산업기술 통합검색
본 기술은 3차원 레이저 스캐닝용 유연 고정구를 개시한다. 본 기술은 물체의 위치/방향을 조절하는 5축 메인프레임과 5축 메인프레임의 선단에 설치되어 좌표변환의 기준이 되는 것으로, 몸체의 측면에 일정 각도 간격으로 설치되는 3개 이상의 2관절 조인트와, 3개 이상의 2관절 조인트의 선단에 각각 부착되는 구면체를 구비하는 구면체 홀더를구비하는 3차원 레이저 스캐닝용 유연 고정구를 제공하는데 있다.본 기술은 여러 방향에서 측정되는 물체의 측정 데이터의 통합을 신속하면서 정확하게 할 수 있고, 5축 메인프레임을 이용하여 측정작업을 할 때 매번 바꿔야 하는 물체의 셋업을 쉽게 수행하게 함으로서 측정시간을 단축시킬 수 있게 되는 등의 효과를 제공한다
본 기술은 이중 원심분리기(double cyclone)로써 1차 원심력에 의해 통과한 입자를 포함한 공기를 같은 공간 내에 다시 원심력을 발생하도록 설계하여 재차 입자가 원심력에 의해 분리되도록 한 것이다. 이러한 방법은 기존 방법에서 발생되는 입자의 낮은 분리효율을 크게 개선할 수 있으며, 입자가 두 번의 원심력을 받기 때문에 입자의 분리한계를 높일 수 있다. 이중 원심분리기는 똑같은 제원을 가진 기존의 원심분리기와 비교 실험을 실시하였던 바, 기존의 방법에 비해서 입자의 분리한계 및 분리효율이 크게 증가하여 기존의 방법에 의해서 분리되지 않은 입자를 제어 분리할 수 있었다. 본 기술은 산업 목적으로 이용 시에는 좁은 부지 내에서 더 높은 제어효율을 보일 수 있기 때문에 경제적 효과뿐만 아니라 전 처리 장치의 효율이 낮아 생기는 전기집진기나 여과집진기의 과부하(over-loading)를 해소할 수 있어서 대기오염제어분야에서도 크게 기여할 수 있다.
본 기술은 생체내의 혈관의 압력변화를 감지하고 이를 전기적 신호로 변환시켜 맥파를 검출하기 위한 맥파검출장치에 관한 것이다. 본 기술의 본체내의 상부에 길이 방향으로 연속적으로 격리 배치되고, 상,하 슬라이딩 이동가능하게 설치되고 손목에 접촉되는 3개의 가압구와, 복수의 가압구를 균등한 힘으로 누름하기 위한 가압구 가압수단과, 복수의 가압구의 내부에 각기 설치되고, 일정한 압력의 공기가 채워져 있는 복수의 측정용 압력용기와, 복수의 가압구를 삽통하여 복수의 측정용 압력용기에 부착되고, 손목 요골동맥상 위에 놓여져 맥동을 측정용 압력용기에 전달하는 복수의 촉지와, 복수의 측정용 압력용기내에서 변화된 미세 압력 변동을 검출하기 위해 복수의 측정용 압력용기에 각기 일측 포트로 연결된 복수의 미세차압센서 및 복수의 미세차압센서에 기준압력을 인가시켜 주기 위해 미세차압센서의 각기 타측 포트에 연결되고 일정한 공압이 형성되어 있는 기준압력용기를 포함한다.본 기술은 공압시스템을 이용하여 임의의 촉지 지점에서도 균일한 압력을 분포시킴과 동시에 그 지점에서의 힘의 전달을 전기신호로 변환시켜서 맥파를 검출하므로써, 외부의 신호외란의 영향이 없고, 검침자의 안정성과 검출 데이터의 신뢰성을 보장받을 수 있는 맥파검출장치를 제공함에 그 목적이 있다. 본 기술의 구체적인 수단은, 손목의 3지점에서 맥파를 검출하기 위한 장치로서, 길이방향으로 손목이 삽입되기 적당한 공간을 갖는 본체와, 본체내의 상부에 길이 방향으로 연속적으로 격리 배치되고, 상,하 슬라이딩 이동가능하게 설치되고 손목에 접촉되는 3개의 가압구와, 복수의 가압구를 균등한 힘으로 누름하기 위한 가압구 가압수단과, 복수의 가압구의 내부에 각기 설치되고, 일정한 압력의 공기가 채워져 있는 복수의 측정용 압력용기와, 복수의 가압구를 삽통하여 복수의 측정용 압력용기에 부착되고, 손목 요골동맥상 위에 놓여져 맥동을 측정용 압력용기에 전달하는 복수의 촉지와, 복수의 측정용 압력용기내에서 변화된 미세 압력 변동을 검출하기 위해 복수의 측정용 압력용기에 각기 일측 포트로 연결된 복수의 미세차압센서 및 복수의 미세차압센서에 기준압력을 인가시켜 주기 위해 미세차압센서의 각기 타측 포트에 연결되고 일정한 공압이 형성되어 있는 기준압력용기를 포함한 것을 특징으로 한다.
본 기술은 광섬유 장주기격자 쌍을 이용한 비선형 광섬유의 공진형 비선형성 측정방법에 관한 것이다. 특히, 광섬유의 비선형 광학적 특성을 간단하면서도 정확하게 측정할 수 있는 특성 평가 방법에 관한 것이다. 본 기술에 따르면, 광섬유 제 1,2장주기 격자 쌍 사이에 비선형 광섬유를 연결하고 공진형 비선형성을 일으키는 펌핑 광원과 비선형성을 측정하고자 하는 광원을 일측의 제 1장주기 격자 또는 제 2장주기 격자를 통해 동시에 넣어 주어, 두 광원이 비선형 광섬유을 지나 타측의 제 2장주기 격자 또는 제 1장주기 격자를 통과하여 비선형성을 측정하고자 하는 광원을 제 1,2장주기 격자쌍에 의해 형성된 간섭무늬의 변화를 이용하여 스펙트럼 분석기로 측정하는 광섬유 장주기격자 쌍을 이용한 비선형 광섬유의 공진형 비선형성 측정방법이 제시된다.본 기술에 의한 광섬유 장주기격자 쌍을 이용한 비선형 광섬유의 공진형 비선형성 측정방법에 따르면 다음과 같은 이점이 있다. 본 기술은 기존의 마흐젠더 간섭계와 같이 빛의 간섭현상을 이용하지만 빛의 간섭이 광섬유의 장주기 격자 쌍에 의해 손쉽게 일으킬 수 있다는 장점이 있다. 또한, 공진형 비선형성을 측정하기 위해 넣어준 펌핑 빔에 의해 광섬유의 펌핑 빔에 의한 비선형성 이외에 열적 효과에 의해 일어날 수 있는 것들을 줄일 수 있어 비선형 광섬유의 공진형 비선형을 더욱 정확하게 측정할 수 있다. 따라서, 간단하고 경제적인 방법으로 비선형 광섬유의 공진형 비선형성을 측정할 수 있다.
본 기술은 스캐닝 시스템의 보문제 해결방법에 있어서, 특히 두개의 회전하는 거울에 의해서 발생되는 보문제를 효과적으로 보정하고, 그 계산방법이나 계산시간을 단축시키는 알고리즘을 제공하는 두개의 회전하는 거울을 가지는 스캐닝 방법에 관한 것이다.본 기술은 보현상을 복잡한 기구나 궤환제어에 의존하지 않고 알고리즘에 의하여 보정하여 줌으로서 보다 유연하고 쉽게 적용할 수 있을 분만 아니라 그 형태가 간단하여 보다 복잡한 수식에 특히 적용하기 쉽다. 특히 2차원 진동모드 측정등을 위한 스캐닝 시스템의 경우 스캐닝 형태를 정현파로 가정하여 풀 경우 쉽게 풀리지만 다른 형태로 가정할 경우 매우 풀기 어려운데, 이러한 경우에 본 알고리즘을 적용하면 매우 쉽고, 빠른 연산 속도를 얻을 수 있다.
레이저를 이용하여 미세 원통 구조물 및 이와 유사한 회전체 구조물 가공할 때, 레이저 빔과 원통 구조물의 중심축을 정확히 정렬하기 위하여 레이저 빔 발생수단과, 레이저 빔을 회전중심축에 정렬하는 수단을 포함하는 레이저 빔의 정렬장치에 있어서, 평면운동을 수행하는 XY이송계와 회전 운동을 수행하는 회전이송계를 구비하는 이송부와, 회전이송계의 테이블 상에 설치되고 수평면과 소정의 각도조절이 가능한 광분할기와, 위치센싱이 가능한 수광소자가 소정 각도로 테이블의 연장선상에 고정배치된 평면측정부 및 조리개에서 반사되는 빔을 측정하는 위치센싱이 가능한 수광소자와 빔경로를 조정하기 위한 소정의 반사판이 구비된 수직측정부를 포함함을 특징으로 레이저빔 정렬장치로서, 구조물의 치수정밀도를 향상시키고 초보자들도 쉽게 정밀하고 반복적인 정렬 결과를 얻을 수 있는 광학적 레이저 빔 정렬 장치이다."본 기술은 레이저 가공 현장에서 숙련자들이 사용하는 시행착오를 통한 빔 정렬 방법의 대안으로 특히 원통과 같이 중심축에 대해 대칭인 회전체 구조물 제조시 회전 중심축과 레이저 빔을 정렬하는 광학적 방법을 제시한다. 레이저를 이용하여 미세한 크기의 원통형 구조물 및 이와 유사한 회전체 구조물 제조시 이 측정 시스템을 활용하여 초보자도 쉽게 마이크로미터 단위 수준으로 정확하게 레이저 빔과 회전 중심축의 정렬을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 반복적으로 동일한 정렬 결과를 얻을 수 있으므로 미세 구조물의 치수정밀도 및 치수균일성을 확보할 수 있도록 함을 본 기술의 목적으로 한다. 본 기술의 효과로는 레이저를 이용하여 미세 원통 구조물 및 이와 유사한 회전체 구조물 제조시 레이저 빔과 원통 구조물의 중심축을 정확히 정렬하여 구조물의 치수정밀도를 향상시키고 초보자들도 쉽게 정밀하고 반복적인 정렬 결과를 얻을 수 있는 광학적 빔 정렬 방법을 제공하여 미세가공을 가능하게 할 수 있다."
본 기술은 푸리에 분광법을 이용하여 물질의 굴절률과 흡수율을 동시에 측정하는 장치에 관한 것이다. 간단하면서도 정확하게 물질의 광학적특징인 굴절률과 흡수 계수를 동시에 측정할 수 있는 측정 장치에 관한 것이다. 본 기술은 광원과 광원으로부터 발진된 광을 광의 세기가 동일한 제 1 및 제 2광로(光路)로 나뉘어지도록 분할하는 빛살가르개와 빛살가르개로부터 분할된 제 1광로의 측정대상 물질을 통과하는 광을 이동경로로 되반사시키는 제 1반사경과 빛살가르개로부터 분할된 제 2광로를 기준 경로로 삼아 광을 이동경로로 되반사시키는 제 2반사경과 제 1 및 제 2반사경에서 되반사되는 광들을 빛살가르개로부터 검출하는 광검출기와 제 2반사경으로부터 실시간으로 간섭계의 거리를 스캔하기 구동되는 스캔모터와 스캔모터로부터 스캔된 간섭무늬 데이터를 기초로 푸리에 변환하여 측정하고자 하는 물질의 굴절률과 흡수율을 분석하는 컴퓨터를 포함하는 물질의 굴절율과 흡수율을 동시에 측정하는 장치가 제시된다. 본 기술에서 제시되는 간단한 방법으로 굴절률뿐만 아니라 흡수율을 동시에 측정할 수 있다. 즉, 동시에 굴절률과 흡수율을 측정함으로서 물질의 특성 측정에 시간을 현저히 줄일 수 있다. 본 기술에 의하면 정확한 굴절률의 측정이 가능할 뿐만 아니라 고가의 레이저나 분광기를 사용하지 않고 간단한 실험 장치로서 굴절률 측정과 흡수계수를 측정할 수 있으므로 계측 장비의 비용을 상당 부분 절감할 수 있다.
본 기술은 회전운동을 선형운동으로 바꾸기 위한 기계 부품에 적용되는 백래쉬가 없는 랙/피니언 기어에 관한 것이다. 본 기술에 따른 백 래쉬가 없는 랙/피너언기어는 모터에 의하여 회전운동하는 피니언기어의 회전운동이 피니언기어에 치합조립된 랙기어에서 선형운동으로 변환되도록 하는 장치로서 선형 랙/피니언기어(linear rack/pinion gear)의 정밀한 운동을 위해 백 래쉬를 완전히 없애도록 하기 위하여 피니언기어에 조립된 랙기어를 2개 이상 사용하고, 두 랙기어를 스프링으로 연결한다.본 기술에 따른 백 래쉬가 없는 랙/피니언기어는 회전운동이 변환되어 선형 운동시 백 래쉬가 없으므로 정밀운동제어에 사용할 수 있다. 특히 회전운동으로 선형운동을 얻어내는 방식에서 기계적 마찰력에 인한 운동정밀도보다 백 래쉬에 위한 운동정밀도가 더 큰 영향을 받고 있어 단순한 피니언기어/랙기어 사용으로는 높은 운동 정밀도를 얻어내는 것은 불가능하였다. 비선형제어를 통한 방법도 제안되고 있지만 한계가 있고 기계적으로 백 래쉬를 없애는 방법보다는 성능이 떨어질 수밖에 없어 본 기술로 쉬운 제어를 통하여도 높은 운동정밀도를 얻어 낼 수 있다.
본 기술은 회전운동을 선형운동으로 바꾸기 위한 기계 부품으로 스크류/너트(screw/nut)방식에 적용되는 백래쉬가 없는 선형 스크류에 관한 것이다.본 기술은 모터에 의하여 회전운동하는 스크류의 회전운동이 스크류에 치합조립된 나사블럭이 선형운동으로 변환되도록 하는 장치에 있어서 회전운동을 선형운동으로 변환시켜주는 선형 스크류(linear screw)의 정밀한 운동을 위해 백 래쉬를 완전히 없애도록 하기위하여 스크류에 조립된 나사블럭을 2개 이상 사용하고 나사블럭간을 스프링으로 연결함에 그 특징이 있다.
본 기술은 위치 제어을 위해 사용되는 기구 변수들을 간단한 구속장치를 사용하여 캘리브레이션을 실시함으로써, 그 구조가 단순하여 작업이 쉽고 정확하며 신속하게 실시될 수 있고, 경제적인 측면에서 보다 유리한 병렬 기구용 로봇의 캘리브레이션 장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것으로, 로봇의 첨단부의 어느 한 지점에 부착되어 첨단부를 회전 가능하게 지지하는 조인트와, 조인트의 다른 쪽이 고정되는 베이스를 포함하여 구성된다.본 기술은 로봇 첨단부의 어느 한 점을 조인트에 회전 가능하게 고정시키는 제1단계와, 제1단계에서 다수의 구동기의 길이 및 각도를 측정하는 제2단계와, 제2단계에서 로봇 첨단부의 원하는 회전값과 조인트 위치좌표 및 캘리브레이션하고자 원하는 기구변수들을 사용하여 순기구학 방정식을 풀어서 고정된 한 점의 좌표를 구하는 제3단계와, 제3단계에서 순기구학을 풀어서 계산된 고정점 좌표 값(S)에서 순기구학 방정식을 풀어서 계산된 다른 고정점 좌표 값(T)을 뺀 값을 오차로 정의하고, 구해진 오차를 최소자승법을 이용하여 최소화함으로써 기구변수들의 캘리브레이션된 값을 구하는 제4단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 기술은 원통형상으로 이루어져 주축헤드의 헤드본체에 탈착가능하게 나사 결합되는 장착부를 구비한 본체와, 본체 내주면에 주축방향으로 슬라이드 가능하게 설치되며, 그 상부에 한쌍의 구동축 지지부가 설치된 제 1 홀더, 한쌍의 구동축 지지부 상에 회동가능하게 설치되는 구동축, 구동축에 회전토오크를 선택적으로 단속하면서 전달할 수 있도록 커플링을 매개로 설치된 모터, 구동축의 중간에 회전방향과 직교하는 방향으로 설치된 공구장착용 캠, 제 1 홀더 내부에 주축방향으로 슬라이드 가능하게 설치된 푸쉬 실린더, 푸쉬 실린더의 상부에 설치된 푸쉬축, 푸쉬 실린더의 하부에 주축과 함께 회동될 수 있도록 설치된 푸쉬 링, 드로 바 연결구 및 드로 바, 주축의 상단부 외주연상에 나사결합되는 로크너트, 공구착탈시 로크너트를 지지할 수 있도록 제 1 홀더 하부에 설치되는 제 2 홀더로 이루어져 푸쉬 실린더는 드로 바를 밀어주며, 제 2 홀더는 로크 너트를 잡아주는 2단 구속으로 드로 바를 밀어주게 된다."본 기술에 따르면 주축에 장착된 베어링 회전체에 주축방향에서 가해지는 힘을 제거하여 베어링의 운전 정도와 수명을 향상시켜 주축 전체 수명을 연장시키는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 모터-캠 구동방식을 채택하여 매우 짧은 공구 교환 사이클 시간을 가지는 자동 공구 교환 장치에 적용이 가능하다. 또한, 기존의 공구장착 기구부에 필수적으로 요구되던 유, 공압 주변기기를 제거하여 시스템 전체의 크기를 줄일 수 있으며, 자동 공구 교환 장치의 매거진부와 주축 장착기구부의 동기화(Synchronization)의 신뢰성을 높일 수 있다."
본 기술은 간단한 구조의 3점 지지 구조물을 기구 교정하고자 하는 기기의 첨단부에 설치하여 기구 교정을 수행함으로써, 설치가 간편하고 측정 작업이 간단하며 작업시간을 대폭 줄일 수 있고, 별도의 정밀 측정장비가 불필요하기 때문에 비용를 절감할 수 있으며, 정밀 기기의 전체 작업 영역에 대하여 기구교정을 수행할 수 있기 때문에 교정 결과에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있는 정밀 기기의 기구교정 방법 및 그 장치를 제공하기 위한 것으로, 다자유도 로봇의 첨단부에 회전 가능하게 힌지 연결되는 3점 지지 구조물과, 이런 지지 구조물의 지지점이 모두 닿도록 지지되는 수평면 상의 정반을 포함하여 구성된다.본 기술에 따른 정밀 기기의 기구교정 장치는 다자유도 로봇의 첨단부에 회전 가능하게 힌지 연결되는 3점 지지 구조물과, 이런 지지 구조물의 지지점이 모두 닿도록 지지되는 수평면 상의 정반을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 목적은 간단한 구조의 3점 지지 구조물을 기구 교정하고자 하는 기기의 첨단부에 설치하여 기구 교정을 수행함으로써, 설치가 간편하고 측정 작업이 간단하며 작업시간을 대폭 줄일 수 있는 정밀 기기의 기구교정 방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.
윈도우즈 엔티엔 환경에서 오픈지엘을 이용하여 직접 구동방식의 협조로봇용 궤적 추적 로봇 시뮬레이터롤 구현방법 및 그 장치에 관한 것으로, 대상로봇은 Serial 구동방식의 직접 구동형태이다. 시뮬레이터는 디스플레이부분과 제어기 부분으로 구성되어 있다. 디스플레이부분에서 로봇동역학 모델이 구현되었으며 3차원 공간에서 실시간으로 3축로봇의 위치를 표시한다. 이를 위하여 3차원 그래픽 도구중의 하니인 오픈지엘을 이용하였다. 제어기부분은 제안된 아우풋 추종궤적 제어 알고리즘을 이용하여 실시간개발시스템인 dSPACE상에서 구현하였다. 본 기술은 기존의 기어로봇이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 창출한것으로, 기존의 로봇시뮬레이터의 단점을 극복하는 온라인(ON-Line) 시뮬레이션, 윈도우즈 엔티/95기반저가, 외부로의 인터페이스(lnter face)기능 등의 특징을 가진 로봇시뮬레이터를 제공함을 목적으로 한다.
본 기술은 쾌속조형 장비의 정밀도 평가를 위한 테스트 파트에 관한 것으로, 특히 쾌속조형 장비를 테스트하기 위한 테스트 파트를 제공함에 있어서, 테스트 파트의 3방향으로부터 측정 데이터를 추출할 수 있도록 구성하고, 동시에 다양한 크기의 측정 데이터를 추출할 수 있는 구성의 테스트 파트를 제공토록 하는 쾌속조형 장비의 정밀도 평가를 위한 테스트 파트에 관한 것이다.일정한 두께를 가진 패널형태의 기초면과 기초면 상부 모서리에 설치되며, 진원도와 동축도 및 종횡비를 측정할 수 있도록 형성되는 홀과 원기둥 및 반원기둥과 기초면 상부 모서리 일단에 설치되며, 세방향의 직선거리 측정과 평행도 및 기초면과의 직각도를 측정하기 위해 형성되는 사각블록 및 사각홀과 기초면 상부 일면에 설치되며, 진구도를 측정할 수 있도록 형성되는 오목반구 및 볼록반구와 기초면의 중앙에 설치되며, 경사도를 측정할 수 있도록 형성되는 경사블록을 포함하여 구성함이 특징이다.
본 기술은 솔레노이드 코일에 형성되는 전자기장을 이용하여 열교환기의 내벽에 생성되는 스케일을 저감시키는 장치에 관한 것이다. 장치의 작동에 요한 전력소모가 거의없고(6W), 구동부분이 없으므로 유지, 보수가 필요없다. 기존의 열교환기에 대한 부착이 용이하며 추가시설이 필요없다. 본 기술은 열손실을 최소화할 수 있으므로 경제적 이익이 막대하며, 오염물질이 배출되지 않으므로 환경친화적이다. 열교환이 수반되는 산업설비의 냉각탑, 열교환기(응축기, 증발기 등), 산업용 및 일반 용도의 급수설비 등에 적용이 가능하고 비용이 많이 소요되는 기존의 물리적, 화학적 방법을 대체하는 것이므로 시장에대한 소요가 많을 것으로 전망된다.
본 기술은 일정량의 수지를 신속하게 압출 혼련하고 혼련물을 사출 공법으로 성형 가공함으로써 압출 혼련과 사출 성형물 펠렛 제조공정 없이 하나의 장치에서 동시에 할 수 있도록 산 사출형 압출 혼련 장치에 관한 것이다.본 기술의 사출형 압출, 혼련 장치는 크게 금형의 합체 및 이체 기구를 포함하여 이루어지며 금형 내부로 사출된 수지를 성형하는 성형수단으로 성형수단의 후단에 배치되며, 수지공급원과 연통되는 실린더 및 실린더 내에 장착되어 수지를혼련하는 스크류를 포함하여 이루어지는 혼련수단, 혼련 수단에 의해 혼련된 수지를 금형을 향하여 토출하는 토출다이, 혼련 수단의 내부 온도를 원하는 온도로 설정하기 위한 온도설정 노브가 실린더 내부의 온도를 설정된 온도로 유지시키는 가열기를 포함하여 이루어지는 온도조절 수단, 성형 수단의 금형 합체 및 이체 기구에 필요한 동력 및 혼련 수단의 스크류의 회전에 필요한 동력을 제공하는 유압 수단을 포함하여 이루어진다.
본 기술은 시스템에 접속된 사용자의 수를 파악하는 스테이터스의 구동을 간소화 시키는 스테이터스 구동방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 스테이터스 구동방법은 스테이터스 구동시 각 스텝에따라 필요한 다수개의 명령어를 하나의 명령어로 매크로화하여 구동한다. 본 기술에 따른 스테이터스 구동방법은 스테이터스 구동을 간소화하게 된다. 현재 시스템에 접속된 사용자 수를 파악하는 스테이터스 구동방법에 있어서, 스테이터스 구동시 각 스텝에따라 필요한 다수개의 명령어를 하나의 명령어로 매크로화 하여 구동하는 것이 특징이다.
본 기술은 임의의 적삭조건에서의 순간 절삭력과 가공 표면오차를 예측하는 방법에 관한 것으로 가상 가공 시뮬레이션용 정밀 절삭력 및 가공 표면 오차 예측 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.CAD/CAM 시스템으로부터 제공되는 가공물의 형상과 공구의 경로를 지시하는 NC 코드에 따라 임의의 절삭조건에서의 공구 회전각에 따른 절삭력 성분을 예측하는 방법은:(a) 주어진 공구와 시편에 대해 절삭력 계수(cutting force coefficients)와 런 아웃 파라미터를 계산하는 단계(b) 상기 CAD/CAM 시스템에서 인가된 NC 코드와 가공물 형상으로 절삭력 예측에 필요한 정보를 산출하는 단계(c) 상기 계산된 절삭력 계수, 상기 런 아웃 파라미터, 그리고 절삭력 예측에 필요한 정보를 이용하여 하기 수학식과 같이 상기 절삭력을 예측하는 단계를 포함한다."본 기술에서 제시된 절삭력 모델은 다음과 같은 이점이 있다.1) 실험과 비교하여 모든 절삭 조건과 절삭 조건의 변화가 일어나는 과도 절삭에서도 국내외에서 볼 수 없는 정밀한 절삭력 예측으로 모델이 우수함이 입증되었다. 2) 개발된 절삭력 모델에서는 기존의 방식과는 다른 일정한 절삭력 계수를 사용하여 다양한 공구와 시편에 대한 데이터베이스화가 손쉽게 가능하여 절삭 공정 모델 일반화의 기반을 확립하였다. 또한, 본 기술의 절삭력 모델 기반의 가공 표면 오차 예측 모델은 다음과 같은 이점이 있다.1) 가공 표면 오차 모델을 통해서 가공 후의 표면 형상을 정밀하게 예측할 수 있으므로 정형 가공의 기술을 한 층 더 향상 시킬 수 있다. 2) 가공 표면에 수직한 절삭력의 일부분만이 가공 표면에 영향을 준다. 가공된 표면의 모양 및 꼬임 현상은 표면에 영향을 주는 절삭력의 형상으로 해석이 가능하다.3) 표면 오차는 공구의 움직임에 따라 예측될 수 있기 때문에 제시된 방법은 일반적인 엔드밀 가공에서 쉽게 구현될 수 있다.4) 가공 표면 오차의 예측값과 측정값의 비교에서 예측 오차는 3.4%와 8.3%의 사이에 있으므로 제시된 방법은 유용하다."
본 기술은 LIGA 공정을 이용한 광학용 초소형 프리즘 어레이의 금형제작방법에 관한 것으로서, LIGA 공정으로 X-선 마스크에 대한 정렬없이 경사노광하는 방법으로 프리즘 어레이 형태를 만들고, 상기 어레이 형태에 전기도금을 함으로써 표면조도가 우수하고 임의 형태의 가공이 탁월한 프리즘 어레이를 사출성형할 수 있게 하는 초소형 프리즘 어레이 그미형 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 LIGA 공정을 이용하여 광학용 프리즘 어레이를 사출성형하기 위한 초소형 프리즘 어레이의 금형 제조방법에 있어서 X-선 마스크를 이용하여 경사노광을 몇번 하는 경사 노광단계와, 노광된 시편을 현상하여 원하는 프리즘 어레이 형태의 PMMA를 제작하는 PMMA 제작단계와, 제작된 PMMA 형상에 니켈 도금을 한 후 상기 PMMA를 녹여 실리콘 기판을 제거하여 해당하는 프리즘 어레이 형태의 니켈 금형을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
올 상반기 디카시장규모 250% 성장, 하반기 판매량 수 증가로 70만대 이상 보급되었으며 디카 및 핸드폰카메라 수요증가는 인화시장의 규모를 200%이상 증가시킴으로서 인화시장의 규모가 증대 되었다. 10-30대까지 그 인화층 다각화로 본인이 직접인화하고 편집하고 꾸밀수 있다면 본인이 인화한다는 소비자의 욕구가 증대 되었다. 그러나 디지털 카메라와 폰 카메라의 메모리의 고비용과 이미지 저장의 한계는 많은 계층의 수요를 따라 갈 수 없다. 이것을 극복하기 위해 서비스가 필요로 한다.Picture Box 서비스를 통하여 인터넷상에서 웹 폴더, 웹 디스크 서비스 기능을 가지며 다양한 이미지 컨텐츠 공유 및 유·무료 서비스는 물론 관광지, 호텔, 대학, 병원, 관공서의 디지털 포탈 사이트 구축을 통한 사진 저장 인화 전송 서비스 구현, 영상앨범 제작 및 동영상 CD제작이 가능하며 외부포탈이나 호스팅 서비스를 통한 웹 디스크파일 업로드가 가능하다. 폰 카메라의 즉석인화는 물론 스티커 사진형태의 출력도 가능하다.