산업기술 통합검색
교량, 자동차, 자전거등 진동이나 떨림 또는 이동장치에 조임용으로 많이 사용되는 볼트와 너트는 항상 자연풀림현상을 초래할수있다. 그로인하여 항상 각종 안전사고와 직결되어 있었다. 본 제품은 너트를 볼트에 조여 고정을 시켰을때 역회전, 다시말해 풀림이없는 너트를 개발하여, 자연풀림이 없도록 고안된 제품으로, 기존의 와샤가 전혀 필요없는 제품이다.제조 공정이 간단하여 제조비용이 추가로 발생되지 않으며, 대중화로 모든제품에 통용될수있다. 기존제품과 비교시에도 성능은 동일하여 사용함에 있어서 불편함은 전혀 없으며, 특수한곳에만 사용하는것이 아니라 일반적인 곳에도 사용가능하다.
웹/DB/COM/레거시 시스템 등 다양한 유형의 응용과 데이터를 통합하여 웹 서비스 표준 프로토콜을 사용하거나 WAP/XHTML 등의 모바일 프로토콜을 사용하여 서비스할 수 있는 XML 기반의 기술과제품의 집합입니다. 서비스 정의를 위하여 W3C/WIDL을 확장한 W*IDL을 사용하여, 서비스 호출과 선언을 위하여 각각 SOAP/WSDL을 사용합니다.별도의 브릿지를 개발하지 않더라도 웹/DB/COM/레거시시스템을 통합할 수 있습니다. 서버 스크립팅 기술을 사용하여 대부분의 경우 단말 프로그램을 개발할 필요가 전혀 없습니다. 공개 표준 프로토콜을 사용하여 우호적 클라이언트나 협력사를 확보하기 쉽습니다. 다양한 기기(유선, 무선)와 플랫폼(브라우저, 프로그래밍)을 지원합니다.
유체의 유동 및 유압 작동원리를 기계적으로 이용함으로서, 클러치와 여러 개의 복잡한 기어조합이 없이도 간단 소형 경량 구조로서 모든 종류의 자동차(특히 대형트럭: 현재의 자동 변속기 채용불가, 16단 수동변속기를 이용하고 있음), 선박, 기차, 소형 오토바이, 기타 산업용 기계에 이르기까지 교통 운송 및 일반 산업기계 분야에서 광범위하게 적용할수 있다.시제품 제작 및 성능시험에 성공하여 중국 제다 소형 자동차에 장착하는 실용화단계에 있다.ⓐ 구조: 소형 경량으로서 기존 자동 변속기의 1/3 수준임ⓑ 높은 동력 전달 효율: 전진(Driving) 무단 자동 변속기어 형식으로서, 주행상태에서는 유성기어의 강제 유압에 의한 강력한 동력 전달에 기초한 전자동 무단 변속 기능이 있으며 (즉 2, 3, 4, 5단 변속기어 불필요), 가속능력도 수동 변속기보다 뛰어나다.ⓒ 생산 원가 저렴: 유체 동력학적 압력에 의한 동력 전달방식에 기초하여 부품점수가 적어서 기존 자동변속기 유통가격의 1/3 정도임(간단 경량 구조)ⓓ 단일 케이스: 클러치 기능 및 변속기 기능을 동시에 수행함 (즉 클러치 불필요)* 경제적인 연료소모량 및 저렴한 유지보수비용으로 상품적인 가치가 높다.* 자동차 모델별로 제작하여 단위 상품으로 유통 추진중임
본 기술의 항공기 제트엔진 보호 장치는 기관의 공기 흡인력에 의하여 작동되고 초음파센서 및 유압자동제어 장치를 이용하여 작동됨.구조측면에서는 기관 구조물과는 독립되어 있으며, 각종 첨단 항공기 기관의 외양에 어울리게 콤팩트하고 공기 저항을 최소화시킨 공기역학적 형상을 갖추고 있으며 외부 이물질(FOD) 출현시에만 작동되고 평상시에는 다음과 같은 장점이 있음※ 아음속이나 초고속 비행중 공기를 흡입하는 제트 추진 기관의 중심부에 원심 분리기 형상의 원형 돌출부가 있으면 공기 저항 감소, 안정적인 공기 유속의 감속(음속0.5배), 및 환형(도너스) 통로가 형성되어 공기 흐름이 불안정한 난류 흐름에서 안정적인 Laminar 흐름으로 변하게 하여서 기관 내부 압축기의 공기 압축 효과를 개선하여 기관의 추력을 오히려 증강시킬 수 있음⑴ 민간 여객기의 아음속 제트 추진 기관 보호 기능⑵ 첨단 군용 전투기 보호 기능:밀림상공의 새, 공중파편 및 사막모래제거⑶ 첨단 공기 역학적 설계(환형흡입구)에 기초한 가스터빈엔진 보호기능⑷ 반영구적인 수명 보장⑸ 자동 유압 제어 기능: 평상시 공기유로저항없음항공기의 이착륙 또는 비상시에만 작동되도록 하고 성층권 이상의 고도에서는 청정 지역에서 순항중인 경우에는 원심 분리기의 공회전을 정지시키어 비행 동력 손실을 최소화시키는 기능이 있어 추가 연료 소모가 없음 (참고: 자동 제어 원심 분리기를 구비한 항공기 가스 터빈 기관; 초음파 센서, 유압 작동 장치로 구성된 자동 제어 장치로 기관 전방에 F.O.D. 출현시 자동 작동됨)
외가닥 DNA칩의 기본 기술인 DNA의 선택적 결합능의 이용을 기본으로 한다.즉, 준비된 염기 서열이 서로 상이하여 상호결합이 일어나지 않는 외가닥 DNA를 미리 기판에 어레이하여 고정한다. 다음으로 이와 상보적 결합이 일어나는 외가닥 DNA에 검출하고자 하는 항원의 항체를 결합시킨 후 이 용액에 기판을 단순히 담지하는 것으로 단백질 칩을 제작할 수 있는 기술이다. 1. 기존의 단백질 칩의 문제점이었던 유통상, 보관상의 안전성 확보의 문제점을 해결 할 수 있다는 점2. 마이크로 어레어어가 없이도 DNA의 상보적 결합능을 이용하여 원하는 수만큼의 다검출 단백질 어레이를 제작 할 수 있다는 점3. 프로틴 어레이의 사이즈를 DNA 칩 어레이 사이즈로 줄여 직접도를 높일 수 있다는 점.손쉽게 면역반응 유무와 단백질 반응의 정도를 감지해 낼 수 있는 단백질 칩을 만들 수 있기 때문에 단백질 칩의 범용화에 크게 기여할 것으로 기대
해당 온-라인 서비스 시스템에 의하면, 정보의 제공 및 전자 상거래 서비스를 보다 효과적인 인터페이스 방식에 의해 인터넷을 통하여 제공할 수 있다. 온-라인 거래시에 주문자와 온-라인 상에서 멀티미디어를 구현한 상담을 즉각적으로 진행할 수 있고, 해당 온-라인 거래에 대한 편리성을 실시간 문서교환방식으로 교환하여 구매정보를 실시간으로 제공함으로 보다 효과적인 거래 및 처리가 가능하다.실시간 멀티미디어영상으로 거래 당사자를 대면함으로서 안전한 온라인 거래가 가능해지고, 동시에 실시간문서를 교환함으로서, 업무의 효율성을 극대화 할 수 있으며, 복수의 사용자들의 관리가 효율적으로 진행 될 수 있다
본 기술은 전세포 효소 및 미생물을 포함하는 농축배양액을 고정화한 전세포효소 고정화 캡슐제조방법 및 이에 따라 제조된 캡슐에 관한 것이다. 본 기술은 효소를 축적하도록 배양액에서 미생물을 배양하는 단계, 미생물 및 축적된 효소가 포함되어 있는 배양액을 감압, 농축하여 농축배양액을 제조하는 단계, 상기 농축배양액을 고정화되도록 캡슐로 제조하는 단계를 포함하는 전세포효소를 포함하는 미생물 자체를 고정화하는 캡슐제조방법이다. 캡슐제조방법에 의해 제조된 효소를 고농도로 함유하는 미생물 배양액을 포함하는 캡슐을 제공한다.- 효소를 포함하는 미생물 자체를 캡슐내에 고정화하여 캡슐로 제조함으로써, 별도로 효소를 분리, 정제할 필요가 없음- 후속적인 배양을 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 효소의 실활 및 캡슐막을 통한 유출이 방지됨으로써 효소의 사용효율이 극대화됨- 효소를 체내, 체외로 배출하는 모든 미생물에 적용될 수 있음- 효소를 체외로 배출하는 경우의 효소활용에 더욱 좋음- 본 발명의 방법으로 제조된 캡슐로 효소반응을 진행하는 경우 그 반응효율이 증대되기도 함
본 기술은 폐수열 회수장치에 관한 것이며, 특히, 폐수중에 존재하는 고형 유기물, 용존 유기물, 중금속 이온, 독성 또는 난분해성 물질과 같은 오염물질 등을 제거한 후 폐수내에 포함된 열을 회수하는 폐수열 회수장치에 관한 것이다. 본 기술은 pH 조정제와 화학응집제 및 자성미분체를 공급하는 공급시설, 공급시설로부터 공급되는 pH 조정제의 공급량을 조절하여 유입된 폐수의 pH를 조정하는 pH 조정시설, pH 조정시설을 통과한 폐수내 오염물질을 전기응집 또는 화학응집시켜 플럭을 형성하는 응집부, 공급시설로부터 공급되는 자성미분체와 응집부로부터 배출되는 응집수를 교반 혼합하여 자성미분체가 응집된 플럭의 표면에서 자성플럭을 형성하도록 하는 플럭 자성화부, 플럭 자성화부로부터 배출되는 혼합슬러리에서 자성플럭을 포집하여 자성플럭과 처리수를 분리하는 자성플럭 분리부, 자성플럭 분리부로부터 배출되는 처리수에서 열을 회수하는 열펌프로 구성되는 폐수열 회수장치이다.- 본 기술의 폐수열 회수장치는 열을 회수하고자 하는 폐수내 오염물질을 전기응집 또는 화학응집을 이용하여 플럭으로 형성하고 이렇게 형성된 플럭을 자화시켜 자석으로 신속하게 분리 제거한 후 처리수내 포함된 열을 열펌프를 통해 회수한 후, 처리수는 공정에 재이용하거나 하천에 방류하며, 회수된 열은 공정에 재이용하거나 난방 등에 사용할 수 있어 물과 열을 최대한 재활용하는 효과가 있음- 응집된 플럭이 자성을 띠고 있는 경우 자성미분체를 투입 교반하여 플럭을 자성화시키는 단계를 생략할 수 있어 이로 인한 슬러지의 발생을 줄이는 효과가 있음- 폐수내 오염물질을 전기적으로 응집시켜 플럭을 형성하는 과정에서 물의 전기분해로 인해 발생하는 수소가스를 포집하여 보일러의 열원 또는 열펌프의 열원으로 사용할 수 있어 에너지를 절약하는 효과가 있음- 폐수내 오염물이 부유고형물의 형태로 존재시 오염물질을 응집시키는 과정을 생략할 수가 있음
본 기술은 폐수가 생기지 않으며, 반응속도가 빠르며 전력소모가 적은 도금폐수 처리방법 및 장치에 관한 것이다. 본 기술은 양극 및 음극으로 되는 주전극간에 삼차원 전극을 충전한 전해조내에 폐수를 전극반응기의 하단에 도입하고 그 삼차원 전극에 전압을 인가하여 폐수중의 오염물질을 분리함에 있어서, 음극판과 양극판 사이에 플라스틱 망을 복수개 설치하고 납, 티타늄, 티타늄에 백금 도금한 것, PbO2 중에서 택일한 것으로 된 입자전극을 충전한 전극반응기에 의한 폐수의 처리방법이다. 또한 전극반응기내에 음극판과 양극판을 복수개 설치하고, 음극판과 양극판사이에 플라스틱 망을 복수개 설치하고, 플라스틱 망과 양극판사이에 납, 티타늄, 티타늄에 백금 도금한 것, PbO2 중에서 택일한 것으로 된 입자전극을 충전하고, 폐수 입구와 처리수 출구로 구성된 입자전극을 충전한 전극반응기에 의한 폐수의 처리장치임을 특징으로 한다. 그리고, 입자전극은 주형 또는 펠레트형 또는 무정형으로서 그의 크기에는 한정이 없으나, 1mm 이상의 것을 쓰는 것이 좋다.- 입자전극들을 충전한 전해반응기를 사용하면 충전된 상하의 입자전극과 입자전극 사이가 가까워지고 입자 하나 하나가 미소 단위전극이 되어 반응이 일어날 수 있는 유효 전극 면적이 대단히 커지게 되므로 물질이동이 용이하게 되어 반응속도가 대단히 빨라짐- 전극반응이 일어나는 비표면적이 확대되어 합성 또는 폐수처리량이 매우 증대되어 희박한 전해질의 낮은 전도도 용액 중에 존재하는 중금속 및 각종 유해 이온을 동시 제거 및 회수할 수 있음- 반응기 부피당 전극반응면적이 커서 반응기를 최소화 시킬 수 있음- 전도도가 낮은 전해액의 물질이 동속도를 크게 하며, 적은 부지에서도 다량 처리할 수 있는 기능과 연속적인 제어기능을 갖고 있음- 공정이 간단하여 적은 인력으로도 장치운전을 할 수 있음- 전기에너지를 이용하기 때문에 화학반응을 위한 첨가물과 부생성물에 인한 주생성물과의 분리가 필요 없으므로 간단하고 청정공정(clean process)으로 정밀화합물의 회수와 폐수처리를 겸해 할 수 있음
본 기술은 열가소성 수지와 같은 합성 수지의 압출 연신 가공에 의한 필름 제조시 고수축력을 가지며 상대적으로 균일한 두께를 갖는 박층 필름을 연속 다량 생산에 의해 고생산 효율로 제조할 수가 있는 고수축성을 갖는 박층 포장필름의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 기술은 용융된 수지를 토출(吐出)하는 압출 단계, 토출된 수지를 소정의 두께 및 폭을 지닌 필름으로 평창시키는 제1 연신 단계, 평창된 필름을 한 조의 핀치롤을 통과시켜 평활 필름화 또는 시트화하는 평활화 단계, 평활화된 필름 또는 시트를 가열하는 가열 단계, 핀치롤의 회전 속도 보다 높은 회전 속도를 갖는 적어도 한 조의 연신롤을 통하여 닙 프레싱하는 제2 연신 단계, 선택적 단계로서 연신된 시트 또는 필름을 냉각시키는 냉각 단계 및, 선택적 단계로서 냉각된 필름 또는 시트를 감는 권취 단계로 구성되는 포장용 수축 필름의 제조방법이다.- 상향 인플레이션 필름 가공 기기에서 압출기로부터 압출되고 인플레이션 다이로부터 인플레이션되어 제1 연신된 필름이나 시트를 연신롤로 닙 프레싱하는 것에 의하여 필름이나 시트의 연신률을 크게 높여줌으로써 두께가 일정할 뿐만 아니라 고연신에 의해 수축률이 크게 신장됨으로써 고수축률을 가지는 포장용 수축필름 또는 시트를 제공할 수가 있음- 고온 연신 가공 후 동일 라인 상에서 냉각롤을 이용하여 바로 냉각시킴으로써 필름이나 시트 상으로 제조된 제품이 권취 후 온도변화에 따른 제품 변형이 없는 상품을 제조할 수 있어 상품성이 향상됨- 연신 필름 또는 시트가 압출에서부터 최종 연신 가공 공정까지 동일 생산라인에서 이루어질 수 있으므로 작업효율을 향상되고, 연속식 제조에 의한 제품 양산성이 양호함-본 기술의 제조방법 및 장치에 의해 생산되는 고수축률을 갖는 필름 또는 시트는 종래의 인플레이션 공정만으로 생산된 필름이나 시트 보다 고연신에 따라 수축률이 크게 증가하며, 이를 포장용 필름에 적용할 경우 종래의 인플레이션 공정만으로 생산된 포장용 필름이나 시트에서 발생되기 쉬운 포장 불량률을 크게 낮출 수 있음- 높은 수축률에 의해 포장을 훨씬 더 단단하고 견고하게 할 수 있으므로 수축 필름으로 포장한 용기의 제품 수송시 포장된 제품의 유동에 의해 발생되는 수송제품의 적하 또는 낙하 우려가 없음- 종래의 필름 제조 장치 라인에 가열 수단 및 연신롤을 부가하기만 하면 되므로 별도의 신규 라인을 설치할 필요가 없음
옥(연옥)원석으로 이어폰,헤드셋 을만드는것입니다.누구나 한번쯤은사용해보았을,지금까지의이어폰은 거의모두 음향을듣는것에 만족해야했습니다.그 기능이나 디자인은대동소이합니다.그러나 옥(연옥)원석으로이어폰,헤드셋 등을만들면 단순히음향만을제공하는것과는달리 보석(옥)의 아름다운디자인,옥(연옥)원석의효능,등이어우러져 고부가가치의상품이될것입니다.지금까지 이어폰,헤드셋등의 기능,디자인,과는달리 옥(연옥)원석으로만든이어폰,헤드셋등의 특징은 다음과같습니다. 기존의기능 + 디자인: 보석(옥원석)으로가공을하기때문에 각각 그색상(미세하게)이독립적이며 그(보석)아름다움 또한 독특합니다. 기능:옥(연옥)의효능,,원적외선+자성+파동에너지,혈액순한,혈액의알카리화,신진대사촉진,이상세포증식방지,머리를맑게하고눈,귀를밝게한다.등등입니다. 옥(이어폰)에 금 또는 은,등의금속으로 망(음악기호,등의문양)을씌워 디자인 의아름다움을극대화하고 깨짐도방지합니다.
두가지의 음료를 한 캔에 넣을 수 있는 캔에 관한 것으로, 하나의 캔에서 두 개의 캔으로 분리되는 것이다. 이 캔은 두가지의 음료수를 마시길 원하는 소비자를 위한 고안이다. 또 음료를 먹을 수 있는 음료의 따개가 각각의 음료마다 존재하기 때문에 아주 유용하고 편리하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 반은 마시고 나머지 반은 뚜껑을 개봉하지 않고 다음에 마셔도 처음 그대로의 음료를 마실 수 있으므로 위생상 좋은 특징도 가지고 있다.캔이 분리될 수 있도록 설계하였으며 접합부분을 둥근모양으로 성형하여서 소비자들의 손을 보호할 수 있다. 밑받침을 제거한 후에 두 개의 캔으로 분리가 되므로 두가지의 음료를 각각 개봉하여 음료를 먹을 수 있으므로 음료회사에서는 연인 또는 커플음료에 적합한 캔이다.
- 본 기술은 장기간 사용하여 열화된 재료의 피로강도를 치료하는 방법에 관한 것임- 본 기술은 기존 사용 기간이 길어지면서 열화현상이 나타난 기계·구조물의 피로강도를 증가시킴으로서 기계 구조물의 수명연장 효과와 이에 대한 경제적인 손실절감을 위한 것임- 본 기술에서는 열화재의 피로강도를 증가시키기위해 레이저 빔의 열원을 이용함- 열화재의 피로강도 치료방법으로 레이저 빔의 열원을 이용할 경우 국부처리성, 처리영역의 제어성, 복잡현상, 접근불가능한 부분까지 열화치료가 가능함- 2¼Cr-1Mo강의 레이저 빔 조사시의 에너지 밀도가 약 3~5(W·sec/㎣)인 영역이 최대 경도구역으로 나타났으며, 이때의 피로균열 진전 속도가 가장 지연되었다. 경도치는 모재인 열화재가 약 220Hv이고, 레이저 빔 조사 조건에 따라 경도치는 최고 450-500Hv으로 약 2.5배 상승- 조직관찰한 결과 장기 사용한 열화재 및 회복재는 베이나이트(Bainite) 및 페라이트(Ferrite)의 형상을 나타내고 있는 반면에 고온의 레이저 빔을 조사할 경우, 표면 경화층이 마르텐사이트(Martensite) 상변태로 인한 압축 잔류응력이 발생과 장기간 사용에 따른 결정입계에 편석된 불순물이 고온의 열원에 의해 확산되는 요인들이 복합적으로 작용하여 피로수명이 연장됨
- 본기술은 전자동 펌프설계 시스템에 관한 것임- 본 기술은 다양한 고객의 유사한 펌프제작주문에 의한 단순 반복된 작업을 현재 제작업체에서 사용해 오던 설계계산식에 기반한 기존의 설계툴(tool)에 Macro화를 이용하여 필요한 부분만 첨가함- 본 기술은 설계지원시설을 구비한 대부분 업체에서 사용하고 있는 설계지원 툴인 AutoCAD 상에 자동설계 시스템을 설치 및 운영하기 위하여 기존에 이미 업체에서 사용하여온 펌프 설계 이론 및 축적된 Know-How를 수식화 함- 개발된 알고리즘을 기초로 하여 AutoLISP 및 Visual C++언어를 이용하여 개발함- Top-Down Menu 방식, 사용자 대화방식, 추가 삭제가 용이한 Module방식으로 구성됨- 기존에 제작되어온 도면과의 차이를 최소화하고, 설계시간을 기존보다 1/30 정도로 단축시킬 수가 있음-설계경험이 전혀 없는 초보자라도 쉽고 간편하게 사용함으로서 인력 전문화의 부담을 최소화 할 수 있음
- 본 기술은 Water Jet를 이용한 진공장치에 관한 것임- 본 기술은 강력히 분사되는 Water Jet를 이용하여 진공상태를 만들 수 있도록 함- 본 기술의 노즐출구를 통한 강력한 Jet는 노즐출구에서 압력을 저하시키고, 또한 이젝터의 목에서 공기와 상호 운동량의 교환이 있게되며, 이의결과로 부분의 공기를 흡입해 결과적으로 진공을 만드는 장치임- Water Jet식 진공장치의 핵심부분인 이젝터의 설계를 위하여 컴퓨터 시뮬레이션을 이용하여 최적의 노즐크기와 위치를 선정함- 기존의 Air Jet 장치에 비하여 부피가 작음- 기존의 Air Jet를 사용한 진공장치의 경우 고장률이 많지만 본 기술의 Water Jetd은 이러한 문제를 해결함
본 기술은 공기 중에 포함되어 있는 약간의 수분과도 민감하게 작용하는 흡습성 고체 전구체를 외부 공기와 차단된 상태로 기화시켜 금속 또는 세라믹 나노분말 제조용 기상반응기에 공급하는 장치 개발에 관한 것이다. 본 기술은 작업실에 수분이 없는 아르곤으로 채우고 작업실 내에 시료장입실을 설치하며 기화하는 동안 전구체의 무게를 로드셀에 의해 실시간 측정함으로써 기화속도를 알 수 있도록 하고, 전구체를 담고 있는 시료통이 로드셀에 매달린 채 시료장입실로부터 기화가 일어나는 증발관까지 공기와 완전히 차단된 상태에서 이동할 수 있도록 주름관과 주름관 이동가이드로 구성된 흡습성 고체 전구체 기화장치에 관한 것이다.- 본 기술은 흡습성 고체 전구체를 출발 물질로 하여 다양한 실험조건에서 나노분말 제조실험을 수행해야 할 필요가 있는 경우에 경제적 부담이 적음- 운반가스가 전구체 증기에 의해 포화되는 정도를 알 수 있도록 전구체를 담고 있는 시료통의 무게를 로드셀에 의해 실시간에 의해 측정하여 전구체의 기화속도를 실시간으로 알 수 있도록 하여 기화속도를 적절히 조절할 수 있
본 기술은 마이크로파 에너지를 이용한 금속 및 무금속 프탈로시아닌의 무용매 합성에 관한 것이다. 본 기술은 마이크로파 에너지를 열원으로 사용하여 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 무용매하에서 제조하였다. 출발 물질로는 무수프탈산 (또는 프탈이미드, 1,3-디이미노아이소인돌린, 1,2-디시아노벤젠, 무금속 프탈로시아닌), 요소 또는 질소, 금속염으로 염화금속, 알킬금속 또는 알콕시금속을 그대로 사용하였다. 반응 촉매로는 암모늄 몰리브데이트, DBU, 또는 DBN을 사용하였다. 마이크로파 무용매 합성 장치로는 주파수 2.45GHz, 출력 700W의 마크네트론을 가진 합성 장치를 직접 제작하여 사용하였다. 마이크로파 용기 내의 마이크로파장을 균일하게 하기 위하여 mode stirrer를 설치하였고, 정확한 반응물의 온도 측정 및 조절을 행하기 위하여 스테인레스강으로 마이크로파 차폐된 K형 열전대 및 PID 방식 온도제어기를 설치하였다. 반응물의 열 효율을 높이기 위하여 분리용 삼구 Pyrex 용기를 유리 섬유로 단열 시킨 후, 마이크로파 용기의 중앙에 놓이도록 하였다. 또한, 마이크로파 용기의 상단면에 지름이 1㎝ 정도인 구멍을 세 개를 뚫어서 열전대, 응축기 및 교반봉을 설치하였고, 삽입 부분은 테프론으로 밀폐하였다. 본 기술은 마이크로파 무용매 합성 장치에서 반응물을 균일하게 교반하면서 약 2∼20℃/분의 승온 속도로 120℃까지 가열시켰고, 120℃이상에서는 약 0.25∼10℃/분의 승온 속도로 130∼250℃까지 가열시켰다. 반응물을 주어진 온도에서 0.25∼10시간 동안 균일하게 교반하면서 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 합성하였다. 합성이 끝난 후, 미반응물을 제거하기 위하여 3% 황산 수용액 중에 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 넣고 85℃, 1시간 동안 산처리시키고, 90℃의 증류수로 중성이 될 때까지 수세한 후, 1% 수산화나트륨 수용액 중에 산처리된 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 85℃, 1시간 동안 알칼리처리시키고 90℃의 증류수로 중성이 될 때까지 수세한 다음, 건조기에서 약 105℃, 24시간 동안 건조시켰다.- 마이크로파 에너지를 이용하여 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 무용매하에서 합성함으로서 기존의 불필요한 용매 회수 및 정제 공정이 없으므로 반응의 효율성이 증가하여 기존의 재래식 열원을 사용하는 용매 합성법에 비해 고순도의 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 고수율로 합성할 수 있음- 균일한 입자 크기 및 좁은 입도 분포를 가지므로 후처리 공정의 단축 등 공업적으로 매우 유리함
본 기술은 거친형태의 분쇄 실리카 분말을 구형의 실리카 분말로 전환시키는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 분쇄 실리카 분말의 표면에 열을 가하여 표면 형상의 조절을 통해 분쇄 실리카 분말을 구형의 실리카 분말로 전환시키는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 분쇄 실리카 분말, 연료 및 산소를 토치에 주입하는 단계, 연료의 연소에 의해 생성된 불꽃에 의해 실리카 분말의 표면을 용융시켜 구형으로 전환시키는 단계 및 용융된 실리카를 냉각 및 필터링하여 폐가스와 구형의 실리카를 분리하는 단계로 구성된다. 냉각단계는 통상 자연 냉각이 채용되나, 필요한 경우 급속 냉각을 수행할 수 있다. 급속 냉각을 수행할 경우 분말의 균열이 야기될 수 있으나, 적절한 조건을 설정할 경우 균열의 가능성을 용이하게 제거할 수 있다. 그리고, 필터링은 백 필터(bag filter) 등을 포함하는 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있으며, 이러한 필터링은 폐가스를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 입경을 갖는 구형 실리카 분말을 선택적으로 얻을 수 있다.- 분쇄된 형태의 거친 실리카 분말을 구형의 분말로 경제적으로 전환시킬 수 있음-폐기물로 처리되거나 저렴한 원료로 사용되고 있는 분쇄 실리카 분말의 부가가치를 높일 수 있음- 제조된 구형 실리카는 반도체 봉지용 충진제, 절연도료용 충진제, 의치용 충진제, 내화물 원료 도료, 인쇄 ink 등에 광범위하게 사용될 수 있음- 제조된 구형 실리카는 봉지 재료에서 요구되는 특성, 예를 들면 칩(chip)의 대형화에 대응하기 위한 저응력화와 칩표면의 국소응력저하, 고내습성 등이 우수하였으며, 또한 원료로 사용되는 분쇄 실리카의 크기 및 공급속도, 연소염에서의 잔류시간, 사용되는 연료-산소의 공급유속 등과 같은 공정변수를 조정함에 의해 거칠고 랜덤한 형태의 실리카 분말을 구형으로 적절히 변화시키는 것이 가능- 3-20㎛의 평균 입경을 갖는 구형의 실리카를 제조할 수 있음
본 기술은 직류 열 플라즈마를 이용하여 지구 온난화 및 오존층 파괴 물질인 염화불화탄소 (CFC, Chlorofluoro carbon) 또는 과불화물 (PFC, Perfluoro compounds)을 분해·처리하는 방법에 관한 것이다. `몬트리얼 의정서`가 채택되면서 세계적으로 프레온의 환경파괴에 대한 대응이 본격화되어 프레온류에 대한 대체물질의 개발이 활발히 진행되고 있으며, 현재 선진국에서는 CFC의 생산이 중단되었고 냉매 및 발포제로 사용되는 CFC는 HFC, HCFC 및 탄화수소로 대체되고 있다. 그러나 CFC113과 같은 세정제의 경우에는 적당한 대체물질이 개발되지 못하고 있으며 국제협약에 의해 개발도상국들은 2005년까지 CFC를 사용할 수 있게 되어있다. 이에 따라 CFC113과 같은 CFC, PFC 및 추가로 규제될 HCFC를 분해, 폐기하여 안전하게 처리 할 수 있는 방법의 개발이 매우 시급하다. 본 기술은 염화불화 탄소 (CFC, Chlorofluoro carbon) 또는 과불화물 (PFC, Perfluoro compounds)과 반응기체와의 혼합 기체를 직류 열 플라즈마 공간에 통과시켜 염화수소, 불화수소, 일산화탄소, 이산화탄소 또는 물을 생성시키는 단계, 얻어진 생성물의 급냉 단계, 얻어진 급냉 생성물의 무해화 단계로 이루어지는 CFC 또는 PFC의 분해·처리 방법으로 구성된다.- 본 기술의 방법은 지구 온난화 및 오존층 파괴 물질이고 난분해성 유기물인 CFC와 PFC를 10,000K 이상의 열플라즈마에서 빠르게 분해시킨 후 반응기체와 재결합시켜 처리하기 쉬운 물질로 전환시킬 수 있으므로 기존의 분해법에 비해 대용량 처리에 유리하여 산업적으로 유용하게 적용될 수 있음- 재오염 가능성이 적고 재생자원으로 사용가능한 물질로 전환시킬 수 있으므로 환경오염을 줄일 수 있음
본 기술은 폴리올레핀계, 고무계 수지 및 타이어고무분말(Ground tire rubber, 이하 GTR이라고 함)을 블렌드하고, 이에 난연제(무기계), 발포제, 가교제 및 기타 첨가제를 혼합하여 만든 조성물로서, GTR을 효율적으로 재활용할 수 있는 데다가, 경우에 따라서는 난연성의 부여 및 증진을 위해 사용되어온 할로겐화합물의 사용을 배제함으로써 보다 환경친화적 난연성과 기계적 물성이 우수한 제품을 제조할 수 있으며, 압출, 압축 또는 사출 성형에 의해 각종 건축자재와 자동차 부품, 스포츠 용품, 기타 공산품 등의 광범위한 분야에 적용하는 경우 환경친화성과 안정성, 난연성 등이 확보되어 매우 유용하게 이용될 수 있는 개량된 조성의 난연성 폴리올레핀 발포체 조성물과 그를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 본질적으로 수지 성분으로 니트릴 고무를 함유하고, 통상의 첨가제로서 난연제, 가교제, 가소제, 발포제, 충전제, 흡습제, 노화방지제, 활제, 안정화제 중에서 하나이상의 첨가제를 포함하는 난연성 폴리올레핀 발포체 조성물에 있어서, 필수적인 수지 성분으로 타이어고무분말(GTR)를 사용하면서 기존의 필수성분이었던 니트릴 고무, 폴리염화비닐, 염소화폴리에틸렌 등의 성분과 천연고무, 스티렌부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리에틸렌 등의 성분을 선택적으로 사용하고, 특히 할로겐 화합물을 사용하지 않고서도 우수한 물성의 제품의 제조가 가능하며, 여기에 소정의 난연제와 통상의 첨가제를 첨가하여 구성된 난연성 폴리올레핀 발포체 조성물을 특징으로 한다. 본 기술에 따른 발포체 조성물은 선택적으로 구성된 수지와 GTR 및 난연제의 혼합물에다 통상의 첨가제로서 가소제 0∼70 중량부와 안정제 0∼20 중량부, 발포제 10∼40 중량부 등이 함유되어 있는 조성을 110∼120℃에서 1차 혼합하고, 여기에 가교제 0∼5 중량부와 가교촉진제 각각 0∼5 중량부를 첨가하고 60∼70℃에서 2차 혼합하여 압출, 압축 또는 사출하여 제조할 수 있다- 본 기술은 타이어 분말을 이용한 난연성 폴리올레핀 발포체 조성물을 구성함에 있어서, 종래와는 달리 폴리올레핀계, 고무계 수지의 소정 조성에 타이어고무분말(GTR)를 블렌드시키되 특정의 성분 배합 조건으로 구성함으로써, GTR의 효율적이고 고부가가치를 창출하는 재활용을 추구함과 동시에, 경우에 따라서는 수지 조성을 효과적으로 구성하여 할로겐 함유화합물을 사용하지 않음으로서 과거 어느 제품보다도 환경친화성을 고려한 제품으로 제조할 수 있음- 난연성과 기계적 물성이 우수하고 환경친화적인 특성을 가지므로 압출, 압축 또는 사출 성형에 의해 각종 건축자재와 자동차 부품, 스포츠 용품, 기타 공산품 등의 광범위한 적용분야에 매우 유용하게 적용될 수 있음