산업기술 통합검색
본 발명은 절삭가공에 사용되는 사이드 밀링 커터에 관련되는 것으로, 특히 절삭팁의 결합구조를 개선하여 가공정도를 높일 수 있도록 한 것이며, 이를 위한 구성으로 중심부에 축결합공이 형성되며, 가장자리에는 절삭팁이 삽입되는 다수의 삽입홈이 형성되는 홀더와; 상기 홀더의 좌우 양측면에 밀착되게 결합되어 상기 절삭팁을 고정시키는 한쌍의 고정판;을 포함하여 구성되어, 절삭력이 고루 분배되도록 하며 절삭팁의 수명도 연장할 수 있게 되고, 가공할 제품의 품질도 향상시킬 수 있는 효과를 가지는 기술이다.
본 발명은 가압유닛을 구비한 마찰전동 무단변속장치로서, 토로이달방식의 마찰구동방식보다 우수한 것으로 알려져 있는 내구면-외구면 마찰구동방식에서 복잡한 별도의 유압장치 없이 구동축 및 종동축에 전달되는 동력을 이용한 간단한 기계식 가압유닛에 의해 로터간 마찰 메카니즘만으로도 미끄럼 현상 없이 동력전달을 충실히 수행할 수 있음은 물론, 고속과 저속에 크게 영향을 받지 않고 동력을 안정적으로 전달할 수 있다.; 이러한 본 발명은, 각 회전로터를 카운터로터 쪽으로 가압하여 밀착시키는 가압유닛이. 회전축에 연결되어 회전하고, 둘레부에 원주방향을 따라 복수의 수용 홈을 구비한 제1회전체, 제1회전체에 대향하여 마주보게 배치된 상태로 회전로터에 결합되고 제1회전체의 수용 홈에 대응하여 형성된 복수의 수용 홈을 구비한 제2회전체, 제1회전체와 제2회전체의 수용 홈 사이에 설치되어 제1회전체와 제2회전체 중 어느 하나가 회전하면 다른 하나로 동력을 전달하면서 수직항력을 발생시켜 제1회전체에 대하여 제2회전체를 밀어내는 항력발생부재를 포함하여 구성되는 비례가압유닛과, 압축스프링을 구비하고 회전축에 지지된 상태에서 회전로터의 회전속도에 관계없이 압축스프링의 탄성력으로 회전로터를 카운터로터쪽으로 가압하여 밀착시키는 일정가압유닛을 포함하여 구성된다.
본 발명은 댐핑 보조구가 장착된 자기유동성 댐퍼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로드가 축설된 피스톤밸브 어셈블리의 상부면에 댐핑 보조구가 형성됨으로써 차량의 운행 중 내적인 결함이나 외적인 원인에 의해 반능동 현가시스템의 자기유동성 댐퍼에 전류공급이 차단되는 경우에도 댐핑력의 저하없이 안전하게 차량을 운행할 수 있도록 한 댐핑 보조구가 장착된 자기유동성 댐퍼에 관한 것이다.
본 발명은 차량용 반능동 현가장치의 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 차량의 승차감과 주행안정성을 부가하기 위한 현가장치의 스카이훅(Skyhook) 제어방법을 개선하여 승차감과 주행안정성이 향상된 현가장치의 제작단가를 현저히 줄일 수 있는 차량용 반능동 현가장치의 제어방법에 관한 것이다.; 상기와 같은 목적을 위하여 본 발명에서는 스카이훅 제어기법에 필요한 정보인 차체 속도, 차체 질량과 차축 질량 사이의 상대속도 중에서 상대속도만을 이용하고 이를 차체질량의 운동방정식에 적용하여 차체 속도를 안출하게 되고 이로써 스카이훅 제어기법에 필요한 정보를 모두 득하게 됨에 따라 반능동 현가장치를 제어할 수 있게 되며, 여기서 차축질량의 공진영역인 8~12Hz 대의 주파수 영역에서의 신호를 대역통과필터를 통하여 걸려내고 조절된 게인값을 일반 스카이훅 제어기법에 적용하여 게인값의 상승으로 자기유동성 댐퍼의 감쇠력을 높여 승차감을 향상시키고 주행안정성을 높일 수 있게 된다.
본 발명은 5축 밀링 가공의 가공시간을 예측하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 예측방법은, 직선 및 회전이송에 대한 소정의 가속도 및 NC블럭 처리속도(Ncom)를 가지는 공작기계를 이용한 5축 밀링 가공의 가공시간을 예측하기 위한 방법으로; 제공되는 NC데이터에서 하나의 NC블럭을 읽어오는 데이터 리딩과정, 하나의 NC블럭에서 공구의 진행방향의 변환을 위한 곡선구간에서 공작기계의 가속도를 고려하여 곡선구간의 가공속도를 구하는 곡선구간 속도산출과정; 하나의 NC블럭에서의 직선구간의 이송속도 양상을 공작기계의 가감속특성을 고려하여 구하는 직선구간 속도산출과정; 하나의 NC블럭에서 상기 곡선구간 및 직선구간에서의 이송속도 양상과 각각의 이송거리를 구하여 가공시간을 산출하는 과정; 그리고 NC데이터의 전체 블럭을 통하여 각 NC블럭의 가공시간을 산출하는 상기 과정을 반복하여 전체 NC데이터에 대한 가공시간을 합하는 과정을 포함하는 것을 기술적 특징으로 하고 있다. 실제 공작 기계의 가감속특성 및 피드앵글을 이용하는 것에 의하여 보다 정확한 가공시간의 예측이 가능하게 된다.
개시된 무인자율주행차량의 차속결정방법은, 노면의 요철 높이 및 깊이에 따른 거칠기를 분류하는 단계; 분류된 노면 거칠기에 대한 각각의 추정속도를 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 결정하는 단계; 실제 무인자율주행차량의 주행에 따른 실제 노면의 거칠기를 파악하는 단계; 실제 노면의 거칠기가 파악되면, 노면 거칠기에 따른 각각의 추정속도로 실제 무인자율주행차량이 실제 노면을 주행하는 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 실제 무인자율주행차량의 최적주행속도를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.; 이와 같은 무인자율주행차량의 차속결정방법은, 야지 노면의 거칠기에 따른 무인자율주행차량의 주행 추정속도를 분류 계산하여 데이터베이스에 입력한 상태에서 컴퓨터 시뮬레이션을 거쳐 최적주행속도를 결정함으로써 실제 무인자율주행차량의 실제 노면을 주행시 수시로 노면 상태가 변경되더라도 빠른 시간 내에 최적주행속도를 결정하게 되는 바, 무인자율주행차량의 안정적인 주행을 가능하게 하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명은 고압수와 함께 분출되어 소재를 절단 및 가공하는 연마재의 집중도를 높여 가공된 소재의 가공정밀도를 높이고 소재의 표면 거칠기를 낮출 수 있는 연마재집중노즐을 구비한 워터젯 커팅기에 관한 것이다. 본 발명의 워터젯 커팅기는 높은 압력을 갖는 고압수와 연마재가 혼합된 혼합수를 배출하기 위한 노즐과, 노즐에 의해 형성된 혼합수의 주흐름으로부터 벗어나 방사방향으로 분사되는 고압수의 일부를 탄동(彈動)시켜 주흐름 쪽으로 연마재를 집중시키는 와류를 형성하는 연마재집중노즐을 포함한다. 이로 인해, 연마재집중노즐 내부의 내벽에 부딪히는 고압수의 일부가 와류를 형성하여 챔버의 오리피스를 지나가는 연마재의 밀도를 증가시킴으로써, 소재의 가공정밀도를 높일 수 있다.
본 발명은 나사 체결장치에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명하면, 제1피결체와 제2피결체가 상호 맞대도록 위치하며, 상기 제1피결체와 제2피결체가 상호 나사 체결되도록 나사헤드부 또는 나사너트부가 형성된 나사부가 위치하며, 상기 나사헤드부 또는 나사너트부에 대응되도록 나사홀더가 결합되며, 진동을 나사헤드부 또는 나사너트부에 공급되도록 진동을 발생시키는 진동기가 상기 나사홀더에 접촉되어 위치하며, 상기 나사홀더의 상부에 결합되어 상기 나사부에 회전력을 공급하도록 형성된 나사체결기로 이루어진 나사체결장치에 관한 것이다. ; 다른 실시예로서는, 제1피결체와 제2피결체가 상호 맞대도록 위치하며,; 상기 제1피결체와 제2피결체가 상호 나사 체결되도록 나사헤드부 또는 나사너트부가 형성된 나사부가 위치하며, 상기 나사헤드부 또는 나사너트부에 대응되도록 나사홀더가 결합되며, 상기 나사홀더의 상부에 결합되어 상기 나사헤드부 또는 나사너트부에 회전력을 공급하도록 나사체결기가 위치하며, 상기 나사체결기의 회전축의 내부에 진동을 발생시키는 진동기가 내장되어 있으며, 상기 진동기로부터 발생된 진동이 상기 나사홀더를 통하여 나사헤드부 또는 나사너트부에 공급되도록 이루어진 나사체결장치에 관한 것이다. ; 또는 피결체에 진동을 공급되도록 진동을 발생시키는 진동기에 의하여 진동을 공급함과 동시에 상기 나사홀더의 상부에 결합되어 상기 나사부(4)에 회전력을 공급하도록 형성된 나사체결기로 이루어진 나사체결장치에 관한 것이다.; 이는 나사 체결 때 진동을 가함으로써 마찰을 줄여 최종적으로 체결력의 산포를 줄이고, 체결력의 증대를 가져오는데 그 목적이 있다.; 이를 위하여 본 발명은, 진동을 가하는데 있어서, 체결기 외부에 가진기를 이용하여 진동을 가하는 장치, 나사 체결기 내부 회전축에 가진기를 이용하여 나사 헤드부에 진동을 가하는 장치로 이루어진 것에 특징이 있다.
본 발명은 구조용 및 주조용 Al, Mg 재료를 전자교반장치를 이용하여 제조된 레오로지 소재를 이용하여 제품을 제조하기 위한 제품제조장치에 관한 것이다. 레오로지 소재는 고상과 액상이 공존하는 재료이면서 액상 내에 있는 고상의 크기가 40∼120㎛ 이내로써, 기존 주조공정 및 단조공정에 비하여 가격, 품질, 제조공법 측면에서 많은 장점을 가지고 있다. 본 발명은 레오로지소재 제조장치에서 제조된 레오로지소재를 제품제조를 위하여 프레스장치로 이동시키는 다관절로보트; 상기 다관절로보트에 의하여 제조된 레오로지소재를 담고 이동시키는 출탕도가니 상기 출탕도가니에서 레오로지소재를 프레스장치로 급탕한 뒤 출탕도가니의 내부벽면을 청소하는 브러시청소장치 브러시청소가 끝난 출탕도가니의 내부벽면을 에어로 청소하고 이형재를 도포하는 에어클리닝 및 이형재도포장치; 제조된 레오로지소재를 이용하여 제품성형을 위하여 사용하는 유압식프레스장치; 크랭크식 프레스장치; 토글식 프레스장치 상기 프레스장치에 설치되고 제품성형에 사용하는 직접가압식성형장비 상기 프레스장치에 설치되고 제품성형에 사용하는 간접가압식성형장비 상기 프레스장치에 설치되고 제품성형에 사용하는 직압식성형장비 상기 프레스장치에 설치되고 제품성형에 사용하는 좌우분리형성형장비; 상기 프레스장치에 설치되고 제품성형에 사용하는 수평주입수직가압식성형장비 상기 성형장비에 설치되고 성형장비가 제품의 성형중에 열림을 방지하기 위한 로킹장치셋트 상기 장치를 유기적으로 작동시키기 위한 제조장치제어반을 구비하는 것에 특징이 있다.
본 발명은, 열교환을 위한 전열관에 있어서, 파이프 형태의 전열튜브 및 상기 전열튜브의 외주면을 따라 나선상으로 권회되는 코일스프링 형태의 휜을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이에 의하여 열전달 계수 및 전열면적을 대폭 상승시킬 수 있는 새로운 구조의 전열관 및 이를 구비한 미니 채널 열교환기를 제공하게 된다.�본 발명은, 열교환을 위한 전열관에 있어서, 파이프 형태의 전열튜브 및 상기 전열튜브의 외주면을 따라 나선상으로 권회되는 코일스프링 형태의 휜을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기에서 전열튜브의 내경은 4mm이하인 것이 바람직하며, 내경의 최소값은 유체의 압력손실 등을 감안하여 설계될 수 있다.본 발명의 다른 사상으로, 인입 헤더, 배출 헤더, 상기 인입 헤더와 상기 배출 헤더 사이에 마련되어 열교환을 수행하는 전열관을 포함하여 이루어지는 미니 채널 열교환기에 있어서, 상기 전열관은 제1항의 스프링 휜 형태의 전열관인 것을 특징으로 한다.상기에 있어서, 상기 전열관은 상기 인입 헤더에 상기 인입 헤더의 내경 깊이만큼 삽입되되, 상기 인입 헤드에 삽입된 상기전열관의 선단부는 삼각형 형태를 이루는 것이 바람직하다.발명의 효과본 발명은 코일스프링이 전열튜브의 외주면을 따라 나선상으로 권회된 전열관을 제공하며, 이에 의하여 열전달 계수 및 전열면적을 대폭 상승시킬 수 있는 새로운 구조의 전열관 및 이를 구비한 미니 채널 열교환기를 제공하게 된다.
본 발명은 다중케이블로부터 피복을 제거하는 박피 장치에 관한 것으로 특히, 여러 가닥이 하나로 묶여져 이루어진 다중 케이블의 각 전선에 덮혀진 피복을 한번에 박피할 수 있는 다중케이블 자동 박피 장치에 관한 것이다. 이러한 본 발명의 다중 케이블 자동 장치는 절단홈을 갖는 그라운드 바가 부착된 다중케이블의 피복을 박피하는 장치에 있어서, 상기 다중케이블의 그라운드 바의 일측을 고정시키는 제1 고정수단과 ; 수평으로 이동 가능하게 설치되고, 상기 고정수단에 의해 일측이 고정된 다중케이블의 타측에 부착된 그라운드 바의 타측을 고정시키는 제2 고정수단과 ; 상기 제2 고정수단을 회동시키는 회동 수단과 ; 상기 제2 고정수단을 일측으로 당겨 피복이 박피되게 하는 수평이동수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
입자의 박막 코팅 방법 및 이에 적용되는 플라즈마 반응기가 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 입자의 박막 코팅 방법은, 코팅 대상 입자를 플라즈마 반응기 내에 주입시키는 단계, 코팅 대상 입자가 주입된 플라즈마 반응기를 회전시키는 단계, 플라즈마 발생을 위한 반응 가스와 박막 형성용 전구체를 플라즈마 반응기 내에 공급하고 플라즈마를 방전시켜 화학 기상 반응을 발생시키는 단계, 펌프의 동작에 의해 반응 가스와 박막 형성용 전구체의 공급이 완료된 플라즈마 반응기 내의 압력을 적정 공정 압력으로 형성, 유지시키는 단계 및 화학 기상 반응에 의해 생성된 전구체의 확산, 증착에 의해 코팅 대상 입자의 표면에 박막을 성장시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 미세진공기포를 물속 깊숙히 이송시킴이 가능하고, 기포를 더 잘게 잘라주어 대상액체와의 결합 면적을 일층 증진시킬 수 있도록 한 미세진공기포 발생기를 제공하기 위한 것으로, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단은, 미세진공기포를 발생시키는 장치에 있어서, 소정의 내경을 갖는 원통관과; 상기 원통관의 상부에 장착된 구동수단과; 상기 구동수단에 직결되어 상기 원통관의 중앙에 배치되는 회전축과; 상기 회전축에 상호 일정 간격을 두고 축설되어 원통관내에 위치하는 1단 팬 및 2단 팬과; 상기 1단 팬의 후방에 일정한 노즐 간격(X1)을 두고 배치된 노즐판을 구비하여 구성된 것을 특징으로 한다.
와이어 디핑 코팅층의 두께측정방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 와이어 디핑 코팅층의 두께측정방법은 디핑 용액을 와이어 표면에 코팅하는 단계, 와이어의 디핑 코팅층의 두께를 측정하기 전에 코팅층을 구분하는 목적으로 코팅 장비를 이용한 새로운 코팅층을 형성하는 재코팅 단계, 재코팅 단계를 거친 상기 와이어의 코팅층을 측정하기 위한 시료(sample)를 만드는 섹션 단계 및 섹션 단계를 거쳐 생성된 시료(sample)를 투과전자현미경(TEM)을 이용하여 코팅층의 두께를 측정하는 단계를 포함한다.
본 발명은 전기적 또는 기계적 동력으로 구동되는 판형 구동기 하나에 의해 발생되는 진동을 구동기 판의 평면과 수직 또는 수직에 가까운 방향으로 자유롭게 움직이는 다수의 핀에 전달함으로써 신체 부위에 진동을 전달하는 모듈; 및 이러한 모듈을 필요한 수만큼 부착시켜 진동의 세기 및 진동 주파수의 변화, 진동하는 모듈의 선택 등으로 여러 가지 전기적, 물리적, 화학적 크기나 방향을 표시해 줄 수 있는 진동촉각 장치에 관한 것이다.
해당 기술은 NdFeB 네오디뮴 합금 영구자석을 적용하여 부피와 무게를 크게 줄인 소형, 경량의 스퍼터 이온펌프의 제작에 관한 것으로, ANSYS 시뮬레이션의 결과에 의하여 양극셀에 균일한 자기장을 형성시키는 다수의 네오디뮴 합금 자석의 조합에 관한 최적 배열을 도출하는 것과, 펌프 내부 벽면 및 부품에 대한 크롬산화막 표면처리를 통해 물 분자의 흡착량을 최소화 하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서 스퍼터 이온펌프 내부로의 물 분자의 흡착량은 최소화 하고 소형, 경량의 네오디뮴 합금 영구자석을 사용하여 배기 성능은 최적화하고 부피와 무게는 감소시킴으로써 100 ℃의 낮은 온도에서의 가열탈기체 처리만으로 초고진공에 도달할 수 있는 소형, 경량의 스퍼터 이온펌프를 제작할 수 있는 효과가 있다.
해당 기술은 스퍼터 이온펌프에서 두 개의 티타늄 음극판과 그 사이에 위치하는 원통형 양극 셀 튜브들간에 PIC 시뮬레이션을 이용하여 간격을 도출하여 배기 성능을 극대화하기 위한 것으로, 이를 위한 구조는 고전압에 의해 생성된 양이온이 두 개의 음극판에 충돌하여 티타늄 원자들이 스퍼터링되어 원통형 양극 셀 튜브들 내부 표면에 티타늄 층으로 형성되는 스퍼터 이온 펌프의 구조에 있어서, 두 개의 음극판과 그 사이에 위치하는 원통형 양극 셀 튜브들간의 갭을 PIC 시뮬레이션을 통해 7㎜의 간격으로 도출하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 따라서, 기체의 이온화 확률 및 음극판에서 스퍼터링된 티타늄 원자가 양극으로 증착되는 양을 최적화하여 배기 성능을 극대화 할 수 있는 효과가 있다.
해당 기술은 다중 모세관의 장착이 가능한 액체 타겟 공급 장치 및 이를 구비한 X선 및 극자외선 광원 발생 장치에 관한 것이다. 해당 기술은, 액체 타겟을 제트 형태로 분사하는 모세관; 가스라인을 통해 상기 모세관과 연결되고, 상기 모세관에 공급할 가스를 저장하는 가스저장탱크; 상기 모세관을 복수개 장착할 수 있도록 상기 모세관의 외주면에 위치하고 상기 가스라인을 통해 공급되는 가스를 액화시키는 금속재킷; 열전도 와이어를 통해 상기 금속재킷과 연결되고, 상기 금속재킷을 냉각시키는 극저온 냉동기(cryo-cooler); 및 상기 모세관의 초기위치를 설정하기 위해 상기 금속재킷을 이동시키는 이동수단;을 포함하는 다중 모세관의 장착이 가능한 액체 타겟 공급 장치를 제공한다.
해당 기술은 보텍스 튜브를 이용한 증기 압축식 냉동장치에 관한 것으로서, 증발기, 압축기, 응축기 및 교축기를 포함하는 증기 압축식 냉동장치에 있어서, 원통형의 내부 공간을 갖는 보텍스 생성실; 압축된 냉매를 상기 보텍스 생성실 내벽의 접선방향으로 유입시키는 유입구; 일단부가 상기 보텍스 생성실과 연통되고 타단부는 폐쇄된 유로부; 상기 보텍스 생성실의 일측에 형성되되 상기 유로부와 마주하도록 형성되는 냉기 배출구; 및 상기 유로부 외측에 구비되는 방열 수단을 포함하는 보텍스 튜브를 추가적으로 포함하되, 상기 유입구는 상기 압축기의 출구측과 연결되고, 상기 냉기 배출구는 상기 응축기의 입구측과 연결되는 것을 특징으로 하는 보텍스 튜브를 이용한 증기 압축식 냉동장치를 제공한다.
해당 기술은 일회용 플라스틱 가스핀을 포함하여 구성하는 가스사출금형에 관한 것이며, 그 목적은 기존기술의 고가의 금속가스핀을 저가의 합성수지 재질의 일회용 가스핀으로 대체하여, 가스의 주입 후 성형품과 함께 취출되는 일회용의 가스핀을 금형에 설치 구성하여 반복적인 사출공정에 따른 융융수지가 가스핀의 내측으로 역류되는 현상 및 가스 주입공측의 압력저하 현상을 제거하도록 한 일회용 플라스틱 가스핀을 구성한 가스사출금형을 제공함에 있다. 해당 기술은 닫힘시 캐비티를 형성하는 상형판과 하형판들중 선택된 일측에 설치되어 선단부의 가스주입공이 캐비티측으로 돌출위치된 가스핀을 구성하여, 일정압력하의 고온가스를 캐비티내 기충전된 용융수지의 중앙부를 향해 주입하여 성형품의 중공부를 형성토록 하는 가스사출금형에 있어서, 상기 가스핀은 합성수지로 구성되어, 그 상부는 캐비티측으로 돌출된 노즐부를 형성하며, 그 하부는 상기 상형판 및 하형판들 중 선택된 하나의 형판에 형성된 삽입홈에 끼움결합되어, 상기 삽입홈의 일측에서 유입된 가스를 가스핀을 통해 캐비티내로 주입완료한 후, 금형의 열림에 따른 취출공정시 성형품에 일체되어 함께 취출되도록 한 일회용 플라스틱 가스핀을 포함하여 구성한 가스성형금형에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.