일반기술
보건·의료 > 의약품 제제 개발 기술
저세포 암세포 방사선 민감제로서 은행잎 추출물의 용도 기술이다. 공지된 방법에 의해 제조된 은행잎 추출물은 생리활성물질인 깅코플라본 글리코사이드가 24 %이상, 테르펜락톤계 화합물이 6 % 이상 함유된 정제된 추출물로서, 이 추출물 50 ㎎과 용해보조제인 만니톨 100 ㎎을 바이알에 넣고 증류수로 용해시킨 후, 0.2 ㎛ 멤브레인 필터로 세균여과 후, 무균 조건 하에서 동결 건조시켜 분말 주사제를 만든다. 제조된 분말 주사제는 증류수에 용해시 산도가 2.5∼3.0의 비교적 강한 산성을 나타내므로 증류수나 생리식염수를 용매로 사용하기는 어렵다. 따라서 별도의 완충용제를 앰플로 조제하여 사용하는데, 이때 완충용제는 인산일수소나트륨 26 ㎎을 증류수 3 ㎖에 용해시키고 0.22 ㎛ 멤브레인필터로 여과한 후, 120 ℃에서 25분간 멸균하여 제조한다.은행잎 추출물을 이용하여 암조직 내의 혈류를 증가시켜 암세포중 저산소암세포에 산소공급을 증가시킬 수 있다저산소암세포는 산소공급이 충분한 세포에 비해 방사선에 대한 감수성이 2.5∼3.0분의 1에 불과하여 방사선 치료시 살아남게 되어 악성종양의 재발 원인이 된다. 저산소암세포의 방사선 감수성을 증대시키는 방법으로 고압산소요법, 온열요법, 고렛 (high LET) 방사선 이용법, 저산소암세포 방사선 민감제 요법 등이 있다. 현재 사용중인 저산소 암세포 방사선 민감제들은 부작용이 심하고, 극히 일부의 환자에게만 효과가 있어 계속 개발 중이다. 한편, 말초혈관 확장제로서 히드라라진을 이용한 암조직내 혈류를 향상시키려는 노력이 일부 시도되었으나, 오히려 저산소암세포의 비율이 크게 증가하는 결과를 낳았다.제조된 본 기술의 은행잎 추출물은 암조직내 혈류를 증가시켜 암세포 중 저산소암세포로의 산소공급을 증가시킴으로써 방사선에 대한 감수성을 증대시켜 방사선 치료효율을 높이므로, 산소암세포 방사선 민감제로서 이용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-22
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일반기술
화학공정 > 생리활성 농약물질 제조공정 기술 (L23)
유효성분으로서 3-이소티아졸론 화합물( 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온과 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온의 혼합물)을 포함하는, 비산화성 살균제가 함유된 워터제트직기용 황색낙호제거제를 제조한다. 유효성분으로서 사용되는 3-이소티아졸론 화합물은 비산화성 살균제로서 제트직기를 부식시킬 우려가 없으며, 황색낙호를 형성하는 미생물을 선택적으로 사멸할 수 있고, 근본적으로 미생물(세균, 곰팡이)에 의한 부식의 원인이 되는 SRB(Sulfate Reducing Bacteria)에 대해서도 탁월한 효과를 발휘한다.워터제트직기의 위입장치는 물에 의해 이루어지므로 직기는 항상 물에 잠겨있는 것이나 다름없다. 그러므로, 직물과 직기의 수명은 수질과 밀접한 관련이 있다. 워터제트직기의 종광, 바디 및 플라스틱커버 등에 묻은 호제의 유기물, 유제, 대전방지제 등을 영양원으로 하여 미생물의 번식이 가능한데, 워터제트직기에 묻어있는 황색 미생물덩어리를 황색낙호라 부른다. 이러한 황색낙호는 원단품질불량 및 직기가동율저하, 직기부식, 개인위생 및 주변환경불량 등의 문제를 일으킨다. 이러한 황색낙호를 제거하기 위해 산화성 살균제를 사용하여 공업용수를 살균하는 방법이 있다. 산화성 살균제는 경제성은 있지만, 부식성이 강하고 지속성이 떨어지며, 생물막을 구성하는 미생물과 직접적인 반응을 하기도 전에 미생물을 둘러싸고 있는 다당류와 반응하므로 실질적인 살균효과가 떨어진다. 또한, 높은 pH에서 살균효과가 감소되고, 오히려 슬라임에 의해 하부부식이 초래되고 스케일에 의해 미세한 노즐구멍이 막히는 등 문제가 지적되어 왔다.제조된 황색낙호제거제는 워터제트직기에 발생하는 황색낙호를 더욱 효율적으로 억제하거나 제거할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 생리활성 농약물질 제조공정 기술 (L23)
폴리아크릴레이트계 공중합체와 유기 인산염[예를 들면, 히드록시에틸리딘디포스포네이트, 2-포스포노부탄-1,2,4-트리카르복실산 및 아미노트리스메틸렌포스포닉산]이 1:40 ∼ 50:1의 중량비로 혼합된 워터제트직기용 백색낙호방지제를 얻고, 워터제트직기의 용수에 제조된 백색낙호방지제를 적용하여 폴리아크릴레이트계 공중합체가 0.5∼150 ppm으로 유지되고, 유기인산염이 0.5∼150 ppm으로 유지되도록 하여 워터제트직기의 백색낙호를 제어한다.워터젝트직기에 지하수 등의 경도가 높은 수질을 용수로 사용할 경우, 용수중의 경도성분이 원사에 사용되는 호제 또는 수중의 음이온과 불용성염을 형성하여 워터제트직기의 종광눈 및 바디살사이에 단단한 백색의 스케일(백색낙호)을 형성하게 된다. 이와 같이 형성된 스케일(백색낙호)는 경사절 및 개구불량을 일으켜서 원단품질불량율 및 직기가동율 저하 등의 문제를 일으킨다. 이러한 백색낙호를 방지하는 방법으로 기존에는 소디움트리폴리포스페이트 등의 무기인산염을 사용하는 방법들이 알려져 왔으나, 스케일(백색낙호) 방지효과에 있어서는 좋은 성과를 기대할 수 없었고, 특히 무기인산염 계통의 화합물은 장기간 사용시 오히려 스케일을 가중시켰다.백색낙호방지제는 폴리아크릴레이트게 공중합체와 유기인산염이 함께 함유되어 있어 이들 상호간의 상승작용에 의해 각각을 단독으로 사용하는 경우보다 스케일 생성을 억제하는 능력이 매우 우수하므로 스케일(백색낙호)를 제어하는 기능 및 이에 따른 부식을 방지하는 기능이 뛰어나다. 특히 이 백색낙호방지제는 워터제트직기 용수의 칼슘경도 성분을 제거하는 연수장치가 설치되어 있지 않거나 가동효율이 떨어지는 제직공장에 사용될 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 생리활성 농약물질 제조공정 기술 (L23)
유효성분으로서 폴리아크릴레이트계 공중합체, 유기인산염 또는 이들의 혼합물과 비산화성 살균제가 함유되는, 비산화성 살균제에 대한 폴리아크릴레이트계 공중합체, 유기인산염 또는 이들의 혼합물의 혼합비가 1:30 ∼ 50:1 중량비인 워터제트직기용 낙호방지제를 제조하고, 워터제트직기의 용수에 제조된 낙호방지제를 적용하여 비산화성 살균제가 0.5∼150 ppm으로 유지되고, 폴리아크릴레이트 공중합체 또는 유기인산염이 0.5∼100 ppm으로 유지되도록 하여 워터제트직기의 낙호를 제어한다.워터제트직기의 종광, 바디 및 플라스틱커버 등에 묻은 호제의 유기물, 유제, 대전방지제 등을 영양원으로 하여 미생물의 번식이 가능한데, 워터제트직기에 묻어있는 황색 미생물덩어리를 황색낙호라 부른다. 이러한 황색낙호는 원단품질불량 및 직기가동율저하, 직기부식, 개인위생 및 주변환경불량 등의 문제를 일으킨다. 워터젝트직기에 지하수 등의 경도가 높은 수질을 용수로 사용할 경우, 용수중의 경도성분이 원사에 사용되는 호제 또는 수중의 음이온과 불용성염을 형성하여 워터제트직기의 종광눈 및 바디살사이에 단단한 백색의 스케일(백색낙호)을 형성하게 된다. 이와 같이 형성된 스케일(백색낙호)는 경사절 및 개구불량을 일으켜서 원단품질불량율 및 직기가동율 저하 등의 문제를 일으킨다.황색낙호를 제거하기 위해 산화성 살균제를 사용하여 공업용수를 살균하는 방법이 있다. 산화성 살균제는 경제성은 있지만, 부식성이 강하고 지속성이 떨어지며, 생물막을 구성하는 미생물과 직접적인 반응을 하기도 전에 미생물을 둘러싸고 있는 다당류와 반응하므로 실질적인 살균효과가 떨어진다. 또한, 높은 pH에서 살균효과가 감소되고, 오히려 슬라임에 의해 하부부식이 초래되고 스케일에 의해 미세한 노즐구멍이 막히는 등 문제가 지적되어 왔다. 백색낙호를 방지하기 위하여 기존에는 소디움트리폴리포스페이트 등의 무기인산염을 사용하는 방법들이 알려져 왔으나, 스케일(백색낙호) 방지효과에 있어서는 좋은 성과를 기대할 수 없었고, 특히 무기인산염 계통의 화합물은 장기간 사용시 오히려 스케일을 가중시켰다.낙호방지제는 비산화성살균제와 폴리아크릴레이트계 공중합체 또는 유기인산염이 함유되어 이들 각각의 고유 작용효과는 물론 서로간의 상승작용에 의해 각종 낙호에 대한 우수한 살균 및 제균 효과를 나타내고, 살균제에 의한 직기부식의 문제 및 스케일 형성을 억제하는 등의 효과를 가지고 있어 워터제트직기용 낙호방지제로서 유용하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-21
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일반기술
전기·전자 > 집적회로설계 기술 (B63)
강유전 박막이 비휘발성 강유전 기억소자의 캐패시터로 이용되기 위해서는 잔류분극의 값이 높아야 하는 반면, 누설전류 값은 낮고 시간 변화에 대한 잔류 및 자발분극 값이 변하지 않아야 하며, 또한 피로 특성이 우수하고 유전손실이 작아야 한다.스퍼터링법에 의하여 증착한 PZT 강유전 박막은 이르곤 가속입자에 의하여 타겟으로부터 떨어져 나올 때 증착막에 손상을 줄 정도로 큰 에너지를 보유한 상태이며, 아울러 플라즈마 내의 전자들과 음이온 등도 기판에 가속되어 증착막에 영향을 미친다.완충층 도입을 통하여 미세 크랙이 없는 우수한 전기적 특성을 보유한 박막 제조가 가능하고, 전극과 박막 계면 부위에서의 산소나 Pb이온의 부족현상을 억제할 수 있으며, 또한 스퍼터 입자들의 에너지를 쉽게 흡수할 수 있어, 강유전물질 박막 응용물에도 적용 가능한 고신뢰성의 PZT 강유전 박막을 구현할 수 있다.스퍼터링 법이나 레이저 에블레이션법을 이용한 PZT 강유전 박막 제조에 있어서, PZT 박막 제조시 잉여의 Pb 성분을 함유한 완충층이 삽입되어 복합 증착되도록 강유전 박막을 형성함으로써, 미세 클랙이 없는 우수한 전기적 특성을 보유한 박막 제조가 가능하고, 전극과 박막 계면부위에서의 산소나 Pb이온의 부족현상을 억제할 수 있으며, 또한 스퍼터 입자들의 에너지를 용이하게 흡수할 수 있고, 강유전물질 박막 응용물에도 적용 가능한 고신뢰성의 PZT 강유전 박막을 구현할 수 있
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
FxHfyCzNv; 이때, x,y, z, v는 각각 원자 %로서, 68 ≤ x ≤ 85; 4 ≤ y ≤ 10; 0 ≤ z ≤ 12; 3 ≤ v ≤ 20; 15 ≤ y + z + v ≤ 32; (단, x+ y + z + v = 100). 또한, 순철, Fe-Hf계 합금, Fe-Hf-C계 합금 등에 Hf, Hf의 질화물 및 탄화물 그리고 C의 소편을 배치하여 불활성 가스 분위기나 C나 N을 함유하고 있는 분위기 하에서 나노(nano) 크기의 초미세 결정립 조직을 얻기 위해 냉각 속도의 조절 또는 입자에너지를 조절하는 증착 조건으로 전력의 양이 4~8W/㎠, N2 분량은 2~20%이며 ([C]+[N])/[Hf]의 성분비를 1.5~2.5로 유지함으로써, 열처리 공정 없이 증착 상태에서 초미세 결정립 구조를 갖는 철계 연자성 박막 합금을 제조한다.기존에 사용하는 대표적 연자성 재료로는 Fe-Al-SirP의 센더스트 합금, Ni-FerP의 퍼말로이 합금 및 CorP 비정질 합금 등이 있다. 그러나 이들 재료들은 포화자속밀도가 낮고 고주파 특성이 좋지 않아 고주파용 박막 자기소자에의 응용에는 한계가 있다.철계 연자성 박막의 증착 중에 형성되는 비정질화를 막고 조직을 결정화하기 위하여 입자의 에너지를 증가시킴으로서 열처리 없이 우수한 연자기 특성을 얻을 수 있으며, 또한 100 MHz까지의 높은 주파수에서도 투자율 감소가 크게 일어나지 않아 실효투자율 2000~3000 이상의 우수한 연자기 특성을 얻을 수 있었다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
플라스틱 필름상에 산화 알루미늄막을 50∼150Å 두께로 증착하고, 이 산화 알루미늄막상에 알루미늄막을 증착하며, 산화 알루미늄막의 증착 초기에는 산화 알루미늄막의 증착만을 이루고 점차로 산화정도를 낮추어 산화 알루미늄과 알루미늄을 혼재하는 형태로 산화 알루미늄막을 형성하고, 산화 알루미늄막 및 알루미늄막의 전체 두께가 300∼1000Å의 두께가 될 수 있도록 증착함으로서 콘덴서용 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 제조하여 공정 단가를 줄임과 동시에 알루미늄 박막과의 접착력을 향상시킬 수 있다.기존의 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 사용하여 제조된 MF 콘덴서는 직류나 교류가 인가된 상태로 사용될 때 사용 기간의 경과에 따라 캐패서턴스가 감소하는 단점이 있다. 이러한 현상은 전기가 인가된 상태에서 알루미늄이 수분에 의하여 산화되는 것에 기인하는 것을 알려져 있다.플라스틱 필름의 표면에 알루미늄의 산화물 박막을 증착하고, 다시 그 알루미늄산화물 박막 위에 알루미늄 박막을 연속적으로 진공 증착하여 알루미늄 증착 플라스틱 필름을 제조함으로서 초기 산화알루미늄 박막을 증착이 진행됨에 따라 산화정도가 감소되는 형태가 되도록 전이층의 형태로 증착함에 따라 계속되는 알루미늄 박막과의 접착성을 향상시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
일반적으로 박막의 제조공정은 전자 및 광학소자의 제조에 필수적인 요소이며, 그 박막의 제조하기 위한 방법으로는 스퍼터링(sputtering), 화학기상증착(Chemical Vapor Deposition), 레이저 증착(laser ablation), 졸-겔법이 있으며, 고가의 장비가 필요한 스퍼터링, 화학기상증착, 레이저 증착법에 비해 간단한 장비를 사용하여 박막을 제조하는 졸-겔법은 경제성이 뛰어나 많은 연구가 진행되고 있다.1몰(mole)의 La(Mg2/3Nb1/3)O3에 0~5mole의 TiO2를 조합하는 것을 주조성으로 하고, 그 중 3mole의 TiO2에 대해 첨가제로 WO33을 첨가하여 형성한 마이크로파용 유전체 세라믹 조성물로서, 저가의 원료를 사용하여 제조비용을 절감함과 동시에 낮은 소결 온도를 갖는 물질을 사용하면서도 높은 품질계수특성과 유전상수 및 안정한 온도계수의 우수한 마이크로파 유전특성을 나타내는 세라믹 유전체를 제조할 수 있다상대적으로 낮은 소결 온도를 갖는 La(Mg2/3Nb1/3)O3을 사용하고, 그 공진 주파수의 온도계수를 향상시키기 위해 TiO2를 첨가하며, 품질 계수를 향상시키기 위해 W, Mo, Cr, Se, Te 또는 Po 중 적어도 하나 또는 복수의 종류를 첨가하여 유전체 세라믹을 제조함으로써, 저가의 원료를 사용하여 제조비용을 절감함과 동시에 낮은 소결온도를 갖는 물질을 사용하면서도 높은 품질계수특성과 유전상수 및 안정한 온도계수의 우수한 마이크로파 유전특성을 나타내는 세라믹 유전체를 제조할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
일반적인 고상 반응법에 따라 Fe2O3, Nb2O5 및 PbO로부터 PFN 분말을 제공받아 산소 분위기 하에서 하소시켜 PFN 분말을 성형한 후 산소 분위기 하에 950 ℃ 이하의 온도에서 소결시킴으로서 높은 유전 손실을 억제하기 위해 Mn 등과 같은 첨가제를 혼입시킬 필요 없이 하소 및 소결 공정의 제어만으로 고 유전율이면서도 유전 손실을 줄인 PFN 소결체를 얻을 수 있다.즉, 산소 분위기 소결에 의하여 Fe3+에서 Fe2+로의 환원이 억제됨으로서 전도 전자와 전하 보상을 위한 격자 결함의 농도가 공기 분위기 소결에 비하여 감소하여 양호한 유전특성을 갖게 된다기존에는 PFN계 유전체 세라믹스를 제조하는 동안 Mn 등과 같은 첨가제를 혼입하여 Fe를 치환함으로서 전도 전자의 농도를 낮추고, 그에 따라 유전 손실을 감소시키는 방법에 제안되었다.그러나 지금까지 첨가제가 혼입되지 않은 순수한 PFN계 유전체 세라믹스를 제조함에 있어서 유전 손실을 줄이는 방법은 알려져 있지 않다.일반적인 고상 반응법에 따라 PFN계 유전체 세라믹스 분말을 제조한 후, 유전 손실을 줄이기 위한 첨가제의 혼입없이 산소 분위기 하에서 하소 및 소결시켜 PFN계 유전체 세라믹스의 제조함으로서, 고상 반응법에 따른 PFN의 제조 과정에서 높은 유전 손실을 억제하기 위해 Mn 등과 같은 첨가제를 혼입시킬 필요없이 하소 및 소결 공정의 제어만으로 고 유전율이면서도 유전 손실을 줄인 PFN 소결체를 얻을 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
C:0.02∼0.5%, Mn:0.05∼2.0%, Si:0.01∼0.5%, 나머지 Fe의 조성범위를 갖는 탄소강의 제조시에 결정립을 미세화시키기 위하여 B:0.01∼0.3%, Zr:0.05∼0.8%를 복합 첨가하여 ZrB2 화합물을 형성함으로서 비중이 6.2정도로 크고 중력 편석이 거의 없는 화합물을 형성함과 동시에 결정립의 크기를 기존의 약 1/3정도로 감소시키고, 항복강도와 인장강도를 60∼100 MPa정도 증가시킬 수 있다.철강에서는 결정립을 미세화시키기 위하여 Ti, Nb의 화합물이나 질화물을 이용하는 방법이 이용되었고, 최근에는 MnS, AlN, TiO2 등 소위 비금속화합물을 분산시키는 방법이 연구되고 있다.따라서 화합물들을 미세하게 분포시키기 위해서는 교반장치 등이 필요하며, 냉각속도 및 질소, 산소농도 등 분위기 제어에 큰 비용이 들어간다. 더구나 화합물들은 대부분 비중이 4.0정도로 낮아 용융상태에서 떠올라 소위 중력 편석이 발생했다.탄소강이나 합금강의 제조시 B와 Zr을 동시에 첨가하여 ZrB2 화합물을 형성하여 비중이 6.2정도로 커서 중력 편석이 거의 없고, 결정립의 크기를 약 1/3정도로 감소시켜 미세화시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
AB5계 니켈/금속수소 축전지의 한계인 고용량화와 AB2계 니켈/금속수소 축전지의 싸이클 수명, 자기방전율, 초기활성화 등의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, AB2계 수소저장합금에 La을 첨가하고 불소화 처리를 행한 후 전극을 제조한 경우, 일정량의 La을 첨가하여 금속수소전극의 평탄압력을 낮추고 사용 가능한 수소저장량을 증가시킴으로서 전극용량의 증가 및 우수한 싸이클 수명, 우수한 급속충방전특성, 또한 안정한 LaF3 화합물의 형성으로 수소저장합금의 부식을 억제하여 자기 방전율이 대폭 감소하고, 전해질에 KF를 일정량 첨가함으로써, 용액에 첨가한 불소가 니켈전극에 작용하여 니켈전극의 용량 및 싸이클 수명을 향상시킬 수 있다.AB5계 니켈/금속수소 축전지는 현재 실용화된 전지로 싸이클 수명, 자기방전율, 초기활성화, 급속 충방전 특성이 우수한 장점이 있으나, 금속수소전극의 용량이 최소 300mAh/g 정도로 전지의 고용량화에 한계를 나타내고 있다.이에 반하여 AB2계 니켈 금속수소 축전지는 금속수소전극의 용량이 350mAh/g 이상으로 전지의 고용량화를 이룩할 수 있는 장점이 있으나 싸이클 수명, 자기방전율, 초기활성 등에 있어서 많은 문제가 있었다.AB2계 수소 저장 합금에 La를 첨가하고 불소화 처리를 행한 후 용액내에 KF를 첨가하여 금속수소전극의 고용량화, 장수명화, 자기 방전율화, 우수한 급속충방전, 빠른 초기활성화 특성 등의 제반 성능을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
기지고분자로 PAN계와 PVdF계를 혼합한 것을 사용하여 유기용매 전해질, SiO2, 가소제를 혼합하는 공정과, 혼합물을 가열하여 고체고분자 전해질 매트릭스를 형성하는 공정과, 매트릭스를 캐스팅하는 공정으로 접착력도 우수하고 기계적 강도도 우수하여 전지 제조가 용이할 뿐만 아니라 전지성능도 우수한 고체고분자 전해질을 제조할 수 있다.또한 이 고체고분자 전해질을 사용하여 복합 음·양극을 제조하고 이들을 적층하여 접착력과 기계적 안정성이 우수하고 전지성능이 우수한 리튬고분자 전지의 제조할 수 있다.기존의 고체고분자 전해질의 제조방법은 Poly(ethylene oxide)(PEO) 계통이었으나 근래에 이르러 젤 혹은 하이브리드 형태의 고체고분자 전해질의 개발이 이루어져 상온에서 103S/㎝이상의 이온전도도를 나타내게 되었다.하이브리드 형태의 PVdFrP 전해질은 고분자 매트릭스를 submicron 이하로 다공성을 갖도록 만들어 유기용매 전해질을 이 작은 기공에 주입시켜 제조하는 것으로, 이 작은 기공에 들어간 유기용매 전해질은 누액이 되지 않고 안전한 전해질로 사용할 수 있는 장점이 있으나 고체고분자 제조시 가소제의 추출과정과 유기용매 전해질의 함침과정이 요구되는 제조공정이 까다롭다.고분자로 PAN계 및 PVdF계를 혼합한 것을 사용하여 유기용매 전해질, SiO2, 가소제를 혼합하고, 가열하여 고체고분자 전해질 매트릭스를 형성시킨 후, 캐스팅하여 혼합하는 방법으로 제조함으로써 고분자 전지에서 요구되는 우수한 이온전도도, 접착력, 기계적 안정성을 가지고 있는 고체고분자 전해질을 제조할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
카본 전극과 리튬 금속을 저항으로 연결하거나 직접 접촉시킨 상태에서 온도와 전해질의 이온 전도도를 변화시켜서 카본 전극이 리튬화 되는 속도와 양을 조절하고, 리튬화 후에 일정 온도와 시간 동안 안정화시킴으로써 카본 전극 표면상에 안정한 피막을 형성하여 카본 전극의 가역성을 향상시키고, 리튬화된 카본 전극으로 리튬 이차전지를 제조함으로서 카본 전극에서의 비가역용량에 의한 용량저하를 방지하여 용량증가와 충방전시 충방전 효율 문제로 인하여 소모되는 리튬의 양을 보충해줌으로써 싸이클 수명을 향상시킬 수 있다.기존의 리튬 이차전지는 양극으로 LiCoO2, LiMn2O4 등 리튬이 삽입되어 있는 화합물을 사용하기 때문에 음극으로 사용되는 카본 전극에 리튬이 삽입되어 있지 않는 상태로 전지가 제조되고 있다.카본 전극인 경우는 초기 충전시 카본 전극 표면상에 부동태 피막을 형성하는데, 이 피막형성 반응은 비가역적 반응이기 때문에 리튬 이온의 소모를 가져와 전지의 용량을 감소시킨다.온도와 전해질의 이온 전도도를 변화시켜 카본 전극이 리튬화되는 속도와 양을 조절하고, 카본 전극의 가역성을 향상시킨 리튬화된 카본 전극으로 리튬 이차전지를 제조함으로서 카본 전극이 리튬화되는 반응속도를 일정하게 조절하고, 또한 리튬화 후 일정 온도 하에서 일정 시간동안 안정화시킴으로써 리튬이 카본 전극내 골고루 분산되도록 함으로써 전지의 용량 및 싸이클 수명을 대폭 향상시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
전이금속 또는 금속 염화물을 알코올류 용매에 녹여 졸 용액을 제조하는 단계와, 졸 용액이 pH 1.5 이하의 겔 용액이 될 때까지 섞은 후, 카본을 겔 용액에 침적시키고 카본과 겔 용액이 충분히 접촉할 수 있도록 교반을 계속하는 단계와, 이렇게 얻어진 겔 용액을 여과하여 겔 성분을 1∼300㎚의 두께로 카본 입자 표면에 형성시킨 카본을 얻고 이를 열처리하여 전이금속 또는 금속 산화물층을 1∼300㎚의 두께로 카본 입자 표면에 형성시키는 단계로 이루어짐으로서 전도성 및 고율 충방전 특성이 우수하고, 이론용량에 가까운 전극용량을 나타내며 싸이클 수명을 연장시킬 수 있다.기존의 카본전극을 제조하는 기술에서 전극 활물질을 전류 집전체로 쓰이는 금속 박판상에 캐스팅 하여 전극을 제조할 때 집전체와 활물질간의 약한 결합력 때문에 집전체로부터 카본 활물질이 떨어지는 문제를 들 수 있다. 이를 해결하기 위하여 바인더를 추가할 경우 전극의 내부 저항이 증가하여 전극의 고율 충방전 특성과 싸이클 특성이 저하되므로, 카본 활물질화 금속 집전체와의 결합력을 높이는 것이 요구된다.흑연계 및 코크스계 카본의 표면에 금속 산화물 층을 1∼300 ㎚ 두께로 형성하여 전도성 및 고율 충반전 특성이 우수한 이차전지용 음극 활물질을 제조함으로서 전극의 전도성이 향상되고 싸이클 특성 및 전극용량의 증가하고 전극의 성형성이 우수하며, 전류 집전체 및 전극 활물질간의 결합력이 우수하고, 카본 활물질이 전자전도통로에서 이탈되는 것을 억제하여 지속적으로 일어나는 전극용량 감소를 줄여 전극특성을 향상시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
양극/분리막 또는 고체고분자전해질/음극/분리막 또는 고체고분자전해질/양극의 순서로 적층하여 리튬이온전지 또는 리튬고분자전지를 제조하고, 그 위에 절연성 고분자막을 형성하여 전기적 절연을 완벽하게 한 다음, 양극/분리막/음극/분리막/양극의 순서로 적층한 슈퍼 캐패시터를 제조하고, 리튬이차전지와 슈퍼캐패시터를 한꺼번에 전지케이스에 삽입하여 일체형화된 4단자의 전지를 제조함으로서 고율 펄스방전 특성, 저온특성, 싸이클 수명 특성을 향상시킬 수 있다.기존에는 1차 전지 혹은 2차 전지와 캐패시터를 연결하여 전지에 과부하가 걸리는 것을 방지하고 고효율 특성을 향상시켰으나 전지와 캐패시터가 각각 독립되어 제조된 것을 전자 회로에 부착하여 사용하는 것으로 전지와 캐패시터가 일체형화 되지 못하고 두 가지 모두를 사용함으로 인하여 사용상에 불편함이 따르고 크기가 커지게 되는 문제가 있었다.양극/분리막 또는 고체고분자전해질/음극/분리막 또는 고체고분자전해질/양극의 순서로 적층된 리튬이온전지 또는 리튬고분자전지와, 전지위에 형성되는 기공이 없는 절연성 고분자막과, 고분자막위에 형성되는 양극/분리막/음극/분리막/양극의 순서로 적층된 슈퍼캐패시터를 하나의 전지 케이스내에 삽입하여 일체형화함으로서 고율 펄스방전 특성, 저온특성, 싸이클 수명 특성을 향상시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
전기·전자 > 집적회로설계 기술 (B63)
일반적으로 평판 표시 소자에서, 두 유리 기판 사이의 접합은 유리 기판에 유리 프릿(frit)을 바른 후 450~600℃이상의 고온으로 가열하여 유리 프릿을 용융함으로서 유리 기판쌍을 접합하는 방법을 이용한다.최근 많은 연구가 이루어지고 있는 평판 표시 소자에서의 유리 프릿을 사용한 유리-유리 접합을 이용한 실장에 있어서는 고온에서의 접합으로 인하여 소자의 수명을 감소시키게 되고 유리 프릿이 녹으면서 발생하는 가스에 의하여 소자의 오염으로서 진공 접합이 요구되는 상황에 있어서 큰 저해 요인이 되고 있다.유리 기판상에 전극용 금속박막, 실리콘 박막을 차례로 형성하고, 소정온도에서 대향하는 다른 유리기판과 금속박막사이에 일정한 직류전압을 인가함으로써 유리기판들을 견고하게 접합함으로서 완전한 유리-유리 접합을 수행할 수 있다접합될 유리 기판쌍 중 한 쪽 기판 일면에 전극용 금속 박막을 형성하는 공정과, 전극용 금속 박막상에 실리콘 박막을 형성하는 공정과, 실리콘 박막면 및 다른 쪽 유리기판의 일면을 서로 맞닿게 한 후 가열하는 공정과, 소정 온도로 가열된 유리 기판쌍에 소정의 직류 전압을 인가하여 두 유리 기판을 접합하는 공정과, 접합된 유리 기판쌍을 서서히 냉각하다 소정온도 이하의 온도에서 인가된 직류전압을 제거하는 공정으로 이루어짐으로서 정전 열 접합의 기본 개념인 실리콘-유리 접합 메카니즘을 이용하여 전극이 증착된 한쪽 유리 기판위에 실리콘 박막을 증착시킨 후 두 기판을 맞닿게 하여 일정한 온도에서 일정한 직류 전압을 인가함으로써 완전한 유리-유리 접합을 수행할 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
기계 > 기타 산업·일반기계
가열되어 연화된 다음 멀티 노즐 헤드로부터 압출 방사된 미세 섬유를 포집하는 회전드럼을 포함하여 구성되는 부직포 제조장치에 있어서, 회전드럼은 중공체로서 원통형 표면에는 전체에 걸쳐 일정한 간격으로 관통공이 형성되어 있고, 회전드럼의 내부에서는 관통공들을 통해 회전드럼 외부의 공기를 흡입하는 공기 흡입 장치가 설치됨으로서 멀티 노즐 헤드로부터 분사되어 회전드럼에 접촉되는 미세 섬유가 다시 튀어 나가는 것을 저감하여 생산성을 향상시킴과 아울러, 제조되는 부직포의 표면 상태 내지 두께를 균일하게 하여 품질을 향상시킬 수 있다.부직포를 만드는 방법으로는 펠트에서 만드는 방법, 필름에서 만드는 방법, 섬유를 결합시켜 펠트 상태로 하여 만드는 방법, 고무나 플라스틱 지지물 위에 펠트 상태 시트를 만드는 방법, 가열연화시킨 섬유를 융착시켜 만드는 방법, 섬유를 적당한 용매로 결합시켜 만드는 방법이 있다.기존의 장치에서는 멀티 노즐 헤드의 폭 정도의 부직포만 생산이 가능하여 넓은 폭의 부직포를 생산하기가 어려웠다. 멀티 노즐 헤드는 매우 정밀한 부품으로 고가이므로 넓은 폭의 부직포를 제조하기 위해서는 넓은 폭을 갖는 멀티 노즐 헤드를 마련해야 함으로 많은 비용이 들어갔다.멀티 노즐 헤드로부터 분사되어 회전드럼에 접촉되는 미세 섬유가 다시 튀어 나가는 것을 줄이어 생산성을 향상시킴과 동시에 제조되는 부직포의 표면 상태 내지 두께를 균일하게 하여 품질을 향상시킬 수 있다
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
진공로에서 스테인레스 강재의 챔버를 450℃에서 48~60시간 가열하여 스테인레스 강 내부의 수소를 제거함과 동시에 크롬을 표면으로 석출시키고, 진공로의 온도를 200℃로 낮추어 유지시킨 후 건조질소를 주입하여 진공로를 10~20분에 걸쳐 서서히 벤팅시킨 후, 벤팅 상태를 24~48시간 유지시켜 챔버의 표면에 크롬 산화막을 형성하여 수소의 확산 및 투과가 현저히 억제되기 때문에 진공도가 10-11 Torr 대 이하의 극고진공 영역으로까지 어렵지 않게 내릴 수 있다.기존의 초고진공용 진공챔버는 TIG 용접 및 화학세척 등에 의해 챔버를 제작한 후 가스 방출량을 낮추기 위하여 챔버를 진공로(Vacuum furnace;眞空爐)에서 고온으로 소성하여 제작했는데, 이는 스테인레스강 내부의 수소를 제거하는 효과는 있었으나 표면에 수증기가 흡착되는 현상을 막지는 못했다.이에 스테인레스 강재를 고온으로 가열하여 강재 내부의 수소를 제거함은 물론 챔버의 표면에 크롬 산화막을 형성하여 수소의 확산 및 투과를 억제하고 수증기의 흡착을 줄여 진공도를 향상시켰다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-19
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
액체질소 두어와, 액체질소 두어에서 나와 기화된 질소가스내의 불순물을 여과시키는 필터와, 필터에 의해 여과된 질소가스를 가열하는 가열부와, 가열부에 의해 가열된 질소가스를 냉각시키고 질소가스내의 잔류 이물질 및 수분을 제거하는 냉각부와, 냉각부를 거쳐 진공챔버로 주입되는 질소가스의 유량을 조절하는 바늘밸브를 포함하여 구성되며 초급속 배기를 행할 수 있다. 즉, 배기시작 1시간 내에 10-10 Torr 대에 들어가고, 배기시작 6시간 내에 10-11 Torr 대에 들어가는 진공도를 얻을 수 있다.기존에는 초고진공 시스템을 벤트(vent)하기 위하여 질소가스를 액체질소로 냉각된 여과장치를 통과시켜 질소가스내에 함유되어 있는 수분을 제거하는 방법 등이 사용되고 있으나, 이와 같은 방법으로는 여전히 질소가스속에 수분이 많이 함유되어 있기 때문에 진공시스템을 베이크 아웃(bake out)하지 않고 배기하는데 많은 시간이 소요되었다.액체질소 두어에서 나와 기화된 질소가스내의 불순물을 여과시키고, 필터에 의해 여과된 질소가스를 가열부에서 가열하고, 가열된 질소가스를 냉각부에서 냉각시키어 질소가스내의 잔류 이물질 및 수분을 제거하며, 냉각부를 거쳐 진공챔버로 주입되는 질소가스의 유량을 조절함으로서 초급속 배기가 가능하다. 특허등록번호170162의 기술과 밀접한 관련이 있다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-07-18
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일반기술
화학공정 > 전지 제조 공정 기술
20㎖의 5M KOH 용액과 5㎖의 2M LiOH 용액을 혼합한 후, 이 용액에 폴리프로필렌 막을 분리막으로 하여 니켈 전극과 철 전극을 넣어 배터리를 제조하여 기존의 재충전 Ni/Cd 배터리에 비해 환경 오염을 줄이고, 에너지 밀도와 충·방전 주기 및 안정성 등이 보다 우수한 배터리로서 가전 제품 및 전기 자동차 등에 유용하게 사용할 수 있다.니켈 전극을 이용하는 배터리중 가장 널리 사용되는 배터리는 높은 에너밀도와 양호한 충 ·방전 주기를 갖는 재충전 Ni/Cd 배터리이다. 그러나 재충전 Ni/Cd 배터리는 공해 문제를 유발하는 Cd 전극을 사용하기 때문에 이를 대체할 새로운 전극을 개발하기 위한 연구가 세계적으로 진행되고 있다.이러한 Cd전극 대체용으로 개발된 전극 물질은 재충전 Ni/Cd 배터리에서의 Cd 전극만큼 높은 에너지 밀도와 충 ·방전 주기를 가지면서 공해문제를 최소화할 수 있고, 자연 중 그 존재량이 풍부하여 공급이 원활한 물질이라야 한다.양극으로 α-Ni(OH)2 니켈 전극과 음극으로 FeOOH(an) 철 전극을 이용하여 환경 오염을 줄임과 동시에 에너지 밀도와 충 ·방전 주기 및 안정성 등이 보다 뛰어난 배터리로서 가전 제품 및 전기 자동차 등에 유용하게 사용할 수 있다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-19
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