 기술은 중합체 패턴의 형성 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 원자전이 라디칼중합 및 광식각법에 의해 중합체 패턴을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 원자전이 라디칼중합(atom transfer radical polymerization, ATRP)용 중합 개시제를 고체 기질상에 자기조립시킨 후 광식각법에 의해 일정한 패턴의 분자막을 형성한 다음 중합을 실시하여 중합체 패턴을 형성하며, 이와 같은 방법으로 형성된 중합체 패턴은 미세전자회로 제작에 필요한 에칭용 마스크로 유용하고, 화학적인 안정성을 이용하여 미세유로설계(microfluidics)와 같은 미세전기기계 시스템(Microelectromechanic System, MEMS) 및 생명 공학 분야에도 응용 가능하다.기질 표면에 자기 조립된 ATRP용 중합 개시제 박막을 자외선, X-선, 또는 전자선을 이용하여 패턴화 하고, ATRP방법으로 상온에서 중합체 패턴을 유도하는 본 기술의 방법은 1)다양한 파장의 빛 및 전자를 사용할 수 있다는 장점을 가지고 있으며, 2)또한 상온에서 중합체를 제조하기 때문에 표면에 물리적으로 흡착되는 중합체가 존재하지 않는다는 장점을 갖고 있으므로 빠르고 손쉽게 원하는 중합체 패턴을 제조할 수 있으며,3)이렇게 하여 형성된 중합체 패턴은 에칭 마스크로서 뿐 만 아니라 미세전자회로, 미세유로 등의 설계에도 이용이 가능하다.
본 기술은 이속사졸린 (isoxazoline) 고리와 불소 (fluorine)를 포함하는 거대고리 화합물 (macrocyclic compounds) 및 그의 제조방법에 관한 것이다.또한, 본 기술은 이속사졸린 고리와 다량의 불소를 포함하는 다양한 형태와 크기의 거대고리 화합물을 제공하며 그 제조방법은 1) 쌍극자체 전구체로 디히드록시모일 클로라이드 (dihydroximoyl chloride)를 합성하는 단계2) 친쌍극자체로 불소를 포함하는 디아크릴레이트 (diacrylates)를 합성하는 단계 및3) 단일 반응용기 고리더함 반응으로 쌍극자체 전구체를 유기용매 중에서 염기 및 친쌍국자체와 반응시켜 다량의 불소를 포함하는 거대고리 화합물을 합성하는 단계를 포함한다.불소를 포함한 거대고리 화합물의 연구는 거대고리 화합물에 포함되어 있는 탄소와 불소간의 공유결합 및 금속이온과의 상호작용과 관련하여 수행되어 왔다. 이로부터 합성된 거대고리 화합물의 대부분은 불소를 포함한 크라운 에테르 (crown ether), 크립탄드 (cryptand) 유도체, 시클로판 (cyclophane) 형태의 화합물들이었다.또는 지금까지는 단지 불소의 전기음성도를 이용하여 금속이온과의 상호작용을 연구하기 위한 것으로, 목표 화합물을 여러 단계에 걸쳐 합성해야 하는 번거로움이 있다. 이에 본 기술은 적절한 쌍극자체 전구체와 친쌍극자체를 이용한 고리화 첨가반응을 통해 다량의 불소를 포함하는 다양한 크기와 모양의 거대고리 화합물을 합성하고 이에 따라 합성된 이속사졸린 고리와 다량의 불소를 포함하는 거대고리 화합물들은 호스트-게스트 (host-guest) 초분자 화학에서 새로운 호스트 물질로서 유용하게 사용될 수 있다.
본 기술은 쿠커비투릴이 결합된 실리카 겔에 관한 것으로, 구체적으로는 대기나 수질오염물질을 제거하는데 유용하며, 생물학적 물질, 유기물질, 무기물질, 이온성 물질 등을 분리 및 정제하는데 이용할 수 있는 물질인 쿠커비투릴을 실리카 겔에 공유결합시킨 실리카 겔 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.지금까지의 일반적인 분리 및 정제방법에 있어서 쿠커비트릴 또는 사이클로덱스트린을 사용하고자 하는 경우, 분리 및 정제하고자 하는 물질과 상기 쿠커비트릴 또는 사이클로덱스트린을 함께 혼합하여 이동상으로 첨가하게 되는데, 이 경우 오염물질을 포집한 상태에서 이들이 함께 이동상에 녹게 되므로 이동상으로부터 별도의 제거과정을 거치는 것은 매우 복잡한 문제가 된다.본 기술은 쿠커비트릴 또는 사이클로덱스트린을 이동상의 용매에 녹지 않게 하여 별도의 제거과정이 불필요하며, 다양한 종류의 피검시료에 대한 선택적 분리 능력이 우수한 새로운 화합물이다.본 기술의 쿠커비투릴 및/또는 사이클로덱스트린이 공유결합된 실리카 겔은1)단순한 혼합물에 비해 공유결합으로 고체 지지체에 결합됨으로써 균일한 함량의 쿠커 비투릴이 함유된 지지체의 재생산이 가능하며,2)정지상에 함께 녹아 들어가지 않아 분리가 용이하므로 보다 효과적으로 이용될 수 있 으며,3)유결합을 형성하면서 다양한 종류의 결합길이와 결합에 포함된 작용기의 종류에 따라 다양한 피측정 시료에 대한 뛰어난 선택적 분리능력을 갖도록 조절할 수 있게 된다.4)따라서 쿠커비투릴이 결합된 실리카 겔과 같은 고체상 또는 사이클로덱스트린과 쿠커 비투릴이 함께 결합된 실리카 겔과 같은 고체상의 개발은 물질의 분리와 정제기술에 있어서 다양한 종류의 컬럼충진제의 정지상, 각종 오염물질제거 필터 등과 같은 다양 한 종류의 응용 가능성을 갖게 된다.
본 기술은 구리 박막 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기 금속 화학 증착법을 이용한 구리 박막 제조 방법에 관한 것이다.본 기술은(1)챔버 내에 기판을 로딩하는 단계(2)상기 챔버 내로 원료 기체로 구리가 전구체를 펄스 형태로 주입하여 상기 기판 상에 구리가 전구체를 증착시키는 단계(3)상기 챔버 내로 퍼지 기체를 펄스 형태로 주입하는 단계를 포함하며(4)상기 기판에 증착된 구리가 전구체는 열분해에 의하여 구리 금속으로 전환되는 구리 박막 형성 방법을 제공한다.본 기술의 방법에 따라, 약 70 내지 약 100℃ 이하의 저온에서 펄스 주입형 유기 금속 화학 증착법으로 성장시킨 구리 박막은 기존 기술에 의한 방법에 비하여 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.(1)낮은 저항 (low resistivity)(2)좋은 표면 모폴러지 (good morphology)(3)우수한 층덮힘 (good step coverage)(4)낮은 불순물 함유량 (low impurity)(5)좋은 결정성 (good crystallinity)(6)좋은 표면거칠기 (smooth surface roughness)를 가지는 박막을 얻을 수 있다.이러한 우수한 특징을 가진 본 기술은 차세대 반도체 소자에 적용될 수 있다.
본 기술은 이노신을 기본골격으로 하는 인산지방질 및 이를 합성하는 방법을 제공하고 또한 상기에서 합성된 인산지방질로 만들어지는 분자 인지 및 접착에 이용되는 리포좀을 제공하는 것이다.이노신을 골격구조로 하는 인산지방질을 합성하는 방법은 다음의 단계로 이루어진다.1) 이노신의 리보스 위치에 보호기를 도입하는 단계 2) 이노신의 히드록시기와 알킬산의 에스테르화 반응에 의해 이노신의 리보스 위치에 소수성 알킬 사슬을 도입하는 단계3) 상기 단계 1)에서 도입된 이노신의 리보스의 위치의 보호기를 제거하는 단계4) 포스포콜린을 도입하는 단계본 기술은 글리세롤 대신 이노신을 기본골격으로 포함하는 인산지방질로 리포좀을 합성함으로써 리포좀에 포함되어 있는 염기들끼리 상보적 결합에 의해 리포좀 분자들의 상호 인지 및 접착을 가능하게 하였다.따라서 본 기술에 따른 인산지방질은 기존 방법에 비하여 다음과 같은 뛰어난 특징 및 장점을 가지고 있다.(1)클로로포름 또는 디클로로메탄과 같은 유기용매에 잘 용해되며(2)약산 및 약염기 하에서도 안정하며(3)열에도 안정하여 약 200℃에서 비로소 분해되기 시작한다.또한 본 기술에 의한 인산지방질로 유체역학 반지름이 50 내지 150㎚인 리포좀의 인지 및 접착을 이용하여 약물 전달 시스템에 이용할 수 있다.
국내 산업체에서 제작하는 다양한 신소재의 표면 화학 조성을 TOF-SIMS로 측정하여, 표면 처리 공정의 적합화, 공정시의 표면 오염 정도 판독, 원재료의 이상 유무 등을 판별함으로써, 신소재의 표면처리 공정을 최적화하고, 제품의 부가 가치를 높일 수 있는 기술입니다. 상세한 내용은 신소재 표면 화학 조성 측정법, 신소재 표면 오염 정도 판별법, 신소재의 원재료 적합성 판별법 등이 있다. 신소재의 표면 1 nm 이내의 표면 화학 조성을 ppb 정도의 농도도 측정 가능한 기술로, 국내 고부가 가치 신소재 개발에 크게 기여할 것이라고 기대함. 신소재 표면 화학 조성 측정법, 신소재 표면 오염 정도 판별법, 신소재의 원재료 적합성 판별법 등이 있다. 제품의 부가 가치를 높일 수 있는 기술입니다. 신소재의 표면 1 nm 이내의 표면 화학 조성을 ppb 정도의 농도도 측정 가능한 기술로, 국내 고부가 가치 신소재 개발에 크게 기여할 것이라고 기대함. 유리섬유, 메탈 합금류, 고분자 등의 모든 다양한 신소재의 표면 처리 공정의 최적화 및 표면 오염 물질의 확인 및 정도의 판별 및 원자재 적합성 판별이 필요한 분야.
본 기술은 폴리스티렌-폴리펜틸메타크릴레이트 블록 공중합체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특정 온도 및 압력 영역에서 나노구조를 형성함으로써 물리적 특성 및 광학적 특성을 임의로 조절할 수 있는 블록 공중합체, 이를 이용한 온도센서 및 압력센서에 관한 것이다.본 기술에 따른 폴리스티렌-폴리부틸메타크릴레이트 공중합체는 우선 스티렌 단량체에 강염기를 사용하여 반응을 개시하고, 일정시간 경과후 부틸메타크릴레이트 단량체를 혼합한다. 상기 강염기 개시제로는 n-부틸리튬이 주로 사용되지만 이외에도 나트륨계 또는 칼륨계 강염기를 사용할 수도 있다. 상기 제조시 사용되는 용매로서는 테트라하이드로퓨란(THF)가 일반적이지만, 이외에도 톨루엔, 벤젠 또는 에테르 등을 사용할 수도 있다. 상기 반응은 정제된 메탄올 또는 이소프로필알콜을 이용하여 중지시키고, 메탄올과 물이 혼합된 용매에 교반하면서 천천히 적가하여 침전물을 얻는다. 이처럼 얻어진 분말을 60 의 진공하에서 건조하여 최종 산물을 얻는다.본 기술에 따른 블록 공중합체의 특징은 다음과 같다.(1)특정 온도 또는 특정 압력에서만 나노 구조를 형성하며,(2)x값 또는 수평균 분자량의 조절에 따라 상기 온도 영역 및 압력 영역의 범위를 조절할 수 있다.상기 블록 공중합체가 나노 구조를 갖게 되면 편광된 빛에 대한 산란강도가 변하며 물리적인 성질인 모둘러스와 점도가 급격히 증가하게 된다. 따라서 특정화된 온도에서의 나노 구조를 요구하는 공정이나 광학적 성질 변화로 인한 온도 센서로 활용 가능할 뿐만 아니라 압력 센서로도 응용될 수 있다.본 기술에 따른 블록 공중합체를 이용한 온도센서는(1)박막형태 등으로 제조될 수 있고, (2)부가적인 장치들을 간소화할 수 있으며,(3)특정온도 영역에서만 작동한다는 것을 특징으로 한다.즉, 상기 블록 공중합체의 수평균 분자량을 조절하는 것에 의해 설정된 특정 온도 영역에서 모듈러스, 점도 또는 복굴절에 의한 산란강도가 급격히 변화할 뿐만 아니라, 당해 나노 구조가 구형, 실린더형 또는 라멜라형 중 어느 형태인지 여부에 따라서도 상기 물리적인 특성이 변하기 때문에, 특정 온도 영역에서 수행되어야 하는 공정시 온도가 상기 영역을 벗어나는 경우에는 이를 감지함으로써 공정을 원활히 컨트롤할 수 있다.본 기술에 따른 블록 공중합체는 압력센서로도 이용할 수 있는데,(1)일정 온도 범위에서 일정 압력까지는 나노 구조를 갖지만, (2)일정 압력을 초과하는 때에는 균일상이 되기 때문에 상기와 마찬가지로 모듈러스, 점도 또는 산란강도가 급격히 변화하게 되고 이를 이용하여 특정 온도에서 특정 압력을 감지할 수 있다.
본 기술은 두 물질간의 고유접착에너지를 측정하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 물질의 표면에너지 및 두 물질간의 고유접착에너지(intrinsic work of adhesion)를 직접적이고 정확하게 측정하는 장치 및 그 측정방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 고유접착에너지 측정장치는진동방지테이블 상에, 3축 시편 이송장치, 초정밀 전자저울, 광학현미경 및 CCD 카메라를 포함하는 습도 및 온도 조절 챔버를 구비하며 상기 CCD 카메라, 3축 시편 이송장치 및 초정밀 전자 저울은 마이크로 프로세서에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다물질의 표면에너지를 구함으로써 고유접착에너지를 구할 수 있는 방법으로서 접촉각 측정법이 있다. 이는 표면에너지를 알고 있는 두가지 이상의 액체를 측정하고자 하는 고체 시편 위에 떨어뜨린 다음 그 접촉각을 측정하고, 이를 수식에 대입하여 표면에너지를 예측하는 방법이다. 이러한 방법은 간편하게 그 접촉각을 측정할 수 있기 때문에 오랫동안 널리 사용되어 왔지만 제 3의 물질 (액체 방울)을 사용하는 간접적인 측정방법으로서 특정 고체 시편과 특정 액체방울간의 물리/화학적 상호작용의 영향에 의해 오차가 발생할 수 있다는 단점이 있다. 본 기술에 따른 고유접착에너지 측정장치의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.(1)벌크 변형에 의한 영향을 배제한 두 물질간의 순순한 상호작용에 의해 간편한 방법으로 물질의 고유접착에너지 및 표면에너지를 측정할 수 있으며,(2)기존의 접촉각 방식과 달리 제 3의 액체시료를 쓰게되는 간접성과 액체-고체시료간의 상호작용에 의한 영향 등의 단점이 전혀 없다.
본 기술은 과불화탄소 분해용 다공성 알루미나-전이금속 촉매 및 이를 이용한 과불화탄소(perfluorocarbon) 분해방법에 관한 것이다.과불화탄소는 화학적으로 매우 안정하고 거의 독성이 없는 물질이지만 지구 온난화를 일으키는 주요 온실 가스로서, 특히 CF4 및 C2F6 등은 대기 중에서 무려 10,000 내지 50,000년 동안 체류하면서 지표면의 온도를 상승시킨다.사용 후 남은 과불화탄소를 극저온법으로 회수하여 재사용할 수 있으나, 고순도의 과불화탄소를 회수하기 위해서는 다른 성분들을 제거하기 위한 배출가스의 전처리가 요구되므로 다른 과불화탄소 분해처리 방법보다 회수 비용이 많이 든다는 단점이 있다.과불화탄소를 분해하는 공정은 연소 및 열분해 기술, 플라즈마 분해, 화학 분해, 촉매 분해 등 여러 가지 방법이 제시되고 있다.공업적으로는, 연소 및 열분해 방법이 가장 선호되는 방법이지만 과불화탄소를 분해 처리하려면 1,000℃ 이상의 고온을 요구하여 많은 양의 에너지를 필요로 하므로 운전 비용이 많이 들고 분해산물에 HF, HCl 및 NOx, SOx등과 같은 유해물질이 포함되어 있어 후처리 공정을 거쳐야 한다는 단점이 있다.본 기술은 플루오르로 인한 촉매 활성 감소를 최소화하고 후처리 공정이 단순화되어 경제적으로 과불화탄소를 분해할 수 있는 과불화탄소 분해용 촉매를 제공함과 아울러 상기 촉매를 이용하여 과불화탄소를 효율적으로 분해할 수 있는 방법을 제공한다.본 기술에 의한 촉매는 기존의 알루미나 촉매보다 다음과 같은 뛰어난 장점 및 특징을 보인다.(1)비표면적이 커서 과불화탄소 가스 분해 반응 효율이 높고,(2)기존 촉매의 단점인 플루오르로 인한 촉매의 활성감소가 없다.(3)또한 본 기술의 과불화탄소 분해 시스템을 이용하여 과불화탄소 분해시키는 경우 적정량의 물을 첨가하면 촉매의 활성을 높게 유지할 수 있는 장점이 있다.또한 본 기술은 반도체 제조공정에서 다량 사용하는 PFC가스를 보다 경제적으로 처리함으로써 환경처리비용을 최소화시키고 환경개선효과를 극대화시킴으로써 반도체 산업의 경쟁력을 높일 수 있을 것으로 기대됨.
본 기술은 수화젤레이터인 뉴클레오시드계 화합물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열에 안정하고 생체 이용에 적합한 수화젤 제조에 이용되는 신규한 2'-데옥시우리딘 유도체에 관한 것이다. 본 기술에 따른 2'-데옥시우리딘 유도체는 다음과 같은 단계로 제조된다.(1) 2'-데옥시우리딘의 염기의 5-위치에 아세틸렌기를 도입하는 단계(2) 아세틸렌기가 도입된 2'-데옥시우리딘를 벤질 아자이드 또는 C1-C6 알킬벤질 아자이드와 반응시키는 단계기존의 기술은 글루코오스의 농도에 따라 부피가 변화하는 수화젤 합성, 거대분자인 단백질, 특히 특정 항원에 반응하여 부피가 팽창하는 고분자 수화젤 및 수화젤레이터로 사용하기 위해서 뉴클레오티드를 골격으로 하는 화합물 합성 등의 방법이 있었으나 그 안정성에 문제점이 있었다.본 기술은 상기와 같은 문제점을 해결하였으며, 본 기술에 따른 2'-데옥시 유도체는 기존 기술에 비하여 다음과 같은 뛰어난 장점 및 특징이 있다.(1)분자량이 낮은 저분자 화합물로서 생체에 이용하기가 적합하고,(2)농도가 낮은 경우에도 젤을 형성할 수 있고, (3)열에도 매우 안정하다.이러한 우수한 특징으로 인하여 본 기술에 따른 2'-데옥시 유도체는 약물 전달 물질로서 유용하게 사용될 수 있다.
본 기술은 뉴클레오시드를 기본골격으로 하는 인산지방질 및 이를 합성하는 방법을 제공하고 상기에서 합성된 인산지방질로 만들어지는 분자 인지 및 접착에 이용되는 리포좀을 제공하는 것이다.본 기술에 따른 인산지방질은 클로로포름 또는 디클로로메탄과 같은 유기용매에 잘 용해되고 약산 및 약염기 하에서도 안정하며 열에도 안정하여 약 200℃에서 비로소 분해되기 시작한다. 또한 본 기술은 3개의 히드록시기를 갖는 뉴클레오시드를 출발물질로 하여 2개의 히드록시기엔 지방산 사슬을, 다른 1개의 히드록시기에는 포스포콜린을 도입함으로써 뉴클레오시드를 골격구조로 하는 인산지방질을 합성하는 방법을 제공한다.구체적으로 뉴클레오시드를 골격구조로 하는 인산지방질을 합성하는 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.(1) 뉴클레오시드의 리보스의 위치에 보호기를 도입하는 단계 (2) 뉴클레오시드의 히드록시기와 알킬산의 에스테르화 반응에 의해 뉴클레오시드의 리보스의 위치에 소수성 알킬 사슬을 도입하는 단계(3) 상기 단계 (1)에서 도입된 뉴클레오시드의 리보스의 위치의 보호기를 제거하는 단계(4) 뉴클레오시드의 리보스의 위치에 포스포콜린을 도입하는 단계본 기술은 종래의 기술인 글리세롤 대신 뉴클레오시드를 기본골격으로 포함하는 인산지방질로 리포좀을 만든다면 각각의 리포좀에 포함되어 있는 염기들의 상보적 결합에 의해 리포좀 분자들의 상호 인지 및 접착이 가능함을 인식하고, 종래의 인산지방질의 기본골격인 글리세롤 대신 뉴클레오시드를 기본골격으로 포함하는 인산지방질 및 이를 이용한 리포좀을 합성한 것으로,상기 인산지방질로 유체역학 반지름이 50 내지 150㎚인 리포좀의 인지 및 접착을 이용하여 효과적인 약물 전달 시스템에 이용할 수 있다.
본 기술은 키랄 에스테르의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 라세믹 알콜로부터 우수한 광학순도를 갖는 키랄 에스테르를 높은 수율로 얻는 방법에 관한 것이다.본 기술은 라세믹 알콜과,상기 라세믹 알콜의 라세미화 반응을 촉진하는 하나의 루테늄 착물과, 상기 라세믹 알콜의 하나의 에난소머를 선택적으로 아실화시키는 리파아제와, 상기 리파아제에 아실기를 공급하는 아실 도너를 혼합하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 키랄 에스테르의 제조방법을 제공한다본 기술에 따라 제조되는 키랄 에스테르는 종래의 제법에 비해 다음과 같은 특징 및 장점이 있다.(1)케톤과 같은 부산물의 합성을 최대한 억제한다.(2)키랄아세테이트의 합성수율 약 98%까지 극대화시킨다.(3)그 광학 순도가 99%정도까지 우수하게 제조된다.무엇보다도 부산물을 최소화하여 제조 수율이 크게 향상되는 효과가 있으며, 위와 같은 고부가가치를 나타내는 의약품 등의 제조원료로 사용하는 경우 그 최종제품의 순도를 크게 향상시킬 수 있기 때문에 순도가 매우 중시되는 정밀화학 분야, 특히 식품, 의약품 제조분야에서 키랄 유도체를 제조하는 광범위한 화합물의 제조 원료로 바람직하게 사용될 수 있는 것이다.
- 석영관의 한 면을 쌍곡선 면으로 가공하여 기본으로 사용함. - 쌍곡선 면이 가공된 석영관에 원하는 형태로 백금을 coating을 실시함. - 백금 coating한 4개의 석영관을 평행하게 조립을 한다 - 대각선으로 마주 보는 2쌍을 전기적으로 연결하고 RF/DC 전원을 인가하는 방법을 사용한다. - Prefilter에 RF 전원을 연결하는 방법을 사용금속봉으로 만들어진 종래의 사중극자와 달리 열팽창이 매우 낮은 석영 재질을 사용하여 변형이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 고온의 산소 분위기에서도 산화되지 않는 백금 표면을 사용하여 안정된 신호를 검출할 수있다. RGA, GCMS, LCMS 등 각종 질량분석기의 핵심부품인 mass filter로 활용가능금속봉으로 만들어진 종래의 사중극자와 달리 열팽창이 매우 낮은 석영 재질을 사용하여 변형이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 고온의 산소 분위기에서도 산화되지 않는 백금 표면을 사용하여 안정된 신호를 검출할 수있다. 연간 세계시장 규모 10억불인 질량분석기(RGA, GCMS, LCMS 등 각종 질량분석기의 핵심부품인 mass filter로 활용 가능한 핵심부품으로 상용화할 수 있다. 국내의 질량분석기 개발을 유도하며 세계시장에 수출이 가능하다.
본 기술은 초고온성 미생물을 이용한 알파글루코실글리세롤(α-glucosylglycerol) 화합물의 효소적인 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 설포로버스 속 솔파타리쿠스(Sulfolobus solfataricus), 설포로버스 토코다이아이(Sulfolobus tokodaii), 설포로버스 시바테(Sulfolobus shibatae) 균주를 고온에서 직접 균주 전세포(whole cell), 세포파쇄액 또는 세포파쇄액을 황산암모늄으로 처리한 조효소액에 말토오스와 글리세롤을 첨가하여 이루어지는 효소 반응을 통해, 알파글루코실글리세롤을 생산하고 이를 활성탄 칼럼을 통해 분리 정제함으로써 순수한 알파글루코실글리세롤을 얻는 방법에 대한 것이다.본 기술에 따른 초고온성 미생물을 이용한 알파글루코실글리세롤의 생산방법은(1)초고온성 미생물 균주를 배양하는 단계(2)초고온성 균주의 알파글루코시다아제(α-glucosidase)의 활성을 측정하는 단계(3)초고온성 균주를 고온에서 직접 균주 전세포(whole cell), 세포파쇄액 또는 세포파쇄액을 황산암모늄으로 처리한 조효소액에 말토오스와 글리세롤을 첨가하여 이루어지는 효소 반응을 통해 알파글루코실글리세롤을 생산하는 단계(4)생산된 알파글루코실글리세롤을 검출하는 단계(5)검출된 알파글루코실글리세롤을 분리 정제하는 단계를 포함한다.알파글루코실글리세롤은 수분과의 결합력이 크고 고온에서 구조적으로 안정하며 높은 당도를 가지고 있기 때문에, 글루코실글리세롤 물질자체만으로도 생물공정에 있어서 효소의 열에 대한 활성도 저하억제제, 수분보습제, 감미료등으로 그 활용 영역이 기대되는 물질로서 각광받고 있다.그러나 현재까지 알파글루코실글리세롤의 화학적 또는 생화학적 생산방법의 단점과 제한이 많았다. 최근 아스퍼질러스나이저(Aspergillus niger)나 효모(yeast)로부터 얻은 알파글루코시다아제(α-glucosidase)효소를 이용하여 알파글루코실글리세롤을 생산하는 방법이 알려져 있다.본 기술의 초고온성 미생물인 설포로버스 속 솔파타리쿠스, 설포로버스 토코다이아이 또는 설포로버스 시바테 균주를 이용하여 알파글루코실글리세롤을 생산하는 방법을 이용하면 기존 기술보다 다음과 같은 뛰어난 장점 및 특징이 있다.(1)고온 균주의 효소특성상 효소안정성이 기존 효소보다 뛰어나고,(2)고온의 반응온도와 용매의 변화를 주어 최적 조건을 조성함으로써 알파글루코실글리세롤의 생성수율을 증대시킬 수 있다.
본 기술은 중심-껍질(core-shell) 구조의 나노입자, 이의 제조방법, 이를 이용한 저유전성 절연막의 제조방법 및 이로부터 제조되는 저유전성 절연막에 관한 것으로서,보다 상세하게는 저유전성 절연막 재료인 실리케이트 고분자 내부에 나노미터 크기의 미세한 기공을 일정한 크기로 형성시킬 수 있는 중심-껍질구조의 나노 입자, 이의 제조방법, 이를 이용한 저유전성 절연막의 제조방법 및 이로부터 제조되는 저유전성 절연막에 관한 것이다. 본 기술에 의한 중심-껍질구조의 나노입자의 제조방법은 다음의 단계로 이루어진다.(1)계면활성제 및 공계면활성제를 포함하는 계면활성제 용액에 i) 둘 이상의 비닐기를 가지는 다관능성 불포화 단량체 또는 ii) 둘 이상의 비닐기를 가지는 다관능성 불포화 단량체와 하나의 비닐기를 가지는 불포화 단량체를 투입하고 마이크로 에멀젼을 제조하는 단계(2)마이크로 에멀젼에 개시제를 추가로 투입하고, 상기 단량체를 반응시켜 그물망구조의 유기 고분자를 제조하는 단계(3)그물망구조의 유기 고분자를 포함하는 반응 용액에 실세스퀴옥산 단량체 및 촉매를 첨가하고 반응시켜 실세스퀴옥산 전중합체를 제조하는 단계또한, 본 기술은 (1)상기 중심-껍질 구조의 나노입자와 실리케이트 고분자를 혼합하고 졸-겔 반응시키는 단계(2)상기 졸-겔 반응 후에 열처리하여 미세 기공을 형성시키는 단계를 포함하는 저유전 절연막의 제조방법을 제공한다. 본 기술은 또한, 상기 방법으로 제조되며, 실세스퀴옥산 전중합체와 실리케이트 고분자의 복합체를 포함하고, 미세 기공을 포함하는 저유전 절연막을 제공한다.본 기술의 중심-껍질 구조의 나노 입자는 메톡시 또는 에톡시 실란 말단기를 갖는 실세스퀴옥산 전중합체가 그물망구조의 유기 고분자를 둘러싸고 있어서, 실리케이트 고분자에 대한 상용성이 우수하며, 이를 기공 형성 물질로 이용하여 10 nm 이하의 기공을 실세스퀴옥산 고분자 재료 내에 균일하게 분포하도록 제조할 수 있으며, 제조된 실세스퀴옥산 절연막은 초저유전상수 특성을 갖는다. 본 발명의 미세 기공이 도입된 실세스퀴옥산 고분자 절연막은 반도체 및 전자부품의 절연재료로서 응용할 경우 유전율 및 절연성 측면에서 높은 성능을 나타낸다.
본 기술은 쿠커비투릴 유도체를 이용한 고분자 초박막 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하기로는 쿠커비투릴을 단독으로 중합하거나 또는 이를 유기 단분자와 공중합하여 얻어진 고분자 초박막 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술의 쿠커비투릴 유도체를 이용한 고분자 초박막 제조는 다음의 단계로 이루어진다.(1) 쿠커비투릴 유도체를 유기용매에 용해하여 용액을 제조하는 단계(2) 용액에 자기조립층을 갖는 기질을 침지시키는 단계(3) 상기 결과물을 중합시키는 단계현재까지 알려진 나노미터 수준의 두께를 가지는 고분자막의 제조 방법은 크게 두 가지로 나누어 볼 수 있다. (1)중합된 고분자 물질을 용매에 녹인 후 기질에 도입하는 방법(2)고분자 단량체를 기질 표면에서 중합함으로써 고분자막을 기질 위에서 형성하는 방법전자의 방법에 따르면, 딥-코팅(dip-coating)이나 스핀-코팅(spin-coating) 방법을 통해 고분자 막을 형성할 수 있으나, 이렇게 만들어진 고분자 박막은 특정한 두께 이하 (약 100 나노미터 이하)로는 만들 수가 없으며, 가교결합 정도를 높일 수 없는 등의 단점이 있다. 또한 후자 방법에 의하면, 기질로부터 분리시켰을 때도 필름 형태로 유지되는 것이 거의 불가능하며, 나노미터 수준에서 두께가 일정하게 조절하는 것이 매우 어려운 단점이 있다.본 기술에 따라 쿠커비투릴 유도체가 중합 및 공중합하여 얻어진 고분자 초박막은 기존 기술에 비해 그 두께 10 nm 이하이며, 기질 표면에서 박리해낸 후, 필름 형태를 유지할 수 있다. 이러한 본 기술의 고분자 초박막은 다양한 분야에 적용가능하다.
공기 중에 포함되어 있는 질소를 제거하여 산소의 농축 가스를 제조하는 산소 농축 장치의 종래의 기술은 질소 흡착 매체를 충전한 ２개의 흡착통을 많은 전자 밸브와 관로로 연결하여 압축 공기를 공급, 질소를 흡착시키는 흡착 공정과, 대기를 개방하여 질소의 탈착을 하는 감압 공정을 교대로 변환·조작해 산소의 농축 가스를 생성하였다. 이는 전자 밸브군의 복잡한 제어가 필요하다는 결점이 있다. 이 외에 복수의 캠 구동 밸브를 회전하는 캠을 사용하여 구동시키는 연구도 있었지만, 사용되는 부품의 수가 많다는 단점이 있다. 위와 같은 제품에 비해 본 발명품은 전자 밸브군, 전기 제어부 등을 없애 최소한의 배관만으로 산소 농축 장치를 구성하고 유지·보수를 용이하게 하는 한편, 조립 작업도 용이한 로터리 변(弁)을 제안하는 제품이다. 본 발명은 산소 농축 장치에 적용되는 로터리밸브에 관한 것으로, 좀더 자세하게 설명하면 흡착통 안에 충전한 흡착 매체에 공기를 접촉시켜 공기 중의 질소를 흡착 매체에 흡착·제거하여 산소의 농축가스를 제조하는 산소 농축 장치용 로터리 밸브에 관한 것이다. 이에 본 발명은 부품의 수를 경감하도록 구성을 간략화하고, 산소 농축 장치에 적용해서 전자 밸브군, 전기 제어부 등을 없애고 전기 배선은 실제 ２개의 전선과 최소한의 배관만으로 끝나 관리가 편해지는 것은 물론, 조립 작업도 편한 로터리 밸브를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
기존에있던 연료첨가제는 세척제 , 코팅제 등으로 분류되었으나 본 기술에 의해 제조된 연료첨가제는 두가지 기능을한번에 작용함과 동시에 기존 첨가제와 달리 지속적으로 성능을 발휘함(석유품질검사소). 연료와 함께 혼합되어 엔질실에 흡입됨으로써 세척작용은 엔진실 외 흡입,배출, 엔진오일까지작용함. 카본때제거와 동시에 코팅작용을실시하여 카본 생성방지 기능을 함 . 코팅유무는 경기산업대학에서 현미경으로 촬영한 결과로서, 세척여부는 직접 차량테스트후 사진촬영함. *정유혼합 목적으로개발하여 장기간 투입가능 소량투입으로 성능지속적유지가능세척작용과 동시에 엔진의 출력 및 성능이 증가히고(세척 사진촬영), 엔진내부 코팅작용과동시에 엔진금속의 마찰/마모감소가 감소(코팅유무확인을 위해 엔진내부 사진촬영). 오일 소모량이 감소되고, 엔진오일 교환주기가 증가함에 따라 교환비용이 절감됨 (소량 입자가 엔진오일실 유입 카본제거) 매연감소 (자동차투입 실험 같은장소에서 4회실시) 소음감소(카본제거와코팅으로 불연소제거) 엔진부식 방지(코팅으로 부식방지) ; 산업기술원에서 원액으로실험 엔진오일교환절감(카본 생성억제) *기름때 제거 전반에 사용가능함.