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월등한 효율 및 고온의 유체 전달성을 지니도록 개발된 새롭고 혁신적인 고품질, 고성능 태양열 집열기이다. 가정용수, 난방 및 실내 온도 조절 및 냉각 응용 제품용 흡수 시스템 가동에 경제적으로 사용할 수 있다.특허 받은 태양열 집열기로서 일련의 파라볼라형 집열 반사경 및 흡수 스테인레스 강관 부품으로 구성되어있으며, 모든 부품은 진공 붕규산 유리로 외장 처리 되었다. 유리관은 내구성이 있는 무반사 코팅재로 코팅되었다. 금속과 유리간의 모든 연결부는 특수 기술을 통해 조립되어 튼튼하며 충격 및 진동에 강하다. 흡수관은 특수 개발된 비산 선택식 코팅제로 코팅되어 순수한 에너지 집열을 최대한 보장한다. 집열기는 최고 450°C까지 견딜 수 있고 기존 시스템과 쉽게 결합하여 가정용 온수 및 난방에 경제적으로 사용할 수 있다. 흡수 시스템을 가동하여 실내 온도 조절 및 냉각에도 이용할 수 있다.
새로운 흡수 냉각 기술로서 저온 열 자원에 의해 유도된다. 환경 친화성이 있고 상당량의 전기를 절약하며 소형으로 공장에서 조립되어 시험을 거쳤으며 진동이 없고 무소음으로 운용된다. 다양한 냉각 응용 제품과 본 기기를 통합할 산업 협력체를 모색중이다.이 기술은 이미 20 TR(Ton Refrigeration) 용량의 모듈의 형태로 사용할 수 있다. 열이 발생되어 곧 폐기되는 식품, 직물, 양조장 등의 산업과 냉각이 필요한 곳에서 곧바로 통합될 수 있다. 이 신기술은 여열(waste heat)을 이용할 수 있고 15°C까지 냉각할 수 있다.또한, 본 기기는 저온 열 자원을 사용하여 디젤 및 기타 열 엔진을 통해 폐열 발전하여 실내 온도 조절, 냉각 처리, 건조, 얼음 및 얼음 조각 제조 기능을 제공할 수 있으며 터빈은 70-150°C 범위 내에서 여열을 이용할 수 있다.혁신적인 사항본 기술은 R22 및 134A(개발 중) 냉각제를 통해 작동하며 환경 친화적인 동시에 영하 냉각성을 제공할 수 있다. 70-150°C의 구동 열은 여열 온도 정의와 정확하게 일치한다.주요 장점압축 냉각 기기에 비해 최소 1kWh의 순 전력을 절약한다. 이것은 다른 흡수 냉각 기기보다 상당히 뛰어난 것이고, 몇몇 흡수 기기와는 달리 냉각제가 동결되지 않는다. 다양한 냉각 응용 제품을 용이하게 할 수 있고 저온 여열을 통해 냉각 기능을 제공한다.
가정 폐기물 소각로는 흔히 겨울철 난방 공급을 위해 사용된다. Coolingtec의 고급 흡수 냉각기를 통합하여 같은 시설을 사계절 가동하여 여름철 실내 온도 조절에 사용할 수 있다. 이 기기는 기존 지역 난방 시스템과 신형 지역 난방 시스템 모두와 쉽게 통합될 수 있다. 환경 친화적이고 소음 및 진동이 없는 혁신적인 시스템이다.Coolingtec 기기는 기존 지역 난방 시스템과 신형 지역 난방 시스템 모두와 쉽게 통합될 수 있다. 현재까지 20톤 냉각 용량의 모듈로 사용할 수 있고, 각 모듈은 대형 아파트 건물에 공기 조절 기능을 제공한다. 여러 장치를 하나의 군으로 설치하여 아파트 블록 단위로 제공할 수 있다. 본 기기는 매우 소형으로 공장에서 조립되어 시험을 거쳤다.혁신적인 사항Coolingtec 고급 흡수 냉각기는 환경 친화적이며 소음 및 진동이 없는 혁신적인 기기로서, 70-150°C의 난방 자원을 사용할 수 있고 R22 냉각제를 통해 동결되지 않고 영하 온도로 냉각성을 제공할 수 있다. 시판중이 다른 동급 기기보다도 우수한 에너지 보존 능력이 있다.주요 장점지역 난방 및 냉방을 사계절 내내 작동시킬 수 있기 때문에, 냉각용 여열(waste heat)을 통해 촉진되는 에너지 보존 외에도 본 기기를 구현하는 것이 경제적으로 지속적 사용 가능성이 있다. 매우 짧은 시간 동안 기존의 지역 난방 시스템을 정지 시키는 것으로 본 시스템을 설치할 수 있다. 여름철 강이나 호수로 여열을 배출시키는 것을 막음으로써 지역 환경에 도움이 된다.
수확 후 과일을 보존할 때 식물성 천연 산화 방지제 NAO의 사용 방법이다. NAO의 비독성, 안정성 및 수용성 특징과 그 효능은 과일 보존 공정에서 사용되는 혼합물 첨가제로서 효과가 있다.3. 기술특징이 분야에서 독점적인 기술력을 가진 프랑스 XEDA의 협력 하에서, 수확 후 과일 보존 시 식물에서 추출한 천연 산화 방지제 NAO를 사용하는 방법이 개발되었다. NAO의 비독성, 안정성 및 수용성 특징과 그 효능은 과일 보존 공정에서 사용되는 혼합물 첨가제로서 효과가 있다.혁신적인 사항천연 비독성 산화 방지제 사용에 기초한 분무 절차주요 장점과일 보존을 위해 현재 사용되는 산화 방지제는 여러 국가에서 사용이 금지되어있다. 특히 유럽 국가들에서는 향후 이러한 추세가 증가할 것으로 보인다. 따라서, 천연 비독성 산화 방지제 사용법에 기초한 분무 절차는 그 시장 규모가 증가하고 있다.
동물성 젤라틴을 대체하기 위해 어류에서 새로운 젤라틴을 생산한다. 이것은 특수한 특징을 촉진시키는 독특한 아미노산 구성을 나타낸다. 지방 대용 및 동물성 가공품의 젤라틴을 사용하지 않는 유대교도(Kosher)와 이슬람교도 시장에서 편리하게 사용할 수 있는 잠재력이 있다.다년간의 연구 결과로 동물성 젤라틴의 아미노산 구성과 구분되는 아미노산 구성을 가지기 때문에 지방 대체물질로 유용할 수 있는 특수한 성질을 제공하는 어류에서 추출한 새로운 젤라틴 종류가 개발되었다.미국의 한 독립 연구소 실험에서, 어류 젤라틴은 식품 혼합물에 첨가될 때 지방의 냄새와 질감을 가지게 되며 동물성 젤라틴에 함유되어있는 9.1 칼로리에 비해 4.1 칼로리의 열량만을 함유하는 것으로 나타났다. 준비 조사가 수행 되었다.혁신적인 사항동물성 젤라틴과 차별되는 아미노산 구성을 나타내는 새로운 종류의 어류 젤라틴 개발로 인해 지방 대용물로 사용할 수 있는 특수한 특징을 지닌다.주요 장점젤라틴 제품의 시장 잠재력은 다음과 같다.1) 젤라틴은 하이 엔드 시장으로 이어지는 지방 대용물로서 사용됨.2) 동물성 젤라틴을 소비하지 않는 유대교도 및 이슬람교도 시장을 위한 용도.
기질 살균을 위해 개발된 지속적으로 공급되는 소독 시스템이다. 이 시스템은 여러 종류의 미생물을 파괴하는데 전기적 수질 처리를 이용하는 신기술인 저온 살균법(cold pasteurization)에 기초를 둔다. 유기 기질은 살균되어 보다 낳은 제품을 제공할 수 있다. 모든 기질 제거를 위해 개발된 두 번째 시스템을 재배자의 관개 시스템을 통해 사용할 수 있다. 이것을 통해 재배자는 효과적으로 기질을 살균하고 재사용할 수 있다.3. 기술특징첫번째 시스템은 지속적 공급 소독 시스템으로 기질을 판매하기 전에 살균한다. 이 시스템은 여러 종류의 미생물을 파괴하는데 전기적 수질 처리를 이용하는 신기술인 저온 살균법(cold pasteurization)에 기초를 둔다. 이 시스템을 통해 유기 기질을 판매하는 회사들은 물질을 살균하여 보다 낳은 제품을 공급할 수 있게 된다.모든 기질을 위한 다른 하나의 시스템은 재배자의 관개 시스템을 통해 사용할 수 있는 전기 소독 처리 시스템이다. 이것을 통해 재배자는 효과적으로 기질을 살균하여 재사용할 수 있으므로 시간, 비용 및 노동력을 절감할 수 있다.혁신적인 사항기질 생산자 및 재배자를 위한 비용 효과적인 환경 친화적인 기질 살균 시스템이다.주요 장점1) 지속적인 공급 시스템- 짧은 시간 내에 살균- 90% 미만의 물, 80% 미만의 에너지를 사용하고 증기식 방법에 비해 비용 저렴- 환경 친화적- 화학 제품 사용 없음2) 관개 시스템 처리- 비용 효과적- 간단하며 효율적- 살균 후 효과적으로 재사용- 환경 친화적 - 화학 제품 및 유해 폐기물 없음
평면 반사기는 전통적인 포토 에칭(photo-etching) 기술에 의해 구현된 전도성 패치 (conductive patch)의 인쇄형 어레이를 지닌 몇 장의 유전체(dielectric) 시트를 쌓아올린 것으로, 이들 반사기의 안테나는 지상 및 위성 통신을 위해 다층 인쇄 기술을 사용한다. 패치 사이즈를 적절히 설계함으로써 반사형 어레이 (reflect array)의 전기적 특성을 포물형(parabolic) 혹은 정각(conformal) 빔 반사기의 특성에 맞출 수 있다.이 제안 기술은 피드 (feed)에 의해 조명 되었을 때 포물형 반사기와 유사한 방식으로 콜미네이트 빔(collimated beam)을 생성하도록 설계된 직사각형 금속 패치의 인쇄형 어레이를 지닌 두 층 이상의 유전체 시트로 구성된 평면 반사기 혹은 반사형 어레이로 이루어져 있다. 또한 DBS(Direct Broadcast Satellite)에서 사용되는 형상화(shaped) 반사기의 대안으로써, 일치형(conform) 빔을 생성하도록 반사형 어레이를 설계할 수도 있다. 빔의 조준(collimation)과 형상화(shaping)를 위해서는 반사장(reflected field)의 위상(phase)에 대한 국부적인 제어가 요구되는데, 이는 금속화(metalisation)의 디멘션(dimension) 변경을 통해 이루어진다. 단층 반사형 어레이와 비교해 볼 때, 다층 구성을 통해 더 뛰어난 대역폭과 제조시의 공차(manufacturing tolerance)에 덜 민감한 솔루션이 가능하다. 반사형 어레이의 설계를 위해 FORTRAN으로 코드가 구현되는데, 이 코드를 통해 원하는 위상 분포(phase distribution)를 얻기 위해 모든 패치의 디멘션을 조정할 수 있으며, AUTOCAD를 이용하여 포토 마스크(photo-mask)를 생성할 수 있다. 제조 기술은 인쇄 회로의 생산에 이용되는 전통적인 포토 에칭 기술을 바탕으로 하며, 다이크로익(dichroic) 보조 반사기(subreflector)에서 사용되는 것과 같은, 공간 요건을 충족시키는 재료들을 사용하여 구현이 가능하다. 혁신적인 사항:다층 구조를 통해, 단층 인쇄형 반사형 어레이의 두 가지의 주요한 한계인 제조시의 공차에 대한 민감성과 협대역 반응(behaviour)이 크게 개선된다. 주요 장점:공간 제약형 애플리케이션에 사용되는 전통적인 반사기들과는 달리, 인쇄형 평면 반사기는 비용과 제조 시간 모두를 크게 절감해 준다. 이 반사형 어레이는 평면 구조로 인해 지상 및 위성 통신 분야 모두에 배치가 가능한 반사기로 이용될 수 있으며, 전통적인 반사기들보다 무게나 부피가 더 작다. 전기적인 측면에서 볼 때, 반사형 어레이는 오프셋 반사기(offset reflector)보다 교차 편파(cross polarization) 수준이 더 낮으며, 이중 격자(dual grid) 반사기의 대안으로써 이중 편파(dual polarization) 애플리케이션에 사용될 수 있다.
직경 5 mm, 두께 1 mm의 원통형 자석에서 60 pole이라는 뛰어난 극 밀도를 지닌 다극 마이크로 자석의 제조를 위한 기술이 개발되어 특허를 획득했다. 현재 다른 제조업체 및 개발업체들과의 협력을 통해 새로운 애플리케이션에 대한 개발이 진행되고 있다.직경 5 mm, 두께 1 mm의 원통형 자석에서 60 pole이라는 뛰어난 극 밀도를 지닌 소형의 다극 마이크로 자석의 제조를 위한 기술이 개발되어 특허를 획득했다. 이 기술은 이 회사가 다른 목적에 필요한 자석이 없는 상황에서 이를 개발하는 과정을 통해 개발되었다. 현재 이 회사는 업계의 다른 협력 업체들과 함께 이 기술의 새로운 애플리케이션을 개발하고 있다. 혁신적인 사항:전통적인 제조 방식은 극성 자석(polar magnet)을 위한 제한된 밀도를 제공하는 반면, 이 제안 기술은 초소형의 사이즈에 고밀도를 제공한다. 주요 장점:복잡한 기능의 소형 제품을 위한 애플리케이션이 가능하다.
스페인 북부의 한 종업원 지주 회사에서 개발한 중, 고전압 전력망을 위한 디지털 방식의 보호, 제어, 측정 및 전송 장치이다. 이 제안 기술은 전기 네트워크의 장애 관리 및 제어와 관련한 노하우의 이전에 초점을 두고 있으며, 이는 소프트웨어 도구 세트에 의해 관리될 수 있다.이 회사는 보호, 제어 및 전송 장치를 위한 소프트웨어/하드웨어 통합형 시스템을 설계하고 있다. 이 제안 기술은 전기 네트워크의 장애 관리 및 제어와 관련한 노하우의 이전에 초점을 두고 있으며, 이는 소프트웨어 도구 세트에 의해 관리될 수 있다. 이를 통해 사용자들은 직관적이며 친숙한 방식으로, 데이터 수집 및 구성 변경을 위한 장치와, 수집된 데이터의 처리(오실로그래프 기록(oscilography), 유지보수 관련 문서 관리, 검사, incidence 분석 등)를 위한 분석용 장치 등 다양한 장치에 간편하게 액세스할 수 있다. 현재 이 회사는 이미 전기 보호(electrical protection) 분야에서 사업을 벌이고 있는 회사와 그들의 제품 제조 및 개발과 관련한 기술의 이전 계약을 체결하여 다음을 위한 지식 및 제조 노하우를 제공하기를 희망하고 있다:전기 전송 및 분산망과 산업용 애플리케이션을 위한 디지털 방식의 보호 및 제어 장치와 보호/제어 겸용 장치 배전망 및 산업용 애플리케이션전력/전기 기기를 위한 디지털 방식의 보호 장치와 보호/제어 겸용 장치 디지털 방식의 고정밀 에너지 측정기 버스바(Busbar) 및 회로 차단기(Circuit Breaker)를 위한 디지털 방식의 보호 장치 자동 제어 장치 서브스테이션(Substation) 중앙 장치(Central Unit) 및 전송 장치 전송 및 설정 프로그램과 소프트웨어 도구
RTFC (Real-Time Functionality Control)는 품질 및 신뢰성이 중요한 요구 조건인 모든 유형의 산업용 제어 시스템과 통합할 수 있는 시스템이다. RTFC는 시스템 설계 센터와의 원격 상호작용을 통해 시스템의 개발, 검증 테스트 및 시스템 활용 단계에서 시스템을 감독하고 검증할 수 있게 한다.RTFC (Real-Time Functionality Control) 시스템은 다른 산업용 전자 시스템과 통합되어 시스템 작동의 감독 및 진단을 가능케 한다. 이를 위해 RTFC는 통신 서브시스템에 참여하여 분석 기능을 수행함으로써, 모든 서브 시스템의 상태를 파악할 수 있다. RTFC는 또한 산업용 전자 시스템에 의해 관리되는 것과 동일한 변수들을 획득하여 분석하는데, 이러한 기능은 제어가 요구되는 기능이다. 또한 RTFC는 산업용 전자 시스템에 의해 제어되는 프로세스에 대한 시뮬레이션을 수행하여 장애 상황을 임의적으로 재현할 수 있다. RTFC는 로컬 제어와 (심지어는 원거리의) 원격 제어 모두를 통해 작동하는데, 이로 인해 사무실에서 시스템을 개발한 개발진이 시스템이 이용되고 있는 곳을 방문하지 않고서도 시스템을 분석하고 진단할 수 있게 된다. RTFC는 다음과 같은 4개의 서브시스템으로 구성되어 있다: 신호 획득 서브시스템.시뮬레이션 서브시스템.로컬 제어 장치: 로컬 제어 장치는 신호 획득 서브시스템과 시뮬레이션 서브시스템을 제어하는 통신 서브시스템에 연결되며(RS-232, RS-485, 필드버스 등), 원격 제어 장치로의 연결도 가능하다. 원격 제어 장치: 원격 제어 장치는 로컬 제어 장치와 유사한 기능들을 수행하며, 시스템이 이용되고 있는 지점으로부터 원거리에 위치할 수 있다는 이점이 있다. 로컬 장치와 원격 장치 사이의 통신은 공중 교환망(public switched network), 셀룰러 전화 네트워크(cellular telephone network) 및 인터넷을 통해 이루어진다. 혁신적인 사항:RTFC는 공중 교환망, 셀룰러 전화 네트워크 및 인터넷을 통한 제어를 가능케 한다. 주요 장점:RTFC는 4 개의 서브시스템으로 구성되어 있는데, 이러한 구분으로 인해 RTFC는 확장성 있는 모듈형 시스템이 되었으며, 테스트를 필요로 하는 산업용 전자 시스템에 적합한 구성이 가능하다.
무브러시 DC 모터는 위상(phase)의 공급과 토크(torque)의 생성을 위해 로터 위치(rotor position)를 필요로 한다. 이 신 기술은 모터 자체를 센서로 사용함으로써 직접 센서(direct sensor)의 필요성을 완전히 제거한다. 이러한 원리는 역기전력(back-EMF) 전압 검출을 바탕으로 하는 것이 아니라, 강자성체(ferromagnetic material)의 포화 효과(saturation effect)를 바탕으로 하므로, 전통적인 축류(axial), toothless, 공극(air-gap), tangential 모터의 정지 상태에서도 1등급의 기계적 위치 정밀도(position precision)가 가능하다.배경:오늘날 무브러시 DC 모터는 점점 더 빈번히 사용되고 있다. 많은 제품들의 내구성을 향상시키기 위해 각 회사들은 DC 모터 대신에 무브러시 모터를 선택하고 있으며, 이러한 변화에는 전통적인 DC 모터의 기계적 집전기(collector) 대신에 새로운 전자기술을 사용하는 상황도 포함된다. 이러한 전자 기술의 경우 위상의 변환을 위해 로터 위치가 요구되는데, 이러한 유형의 애플리케이션에는 일반적으로 홀(Hall) 센서가 사용된다. (특히 생산량이 많은 경우) 시장에 대한 압력으로 인해 각 회사들은 무센서 솔루션을 찾기 위해 노력하고 있다. 모든 계산 프로세스는 일렉트로닉 코어(electronic core)를 통해 구현되며, 과충전 (significant)의 수준은 그다지 높지 않다. "간접 센서(indirect sensor)"라 불리는 기술은 역기전력 전압 검출 또는 옵저버(observer) 구현 기술을 바탕으로 하는데, 이 두 경우 모두 정지 상태에서의 위치 검출은 불가능하다. 기술:이 새로운 원리는 정지 상태의 여부와 관계 없이 최고 1등급의 정밀도까지 로터 위치의 검출을 가능케 하며, 강자성체의 포화 효과를 바탕으로 한다. 이 시스템은 toothless 모터를 포함, 고정자(stator)를 위해 강자성체를 사용하는 모든 모터에 적용된다. 각 위상을 위해 정(positive)과 부(negative)의 자극이 생성된다. 예를 들어, 정의 자극은 고정자 내의 흡수도를 높이고 위상 감응도 (phase inductivity)를 낮출 것이며, 이와는 반대로 부의 자극은 위상 감응도를 높이면서 유동(flux)을 감소시킨다. 이들 두 값들 사이의 비교치는 로터 위치와 상관성을 지닌다. 측정되는 신호는 직접적으로 감응도가 될 수도 있고, 더 간단하게 고정된 시간 동안의 위상의 현재 단계가 될 수도 있다. 이러한 규격을 충족시키기 위해서는 마이크로 컨트롤러나 DSP (Digital Signal Processing)만이 요구되므로, 이와 같은 프로세스는 매우 간단해질 수 있다. 모터의 정류(commutation)는 동일한 DSP를 통해 이루어지며, 올바른 방향으로 드라이버를 스위칭하기 위해 모터의 위치를 이용한다. 따라서 홀 센서나 직접 센서는 필요가 없게 된다. 이 기술은 EPFL에 의해 특허를 획득했다. 혁신적인 사항:무브러시 모터를 위한 이 기술은 자동차 또는 의료용 애플리케이션을 위한 새로운 모터의 대량 생산에 매우 적합하도록 고안되었다. 이와 같은 유형의 전기 드라이브에 있어서는 가격과 신뢰성이 가장 중요한 기준이 될 것이므로, 이 솔루션은 다음과 같은 두 가지 혁신적인 측면들을 제공한다. 첫 번째로, 직접 센서와 관련된 모든 연결 장치의 필요성을 없앤다. DSP와 함께 사용할 경우 센서 기능은 소프트웨어 모듈화 되어, 직접 센서 솔루션에 비해 총 비용이 절감되는 결과를 낳는다. 두 번째로, 모터에 사용되는 부품의 총 수가 줄어들게 됨으로써 시스템의 신뢰성이 향상된다. 주요 장점:위에서 살펴본 바와 같이 전체 시스템의 비용 하락과 신뢰성 향상으로 인해 이 기술은 공간(spatial) 및 의료 애플리케이션을 위한 핵심적인 기술이 되었다. 또한 이 기술의 뛰어난 위치 정밀도는 정지 상태의 로터 위치를 이용한 많은 특수 애플리케이션(로봇식, 또는 의료용 도구 및 인터페이스를 위한 전기 장치 등)의 가능성을 열어 주었다.
이 회사는 고도의 치수 정밀도를 지닌 소형 금속제 부품의 생산 능력을 보유하고 있다. 이를 위해 사용되는 기술은 광화학적 에칭과 일렉트로포밍의 두 가지이다. 이들 기술은 소형화에 이상적이며, 대부분의 금속에 이용할 수 있고, 표면의 수차(aberration)나 왜곡(distortion)을 전혀 유발하지 않으며, 금속의 자기적 특성이나 기타의 특정한 특성들이 변경되지 않고, 에지(edge) 주위에 버 (burr)가 발생하지 않고 미소 크랙이 없으며, 종이처럼 얇은(paper-thin) 금속을 처리할 수 있다는 점 등과 같은 몇 가지 이점들을 제공한다.최근의 기술적 검사(audit) 결과에 따르면, 이 기술은 소형화의 실현을 통해 복잡성의 정도와 애플리케이션의 다양성에 있어서 거의 제한이 없음이 밝혀졌다. 다음은 몇 가지 예이다: - 30μ x 60μ x 1.7 cm 채널, 1.7 cm x 1.2 cm x 100μ 크기의 부품 연구 - Kapton 층(Kapton-layer)의 7μ 폭의 구리선 - 극소형의 글자가 표면에 새겨진 2 mm x 1.2 mm x 0.2 mm 크기의 식별판(Identification plate) 이 회사는 에칭 기술 분야에서 다년간에 걸친 경험을 쌓아 왔으며, 소형화(small scale) 및 정밀 관련 분야에 전념하고 있다. 제조 프로세스의 일부는 최고 10등급에 이르는 클린 룸에서 이루어지고 있다. 고도의 치수 정밀도를 지닌 소형 금속제 부품의 생산은 광화학적 에칭 또는 일렉트로포밍 기술에 의해 실현되는데, 이는 화학, 사진 및 디지털 방식 데이터 처리의 독특한 결합을 통해 이루어진다. 드로잉이 가능한 모든 재료는 제조가 가능하며, 필요할 경우 마이크론 단위의 정밀도가 가능하다. 광화학적 에칭과 일렉트로포밍은 대규모 및 소규모의 일괄(batch) 생산 뿐 아니라, 심지어는 시험 생산(prototype)에도 적합하다. 혁신적인 사항:이 혁신적인 제조 방식은 레이저 절단(laser cutting)이나 천공(punching)과 같은 전통적 기술들이 지니지 못했던 정밀도를 실현할 수 있다. 주요 장점:이들 기술의 장점은 다음과 같다:- 소형화에 이상적인 기술- 대부분의 금속에 사용할 수 있다: 철, (스테인리스) 강철, 구리, 알루미늄, 귀금속, 티타늄 등 - 소규모 및 대규모의 일괄 생산에 적합하다. - 표면의 수차나 왜곡이 전혀 없다. - 금속의 자기적 특성이나 기타의 특정한 특성들이 변경되지 않는다. - 금속에 추가적 압력(strain)이 가해지지 않는다. - 모든 제품이 극도의 정밀도와 균일성을 지닌다. - 공작(tooling) 비용이 거의 들지 않거나 아예 없으며, 광 재료(photographic material)가 거의 마모되거나 노화되지 않는다. - 에지주위에 버 (burr)가 발생하지 않으며, 미소 크랙이 없다.- 최대 10 m 정도에 이르는 종이처럼 얇은 금속을 처리할 수 있다 - 재료의 두께를 비 표준적인(non-standard) 수준까지 줄일 수 있다.
이 혁신적인 측정 시스템은 세가지 열적 특성에 기초한다: -30ºC 및 +30ºC의 상온 사이에서의 광범위한 온도 범위에서의 전도 계수, 비열 및 엔탈피. 시스템은 경제적이고, 신속하게 작동되며 사용이 간편하여 연구, 교육 및 품질 제어를 위하여 사용될 수 있다.ADC 아날로그 구분 열량 측정이라고 명명된 이 새로운 측정 기술은 Peltier 효과에 의해 전기적으로 순응되고 조절된 두 개의 열적 초점들로 구성된 실제 모델의 비교에 기초하고 있다. 이 장치는 한 세트의 절연 및 보호 요소들을 포함하고 있는데, 이는 열 흐름이 중심부에서 측정되어야 하는 표본에 직교하는 방향으로 되도록 허용한다. 비교는 컴퓨터에 의해 해석된 전기적 유추에 의해 개발된 이론 시뮬레이션 모델을 통해 이루어진다. 각각의 측정에 대하여, 실제 모델 그리고 환경 조건의 온도 및 열 흐름은 컴퓨터로 입력되고 시뮬레이션 된 표본의 전도 계수와 비열의 값은 이들 간에 적절한 상호 관계가 획득될 때까지 조정된다. 프로그램은 사전에 표본의 전도 계수, 비열을 계산하고 순차 접근을 통해 시스템의 열적 관성을 수정한다. 프로그램은 이후 전도 계수, 비열 그리고 비열의 통합을 통해 얻어지는 엔탈피의 차이 값을 저장한다. 측정 시스템은 측정을 반복하고 다시 데이터를 컴퓨터로 전송하는데, 이는 공정이 완료될 때까지 계속된다. 실험이 실시되는 동안, 시간 또는 온도의 함수로써 표본에 들어가고 나가는 열 흐름, 전도 계수, 비열 그리고 온도의 함수로써 엔탈피의 변화는 즉시 여러 스크린들을 통해 시각화 할 수 있다.이는 단지 몇 시간의 훈련 후에 사용할 수 있는 단순한 장치이다.이 측정 시스템은 식품, 축열기 그리고 단열 소재의 열 물리적 특성을 정의하기 위하여 개발되었지만, 다른 산업 영역에 사용될 수 있다. 일차 프로토타입들 중 하나는 세라믹 제품 연구에 사용되고 있으며 다른 하나는 단열 시설에서 제품들의 품질 제어용으로 사용된다.혁신적인 사항:시장에는, 전도 계수, 비열 그리고 엔탈피를 동시에 측정할 수 있는 또 다른 시스템은 없다.직교성을 신속하게 얻기 위한 보호.소프트웨어 개발.주요 장점:이 장치는, 작지만 대표적인 표본(9*9*2 cm)의 세가지 중요한 열물리학적 특성을 이전의 알려진 기술에 비해 경제적인 기술로 신속한 측정을 가능하게 한다.사용이 간편하다.
이 효과적인 감마성 금속 컨디셔너 제품을 기계 윤활유에 첨가함으로써, 상당한 마찰 및 마모 감소를 얻을 수 있다. 에너지 방출(ER)은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. 제품은 실린더 윤활유 소비를 최고 30%까지 줄였다.에너지 방출(ER)은 엔진, 기어, 압축기,펌프, 유압 시스템을 위한 매우 효과적인 마찰 감소 물질이다. 이 제품은 특히 해상 디젤 엔진의 엔진 윤활유의 첨가제로 특히 적절하다. ER은 약 1%에서 5%의 비율로 모든 오일과 혼합될 수 있다. 선박 응용에서, ER은 4행정 엔진에서는 순환되는 윤활유에 첨가될 수 있으며, 2행정 엔진에서는 실린더 윤활유에 첨가될 수 있다. 감마성 컨디셔너로써 ER은 마모를 상당히 감소시키고 어렵거나 큰 노력을 요하는 조건 하에서 해상용 디젤 엔진에 발생할 수 있는 마모와 관련된 작동 문제들을 상당히 감소시킨다.ER은 마찰 작용 또는 압력 및 온도의 증가 시 방출되는 캡슐로 포장된 물질을 포함하고 있다. 이러한 활성 물질들은 따라서 직접적으로 마찰 지역의 마모를 감소시킨다. 활성 물질은 다른 것들 중에서- 구형 유기 분자로 구성되어 있는데, 이는 영구적으로 금속 접촉 표면에 삽입된다. 따라서, 엔진 내부의 운동을 하는 표면은 매끈하게 되고 공차의 변경 없이 업그레이드가 된다. ER로 처리된 금속 표면은 마찰을 감소시키고 이에 따른 마모를 감소시키는데, 이는 작동 온도를 감소시키고 엔진 또는 기계의 효율을 증가시킨다. 혁신적인 사항:- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소 - 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선 주요 장점:기술적으로 입증된 결과들은 다음을 보여준다:- 최고 25%의 마찰 감소- 최고 30%의 실린더 윤활유 소비 감소- 벙커유의 유황 함유량을 줄임으로써 환경적 성능 개선- 비교 가능한 촉매의 NOx 감소 비율에 비해 감소된 에너지 수준에서의 SCR-플랜트의 효율 증가 - 위험방지 및 가동 공정의 향상- ER은 선박에서 급박한 상황을 해결하는 데 있어서 여러 경우에 있어 장점을 입증하였다 색인어: 오일 첨가제 , 감마제, 공작 기계
목재 건조작업은, 여러 온도 하에서 일어나는 여러 필요한 공정 때문에 시간 및 에너지 소비가 많은 공정이므로 목재 처리에 있어서 특정한 기능들을 고려한 컴퓨터 제어 시스템을 개발하였다. 컴퓨터 원용 공정 제어는 공정 시간 단축, 에너지 소비 감소 그리고 따라서 제조 비용 절감을 위한 열쇠이다.이 기술은 네덜란드 연구소와의 공동 연구를 통해 개발되었으며, 기존 시스템과 비교할 때, 상당히 짧은 목재 건조 시간을 달성할 수 있는 건조절차를 다루고 있다. 이 프로젝트의 목적은 유럽산 침엽수를 위한 산업용 고온(HT)건조로를 제작하는 것이다. 고온에서 건조가 이루어지는 건조로는 특정한 설계 기준을 만족해야 한다. 컴퓨터를 이용한 계산을 통해 설계는 최적화되었으며, 이는 건조로 전체에 있어서 일정한 건조 조건(공기 속도,온도 및 습도)을 결과적으로 이끌어내며 에너지 소비는 가능한 한 적게 한다.건조 공정 시 목재 더미 상층부의 변형을 방지하기 위하여, 그 위에는 추가 올려져야 한다. 이는 콘크리트 블록을 통해 실현되었다.HT 건조로에서, 목재는 거의 130°C의 온도인 과열된 증기로 건조된다.이러한 중요한 건조 공정을 제대로 제어하기 위해서는 첨단 건조 제어 시스템을 필요로 한다. 이 건조 제어 시스템은, 제품의 건조 특성에 기초하여 정 건조 조건을 결정하고 이는 따라서 제품 지향 공정 제어 장치라고 불린다. 이 시스템은 목재의 온도 및 건조 속도에 기초한 다양한 설비들을 포함한다.건조 공정 동안 목재의 온도를 측정함으로써, 새로 개발된 목재 건조 모델과 함께, 일단의 목재에 대한 건조 일정은 최적화되어 예측된다. 이로 인해, 목재는 임계 건조 조건에 너무 오랫동안 노출되지 않는다. 건조 결과기존 건조 공정과 비교할 때, 건조 결과는, 탁월한 시간 절약 및 에너지 절약과 동일하거나 때로는 더 우수하다. 건조 공정의 전반적인 결과는 기 설정된 요구에 따라 판단되어야 한다. 이러한 요구 조건에 대한 기준은 유럽의 건조 그룹들에 의해 설정된 가이드라인의 요구들이다. 혁신적인 사항:기후 제어 기술과 소프트웨어 개발에 대한 노하우와 함께 엄격한 건조 연구의 결과로 인해, 그러한 주요 향상들은 목재 건조를 위한 건조실의 성능에 투입되었으며, 이는 목재 건조 및 채색을 위한 혁신적인 진일보라고 할 수 있다. 주요 장점:향상된 공정 제어를 통해, 에너지 소비의 감소 및 단시간에 목재의 향상된 품질(형태, 색상, 형상, 구조)을 달성할 수 있다. 제어 장비는 기존 건조실에 적용될 수 있다.
최신 겔 봉합 기술 독특한 컬러 겔 표시 봉합 시스템. 범용 교환 가능한 구성 요소.다른 기타 유사한 포장에 비해 보다 우수한 IP등급을 가진 모듈식 제작, 금형 작업된 전기적 액세서리 포장.혁신적인 사항:안전 및 보안을 위한 자동 내부 잠금 시스템. 겔을 통해 외부로 통하고 IP등급을 유지하는 케이블 작업을 가능하게 함. 모든 종류의 케이블을 봉합하고 언제나 원래 형태로 복원되는 독창적인 메모리 겔.주요 장점:위험 지역의 장비에 근접한 국부적 전기 절연. 완벽하게 교환될 수 있는 삽입물, 즉, 스위치, 소켓 및 컨트롤.색인어: 메모리 겔 봉합 표시기 고 IP 등급 범용 다양한 응용
동일한 출력 포트를 두고 경쟁하는 흐름(flow)간의 멀티플렉싱 버퍼 공간을 위한 새로운 체계가 개발되어왔다. 본 체계는 간단한 하드웨어 구성을 통해 적당량의 버퍼 공간을 소모함으로써 다수의 스케줄링 메커니즘을 구현할 수 있다.본 체계에서는, 상이한 흐름이 지닌 메시지가 라운드로빈 또는 이와 유사한 순서로 제공되므로, 공정한 대기열 처리를 지원한다. 그 결과, 네트워크의 흐름 트래픽은 각각의 흐름에 대한 대기열을 유지하며 원형 라운드로빈 방식으로 대기열을 처리함으로써, 이러한 새로운 접근 방식을 통해 처리된다.
본 방식의 결론은 알고리즘 설계 단계 또는 기계 단계에서 병렬 방식을 수용하기위한 일반적인 견해이며, 병렬 프리픽스-섬을 시리얼(단일 프로세서) 컴퓨팅에 도입하는 것이 유용하다. 이것은 다중 단일 포트 레지스터 파일에 대하여 충돌이 없는 액세스를 보장한다.본 방식의 범위에는 다중 단일 포트 레지스터 파일에 대한 충돌 없는 액세스 보장 등과 같은 애플리케이션이 포함된다. 프리픽스-섬 방식은 마이크로프로세서의 명령 세트에 프리픽스-섬 명령을 포함시키는 방식으로 설명할 수 있다. 프리픽스-섬 명령은 기존 명령 세스의 명령을 사용하여 소프트웨어를 통해 구현되거나, 마이크로프로세서의 기능 유닛으로서 전용 하드웨어에서 구현될 수 있다.
최초 지능형 구성요소는 마이크로소프트 프로그래밍 언어를 위해 개발되어 모든 프로그램에 핵심적인 기본 기능에 소요되는 프로그래밍 시간을 단축한다. 프린팅 기능과 같은 다양한 구성 요소들은 적절한 프로그램으로 통합되어, 이러한 기능 실행에 앞서 관련 지식을 습득할 필요성을 없앤다. 전략, 계획 및 기타 임무 등 중요한 작업에 있어서 회사의 인적 자원 낭비를 절감시키게 된다.지능형 자동화는 애플리케이션 개발에 관련된 시간, 노력 및 작업자의 실수를 줄이는데 도움이 된다. 현재 개발된 지능형 자동화 구성요소는 매우 지능화되어 프로그래머의 인터랙션 필요 없이(또는 최소화하여) 작업을 완수할 수 있게 한다.다음과 같은 두 가지 형태의 독립형 구성요소가 개발되었다.RoboPrint는 추가 프로그래밍 없이도 각 애플리케이션을 위한 프린팅 및 프리뷰(preview) 기능을 자동으로 제공하며, 프린팅 기능에 필요한 애플리케이션 프로그래밍 시간 합계의 약 40~60%를 절감시킨다. RoboPrint는 추가 코드 없이도 애플리케이션을 위한 프리뷰 및 프린팅 기능을 제공하는 두 개의 버튼이 있는, Visual Basic 툴박스에서 애플리케이션으로 드래그되는 컨트롤(프로그램 구성요소)이다. RoboSize는 양식(form)의 크기 및 컨트롤을 지능적으로 조절하여 모든 화면 해상도에서도 동일하게 나타나도록 만든다. RoboSize는 애플리케이션 구동 중 양식을 로드할 때, 사용자의 화면 설정을 확인한다. 이때 화면 설정이 최초 디자인된 설정과 동일한 경우에는 백그라운드에 남아있지만, 그렇지 않은 경우에는 화면 설정에 상관없이, 모든 양식의 크기 설정을 변경하고 모든 객체가 최초 디자인된 설정에 따르는 것처럼 보이도록 명령을 내린다.
최대 섭씨 1300/1600 도의 고온 환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터할 수 있는 고온 이미지 시스템 기술. 수 일의 냉각기간이 필요한 기존의 열부하 장비 검사법과 비교하면, 사건별 점검 시간이 2시간 내로 줄어 가용성이 높고 동시에 적은 운전비가 소요됨최대 섭씨 1300/1600 도의 고온 환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터할 수 있는 고온 이미지 시스템 기술. 수 일의 냉각기간이 필요한 기존의 열부하 장비 검사법과 비교하면, 사건별 점검 시간이 2시간 내로 줄어 가용성이 높고 동시에 적은 운전비가 소요됨.보일러, 용광로, 연소실 등의 열부하환경을 실조건하에서 검사하는 새로운 접근법을 도입. 기존의 검사법이 검사장비를 일시적이나마 작동 중지시켜야 했던 사실과 비교하여 새로운 기술적 진보이며 경쟁기술이 없음. 5가지 주요 특성 - 70x 광학 줌이 포함된 정교한 디지털 비디오카메라 - 첨단 냉각 시스템 - 통합 조명 소스, IR 센서- 360 도 회전, 상하 150 도 틸트 - 온라인 음성, 텍스트 이미지 설명을 포함한 내장(onboard) 데이터 취득, 전송 대상 고객- 발전, 화학 및 석유화학, 폐기물 소각, 유리, 시멘트, 식품, 음료 산업 등의 플랜트 소유자, 운영자, OEM 생산자, 독립 전력생산자, 유지보수 회사, 규제검사관, 보험회사 스위스 공학회사에 의해 개발, 출시. 전력 산업에 특화. 현재 이 회사는 제품 판매 또는 검사 서비스를 제공하고 있으며 제품 상품화를 함께 할 파트너를 찾고 있음.혁신적인 사항:줌과 3축 작동이 가능한 시스템을 이용, 고온환경을 실조건하에 온라인 검사, 점검, 모니터하는 것이 가능. 플랜트 공기 시스템으로 유입되는 공기에 의해 냉각. 주요 장점:- 작동불능시간 최소화 - 가용성 개선 - 열충격 싸이클 수 감소 - 실조건하 주요 부품의 신속, 정확, 저렴한 검사 - 유출, 균열, 오작동, 장비 손상을 신속히 탐지 - 사전 유지 관리 계획 - 고객맞춤서비스, 교체 주기- 위험하지 않게 오염된 지역을 시각적으로 검사 - 보험, 운영비 절감 - 조건에 맞춘 운영 및 유지