자분수 정화를 위한 소규모 모듈형 설비
바람직하지 않은 불순물(철, 망간, 황산수소 등)로부터 자분수를 정화하기 위한 설비로서, 경도 감소, 품질 개선(색도, 탁도, 맛, 냄새) 및 물의 오염제거를 수행한다. 시간당 0.2m3에서 수십m3의 물 정화를 위한 소규모 모듈형 설비이다.시간당 0.2m3에서 수십m3의 물 정화를 위한 소규모 모듈형 설비이다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
산업기술 통합검색
바람직하지 않은 불순물(철, 망간, 황산수소 등)로부터 자분수를 정화하기 위한 설비로서, 경도 감소, 품질 개선(색도, 탁도, 맛, 냄새) 및 물의 오염제거를 수행한다. 시간당 0.2m3에서 수십m3의 물 정화를 위한 소규모 모듈형 설비이다.시간당 0.2m3에서 수십m3의 물 정화를 위한 소규모 모듈형 설비이다.
재료 및 구조물 요소의 비파괴적 시험의 조사에 텔레비젼 광학 계측 시스템인 TOMS로 재료 및 구조물의 표면적의 변형을 평가하고 그 내용연수를 예측할 수 있다. TOMS의 작동은 표면 마이크로릴리이프의 광학 정보 분석과 결합된 이질 매체의 물리적 메소매커닉의 주 원리에 기초한다. TOMS는 광학 현미경, 텔레비젼 카메라, 조명 장치, 특수 인터페이스, 제어 전원 공급장치 및 컴퓨터로 구성되어 있다. TOMS의 개조 모델에는 스캐닝 기구가 장착되어 있다. 관련 소프트웨어는 통계학적, 구조적, 그리고 프랙털 이미지 처리 알고리즘을 사용한다. 주요 기술적 특성은 다음과 같다. 조사시 표면의 최대 크기는 8*60 마이크로미터, 화상 요소의 수는 512*512 및 1024*1024, 그레이 스케일 수준은 256, 속도는 1.0-30.0 초, 해상도는 1-10 마이크로미터, 화상 정지 크기의 변형 파라미터의 추정 오류는 0.1-0.6 퍼센트이다. 결함 수정 탐지의 확률은 0.98 등이다. TOMS는 재료의 수명을 예측하는데 도움이 될 뿐만 아니라 변형된 부분이 파괴(예를 들면 균열)의 시각적 징후를 나타내기 이전에 고도로 정확하게 검출할 수 있다.조사시 표면의 최대 크기는 8*60 마이크로미터, 화상 요소의 수는 512*512 및 1024*1024, 그레이 스케일 수준은 256, 속도는 1.0-30.0 초, 해상도는 1-10 마이크로미터, 화상 정지 크기의 변형 파라미터의 추정 오류는 0.1-0.6 퍼센트이다. 결함 수정 탐지의 확률은 0.98이다.
비구면 광학 소자의 제조하기 위한 기술이다. 구면 유리 기판 위에 중합체 박막을 증착시킴으로써 비구면 광학 소자를 제작할 수 있다. 광학 소자의 비구면 표면은 결정기와 기판 간의 올리고머 복합 재료의 광 경화에 의해 만들어진다. 비구면 표면의 정밀도는 이온 에칭에 의해 달성된다. 최대 두께 500 마이크로미터와 최대 직경 80mm의 중합체 층을 가진 비구면 렌즈를 최소 각도 0.5-2.0의 표면 정밀도를 가지고 개발된 기술에 의해 생산한다.최대 두께 500 마이크로미터와 최대 직경 80mm의 중합체 층을 가진 비구면 렌즈를 최소 각도 0.5-2.0의 표면 정밀도를 가지고 개발된 기술에 의해 생산한다.
절연 재료의 이온 세척 및 절연 재료의 이온 처리를 위하여 개발된 장치로서, 이 장치는 글로 방전 플라스마로부터 동시 이온 중화를 이용하여 이온 빔을 형성한다. 이 장치는 진공실 내에 설치하는데, 이 때 진공실은 백열광 소자를 포함하고 있지 않으며 냉각이 필요 없다. 개발된 장치를 사용하여 단일 기술 주기 내에서 코팅 증착 이전에 기판의 이온 세척 기술 공정이 개발되었으며, 코팅의 접착력이 2.5-3 배 증가되었고 MgF2 층과 대규모 (직경 200mm 이상)의 광학 부품 상의 반사 방지 간섭 코팅에 기반한 색지움 공정을 비롯한 반사 방지 코팅 증착의 무열 기술 공정의 개발이 가능하다.개발된 장치를 사용하여 단일 기술 주기 내에서 코팅 증착 이전에 기판의 이온 세척 기술 공정이 개발되었으며, 코팅의 접착력이 2.5-3 배 증가되었고 MgF2 층과 대규모 (직경 200mm 이상)의 광학 부품 상의 반사 방지 간섭 코팅에 기반한 색지움 공정을 비롯한 반사 방지 코팅 증착의 무열 기술 공정의 개발이 가능하다.
조직의 활력을 측정하는 내부 수술 발광 탐침자는 이식 활력 평가를 위한 경우와 장 무감각의 경우에 절제하고자 하는 절제 부분을 결정하는데 이용하며 형광 램프를 가진 조명 기구, 형광의 세기를 지시하는 광도 측정 장치의 광수신기로 형광을 모아 주고 여기광을 가진 물체의 조명을 위한 광섬유 번들의 광원 필터로 구성되어 있다.형광 램프를 가진 조명 기구, 형광의 세기를 지시하는 광도 측정 장치의 광수신기로 형광을 모아 주고 여기광을 가진 물체의 조명을 위한 광섬유 번들의 광원 필터로 구성
집적 광전기 시스템은 기술적 시각 시스템, 자동차 운항의 작은 고도 비행과 착륙을 위한 정보 지원 시스템으로 집적 광전기 시스템은 기술적 시각 시스템, 자동차 운항의 작은 고도 비행과 착륙을 위한 정보 지원 시스템으로 도플러 레이저 레이다 기반 통합 광전기 시스템의 설계 원리, 자동 패턴 인식 알고리즘과 데이터 처리 조합, 실험을 위한 시스템의 기능 패턴이 있다.도플러 레이저 레이다 기반 통합 광전기 시스템의 설계 원리, 자동 패턴 인식 알고리즘과 데이터 처리 조합, 실험을 위한 시스템의 기능 패턴이 있다.
측정용 차량-실험실이 40km/h로 이동할 때의 장애물 유격 측정 장치에 대해 기술하였다. 측정 대상은 터널, 다리, 오버브리지, 동력 전달 라인 베어링 등이다. 측정 결과는 철도의 사용과 비표준 제품의 수송시에 활용된다.측정 결과는 철도의 사용과 비표준 제품의 수송시에 활용된다.
용접, 절삭, 표면 처리(가열 강화, 경화, 내부식성 개선), 유막으로 오염된 해변 및 해면의 표면 정화, 결빙 제거, 표면 오염물 제거 등의 목적으로 사용되는 장치를 서술하고 있다. MLTC-50 복합 장치는 5%의 CO2 가 추가된 대기 상의 펄스 반복 e-빔 지속 CO2 레이저를 기초로 제작되었다. 이 장치는 파장 10.6으로 50kW까지의 출력 특성을 갖는다. 빔의 초점은 80에서 80m의 범위로 조절된다. 레이저는 약 30분의 간격으로 1-10분간 작동된다. 이 복합 장치는 2개의 쌍으로 설치된다. 복합 장치의 정항 동작을 위해서는 600kW의 전력 공급원과 250l/min의 냉각용 용수 공급원이 필요하다.이 장치는 파장 10.6으로 50kW까지의 출력 특성을 갖는다. 빔의 초점은 80에서 80m의 범위로 조절된다. 레이저는 약 30분의 간격으로 1-10분간 작동된다. 이 복합 장치는 2개의 쌍으로 설치된다. 복합 장치의 정항 동작을 위해서는 600kW의 전력 공급원과 250l/min의 냉각용 용수 공급원이 필요하다.
용접, 절삭, 표면 처리(가열 강화, 경화, 내부식성 개선), 유막으로 오염된 해변 및 해면의 표면 정화, 결빙 제거, 표면 오염물 제거 등의 목적으로 사용되는 장치를 서술하고 있다. MLTC-5 복합 장치는 N2, He 및 CO2 혼합물 상의 고속 유동 가스 방전 CO2 레이저를 기초로 파장 10.6으로 5kW까지의 연속 방출 출력 특성을 갖도록 제작되었다. 이 장치는 하나의 차량 쌍 위에 조립된다. 예비된 설비(380V/50Hz, 150kW의 전력 공급원, 80l/min의 냉각수)로, 이 복합 장치는 1.5-2시간 동안 사용할 수 있다. 이 복합장치는 레이저 빔 이동(회전, 주사 등)을 위한 마이크로프로세서 제어를 이용하는 3-좌표 테이블로 완성될 수 있다.. MLTC-5 복합 장치는 N2, He 및 CO2 혼합물 상의 고속 유동 가스 방전 CO2 레이저를 기초로 파장 10.6으로 5kW까지의 연속 방출 출력 특성을 갖도록 제작됨.
정상 조건에 따라 감소되는 가스 체적과 체적 유동율을 압력, 온도 및 가스 압축성 계수에 따른 자동 수정, 가스 측정(상용 작동을 포함하는)을 이용하여 도시 가스 공급 파이프라인, 과학 기술 설비 등에서 측정하는 방법에 대해 기술하였다. 완비된 MARS 세트는 터빈 체적 유동율 변환기, 절대 압력 변환기, 온도 변환기(저항 온도계), 그리고 마이크로프로세서로 구성되어 있다. 이 시스템은 작동 조건에서의 체적, 절대 압력 및 온도의 개별 측정과 측정값의 수학적 처리를 기본으로 하여 동작된다. 시스템의 설계상의 특징으로는: 유동율 변환기를 작동 조건상의 가스 체적의 국부 기계적 산출 장치로 구성할 수 있다; 폭발 방지 시험은 IExibllBT4이다; 압력 변환기와 저항 온도계는 유동율 변환기 본체 및 파이프라인의 외부에 모두 설치 가능하다; 는 점들이다. 이 시스템은 정상 조건에서 감소되는 유동율과 체적, 온도, 압력의 측정과 더불어, 데이터 획득 및 제어 장치로의 전송, 비정상 조건의 표시 기능을 제공한다. 주요 기술 데이터로는 DN의 경우 MARS-M은 20-200mm, MASR-B는 300-700mm이고, 감소 체적의 주요 상대 오차는 1에서 2.5%사이의 값을 갖고, 작동 압력에서의 측정한계의 경우 MARS-M은 20-2500m3/h, MARS-B는 7500-41000m3/h이며, 작동 압력은 1.6MPa까지이며, 가스 작동 온도는 -20에서 +65도C이다. 측정 매질은 천연 가스, 공기, 질소, 아르곤 및 비부식성 가스 등이고, 중량은 변환기는 6-45kg, 마이크로프로세서는 7-9kg 정도이다. 이러한 특성에서 처럼 MARS 복합 장치는 세계적 수준에 상응한다. 동종 제품(Schlumberger, 프랑스)과 비교할 때 MARS-M 측정용 복합 장치는 보다 높은 정밀도 성능을 지니고 있다.DN의 경우 MARS-M은 20-200mm, MASR-B는 300-700mm이고, 감소 체적의 주요 상대 오차는 1에서 2.5%사이의 값을 갖고, 작동 압력에서의 측정한계의 경우 MARS-M은 20-2500m3/h, MARS-B는 7500-41000m3/h이며, 작동 압력은 1.6MPa까지이며, 가스 작동 온도는 -20에서 +65도C이다. 측정 매질은 천연 가스, 공기, 질소, 아르곤 및 비부식성 가스 등이고, 중량은 변환기는 6-45kg, 마이크로프로세서는 7-9kg 정도이다. 이러한 특성에서 처럼 MARS 복합 장치는 세계적 수준에 상응한다. 동종 제품(Schlumberger, 프랑스)과 비교할 때 MARS-M 측정용 복합 장치는 보다 높은 정밀도 성능을 지니고 있다.
동종 및 이종 액체의 체적 유동율의 측정에 대해 기술하였다. 유동 측정계는 파이프라인의 절단이 필요없이 설치되는 센서에 의해 측정을 수행한다. 전체 세트에는 유동율 제어를 대신하여 파이프라인의 단면을 측정하는 장치가 포함된다. 고유한 특징으로는 기존의 두께 측정 장치에서는 필수적인 벽면 재료 물성에 대한 정보 없이 파이프라인의 내부 직경을 규정할 수 있는 점이다. 이 개발에서의 장점은 순수 액체와 함유물이 섞인 유체 모두의 측정이 가능하다는 것이다. 동일한 특성을 갖는 다른 장치는 아직까지 알려지지 않은 상태이다.기존의 두께 측정 장치에서는 필수적인 벽면 재료 물성에 대한 정보 없이 파이프라인의 내부 직경을 규정 가능.순수 액체와 함유물이 섞인 유체 모두의 측정이 가능
기구제작, 기계 설치, 농업 및 산업용 복합 장치, 오일 및 가스 산업, 금속 공학에서 사용되는 중량 측정 장치와 더불어, 압력, 고도, 힘, 가속도 측정 변환기의 측정용 요소로서의 박막 스트레인 게이지 요소(센서)의 사용에 대해 기술하였다. 이 기술은 마이크로 일렉트로닉 생산 작업을 기초로 하며, 금속 기재 연마, 이온-플라스마 분무, 그리고 높은 민감도 계수의 박형 저항 스트레인 게이지(RGS) 막의 열적 기화와 같은 기술 등을 포함하며, 광학 리소그래피에 의한 RSG 브리지 회로의 사진기술, 2면 광화학 밀링에 의한 개별 RSG 요소의 절삭, 레이저 RSG 조정, 브리지 회로 요소의 전기적 연결, 보호 코팅 응용 등으로 나열할 수 있다. RSG 요소(센서)는 작동 하중 1.0-5.0N, 전압 10.0V, 출력 신호 20.0-100.0mV/V, -50에서 +100도C의 작동 온도 범위의 특성을 보인다. 온도 오차에 대해서는 제로 드리프트와 범위 변화의 경우 0.1%/10도C 이하이며, 허용 가능 과부하는 200% 이하, 주기 안정성은 1.5백만 사이클이다. 이 기술 브뤼셀에서 열린 "Euroca-95" 국제 발명 전람회에서 수상하였다. 이 기술은 양산이 가능하고, 생산성이나 부품이 저가인 측면에서 반도체 IC 제작과 유사한 특성이 있다. 따라서 모든 공장에서 센서를 제작할 수 있고, Schlumber(프랑스), Bell & Howell(영국), Eckardt(FRG) 등의 탄성 요소와 비교할 때 스트레인 게이지 요소는 우수한 비용 절감 효과가 있다.RSG 요소(센서)는 작동 하중 1.0-5.0N, 전압 10.0V, 출력 신호 20.0-100.0mV/V, -50에서 +100도C의 작동 온도 범위의 특성을 보인다. 온도 오차에 대해서는 제로 드리프트와 범위 변화의 경우 0.1%/10도C 이하이며, 허용 가능 과부하는 200% 이하, 주기 안정성은 1.5백만 사이클이다.
간헐 생산되는 저항 변환기와 TPS 600 저항 온도 변환기에서 감지 요소로서 적용 가능한, 백금 NSC를 이용한 박막 온도-민감성 요소의 사용에 대해 기술하였다. 이 기술은 부분 연속 레이저 저항 조정으로 유전 기재 상에서 백금 열저항을 얻기 위해 열적 진공 분무, 이온-플라스마 스퍼터링과 광학 리소그래피를 적용하였고, 외부 핀의 연결 및 보호 세라믹 캡슐 실링 등을 포함하고 있다. TPS-600은 50에서 100옴 범위의 0도C에서의 공칭 저항을 갖고, W_100은 1.385, 측정 온도 범위는 -200-+600도C, 열적 지연 지수는 최대 60초인 주요 특성을 보이고 있다. 이 기술의 주요 특징은 다음과 같이 나열할 수 있다: 귀금속(백금)소비의 현저한 감소(100배 이상); 도선 측정 요소와 비교하여 작은 전체 치수; 낮은 생산 단가에 의한 온도-민감성 요소의 대량 생산; IC 공장에서의 제품 제작의 고속 적용;. 이들에 기초한 온도-민감성 요소와 저항 열 변환기는 특성에 있어서 외국 및 국내의 동종류의 장치와 같거나 더 우수한 성능을 보인다.- 귀금속(백금)소비의 현저한 감소(100배 이상)- 도선 측정 요소와 비교하여 작은 전체 치수- 낮은 생산 단가에 의한 온도-민감성 요소의 대량 생산- IC 공장에서의 제품 제작의 고속 적용
일반 산업용 압력 및 압력차 트랜스미터, 개인용 및 특수한 용도의 트랜스미터를 통합하여 조립하는 기술에 대해 서술하였다. 압전 발진 압력 및 힘 변환기는 수정 마이크로 조율 전광 힘-민감성 발진기를 기초로 제작되며, 공진 주파수는 40kHz이고, 양방향 변형 구동 중에는 초기 공진 주파수에 비해 10% 정도 변화될 수 있다. 스트레인 게이지 변환기는, 트랜스미터의 요구 사항에 어떤 추가적 온도 오차를 포함하느냐에 따라, 삽입형 온도-민감성 마이크로 조율 감광 발진기가 포함 또는 제외된 하나 또는 두 개의 발진기로 설계될 수 있다. 이 개발품의 주요한 기술적 및 경제적 특성은, 힘에 따른 측정 범위는 0-0.5, 0-5kgf의 두 가지이고, 압력에 따른 측정 범위는 0-2.5, 0-16, 0-25, 0-100MPa의 세 가지이다. 힘 스트레인 변환기에 대해, 최대 하중에서의 힘 작용점의 처짐량은 250+-50마이크로미터 정도이고, 단일 발진기의 양의 방향 편향은 최대 1kHz, 출력 신호 변화는 최대 0.05%, 비선형성은 2 능동 발진기 회로에 대해서는 최대 0.25%, 1 능동 발진 회로에 대해서는 최대 1%의 값을 갖는다. 특성의 비-재생산성은 최대 0.05%이고, 과부하는 최대 1.5 정도이며, 작동 온도 범위는 -50에서 +80도C이고, 추가 온도 오차는 최대 0.05 %/도C, 힘 트랜스미터의 정적 압력은 0.5kgf에 대해서 25MPa, 5kgf에 대해서 40MPa 정도이다. 삽입된 온도-민감성 발진기의 민감도는 2+-0.15Hz/도C, 공급원은 최대 150000h이다. 압전 발진 스트레인 게이지 변환기 생산에 관한 정보는 러시아 또는 외국에서 이용할 수 없다. 압전 발진 압력 및 힘 스트레인 게이지 변환기는 사용자의 특정 작업의 해결을 위해서는 실재적으로 처음 제공되고 있다.주요 기술적, 경제적 특성 - 힘에 따른 측정 범위는 0-0.5, 0-5kgf의 두 가지이고, 압력에 따른 측정 범위는 0-2.5, 0-16, 0-25, 0-100MPa의 세 가지이다. 힘 스트레인 변환기에 대해, 최대 하중에서의 힘 작용점의 처짐량은 250+-50마이크로미터 정도이고, 단일 발진기의 양의 방향 편향은 최대 1kHz, 출력 신호 변화는 최대 0.05%, 비선형성은 2 능동 발진기 회로에 대해서는 최대 0.25%, 1 능동 발진 회로에 대해서는 최대 1%의 값을 갖는다. 특성의 비-재생산성은 최대 0.05%이고, 과부하는 최대 1.5 정도이며, 작동 온도 범위는 -50에서 +80도C이고, 추가 온도 오차는 최대 0.05 %/도C, 힘 트랜스미터의 정적 압력은 0.5kgf에 대해서 25MPa, 5kgf에 대해서 40MPa 정도이다. 삽입된 온도-민감성 발진기의 민감도는 2+-0.15Hz/도C, 공급원은 최대 150000h이다.
다양한 부품에 그래픽 및 텍스트 정보(시리얼 번호, 상호, 바코드 등)를 표기하는 기술에 대해 서술하였다. 기본 유닛은 변조된 파동의 16W 출력 고체 상태 Nd-YAG 레이저, 빔 제어를 위한 Galvo-시스템, 파동 변조 전원, 전자 제어 회로, 단위 주조 부품 세트, 프로그램의 작성 및 실행을 위한 제어 컴퓨터, 소프트웨어, 보조 장치 세트 등으로 구성된다. 이 유닛은 자동으로 작동된다. 작성된 프로그램은 Galvo-시스템에 의해 해석 및 실행된다. 그 결과로, 필요한 화상이 재료(금속, 플라스틱 등) 위에 요구되는 깊이로 생성된다. 빔의 이동 속도는 1.5m/s이다. 제어 유닛에서의 최신 공학적 접근법에 의해 표기 영역에서 분해능을 10000점까지 증가시킬 수 있다.빔의 이동 속도는 1.5m/s이며, 제어 유닛에서의 최신 공학적 접근법에 의해 표기 영역에서 분해능을 10000점까지 증가시킬 수 있다.
파이프라인 및 밀폐된 체적에서의 천연 가스를 포함한 기상 매질의 밀도 측정에 대해 기술하였다. 연구가 수행된 XDM 작동은 매질에서 확산된 X-선 방사물의 유량 밀도를 기본으로하고 있다. 측정 회로 선택에 대한 기준은 미리 계산된 중량-치수 파라미터, 신뢰성, 그리고 매질 밀도 변화에 대해 최대 정확도를 확보하는 것이다. 밀도 측정 정확도는 0.5에서 2.0m의 범위에서 1%까지이다. XDM의 수명은 8년이다(주기당 5분 작동, 1시간 정지). 작동중에 XDM의 대인 안전성이 보장된다. 이 기술과 비교할 때 외국의 동급 기술은 아직까지는 없다.밀도 측정 정확도는 0.5에서 2.0m의 범위에서 1%까지이며, XDM의 수명은 8년이다작동중에 XDM의 대인 안전성이 보장된다.
제어 로봇 시스템 TRUBOLAZ(파이프-클라이머)-1과 TRUBOLAZ-2은, 특히 수평 또는 약간 경사진 상태나 수직인 상태로 다양한 직경과 공간상의 임의 방향으로 향하는 파이프라인 내부와 같은, 굽혀진 공간에서의 운동을 위해 개발되었다. TRUBOLSZ-1에는 전기적 구름 구동 장치가 장착되어 있고 이송용 차량, 이 위에 설치된 TV 카메라, 제어 시스템, 자율 전원, 드럼 상의 통신 케이블, TV 시스템으로 구성되어 있다. 이 차량은 수평이나 15도까지 경사진 내경 150mm 이상의 파이프 내부에서 이동할 수 있다. 속도는 0에서 0.15m/s의 범위까지 부드럽게 조절된다. 차량에 의한 견인력은 100N이다. 차량의 치수는 길이 500mm, 높이 120mm, 폭 140mm이다. 차량의 중량은 12kg을 초과하지 않는다. TRUBOLAZ-2에는 완전히 새로운 형태의 구동 장치가 장착되어 있는데, 이 구동 장치에서는 직경 3mm, 길이 120mm의 CuAlNi 형상 기억 효과 단결정이 엔진으로 사용되고 있다. 이 합금은 온도 변화에 대해 큰 힘을 발생시킨다. 이 장치는 이동 장치, 제어 시스템 및 통신 케이블로 구성되어 있고, 수직 상태를 포함한 직경 90mm 이상의 파이프 내부를 이동할 수 있다. 최대 견인력은 100N 이상이다. 형상 기억 효과 재료로 제작된 힘발생 요소의 동작 온도 범위는 50-300도C이다. 가열은 절연된 니크롬 코일로 수행된다. 대기온도 -50도C이상에서 동작하며 수동 및 반자동 동작 모드가 있다.이동 장치, 제어 시스템 및 통신 케이블로 구성되어 있고, 수직 상태를 포함한 직경 90mm 이상의 파이프 내부를 이동 가능.
방사능과 폭발 위험이 높은 지역, 진공, 활성 매질 내부에서의 동작 기술에 대해 기술하였다. 제어 구동장치는 SME - Cu-Al-Ni로 이루어진 합금으로 만들어진 구동력 요소를 이용하고 있다. 직경 3-5mm의 단결정 봉재는 구동 중 압축 및 팽창 작용을 한다. 최대 변형은 8.3%이고, 최대 반작용 응력은 230MPa이다. 회전 구동 장치는 2에서 200nm의 출력을 갖는 요소로, 회전 각도는 응용에 따라 제한이 없다. 선형 구동 장치는 밀리미터 이상의 작동 거리가 가능하며, 견인력은 200N까지 가능하다. 제어는 제어 시스템에 의해 이루어지는데, 제어 알고리즘에 의해 수 분 내에 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 필요한 경우, 단순 자동 제어 모드(온-오프 모드)로 동작시게 되면, 이송 거리 및 회전각은 정확히 정해진다.회전 구동 장치는 2에서 200nm의 출력을 갖는 요소로, 회전 각도는 응용에 따라 제한이 없다. 선형 구동 장치는 밀리미터 이상의 작동 거리가 가능하며, 견인력은 200N까지 가능하다. 제어는 제어 시스템에 의해 이루어지는데, 제어 알고리즘에 의해 수 분 내에 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 필요한 경우, 단순 자동 제어 모드(온-오프 모드)로 동작시게 되면, 이송 거리 및 회전각은 정확히 정해진다.
저장 제어의 자동화 시스템, 상품 등의 자동 분류 및 등록 등에 관한 기술을 서술하였다. 장치에 부착된 CCD-카메라로부터 얻어진 영상 데이터는 PC상에서 신호 처리된다. 화상 상태의 모든 바코드는 크기, 위치, 방향 및 하부 표면의 형태적 특성에 무관하게 측정이 가능하다. 바코드의 부분적인 겹침이나 변색이 있을 경우에도 판독이 가능하고, 바코드가 복잡한 무늬의 면 위에 부착되어 있어도 인식이 가능하다.화상 상태의 모든 바코드는 크기, 위치, 방향 및 하부 표면의 형태적 특성에 무관하게 측정이 가능하다. 바코드의 부분적인 겹침이나 변색이 있을 경우에도 판독이 가능하고, 바코드가 복잡한 무늬의 면 위에 부착되어 있어도 인식이 가능하다.
건물과 난방 네트워크에서 열 손실을 평가한다. 난방 네트워크의 검사에서 에너지 통로, 배관망 설비의 구성에 있어서 건물의 메스 검사를 수행한다. RAF 버스 안에 설치된 진단 복합체에는 열 광학 시스템, 제어 수단 및 부수적인 계측 수단이 통합되어 있다. 계측 결과의 제어, 기록 및 처리는 IBM-호환 컴퓨터로 실행된다.RAF 버스 안에 설치된 진단 복합체에는 열 광학 시스템, 제어 수단 및 부수적인 계측 수단이 통합.계측 결과의 제어, 기록 및 처리는 IBM-호환 컴퓨터로 실행.