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재료 > 부방식·표면처리 기술
분말복합 아크코팅기술은 금속표면의 내마모성, 내부식성을 향상시키는 일종 표면처리 신기술이다. 동 기술은 철사에 대한 아크융해, 합금이나 세라믹분말을 추가하여 금속표면에 대한 고속 코팅을 통해 고 내마모성, 고 내부식성 복합 도금층을 얻는다. 이러한 방법은 탄소강, 합금강, 주철 등 자재로 만들어진 부속품이나 부재에 사용되어 표면강화 및 표면 방호 목적에 도달한다. 동 분말복합 아크코팅기기는 중국의 실용신안 특허출원을 하였다.[기술규격]분말복합 아크코팅기기의 출력전압은 30~40v, 작동전류는 200~300A이다.시간당 5~10kg의 금속 및 분말을 코팅 가능하다.코팅 결합강도: 2Mpa.틈새율: <5%동 기술은 쉽게 마모되는 부품에 대한 표면강화 및 수복에 사용된다. 즉 대형 스핀들, 크랭크 샤프트, 활좌로, 봉 피스톤 등 부품에 적용 가능하다. 또한 교량, 철탑, 기중기, 용기 등 부재의 표면 방부식성 처리에도 사용 가능하다.
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- 중국청화대학교
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- 2002-12-13
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재료 > 부방식·표면처리 기술
입자 질소 탄소 침투 및 중온 입자황산침투 복합처리기술은 일종 금속자재 표면의 마모를 줄이고 내마모성을 강화하기 위한 표면처리 신기술이다. 본 기술의 공정과정에는 아래의 과정이 포함된다. 즉 처리해야 할 부품을 입자 충격로에 방치해둔다. 진공상태로 만든 후 특수 매질을 넣고 적당한 공정파라미터를 이용해 입자 질소와 탄소가 함께 스며들도록 한다. 침투층 두께요구에 따라 침투시간을 2~6시간으로 제한한다. 그 다음 황산매질을 침투시키고 공정 파라미터를 조정한 후 입자 황산 침투과정을 진행하는데 시간은 0.5~2시간으로 잡는 것이 바람직하다. 동 기술은 탄소강, 합금강, 주철자재로 제작된 각종 부품, 거푸집, 절삭도구에 응용되어 황화물 및 질소탄소 화합물 복합 침투층을 얻게 됨으로써 부품이나 도구의 표면 마모를 줄이고 내마모성을 대폭 향상시킬 수 있으며 부품 혹은 거푸집, 절삭도구의 사용수명을 연장할 수 있다. 질소탄소 공동 침투시간은 2~6시간, 입자 황산 침투시간은 0.5~2시간, 침투층 두께는 5~200um(부품기술요구에 따라 결정)이다. 질소 탄소 공동 침투층의 경도는 700~1000HV이다.동 기술은 기계, 교통, 석유탐사부문 등 각종 부품의 표면강화, 거푸집(펀치다이, hot extrusion 모듈), 절삭도구(주철 절삭도구, 드릴) 등 표면강화에 사용된다. 자동차, 모터사이클, 휘발유 엔진, 디젤 엔진 등에 응용 가능하다. 이외 기어, 크랭크 샤프트, 실린더세트, 피스톤 링 등 부품의 표면처리에도 응용 가능하다.- 부품이나 도구의 표면 마모를 줄이고 내마모성을 대폭 향상- 부품 혹은 거푸집, 절삭도구의 사용수명을 연장
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재료 > 부방식·표면처리 기술
저 진공 中희박기체 글로(Glow) 방전에 의해 생긴 입자 및 고 에너지 중성입자를 통해 티타늄합금 표면을 충돌하여 부품을 일정한 온도로 가열함으로써 티타늄합금의 시효를 발생한다. 또한 표면에 합금원소를 첨가해 전반 시효를 강화하는 한편 표면의 내마모성 층을 얻어 티타늄 합금의 부품 사용수명을 연장하는 목적에 도달한다.동 기술의 특성을 살펴보면 기체원(源)을 절약하고 무공해 오염, 원가를 낮출 수 있다. 별도의 가열원(源)이 필요 없고 처리 시간이 짧고 침투속도가 빠르며 에너지자원 소모가 적다. 처리부품의 변형이 적어 기타 가공을 필요로 하지 않으며 직접 조립 가능하므로 시간을 단축시키고 공정절차를 간소화하였다. 부품의 내마모성이 현저하게 제고되었다.[기술규격]침투층 두께: 50~200um.침투층 경도: 400~800hv.동 기술은 우주항공기, 항해 군함의 티타늄합금 부품, 그리고 내산성 펌프, 내산성 밸브 티타늄합금 부품에 적용되어 표면의 내마모성을 대폭 향상시킬 수 있다.
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재료 > 부방식·표면처리 기술
동 기술의 원리는 아래와 같다. 즉 진공실 내에 진공 아아크 방전기술을 이용해 음극자재 표면에 많은 아아크 글로(glow) 포인트를 생성시켜 음극자재를 증발시켜 원자 및 입자를 형성한다. 전력계 작용하에 원자 및 입자 빔의 고속충돌을 양극의 부품표면으로 하고 진공실내에 반응기체를 주입시킨다. 즉 부품표면에 우수한 성능을 가진 도금층을 형성시킨다. 음극자재(티깃자재라고도 함.)는 통상 티타늄, 지르코늄 등 금속을, 일반적인 반응기체는 질소 및 탄화수소물 기체를 사용한다. 이로부터 얻게 되는 도금층은 IiN, TiC, ZrN등이 있다.진공화학도금기술은 아래의 특성을 갖고 있다.(1) 고 경도의 도금층, 도금마찰계수가 작으며 내마모성을 제고할 수 있다.(2) 도금층 화학성질의 안정성이 양호하고 고온 산화에 견디며 내부식성이 양호하다.(3) 도금층이 미관적이다. 18K의 금황색 칼라 및 기타 칼라 막을 얻을 수 있다.(4) 도금층과 기초자재 결합력이 우수하다. 그 결합력은 전통적인 마그네틱분사, 진공증발도금(蒸鍍) 등 코팅보다 탁월하여 도금층은 쉽게 떨어지지 않는다.(5) 생산과정은 환경에 오염을 주지 않는다. 도금층 형성 속도가 빠르고 전기와 물을 절약할 수 있다.[기술규격]도금층 두께: 5~20UM.도금층 경도: 800~1500HV.본 기술은 다음과 같이 폭넓은 분야에 응용이 가능하다.(1) 절삭도구, 거푸집 등 도구의 표면처리에 사용된다. 고속도강, 경질합금으로 만들어진 절삭도구(예를 들면 드릴, 주철절삭도구, 바이트) 및 거푸집에 대한 표면처리를 통해 초고 경도의 TiN, TiC, ZrN 등 도금층을 얻을 수 있어 절삭도구, 거푸집의 내마모성과 외관 품질을 한층 향상시킬 수 있다.(2) 기계부품의 표면강화에 사용된다. 즉 캠, 날개, 門, 압연롤러에 대한 표면처리를 통해 내마모성이 강한 도금층을 형성하고 사용수명을 연장한다.(3) 칼라 막 강판제조에 사용 가능하다. 사이즈가 1m 2m, 두께 0.2mm~0.6mm의 스테인레스강판과 저 탄소강판에서 금황색 TiN 혹은 기타 칼라 막을 얻을 수 있고 내마모성과 내부식성이 탁월하다. 칼라 막 강판은 고급호텔, 여관, 오피스텔 등 장식용으로 사용된다.(4) 일용품의 장식도금에도 적용 가능하다. 즉 시계 케이스, 시계줄, 안경틀, 식기, 고급 화장실도구, 펜덴트 등, 문 손잡이 등 장식품에도 사용할 수 있다.
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재료 > 부방식·표면처리 기술
고 에너지 레이저 빔 및 고 효능 TH1흡광페인트 및 TH2합금화 페인트를 이용해 엔진 주요마찰副(실린더 커버, 피스톤 링, 캠, 크랭크 샤프트, 지지대, 門등)의 마찰표면에 대한 국부적인 phase change경화, 쾌속융해 및 응축, 합금화 혹은 세라믹 합금화 표면처리를 통해 층 깊이와 경도에 대한 컨트롤 가능한, 작고 균일한, 여러 가지 介穩相 및 과포화相이나 고 경도 세라믹 과립이 확산된 강화층을 얻는다. 강화층 표면에는 결함이 없고 금속본체와 단단한 야금결합을 형성한다.피스톤 링의 표면의 강화층 깊이는 0.45~0.8mm에 달하고 현미 경도는 HV0.2 1020~1400, 내마모성 성능은 수입제품 噴몰리브덴링의 3~4배에 달한다. 레이저 합금화 캠의 표층의 rockwell hardness는 HRC 63~65, 마모량은 감응담금질의 1/3에 해당된다.레이저 표면강화처리는 거의 변형현상을 초래하지 않으며 마찰副의 내마모성과 사용수명을 대폭 향상시킨다.
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재료 > 부방식·표면처리 기술
레이저 phase change경화,레이저 융해 및 응축, 레이저합금화 및 레이저 熔覆을 통해 거푸집의 마모가 쉬운 표면을 강화함으로써 신 거푸집의 사용수명을 대폭적으로 연장시킨다. 이미 마모로 손실된 각종 중요한 거푸집에 대해 레이저 熔覆 원 상태 복구기술을 이용해 형태복구, 기능복구 및 기능강화 복구를 통해 폐기 거푸집을 새롭게 단장함으로써 상응한 비용을 대폭 줄일 수 있음은 물론 거푸집을 제작하는데 소요되는 대량의 시간도 절약하게 된다. 레이저 熔覆은 일종 신형의 코팅기술로서 고 에너지 레이저 빔을 이용해 자재표면의 일부분을 용해하는 동시에 한가지 혹은 몇 가지 합금분말을 첨가하여 고 성능의 코팅을 형성한다. 따라서 합금분말 자체가 구비하고 있는 우수한 성능을 그대로 유지시키며 기본적으로 형성된 야금과 결합된다.동축送粉멀티트랙superposed레이저熔覆기술은 양호한 원 상태 복구기능을 가지고 있는데 주요 특성은 아래와 같다. 즉 합금성분에 대한 선택범위가 넓어(코발트基합금, 니켈基합금, 철基합금, 스테인레스 강, 유색금속 심지어 세라믹 자재 및 경질합금 등) 다중 기능을 구현 가능하다. 기존의 금속본체와 단단한 야금결합을 형성하며 본체에 대한 열변형 및 열 손해가 극히 적으며 수복구역의 합금성분, 형태 및 구역의 크기에 대해 컨트롤 가능하다.(1) 레이저 강화층 경도- HRC59-60(레이저phase change경화, 융해 응축)- HRC60-65(레이저 합금화, 세라믹 합금화)- HRC60-65(레이저熔覆)(2) 레이저 강화층 깊이- 0.2~0.8mm(레이저phase change경화, 융해 응축)- 0.3~1.5mm(레이저 합금화)- 0.5~2스택킹(stacking) (레이저熔覆)(3) 레이저층 조직- 超細마씨체, 고밀도dislocation- 작고 균일하며 여러 가지 介穩相 및 과포화相이나 확산된 고 경질포인트를 포함.- 작고 균일한 枝晶조직, 과포화 고용체, 확산된 탄소화물, 붕소화물 등 여러 가지 경질相을 포함.(4) 레이저 강화층은 파열되었거나 꺼져 들어간 현상이 없음.(5) 레이저강화처리는 거의 변형 현상을 초래하지 않는다.
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재료 > 부방식·표면처리 기술
장축 류 부품은 일반적인 담금질 처리를 할 경우, 쉽게 뒤틀림 변형 현상을 초래하게 되는데 동 기술은 특수 제작한 THI페인트를 이용해 축류 부품의 사용요구에 따라 전면적의 경화나 백분비에 따라 경화작업을 진행한다. 최적화 경화경로 및 공정조건을 통해 부품의 변형현상을 방지하고 최적의 경화효과에 도달한다.모 광산기계에 사용되는 길이 2.2m, 45# 강 공심축에 대해 동 기술을 통해 처리한 후, 경도는 HRC60에 도달하였고 뒤틀림 변형은 0.15mm이하다.- 부품의 변형현상을 방지- 최적의 경화효과- 부품의 사용요구에 따라 전면적의 경화나 백분비에 따라 경화작업을 진행
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기계 > 용접·조립 기술
레이저 용접기술은 고 에너지 밀도의 레이저빔을 열소스(源)로 하여 용접이 필요한 부품에 작은 구멍을 형성하여 용접하는 선진적인 용접기술을 가리킨다. 레이저출력밀도가 높고 가열 및 냉각 속도가 빠르며 쉽게 컨트롤할 수 있으므로 전통적인 용접방법에 비해 용접품질이 훨씬 향상되었고 이음매가 미관적이며 용접속도가 빠르고 변형이 적은 등 특징을 가진다. 상이한 두께의 각종 자재(강재, 스테인 레스 강, 알루미늄합금, 타타늄합금, 지르코늄합금, 아연도금강판, 초전도자재, 세라믹 등)의 파이프, 판 류 성형부품에 대해 레이저 용접기술을 통해 완벽한 용접효과를 얻을 수 있다.레이저용접기술을 이용해 벽 두께가 0.1mm, 길이 500mm의 티타늄합금 사각 파이프(네개 용접 이음매)를 용접했을 때, 용접에 의한 총체적인 변형은 0.05mm이하, 용접두께는 2mm, 길이 2.6m인 지르코늄합금 사각파이프를 용접했을 때, 용접에 의한 전반적인 변형은 0.5mm이하, 용접 이음매의 불평형은 0.1mm이하인 것으로 증명되었다. 레이저 용접기술을 이용해 표면이 산화현상이 없는 용접이음매를 연출할 수 있다.
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기계 > 용접·조립 기술
본 기술은 레이저 용접기술이 자동차용 부품 제조에 응용된 사례이다. 조립클러치는 일반적으로 계수가 서로 다른 기어로 구성되며 각 기어별 자재나 열처리 공정은 서로 다르다. 레이저 용접기술을 이용해 기어별로 각각 가공한 뒤, 이를 한데 용접한다. 레이저 빔이 극히 높은 출력밀도와 컨트롤이 용이한 특성을 갖고 있으므로 용접속도를 대폭적으로 향상시키며 전통적인 용접방법에 의한 비교적 큰 용접 잔여응력과 용접변형을 줄여 용접 균열현상을 제거한다. 이로부터 완제품율을 대폭적으로 향상시키며 가공 난이도를 줄인다.레이저를 이용해 자동차 스테인 레스 강 여과기를 용접할 경우, 변형이 적고 내부식성 성능을 제고할 수 있으며 산화 현상을 방지하고 완벽한 용접 이음매를 연출할 수 있다. - 용접용접 속도를 대폭적으로 향상- 용접 잔여응력과 용접변형을 줄여 용접 균열현상을 제거- 변형이 적고 내부식성 성능을 제고- 산화 현상을 방지하고 완벽한 용접 이음매를 연출
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- 2002-12-13
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정보 > 응용소프트웨어
각종 Windows환경에 적용 가능하며 100여 가지 간자체 번자체 중문글꼴이 있으며 1526가지 서문 및 boder 및 일반 도안 글꼴이 있다. 모든 글꼴은 순 외부상자 곡선 벡터로서 임의의 교차필(交叉筆)을 포함하지 않으며 무한대로 확대 가능하다. 또한 전문 레이저 절단을 위해 개발되었는데 커버의 봉합윤곽은 모두 안에서 밖으로의 순서에 따라 절단하며 자동적으로 최적의 절단 포인트를 선택한다. 또한 CAD/CAM기능을 구비하고 있어 확대, 축소, 회전, 경사, 이미지 및 자재 배열, 수정처리 가능하며 절단과정에 대한 실시간 아날로그 디스플레이 가능하다. 이외 그래픽 스캐닝 벡터화 기능을 갖추었다.최근 개발한 열처리 소프트웨어는 기능이 강력하여 레이저 열처리에 따른 여러 가지 최적화 파라미터, 도안 등 요구를 만족시킬 수 있다.
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기계 > 용접·조립 기술
레이저 정밀 용접 시, 광빔 초점위치는 용접품질에 영향을 미치는 관건적인 파라미터인 동시에 역시 측정하기 가장 어렵고 컨트롤 난이도가 가장 큰 공정 파라미터다. 용접과정에서 부품표면이 고르지 않거나 실제부재 형태의 제한 등 여러 가지 원인으로 인해 용접과정에서 노즐로부터 부품표면까지의 거리가 변한다. 따라서 초점위치의 변화를 초래하게 되고 레이저 용접의 용접깊이(熔深)를 유지하기 어렵고 심지어 용접과정의 불안정성을 초래할 수도 있다. 동 기술은 플래즈마 광학센서와 플래즈마 전하센서를 측정소자로 사용하여 용접과정의 플래즈마의 광, 전기신호에 대한 실시간 측정기능을 구현하였고 전문적인 화로 처리와 컴퓨터 컨트롤 시스템을 통해 레이저 출력 및 용접속도가 확정된 상황에서 자동적으로 최적 초점위치를 찾아내고 용접과정에서 이 초점위치를 유지하게 되며 용접깊이에 대한 컨트롤 기능을 구현한다. 동 기술을 이용하면 용접작업 전에 적합한 초점위치를 찾기 위한 대량의 실험작업이 필요 없게 되고 생산성과 품질의 안정성을 대폭적으로 향상시킬 수 있으며 특히 용접생산라인에 적용 가능하다.레이저 용접품질측정 컨트롤 시스템은 집적도가 높고 컨트롤 안정성이 양호하며 조작이 편리한 등 특성을 가진다. 시스템의 컨트롤 정밀도가 높고 15도의 2mm의 경사판 혹은 앵글판에서 용접작업을 할 경우 용접깊이의 변동 폭은 0.1mm이하다.
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재료 > 기타 세라믹재료
동 제품은 진공코팅공정기술을 일반 유리에서 연속적인 주파수 마그네틱사출을 통해 이산화규소 박막을 침적하고 직류마그네틱사출을 통해 산화ITO박막을 침적시켜 만든 일종 코팅유리다. 생산과정에서 환경오염을 초래하는 독성폐기가스와 폐기 액체를 방출하지 않는다. 제품의 주요 성능지표를 살펴보면 사각형 저항은 100 혹은 이하, 투과율은 84%이상(유리두께 1.1mm, ITO박막 두께 30nm)동 전도유리로 만든 액정모니터(LCD), electrduminescence 스크린, 플래즈마 디스플레이 스크린(PDP) 및 진공 형광 모니터 등 평판 모니터 소자는 노트북, 전자사전, 전자메모판, 모바일, 영상전화, 핸드 게임기기, 전자타이핑기기, 핸드TV, 벽 걸이 칼라TV 및 휴대용 의료용 기기, 전자의표, 계산기, 전자시계 등에 널리 응용되고 있다.
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재료 > 기타 세라믹재료
코팅한 냉장고 유리는 강화유리의 표면에 마그네틱사출기술을 이용해 한층 투명한 고성능 열(적외선)반사 박막을 코팅하여 만들어진 것이므로 냉장고용 열반사 유리 혹은 열 반사유리라고도 부른다.코팅 냉장고 유리는 전시궤(냉장고라고 함.) 주요 부품중의 하나다. 이는 사용자들로 하여금 냉장고에 저장한 물건을 한눈에 보아내게 하는 동시에 냉장고의 전기 에너지 소모량을 줄이고 냉장고 무게도 감소시키며 냉장고의 미관효과도 높인다. 최근 몇 년래 널리 응용되고 있다.코팅 냉장고유리는 전시 냉장고의 필수자재다. 냉장고 내부온도는 -10 ~-18 에 달하고 외부 온도는 일반적으로 25 에 달하며 여름에는 약간 더 높다. 냉장고 내, 외부 온도차이가 큰 데다 여름에는 습도가 높으므로 만약 보통 강화白유리를 사용할 경우, 유리 외측표면에 안개 같은 물방울이 끼므로 냉장고내의 물건을 볼 수 없게 된다. 또한 보통 강화白유리의 단열효과가 떨어지므로 냉장고의 전기 소모량이 높아지기 마련이다. 만약 보통 강화白유리의 내부에 마그네틱사출 기술을 이용해 한층 투명한 전도성을 띤 ITO박막을 침적할 경우 안개 같은 물방울이 끼는 현상을 방지할 수 있고 에너지 절감효과도 얻을 수 있다. 박막은 태양빛의 대부분 빛을 투과하여 냉장고에 저장해둔 물건을 똑똑히 볼 수 있게 만든다. 또한 박막은 태양빛 중의 대부분 적외선을 완전히 반사함으로써 코팅한 냉장고 유리의 두개 측면의 표면의 온도를 기본적으로 일치하게 만들어 주어 외부표면에 끼는 안개 물방울을 방지한다. 또한 태양빛 중의 열 에너지 대부분은 박막에 의해 반사되므로 냉장고의 전기 에너지 소모량을 대폭적으로 줄일 수 있다. 이외 강화유리 두께는 얇고 무게가 가벼우며 본체가 빛을 발사므로 냉장고의 무게를 줄일 수 있음은 물론 외형적인 미관도 향상시킨다.ITO박막의 안개 방지 및 열 반사기능은 자동차 바람막이 유리에도 사용 가능하다. 이는 아직 미 개발상태에 있는 거대한 응용 영역이다.
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기계 > 용접·조립 기술
용접과정에서의 시각감지기술은 지능화 용접기기의 중요한 연구 분야다. 시각 센서를 통해 용접의 자동 추적을 진행하고 틈의 크기를 계산하고 이음매 형태를 식별하는 등 다중 기능을 구현할 수 있다. 동 프로젝트에 의해 연구 제작된 용접 시각센서는 線陣CCD집적 광전소자를 응용하였다.線陣이미지 시각센서는 1차원 그래픽을 얻을 수 있고 제공한 정보량이 적으나 이러한 정보들은 모두 매우 중요하여 지능컨트롤의 기본적인 수요를 만족시킬 수 있다. 이외 가격이 상대적으로 저렴하고 정보처리 과정이 단일하다. 따라서 추적속도가 빠르고 실시간성이 강하며 가격대 성능비가 또한 우위적이어서 생산과정에 보다 적합하다.본 용접 자동추적시스템은 시각센서, 컴퓨터 및 인터페이스 회로, 컨트롤 회로 및 실행기국 등 몇 개 부분으로 구성된다.동 추적시스템의 실행기구는 횡적 및 종적 롤러 활좌로의 십자 미끄럼판이 있다. 그의 종적 조정 범위는 75mm, 횡적 조정범위는 150mm, 횡적 및 종적 조정은 각각 두개 직류 전동기에 의해 움직인다.용접추적 실험결과에 따르면 동 추적시스템은 明아크용접조건에서 I타입과 V타입의 맞댐 용접을 구현하고 실시간 추적 가능하다. 시스템은 자동적으로 추적한 정밀도는 0.3mm, 틈이 0.2mm인 I타입groove에 대한 추적 가능하다.
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
동 기술은 다중 이음매 형태의 용접 이음매를 쌍방향으로 자동추적하는 것으로서 핵심기술은 아래와 같은 내용을 포함한다.(1) 고속회전 스캐닝 용접토치.(2) 아크 감지정보 실시간 수집, 정보처리 및 전 디지털 Closed loop컨트롤 소프트웨어(3) 십자 sliding-vane 용접토치 위치 조정기구 및 구동 컨트롤시스템.(4) 모노칩식 산업 마이크로 컴퓨터를 핵심으로 한 컨트롤 시스템.[기술규격](1) 고속 스캐닝 용접토치 최대회전지름: 7mm.(2) 용접봉의 회전주파수: 0~30Hz.(3) 미끄럼 gleithretter 조절범위: 한40mm(설계요구에 따를 수도 있음.)(4) 추적정밀도: 고저항 1.0mm, 가로방향 1.0mm.(1) 아크자체를 센서로 사용함으로써 용접포인트와 측정포인트와의 통일을 이루었고 용접이음매의 헤드, 꼬리부분에 대한 추적을 할 수 있으며 각도가 큰 경사 및 앵글 용접이음매에 대한 추적에 보다 적합하다.(2) 센서는 내 호광(弧光), 열 및 전자 방해 능력이 강하고 작업 안정성이 월등하다.(3) Prefix probe가 없고 용접횃불 체적이 작고 가달성(可達性)이 양호하다.(4) 이음매 가공조립에 대한 요구가 낮고 특히 광택도에 대한 요구가 없으며 추적정밀도가 높다.
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
동 시스템은 3차원 좌표측정기를 통해 모델 및 실물의 포인트 좌표를 측정하여 컴퓨터 내에서 필요한 곡선을 설계하거나 man machine 인터페이스로 곡면을 설계한 후 상응한 절삭도구 궤적에서 자동적으로 소프트웨어를 생성하여 NC가공의 절삭도구 궤적을 얻은 다음 NC는 다시 자동적으로 소프트웨어를 프로그래밍하고 가공 절차를 생성한다.동 시스템은 일반 3차원NC주철머신(銑床)이나 NC가공센터와 상호 배합하여 사용할 수 있다. 자동차 커버부재나 복잡한 자유곡면의 플라스틱 부재의 성형금형가공이나 기타 복잡한 곡면부품의 NC가공에 적합하다.
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일반기술
재료 > 철강재료
고규소 시리즈 주강은 페라이트와 탄소 및 규소에 의해 안정화된 austenite로 구성된 austenite-bainite 相조직이나 bainite조직구조를 갖고 있는데 강도, 경도 및 인성 면에서 austenite-bainite연성주철에 비해 월등하다. 후자의 강도는 1.5GPa를 초월하였으나 신뢰도 면에서의 이유로 1GPa강도의 적재량 분야에서도 응용되지 못하였다. 또한 요구에 적합한 경도 및 인성 범위에서 조직 중 흑연이 필요 없는데다 matrix중 탄소함량이 기본적으로 고정되었으므로 경도조절은 열처리공정을 통해서만 이루어지기에 내마모성에 대한 개선은 커다란 제한을 받게 된다. 고망간강은 초기에는 경도가 매우 낮고 내마모성은 완전히 사용중의 표면가공 경화효과에 의존하고 충격강도가 부족한 중소형 볼밀에 대하여 경화효과가 불충분하므로 고망간강판의 내마모성을 약화시킨다. 고규소주강은 이러한 미흡이 없고 고강도 및 고인성을 갖고 있으므로 충격마모상황에서 고망간강, 저합금강, austenite-bainite연성주철 등 새로운 내 충격마모 자재를 대체할 수 있으므로 응용시장성이 매우 낙관적일 것으로 예상된다.[기술규격]내인장도= ob=1.2~1.8Gpa, 충격인성= ak=10~30J/cm2(U결구(缺口)신장율= =2%~10%, 경도 HRC=35~45(초기상태), 45~55(가공하여 경화된 후).동 주강은 일반 탄소강에 정량의 규소 및 소량의 기타 원소(<0.5%)를 첨가하여 간편한 담금질 처리를 통해 만들어졌다. 동 제품을 사용하면 생산원가를 인상하지 않는 조건하에 제품의 사용수명을 한층 향상시킬 수 있거나 제품의 사용수명에 영향 주지 않는 조건하에 제품 원가를 뚜렷하게 절감할 수 있다.
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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일반기술
전기·전자 > 전력설비
동 가열전원은 주로 금속의 쾌속제련, 정밀주조, 투열, 열처리, 단조, 용접 및 기타 주파수변환 전원을 소요하는 업계에 응용된다. 동 자치는 부피가 작고 가벼우며 소음이 낮고 효율이 높으며 전기소모량이 작고 조작이 간편하며 주파수 조정이 용이하고 수출파워가 안정적이며 자동 컨트롤이 용이한 등 특성을 갖는다. 이러한 특성을 통해 경세수익을 대폭 향상시킬 수 있고 가공품질을 개선할 수 있으며 에너지 자원 및 원자재를 절약할 수 있고 노동강도를 줄일 수 있으며 생산환경도 개선할 수 있다.동 기술은 크리스털 브레이크 파이프 정적 역변기와는 달리 국제 선진거인 대출력 절연그리드 쌍극성 트랜지스터(IGBT)를 파워스위치 소자로 사용하여 역변 주파수를 조정한다. 현재 대출력 resonance콘덴서의 작동주파수의 제한을 바다 최고 역변주파수는 12kHz에 달하고 만약 작은 파워를 사요할 경우, 최고역변주파수는 50kHz에 달하게 될 것이다. 시리얼resonance 부하회로를 사용하여 전원의 전기효율을 90%이상 도달시켰고 주파수 추적, 정량(恒)파워 컨트롤 등 선진기능을 구비하였으므로 국내에서 사용되고있는 크리스털 브레이크 파이프 정적 역변기를 대체할 수 있는 외에 수출파워에 대한 자동 컨트롤, 역변기가 빈번한 부팅 혹은 종료한 상황에서 작업 및 여러 개 컴퓨터를 통해 컨트롤하는 역변기 시스템에 더 적합하다.① 대전류 차단 시의 서지전압 문제점에 대해 IGBT모듈이 서지전압에 의해 파괴되는 현상을 방지한다.② 여러 개 IGBT모듈의 직렬 문제점에 대해 정적, 동적 균형적인 흐름을 해결하였다.③ IGBT모듈의 순간상태 및 안정상태 과전압, 과전류 보호 등 문제점을 해결하였다.④ 컨트롤 회로: 직렬모듈 구동신호의 생성, 파워수출컨트롤, 주파수 추적, 정량(恒)파워컨트롤 등이 포함된다.⑤ 내 방해기술.[기술규격]- 입력전압: 3상380V, 500Hz.- 최대 액정수출파워: active파워250KW,(부하 변환 가능, 수출파워 무한대 조정 가능.)- 최대수출視在파워: 650Kva.- 액정주파수: 동작주파수는 0.01~12kHz범위에서 조절 가능.- 액정 잠재(載)율: 100%
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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일반기술
전기·전자 > 전력설비
동 기기는 알칼리성, 산성 배터리세트에 적용됨과 동시에 철도 혹은 광산 기동차 및 기타 분야에도 적용 가능하다. 마이크로 컴퓨터의 컨트롤 및 보호기능이 완벽하고 충전, 방전하는 전류는 조절 가능하고 안정적이고 맥동현상이 없다. 또한 파라미터는 설정 가능하다. 여러 가지 전자기술 및 고체소자를 사용하였으므로 접촉 조작이 없고 신뢰성이 높으며 소음이 적다. [기술규격](1) 3상전원: 380V, 50/60Hz, 25Kva.(2) 충전전류: 10~90A, 연속 조절 가능.(3) 방전전류: 10~50A, 연속 조절가능.(4) 동작전압: 30~165V, 허용 범위내에서 조절 가능.(5) 전류정밀도: 1A(<1%)(6) 전압정밀도: 1V(<1%)(7) 환경온도, 습도: 5~45 , <90%(8) 해발고도: 1000m이하.(9) 외형 사이즈: 55cm 60cm 170cm(10) 무게: 120Kg(1) 산성 연 배터리 및 알칼리성 니켈 카드뮴 배터리세트의 충전 및 방전에 적용.(2) 마이크로 컴퓨터로 컨트롤, 측정 및 프린트를 실행한다.(3) 자동 조작프로그램을 설정 가능하고 전부 자동으로 충전하고 방전한다.(4) 수동이나 자동으로 전류, 전압 및 조작시간, 일자 등 데이터를 프린트한다.(5) 충전전류, 방전전류는 각각 설정할 수 있고 조작과정이 간편하고 신뢰도가 높다.(6) 고 주파수 전류 변환기술을 기반으로, 동작주파수(工頻) 변압기가 필요 없고 효과적으로 에너지를 절약할 수 있다.(7) 신형 전력 모듈을 사용하였으므로 작업효율이 높고 恒전류 컨트롤, 전류 맥동현상이 없다.(8) 충전, 방전기능을 설정, 해제 가능하고 자동 멈춤기능도 있다.(9) 믿음직한 과전류 및 과전압보호기능을 갖고 있다.(10) 배터리 설치 오류 시 알람기능과 회로구조 기반의 배터리 설치 오류에 견디는 특성을 구비.(11) 고체 릴레이, 고 효율, 신뢰성, 소음이 없고 내 스파크 방해 기능도 갖고 있다.(12) LED디지털 전압미터를 사용하므로 충전 및 방전전압을 디스플레이 한다.
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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일반기술
기계 > 기타 에너지·환경기계
원심식 펄프펌프는 공, 농업부문에 널리 응용되어 고체액체 혼합물(액체)을 뽑아내어 운송하는 임무를 완성한다. 그의 설계원리와 방법, 실제 응용과정에서 서로 맞지 않고 효율이 낮으며 마모가 빠른 등 문제점들을 겨냥하여 본 과제팀은 펌프 내에 고체 및 액체의 상호 흐름에 대한 연구를 바탕으로 최초로 펄프펌프의 새로운 설계방안을 제안하였다.동 프로젝트 성과의 주요 혁신은 아래 4개 측면에서 반영된다.(1) 최초로 두개 고체 액체 흐름의 상대 운동 확장속도비 방정식을 구축함으로써 흐름과정에서 농도비와 속도비간의 변화관계를 제시해주었고 속도비의 설계연구를 위한 이론기초를 닦아주었다.(2) 최초로 펄프펌프의 고체 액체 속도비 설계원리 및 의정을 제안하여 독특한 설계 계산식을 얻어내어 펄프펌프의 전통적인 설계방법을 설계해냈다.(3) 대칭 날개바퀴 내의 마찰규율에 대한 연구 측면에서 펄프펌프의 설계에 대해 중요한 지도적 의의를 갖는 결론을 얻어냈다.(4) 과립운동궤적을 통해 날개바퀴 마모를 계산 및 예측해내는 관련 방법을 제안했다.동 프로젝트에 대한 연구를 기반으로 개발한 신형의 펄프펌프-X형 고체 액체 펌프의 기술성능은 현재 중국 국내외의 기타 동종 제품보다 월등하다. 실행에 따른 전기 소모량을 17%이상 절약할 수 있고 사용수명을 두배 이상 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 중국청화대학교
- 등록일
- 2002-12-13
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