산업기술 통합검색
본 기술은 연속해서 다량의 밥을 하는 자동 취반기에 관한 기술로써, 보다 상세하게는 자동 취반기의 세정장치에서 쌀을 세정하고 발생된 오수를 정화하는 자동 취반기의 오수 처리장치에 관한 것이다. 본 기술은 수개의 오수 수집통을 다단으로 적층시켜 설치하고 배수관을 상측 수집통의 상부에서 하측의 수집통으로 연결 설치하며, 각기 수집통의 저면에 침전물과 찌꺼기를 배출하는 배출관을 설치함으로써, 세정장치에서 유입되는 쌀뜸물과 오수를 단계적으로 침전시켜 정화처리 하도록 구성된다.- 본 기술은 쌀의 세정으로 발생한 다량의 쌀뜸물과 오수중의 이물질 및 찌꺼기를 단계적으로 침전시켜 정화처리 하므로써, 쌀뜸물과 오수로 인한 환경오염을 방지하는 효과가 있음- 수집통이 상하로 적층 설치되어 설치 면적을 줄임
기존의 전기용량형 차압 또는 진공센서는 양쪽의 고정 전극 사이에 설치된 금속 다이아프램(진동판)을 금속 케이스에 직접 용접 및 지지하여 이 진동판과 두 고정전극 사이에서 발생되는 전기용량 차이에 의해 차압 또는 진공도를 측정하고 있다. 즉 금속 케이스가 하나의 전극 역할을 하는 2-단자형 전기용량기를 형성하게 된다. 따라서 센서 주변의 전자기 잡음 또는 주변조건 영향에 의해 안정된 전기용량 측정이 극히 어렵다. 본 기술은 Thompson-Lampard 정전기 원리를 적용시킨 고정전극을 사용함으로서 진동판의 재질 및 전위에 관계없이 안정된 전기용량 측정이 가능하기 때문에 상기의 문제점이 완전히 제거된 상태에서 차압 또는 진공을 정밀하게 측정할 수 있는 기술이다. 진동판의 재질 또는 전위에 무관하고, 센서구조물이 접지전위를 지닌 금속 케이스 내부에 설치되기 때문에 주변의 전자기 잡음 또는 조건에 영향이 없이 차압 또는 진공을 정확하게 측정할 수 있다. 기술의 장점 : 진동판의 재질 또는 전위에 무관하고, 센서구조물이 접지전위를 지닌 금속 케이스 내부에 설치되기 때문에 주변의 전자기 잡음 또는 조건에 영향이 없이 차압 또는 진공을 정확하게 측정할 수 있다.-정밀측정용 차압 및 진공센서 제작에 활용
본 기술은 덕트를 겉덮개와 이에 끼워지는 속덮개로 구성하여 체결을 견고히 하면서도 제조와 조립이 간단한 전력 배선용 플러그-인 부스바 덕트(이하 부스바 덕트라 함)에 관한 것이다. 종래의 부스바 덕트는 양쪽 평판의 체결공에 볼트등을 삽입하여 조여 주어야 하지만 상부덮개의 측판과 하부덮개의 측판 너머로 손을 넣어서 볼트와 너트를 파지하고 체결작업을 행하여야 하므로 반대방향으로 향하도록 위치하는 양 측판의 너비로 인하여 작업부의 식별과 파지가 방해되어 원할한 체결작업을 행할 수 없다는 문제점을 갖고 있다. 또한 단순히 양쪽 평판만이 마주 접촉하여 조여지게 되므로 그 접촉면 사이에 간극이 발생하여 확실한 밀폐효과를 얻을 수 없어서 누전이나 단전등의 위험도 안고있다. 본 기술은 양쪽 측판과 양쪽 측판 사이에 형성되며 중앙에 함몰부를 갖는 평판으로 구성된 H단면형의 겉덮개, 겉덮개에 삽입되며 겉덮개의 양쪽 측판 안쪽으로 대향되어 끼워지는 양쪽 측판과 겉덮개의 평판 상면에 그 하면이 접하도록 끼워지며 상기 겉덮개의 평판 상면과 대칭되는 형상의 하면을 갖는 평판으로 구성된 속덮개, 겉덮개와 속덮개를 체결하는 체결수단으로 구성된다.- 본 기술은 부스바가 입설되는 부스바 덕트를 겉덮개와 이에 끼워져서 체결되는 속덮개로 구성하여 체결작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하였으며, 압출성형이나 인발성형을 통하여 대량생산이 가능하여 제조공정을 간단하게 할 수 있으며 제조시간을 단축하여 생산코스트를 낮출 수 있는 효과가 있음- 겉덮개와 속덮개의 측판에 일방향으로 경사진 서로 치합되는 나사산을 형성하여 별도의 외부 체결수단이 없어도 체결작업을 매우 간편하게 수행할 수 있어서 작업인력과 시간을 절약할 수 있음- 압출성형이나 인발성형을 통하여 대량생산이 가능하므로 제조공정이 간단하여 생산효율을 제고할 수 있음
본 기술은 헬리컬 공명기(Helical Resonator)를 공정챔버의 상부에 어레이(array) 형태로 복수로 배열하여 대면적 플라즈마 소스를 형성함으로써 대면적의 실리콘 웨이퍼나 평판 디스플레이용 유리기판에 박막을 증착하거나 패턴형성을 위해 식각하는 데에 필요한 비평형 저온 플라즈마를 대면적으로 균일하게 형성하는 대면적 플라즈마 소스 형성장치에 관한 것이다. 본 기술은 공정챔버의 상부에 복수의 석영실린더가 설치되고 그 주위에 복수의 안테나가 배치되어 고주파전원 및 정합회로에 의한 제어로 공정챔버 내에 플라즈마를 형성하는 방법에 있어서, 고주파전원으로부터의 신호가 안테나의 중간에 연결되어 전달되며, 안테나에 흐르는 시변화전류에 의해 병렬 연결된 캐패시턴스와 인덕턴스가 유도되며 이들의 공명에 의해 효율적인 에너지 전달이 가능하게 되어 유도결합 플라즈마를 형성하도록 단위 플라즈마 소스가 어레이 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.- 본 기술은 대면적 플라즈마 소스를 형성함으로써 대면적의 실리콘 웨이퍼나 평판 디스플레이용 유리기판에 박막을 증착하거나 패턴형성을 위해 식각하는 데에 필요한 비평형 저온 플라즈마를 대면적으로 균일하게 형성하는 효과가 있
본 기술은 동축 병렬 안테나형 플라즈마 소스의 국소 인덕턴스 직접조절 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 기술은 스파이럴 형태의 평면안테나에서 안테나에 흐르는 전류의 양을 조절하여 RF 전력을 각 안테나에 균등하게 분배함으로써 플라즈마 밀도를 균일하게 할 수 있는 것과 동시에, 부가적인 장비를 설치할 필요 없이 간단한 시스템으로 구현할 수 있는 동축 병렬 안테나형 플라즈마 소스의 국소 인덕턴스 직접조절 장치 및 방법이다.- 본 기술의 동축 병렬 안테나형 플라즈마 소스의 국소 인덕턴스 직접조절 장치 및 방법에 의하면, 스파이럴 형태의 평면안테나에서 각 안테나의 전류조절기의 조절봉의 위치를 변화시켜 안테나 코일과 더미로드로 흐르는 RF 전류의 경로를 변화시킴으로써, 안테나에 흐르는 전류의 양을 조절하여 RF 전력을 각 안테나에 균등하게 분배하여 플라즈마 밀도를 균일하게 할 수 있음- 동축 병렬 안테나형 플라즈마 소스의 국소 인덕턴스 직접조절 장치 및 방법에 의하면, 안테나의 전류분포를 능동적으로 제어하여 직렬연결과 병렬연결에서 문제가 되었던 플라즈마 밀도의 불균일 현상을 해결할 수 있음- 부가적인 장비를 설치할 필요가 없으므로 시스템을 간단화시킬 수 있으며 제작비용을 절감시킬 수 있음
본 기술은 금속내부의 결함을 비접촉방법으로 측정하는 장치이다. 이 기술은 측정하고자하는 금속 표면이나 내부에 측정장치를 직접 접촉시키지 않고, 외부의 코일을 이용하여 와전류를 금속에 발생시켜 금속내부의 결함을 찾아낼 수 있다. 이 기술에 사용되는 SQUID (초전도 양자간섭 소자) 자기센서는 기존의 구리코일 센서에 비해서 감도가 수천 배 이상 우수하고 저주파수에서도 고감도를 유지하므로 금속내부의 결함탐사에 적합하다. 또한 센서와 결함과의 거리가 떨어져도 측정이 되므로 구조물 내부의 금속상태를 진단하기 위해서 구조물을 손상시키지 않아도 된다. 이 기술은 매설된 파이프 및 금속 구조물의 상태 진단에도 응용될 수 있다.■기술의 장점 : 고감도, 비접촉식, 고속측정이므로 금속상태를 상시 정밀 진단할 수 있으며, 산업체 및 구조물에 사용되는 금속의 안전진단에 사용될 수 있다.☞ 비행기동체의 결함측정 : 비행기 동체의 다층 벽의 내부 결함을 비파괴적으로 측정하는데 활용 가능함.☞ 원자로내부의 결함측정 : 이 장치는 두꺼운 금속내부의 결함을 빠르고 쉽게 측정할 수 있으므로 원자로 진단에 활용할 수 있음.☞ 식품제조공장 : 비접촉식이고 빠르므로 식품공장에서 식품 안에 있는 금속물을 감지하여 발생될 수 있는 사고를 줄일 수 있음.
본 기술은 평판형 ICP 단위소스를 공정챔버의 상부에 어레이 형태로 복수 배열할 경우에 발생하는 소스간의 불균등한 전력분배의 문제를 해결하여 비평형 저온 플라즈마를 대면적에서 균일하게 형성하기 위한 어레이형 고품위 공정용 플라즈마 소스 출력 및 균일도 보정 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 기술의 어레이형 고품위 공정용 플라즈마 소스 출력 및 균일도 보정 장치는, 정합 네트워크, 고주파전원, 안테나, 유전체창, 공정챔버를 설치하고 정합 네트워크 및 고주파전원에 의한 제어로 플라즈마를 대면적에서 균일하게 형성하기 위한 어레이형 고품위 공정용 플라즈마 소스 출력 및 균일도 보정 장치에 있어서, 안테나 코일과, 그 안테나 코일에 회전가능하게 부착되어 있는 가변 인덕턴스 스위치, 및 가변 인덕턴스 스위치에 부착되어 가변 인덕턴스 스위치의 회전에 따라 RF 전류의 경로를 변화시켜 인덕턴스를 변화시킬 수 있는 조절봉으로 구성된다.- 본 기술의 어레이형 고품위 공정용 플라즈마 소스 출력 및 균일도 보정 장치 및 방법에 의하면, 각 단위 안테나의 인덕턴스를 개별적으로 미세하게 조정하여 각 소스간의 RF 전력을 균등하게 분배함으로써, 대면적에서 소스간 플라즈마 밀도의 균일도를 향상시킬 수 있는 효과가 있음- 각 소스마다 복잡한 정합장치가 필요없게 되므로 장비를 간소화시킬 수 있음
압력식 누출측정기는 저장된 유체의 수위의 미세한 변화를 측정하여 누출량을 측정하는 기기이다. 특히 지하에 매설된 석유류나 유독물 저장탱크의 누설은 토양과 지하수를 오염시켜 심각한 환경문제를 유발한다. 토양오염방지법은 이러한 누설량을 사전에 측정하여 환경오염을 사전에 방지하도록 하고 있다. 이러한 누출측정기는 초음파식, 자기장식, 부표식 등은 측정시간이 4시간에서 8시간이 걸리나 압력식은 30분 정도의 짧은 시간에 0.1 이내의 정확도로 측정이 가능하며 진동이나 온도에 의한 탱크나 유체의 팽창의 영향을 적게 받는 장점이 있다. 또 압력식은 측정방법이나 시스템의 구성이 간단하여 조작이 편리하고 상대적으로 저렴한 것이 특징이다. 향후 토양오염방지에 관한 법이 강화되고 누출측정기가 광범위하게 사용될 것으로 예상되며 압력식은 성능과 기술 및 가격 면에서 경쟁력이 높은 기기이다.개발된 압력식 정밀 누출측정기는 - 측정시간이 짧고 진동이나 온도변화 등 환경의 영향이 적고 측정정확도 가 높은 것이 장점이다.본 기술은 - 토양오염방지를 위한 주유소 누출량측정. - 지하저장탱크의 누출량 측정. - 정밀 래밸측정 및 제어장치에 활용. - 저장탱크의 저장물의 재고량의 자동 관리시스템.에 활용할 수 있다.
본 기술은 전압, 전류, 전력, 역율을 정밀하게 측정할 수 있는 전자식 전력계 제작에 관한 것으로써 전기량을 측정하는 복합적인 기기에 관한 내용이다. 본 기기는 정확도가 높으며, 전류의 측정 범위가 커서 전력량의 기준미터로 활용할 수 있다. 다음과 같은 분야에 활용이 가능하다.- 전력변환기(power transducer) 및 전력계의 교정장비로 사용- 전기량(전압, 전류, 전력, 위상)의 복합적 측정기기로 활용기기의 특성은 다음과 같다.① 주파수범위 : 40 - 400 Hz, ② 전압범위 : 15 - 600 V, ③ 전류범위 : 0.5 - 50 A, ④ 전압 정확도 : 0.05 % (Freq. 40 - 400 Hz), ⑤ 전류 정확도 : 0.05 % (Freq. 40 - 400 Hz),⑥ 전력 정확도 : 0.05 - 0.1 % (Freq. 40 - 400 Hz) depends of PF,⑦ 전력량 정확도 : 0.1 - 0.5 % (Freq. 40 - 400 Hz)
본 기술은 현재 생산되고 있는 기계식 전력량계 (오차 2 %)를 대신하여 전자식으로 동작되는 전자식 전력량계에 관한 것이다. 기계식의 경우 원격검침이 어렵지만 전자식인 경우 원격 검침이 가능하고 정확도가 기계식에 비해 월등한 장점을 가진다. 현재 개발된 제품의 특성은 측정전압 220 V, 전류 0.5 A - 40 A, 정확도 0.5 - 1 %, 역율 1, 0.5 (Lag), 0.8 (Lead) 이다. 개발된 제품은 측정전압 220 V, 전류 0.5 A - 40 A, 정확도 0.5 - 1 %, 역율 1, 0.5 (Lag), 0.8 (Lead) 이다. 기술의 장점 : - 정확도가 높고 사용부품의 구성이 적어 경제적이다.- 기계식 전력량계를 대체하고 전력량의 원격검침에 활용된다.- 전력변환기(power transducer)로 활용 가능하다.
초정밀 가공기술과 센서응용기술, 정밀 측정기술, laser 간섭계적용기술등이 복합적으로 요구되는 분야로써 복합적인 여러분야의 기술이 필수적이다. 이러한 고정도의 위치 및 자세 결정 기술은 차세대 초고밀도 집접회로(ULSI:Ultra Large Scale Integrated Circuit) 제조 장치의 일부인 반도체 노광장비 및 웨이터 검사장비 등의 반도체 분야를 포함하여 초정밀 측정기, 초정밀 가공기 제작 분야에 직접적으로 적용될 수 있는 기술이다.조동이송기구로 나사와 더블너트로 구성된 이송나사기구(Lead Screw)를, 미동이송기구로 탄성힌지를 이용하여 구성하고 각각의 구동기(Actuator)로는 조동은 AC서보모터를 미동은 압전소자를 이용한다. 가동범위가 다른 두 종류의 엑츄에이터를 이용하기 위해 연동제어방식을 채택, 고속, 대 스트로크 동작이 실시되는 도중에 미세운동기구의 위치결정동작을 실시한다.
본 고안은 하절기에만 주로 사용하는 나무(참나무, 소나무 등)자리(매트)를 춘하추동 4계절 지속적으로 사용할 수 있도록 전기 난방 시스템을 첨가한 나무 돗자리(매트)로써 기존의 전기 매트(자리)형태의 상위 표면에 천연 나무로 된 분리형 자리(매트)를 전기매트 위에 결합시킨 일체형 자리(매트)로써 여름에는 기존과 같이 분리하여 사용하며 겨울(동절기)에는 전기 매트와 결합시켜 난방을 겸할 수 있으므로 4계절 계속해서 사용하도록 고안된 것이다.1. 간단한 구조로 나무자리와 전기매트의 탈착이 용이함.2. 땀이차거나 피부가 민감하여 전기매트 사용이 어려운 경우에 사용이 가능함.
화상통화나 동영상전달이 가능하도록 CMOS이미지 센서와 표시소자를 하나의 기판상에 제작하는 기술은 미국특허출원 No.6087648dp 개시되었지만, 스캐너와 표시소자를 하나의 기판상에 제작하는 기술은 아직 제시되지 않았다. 종래에는 표시장치는 유리와 같은 절연기판상에 TFT 어레이 제작기술을 이용하여 제작하고, 스캐너는 웨이퍼상에 CMOS 공정을 이용하여 제작하였다본 발명의 스캐너 일체형 표시장치는 표시패널과 동일한 공정을 이용하여 스캐너 어레이를 제조하는 것이 가능하므로, 추가의 제조비용이 소요되지 않을 뿐만 아니라 제조공정을 단순화할 수 있으며, 복합기능의 표시장치를 구현할 수 있다. 또한, 동일기판상에 표시패널과 스캐너를 동시에 형성하여 줌으로써 소자의 동작속도, 의뢰성 및 공정수율을 향상시킬 수 있다.
본 기술은 현장에서 직접 교정할 수 있는 이동식 교정시스템에 관한 내용이다. 일반적으로 가정이나 공장에 설치되어 있는 전력량계는 7년에 한번씩 교체를 하는데 상태가 양호한 경우 이 것을 재 사용하게된다. 그러나 교체 시기가 되면 상태의 불량에 관계없이 전량 교체를 하는데 이것은 경제적으로 매우 손실이 크다. 따라서 현장에서 바로 전력량계의 불량을 시험함으로 불필요한 손실을 막을 수 있다. 본 이동식 교정시스템은 단상 2급 전력량계를 현장에서 주기적으로 시험하거나 교정하는데 사용되고 전력량계 및 전력변환기를 생산하는 업체의 교정 혹은 시험 시스템으로 활용된다.기술의 장점 : - 현장에서 바로 기기의 상태를 판정할 수 있다. - 표준전력량계의 제작 기술에 사용되며 - 정밀 전력원 제작 기술을 확보할 수 있다.* 기술적 내용(1) Current Source- Current ranges; 0.5 ∼ 50 A- Output Power; > 10 VA- Distortion; no more 0.5 %- Resolution of current regulator 0.1 % of nominal current- Shift of phase angle -90°∼ 0°∼90°- overload(2) Reference WHM- Voltage ranges; 120 V, 240 V- Current ranges; 0.5 ∼ 50 A- DC voltage and frequency output- Frequency ranfes; 45 Hz ∼ 400 Hz- Accuracy in general frequency range with PF=1.0 and all current ranges ; 0.2 %- PF=0.5 ; 0.3 %
본 기술은 50 A 미만의 전류를 정밀하게 측정하기 위하여 사용하는 계기용 변성기 (current transformer)에 대한 제작 기술이다. 일반적으로 사용하는 current transformer는 자성체코어의 자화전류 때문에 손실이 발생하여 원천적으로 손실을 없애기 어렵다. 원천적으로 손실을 가지고 있는 current transformer를 전류측정용 계측기에 사용할 경우 정확도는 매우 악화된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 전자보상을 이용한 precision current transformer를 개발하였다. 개발된 전자보상을 이용한 precision current transformer의 특성은 다음과 같다. 측정범위 0.1 A ∼ 50 A (정확도 0.1 %), 0.005 A ∼ 10 A (정확도 0.05 %), 측정주파수 45 ∼ 100 Hz.- 정확도가 매우 우수하며 정확도를 유지하면서 전류범위의 선택없이 50 A 까지 측정 가능하다. - 사용코어의 선택에 따라 고주파 전류의 측정이 가능하다. - 전력품질 모니터링을 위한 입력 전류측정 소자로 활용 가능하다.
다양한 형태의 표시소자에서 표시되는 화상을 돋보이게 하기 위한 contrast ratio 향상을 위하여 black layer를 도입하는 구조와 제조 방법에 대한 특허기존의 특허에 비해서 차별화된 방법인 gradient를 준 black layer를 형성하여 뛰어난 contrast ratio를 확보할 수 있으며 기타 공정상의 문제점들이 없이 쉽게 제조할 수 있다는 특징을 가짐
AMOLED(Active Matrix Organic Light Emiting Device)와 같은 평판표시소자는 스위칭소자와 상기 스위칭소자에 전원을 인가하기 위한 여러 배선들로 이루어지는데, 배선용 금속물질에 의해 외부광이 반사되어 콘트라스트(contrast)가 크게 저하된다. 종래에는 전면에 고가의 편광판을 부착하여 외부광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지하였다. 편광판 부착은 원가상승과 휘도저하 등의 문제점이 있었다.화소영역을 제외한 기판전면에 블랙 매트릭스를 형성하여 줌으로써 외부광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 고가의 플라라이저를 사용하지 않으므로써 전체적인 휘도증가와 저가격화를 이룰 수 있다.또한 이웃하는 신호선들간 인라인 쇼트를 방지하고, 전압강하를 방지할수 있으며, 개구율을 향상시킬수 있는 이점이 있다.
유기 전계 발광표시장치의 광취출효율이 타 표시장치에 비해 낮은 가장 큰 원인은 상기 유기막에 의해 방출되는 광이 임계각 이상으로 출사될 때 ITO전극층과 같이 굴절율이 높은 층과 페시베이션막이나 기판과 같이 굴절율이 낮은 층사이의 계면에서 전반사를 일으키게 되어 외부로 취출되는 것이 방지되어 유기발광층에서 발생되는 빛의 약1\ 1/4 정도밖에 이용할 수 없기 때문이다.화소영역의 유기층으로부터 발산된 광이 통과할 층의 수를 줄여 발광 효율을 증대시킬 수 있는 유기 전계 발광 표시장치 이며, 내부에서의 광손실을 줄여 발광효율을 높여 화상의 휘도를 높일 수 있으며, 기판과 제 1 전극층의 사이에 회절격자의 광손실 방지층을 형성한 경우에 상기 제 1 전극층의 상면을 보다 손쉽게 평탄화시켜 제 1전극층과 제2 전극층 간의 단락을 방지할 수 있는 유기 전계 발광 표시장치 및 이의 제조방법.
전면에 편광판(polarizer)을 부착하여 외부광의 반사에 의한 콘트라스트 저하를 방지하였으나, 이러한 편광판 부착방법은 고가일 뿐만 아니라, 유기 EL층으로부터 발광되는 광의 투과도를 저하시키기 때문에 휘도가 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 휘도를 향상시키기 위하여 소자를 통해 흐르는 전류량을 증가시키면 유기 EL층의 수명이 짧아지게 되는 문제점이 있었다.MIHL 층을 이용하여 외부광의 반사를 방지할 수 있는 평판표시장치를 제공하고, 소오스/드레인 전극과 화소전극간의 접촉저항을 감소시킬 수 있는 평판표시장치를 제공하고, 추가의 공정 없이 블랙매트릭스를 형성하고 단차 발생을 방지할 수 있고 공정을 단순화한 평판표시장치의 제조방법을 제공하는데 있다.
하나의 층상에서 2개의 신호선이 서로 전기적으로 분리되도록 형성되어야 하므로, 공정중 발생된 도전성 파티클에 의해서로 인접하게 배열되는 데이터 라인과 전원공급선간에 인라인 쇼트가 발생하여 라인결함이 발생되는 문제점이 있었다. 또한 공통전압을 인가하는 위치에 따라 전압강하가 발생하여 전압 불균일이 발생하고, 전압강하가 발생하는 문제점이 있었다.공통전원공급선을 전면극으로 형성하여 인라인 쇼트 및 전압강하현상을 방지할 수 있는 이점이 있다. 또한, 공통전원선을 전면극으로 형성할 때 공통전원선과 소오스/드레인 전극과 캐패시터를 연결하기 위한 콘택홀을 소오스/드레인 콘택홀을 형성할 때 동시에 형성하여 줌으로써 추가의 마스크공정이 요구되지 않는다.