일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 냉장고용 탈취 및 선도유지제와 그 제조방법에 관한 것으로, 흡착성 소재에 금속착체로 된 인공효소를 일정량 만큼 첨착시켜서 된 것을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제와; 금속착체인 금속-프탈로시아닌에 물과 계면활성제인 폴리카본산나트륨을 혼합하는 공정과, 혼합물을 수시간 교반하여 소정의 금속-프탈로시아닌 입자크기를 갖는 수분산액을 얻는 공정과, 흡착성 소재를 금속-프탈로시아닌의 수분산액에 일정시간 침지시켜 각각의 흡착성 소재에 금속-프탈로시아닌을 소정의 중량%씩 담지시키는 공정과, 금속-프탈로시아닌이 담지된 흡착성 소재를 자연건조하는 공정의 순서로 진행됨을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제 제조방법을 제공하여 고내를 항상 신선한 상태의 분위기를 유지하도록 하고, 식품을 보다 오랫동안 신선하게 보관할 수 있도록 한 것이다.본 기술의 목적은 냉장고의 냉장실에 흔히 보관되어지는 한국의 전통식품인 김치류나 된장, 간장 등의 식품에서 발생되는 아민계 및 유기산계의 냄새와, 야채실에서 주로 발생되는 메르캅탄계의 냄새를 제거함과 동시에, 고내 보관식품의 변패 또는 산패를 촉진시키는 부유균의 활동을 억제시켜줌으로써 보다 식품을 장기간 신선하게 보관할 수 있도록 한 냉장고용 탈취 및 선도유지제의 제조방법을 제공함에 있다.이러한 본 기술의 목적을 달성하기 위하여, 흡착성 소재에 금속착체로 된 인공효소를 일정량 만큼 첨착시켜서 된 것을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제가 제공되며, 금속착체인 금속-프탈로시아닌에 물과 계면활성제인 폴리카본산나트륨을 혼합하는 공정과, 혼합물을 수시간 교반하여 소정의 금속-프탈로시아닌 입자크기를 갖는 수분산액을 얻는 공정과 흡착성 소재를 금속-프탈로시아닌의 수분산액에 일정시간 침지시켜 각각의 흡착성 소재에 금속-프탈로시아닌을 소정의 중량%씩 담지시키는 공정과, 금속-프탈로시아닌이 담지된 흡착성 소재를 자연건조하는 공정으로 진행됨을 특징으로 하는 냉장고용 탈취 및 선도유지제 제조방법이 제공된다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 금속과 세라믹의 접합에 이용되는 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 저온에서도 적정 강도를 갖도록 소결되는 저온 소성 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법에 관한 것이다.종래 금속과 세라믹의 접합에 사용되는 메탈라이징 페이스트(Metallizing Paste)는 조성분이 Mo,Mn, SiO2와 유기 비이클(Organic Vehicle)로 조성되어 있다.이러한 메탈라이징 페이스트는 SiO2 가 결정체로 되어 있기 때문에 메탈라이징할 때 1500℃로 높은 소결 온도를 요하게 된다.이는 소결시의 접합이 주로 글래스의 이동에 의한 인터로킹(Interlocking)이 일어나게 되어 강도를 갖게 되는데 글래스 성분이 결정 상태로 존재하여 글래스가 이동성을 갖으려면 고온이 필요하기 때문이다.본 기술은 종래의 메탈라이징 페이스트의 문제점을 해소하기 위하여 창한한 것으로, 종래의 메탈라이징 페이스트의 소결온도 1500℃보다 낮은 1300~1400℃에서 소결되는 메탈라이징 페이스트 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.이와 같은 본 기술에 의한 메탈라이징 페이스트는 글래스 프리트(Glass Frit : 유리조각) 4.5~9 중량 %, Mo 56중량%, Mn 10~14중량%, 유기 비이클 25중량%로 조성된다.이러한 글래스 프리트에서 SiO2 는그래스 네트워크성 재료(Glass Netwoek Former), CaO는 조절제(Modifier)의 역할을 하며, Al2O3·ZrO3 는 소체와의 열팽창 계수를 맞추고 글래스 상(Glass Phase)자체의 강도를 맞추기 위해 사용하였다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 PTC(정특성 써미스타) 소자에 관한 것으로, 특히 정특성을 가지는 BaTiO3, 써미스타 조성물에 PbO계 결정성 글래스 프리트를 첨가하여 형성함으로써 소자의 전이온도 조절 및 소결온도를 감소시킴에 적합하도록한 PTC 소자에 관한 것이다.종래의 130℃ 이상에서 전이온도를 갖는 PTC 써미스타는 큐리온도(Curie temperature) 씨프터(shifter)로서 PbO, PbTiO3, PbZrO3 등의 리드 옥사이드(lead oxidies)계를 첨가물로서 직접 사용하거나 적정 온도에서 하소한 후 첨가하는 방법을 주로 사용했으며, 이때 PbO가 휘산됨을 조절함에 있어서 잉여 PbO의 첨가 또는 분위기 분말 사용 및 새거 시일링(sagger sealing)을 통하여 경험적으로 PbO 휘산을 조절하였다.본 기술은 종래의 결함을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 고온 전이온도를 갖는 PTC 써미스타 제조시 발생하는 PbO의 휘산문제를 해결하기 위하여 BaTiO3에 PbO계 결정성 글래스 프리트를 첨가하여 제조한 것이다.보다 자세히 말하면 본 기술은 티탄산 바륨, 이산화 망간, 반도체화 원소 및 과량을 첨가된 TiO2를 포함하는 PTC 소자 조성물에 PbO계 글래스 프리트를 0-50/%(중량) 함유시켜 제조한 PTC 소자에 관한 것이다.이하, 본 기술을 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.티탄산 바륨에 반도체화 원소를 함유한 PTC 써미스타 조성물에 PbO 글래스 프리트를 0wt% 이상 50wt% 이하 함유한 재표를 통상의 방법으로 혼합하고 조립(造粒)한 후, 500kg/㎠의 압력으로 15mmø, 2mm 두께의 페리트(pellet)로 성형하고, 1300℃에서 2시간 정도 소성하며, 이후에 소체에 통상의 방법으로 니켈 무전해 도금으로 전극처리한 다음 온도-저항특성을 측정하였다.PbO 휘산방지를 위해 PbO 결정성 글래스 프리트 첨가량 0-50wt% 변화했을때 초기저항이 낮아지며 전이온도가 점차로 높아지다
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 면상 원적외선 방사체 제조방법에 관한 것으로,특히 발열체와의 동시 소성에 적당한 결정화 유리계 기판으로 이루어진 면상 원적외선 방사체 제조방법에 관한 것이다.종래의 면상 원적외선 방사체의 제조방법은 금속 기판을 법랑유약에 침전시켜 금속판 표면에 법랑유약을 도포한 후 1100~1200℃ 부근에서 소성하여 금속판 양면에 세라믹을 고착시킨 후 그 한쪽면에 은 페이스트(Ag Paste)등을 이용하여 발열체를 형성하고 이것을 600-900℃ 사이에서 소부하는 방법으로 되어 있다.여기서 금속판은 기판으로 이용되며 그 위에 도포된 세라믹은 금속판과 발열체간의 절연체 및 발열체로부터 나오는 열을 받아 원적외선을 방사하는 원적외선 변환재의 기능을 갖는다.원적외선 방사체는 그 구조가 금속과 세라믹으로 되어 있어 가열시 열팽창 차로 인한 박리 및 유약소성시 금속판의 휨등이 잘 발생하고 제조공정이 여러 단계로 복잡한등의 많은 문제점을 가지고 있다.본 기술은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발열체와 방사체를 동시 소성하여 세라믹 원적외선 방사체를 형성함으로서 제조공정을 단순화시킬 수 있을 뿐 아니라 원적외선 방사효율과 내열충격성 및 기계적 강도를 높일 수 있는 면상 원적외선 방사체 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.목적을 달성하기 위한 본 기술에 따른 면상 원적외선 방사체 제조방법은 유리분말과 알루미나분말등을 혼합하여 결정화 유리계 기판을 성형하는 단계와, 기판위에 은 페이스트로 발열체를 인쇄, 건조하는 단계와, 발열체가 형성된 기판을 동시에 소성하여 면상 원적외선 방사체를 제조하는 것을 특징으로 한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술에 따른 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법은, 다수의 박막 세라믹 테이프를 적층 성형하여 단위 세라믹 성형체를 제작하는 단계 단위 세라믹 성형체를 소정 형상의 지그 속에 상호 소정 간격으로다수개 배열 설치하는 단계 배열 설치된 다수의 단위 세라믹 성형체들 사이에 세라믹 슬러리 접착체를 주입하여 접착 및 건조시키는 단계 세라믹 슬러리 접착제에 의해 접착된 세라믹 적층 구조체를 가열 및 압착하는 단계 및 가열 및 압착 과정을 거친 세라믹 적층 구조체를 소정시간 동안 건조시킨 후, 동시 소성 공정을 수행하여 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조를 완료하는 단계를 포함한다.이와 같은 본 기술에 의하면, 다수의 단위 세라믹 성형체들을 그 조성이 동일한 세라믹 슬러리를 사용하여 접합시켜 일체화하므로, 내부 전극의 뒤틀림이 없고, 각 층간의 두께 편차가 거의 없는 수백층의 적층 구조를 갖는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조가 가능하며, 내부 적층수를 수백층으로 증가시킴으로써 큰 변위를 발생시킬 수 있는 세라믹 액츄에이터의 제작이 가능하고, 그에 따라 그 응용성을 확대시킬 수 있으며, 간단한 지그를 이용하여 제조하므로 적층 공정의 난이도를 낮추고, 작업시간을 단축시킬 수 있다.본 기술은 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조공정에 있어서의 적층 공정을 변형하여 여러 개의 단위 세라믹 액츄에이터 적층체를 일체화시킴으로써 내부 전극의 뒤틀림이 없고, 각 층간의 두께 편차가 거의 없는 수백층의 적층 구조를 갖는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.또한, 본 기술의 다른 목적은 적층형 세라믹 액츄에이터의 내부 적층수를 증가시켜 큰 변위를 발생시킬 수 있는 세라믹 액츄에이터의 제작을 가능하게 하여 그 응용성을 확대시키고, 적층 공정의 난이도를 낮추며, 작업시간을 단축시킬 수 있는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법을 제공함에 있다.
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- 동인하이텍
- 등록일
- 2007-07-31
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료에 관한 것으로, 특히 유기용매에 용해된 금속알콕시 화합물을 1~50nm 크기의 무기물로 합성하여 나노입자무기물을 형성시키는 제1단계와 나노입자무기물 100중량부에 대해 유기실란 1~30중량부를 첨가하여 나노입자무기물에 유기반응기가 형성되도록 표면개질시키는 제2단계와 제2단계에서의 결과물 1~90중량부에 경화성수지 10~99중량부를 첨가하여 분산용해시키는 제3단계와 제3단계에서의 결과물에 반응개시제 0.01~5중량부를 첨가하여 폴리머화시키는 제4단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 제조방법에 의해 제조된 유무기하이브리드 재료를 기술적 요지로 한다.본 기술은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 금속알콕시 화합물로부터 합성한 나노입자무기물의 표면을 유기반응성 실란으로 개질하여 경화성수지에 분자준위에서 분산용해가 가능하고 반응할 수 있도록 한 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료의 제공을 그 목적으로 한다.또한 본 기술의 또 다른 목적은 수지에 무기첨가물의 외부첨가방식에서 벗어나 금속알콕시 분자로부터 합성하고 동일 반응계에서 유기실란으로 개질된 나노입자무기물의 분산약을 경화성수지에 액상용해를 시키는 금속알콕시 화합물로 합성되어 유기실란으로 표면개질된 나노입자무기물과 경화성수지로 된 유무기하이브리드 재료의 제조방법 및 그 재료를 제공하는 것이다.
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- 동인하이텍
- 등록일
- 2007-07-31
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 지방족, 방향족, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기의 가교 결합에 의하여 결합한 10∼100NM의 실리카 알갱이로 구성되는 3차원적인 둥지 실리카에 관한 것이다. 본 발명에 의한 둥지 실리카가 고무에 사용되는 경우, 실리카 및 종래의 결합제가 첨가된 고무에 비하여 인장강도 및 신율이 크게 증가한다. 리지지 않는다. 실리카 알갱이가 유기 물질로 덮여지기 때문에 실리카 알갱이의 표면이 친수성에서 소수성으로 바뀌어 소수성인 고무에 대한 실리카 알갱이의 분산성이 향상된다. 망상 구조의 가교 결합으로 연결된 실리카 알갱이 사이 공간에는 고무가 쉽게 침투할 수 있다. 잘 분산된 실리카 알갱이, 소수성 표면, 고무 분자의 침투를 위한 공간 형성 등으로 둥지 실리카의 분산성이 향상된다.본 발명은 고무 첨가제가 실리카에 흡착되어 비활성화되는 현상을 방지한다. 실리카의 활성 표면에 붙잡혀서 작용하지 못한다. 알콕시 실란과 반응하여 실리카 표면의 실라놀기가 제거되므로 첨가제와 반응할 수 있는 극성 자리가 줄어든다. 이로 인해 둥지 실리카가 들어 있는 배합고무를 제조할 때는 필요한 첨가제의 양이 줄어들어 고가인 첨가제를 절약할 수 있다.고무의 보강재로서 종래의 실리카와 비교하여 둥지 실리카는 인장강도, 신율 및 강도를 향상시키는 월등한 성능을 나타낸다. 나아가, 둥지 실리카를 사용함으로써 첨가제의 양이 줄어들어 비용 절감에도 바람직하다. 둥지 실리카는 환경적인 측면에서도 유리하여, 둥지 실리카를 타이어, 벨트, 컨베이어, 구두 및 호스에 사용되는 고무 제조에 폭넓게 적용할 수 있다.1) 둥지 실리카를 고무에 첨가하면 실리카와 결합제를 첨가한 고무에 비하여 모듈러스는 그리 높아지지 않는 반면에 인장강도와 신율은 크게 향상되었고, 2) 둥지 실리카 첨가로 고무 물성이 보강되어 마모를 감소시키며, 3) 둥지 실리카의 망상 구조와 소수성 표면으로 인해 실리카 알갱이의 고무에 대한 분산성이 높아지며, 4) 둥지 실리카의 안정한 구조와 실리카 알갱이와 고무 분자 사이의 상호 작용에 의하여 열적 안정성이 높아진다. 둥지 실리카 첨가로 고무의 가황 속도가 아주 빨라지는 현상은 바람직하지는 않으나, 이를 산, 아민 및 에폭시기로 후처리하거나, 고무에 지연제를 첨가하여 가황 속도를 적정한 수준으로 조절할 수 있다. 나아가, 둥지 실리카 제조에 필요한 실란의 양은 종래 결합제로서 고무에 첨가되는 실란보다 매우 적어서, 둥지 실리카 도입으로 화학 물질의 비용을 절감할 수 있다. 가황촉진제와 활성화제의 흡착 자리가 되는 둥지 실리카 표면의 실라놀기가 실리카에 비해 매우 적어서, 적절한 가황 속도와 가교 밀도에 이르는데 필요한 화학 물질의 양을 줄일 수 있다. 요약하면, 둥지 실리카를 고무에 적용하면 화학 물질의 비용을 절감하고, 배합고무의 인장 성질 및 실리카의 분산성을 향상시킨다. 실란 결합제를 첨가했을 때 단점인 고무를 나누어 배합해야 하고, 배합 온도를 낮게 유지해야 하는 실리카 첨가 고무의 단점을 극복할 수 있어 고무의 제조비용을 절감할 수 있다. 배합 과정 중에 실리카의 실라놀기와 실란의 알콕시기가 반응하여 알코올을 형성하므로 야기되는 환경적인 문제 역시 둥지 실리카를 사용함으로써 배제할 수 있다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 지방족, 방향족, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기의 가교 결합에 의하여 결합한 10∼100NM의 실리카 알갱이로 구성되는 3차원적인 둥지 실리카를 포함하는 고무조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의한 둥지 실리카를 포함하는 고무조성물은 실리카 및 종래의 결합제가 첨가된 고무에 비하여 인장강도 및 신율이 크게 증가한다. 고무조성물에 있어서, C1-C6 알킬기, 폴리이민, 펩티드 및 폴리에테르기를 포함하는 가교 결합으로 결합된 실리카 알갱이로 이루어진 3차원적인 둥지 실리카를 포함하는 것을 특징으로 한다.발명의 효과는1) 둥지 실리카를 고무에 첨가하면 실리카와 결합제를 첨가한 고무에 비하여 모듈러스는 그리 높아지지 않는 반면에 인장강도와 신율은 크게 향상되었고, 2) 둥지 실리카 첨가로 고무 물성이 보강되어 마모를 감소시키며, 3) 둥지 실리카의 망상 구조와 소수성 표면으로 인해 실리카 알갱이의 고무에 대한 분산성이 높아지며, 4) 둥지 실리카의 안정한 구조와 실리카 알갱이와 고무 분자 사이의 상호 작용에 의하여 열적 안정성이 높아진다. 둥지 실리카 첨가로 고무의 가황 속도가 아주 빨라지는 현상은 바람직하지는 않으나, 이를 산, 아민 및 에폭시기로 후처리하거나, 고무에 지연제를 첨가하여 가황 속도를 적정한 수준으로 조절할 수 있다. 나아가, 둥지 실리카 제조에 필요한 실란의 양은 종래 결합제로서 고무에 첨가되는 실란보다 매우 적어서, 둥지 실리카 도입으로 화학 물질의 비용을 절감할 수 있다. 가황촉진제와 활성화제의 흡착 자리가 되는 둥지 실리카 표면의 실라놀기가 실리카에 비해 매우 적어서, 적절한 가황 속도와 가교 밀도에 이르는데 필요한 화학 물질의 양을 줄일 수 있다. 요약하면, 둥지 실리카를 고무에 적용하면 화학 물질의 비용을 절감하고, 배합고무의 인장 성질 및 실리카의 분산성을 향상시킨다. 실란 결합제를 첨가했을 때 단점인 고무를 나누어 배합해야 하고, 배합 온도를 낮게 유지해야 하는 실리카 첨가 고무의 단점을 극복할 수 있어 고무의 제조비용을 절감할 수 있다. 배합 과정 중에 실리카의 실라놀기와 실란의 알콕시기가 반응하여 알코올을 형성하므로 야기되는 환경적인 문제 역시 둥지 실리카를 사용함으로써 배제할 수 있다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
음향을 활용하여 다양한 재료의 건조를 가능케 하는 기술입니다. 농산물 제품 (곡물, 야채, 과일 등), 목재, 면화, 의료 준비 및 허브, 종이, 화학 제품 및 기타 산업의 제품 수많은 재료의 음향 건조에 관한 일련의 실험이 수행되었습니다분석 결과, 특히 곡물의 발아력은 음향 건조 후에 더 나빠지지 않았다는 결과가 나왔습니다. 소규모 건조실 모형을 제작하였습니다. 수행된 실험으로 제안한 방법에 대한 경제적인 지표를 산정할 수 있게 되었습니다. 가장 중요한 경제적 지표는 건조 시 전력 소모입니다. 밀 : 곡물 1 톤의 수분을 20 %에서 14 %로 줄이기 위해서는 전통적인 방법을 사용하면 전력 150 kWh를 소모해야 합니다. 음향 방법에 따르면, 50-100 kWh만 소모됩니다.목재 : 전통적인 증기 건조 방법으로 목재 1 입방 미터의 수분을 감소시키려면 500 kWh의 전력이 소모되며 조건에 따라 더 많은 전력이 소모되기도 합니다. 음향 건조 방법을 사용하면 100-200 kW h가 소모됩니다. 전통적인 방법의 시간 소모량은 음향 건조 방법의 시간 소모량의 5~10배나 됩니다.음향 소스에 공기를 공급하기 위하여 5-6atm의 압축 공기의 압력을 제공하는 압축기가 필요합니다. 이 공기 소모량은 건조기의 출력에 따라 달라집니다. 2-5t/h의 출력을 갖는 곡물 건조기나 연간 3000 입방 미터의 목재를 건조시키려면 압축기의 생산량이 분당 30-40 입방 미터가 되어야 합니다.건조기의 디자인은 전통적인 건조기와 비교하여 매우 단순합니다. 건조기 가격은 전통적인 건조기 가격보다 몇 배다 더 낮을 것입니다. 건조기의 디자인은 모듈의 원리에 따라 달라집니다. 곡물 및 목재 건조의 기본 모듈의 출력은 상기 언급한 바와 같습니다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-09-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
음향을 활용하여 다양한 재료의 건조를 가능케 하는 기술입니다. 농산물 제품 (곡물, 야채, 과일 등), 목재, 면화, 의료 준비 및 허브, 종이, 화학 제품 및 기타 산업의 제품등 수많은 재료의 음향 건조에 관한 일련의 실험이 수행되었습니다분석 결과, 특히 곡물의 발아력은 음향 건조 후에 더 나빠지지 않았다는 결과가 나왔습니다. 소규모 건조실 모형을 제작하였습니다. 수행된 실험으로 제안한 방법에 대한 경제적인 지표를 산정할 수 있게 되었습니다. 가장 중요한 경제적 지표는 건조 시 전력 소모입니다.
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2007-09-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
러시아 과학원 시베리아 분원 산하 촉매 연구소에서는 러시아 과학원 시베리아 분원 산하 제오시트 엔지니어링 리서치 센터 및 노보시비르스크 화학 농축 공장과 공동으로 다양한 모양과 크기의 입자를 갖는 제올라이트 촉매를 생산하는 상용 기술을 고안하였다기술 평가 및 경제적 이익- 높은 활성 및 안정성 - 다음과 같은 이유 때문에 전통적인 기술과 비교할 때 저렴한 비용 .제올라이트 분말을 합성할 때 값비싼 유기체 주형을 미사용 .촉매 준비 시 단계 수의 감소 .에너지 소비의 감소 (50-70% 정도로). - 수소를 함유한 매질이 필요하지 않음.- 질소 및 황 함유 복합물에 의한 독에 대한 내성- 서비스 주기가 김
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2007-09-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
온실용으로 사용되는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 개조를 위하여 특수한 첨가제를 개발하였다. 이 필름은 형광성을 가지며, 필름을 투과하는 태양광선의 조성비를 변화시킬 수 있다.조도 조절 필름 생산기술이 업그레이드 되었으며, 기후 및 생물학적 시험을 시베리아 지역에서 수행하였다. 필름의 수명은 3년 정도이다.
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2007-09-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
플랜트를 통해 다양한 산업 열가소성 폐기물을 포함하여 서로 다른 열가소성 플라스틱에서 섬유를 얻을 수 있는 기술입니다. 이 플랜트를 사용해 생산한 섬유 물질은 열차단물질의 제조, 오일과 석유화학 제품으로 인한 수질정화를 위한 흡착매체, 중금속의 흡착매체 및 고형입자 및 탄화수소 오염물로 인한 공기정화에 이용할 수 있습니다섬유 물질은 석유화학 제품에 대한 높은 흡착성능을 가집니다: 물 표면의 수집 모드에서 1 g 당 19 g 섬유. 철 이온에서의 물 정화율은 0.3-0.4 mg/l까지 가능합니다.
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2007-09-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 공정이 간소화되고 소요시간이 단축되면서도 효과가 우수한 세정장치에 사용되는 고압세정기를 위하여, (i) 세정될 웨이퍼가 장착될, 돌출부를 구비하는 웨이퍼 장착기, (ii) 혼합물 등이 하측으로 주입될 수 있도록 하는 주입구와, 상기 웨이퍼 장착기의 돌출부가 삽입되어 상기 웨이퍼 장착기가 고정될 수 있도록 하는 웨이퍼 장착기 고정부와, 측면으로부터 슬라이딩되어 들어오는 공압실린더가 삽입될 수 있는 공압실린더 삽입부를 갖는 상부요소, (iii) 상기 상부요소를 상하로 이동시키는 승하강 공압실린더, (iv) 측면으로부터 슬라이딩되어 들어오는 공압실린더가 삽입될 수 있는 공압실린더 삽입부와, 혼합물 등이 배출될 수 있는 배출구를 가지며, 상기 상부요소와의 사이에 상기 웨이퍼 장착기가 배치될 수 있는 공간을 형성하는 하부요소, (v) 상기 상부요소가 하강하여 상기 하부요소와 맞물리면 상기 상부요소의 공압실린더 삽입부와 상기 하부요소의 공압실린더 삽입부 내로 슬라이딩되어 상기 상부요소와 상기 하부요소를 결합시키는 부착형 공압실린더를 구비하는 것을 특징으로 하는 고압세정기를 제공한다.
- 보유기관
- 서강대학교
- 등록일
- 2007-10-01
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 다이아몬드를 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 액상 유기 화합물을 전구체 (precursor)로 사용하고, 보조가스로 수소를 첨가하여액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시킴으로써 기판 위에서 다이아몬드가 합성되도록 하는것을 골자로 하며, 본 발명의 제조방법은 다이아몬드의 원료로서 액상의 유기 화합물을 사용하여 기존의다이아몬드 합성 공정상의 전구체로 사용되던 기체상 전구체가 가지고 있던 보관 및 취급의 곤란으로 인한 사용상의 제한을 극복하고, 다양한 액상 유기화합물을 다이아몬드 합성의 전구체로 사용함에 있어서최적 공정조건을 확인함으로써 이를 통해 상용화가 가능하도록 한 다이아몬드 합성공정이다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-10-04
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일반기술
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본 발명은 DC 열 플라즈마 CVD법을 이용하여 다이아몬드를 제조하는데 있어서, 기판 위에 다이아몬드를 고속으로 성장시킬 수 있는 다이아몬드의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 진공 펌프 (vacuum pump)로 반응기 내의 공기를 제거한 후 플라즈마 가스 분위기를 만든 다음 플라즈마 제트 (plasma jet)를 이용하여 원료가스인 메탄을 수소와 충분히 혼합하여 다이아몬드를 기판 위에 증착시키는 과정에서 수소에 대한 원료가스의 유량비, 기판의 온도 범위 및 증착시간 등의 여러 가지 공정조건을 조절하는 본 발명의 방법은 다이아몬드를 고속으로 기판 위에 증착시킬 수 있을 뿐만 아니라 공정조건을 조절하여 다이아몬드 필름의 두께를 조절함으로써 절삭공구나 반도체 재료, 열 흡수체 제조에 효율적으로 응용할 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-10-04
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
<기술내용>화학물질 및 소재를 구성하는 성분/영역의 유전성질 (dielectric property)의 차이를 이용하여 마이크로파 (300 MHz~30 GHz 주파수 대역; 파장 1 cm ~ 1 m)를 물질 내부의 필요한 성분/영역에 직접 공급하여 가열하는 것에 바탕을 둔 새로운 화학공정기술이다.종래의 에너지 공급방법과 달리, 화학전환에 필요한 에너지를 물질내부에 적합한 형태로 직접 공급이 가능하기 때문에 i) 에너지효율 향상은 물론이며, ii) 신개념의 미세-정밀 공정기술을 구현할 수 있게 하며, iii) 제조공정의 개선 외에도 신물질/신소재/신공정 개발의 중추적 수단으로서 nano-tech이나 세포/단백질/분자 조작 등과 같은 첨단 신기술의 실용화에도 핵심 역할을 담당할 수 있다.<기술특징>표면으로부터 열전달이 일어나는 종래의 가열 방법과는 달리 물질 내부의 특정 영역/구성성분에 소요 에너지를 선별적으로 공급하는 것이 가능하여 종래의 가열방법에서는 기대할 수 없는 물질 내부의 선택적 가열 효과를 통해 에너지 절감, 화학공정 효율 및 품질 향상이 가능하며 신제품/신소재/신공정 개발의 핵심 수단이 될 수 있다. 마이크로파 응용을 위한 핵심기술에는 (i) 전자기장 하에서의 화학적 반응/조작 기술, (ii) 마이크로파를 장치내부에 필요한 형태로 공급/분산시킬 수 있는 파의 공급 기술, (iii) 응용 목적에 적합한 공정 장치 구조/사양 결정, (iv) leak 방지 기술 등과 같이 화학 및 소재, 공정/장치, 전자기학 등의 기술이 복합적으로 요구됨- 종래의 가열 방법 (연소로, 스팀, 전기저항 가열 등)에 비해 가열 시간 단축, 에너지 효율, 품질 향상, 자동화, 부산물 저감, 공간절약, 작업환경 개선 등의 효과 - 선진국도 기술의 도입기에 머무르고 있어 산업경쟁력 확보에 유리
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-03
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
하이드록시 아파타이트 및 폴리우레탄으로 이루어진 복합 폼의 제조 방법에 관한 것으로, 기존의 기술보다 용이한 방법을 개발하였으며, 그 적용범위의 제한성을 확대시키는 기술로 핵심은 HAp 분말과 하이폴 3000을 혼합하여 교반시키고, 발포제로 물을 20~30초의 짧은 시간에 걸쳐 프리폴리머 중량의 0.5~2배 첨가하여 발포시키고, 60~ 100℃의 오븐에서 18~30시간 동안 건조시키는 것이며, 그 결과물에 대한 객관적인 데이터가 제시되어 있고, 이를 이용한 중금속 흡수에 관한 실시예가 제시되어 있다.비교대상 기술인 WO9703016, WO9958447 등은 HAp를 제조하는 기술이며, 10-2003-0030293, 10-2005-0055100등은 금속을 함유하는 HAp를 제조하는 기술로써 본 기술과는 차이점을 가지고 있으며, 특히 이들 기술은 분말상태의 HAp 소재의 성형화에 1200℃ 이상의 높은 소결온도가 요구되며, 중금속 제거를 위하여 수중에서 사용할 경우 소결체가 쉽게 분해되는 등의 문제점을 가지고 있었으나, 본 기술은 이러한 문제점들을 해결할 수 있을 것으로 보인다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-12-13
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일반기술
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<기술의 개요>본 기술은 요오드산 이온 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 함유하는 수용액 또는 폐수로부터 이들을 제거하는 방법에 관한 것으로, 특정 수용액 또는 폐수에서 요오드 혼합물(요오드, 요오드산 이온, 요오드 이온)을 제거하기 위한 목적으로 개발되었으며, 요오드와 요오드산 이온을 요오드 이온으로 변화시키기 위한 환원탑과 요오드 이온을 제거하기 위한 이온교환탑으로 구성되어 있다. 환원탑에서는 황철석에 의하여 요오드는 요오드산 이온을 거쳐 요오드 이온으로, 요오드산 이온은 요오드 이온으로 환원되는데, 이렇게 생성된 요오드 이온과 원래 존재하던 요오드 이온은 이온교환탑에서 강염기성 음이온교환수지에 의한 이온교환반응을 통하여 최종적으로 모두 제거된다. <기술의 특징>일반적으로 특정 수용액 또는 폐수 중에서 요오드 화합물은 어느 한 종류로 존재하는 것이 아니라 요오드 혼합물(요오드, 요오드산 이온, 요오드 이온)의 형태로 존재하게 되는데, 기존 대부분의 선행기술들은 요오드 혼합물중 어느 한 가지를 제거하기 위한 방법을 제시하고 있는데 반하여 본 기술은 세 가지를 모두 제거할 수 있는 특징을 가지고 있다. 또한 처리속도가 비교적 빠를 뿐만 아니라 공정이 간단하며 연속운전이 가능하다는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
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일반기술
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○ 기술 요약 및 특징 :자체 연소 반응법(Self-propagating High-temperature Synthesis)을 이용하여 산화규소(SiO2) 분말로부터 고순도 규소(Si) 분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 본 기술에 따르면, 산화규소(SiO2)와 마그네슘(Mg)을 1:(2∼2.5)의 몰비로 균일하게 혼합한 후, 4∼14t의 성형 압력을 가하여 압축시켜서 펠렛을 형성한다. 다음에는, 펠렛을 자체 연소 반응기 내로 장입하여 아르곤(Ar) 가스 분위기 또는 진공 분위기하에서 점화·연소시킨다. 그 결과로서 생성된 연소 생성물을 자체 연소 반응기로부터 취출하여 약 10∼50% 희석시킨 염산(HCl) 또는 황산(H2SO4)를 이용하여 1∼3시간동안 침출시킨다. 그런 후에는, 거름종이를 이용하여 침출물을 여과시키고, 여과물을 수차례에 걸쳐서 세척한다. 끝으로, 약 60∼70℃의 온도로 유지되는 건조기 내에서 규소(Si) 분말을 충분히 건조시켜서 순수 규소(Si) 분말을 얻는다. 이렇게 얻은 순수 규소(Si)는 99.988% 이상의 고순도를 나타낸다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
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