산업기술 통합검색
탄소 및 실리콘탄화물 섬유로 강화된 세라믹기지복합재의 기계적 성질 및 내산화성을 향상시키기 위해 탄소 및 실리콘탄화물 섬유 위에 실리콘을 포함하는 4~6족 금속원소의 내화탄화물, 알루미늄, 지리코늄, 타이타늄 산화물에 기초한 0.1~10 μm 두께의 얇은 계면층의 개발.□ 기초작용인자 및 물성-피막층은 섬유상 전체에 잘 부착되고, 두께가 균일함-수 μm에서 0.1 μm의 코팅층의 두께 조절-피막섬유상으로 강화된 복합재의 기계적 물성 및 내산화성의 향상
유리세공용 풀반죽(Paste)는 불화수소산이 포함되지 않은 것으로, 모든 유리의 표면에 원하는 정도의 색감밀도를 자유자재로 구현할 수 있게 한다. 이 유리세공용 풀반죽은 붓을 사용하거나, 플라스틱 흙손 등과 같은 도구를 사용하여 유리의 표면에 도포하거나, 실크스크린 인쇄방식으로도 사용할 수 있다. 또한, 이 풀반죽은 300℃ 정도로 열처리하기 이전에는 장식패턴을 교정하거나 지우고 다시 도포할 수 있다는 특장도 있다. 이 풀반죽은 유리의 표면층 부위를 화학적으로 변화시킴으로써 매혹적인 유백색의 장식용 패턴을 만들어 낸다.이 풀반죽으로 처리된 유리 표면의 유백색 장식모양은 촉감이 매우 부드럽다.
- 인장강도 : 50MPa - 압축강도 : 200MPa 이상 - 150°C 이상의 어닐링온도에서 물에 녹지 않는다 - 가열시 팽창하지않는다 - SiO2 sol-gel 을 함유하고 있는 공정을 저렴하게 할 수 있다
구성재료(액상과 분말)이 조제되고, 막자사발과 막자를 활용하여 혼합되며, 분말과 액상이 완전히 혼합되는데 일반적으로 1분 정도가 요구되고, 솔더 페이스터가 완성됨
Planetary Mill을 이용한 강력한 분쇄과정에서 "분쇄촉매(grinding catalyst)"을 활용한 실험실 수준의 극 미세 입자 알파 알루미나 분말의 제조법
해당 기술은 구조용강의 표면경화를 목적으로 하며 기계에서 마찰이 작용하는 표면을 처리하는데 사용될 수 있고 고하중에 작용되는 기계부품의 처리에 사용될 수 있다. 즉 기어 휠의 접촉강도와 샤프트, 스리브, 플런저 등의 내구성을 향상시키는데 사용 가능하다□ 기술개요및 특성기술의 본질은 플라즈마 발생장치와 일정한 사이클로 사용되는 전기-아크 증착기에 의해 구조용강의 표면에 3개층의 내마모 피막이 형성되는 것이며 이것은 내부에 질화된 2개층의 영역과 미세하게 분산된 TiN 코팅층의 영역으로 되어있다.질화된 2개의 상은 모재에 코팅된 TiN과 매우 높은 접착력을 제공하며, 마찰과정에서 대상물과 접촉할 때 안정성 및 고열안정성을 제공한다. 플라즈마와 이온화처리의 조합에 의해 처리된 구조용강으로 제작된 기계부품의 표면은 내마모 내식성이 향상된 것을 보여준다.해당 기술의 효과는 구조용강 40X(0.4% C, 1.0% Cr, 0.5--0.8% Mn, 0.17--0.37% Si) 의 샘플에 의해 설명되고 있다. 아래에 나타낸 그래프는 플라즈마가 가미된 이온코팅 기술로 처리된 강(40X)의 시편에 대한 마이크로경도 측정값을 보여주고 있으며, 다른 하나의 그래프는 다양한 형태로 처리된 강(40X)의 시편에 대한 내마모 측정값을 보여주고 있다.내마모 시험은 회전자에 의해 윤활재 없이 마찰시험기 IP-3 타입으로 행해졌으며 평면 형태의 시편에 30N의 무게가 가해졌고 0.36m/s의 속도로 슬라이딩 되었다. 시험에 의해 줄어든 시편의 양을 마모의 기준으로 삼았다. 강 시험편의 표면이 제안된 기술로 개량화처리된 경우는 마이크로 경도가 3~4배 증가하였으며, 내마모성은 제안된 기술에 의해 시험한 것이 가장 마모량이 적었다.□ 기술의 장점제안된 기술은 플라즈마가 가미된 진공 아크 표면 개량화 처리에 대해 편리한 기술의 장점을 가지고 있으며 구조용강의 내마모성을 증가시키는 다층경화구조를 생산하는 것이 가능하다.□ 기술의 유사성플라즈마가 가미된 진공 아크 표면 개량화 처리의 기술적 공정은 발자스 회사에서 생산하는 장비로 이미 현실화되었다. 그러나 적절하게 현대화해야 제안된 기술과 유사한 효과를 낼 수 있다.
할로우 애노드(hollow anode)를 이용한 아크 방전은 동시 또는 순차적으로 시작되는 두 가지 형태에 따라 티탄 이온소스가 동작한다. 제한된 캐소드 1 과 할로우 애노드 2 사이의 제한 방전은 가스 이온을 발생시키고 20μs 내에 진공 아크를 시작한다. 전극 2와 3사이에서 시작된 진공 아크의 캐소드 접점에서 금속 이온이 발생한다. 미세망 형태의 메탈 그리드에 의해서 안정화된 플라즈마 표면에서 이온들을 추출한다. 할로우 애노드 2와 금속선으로 만든 2개의 그리드(grid)로 구성된 전극 5사이에 가해진 직류 전압에 의해서 이온은 요구되는 에너지 수준까지 가속된다. 가속된 이온빔은 시편이나 부품에 위치한 이온 수집기(collector)에 도착한다. 전극 6 그리드에 15kV 정도의 반대 전위를 가해주어 collector로부터 방출된 2차 전자를 제거한다. 절연체 7은 변압기 오일로 충진되어 있고, 소스는 라디에이터를 통하여 물이 순환하여 냉각된다.□ 기술사양- 가속 전압 : 20~80[kV]- 진공 아크 전류 : 50~150 [A]- 제한 아크 전류 : 30~60 [A]- 금속 이온빔 전류: 0.1~0.5[A] - 가스 이온빔 전류: 0.1~0.25 [A]- 동작 펄스 반복률 : 12.5, 17, 25, 50 [Hz]- 전류 펄스 유지 시간 : 400[μs]- 제한 아크 발생부터 진공 아크 발생의 지연 : 0~400[μs]- 이온빔 단면적 : 250 cm2- 캐소드 교환없이 진공 아크 동작 시간 : 30[h]- 캐소드 교환없이 제한 아크 동작 시간 : 100[h]- 소스 파워 공급 전원 : 3상 380V- 소스내의 압축가스의 초과 압력 : 2~10 [atm]
이 장치는 진공 스퍼터링을 위한 장치로, 건축용 평판유리(가로 세로 1.6 x 2.3 m²)위에 저방사 이면서 태양광을 조정하는 증착(low-emissive and solar control coatings), 장식이나 거울면 코팅 증착을 목적으로 한다. 동시에 2장의 유리판을 마그네트론 스퍼터링 시스템을 통해 증착한다.□ 출하제품 전체구성1.진공챔버와 조종기2.마그네트론 스퍼터링시스템3.이온-프라즈마 클리닝시스템4.전력원5.진공펌프 시스템6.자동조정기7.증착기술□ 기술적 사양성능 특성치1. 크기 (길이x높이x폭) 3.5 x 2.5 x 1.7 m2. 설비 총 면적 200 m² 3. 가동사이클당 물소비량 1.5 m³ 4. 평균소비전력 35 kW5. 최대소비전력 90 kW 6. 작동사이클당 제품수 2 장(280x160 cm²)7. 평균가동지속시간 75 min8. 제품의 종류8.1 장식용 반투명 건축용 유리- 반투명 코팅재 : 티타늄, 스테인레스강- 코팅층 투명도의 균일성 : + 5%8.2 거울- 반사 코팅재 : 티타늄, 알루미늄, 스테인레스강8.3 저방사 코팅층을 가지는 건축용 유리- 기능층 재료 : 은(Ag)- 가시광에서 코팅층 투명도: 72% 이상- 적외선 범위(9.8 m)에서 방사율 : 0.1 이하9. 월 생산량(3 교대시)- 장식용 반투명 건축용 유리 및 거울재 5,000 m²- 저방사 유리 2,500 m²
이 장치는 진공 스퍼터링을 위한 장치로, 건축용 평판유리(가로 세로 2 x 3 m²)위에 장식이나 거울면 코팅 증착을 목적으로 한다. 동시에 4장의 유리판을 마그네트론 스퍼터링 시스템을 통해 증착한다□ 출하제품 전체구성1.진공 챔버와 조정기2.마그네트론 스퍼터링 시스템3.이온-프라즈마 클리닝 시스템4.전력원5.진공펌프 시스템6.조정기7.증착기술□ 기술사양성능 특성치1. 크기 (길이x높이x폭) 3.5 x 2.5 x 2.7 m2. 설비 총 면적 200 m² 3. 가동사이클당 물소비량 2.5 m³ 4. 평균소비전력 50 kW 5. 최대소비전력 100 kW 6. 작동사이클당 제품수 4 장(230x320cm²)7. 평균가동지속시간 60 min8. 제품의 종류 8.1 장식용 반투명 건축용² 유리- 반투명 코팅재 : 티타늄, 스테인레스강- 코팅층 투명도의 균일성 : + 5% 8.2 거울- 반사 코팅재 : 티타늄, 알루미늄, 스테인레스강9. 월 생산량(3 교대시) - 장식용 반투명 건축용 유리 및 거울재 10,000 m²
이 장치와 기술은 재료와 제품의 표면을 처리하여 강도와 전기화학적, 전기물리적 특성을 개선하는데 목적이 있다.기술평가 및 경제적 이익 기술의 본질은 재료와 제품의 표면에 수초 동안 저에너지, 고전류 전자빔(LEHCEB)을 표면이 용융되거나 또는 비산되는 단계까지 쏘여주는 것이다. 저에너지, 고전류 전자빔(LEHCEB)을 생성하기 위해서는 각각의 요소들을 조합하는 방법이 유일하며, 폭발 방출 음극 플라즈마 다이오드를 기초로하는 전자 소스가 사용된다. 전자 소스의 요소는 다음과 같다.용융상태에서 빠르게 냉각되므로 준안정 조직이 표면층 근처에 생상되며 그로인해 재료와 제품의 능력이 개선될 수 있다. 제안기술의 실현가능성이 하기에 예로 들었다.□ 기술의 이점표면열처리에 사용되는 고전압 파동레이저와 비교할 때, LEHCEB 소스는 더낮은 비용으로 효과적인 전환을 할 수 있다는 것이 특징이다. 고전압 이온 빔(HPIBs)은 표면처리에 적용되며, ~1 MeV 까지 전압을 높이는데 사용된다. 첫째, 이것은 보다 복잡하고 신뢰성이 다소 떨어지는 고전압 장비를 만들며 둘째, 복사(radiation) 방지의 문제가 발생한다.(HIPIBs 소스에서 x-선 방사의 밀도가 증가하는 것은 이탈된 전자가 존재하기 때문이다.)□ 기술의 유사성여기서 제안하는 기술을 가장 대체할 수 있고 유사성이 있는 기술은 파동 레이저, 고전압 전자, 이온빔소스를 사용하는 방법이다. 이를 비교해부면 여기서 제안하는 장비와 기술은 대체기술보다 상당한 장점을 가지고 있다.
고온 텅스텐 필라멘트를 이용한 비자활(non self-sustainded) 저압 아크 방전으로 발생한 고밀도 균질 플라즈마는 재료, 제품상에 기능성 코팅시 이온 플라즈마 증착에 대한 기술적 공정을 강화하고 안정화하는데 이용된다.□ 파라미터- 방전 전류 : 10~100 [A]- 방전 전압 : 40~60 [V]- 동작 압력 : 0.05 ~ 1 [Pa]- 플라즈마 밀도 : 109 ~1010 [cm-3]- 크기 : ø 300~500 [mm]플라즈마 소스 “PINK” 는 대형 진공로에서 고밀도 균질 플라즈마를 생산하는데 이용되고, 재료 표면 처리의 복합 기술 구현을 위한 장비의 현대화(기술적인 역량 확장)하는데 이용된다.플라즈마 소스 “PINK”는 다음과 같은 분야에 적용할 수 있다.- 고에너지 효율의 저온 벌크 플라즈마 발생- 진공 아크 증착기내의 마이크로 입자 저감- 음극 재료에 의한 오염 없이 표면의 세정, 에칭, 활성화- 플라즈마 코팅 공정의 단순화-고경도(30GPa), 내마모성, 내부식성 등의 특성을 갖는 미세/나노 구조 코팅층 형성
산화물-금속(구리 또는 은 layer)-산화물의 소프트 코팅 피막 구조를 갖고 있는 열 저장 유리에 대한 기술을 개발하였다. 가시광선 영역에서 구리 또는 은 layer를 갖는 열 저장 유리에 대한 스펙트럼 분석 결과는 그림1과 같다.□ 기술의 평가 및 이익 빌딩 난방 열의 대부분은 유리를 통하여 열 복사 형태로 손실된다. 이런 열 손실은 가시광선은 통과하고 적외선 복사는 반사하는 열 저장 유리를 이용함으로써 제거할 수 있다 열 손실 저감을 목적으로 거주용 및 공공용 건물에 판유리를 설치하는 경우에는 블랭킷(CHT3, THAT 5911-001-05160369)으로 조립된 열 저장 유리를 이용한다. 유리는 복층(이중) 유리창 시공에 적용된다. 유리의 크기는 2.3 X 1.6 m2 이다. CHT3 판유리는 진공 증착 방법에 의한 표면 처리 표준(규격) GOST 111-90에 만족한다. CHT3는 거주용 및 사무용 빌딩, 다른 건축물의 유리 시공에 있어서 복층 유리창에 사용된다. 선택적인 코팅층은 적외선 영역에서 유리를 통한 열 손실을 상당히 저감할 수 있고, 중요한 부분에 있어서 낮은 계수 특성을 나타낸다. 코팅층은 유리에 높은 응착성을 보이고 환경적으로 안전하다.
철도차량 휠의 초음파 마감 처리용 마찰기술 복합물(이후 복합물로 언급)을 철도 철도차량 휠의 필요 거칠기를 구하고 롤 표면을 강화시키는 용도로 기획하였습니다. 복합물 작용 원리는 기계적 처리 결함을 제거하고, 잔존 거대응력을 수축시켜 만들어내며, 표면을 강화시키고 기계 부품의 내구성을 증가시키기 위해 두 초음파 압자(indentor)를 동시에 적용한 기관차 휠의 소성변형에 기반하고 있습니다.복합물은 초음파 기술 세트 UZGK-02(발생기-도구), 도구의 전기 구동장치(제어 장치 및 스텝 모터), 도구 설비를 장착할 부속품 및 선반으로 가공한 작동기 등으로 구성되어 있습니다.*복합물은 다음 사항을 가능하게 합니다- 마모 도구 및 재료를 적용하지 않게 함;- 거친 마무리 처리에 동일한 장비(선반)을 사용하게 함;- 크기 왜곡 없이 표면을 강화시킴□ 기술의 이익1회 운전에 3-4 단위까지 초기 표면 거칠기를 줄입니다;표면 초소경도가 20-50%로 증가하였습니다강화된 층이 0.1mm 두께까지 형성된 반면, 그 항목 직경은 기껏해야 0.05mm로 감소하였습니다작동 조건과 보안성의 향상, 증가된 생산성유사 초음파 장비 복합물에 비해 더 작은 전체 면적과 더 긴 작용 수명
질화된 주물 합금은 강철에 질소를 첨가하는 용도로 만들어 낸 것입니다. 질화 크롬과 크롬철을 고-크롬 스테인레스 강철에 첨가하는데 주로 사용하였습니다. 질화 망간과 바나듐철을 저-합금 고-강도 강철을 제조하는데 사용하였습니다. 질화 규소철은 주로 규소를 포함하는 강철의 전기 및 다른 등급에 첨가하고자 만들어 낸 것입니다.□ 기술의 평가 및 이익설계 기술에 전력이 채택된 것이 아닙니다. 해당 기술은 환경에 알맞고, 단기간이며, 단일 단계로 이루어진 과정이며, 이 과정은 재료 손실 및 오염을 완전히 제거합니다. (오물과 가스 방출이 전혀 없으며, 합금철 내에 8-36%의 질소가 함유되어 있고, 0.1 kWh/톤의 전력 소모량을 보입니다.) 질소를 강철에 첨가하는데 사용한 모든 유형의 전형적 합금철을 질화시키는 용도에 이 새로운 기술이 적합합니다. 질화 시설은 열 기구를 포함하지 않고, 단순한 디자인이며, 작동이 쉽습니다. 질소-함유 합금의 활용 계수가 3-5의 계수까지 증가하였습니다.
복합재료를 생산하는 새로운 분말기술은 질소입자가 잘 분산된 구리를 기반으로 하고 있으며, 여기에는 기계적 활성화 분말 혼합 방법, 강한 소성변형의 효과와 기계적 처리 공정이 포함된다. 200-250도 정도에서의 중량 재결정은 구리의 중량 재결정보다 더 높습니다. 고열과 전기전도도를 가진 높은 기계적성지리의 결합은 전기 및 에너지산업에 사용될 가능성 높은 복합재료를 만든다.□ 기술의 이익해당 기술의 기술 및 경제 이점으로 인해 열 및 전기 특성이 높은 구리에 기반한 호환성이 높은 물질을 생성하는 것이 가능해집니다.□ 사용물질전기 및 에너지 산업에서 사용 물질에 전력을 활용할 수도 있습니다.
작업의 전체 능력을 4-6배 증가시키기 위해 다중 복구하고 톱니를 강화시키는 결합 기술.다이아몬드를 깊이 연마하고 매우 단단한 강판을 자를 수 있는 기술 및 장비- 가시 거리 깊이로 1.0mm까지 사용된 팁을 복원- 2~3회 반복에 의해 톱니 능력이 향상됩니다.- 이온 빔 처리 공정으로 복구된 톱니 내구성이 2-3배 강화됩니다.- 결합 복구 경화 방법으로 인해 총 작업이 4-6배 정도로 엄청나게 증가되었습니다.□ 기술의 이익이온 빔 경화는 새로운 톱니의 능력을 2.5-3배 증가시키며, 이렇게 증가됨으로 인해 이러한 제품의 품질 수준을 끌어올리는 것이 가능해지고, 이렇게 하는데 드는 비용은 새로운 도구 제작 비용의 30%를 초과하지 않습니다.□ 추정비용 톱니 복원 및 강화 비용은 새로운 톱니 제작 비용의 60%를 초과하지 않습니다.□ 기술의 효과손상된 다이아몬드 복원 및 통합 이온 강화 톱니를 옴스크 강 유역의 세(3) 저장소인 톰스크, 노보시비르스크와 아바칸스크에서 실험하였습니다.현재, 저장소 운반 톰스크-2 턴 휠은 통합 절단기만이 설치됨.
티탄 합금에 따라 고상 특성을 증가시키는 것과 함께, 살아있는 유기체에 해로운 합금 요소를 포함하지 않는 기술적으로 순수한 티탄으로부터 초미세 입자(yM3) 구조(d<1 마이크론)가 얻어지도록 냉간 압연을 조합한 전면(전면) 단조 모드를 개발한다.<기술 평가 및 경제적 이점>제공 기술에는 특별 장비 사용이 요구되지 않으며, 이 기술로 인해 광범위하게 사용되는 산업 장비 (압축기, 스탬프, 압연기 등) 적용과 함께 금속 및 합금에서 UMZ 구조 수용이 가능하게 됩니다. 이렇게 해서, 등통로 각압축(ECAP) 방법 사용과 관련하여 훨씬 더 큰 크기 에서 반쯤 끝마친 품목에 대해 용적 측정 준비를 수용하는 것이 가능해 집니다.
음극 물질로서 노드 음극 이온 소스를 금속에만 사용하는 것이 아니라 산소가 적게 함유된 비금속 물질에도 사용할 수 있습니다. 증가된 안정성과 연소 아크로 인해, 주입 이온 합성에 대한 재생성이 향상됩니다.□ 기술의 평가 및 이익물질 혼합물의 표면 층 위에 올려져 반도체 요소를 구성하는 것이 가능해집니다. 그 예로서, 탄화규소의 표면 인접 층에서 이것은 45 GPa이 되며, 질화붕소와 다이아몬드 내에서만 감소하게 됩니다.□ 기술의 효과왜건을 이루는 휠을 그라인딩하는데 사용되는 톱니를 깨끗하게 경화시키기 위해 러시아 과학원 분원에서 사용합니다.
부유대 방법을 통한 규소 결정 성장 (Si-FZ)□ 기술의 평가 및 이익- FZ-20(HALDOR_TOPSOE (화학회사))- 기본 매개변수- 출력 용량, 톤 5- 주괴 직경, mm 150- 주괴 길이, mm 1500- 설치 비용, 미$ 1.5
엑실램프는 엑시머 붕괴나 들뜬 복합체 분자로 인해 생성되는 자연발생적 자외선 방사의 전기-충전 소스입니다. 방출 스펙트럼은 한 개나 몇 개의 좁은 띠로 구성되며, 띠 최대값은 선택된 작업 분자의 방출과 관련 있는 파장에서 나타납니다. 고-전력 마그네트론 스퍼터링 시스템 작용에서, 특히 반응적 스퍼터링 영역 하에서, 주요 문제점 중 하나는 음극 아킹입니다. 아크 단계로 이례적으로 선명한 충전 변환이 음극에서 이질성의 활용성. 필드 첨예화, 절연성 불순물 등으로 인해 발생합니다.아킹 제어를 위해, 한 마이크로초 순서의 작용 시간과 함께 스위치를 사용하는 것이 필요합니다. 이 목적에 가장 적절한 것은 절연 게이트 바이폴러 트랜지스터(IGBT)입니다. 결합시킨 IGBT 모듈에서 만들어진 아크-억제 시스템을 개발하고, 제작하였으며, 실험하였습니다. 장치를 직류 공급 소스와 마그네트로 간의 마그네트론 피드 회로로 연결하였습니다. 스위치 제어 구조는 다음의 주요 기능을 실행합니다.□ 기술의 평가 및 이익- 스위치 제어는 원격 제어판에서 만들어집니다.- 보호 적용 시간1 - 5 s- 아크에서 에너지 추출50 mJ를 넘지 않는다.- 변경된 전력40 kW까지- 변경된 적용 전압800 W까지- 적용 전류50 A까지- 보호 적용 전류의 제어 범위30 - 100 A