산업기술 통합검색

기술검색

최상위 분류를 먼저 적용하면 세부 분류를 선택할 수 있습니다.
상세 필터
검색조건 초기화

검색 결과 62736건

375 / 3137 페이지
일반기술 화학 > 기타 유기화학

알코올, 티올 및 아민의 광학 순도 분석 및 고순도의 키랄 알코올, 키랄 티올 및 키랄 아민을 제조하는 방법

키랄 시클로프로판 카르복시산 유도체를 거울상 이성질체 혼합물의 상태로 존재하는 알코올, 티올 또는 아민과 반응시켜 부분입체 이성질체 혼합물 상태의 에스테르, 아미드 또는 티오에스테르로 변환시켜 알코올, 아민 또는 티올의 광학 순도를 분석한다. 한편, 변환시켜 얻은 부분입체 이성질체 혼합물을 분리하고 가수분해하여 광학적으로 높은 순도의 키랄 알코올, 키랄 아민 또는 키랄 티올을 제조한다.분석에 사용되는 키랄 시클로프로판 카르복시산 유도체는 값싼 알켄으로부터 촉매적으로 비대칭 합성법에 의해 쉽게 많은 양을 얻을 수 있다. 이로써, 경제적으로 알코올, 티올 및 아민의 거울상 이성질체의 혼합물의 광학순도를 분석할 수 있으며, 또한 광학적으로 고순도의 키랄 알코올, 키랄 아민 및 키랄 티올을 제조할 수 있다키랄 알코올, 아민, 티올은 신약과 신물질 개발에 매우 중요한 중간체이다. 비대칭 반응으로 얻어진 알코올, 아민 또는 티올의 거울상 이성질체 혼합물의 광학 순도를 분석하기 위해 분석가능한 부분입체 이성질체 혼합물로 변환시키는데 널리 이용되고 있는 것은 α-메톡시-α-(트리플루오로메틸)페닐 아세트산(MTPA)이다. 하지만 이 화합물의 가격은 매우 높아 비경제적이다. MTPA를 대체할 수 있는 경제적이고 효과적인 키랄 카르복시산을 발견하여 알코올, 아민 및 티올의 광학순도 분석 방법 뿐 아니라 높은 광학순도의 키랄 알코올, 키랄 아민 및 키랄 티올을 제조하였다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

LFM을 이용하여 화학처리된 시료 표면을 분석하는 방법

LFM 탐침의 표면에 금 또는 은 박막을 형성하고, 하이드록시기, 카르복실기, 아민기, 아미드기, 할로겐 원자, 트리플루오로메틸카르보닐아민기, 알킬카르보닐아민기, 알콕시기 또는 알킬기의 화학적 작용기를 도입하고, 화학적 작용기가 도입된 LFM 탐침으로 시료 표면을 주사하여 시료 표면의 화학적 작용기와 LFM 탐침의 화학적 작용기간의 마찰력 또는 흡착력 차이에 의하여 시료 표면의 화학적 특성을 분석한다.다양한 화학적 작용기를 갖는 LFM 탐침으로 2가지 이상의 화학적 작용기가 도입된 시료 표면을 주사함으로써 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 규명하는 것이 가능하다.시료 표면에 형성된 미세구조를 분석하는 일반적인 방법은 주사탐침현미경의 일종인 AFM(Atomic Force Microscope)을 이용하는 것이다. 그러나, 이 방법으로는 시료 표면의 각 화학작용기가 갖는 화학적 특성을 알아내기가 곤란하다. LFM(Lateral Force Microscope)를 이용하면 재료표면의 윤활성, 마찰, 마모성질을 나노미터에서 마이크로미터에 이르기까지 측정해낼 수 있다.LFM을 이용하여 화학처리된 시료 표면을 분석하였으며 다양한 화학적 작용기를 갖는 LFM 탐침으로 2가지 이상의 화학적 작용기가 도입된 시료 표면을 주사함으로써 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 규명하는 것이 가능하다. 이러한 분석결과는 촉매반응 등과 같은 표면화학반응에 유용하게 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 나노미터 수준의 화학적 감응장치, 미세회로 등의 기능성 표면재료를 개발하는 연구와 생화학적 상황에 적용시킨 분자인지 모델의 연구에 다양하게 접목시킬 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 기타 고분자재료

폴리이미드 유도체, 그 제조방법, 상기 폴리이미드 유도체로부터 형성된 배향막 및 이 배향막을 구비하고 있는 액정표시소자

액정의 프레틸트각 특성을 개선할 수 있는 성분을 갖는 폴리이미드 유도체를 제조하고, 그로부터 형성된 배향막 및 액정표시소자를 제조하는 것이다.4-알킬-1,3-디니트로벤젠과 특정 화합물을 반응시켜 디니트로 화합물을 얻고, 이를 환원시켜 디아민 화합물을 생성하고, 이를 산무수물과 반응시켜 폴리이미드 전구체를 얻고, 이 전구체를 이미드화하여 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 폴리이미드 유도체를 제조하고, 이 폴리이미드 유도체를 포함하는 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 배향막을 형성하고, 한 쌍으로 이루어진 기판사이에 액정층이 형성되어 있으며 두 기판 중 적어도 하나에 폴리이미드 유도체를 포함하는 배향막을 구비하는 중량평균분자량이 5,000∼100,000인 액정표시소자를 형성한다폴리이미드는 전자재료 이외에도 액정표시소자에서 액정의 배향을 유도하는 배향막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 배향막 형성용 폴리이미드는 유기용매에 대한 용해성에 따라 가용성과 불용성으로 구분할 수 있다. 가용성 폴리이미드를 이용하는 경우에는 폴리이미드를 유기용매에 용해한 조성물을 기판위에 도포하고 건조시킴으로써 배향막이 완성되고, 불용성 폴리이미드를 사용하는 경우에는 폴리이미드 전구체 용액을 기판에 도포하고 건조시킨 다음, 이미드화 반응을 실시함으로써 배향막이 완성된다. 그러나, 현재 사용되고 있는 폴리이미드는 액정의 프레틸트각을 원하는 바대로 형성하기가 어렵다는 문제점이 있다.제조된 폴리이미드 유도체를 이용하여 배향막을 형성하면, 측쇄의 길이 및 위치, 폴리이미드 유도체의 경직성 세그먼트부의 위치에 따라서 배향막으로 사용되는 폴리이미드의 복굴절율의 큰 변화없이 액정의 프레틸트각을 조절할 수 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체, 그 제조방법 및 상기 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체로부터 형성된 폴리이미드 유도체

저장안정성이 개선된 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 제조하고, 이 유도체로부터 폴리이미드 유도체를 형성한다.산무수물[예를 들면, 1-(트리플루오로메틸)-2,3,5,6-테트라카르복실산 디안하이드라이드, 1,4-비스(트리플루오로메틸)-2,3,5,6-테트라카르복실산 디안하이드라이드 또는 1,2,4,5-벤젠테트라카르복실산 디안하이드라이드]과 저급 지방족 알콜[예를 들면, 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜 또는 터트-부틸알콜]을 반응시킨 다음, 이를 할로겐화제와 반응시켜서 디알킬에스테르 디아실할라이드 화합물을 얻고, 이를 디아민 화합물[예를 들면, 벤지딘 또는 비스(트리플루오로메틸)-4,4-디아미노디페닐]과 반응시켜 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 제조한다최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연재료로 이용하려는 연구가 할발하게 진행되고 있다. 절연재료는 고집적화된 금속 와이어링을 위하여 유전상수가 매우 낮아야 하고, 양호한 내구성을 위해 계면접착력이 우수하며 잔류응력이 거의 없거나 매우 작아야 한다. 대표적인 절연재료로 사용되고 있는 폴리이미드, 특히 방향족 탄화수소 폴리이미드는 일반적으로 불용성 및 불융성이므로 그 전구체를 이용하여 절연막을 형성하는 것이 일반적이다. 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산 디알킬에스테르보다 합성이 용이한 폴리아믹산이 많이 사용되는데, 장기간 보관이 어렵고 금속기판에 코팅하는 경우에 금속 표면을 산화시키는 문제점이 있다.합성된 새로운 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체는 매우 안정하여 장기간 보존할 수 있고 이 유도체를 일반적인 이미드화 과정에 따라 열처리하여 얻어지는 폴리이미드는 불소기의 도입으로 낮은 유전상수와 낮은 열팽창율을 동시에 가짐으로써 기존의 폴리이미드가 절연체 소재로서 응용될 때 야기되는 낮은 회로집적도와 여러 가지 계면 문제들을 해결할 수 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

감광성 폴리이미드 전구체 및 그 제조방법

이미드화 과정 전후의 수축율을 개선함으로써 내부응력과 분해능이 우수한 폴리이미드 절연막 패턴을 형성할 수 있는 감광성 폴리이미드 전구체에 관한 것으로 산무수물 및 혼합물비가 8:2∼2:8인 두 알콜을 반응시킨 다음, 할로겐화제와 반응시켜서 폴리아믹산 디알킬에스테르 디아실할라이드를 얻고, 이를 디아민 화합물과 반응시켜 감광성 폴리이미드 전구체를 제조한다.최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연재료로 이용하려는 연구가 할발하게 진행되고 있다. 폴리이미드 절연막은 집적회로간의 상호 연결 통로를 제공하기 위하여 미세 패턴 형성과정을 거치게 된다. 이때 절연막 형성용 재료로서 감광성 폴리이미드를 사용하면 기존의 폴리이미드를 사용하는 경우에 필요한 포토레지스트 패턴 형성공정을 줄일 수 있어 절연막 패턴 공정이 보다 간단해진다. 감광성 폴리이미드는 코팅 및 이미드화 과정 중에 생기는 내부응력을 견딜 수 있을 정도로 물리적인 특성이 양호해야 한다. 감광성 폴리이미드 전구체는 기존의 폴리이미드 전구체에 비해 이미드화 과정 전후로 수축율이 크게 감소한다. 그 결과, 이 전구체로부터 형성된 폴리이미드 절연막은 분해능 및 내구성이 개선된다. 그리고, 특히 이러한 감광성 폴리이미드 전구체가 불소를 함유하는 경우에는 기존의 감광성 폴리이미드 전구체에 비하여 유전상수가 감소될 뿐만 아니라, 열팽창율, 잔류응력 및 물리적 특성 등이 크게 개선될 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 촉매 기술

중합 촉매 및 그 제조방법

합성이 용이하고 활성이 우수한 균일상의 중합 촉매에 관한 것으로 에틸렌디아닐린과 유기리튬화합물을 반응시키고, 반응 생성물을 트리알킬실릴할라이드와 반응시켜 N,N`-비스(트리알킬실릴)-2,2`-에틸렌디아닐린을 제조하고, 이를 유기리튬화합물과 반응시키고, 반응생성물을 유기금속화합물과 반응시켜 N,N`-비스(트리알킬실릴)-2,2`-에틸렌디아닐리닐 금속 착물을 제조한다.현재까지 알려진 올레핀 중합 반응용 촉매는 대부분 불균일상 지글러-나타 계열의 중합 촉매이기 때문에 고분자가 합성되는 과정이 어떠한 입체적 선택성과 반응 메카니즘에 의하여 이루어지는지 알아내기가 어렵다. 따라서, 활성 및 입체적 선택성을 개선시키는데 제한이 따른다. 균일상 지글러-나타 계열의 중합 촉매가 입체 선택성을 가지기 위해서는 일반적으로 사이클로펜타디에닐 고리에 비대칭적인 치환기가 도입되어야 하는데, 그 합성 과정이 길고 수율이 낮으며, 균일상 중합 촉매로서의 안정성이 낮다는 문제점이 있다. 균일상 지글러-나타 계열의 중합 촉매의 단점들을 보완할 수 있는 새로운 촉매로서 전기 전이금속과의 반응성이 우수한 디알콕사이드 또는 디아미드 계열의 화합물과, 후기 전이금속과의 반응성이 우수한 디이민 계열의 화합물을 킬레이트 리간드로서 이용하는 촉매가 제안되었다.N,N`-비스(트리알킬실릴)-2,2`-에틸렌디아닐리닐 금속 착물은 일반적인 고분자 중합 반응에서 사용하는 용매에 대한 용해도가 우수한 균일상의 중합촉매이다. 이 중합촉매는 일정시간이 지난 후에 그 활성이 사라지는 것이 아니라, 단량체가 존재하는 경우에 고분자가 지속적으로 형성된다. 즉, 촉매활성이 매우 높기 때문에 일정한 크기의 분자량을 가지는 고분자를 합성하고자 할 때, 일정한 간격으로 서로 다른 단량체가 치환된 고분자를 합성하고자 할 때 또는 공정에서 소량의 고분자 중합촉매를 이용하여 많은 양의 고분자를 합성하고자 할 때 매우 유용하다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-06-21
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

벤지딘 유도체, 이를 이용하여 제조된 폴리이미드 및 그 제조방법

방향족 니트로 화합물을 아연/수산화나트륨과 반응시켜 히드라조 벤젠 화합물을 제조하고, 이 반응 생성물을 유기용매에 용해한 다음, 여기에 0∼5 ℃에서 염산 용액을 적가하여 벤지딘 유도체를 제조하고, 이 유도체와 산무수물을 반응시켜 폴리이미드 전구체를 제조하고, 이를 이미드화시켜 폴리이미드를 제조한다.방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체인 폴리아믹산을 제조한 다음, 이 폴리아믹산을 열처리함으로써 제조하는 것이 일반적이다. 디아민 화합물로는 벤지딘 유도체가 널리 사용되고 있다. 그러나, 현재까지 알려진 벤지딘 유도체는 이로부터 형성된 폴리이미드 필름의 유전상수, 열팽창율, 내부응력 등의 물성이 만족스럽지 않기 때문에 그 구조 및 제조방법에 대하여 아직도 개선의 여지가 많다.기존의 벤지딘 유도체가 갖는 문제점을 해결하는 새로운 벤지딘 유도체를 벤지딘 전이반응을 통하여 간단하게 제조하였으며 제조된 새로운 벤지딘 유도체는 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수한 폴리이미드 제조시 디아민 화합물로서 매우 유용하게 이용할 수 있다. 또한, 벤지딘 유도체는 벤지딘 전이반응을 통하여 통상적인 벤지딘 유도체 합성방법에 의하여 개선된 수율로 용이하게 제조할 수 있다. 이러한 벤지딘 유도체를 이용하여 제조된 폴리이미드는 기계적 특성과 열적 안정성이 우수하다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

발광 폴리이미드, 그 제조방법 및 상기 발광 폴리이미드를 발색재료로서 채용하고 있는 표시소자

산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 축합시켜 폴리이미드 전구체를 제조하고, 이 전구체를 열적 이미드화하여 발광 폴리이미드를 제조하고, 이를 발색재료로서 채용하여 표시소자를 형성한다.주쇄 또는 측쇄에 소정의 공액 그룹을 도입하여 청색 영역에서의 발광 특성을 개선시킨 발광 폴리이미드를 제조할 수 있다.방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있다. 폴리아미드는 일반적으로 다음과 같은 방법으로 제조된다. 산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 상온에서 축중합하여 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 제조한다. 이때 디알킬 에스테르 디아실 할라이드는 대응하는 산무수물, 알킬 할라이드 및 옥살릴 클로라이드를 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 생성된 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 유기용매에 용해시켜 얻어진 폴리이미드 전구체 용액을 이미드화시켜 폴리이미드를 제조한다. 폴리이미드는 주쇄에 전자들의 공액이 거의 없고, 다만 산무수물로부터 도입된 영역과 디아민 화합물로부터 도입된 영역간의 전하이동 현상에 의해 매우 약한 발광 특성을 나타낸다. 따라서,일반적인 폴리이미드는 표시소자의 발색 재료로서 요구되는 물성 중의 하나인 내열성이 우수하면서도 발광특성, 특히 청색 영역에서의 발광특성이 만족스럽지 않아서 표시소자의 발색재료로서 실질적으로 사용하는 것이 거의 불가능하였다.주쇄 또는 측쇄에 소정의 공액 그룹을 도입하여 청색 영역에서의 발광 특성을 개선시킨 발광 폴리이미드의 제조를 가능하게 하였다. 또한, 이 발광 폴리이미드를 발색 재료로서 채용하고 있는 표시소자를 형성할 수 있게 하였다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 환경 > 기타 사전오염예방·청정요소 기술

폴리(카보네이트-에스테르) 및 그 제조방법

이산화탄소를 재활용할 수 있는 동시에, (생)분해될 수 있는 폴리(카보네이트-에스테르)에 관한 것으로 혼합몰비가 3:7∼7:3인 지방족 고리 에스테르[예를 들면, ε-카프로락톤, δ-발레로락톤, β-부티로락톤 또는 β-프로피오락톤] 또는 지방족 고리 디에스테르[예를 들면, 글리콜라이드 또는 락타이드]와 알킬 옥사이드[예를 들면, 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드]의 혼합물에 중합촉매 글루타르산 아연을 부가하고, 이산화탄소를 공급하여 공중합시켜 폴리(카보네이트-에스테르)를 제조한다.산업이 발달되고 인구가 증가됨에 따라, 자연환경의 파괴가 날로 증가되고 있으며, 대기오염원의 방출량도 크게 증가하고 있다. 대기 오염원 가운데 특히 온실가스의 방출량은 크게 증가하여 전세계의 기후 변화에 큰 문제를 일으키고 있다. 온실가스 중에서 특히 이산화탄소의 방출량을 제한하는 방안이 강구되고 있으며, 이산화탄소를 재활용하는 것이 매우 중요한 과제이다.제조된 폴리(카보네이트-에스테르)는 분해가능성이 높기 때문에 환경친화적인 고분자이며, 의료 분야 등을 비롯한 여러 분야에 널리 사용될 수 있다. 또한, 이 고분자는 이산화탄소를 단량체로 이용하고 있기 때문에 이산화탄소의 재활용을 통하여 이산화탄소에 의한 대기오염 및 기후변화현상을 억제할 수 있는 효과는 갖는다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

테트라벤조테트라아자사이클로헥사데신 화합물 및 그 염, 그 제조방법 및 이를 이용한 액정표시소자

넓은 온도 범위에서 액정 성질을 나타내는 원판형 액정 화합물인 테트라벤조테트라아자시이클로헥사데신 화합물의 제조방법과 이를 이용한 액정표시소자에 관한 것이다.벤즈알데히드 또는 3,4-디하이드록시벤즈알데히드를 니트로화하여 니트로벤즈알데히드 또는 3,4-디알킬옥시-2-니트로벤즈알데히드를 얻고, 팔라듐/활성카본 촉매 존재 하에 수소화반응에 의해 환원시켜 아미노벤즈알데히드 또는 3,4-디알킬옥시-2-아미노벤즈알데히드를 얻은 후, 플루오로붕산과 반응시킴으로써 고리 축합시켜 테트라벤조테트라아자사이클로헥사데신 화합물 및 그 염을 제조하고, 이를 액정층 형성 재료로 채용한다.제조된 테트라벤조 테트라아자사이클로헥사데신 화합물 및 그 염은 -4.3 ℃ 정도의 저온에서 270 ℃ 정도의 고온까지 액정 성질을 가진다액정표시소자(LCD)는 음극선관(CRT)을 이용한 화상표시장치에 비하여 중량이 가볍고 크기가 작아서 휴대가 간편하며, 소비전력이 작고 인체에 유해한 전자파가 나오지 않는다는 장점이 있다. 액정표시소자방식 중 STN 패시브 매트릭스 방식은 제조가 용이하고 비용이 적게드는 장점이 있고, AMTN 방식은 고품질의 화상을 얻을 수 있지만 제조방법이 복잡하고 비용이 상승된다는 문제점이 있다. 한편, 우수한 화상표시장치에 대한 요구가 높아져 강유전성 액정(FLC)을 이용한 표시소자가 개발되었다.액정 화합물은 막대 모양, 원판 모양 등을 갖는다. 원판 모양의 액정 화합물로는 트리페닐렌, 포르피린, 프탈로시아닌 등의 원판형 고리 화합물이 있는데, 이들은 광화학적 방법을 통해서도 전하운반체를 형성하므로 복사기, 유기 발광층 활성층의 광전도 신소재로도 유용하게 사용할 수 있다. 따라서, 이러한 액정 화합물들을 이용하면 기기 사용 범위가 매우 넓은 액정표시소자를 제조할 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

서브프탈로시아닌 화합물, 그 제조방법 및 이를 이용한 표시소자

1,2-디할로겐-4,5-디시아노벤젠과 티올 화합물을 염기 탄산칼륨 존재 하에 반응시켜 1,2-디알킬티오-4,5-디시아노벤젠을 얻은 후, BX3(X는 할로겐 원자임)와 반응시킴으로써 고리축합시켜 서브프탈로시아닌을 제조하고, 이를 액정 재료 또는 발색재료로 채용하여 표시소자를 형성한다. 서브프탈로시아닌 화합물은 실온에서 액정 성질을 가지면서 발광특성을 가지므로, 액정표시소자나 유기전자발광소자 등과 같이 표시소자에 매우 유용하게 적용할 수 있다.액정표시소자(LCD)는 음극선관(CRT)을 이용한 화상표시장치에 비하여 중량이 가볍고 크기가 작아서 휴대가 간편하며, 소비전력이 적고 인체에 유해한 전자파가 나오지 않는다는 장점이 있다. 액정표시소자방식 중 STN 패시브 매트릭스 방식은 제조가 용이하고 비용이 적게드는 장점이 있고, AMTN 방식은 고품질의 화상을 얻을 수 있지만 제조방법이 복잡하고 비용이 상승된다는 문제점이 있다. 한편, 우수한 화상표시장치에 대한 요구가 높아져 강유전성 액정(FLC)을 이용한 표시소자가 개발되었다.한편, 액정 화합물은 막대 모양, 원판 모양 등을 갖는다. 원판 모양의 액정 화합물로는 트리페닐렌, 포르피린, 프탈로시아닌 등의 원판형 고리 화합물이 있는데, 이들은 광화학적 방법을 통해서도 전하운반체를 형성하므로 복사기, 유기 발광층 활성층의 광전도 신소재로도 유용하게 사용할 수 있다.실온에서 액정 성질을 나타내는 원판형 액정 화합물이면서 이와 동시에 발광 성질을 나타내는 서브프탈로시아닌 화합물을 제조하였고, 이는 액정층 형성물질 또는 발색재료로서 표시소자에이용될 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 기타 고분자재료

고분자 주쇄에 옥시디에틸렌을 함유하는 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체

테레프탈산 유도체, 에틸렌글리콜 및 디에틸렌글리콜을 금속아세테이트 촉매존재 하에서 180∼205 ℃의 온도로 반응시키거나 테레프탈산 유도체와 에틸렌글리콜을 금속 아세테이트 촉매존재 하에서 205∼240 ℃의 온도로 반응시킨 후, 반응 생성물을 금속아세테이트 촉매 존재 하에 250∼280 ℃의 온도 및 100∼10 torr의 감압 하에 50분∼1시간 동안 축중합한 다음, 280 ℃의 반응온도에서 진공도를 1∼2 torr로 감압하여 축중합함으로써 디에틸렌글리콜을 30 몰% 이하로 포함하는 무게평균분자량이 5,000∼500,000이고, 고유점도가 0.20∼2.00인 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체를 제조한다.폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 사슬에 옥시디에틸렌을 도입할 수 있는 중합법과 일반적인 공정중 부산물로 다량 생산되는 디에틸렌 글리콜을 제3 공단량체로 하는 공중합법을 제시한다.제조된 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체는 결정성 및 융점이 낮으며, 반응조건을 조절함으로써 융점을 조절할 수 있어 필요한 목적에 적합한 공중합체 수지를 얻을 수 있다.열가소성 폴리에스테르는 합성섬유, 포장용 필름, 식품 및 화장품 용기 등으로 광범위하게 사용되고 있을 뿐만 아니라, 항공기, 자동차 및 전기, 전자 분야 등의 공업용 소재로도 사용되고 있다. 대표적인 폴리에스테르인 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 공중합체 수지는 융점 및 결정성이 낮고, 사용하는 공단량체에 따라 결정성을 조절할 수 있어서 섬유, 접착제, 필름, 음료용기, 라미네이트용 필름 등 특수한 용도로 많이 이용된다.낮은 융점 및 결정성으로 인하여 가공성이 향상되고, 접착성 및 도막성이 우수한 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체 수지를 제조하였으며 이는 강판, 종이, 피혁, 목재, 섬유제품들에 대한 접착성 및 도막성이 우수하며, 식품위생, 환경위생면에서 인체에 무해한 물성을 가지는 공중합체 수지를 얻을 수 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 재료 > 기타 고분자재료

라미네이트 필름용 폴리에스테르 공중합체 수지의 제조방법 및 이로부터 제조된 고분자 주쇄에 술폰산기 측쇄를 갖는 폴리에스테르 공중합체 수지

80 몰% 이상의 테레프탈산 유도체, 20 몰% 이하의 5-술포이소프탈산 유도체 및 두 유도체의 총몰수를 기준으로 2.0∼2.4배 몰의 에틸렌글리콜을 테레프탈산 유도체에 대해 0.01∼0.05 중량%의 금속아세테이트 촉매존재 하에서 180∼205 ℃까지 가열하면서 100∼10 torr까지 감압하여 1시간 정도 축중합한 다음, 280 ℃에서 진공도를 1∼2 torr로 유지하면서 연속하여 축중합시켜 디에틸렌글리콜을 10 몰% 이하로 포함하는 무게평균분자량이 5,000∼500,000이고, 고유점도가 0.20∼2.00인 폴리(에틸렌-co-옥시디에틸렌테레프탈레이트) 공중합체를 제조하다.공중합체 사슬 내에 디에틸렌 글리콜 단위체의 함량을 적정량이하로 조절하고, 술폰산기를 이용하여 금속 용기에 대한 접착성을 개선시킴으로써 가공성을 향상시킬 수 있으며, 융점 및 결정화도를 개선함으로써 공중합체 수지 자체의 물성을 개선할 수 있다.환경호르몬으로 인하여 락카를 코팅하는 대신에 고분자 수지 필름을 라미네이트한 금속 용기의 생산이 증가하고 있는 추세이다. 라미네이트 용기의 제조시 사용되는 고분자 수지 필름은 가공성, 금속표면과의 접착력, 및 수분과 공기의 투과방지성이 우수하여야 한다. 이러한 조건을 만족하는 고분자 수지 소재로서 방향족 폴리에스테르 공중합체 수지가 널리 사용되고 있다. 또한 고분자 주쇄에 이온형태를 갖는 작용기를 도입함으로써 금속 표면과의 접착력을 향상시킬 수 있는데, 이 경우에는 중합반응시 부반응으로서 디에틸렌 글리콜 단위체를 다량 포함하는 가공성이 떨어지는 폴리에스테르 공중합체가 생성되게 된다.제조된 폴리에스테르 공중합체 수지는 물성과 가공성이 개선되고, 접착력이 우수하다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

세슘 이온을 이용한 기질 표면의 화학분자종 분석방법 및 분석장치

5∼100eV의 에너지를 갖는 Cs 펄스 이온 빔을 기질 표면에 충둘시켜 Cs 이온과 기질 표면에 존재하는 화학분자종(X)의 결합에 의해 CsX+ 집합체 이온을 형성한 다음, 이 집합체 이온의 질량을 분석함으로써 기질 표면에 존재하는 화학분자종을 세슘 이온을 이용하여 동정한다. 한편, 진공 용기, 진공 용기 내에 위치하고 있는 펄스 이온 빔 공급원, 5∼100eV의 에너지를 갖는 Cs 펄스 이온 빔을 기질 표면에 조사하기 위한 펄스 이온 빔 충돌 수단, 분석하고자 하는 기질이 고정되어 있는 기질 지지대 및 기질 표면에서 산란된 이온의 질량을 측정하기 위한 질량 분석 수단을 구비하고 있는 세슘 이온을 이용한 기질 표면의 분석 장치를 형성한다. 5∼100eV 정도의 저에너지 이온 충돌을 이용하므로 분석하고자 하는 기질 표면이 거의 파괴되지 않고, 표면에서 산란된 이온의 질량이 비행시간 측정법으로 검출되므로 기질 표면에서 탈착된 화학종의 질량 측정 범위가 넓어지고, 펄스 이온 빔을 사용하므로 기질 표면에의 전하 쌓임 현상이 감소된다. 그 결과, 절연체 표면 분석도 가능하고, 기질 표면 오염 현상을 방지할 수 있다.고체기질에 존재하는 화학분자종의 동정은 표면화학 및 질량분석 분야에서 매우 중요한 과제이다. 고체 기질의 표면에 존재하는 화학분자종을 동정하는 방법으로는 레이저 탈착 질량 분석방법, 이차이온 질량 분석방법(SIMS) 또는 열 탈착 질량 분석방법이 알려져 있는데, 분석과정에서 금속의 표면에 존재하는 화학분자종이 변화된 상태로 검출되어 정확한 동정이 곤란하다는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위한 분석방법이 이온-표면 반응성 산란 방법인데, 기질 표면이 오염되고 분석시간이 지나치게 길어진다는 문제점이 있다.기존의 문제점을 해결하여 기질을 파괴하지 않음은 물론이고, 기질 표면의 오염도와 분석시간을 감소시킬 수 있으면서 측정강도가 향상된 화학분자종 분석방법과 분석장치를 개발하였다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술

스핑고신 전구체 화합물, 그 제조방법 및 이를 이용한 스핑고신

스핑고신 전구체 화합물의 카르보닐기를 입체선택적으로 환원반응시키고, 경우에 따라 이중결합을 환원시켜 광학적으로 순수한 스핑고신 유도체를 제조한다. 제조과정중에 발생할 수 있는 바람직하지 못한 라세미화 또는 에피머화 반응이 발생하지 않고, 입체적 및 광학적으로 순수한 형태의 두가지 서로 다른 부분입체 이성체를 제조할 수 있으며, 광학적으로 순수한 생성물의 분리를 위해 칼럼크로마토그래피법을 이용할 필요가 없으므로 산업상 이용가능성이 매우 크다.스핑고신 유도체는 항균제, 항암제, 항생제, 소염제, 위궤양 치료제, 동맥경화 치료제 및 면역억제제 등의 합성 중간체로서 사용될 수 있으며, 이를 위해서는 광학적 및 입체적으로 순수한 화합물을 얻는 것이 중요하다. 광학적으로 순수한 스핑고신 유도체를 제조하는 방법으로는, 출발물질로서 세린, 탄수화물, 키랄보조기, 또는 효소나 비대칭 에폭시반응을 이용하여 얻어진 키랄화합물을 이용하는 방법 등이 있다. 그러나, 이 방법들은 부반응이 일어나거나, 입체선택성이 떨어지거나, 중간체가 불안정하거나, 수율 또는 비용 등의 문제점이 있다.새로운 스핑고신 전구체를 제조함으로써 합성반응중에 발생할 수 있는 바람직하지 못한 라세미화 반응이나 에피머화 반응을 전혀 발생시키지 않고 입체선택성이 매우 큰 새로운 스핑고신 유도체를 제조할 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-30
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

공역화 디아민 화합물, 이로부터 형성된 에폭시 화합물 및 이 화합물들을 발색재료로서 채용하고 있는 표시소자

발광 효율 등의 특성이 우수한 새로운 발광 화합물을 제조하고, 그것을 발색재료로서 채용하고 있는 표시소자에 관한 것이다.아민 화합물을 디아조화하여 디아조늄염 화합물을 얻고 탈질소 반응을 시킨 다음, 오각형 헤테로 고리 화합물을 얻고, 아연/수산화나트륨과 반응시켜 아조 벤젠 화합물을 얻고, 아연/암모늄 클로라이드를 이용하여 환원시켜 히드라조 화합물을 얻고, 이를 산촉매하 벤지딘 전이반응을 이용하여 반응 생성물을 얻어 공역화 디아민 화합물 및 그 유도체를 제조하거나, 추가로 벤지딘 전이반응 생성물과 에피클로로히드린을 반응시켜 사관능성 에폭시 화합물을 얻어 공역화 디아민 화합물 및 그 유도체를 제조하고, 이를 포함시켜 유기 전자발광소자를 제조한다.전자발광(EL)소자는 자발 발광형 표시소자로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답시간이 빠르다는 장점이 있다. 발광층 형성용 재료에 따라 무기 전자발광소자와 유기 전자발광소자로 구분되며, 유기 전자발광소자가 무기 전자발광소자에 비해 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하고 다색화가 가능하다는 장점이 있다. 발광층 형성용 재료로서 저분자인 방향족 디아민과 알루미늄 착제, 고분자인 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV), 폴리(2-메톡시-5-2`-에틸헥실옥시)-1,4-페닐렌비닐렌) 등을 사용하는 유기 전자발광소자가 개발되었다. PPV 또는 그 유도체들을 발광층 재료로 채용하고 있는 유기 전자발광소자는 녹색에서 오렌지색까지의 색상을 구현한다. 한편, 현재까지 알려진 청색 발광 화합물은 다른 색상의 발광 화합물에 비하여 발광효율이 저하되는 문제점이 있다.제조된 공역화 디아민 화합물과 이로부터 형성된 사관능성 에폭시 화합물은 모두 청색 발광재료로서 유용하다. 특히 에폭시 화합물은 경화반응을 통하여 가교되어 네트워크 구조를 형성할 수 있고, 이러한 구조로 말미암아 내열성, 기계적 성질 및 계면접착 특성이 매우 우수하며, 가용성이어서 용액 상태로 코팅하여 필름 형태로 만들기가 용이하다는 장점이 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

1,3,5-트리스(치환된헤테로고리-1-릴메틸)-2,4,6-트리스치환기고리화합물, 이를 이용한 화학 센서용 조성물 및 화학 센서

합성하기 용이하고 무기 양이온, 특히 암모늄 이온, 치환된 알킬 암모늄을 선택적으로 인지할 수 있는 화합물에 관한 것이다.1,3,5-트리스(피라졸-1-릴메틸)-2,4,6-트리스(도데실치오)벤젠, 헥사키스(3,5-디메틸피라졸-1-릴메틸)-벤젠, 헥사키스(3,5-디이소프로필메틸피라졸-1-릴메틸)-벤젠, 1,3,5-트리스(3,5-디메틸피라졸-1-릴메틸)-2,4,6-트리스(도데실치오)벤젠 등의 1,3,5-트리스(치환된헤테로고리-1-릴메틸)-2,4,6-트리스 치환기 고리화합물을 제조하고, 이 화합물 0.5∼5 중량%를 포함하고, 폴리비닐클로라이드, 폴리우레탄 또는 실리콘 고무 등의 고분자 지지체 30∼98 중량%를 포함하며, 디옥틸아디페이트, 디옥틸세바게이트 또는 2-니트로옥틸에테르 등의 가소제 10∼70 중량%를 포함하는 화학 센서용 조성물을 제조하고, 이로부터 화학센서를 제조한다임상실험 또는 화학실험 등 많은 경우에 있어서, 시험 용액에 함유되어 있는 다양한 이온의 농도를 빠르게 분석할 필요가 있다. 이러한 분석에는 이온 선택성 물질을 이용한 다양한 화학센서들이 이용되고, 특히 이온 선택성 전극이 많이 이용된다. 이온 선택성 전극 중의 이온 선택성 막에 포함되는 이온 인지 물질 중에서 무기 양이온, 특히 암모늄 이온 및 치환된 알킬 암모늄 이온을 선택적으로 인지할 수 있는 화합물에 대한 연구가 진행되어 왔다. 현재까지 암모늄 이온을 선택적으로 인지하는 물질로 많은 크라운 에테르 계통의 화합물들이 보고되었으나, 암모늄 이온과 칼륨 이온 사이의 낮은 선택성으로 인하여 암모늄 이온을 선택적으로 인지하는 물질로서 사용하기에는 부적당하다. 1,3,5-트리스(치환된헤테로고리-1-릴메틸)-2,4,6-트리스 치환기 고리 화합물은 양이온에 대한 인지물질로 사용할 수 있으며, 특히 암모늄 이온 및 치환된 알킬 암모늄 이온에 대한 선택성이 높다. 따라서, 이러한 화합물을 이용한 화학 센서는 양이온, 특히 암모늄 이온 및 치환된 알킬 암모늄 이온을 정량적, 정성적으로 분석하는 것이 가능하다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-19
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술

고강도 섬유강화 합성수지 체결체

전단 및 인장 조건에서 강력한 체결력을 갖고 전체 구조물을 경량화할 수 있는 복합재료 체결체에 관한 것으로 암체결체와 숫체결체로 이루어진 복합재료 체결체에 있어서, 암체결체의 외주체에 길이방향 섬유질을 형성하고 이의 내주면에 요홈부를 형성하며, 숫체결체의 삽입부에도 길이방향 섬유질을 형성하고 이의 외주면에 돌출부를 형성하는 것이 특징인 고강도 섬유강화 합성수지체결체를 제조한다.복합재료가 구조물의 한 부분이 되기 위해서는 다른 부분과 같이 체결되어야 제기능을 발휘할 수 있는데, 이를 위해 기존에는 접착체결 및 금속체결구를 이용한 체결방법이 사용되어 왔다. 접착제를 이용한 체결은 고열 등 사용조건에 따라 체결력이 약해지는 단점이 있다. 금속체결구를 이용한 체결은 체결제와 피결체의 재료가 상이하여 체결부위에 응력이 집중되고 고유진동수 및 충격에너지 흡수량의 차이로 충격, 진동, 반복하중 등에 의해 예상보다 빨리 파괴되고 금속체결체가 부식되어 교체해야할 뿐만 아니라, 금속체결체의 중량으로 인해 전체구조물의 중량을 증가시켜 실제사용시보다 큰 동력이 요구되는 문제점이 있다.제조된 체결체는 기존의 금속 체결체보다 가벼워서 체결체가 피체결체에 미치는 하중을 감소시키며, 전체 구조물을 경량화한다. 또한 피체결체와 체결체의 물성이 같거나 유사하게 되어 체결부위가 금속 체결체를 쓰는 경우보다 연속체 효과를 갖게 되어 진동, 충격, 반복하중 등 여러 가지 외부 물리력에 저항성을 높일 수 있다

보유기관
포항공과대학교
등록일
2001-05-19
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 화학공정

하니콤 제조용 루프 제조장치

원단공급롤, 가이드롤러, 압력조절롤러, 선단의 중앙부에 요입부가 형성되어 있는 피딩실린더, 피딩실린더와 힌지로 연결된 실린더축, 클램프, 가압실린더와 테이블 이송실린더를 갖는 테이블, 및 이들을 제어하기 위한 조절유니트로 이루어진 하니콤 제조용 루프 제조장치를 제작한다.제작된 하니콤 루프제조장치를 사용함으로써, 50/hr의 생산성과 ±0.5 ㎜의 길이의 오차가 발생되어 루프 성형시 생산성 및 품질향상에 획기적인 효과를 얻을 수 있다.하니콤 제조용 루프는 일정 높이와 간격을 갖는 주름형상으로 이루어져서 원단 낱장이 적정매수로 적층된 하니콤 원단 적층시트의 외주면에 부착설치되어 적층시트의 신장시에 사용된다. 따라서, 루프는 그 높이와 간격이 서로 일정하여야만 적층시트의 신장시에 균일한 힘이 적층시트에 전달되어질 수 있으며, 제품의 품질에 결정적인 역할을 하는 중요한 요소인 것이다. 그러나, 기존의 루프는 인력에 의해 수동으로 제조되기 때문에 한사람 당 4/hr의 생산성에 불과하고 ±2 ㎜ 정도의 오차가 발생하는 문제가 있었다.이에 문제점을 해결하기 위해, 클램프에 의하여 선단이 고정된 루프원단을 전후진 될 수 있는 피딩실린더를 이용하여 가압실린더 하단층까지 인출하고, 인출된 원단을 가압실린더로 눌러 테이블 상에 안착되도록 한 후 피딩실린더가 후진하고, 클램프를 풀어준 후 이송실린더를 작동하여 루프원단을 반복 인출하여 연속적으로 루프의 성형작업이 이루어지도록 하였다. 특허등록243068의 기술과 밀접한 관련이 있다

보유기관
특허법인충정
등록일
2001-07-18
상세보기
일반기술 화학공정 > 기타 화학공정

하니콤 신장성형기

정지된 고정부에 대해 모터로 구동되는 이송축을 따라 Y축으로 수평 이동하는 수평 이송부로 이루어지고, 고정부와 이송부에는 X자 바아로 연결되는 너비조절대가 축과 맞물린 너비조절대의 이동으로 수평 이동하도록 상하로 한 쌍씩 조립 설치되고, 너비조절대의 전면에는 호브의 루프가 끼워지는 수직봉이 설치되고, 이송부가 이송축에 의해 Y축 방향으로 수평 이동할 때 너비조절대도 X축 방향으로 이동되도록 각 모터의 구동 제어시스템을 갖춘 하니콤 신장성형기를 제작한다.호브의 전체 신장률이 일정하도록 하여 재료낭비를 없애고 생산성을 높일 수 있다.하니콤을 생산하기 위해서는 알루미늄이나 노멕스, 종이 또는 유리섬유를 박판으로 형성시켜서 일정부위에 접착제를 도포한 다음, 적층된 박판을 양끝에서 잡아당긴다. 이렇게 하면 접착제가 붙은 부분은 연결되고 그렇지 않은 부분은 벌어지게 된다. 하니콤 형상을 만들기 위해 박판이 접착된 신장되기 전의 하니콤인 호브(HOBE)의 양단에 루프가 접착 설치되고, 이 루프에 수직봉을 끼운 채 루프를 양쪽에서 당기면 호브의 접착부분과 비접착부분이 정육각형 형상을 이루게 된다. 그러나, 신장시킨 후의 허리부분을 제외한 양단부는 잘라내어야 하니콤이 완성되므로, 재료가 낭비됨은 물론 신장시킨 하니컴을 절단하는 공정이 추가되고 작업생산성이 저하되는 문제점이 있다.호브의 신장된 성형품이 균일한 조직을 갖게 되며 늘어나는 길이에 비례하여 그 폭도 일정하게 전체적으로 줄어들어 성형 후의 재공정이 필요없게 된다. 따라서, 종래와 같이 루프부분의 손실이 없게 되어 재료절감은 물론 생산성 향상을 꾀할 수 있다.

보유기관
특허법인충정
등록일
2001-05-19
상세보기