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오디를 파쇄하고 여과하여 오디과즙을 제조하여 이 오디과즙을 55-65도에서 25-35분간 저온살균하고 보당원으로 과당 및 맥아당으로부터 선택된 1종 이상을 오디과즙용량에 대하여 13-15중량% 첨가하여 초발당도를 20-25Brix로 유지하고 종효모로서 사카로마이세스 엘립소이더스를 오디과즙에 대하여 0.2 내지 0.4용량% 접종하여 얻은 오디과즙을 섭씨 20-30도에서 10-13일간 주발효시키고 섭씨 10-20도에서 85-90일간 후발효시킨 다음 여과하여 오디 발효주를 완성한다.이 오디 발효주는 오디 고유의 영양성분 및 약효성분이 충분히 유지되어 건강에 유익하며 풍미가 향상되어 기호도가 우수하며 농가의 소득증대 및 대중의 건강증진에 크게 기여할 수 있다.
정과의 제조방법은 과실류 또는 채소류 등의 정과 원료를 세척하고 세절 또는 절단하여 전체부피에 대하여 2 -3%의 식초가 함유된 끓는 물에 약 5-10분간 데치고 냉각하는 공정; 수득한 정과 원료에 올리고당이 50-100중량% 함유된 당 혼합물을 정과 원료에 대하여 90-110 중량% 가하고 90-110 중량%의 물을 가하여 혼합하는 공정; 및, 수득한 혼합물을 섭씨 90-110도의 온도에서 당이 정과 원료에 흡수될 때까지 농축하며 농축이 완료되기 전 정과원료에 대하여 10-30 중량%의 꿀을 첨가하는 공정을 포함한다.당뇨병등 성인병의 주원인으로 밝혀진 발효성 당인 설탕이나 물엿대신 저칼로리를 지니면서 장의 대사를 촉진시킬 수 있는 올리고당을 첨가함으로써, 건강에도 유익하며 기호도가 우수한 정과를 간단한 공정에 의해 경제적으로 제조할 수 있으며, 제조된 정과는 건강식, 편의식 및 간식등으로 유용하다.
현재 시중에는 소프트웨어의 불법복제가 성행하고 있다. 이와 같이 소프트웨어 산업의 발전에 큰 장애물이 되는 이 불법복제를 막기 위해 본 기술은 네트웍 기반의 인증 절차를 이용 추가 비용 부담 및 하드웨어를 이용하지 않고 복제 방지가 가능한 기술을 소개한다.본 기술은 네트웍 인증을 통한 소프트 웨어 실행, 기존 복사 기술에 대한 원천적 봉쇄, 소프트 웨어 사용자의 여러 정보 가시화, 판매된 제품에 대한 일괄적 관리 기능 등을 제공한다본 기술은 시스템을 이용하여 소스(.EXE) 파일을 Header 와 Body 부분으로 분리한다. 시스템에서 제공 되는 서버와 연결하기 위한 그리고 분리된 소스를 완전한 파일로 결합하기 위한 정보를 갖고 있는 Loader와 Body 부분을 결합하여 소프트웨어 사용자 에게 배포를 하고, Header 부분은 소프트 웨어 공급자의 Data Base에 저장이 되며 소프트 웨어 사용자는 Loader를 실행함으로써 내부적으로 Network인증을 통해 Body의 나머지 부분인 Header를 공급받게 되여 실행 된다. 이 때, Network인증시 여러가지 정보를 얻어 소프트 웨어 사용자의 서비스 혹은 관리에 이용한다.이상에서 설명한 본 기술은 Windows Server 2000, MS SQL환경하에 개발되었으며, 개발도구로써 Win 32 API , ADO, OLEDB, ODBC, MFC6.0, ATL/COM , COM+ 등을 이용하였다.본 기술에 의하면 소프트웨어 공급자 측에서는 소프트웨어 불법 복사에 의한 피해를 최소화할 수 있으며, 소프트웨어 이용자의 관리 및 소프트 웨어의 수명 예측 가능하고, 소프트웨어를 ASP용으로 전환 및 판매가 가능할 뿐만 아니라 시스템의 메일링 서비스를 이용하여 자사 소프트 웨어 광고 및 정보 전달이 가능하며, 관리자 측에서는 소유 소프트 웨어의 통괄적 관리 ( 사용자 관점 ), 자사 프로그램의 사용 실태 파악이 가능할 뿐만 아니라 판매 소프트웨어의 지속적 관리가 가능하다.
본 기술은 기존의 전자상거래(쇼핑몰, 경매사이트)등의 텍스트, 그림보기의 단순함을 탈피하여 오락성이 있는 시각적인 환경으로 사용자의 물건 등록과 구매를 도울수 있는 환경을 제공하는 가상 쇼핑몰에 관한 것이다.현재 케이블 TV나 인터넷 상에 운영되는 기존 쇼핑 몰의 숫자는 대단히 많으며 지금의 시점에 이르러는 그 증가율이 점차 줄어들고는 있다고 하지만 여전히 늘고 있다. 그럼에도 불구하고 그 쇼핑 몰 중 대다수는 그리 큰 이익을 내지 못하고 사용자들의 관심 역시 별다른 것이 없는 실정이다.본 기술은 이에 대한 대안으로 기존 쇼핑 몰의 단순함, 과도하게 생겨난 쇼핑 몰, 서비스의 경직성을 벗어난 새로운 접근을 시도한 것이다본 기술의 주요 특징은 다음과 같다.1. 개인 사용자에게는 흥미와 재미를 줄수 있도록 오락과 게임성을 추구2. 비주얼한 채팅환경을 구현3. 거래의 환경을 게임환경으로 구현하여 물품을 살 경우, 등록자와 직접적인 대화4. 사용자가 직접 자신의 물건의 그림이나 동영상을 제공할 수 있는 환경제공5. 동적인 데이터를 취급 할 수 있게 데이터베이스를 설계6. B2B, B2C를 위한 비즈니스 시스템 제공7. 3tier 환경구축이와 같은 특징에 따라 본 기술은 편리한 인터페이스, 오락성, 그래픽 채팅, 실시간 거래(대화), 맵의 광고판의 효과(광고타일), 뛰어난 확장성, 3Tier구축으로 빠른 속도를 제공할 수 있다
복잡한 도시화와 산업화 시대에 자동차는 필수품이라 아니할 수 없다. 그러나, 작은 도시공간에 차량이 증가함에 따라 주차(parking) 문제가 점점 심각해지고 있는 실정이다. 이로인해 앞으로 주차장의 필요성과 중요성이 점점 대두될것이며, 급속한 인터넷의 보급으로 인해 주차장관리 체계도 변화될것으로 예상된다. 이미 일본이나 미국 같은 선진국에서는 무인 주차장시스템이 도입되어 운용되고있는 것으로 알려졌다. 우리나라에서도 이미 몇몇 주차장은 무인으로 운영되고있는것으로 알고있다. 본기술은 이런 현상황을 기반으로 무인주차시스템을 인터넷으로 까지 통합하여 사용자들의 편의를 제공하고 ,관리측면에서도 최소의 인원과 비용으로 주차장을 효율적으로 관리하는 서비스를 제공하기 위한 것이다본 기술은 사용자 측면과 관리자 측면으로 나누어 전체 시스템을 구성하였다. 사용자들의 등록과 주차장 서비스를 제공할 목적으로한 홈페이지 구축, 고객사용자들에게 신용카드 및 자동이체를 통한 인터넷결재 서비스 제공, 주차장 관리자에게 주차장과 고객들을 효율적으로 관리하도록 하기위한 어플리케이션과 인터넷 상에서도 주차장을 관리할 수 있는 웹서비스 구현, CCD카메라를 이용해서 얻은 화면에서 번호판 영역 추출, 신경망을 이용한 문자인식 기술을 이용한다.본 기술은 Windows 2000 Server, MS SQL 7.0 / 2000, IIS5.0, MTS의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 Win32 API, VB6.0, COM+, ADO2.5, MFC6.0, PhotoShop, XML, HTML, HDML, WML, ASP3.0, Java script, ActiveX 등을 이용하였다.이상에서 설명한 본 기술에 따르면 신용카드나 계좌이체를 통한 주차요금 결재가 가능하며, 인터넷상에서 모든 것을 처리함으로 삶의질을 향상시킬 수 있고, 주차장정보를 언제든지 조회가능할 뿐만 아니라 홈페이지를 통한 자동차 관련 포탈 서비스도 이용할 수 있다
인터넷이 보편화 되어감에 따라 개인의 정보교환에 대한 욕구가 늘고 있다. 이에 대한 서비스로서 많은 업체들이 기존의 C/S구조를 이용한 정보교환 서비스를 하고있다. 이 시스템은 점차 사용자의 증가로 인해 서버의 부담이 늘고 있는 실정이다.이에 대한 대안 기술로서 P2P(Peer to Peer)방식의 서비스가 대두되고 있다. 본 기술은 최근 부각되고 있는 P2P방식을 기반으로 단일 응용프로그램을 사용하여 인터넷 망 위에서 개인간의 정보를 공유할 수 있는 서비스를 제공한다.본 기술은 Client/Server 서비스의 대체보완 기술로 대두되고 있는 Peer to Peer방식중 Decentralized Network 구조를 갖으며 Peer to Peer의 단점인 Network부하를 현저하게 줄일 수 있는 새로운 P2P Protocol을 구현하고 이에 기반을 둔 File Sharing Application을 개발한 것이다.따라서, 본 기술은 Peer To Peer 기반의 Protocol 개발, Peer To Peer 의 네트워크 트래픽 개선을 위한 Network ID 단위의 계층화, 최단거리 알고리즘을 사용한 Beacon-Net의 최적화를 주요 특징으로 한다.또한, 본 기술은 다음과 같은 잇점이 있다.1. C/S기반구조의 시스템과 달리 독립된 Server를 제공하지 않으므로 항상 정보공유가 가능하다. 2. 사용자가 자신의 PC에 Application을 실행시키는 것 만으로도 정보공유가 가능하다.3. 기존의 P2P 기반기술 응용프로그램에 비해 각 Network간 Packet량이 현저히 줄어든다. 4. 최악의 경우에도 Gate만이 기존 P2P 프로그램의 Packet 발생량과 같다.5. 최적의 망을 구성하기 위해 최단거리 알고리즘 사용.6. Direct Show Streamming 기술을 이용하여 Multimedia 재생 기능을 제공한다.이상에서 설명한 본 기술은 Windows2000 Server&Professional의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 MFC6.0, WinSock1.1, DirectX 7.0, Direct Media 6.0, ICMP, SNMP등을 사용하였다
21세기 게임시장은 무한하다. 거대한 기업 Micorsoft사도 X-Box 게임기와 개발 API인 DirectX 8.0를 발표하면서 게임 시장을 넘보고 있다. 현재 아케이드 시장의 주류는 3D 게임이다. 국내 게임 개발사들도 3D게임을 출시하고 있으나 국내의 3D 기술은 아직 초보단계이며 여전히 2D 게임의 비중이 높다. 따라서 고급 기술을 요하는 레이싱 이나 비행 시뮬레이션 게임은 전무하다. 본 기술은 현재 게임에 필수적인 보다 향상된 3D 랜더링 기술, AI 기술, 네트웍 기술로 세계 최고 수준의 레이싱 게임에 관한 것이다.본 기술은 고속 랜더링을 위한 알고리즘의 구현, 고품질의 랜더링 알고리즘 구현, 현실감 있는 Car Dynamics(자동차 역학) 알고리즘 구현, 실제 게임에 가까운 인터페이스, 실시간 네트웍 대전 플래이 기능 등을 주안점으로 한다본 기술은 기본적인 3D 프로그래밍 이외에도 빠른 랜더링을 위한 자료구조 및 최적화 알고리즘이 적용되었으며 실재의 자동차를 시뮬레이션 하는 효과를 주기 위해 물리학적 요소가 추가 하였으며, 실시간 네트웍 플레이를 위한 서버와 3D 컨텐트를 갖춘 웹사이트도 구축함으로써, Sectoriztion 기술을 이용한 고속 랜더링, Multi-Resolution Map 이용한 고속 충돌 처리, Vector Camera 기술을 이용한 다이나믹한 영상, Car Dynamics 알고리즘을 이용한 자동차 시뮬레이션 효과 등을 구현하였다.본 기술은 Windows Server 2000/98/ME, MS-SQL Server, VISUAL Studio 6.0, IIS5.0의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 DirectX 7.0 SDK, WIN32 SDK, MFC 6.0, C++STL, WINSOCK 2.0, COM+ , ActiveX, ASP3.0, Visual Basic 6.0 등을 사용하였다.- Direct Play 프로토콜과 TCP/IP를 이용한 실시간 대전 플레이 구현- DirectX Media SDK 을 이용하여 Web 상에서 3D 컨텐트 구
일반적으로 MRI(Magnetic Resonance Imagine) 나 CT(computed Tomography)에 의해 촬영되어 나오는 2D 이미지의 차트를 보고 환자의 수술 여부를 결정한다. 본 기술은 2D 이미지 만으로 환자의 증상을 판별 하는 것을 3D 기술을 이용하여 입체적으로 환자의 증상을 관찰할 수 있는 가상 내시경에 관한 것이다.따라서, 본 기술의 주안점은 DICOM 3.0(의료 영상 표준안) 파일로부터 필요한 정보 추출, 선명한 영상을 위해2D Image Processing 구현(진단에 중요한 역할), 3D 의료 영상 생성 기술(2D Image Series -> 3D File), 3D 생성시 이미지 압축 기술 구현, 3차원 모델을 컨트롤 할 수 있는 Navigation 기술 축적 등이라 하겠다.본 기술은 Dicom 헤더정보를 읽는 Library, 2D Image Processing 및 Mag, Array 기능, 2D Image를 이용한 3D Rendering기능, Navigation(Translation, Zoom, Rotation) 및 VRML파일 생성, Volume Rendering 및 Viewing 기능의 구현을 주요 특징으로 한다.앞서 설명한 본 기술은 Windows 2000 Server/98의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 Visual C++, Library : MFC, VTK, Doctor Plus 등을 사용하였다.이와 같은 특징을 갖는 본 기술에 의하면 의과대학 학생, 전공의 및 의료인들을 대상으로 한 지속적인 내시경 사용에 대한 모의 훈련이 가능하고, 국내의 의료용 3차원 영상기술 및 가상현실 기술에 대한 기반 구축이 가능하며 향후 비 침습적인 시술(Minimal Invasive Surgery)의 활성화에 기여할 뿐만 아니라 의료영상 기술에 대한 국산화, PACS를 이용한 의료의 선진화를 이룰 수 있다.
본 기술은 온라인 또는 오프라인상에서 악보를 음악으로, 음악을 악보로 변환 시키는 프로그램에 관한 것이다.일반적인 음악 사이트들은 단지 만들어진 음악을 교환하고 듣는 것에 불과하다. 음악을 직접 창작할 능력과 눈으로 볼 수 있는 기회를 상실하고 있는 것이다. 현재 Web에서의 음악은 대개가 mp3라는 매개로 통용되고 있지만 듣는 기능 외에는 활용할 수 있는 방법이 없다. 이에 본 기술은 음악을 표현하는 악보를 매개로 누구나 음악을 쉽게 만들 수 있고 만들어진 음악을 쉽게 볼 수 있는 기능을 제공하며, 만들어진 음악을 다양하게 활용할 수 있는 방안을 소개한다. 활용 방안으론 직접 만든 음악을 핸드폰 벨소리로, 메일을 읽을 때 배경음악 등으로 쓰일 수 있으며, 교육적으로도 사용이 가능하다. 이러한 활용들은 XML이라는 언어를 통해 데이터의 개념을 새롭게 변화시킨 최신의 기술들을 사용한다본 기술을 살펴보면, 우선 Guest 는 CMS(Cyber Music station)에 접속하여 필요한 응용 프로그램을 다운로드 받아 자신의 컴퓨터에 설치한다. 그 다음 회원에 가입, ID와Passwd를 부여받고 응용 프로그램을 실행시키면 Login 안내창을 띄우고 ID와 PW를 입력하면 CMC로 자동 접속된다. 응용 프로그램은 CMC에 접속이 유지되어야만 사용할 수 있다. 응용 프로그램에선 작곡, 편곡과 들어보기를 통해 100여가지 악기소리로 들어볼 수 있다. 모든 데이터는 CMS DB에 XML형태로 ID와 함께 저장되며 소유권을 인정해 준다. 또한, 작곡, 편곡, 연주등과 같은 기초기능외에 제공되는 서비스는 응용 프로그램을 실행시켰을 때 접속한 CMS Site에서 받을 수 있다. 응용프로그램은 미디파일이나 작곡한 악보를 브라우저에서 보고 들을 수 있도록 변화기능을 제공한다. 기존에 나와있는 미디파일을 악보로, 악보를 미디파일로 변화시켜주는 것이다. 이로써, 미디파일의 음악은 웹 브라우저에서 악보로 볼 수 있게 되며, User가 만든 악보는 들을 수 있는 미디 파일로 들을 수도 있다. 이 모든 과정은 XML문서를 매개로 한다.그리고, 본 기술은 모든 악보가 DB로 구축되어 있어 어디서든지 연속된 작업 가능, 교육용으로 활용, WEB에서 악보의 보급화, 만들어진 음악정보를 핸드폰 멜로디로 사용가능, E-메일의 배경음악, 피아노 건반을 마우스로 누름으로 작곡 및 악보 그리기 가능, 보안과 다른 서버에의 접속 및 트랜잭션 무결성 등을 보장하는 MTS, 관계형,비관계형 DB에 접근할 수 있는 객체지향형 인터페이스 ADO, ASP 페이지 상의 스크립트에서 호출할 수 있는 COM 객체를 만들 수 있는 ATL, 어떤 플랫폼에서나 읽을 수 있는 포맷을 제공하는 XML 등을 특징으로 한다.본 기술은 Windows 2000 Server,IIS 5.0, MS-SQL7.0, COM+/MTS, ADO,OLE DB의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 Visual C++ 6.0, MFC/COM, InterDev 6.0, Flash 4.0, ASP3.0, DreamWeaver3.0,Namo, MSXML Parser, MS SDK 등을 사용하였다
본 기술은 유통소매점의 POS 판매 자료를 수집하여 인터넷을 통하여 가공 / 분석을 통해 시장 추세, 가격 분석 및 제품판매 동향 등의 정보를 제공하는 System에 관한 것이다.일반적으로 각 제품 제조 업체나 일반 유통 소매점의 판매 정보의 공유가 부족하고 각종 항목별 조회에 따른 서비스가 필요하게 되었다. 그러나, 현재 유통망에서의 판매 정보에 대한 서비스가 부족하고, 유통 소매점 및 제조사들의 판매 전략과 물류 관리 대한 기초 자료의 필요성이 증가하고 있다. 따라서, 본 기술은 제품을 구매하는 고객들의 신제품의 판매 동향과 가격 정보를 통한 다양한 구매 활동에 도움이 될 수 있는 판매 정보에 대한 통계적인 자료를 서비스하기 위한 것이다본 기술은 일일단위의 클라이언트(유통소매점)측 판매 자료 전송 프로그램 구현, 여러 POS DataBase 형식을 극복한 Conversion 프로그램 구현, 전송 자료에 대한 일일단위의 정산 수행을 통한 서비스 제공의 신속성 부여, 일별,월별,분기별,계절별,년별로 조회 가능하도록 다양한 서비스(그래프)구현, 서비스 제공의 등급을 부여하여 각 특정 분류고객에게 제공하는 서비스를 차별화를 주안점으로 하고 있으며, 정보 서비스 고객(즉, 제조사, 유통가맹점, 일반 제품 구매 고객)에게 제공하는 서비스를 한 차원 높은 기간별, 제조사별, 지역별, 가맹점별 조회기능을 강화하여 서비스를 제공받을 수 있도록 하였고, 일일 단위에 POS Data를 유통 가맹점으로부터 전송받아 가공/분석하여 정보를 서비스하므로 해서 기존의 2개월전 자료서비스를 획기적으로 보완한 일일 단위의 전송시스템을 구축하여 최소한의 3일전 자료를 서비스하도록 구현함으로써, 산재되어 있는 판매 Data를 전송시스템을 이용하여 전송 받아, 통합/분석/가공하는 통한 솔루션을 구축하였다.이상에서 설명한 본 기술은 Windows 2000 Server, Win 98, MS-SQL7.0, JDK1.3, Resin1.1.1의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 JAVA, Visual Basic 6.0, JSP,ODBC, JavaScript, Namo WebEditor, Jbuilder3.5 Applet, Swing, Java Beans 등을 사용하였다.본 기술에 의하면 유통 소매점의 경우 각 제품의 지역별 추이도를 파악하고 해당 지역의 판매 제품의 가격 및 신제품 동향에 신속한 적응을 통한 판매율의 향상, 즉, 판매대의 제품 배치, 가격인하 정책을 수행하여 판매율을 최대한 향상시킬 수 있으며, 제조사(Vendor)의 경우자사의 제품에 대한 지역별 변화도를 분석하여 신제품 개발 및 가격결정 등 전반적인 영업전략의 기초자료를 제공할 수 있고, 일반고객(제품 구입 고객)의 경우에는 제품에 대한 정확한 판매 금액 및 지역별 가격 변화도를 파악할 수 있고, 가격에 대한 고객의 선호도에 알맞은 제품을 선택할 수 있다
본 기술은 어느 장소에서든 편리하게 브라우저 만으로 원격 관리가 가능하며 고정 IP인 기업 사용자 뿐만 아니라 유동 IP인 일반 사용자도 이용 가능한 원격 관리 시스템에 관한 것이다.기존 원격관리 시스템은 대부분 고유의 C/S환경으로 이루어져 있으며, 원격설치 ,원격구동 및 원격 프로세스 관리 등 여러 가지 부가 기능들을 가지고 있다. 그러나 이러한 시스템은 고가인 제품만 있었으며 관리 하는 시스템에서 실제 사용자가 어떠한 작업을 하고 있는지는 실시간 제어 상황에서 밖에 알 수 가 없었다. 본 기술은 사용자의 프로그램의 사용기록을 분석하여 어떠한 작업들을 주로 하는가 알 수 있게 하며, 이를 토대로 근태상황파악을 할 수 있게 하며, 브라우저를 통하여 이기종 플랫폼에서도 제어가 가능한 것이다본 기술은 어떤 플랫폼에서나 적용할 수 있는 자바기술을 이용하여 플랫폼 독립적인 시스템 구현, 고정 IP뿐만이 아닌 유동 IP에서도 사용가능, Local 프로그램 사용 로그 기록 관리, 메시지 후킹을 이용한 최적의 화면 전송, 확장성을 위한XML 사용, 원격관리용 클라이언트 프로그램 설치 불필요, 브라우저만으로 원격관리 등을 주안점으로 한 것으로서, Agent에서 PC의 사용기록을 기록, 저장하여 관리자측에 보고하는 기능을 갖는다. 이를 토대로 기업에서 상위 관리자일 경우 하위 부하 직원의 업무 상태를 기록을 통하여 편리하게 알아 볼 수 있게 하며, 원격지에서 브라우저만을 이용하여 원격관리 및 제어가 가능하도록 하며, 간결한 관리 기능을 갖도록 한다. 또한 별도의 관리용 프로그램의 설치 없이 브라우저만을 이용하여 관리가 가능하도록 하며, 이기종 시스템에서도 관리가 가능하도록 시스템을 구성한다. 따라서 인트라넷에서 뿐만 아니라 원격지의 장소가 어디에서든지 상관없다. 관리 대상 컴퓨터의 경우에도 유동IP를 관리 할 수 있으므로 고정 IP가 아닌 컴퓨터도 관리 대상이 될 수 있다.본 기술은 Linux(kernal v 2.2.16), Apache 1.3.12, Tomcat 3.1,Windows Server 2000, Oracle 8.1.6의 환경하에 개발되었으며, 개발도구로는 Visual C++ 6.0, Visual Basic 6.0, JSP, JDBC 2.1.6, JavaScript, JDK 1.3, JSDK 2.0, XDK ,MS Plaform SDK 등을 사용하였다.이와 같이 본 기술에 의하면 유동 IP인 컴퓨터도 관리가 가능하고, 특정 관리 프로그램이나 클라이언트 설치 없이 편리하게 이용할 수 있으며, 정확한 PC의 이용상태 파악 하여 근태관리가 가능하다. 또한, 관리 비용이 절감될 뿐만 아니라 업무 효율도 증대시킬 수 있다
현재까지 알려진 통상적인 표면합금화 재료의 제조방법으로는 질화처리, 표면확산처리, 플라즈마 용사법, 육성용접방법 등이 있으나, 이러한 방법들은 합금화시키고자 하는 원소에 있어서 제한이 있으며 계면결합이 나쁘고 투입열이 큰 경우에는 재료 전체가 열영향을 받기 때문에 변형 및 균열의 가능성이 높다는 단점이 있다. 한편, 최근 들어 연구가 진행되고 있는 레이저 표면처리방법의 경우에는 레이저의 흡수율을 증가시키기 위해 흡수제를 첨가하여야 하고, 넓은 영역을 투사할 경우에는 다중 충첩(multi-overlapping)이라는 문제가 초래될 수도 있으며, 이때의 열효율이 40%이하로 낮고 표면 합금화층의 두께가 수십 내지 수백 ㎛ 이내로 매우 작다는 단점이 있다. 이에 반하여 고전압 가속 전자빔 투사방법은 높은 에너지를 갖는 가속 전자빔을 이용함으로써 대기 중에서 투과가 가능하고, 제조공정이 간단함은 물론 열효율이 매우 높아서 시간과 비용이 적게 들며, 연속적인 제조가 가능하다는 장점을 가지고 있다.이에 본 기술은 이소붕화 티타늄(TiB2) 세라믹분말과 융제를 건식혼합하여 탄소강 표면에 가압하여 도포한 후, 일정 범위의 가속전자빔을 투사하여 강도가 높은 표면합금화 재료를 보다 간단한 공정으로 대량 제조할 수 있게 하였다.본 기술에 따르면 TiB2 분말 또는 TiB2함유 세라믹분말과 사붕소산나트륨, MgO 또는 CaO 등의 융제를 8.5:1.5 내지 5:5의 비율로 건식혼합하여 일반 탄소강 표면에 가압 도포한 후, 1.0 내지 2.5 MeV 범위의 가속전자빔을 2 내지 3 KW/㎠ 범위의 투입 에너지밀도로 투사하여 Fe-Ti-C-B 조성의 표면합금화층을 갖는 표면합금화 재료를 제조함으로써 공정을 단순화할 수 있고 대기 중에서 연속적인 작업을 가능하게 하며 제조한 재료의 표면합금화층의 경도를 증가시킬 수 있다.
최근 철강재료의 표면경화를 위한 표면경화방법이 제안되고 있는데, 레이저를 이용한 표면경화방법의 경우는 열효율이 40% 이하로 낮고 처리 속도가 느려 생산성이 열등한 문제가 있어 대용량적인 대량 생산을 우선으로 하는 산업현장에의 적용에 어려움이 있으며, 또한 철강재료에 고에너지를 가진 전자빔을 투사시켜 그 표면을 경화시키는 방법이 보고되고 있으나, 이러한 고전압 가속 전자빔을 이용한 금속 합금재료의 표면 경화에 관한 연구는 현재 충분히 이루어지지 못한 상태이며, 특히 회주철 재료에 있어서의 최적의 표면경화를 달성하기 위한 가속전자빔 투사시의 적정 공정 변수는 확립되어 있지 못한 실정이다.이에 본 기술은 회주철 재료에 대한 고전압 가속전자빔 투사시의 최적공정변수를 확립하는 것에 의하여, 회주철 재료의 투사 표면층의 미세조직을 효과적으로 마르텐사이트화 하여 표면경도값 및 그에 따른 내마모성을 향상시켰다.본 기술에 따르면 차량의 엔진블록용 회주철 재료로 일정 중량의 탄소와 실리콘과 망간, 크롬, 구리, 인 및 황으로 이루어지게 한 군으로부터 선택한 적어도 1종 이상의 성분 및 나머지부분을 철로 구성하고, 그 표면에 고전압 가속전자빔을 일정범위의 투입 에너지밀도로 투사하여 비커스 경도값을 600 내지 850 VHN으로 한 후 조직의 대부분을 판상 마르텐사이트화시켜 일정 두께로 표면경화층을 형성하되 내마모성을 기지조직에 비해 3 내지 4배 높게 함으로써 대기중에서도 작업이 가능하고 표면을 자유자재로 경화시킬 수 있기 때문에 생산성을 향상시킬 수 있고 냉매나 후속공정 없이도 균일한 가열과 냉각을 행함과 아울러 기공이나 균열을 거의 형성하지 않아 재료표면에 변형이나 비틀림을 방지할 수 있으며 재료의 가열시간을 매우 짧게 할 수 있어 재료 표면의 산화를 방지할 수 있다.
방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있는데, 이러한 폴리이미드는 먼저 산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 상온에서 축중합하여 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 제조한 후, 이를 유기용매에 용해시킨 다음 얻어진 폴리이미드 전구체 용액을 이미드화시킴으로써 제조하게 되는데, 그 구조식으로부터 알 수 있는 바와 같이 주쇄에 전자들의 공액(conjugation)이 거의 없다. 다만 산무수물로부터 도입된 영역과 디아민 화합물로부터 도입된 영역간의 전하 이동(charge transfer) 현상에 의하여 매우 약한 발광특성을 나타낸다. 따라서, 통상적인 폴리이미드는 표시소자의 발색 재료로서 요구되는 물성중의 하나인 내열성이 우수하면서도 발광 특성, 특히 청색(blue) 영역에서의 발광 특성이 만족스럽지 않아서 표시소자의 발색재료로서 실질적으로 사용한다는 것은 거의 불가능하였다.본 기술에서는 산무수물에 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체를 형성하고 이를 열적 이미드화시켜 청색영역에서의 발광특성을 개선한 발광 폴리이미드를 제조함은 물론 이를 발색재료로 채용한 표시소자를 제조하여 청색을 구현할 수 있게 하였다.발광 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물 또는 디아민 화합물과 디알킬 에스테르 디아실 할라이드를 축중합하여 폴리이미드 전구체를 형성하고, 이를 열적 이미드화하여 제조하되 디아민 화합물을 폴리이미드의 주쇄 또는 측쇄에 일정한 공액길이를 제공하여 디아민 화합물로부터 비롯한 공액그룹을 제공하기 때문에 청색 영역에서의 발광특성이 개선되어 표시소자로서의 발색재료로 매우 유용하게 사용할 수 있다.또한, 청색영역에서의 발광특성이 개선되고 내열성이 우수한 발광 폴리이미드를 발색재료로 채용하여 표시소자를 제조함으로써 청색을 구현할 수 있게 된다.
방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성 폴리이미드와 불용성 폴리이미드로 구분할 수 있으며, 또한 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체인 폴리아믹산을 제조한 다음 이 폴리아믹산을 열처리함으로써 제조하는 것이 일반적이며, 디아민 화합물로 벤지딘 유도체가 널리 사용되고 있다. 하지만 현재까지 알려진 벤지딘 유도체는 이로부터 형성된 폴리이미드 필름의 유전상수, 열팽창율, 내부응력 등의 물성이 만족스럽지 않기 때문에 그 구조 및 제조방법에 대하여 아직도 개선의 여지가 많이 필요한 실정이다.이에 본 기술은 방향족 니트로화합물로부터 벤지딘 전이반응에 의한 벤지딘 유도체를 제조하고, 이와 산무수물을 극성용매를 사용하여 반응시킨 후 이미드화 과정에 따라 폴리이미드를 제조하여 개선된 수율로 용이하게 제조할 수 있게 하고 기계적 특성 및 열적 안정성을 향상시켰다.벤지딘 유도체는 방향족 니트로화합물을 유기용매에 녹이고 아연과 수산화나트륨을 부가하여 환원반응조건에 의해 히드라조벤젠 화합물을 얻게 한 후, 이를 유기용매에 녹이고 적정온도에서 염산용액을 부가한 혼합물을 벤지딘 전이반응에 의해 제조함으로써 벤지딘 전이반응을 통하여 개선된 수율로 용이하게 제조되기 때문에 폴리이미드 제조시 디아민 화합물로서 매우 유용하게 이용할 수 있다.또한, 폴리이미드는 질소분위기 하에서 N-메틸피롤리돈, N,N-디메틸아세트 아미드 등과 같은 극성용매를 사용하여 벤지딘 유도체와 산무수물을 축중합한 후 폴리이미드 전구체를 합성하고, 이를 열처리하여 이미드화함에 의해 제조함으로써 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하기 때문에 반도체 소자의 보호막 형성용 물질로 이용할 수 있다.
최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연막 형성용 재료 즉, 절연재료로서 이용하려는 연구가 활발하게 진행되고 있는데, 기존의 네가티브형 감광성 폴리이미드를 이용하여 폴리이미드 절연막 패턴을 형성하는 과정은 먼저 기판위에 폴리이미드 전구체를 코팅한 다음 포토마스크를 이용하여 자외선을 조사하고 그 후 현상 및 이미드화 반응을 순차적으로 실시한다. 이러한 감광성 폴리이미드는 절연재료로서 일반적인 특성이 요구됨은 물론 감도 및 분해능 특성이 양호하여야 할 뿐만 아니라 코팅 및 이미드화 과정중에 생기는 내부응력을 견딜 수 있을 정도로 물리적인 특성이 양호해야 한다.이에 본 기술에서는 이미드화 과정 전후의 수축율을 개선하고 내부응력과 분해능이 우수한 폴리이미드 절연막 패턴을 형성하는 감광성 폴리이미드 전구체를 제조하였다.감광성 폴리이미드 전구체는 소정 혼합비율의 광중합성 성분을 함유한 알콜 및 에탄올, 메탄올 등과 같은 알콜을 8:2 내지 2:8 범위의 혼합몰비로 혼합하고 1,2,4,5-벤젠테트라카르복실산 디안하이드라이드와 반응시킨 후, 이 반응결과물을 할로겐화제와 반응시켜 폴리아믹산 디알킬에스테르 디아실할라이드를 생성하고 이와 디아민 화합물을 반응시킴으로써 제조되기 때문에 이미드화 과정에서 폴리이미드 절연막을 형성하는 경우 기존에 비해 수축율을 감소시켜 절연막 패턴의 분해능을 향상되게 하고 계면에서의 내부응력을 감소시킬 수 있으며, 불소를 함유하는 경우에는 기존에 비해 유전상수를 감소시킬 수 있고 열팽창율, 잔류응력 및 물리적 특성을 향상시킬 수 있다.
최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연막 형성용 재료 즉, 절연재료로서 이용하려는 연구가 활발하게 진행되고 있다. 현재 절연재료로서 널리 이용되고 있는 폴리이미드 특히, 방향족 탄화수소 폴리이미드는 일반적으로 불용, 불융의 성질을 가지고 있으므로 일반적으로 폴리이미드 전구체를 이용하여 절연막을 형성한다. 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산(polyamicacid)과 폴리아믹산 디알킬에스테르가 있다. 이중에서도 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산이 보다 많이 사용되는데, 이는 폴리아믹산이 폴리아믹산 디알킬에스테르에 비하여 합성하기가 용이하기 때문이다. 하지만 폴리아믹산은 그 화학적 특성상 단량체와 평형상태를 이루고 있어서 장기간 보관하기가 어렵고, 구리 등과 같은 금속 기판에 코팅하는 경우 금속표면을 산화시키는 문제점이 있다.본 기술에서는 산무수물을 알콜과 반응시키고 할로겐화제와 반응하게 한 후 디아민 화합물과 교반시켜 저장안정성을 향상시킨 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체의 신규한 화합물을 제조하고, 이 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 이미드화한 후 유전상수 및 열팽창율 특성을 향상시킨 폴리이미드 유도체를 제조하여 장기간 보관을 가능하게 하고 금속표면의 산화문제를 해결하였다.폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체는 산무수물을 알콜과 반응시키고 옥살릴클로라이드, 티오닐 클로라이드 등과 같은 할로겐화제와 반응되게 하여 디에스테르 디아실하라이드 화합물을 얻은 후 디아민 화합물을 N-메틸-2-피롤리돈, 헥사메틸포스포아미드 등의 극성용매에 용해되게 하여 디에스테르 디아실하라이드 화합물을 부가하면서 격렬 교반시키고 이 반응 혼합물에 증류수를 부가하여 침점물을 형성시키고 여과시켜 물, 메탄올 및 에틸아세테이트로 순차 세척한 후 얻어진 결과물을 진공오븐에서 건조하여 신규한 화합물로 제조하였기 때문에 매우 안정하여 장기간 보관할 수 있다.또한, 폴리아믹산 디알킬에스테르를 극성용매에 용해한 다음 이미드화 과정에 따라 열처리시켜 폴리이미드 유도체를 제조하였기 때문에 절연체소재로의 응용시 낮은 회로집적도와 여러 가지 계면문제들을 해결할 수 있다.
폴리이미드는 내열성, 기계적 강도 및 내용매성이 우수할 뿐만 아니라 절연성 및 가공성이 월등히 우수하기 때문에 전자재료로 널리 이용된다. 이러한 폴리이미드는 전자재료 이외에도 액정표시소자에서 액정의 배향을 유도하는 배향막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있는데, 배향막 형성용 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성 폴리이미드와 불용성 폴리이미드로 구분할 수 있다. 현재 액정 배향용 폴리이미드로는 지방족 탄화수소 산무수물과 방향족 탄화수소 디아민으로부터 합성된 가용성 폴리이미드나 또는 쇄에 장쇄 알킬기 또는 플루오로알킬기를 도입한 폴리이미드가 사용된다. 하지만 이러한 기존의 폴리이미드는 액정의 프레틸트각을 원하는 대로 형성하기가 어렵다는 문제점을 가지고 있다.본 기술에서는 디아민 화합물과 산무수물의 반응화합물로부터 폴리이미드 유도체를 제조하여 이를 이용한 배향막을 형성하고, 이 배향막을 구비한 액정표시소자를 통해 액정의 프레틸트각 특성을 개선할 수 있게 하였다.폴리이미드 유도체는 4-알킬-1,3-디니트로벤젠과 지방족 및 방향족 탄화수소기 등의 화합물을 반응시켜 디니트로 화합물을 얻게 하고 이 화합물을 환원시켜 디아민 화합물을 얻게 한 후, 이 디아민 화합물과 산무수물을 반응시켜 폴리이미드 전구체를 얻게 하고 이를 이미드화 과정에 따라 유연성 세그먼트부와 경직성 세그먼트부를 구성한 측쇄를 포함하도록 제조함으로써 폴리이미드 유도체의 측쇄의 길이 및 위치, 특히 경직성 세그먼트부의 위치에 따라서 폴리이미드의 복굴절율의 큰 변화가 일어나지 않게 된다.또한, 폴리이미드 유도체를 포함하는 소정의 구조식을 갖는 배향막을 형성한 후, 한쌍의 기판 사이에 액정층을 형성하되 기판중의 적어도 하나에 폴리이미드 유도체를 포함하는 배향막을 형성한 액정표시소자를 제조함으로써 액정의 프레틸트각을 조절할 수 있다.
초고진공에 사용되는 진공챔버 및 이를 연결시켜주는 플랜지로는 스테인레스스틸이 주로 사용된다. 최근에는 가속기, 핵융합장치 등의 분야에서 진공챔버와 각종 진공부품 재료로서 스테인레스스틸 대신 알루미늄 합금을 사용하는 일이 점차 증가되고 있는데, 알루미늄 합금으로 된 진공챔버를 제조하는 경우 대부분의 상용진공부품들이 스테인레스스틸로 이루어져 있기 때문에 이들과 알루미늄 합금 진공챔버와의 플랜지 이음이 용이하지 않아 플랜지 이음에 상당한 어려움이 따른다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 여러 가지 방법들이 제시되었으나 제작비용이 비싸 실용화가 어렵고 기계적인 특성이 저하되는 단점이 있었다.이에 무전해도금법을 이용하여, 플랜지의 결합부 및 그 말단부에 경사지게 연장한 나이프 에지부의 표면 상부에 니켈, 텅스텐 및 인을 포함하는 8 내지 15㎛ 두께의 도금층을 형성하되 이들의 혼합중량비를 13:6:1 내지 40.5:7.5:1로 하여 알루미늄 합금 플랜지를 제작하는 방법으로 이러한 단점을 개선했다. 무전해도금법을 이용함으로써 플랜지의 표면 상부에 니켈, 텅스텐 및 인을 포함하는 도금층을 형성하여 제조가 용이하고 기계적 특성 및 진공 특성이 매우 우수한 알루미늄 합금 플랜지를 만들수 있다. 특히 플랜지간의 이음에 있어 다른 형태 플랜지와의 상호 사용이 가능하고 상용 스테인레스스틸 플랜지 및 무산소동 가스켓과 상호 사용이 가능하며 진공기밀성이 매우 우수함은 물론 제작이 용이하여 제조비용을 절감할 수 있다.
현재 가장 많이 쓰이는 Au/Ge계 옴 접촉은 깊이 방향뿐만 아니라 각 전극간의 측면 확산이 심하여 서브-미크론(sub-micron) 소자의 개발에 어려움을 더해주고 있으며, 또한 집적도가 향상됨에 따른 옴 접촉면적에서의 접촉저항의 불균일로 인하여 전류-전압의 직선적 관계가 벗어나서 소자의 오동작을 일으키는 요인으로 지적되고 있다. 이에 따라 깊이방향뿐 아니라 측면 방향으로의 확산도 억제되며 고온 장시간에서도 열 안정성을 지닌 개선된 옴 접촉성을 가진 옴 전극의 개발이 필요하다. 이러한 단점을 보완하기 위해 개발된 Pd/Ge계 옴 전극은 Au/Ge계 옴 전극과 달리 옴 접촉이 고상 재결정(solid phase regrowth)에 의해 형성되어 옴 접촉저항의 균일도 및 재현성이 우수하며 옴 접촉이 형성되는 온도가 300℃ 내외로 Au/Ge계 옴 접촉의 400℃에 비해 훨씬 낮아 열처리시 As의 방출이 일어나지 않는다는 장점을 갖고 있으나, Pd/Ge계 옴 접촉은 Au/Ge계에 비해 옴 접촉저항이 높은 단점을 갖고 있다.본 기술에서는 Ge/Pd/PHEMT 구조 위에 As의 외부 확산을 억제시키기 위해 확산 방지막인 Ti층과 접촉저항을 낮출 수 있는 Au층을 추가적으로 증착하여 접촉저항을 낮게 하면서도 열 안전성을 향상시키도록 하였다.본 기술에 따르면 PHEMT 기판 위에 Pd, Ge, Ti 및 Au층을 차례로 증착하여 Au/Ti/Ge/Pd/PHEMT의 구조로 금속 박막층을 형성한 후, 이를 380℃ 내지 540℃ 범위의 온도 및 90% O2, 10% H2 분위기에서 급속 열처리하되 Au층 및 Ti층은 100 내지 2000Å 범위의 두께로 형성시키고 Ge층 및 Pd층은 200 내지 2000Å 범위의 두께로 형성시켜 접촉저항을 낮춤과 동시에 열 안전성을 향상시켰기 때문에 기존의 Ge/Pd 구조의 옴 전극에 비해 더 작은 최소 접촉저항을 달성할 수 있다.