산업기술 통합검색
본 발명은 Ba 또는Sr 착체에 관한 것으로, 구체적으로는 단량체로 존재하며 기화특성이 우수하여 유기금속 화학증착법에 의한 박막 제조시 전구체로서 적합한Ba 및 Sr 착체에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 단량체로 존재하며 기화특성이 우수하여 유기금속 화학증착법에 의한 박막 제조시 전구체로서 적합하게 사용되는 Ba 및 Sr 착체를 제공하는 것이다본 발명에 따른 Ba 또는 Sr 유기금속 착체는 단량체로 존재가능하고 기화특성이 우수하여, DRAM용 캐패시터에 사용되는 BST 박막이나 FRAM에 응용되는 Ba 또는 Sr 함유 산화막의 제조를 위해 유기금속 화학증착용 전구체로서 유용하게 사용될 수 있다.
150-250 °C 사이의 고온에서 사용 가능한 접착제. 에폭시수지, 비스말에이미드 수지 기반으로 제작. 접착제 내 두가지 독립적인 재질로 상호침투망 (IPN interpenetrated network)을 형성하여 시너지 효과 창출. 환경 친화적 (용제/용매 사용하지 않음), 적용예: 150-250 °C 사이의 고온에서 사용되는 특수강-알루미늄, 특수강-유리, 알루미늄-세라믹 재료 조합의 접착. 접착면에서의 피접착물 부식/마멸 전무. 접착력은 상이한 두 피접착물에도 동일. 피접착물에 상관없이 낮은 접착 취성. 피접착물의 상이한 열팽창률 보정. 고객의 주문에 따라 개별적으로 접착력, 취성 등 조절 가능.
파리낚시 시 미끼로 사용되는 털, 실, 깃털, 망사 등으로 제작되는 인공파리용 방수 도료로서 사용시 불소 성분 함유 폴리머(중합체)로 구성된 분자 박막을 형성. (제품명: Lotus-Fly). 탁월한 방수 효과로 인공 파리의 원래 형상 및 부유성을 장기가 유지할 수 있음. 인체에 대한 독성이 없으며, 사용이 용이하므로 전문 생산자 뿐만 아니라 일반 낚시애호가들도 개인적으로 사용 가능. 기존의 오리털에서 추출해서 사용하는 동물성 유지나 공업용 실리콘에 비해 약 10배의 방수성/내구성 보유. 투명, 무취, 무독성. 파리낚시 용 인공파리 외에 기타 방수 부품의 도장에도 손쉽게 사용 가능.
HDTV 새도우마스크(니켈합금)를 비롯한 금속을 애칭하기 위해 etchant로 사용되는 염화철 수용액 재생기술로 상용공장의 기본설계서를 작성함- 실험실적 염화철용액 재생연구 : 염화철 용액 환원 및 니켈제거- 일산 1톤 규모 pilot plant 설계, 건설, 운전- 철환원 석춥법의 실시험 및 재생 용액 실험- 상용공장 설계 자료 수집 및 상용공장 화공 기본 설계철환원법에 의한 니켈저거 및 재생공정을 pilot 테스트를 통하여 각 공정별 최적화를 하였음- 철환원법에 의한 니켈함유 혜염화철 용액의 재생기술- 폐새도우마스크(순철)를 활용한 염화철용액의 환원- 철분 투입방법 개선에 의한 공정 개발- 니켈함유 염화철 수용액 재생- 중금속(코발트 등) 함유 염화철 수용액 재생- 철분을 사용한 중금속용액의 재생
- 일반적인 유기합성법으로는 가격경쟁력이 떨어지는 시안화합물의 합성기술 대체- 우리나라 화학공정의 90% 이상을 차지하는 촉매 공정 기술의 국산화- 몰디브덴, 인을 근간으로 하는 신규 촉매를 개발하여 기존의 상용 촉매보다 전환율과 시안화합물의 선택도를 향상시킴- Mo, P, O, NH4, H2O를 포함하는 상이 활성상임을 특징으로 함- 시안화합물 제조공정에 있어서 암모니아의 사용량을 줄여 경제적인 부담 감소시킴- 대부분의 시안화합물은 정밀화학제품의 중간체로서, 특히 의약, 농약 등의 원료로 사용되므로 시장성은 매우 크며 발전적임- 기술수입국에서 기술수출국으로 도약하므로 제2의 시장 개척- 시안화합물 제조용 촉매의 국산화- 기술선진국으로의 발판 마련- 수입대체 및 세계 시장에 경쟁적 참여 가능
반도체 웨이퍼, 태양전지용 실리콘 소재 및 비닐, 페닐 등 유기실리콘 제품의 제조를 위한 중간원료TCS 제조공정의 최적화 : 촉매, 온도, 압력 및 운전조건에 따른 합성최적화, 분리조건 확립, 상업화를 위한 경제성 분석- 태양전지 사용의 확대에 따른 수용창출- 국내의 전자산업의 기반 구축- 다결정실리콘 1kg제조에 약 20g의 TCS가 소모되므로 6,000톤/년의 반도체급 고순도 TCS의 국내 반도체용 다결정 실리콘 제조에 필요함
본 기술은 자전연소합성법을 이용하여 이붕화마그네슘 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 종래의 이붕화마그네슘의 제조방법은 마그네슘(Mg) 분말과 비정질 붕소(B) 분말을 정량비 1:2로 혼합하고, 이를 펠릿 형태로 성형한 후, 열간정수압성형기(HIP)를 이용하여 973K의 온도 및 196MPa의 아르곤 압을 약 10시간 동안 시편에 가함으로써 이붕화마그네슘을 제조하는 방법과, 정량비 1:2로 혼합된 마그네슘 분말과 비정질 붕소를 금 앰플 캡슐 내에서 2시간동안 900℃로 유지시키면서, 3GPa로 등가압하여 분말을 제조하는 방법이 있다. 상기와 같은 이붕화마그네슘의 제조방법은 그 제조공정 중 고온 및 고압으로 장시간 유지시켜야 하므로 에너지 소비가 많을 뿐만 아니라, 이를 위한 고가의 설비를 필요로 하는 문제점이 있다. 본 기술은 마그네슘분말:붕소분말의 몰비를 1:2 내지 1:4로 하여 혼합하는 단계, 혼합분쇄된 마그네슘-붕소 혼합물을 20 내지 100MPa의압력으로 압축성형하는 단계, 압축성형된 마그네슘-붕소 혼합물을 산소배제 분위기에서 자전연소시키는 단계로 구성된다.- 자전연소합성법은 반응물들의 합성반응에 의해 생기는 반응열을 이용해 반응체 또는 시편 내부를 높은 온도로 상승시키고, 연소파가 점화시작 부분으로부터 그 반대 부분까지 스스로 진행하여 반응종료시까지 고온을 유지시켜 수 분 안에 최종합성물을 얻을 수 있는 방법으로, 본 기술은 자전연소반응을 통해 이붕화마그네슘(MgB2)을 제조함으로써, 기존의 이붕화마그네슘 제조에 있어서 필수적이던 고가의 설비 및 높은 에너지 소비에 대한 필요성을 제거하여 매우 경제적으로 이붕화마그네슘을 제조하는 효과가 있음-
니트록시 라디칼을 포함하는 기본 구조에 술폰아미드기가 결합되어 있는 신규 구조의 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 신규 자유 라디칼 작용제를 비닐계 단량체와 자유 라디칼 개시제에 첨가 사용하여 낮은 온도에서 리빙 자유라디칼 중합이 가능하고 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합 방법이다. 자유 라디칼 중합반응은 비닐계 단량체를 중합하기 위한 방법으로 가장 널리 응용되는 기술이다. 라디칼 중합반응은 구조, 관능기 및 극성을 변화시키면서 다양한 단량체의 중합이 가능할 뿐 만 아니라 공중합 반응도 가능하다. 그러나 사슬이동, 불균등화반응, 재조합 또는 제거와 같은 허용 불가능한 부반응으로 인해 분자량 분포를 조절하는 것이 매우 어렵다. 또한 자유 라디칼 중합반응에 의해 서로 다른 이종의 단량체를 동시에 중합에 첨가하여 블록 공중합체를 제조할 수 없는 단점이 있다. 좁은 분자량 분포를 갖는 중합체를 제조하기 위해 음이온성 중합반응, 리빙 자유 라디칼 중합반응이 적용되고, 자유 라디칼 작용제로 2,2,6,6-테트라메틸-피페리디닐옥시(TEMPO)가 사용되어 500- 2,500인 저분자량의 올리고머가 중합 생성물로 생성되나 100℃이하에서 분자량의 리빙성이 감소하는 문제가 있다. 현재까지 개발된 리빙 자유 라디칼 중합용 자유 라디칼 작용제는 100℃ 이상의 고온 또는 고압의 조건에서 활성을 나타내고 있으나 반응속도가 느려 고분자 합성 산업분야에 적용하기에 많은 어려움이 있다. 이에 기존 리빙 자유 라디칼 작용제가 100℃ 이상 고온에서 리빙성이 유지되는 문제점을 개선하기 위해 분자내에 니트록시 라디칼을 포함하는 기본 구조에 술폰아미드기가 포함되어 있는 신규의 자유 라디칼 작용제를 합성하고, 신규의 자유 라디칼 작용제를 사용하면 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합이 가능하고, 또 분자량 분포도(PDI)가 협소한 고분자를 합성할 수 있게 되었다.술폰아미드기를 포함하는 신규의 선형 니트록사이드계 자유라디칼 작용제와 이를 이용한 비닐계 리빙 자유 라디칼 중합반응이다. 자유 라디칼 작용제를 이용하여 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합하고 분자량 분포도(PDI)가 1-2 사이의 협소한 범위를 가지는 비닐계 고분자 합성 방법이다. 본 술폰아미드기를 포함하는 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제는 말단에 술폰아마이드기를 포함하여 전자를 당기는 특성을 나타냄으로써 이를 이용한 리빙 자유 라디칼 중합 온도가 100℃ 미만에서도 이루어질 뿐 아니라 비닐계 고분자의 분자량 분포도가 1-2의 범위에서 고분자 중합이 가능하다.술폰아미드기를 포함하는 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제를 일정량 첨가하여 100℃ 미만의 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합하여 중합된 고분자의 분자량분포도가 1-2의 협소한 범위를 나타냄으로써 제조비의 감소로 경제성이 매우 우수하며 수 마이크로미터 크기의 단분산된 고분자 입자의 제조로 산업적으로 다양한 분야에 이용할 수 있다.
니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자의 중합반응으로서 분산매의 존재하에 비닐계 단량체, 자유 라디칼 개시제, 자유 라디칼 작용제 및 입체안정제를 사용하여 리빙 자유 라디칼 중합을 수행하는데, 반응물의 완전 용해가 가능한 알콜계 또는 다가 알코올계의 유기용매를 분산매로 사용하여 중합시간을 단축하고 특정의 입체 안정제를 선택 사용하여 구형의 입자를 형성․유지시키며, 또 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합 방법이다. 비닐계 단량체를 중합하기 위한 방법으로 가장 널리 응용되는 자유 라디칼 중합반응은 구조, 관능기 및 극성을 변화시키면서 다양한 단량체의 중합이 가능할 뿐 만 아니라 공중합 반응도 가능하다. 그러나 사슬이동, 불균등화반응, 재조합, 제거와 같은 허용 불가능한 부반응으로 인해 분자량 분포를 조절하는 것이 매우 어렵다. 또 자유 라디칼 중합반응에 의해 서로 다른 이종의 단량체를 동시에 중합에 첨가하여 블록 공중합체를 제조할 수 없는 단점이 있다. 좁은 분자량 분포를 갖는 중합체를 제조하기 위해 음이온성 중합반응, TEMPO를 이용한 리빙 자유 라디칼 중합반응이 있다. 또한 단량체, 중합개시제, 입체안정제 및 유기용매를 중합반응의 구성으로 하는 분산중합법은 입자분포도를 조절하여 단분자인 입자 제조에 한정되어 있고 여러 산업에 응용하는 데 필수적인 특성 요소 제어기술이 없다. 분산중합을 리빙 자유 라디칼 중합에 적용 시 기존 유기용매와 입체안정제가 한정되어 있고 보편적으로 많이 사용되는 에틸렌글리콜을 적용하면 스티렌계 단량체가 완전 용해되지 않아 반응성이 저하되는 문제가 있다. 이에 한정된 종류의 분산매의 용해성과 입체 안정제의 한계점을 개선하기 위해 분산 중합시 구성성분을 용해시켜 단시간에 효과적으로 중합체를 형성하는 특정 분산매를 도입하고 형성된 입자의 침전과정에서 입자를 구형으로 형성하고 각각의 충돌을 방지하여 형태를 유지시키는 입체안정제를 첨가하여 리빙 자유 라디칼 중합반응을 수행함으로써 제조되는 비닐계 고분자가 구형이며, 또 분자량 분포도(PDI)가 협소하고 입자크기 조절이 용이한 고분자를 합성할 수 있게 되었다.분산매 존재하에 비닐계 단량체, 자유 라디칼 개시제, 자유라디칼 작용제 및 입체안정제를 리빙 자유 라디칼 중합하는 반응에서 분산매로 알코올류 또는 다가 알코올류에서 선택하고, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐메틸에테르, 폴리에틸렌아민, 폴리아클린산, 폴리비닐알코올, 폴리비닐아세테이트, 에틸셀룰로스 및 히드록시프로필셀룰로스 중에서 선택하여 중합시켜 구형의 비닐계 고분자를 중합하는 것이다. 리빙 라디칼 중합은 80-150℃ 온도에서 6-100시간 중합하여 니트록시 라디칼을 이용한 구형의 비닐계 고분자 중합반응으로서 제조된 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 1-2 사이의 협소한 범위를 가지는 비닐계 고분자 합성 방법이다. 특정의 분산매와 입체안정제를 첨가하여 리빙 자유 라디칼 중합법을 적용함으로써 단시간에 구형의 비닐계 고분자 입자의 중합이 가능하며, 중합된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 1-2의 협소한 범위를 나타내어 산업적으로 다양한 분야에 이용할 수 있다.
본 발명은 고효율 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조를 이용한 폐수처리시스템에 관한 것으로서 자기고정화 미생물을 이용한 혐기성 폐수처리법이다. 혐기성 메탄 발효 반응에 기여하는 상호 공존성 미생물의 생리학적 특성을 이용하여 혐기성 미생물의 성장특성을 극대화 시킨 폐수처리시스템이며, 본 시스템은 탄수화물 및 단백질계 산업폐수를 주처리 대상으로 하며, 폐수처리과정에 있어서 형성된 활성도가 높은 혐기성 미생물의 응결물 즉, 입상 슬러지에 의해 처리되며 본 폐수처리 시스템은 상대적으로 수소분압의 크기에 따라 상분리된 조건에서 생성된 입상 슬러지를 이용한 2단 혐기성 폐수처리 시스템에 관한 것이다.본 발명은 산업폐수의 효과적인 처리에 있어서 고활성도를 지닌 미생물의 생화학적 응결체, 즉 입상슬러지를 이용한 폐수처리법으로 기존의 호기성 및 혐기성 폐수처리공법에 비해 설계 및 유지관리적인 측면에서 경제성이 높다. 즉 미생물의 농도를 높게 유지하기 위해 고가의 충진재가 필요치 않으며, 높은 유기물질 부하뿐만 아니라 미생물의 생리학적 특성에 따라 상분리되어 운전되므로 반응조의 용적을 감소시킬 수 있고, 처리효율이 높게 유지할 수 있다. 아울러 기존의 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조에서 필요한 측정기술이 요구되는 기체/고체 분리장치가 불필요하다. 입상 슬러지의 형성기작에 대한 확실한 이론의 도입 없이 수행되는 기존의 상향류식 혐기성 슬러지상 반응조에 비하여 효과적인 상분리에 의하여 우수한 입상슬러지의 형성을 촉진시킬 수 있다. 또한 발생가스가 중간에서 유출되므로 입상슬러지층에서의 과잉 팽창을 방지할 수 있다. 그리고 추가적인 침전지의 설치로 인하여 반응조로부터 방출되는 미생물의 농도를 제어하여 궁극적으로는 처리의 안정성에 기여한다.본 발명은 종래의 결점을 해소하기 위하여 다음과 같은 목적하에서 개발되었는데, 보다 현장에 적용가능하고 운전의 안정성을 향상시키기 위한 것으로서 다음과 같은 기술적 특징이 있다. 첫째, 본 폐수처리 시스템은 기존의 타워형 반응조를 각각 3개의 지역으로 분리시킨 형상으로 반응조의 높이를 낮출 수 있으므로 기존의 반응조에 있어서 설계 및 시공상의 난점을 해결하고자 하였다. 특히 본 시스템에서는 기존의 반응조에서 특정 기술분야로 고려되고 있는 내부침전지 즉, 기체/고체 분리 장치가 불필요하다. 둘째, 본 폐수처리 시스템은 기존의 반응조에 비해 보다 합리적인 입상슬러지의 형성기작을 도입하고 있다. 따라서 안정되고 우수한 입상슬러지가 형성되어 반응조 전체의 안정성을 향상시키게 된다. 또한 본 폐수처리 시스템은 반응조 내부에 형성되는 상분리 현상으로 고부하로 운전시에도 각각의 상분리된 입상 슬러지 층을 안전하게 유지할 수 있다. 셋째, 본 시스템에서 형성되는 우수한 입상슬러지는 혐기성 발효공정에 기여하는 각종미생물의 조합성을 향상시켜 그 활성도를 매우 높게 유지하도록 되어 있으며, 이는 궁극적으로 본 시스템의 우수한 유기물질 제거효율과 반응조의 안정성 향상에 기여한다. 넷째, 본 폐수처리 시스템은 시스템내에 구성되어 있는 침전부의 효과적인 운영으로 유출수로 배출되는 미생물의 양을 제어할 수 있어, 그 결과 반응조 내의 미생물 보유성을 증가시키게 된다. 다섯째, 본 시스템은 폐수처리로 인하여 생산되는 슬러지의 처리가 불필요하며, 또한 생산되는 과잉의 입상 슬러지는 별도의 저장탱크에 저장하여 충격부하나 반응조의 불안정시에 재이용될 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 기둥 구조를 갖는 액정 물질의 중합을 통하여 얻은 다공성 고분자 및 그 제조방법을 제공한다. 상기 다공성 고분자는 주형 분자와 중합성 모노머간의 비공유결합을 통하여 얻은 기둥 구조(columnar structure)를 갖는 액정 물질로부터 액정 상태에서의 중합을 거치고, 중합 결과물로부터 주형 분자를 제거하여 얻어진 것임을 특징으로 한다. 본 발명의 다공성 고분자는 일정한 크기의 기공이 규칙적으로 배열되어 있으므로 기공내에 금속을 포함시켰을 때 소정 크기의 금속 입자를 균일하게 배열시킬 수 있다. 또한 중합하기 이전의 액정 물질은 유동성을 갖고 있어서 스핀 코팅이 가능하고 이 결과물을 중합하면 고분자 박막을 만들기가 용이하다는 잇점이 있다. 이와 같은 고분자 박막은 공업적으로 가치가 높은 다공성 물질이나 멤브레인으로 사용가능하며, 특히 주형 분자에 따라 특정 물질만을 인지, 분리할 수 있는 기능성 멤브레인으로 응용가능하다. 그리고 본 발명의 다공성 고분자는 다른 물성을 갖는 고분자의 합성에서 주형 분자로서 사용가능할 뿐만 아니라, 다공성 고분자의 기공에 금속을 삽입하여 얻은 화합물은 촉매로도 이용가능하다. 또한, 본 발명의 다공성 고분자는 종래의 다공성 물질의 제조방법과는 달리 고온, 고압의 가혹한 조건을 거치지 않고서도 손쉽게 제조할 수 있다.본 발명은 고온고압의 가혹한 조건이 불필요한 새로운 다공성 고분자 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 다공성 고분자의 용도를 제공하는 것이다. 상기 첫번째 기술적 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는, 주형 분자와 중합성 모노머간이 비공유결합을 통하여 얻은 기둥 구조(columnar structure)를 갖는 액정 물질로부터 액정 상태에서의 중합을 거치고, 중합 결과물로부터 주형 분자를 제거하여 얻어진 것임을 특징으로 하는 다공성 고분자를 제공한다.
본 발명은 저유전재료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 유기치환체를 갖는 다면체구조의 실세시퀴옥산 (silsesquioxane)과 산화규소 에어로겔 (aerogel) 을 포함하는 유전 재료를 제공하는 것을 특징으로 하고, 상기 유전재료를 이용하여 저유전박막을 제조하는 방법을 제공하고 있다.- 반도체 제조공정과 반도체 내구성에 요구되는 제반 특성이 우수하면서 낮은 유전율을 가지는 유전재료의 제작 기술- 상기 유전재료를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 저유전박막을 제조하는 방법
본 발명은 랩온어칩에서 흡광 검출을 고효율, 고감도로 수행할 수 있는 랩온어칩(Lab-on-a-Chip)을 위한 고성능 흡광검출 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 랩온어칩을 위한 흡광검출 시스템은 검출 감도를 향상시키기 위해 분리채널 넓이의 10배 이상의 길이를 갖는 긴 광 경로 길이의 흡광 검출 셀과, 검출 셀에 빛을 평행으로 통과시키기 위한 초소형 렌즈, 그리고 산란된 빛이 검출기로 들어가는 것을 막기 위한 슬릿으로 구성된다. 본 발명에 의한 검출셀, 초소형 렌즈 및 슬릿은 랩온어칩과 동일한 재질로서 랩온어칩과 통합 일체형으로 제작된다. 이로써, 본 발명에 따른 랩온어칩에서의 흡광검출 시스템은 기존의 흡광검출 시스템에 비해 훨씬 우수한 흡광 효율 및 검출한계, 그리고 높은 직선성을 보인다. 또한, 본 발명 시스템은 시료의 특성에 제한이 없이 다양한 시료의 검출에 사용될 수 있으며, 시료에 표지물질을 붙일 필요도 없으므로 분석에 필요한 시간, 경비를 최대한 줄일 수 있으며, 감도가 좋아 미량 물질의 검출에 이용될 수 있다는 장점을 제공한다. 본 발명에 따르면, 랩온어칩을 이용한 다양한 연구분야, 예를 들면 조합 화학을 이용하여 동시에 많은 종류의 물질을 합성, 검색해야 하는 신약 탐색 분야, 효소나 단백질, 아미노산 등과 같은 미량 생리 활성물질을 다루는 생명과학 분야, 오염물질의 신속한 현장 탐지가 필요한 환경 연구분야 등에서 다양한 종류의 물질 검출에 폭 넓게 사용될 수 있다.본 발명 시스템은 시료의 특성에 제한이 없이 다양한 시료의 검출에 사용될 수 있으며, 시료에 표지물질을 붙일 필요도 없으므로 분석에 필요한 시간, 경비를 최대한 줄일 수 있으며, 감도가 좋아 미량 물질의 검출에 이용될 수 있다는 장점을 제공한다.
본 발명은 두 개 이상의 모듈 형태의 랩온어칩들을 용도에 맞춰 모세관으로 연결함으로써 통합된 기능을 수행할 수 있도록 개발한 랩온어칩 시스템에 관한 것으로, 본 발명에 따른 시스템은, 시료 반응용, 주입용, 분리용 및 검출용 랩온어칩들을 모듈 형태로 각각 제작한 후 이들을 용도에 맞춰 조합함으로써, 하나의 랩온어칩에 모든 기능이 들어있는 통합 시스템을 제작하는 것에 비해 칩 제작 및 실험에 소요되는 시간 및 비용을 대폭 줄일 수 있다는 이점이 있으며, 또한 모세관의 종류를 바꿈으로써 모세관 전기 이동법에서 사용하는 여러 가지 분리방법을 이용할 수 있다.칩 제작 및 실험에 소요되는 시간 및 비용을 대폭 줄일 수 있으며, 소요경비 및 노동력을 대폭 절감시켜 연구효율을 획기적으로 증대시킬 수 있다.- 물질의 분석에 필요한 각각의 과정들을 수행할 수 있는 랩온어칩들을 모듈별로 따로 제작한 후, 분석하고자하는 목적에 맞춰 각 모듈 칩들을 모세관을 이용하여 연결하는 기술
본 발명은 저유전재료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 하기 화학식 1의 유기치환체를 갖는 실란화합물(organosilane)을 말단으로 갖는 덴드리머(dendrimer) 또는 스타버스트(starburst)를 포함하는 저유전재료, 상기 저유전재료를 합성하는 방법 및 상기 저유전재료를 이용하여 초저유전박막을 제조하는 방법을 제공하고 있다: [화학식 1] (R1O)m(R2)nSiR3. 상기 식에서, m+n=3이고 m은 1, 2 또는 3이며, R1과 R2는 서로 독립적으로 C1-C10 지방족 알킬 그룹이며, R3는 비닐, 할로겐, 알콕시, 니트로, 니트릴, 아민, 아크릴옥시 또는 에폭시기 치환체를 말단으로 갖는 탄화수소이다.- 반도체 제조공정과 반도체 내구성에 요구되는 제반 특성이 우수하면서 낮은 유전율을 가지는 저유전재료의 제작 기술- 저유전재료를 이용하여 초저유전박막을 제조하는 기술
본 발명은 방사광 소각산란 측정장치에 관한 것으로서, 방사광 소각산란 측정장치는, 입력 방사광이 통과하면서 그 구조를 분석할 소정 시료와 반응하여 산란되고 그 산란된 신호가 출력되는 빔 라인; 빔 라인을 통과하는 방사광을 제어하기 위해 빔 라인의 소정 부분들을 제어하는 빔 라인 통제부; 빔 라인을 통과한 산란된 방사광 신호를 검출하는 신호 검출부; 빔 라인 통제부와 통신하고, 신호 검출부로부터 수신한 신호를 저장 및 디스플레이하는 주제어부를 포함한다.본 발명에 의하면, 주제어부에서 측정과 관련된 모든 장치를 일괄적으로 제어하고 산란 데이터 분석에 필요한 데이터를 실시간으로 측정함으로써 실험의 정확도를 높이고 고분자의 구조분석에 필요한 소각산란 실험을 용이하게 실시할 수 있다.본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 한 대의 컴퓨터를 이용하여 방사광 소각 산란 실시 관련 여러 제어 및 측정 장치들을 보다 정확하게 감지하고 제어하여 보다 정확한 데이터를 얻을 수 있는 방사광 소각산란 측정장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 질소산화물(NOx)을 흡착분해하는 질소산화물 분해용 고실리카 제올라이트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 정제된 한국산 백석을 원료로 하여 구리이온을 함유시킨 질소산화물 분해용 고실리카 제올라이트 및 그 제조방법에 관한 것이다. 질소산화물(NOx)은 각종 보일러나 발동기 등의 고열연소시설에 있어 필연적으로 발생하는 유해기체로서, 사람 및 가축의 호흡기나 신경계통의 해를 끼치는 것은 물론이고, 산성비의 주원인이기도 하기 때문에 최근 그 대책이 사회적 문제로 대두되고 있는 실정이다. 그러나, 종래 화력발전소나 대형공장에 있어서는 이 질소산화물에 암모니움을 투입하여 환원처리하는 방법이 시행되고 있을 뿐이어서 경제적으로 상당히 부담이 되고 있으며, 또한, 자동차나 열차등과 같이 움직이고 있는 발동기에 대해서는 이를 적용할 수 없다고 하는 문제점을 지니고 있다. 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대형공장의 배기가스 정화장치, 열차 및 자동차기관의 머플러, 각종 보일러에서 배기가스를 분해하는데 사용할 뿐만 아니라, 유독성가스의 분해 및 흡착을 위한 탈취제, 방독면에 사용되는 NOx 분해제용의 고실리카 제올라이트 분말을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 NOx 분해제용 고실리카 제올라이트 분말의 제조방법을 제공하는데 있다.종래의 문제점을 해결하기 위해서는 경남 하동군 일대에 폭넓게 부존되어 있는 백석을 이용하면, 종래의 고가의 TPA를 사용하지 않고도 고실리카 제올라이트를 제조할 수 있음을 발견하게 되었는바, 이 일대에 부존되어 있는 백석은 각종 공업적 용도로의 적용이 기대됨에도 불구하고, 개발이 진행되지 않아 비교적 부가가치가 낮은 도자기원료 등으로만 사용되고 있을 뿐 대부분이 유휴자원으로 사장되고 있는 실정으로, 본 발명에서는 이 원료를 사용함으로써 환경공해를 줄일 수 있는 NOx 분해제용의 고실리카 제올라이트를 간편하고 용이하게 다량 공급할 수 있게된 것이다. 상세히 설명하면 본 발명에 사용된 원료인 백석은, 영남지방의 야산에 다량 부존되어 있는 백석으로, 상기 백석을 분쇄 분급한 후 원심분리 및 수사법으로 정질 미립자와 이물질을 제거하여 5~20μm 수준으로 정제한 것으로, 건조상태에서의 조성은, SiO2 : 40~60%, Al2O3 : 40~30%, Fe2O3, CaO, MgO, K2O 및 Na2O가 5% 이하, 기타 1% 미만이며, 가열감량이 10~30%인 백석이다. 한편, 상기 조성의 백석을 원료로 하여, 이 원료에 SiO2/Al2O3의 몰비가 30~140 범위에 들도록 비정질 실리카를 적정량 첨가한 후에, Na2O/SiO2O의 몰비가 0.075~0.175 범위내에 속하도록 1N-NaOH 용액을 적정량 첨가하고, 물을 첨가하여 H2O/Na2O의 비율이 95~98%인 혼탁액을 제조한다. 다음 이 혼탁액을 회전형 오오토클래이브에 장입하여 강하게 교반하면서 150~190℃로 가열하여 반응시킨다. 얻어진 합성물을 여과법으로 고액분리하여 pH가 9 이하가 될 때까지 수세한후 50~120℃에서 건조한다. 다음, 일부의 시료를 취하여 각종 검사를 행함으로써 고실리카 제올라이트의 합성을 확인한다. 한편, 상기 얻어진 고실리카 제올라이트를 NOx 분해제로 사용하기 위해 다음과 같은 공정을 행한다. 즉, 상기 생성된 고실리카 제올라이트 시료를 450~500℃에서 10~15시간 가소하여 유기물을 연소시키고 상온으로 냉각하여 다음 공정의 구리이온교환의 원료로 사용한다. 상기 사료를 희석한 NaNO3 용액으로 세척한후, 묽은 아세트산 구리용액에 12시간 침적하여 구리이온교환한다. 이때 용액의 온도는 50~90℃가 바람직하다.구리이온교환 처리한후 이것을 고액분리하여 다시 새로운 용액에 침적시켜 구리이온교환을 반복한다. 1회의 침적과정을 통해 구리이온교환되는 정도는 묽은 아세트산용액의 농도, 온도 및 침적시간에 따라 상호 밀접하게 관련되는바, 예를들면, 고실리카 제올라이트 15g을 묽은 아세트산용액 10~11mmol/cm3에 12시간 침적시키는 경우에는, 3회 정도 반복하면 100%의 이온교환량을 얻을 수 있다. 가장 큰 이온교환 효과를 얻기 위해서는 상기의 용액침적공정을 3~5회 정도 반복하는 것이 바람직하다. 구리이온교환이 끝난 시료를 고액분리한후 상압 또는 감압하에 50~200℃에서 건조하며 최종제품인 NOx 분해제를 얻는다. 한편, 상기 구리교환시에는 필요에 따라 NH4OH, NaOH, Ca(OH)2 등의 염기를 소량씩 추가하여, 용액의 pH를 6~8 사이로 유지하면, 구리이온교환율이 100%를 달성할 수 있어 NOx 분해기능을 개선할 수 있으므로 바람직하다. 이렇게 하여 얻은 구리이온교환 고실리카 제올라이트 NOx 분해 기능효과에 대해 가스크로마토그라피를 사요하여 고정층 반응기로 측정한 결과를 제1도에 도시하였다. 그 결과, NOx 혼합기체의 온도가 400~550℃ 사이에 있을 때 NOx 분해효과가 강력하여 90% 이상을 분해할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물과 저급알코올, 단당류 또는 다당류에 란탄족 촉매를 반응시킴으로써 입체선택적으로 β-D-만노피라노시드(mannopyranoside)를 합성하는 제조방법을 제공한다.Carbohydrate의 합성에서 B-mannopyranoside를 선택적으로 만드는 것은 상당히 어려운 일이고, 이를 위해 복잡한 조작을 해야 한다. 본 연구의 특징은 Lanthanide salt 존재하에서는 비교적 간단한 조작으로 베타-입체선택성을 높일 수 있다는 것이다.
본 발명은 산화텡스텐의 환원-탄화공정의 효율 개선방법에 관한 것이다. 본 발명의 산화텡스텐의 환원-탄화공정의 효율개선방법은, 저렴한 가격의 제오라이트, 알루미나, 실리카겔을 추가하여 일산화탄소 반응 공정을 형성함으로써, 반응효율을 증대하고 또한 입자의 크기를 감소시켜 쿨성을 대폭 향상시킴으로써 저렴한 비용으로 고품위의 탄화텡스텐을 제조할 수 있게 하는 유용한 발명인 것이다.산화텡스텐의 환원-탄화공정에 일산화탄소를 이옹하여 탄화텡스텐을 제조하는 공정에 있어서, 상기 공정에 실리카, 알루미나, 제오라이트 드으이 유사 뮬성재를 효율개선제로써 혼합하여 반응온도 300 내지 800 도 섭씨에서 수행하고, 또한 상기 효율개선제의 사용에 의한 공정에 의하여 제조되는 탄화텡스텐은 그 입자분포가 40 내지 400nm이며, 상기 산화텡스텐 대신 유사물성재인 Ta, Ti, Si 산화물을 사용하여 탄화Ta, 탄화Ti, 탄화Si 또는 금속 Ta, 금속 Ti, 금속Si을 생산할 수 있게 하여; 저렴한 가격의 제오라이트, 알루미나, 실리카겔을 첨가하여 일산화탄소를 이용한 환원탄화공정을 형성함으로서, 반응효율을 증대하고 입자의 크기를 감소시켜 물성을 개선함으로써 저렴한 비용으로서 고품위의 탄화텡스텐을 제조할 수 있게 한다.
본 발명은 수용성 및 지용성 쿠커비투릴 유도체, 그 제조방법, 그 분리방법 및 용도를 제공한다.이러한 쿠커비투릴 유도체들의 혼합물은 폐수중의 유기염료 제거, 물 속에 녹아 있는 중금속의 제거, 방사선 폐기물내의 방사선 동위원소의 제거, 일산화탄소, 이산화탄소, 질소산화물, 황산화물 등과 같은 대기오염물질의 포집 및 제거, 악취 제거, 축산 폐수 및 제철소 폐수의 탈취 및 탈색, 암모늄 이온, 유기아민류 또는 아미노산과 그 유도체, 핵산염기 및 아세틸콜린과 같은 신경전달물질을 인지하는 센서, 알칼리 금속, 알칼리 토금속 및 납이나 수은 같은 중금속이온을 인지하는 데 사용되는 센서, 고분자 첨가제, 화장품 첨가제, 향기가 나는 종이류나 직물류를 제조할 때의 첨가제, 농약의 첨가제, 의약품 제조시 첨가제, 식품 첨가제, 약물 운반체, 풀러렌 및 카보레인 화합물의 분리 및 정제, 크로마토그래피용 컬럼 충진제, 기체 분리막의 첨가제, 각종 화학반응의 촉매에 이용할 수 있다. 특히 중성상태의 물에 녹기 때문에 아세틸콜린과 같은 생체내의 생리활성 물질의 인지에 유용하게 쓰일 수 있고, 유기용매에 대한 용해성 증가로 인해 이온선택성 전극 박막의 제조가 용이하여 임상분석이나 환경오염물질의 검출에 직접적으로 응용이 가능한 이온센서로 개발할 수 있다. 더욱이 도1에 제시한 방법으로 제조된 쿠커비투릴 유도체들의 혼합물을 정제하는 과정을 거치지 않고 그대로 사용하면, 각각의 쿠커비투릴 유도체로 분리하는 과정을 거치지 않아도 무방하므로 경제적인 면에서 매우 유리하므로 공업적으로 매우 유용하다.개선된 용해도로 말미암아 그 용도에 대한 응용성이 보다 확장될 수 있다. 특히, 중성상태의 물에 녹기 때문에 아세틸콜린과 같은 생체내의 생리활성물질의 인지에 유용하게 쓰일 수 있고, 유기용매에 대한 용해성 증가로 인해 이온선택성 전극박막의 제조가 용이하여 임상분석이나 환경오염물질의 검출에 직접적으로 응용이 가능한 이온센서로 개발할 수 있다.