산업기술 통합검색
-FM Transmitter를 내장해 휴대형 오디오 플레이어에서 재생되는 음악을 무선방식으로 카 오디오나 홈 오디오를 통해 청취할 수 있도록 하는 제품 (상품명: 오디오버그(AudioBUGTM))-사용자는 AudioBUG 를 휴대형 오디오 기기에 연결한 후 주파수 대역을 FM 방송 수신이 가능한 오디오와 동일하게 설정하면 FM 방송처럼 휴대형 오디오 플레이어에서 재생되는 음악을 청취할 수 있음.-즉, 헤드폰 없이 휴대용 CD 재생기를 사용한다고 상상하면 됨. 사용자는 어디든지 이동하고, 운동하고, 심지어는 헤드폰 재조정을 위한 불편함 없이 조깅을 할 수 있음.
페인트 수지 제거는 박리성이 우수하고 인체에 덜 유해한 제품을 개발하여 현재 산업체에 적용하고 있다. 전해판에 묻은 유리섬유 강화 폴리프로필렌 제거는 처리약품 온도가 섭씨 80도 이상에서 용해가 되어 가열장치 시스템 장비로 적용가능하다. 장판 롤에 경화된 포리비닐클로라이드, 폴리우레탄제거는 거대한 장판롤을 대형저장조에서 침적 시킨후 제거하면 된다. 노즐에 묻은 폴리에틸렌탄화물은 특정 무기용매에 효과가 있다.소각, 연마작업시 화학약품을 이용해 제거할 수 있고, 탄화물을 완전히 제거함으로써 원가절감을 할수 있다. 인체에 무해하고 저렴한 가격임
- 본 기술은 비접촉식 전압감지장치에 관한 것임- 본 기술은 서로 근접된 감지대상물의 단자와 센서부에 서로 다른 극성의 구형파전압을 인가하여 감지대상물의 단자와 센서부 간의 전압차를 발생시킴으로써, 센서부로부터 단자와의 전압차에 상응하는 밝기의 발광이미지를 발생시킴- 본 기술의 센서부로부터 발생된 발광 이미지는 광감지부로 입력되어 영상데이터로 변환되며 이 광감지부에서 변환된 영상데이터를 분석- 센서부로부터 단자와의 전압차에 상응하는 밝기의 발광이미지를 발생- 광감지부에서 변환된 영상데이터를 분석함에 의해 검사대상물의 단자전압을 감지하고 금속전극패턴의 형태 및 불량이 발생된 위치를 검사- 탐침의 접촉에 따른 검사 대상물 단자 및 금속전극패턴의 손상이 발생되지 않아 반복적인 전압 감지가 가능- 검사가 보다 신속하게 간편하게 수행되는 효과
- 본 기술은 LED를 이용한 입체 영상기에 관한 것임- 본 기술은 일렬의 LED가 구비된 다수개의 투명관과, 다수개의 투명관이 배치되어 회전하는 회전체를 구비하되, 회전체의 회전위치 및 회전각도에 동기되어 LED들을 선택적으로 점멸시켜 입체적 3차원 영상을 구현하는 LED구동장치를 포함함- 본 기술에서는 회전체의 회전에 따른 잔상효과로 입체적인 3차원 영상을 구현함과 동시에 회전체의 회전위치에 따라 LED의 점멸위치를 변경하여 복잡한 3차원 영상을 구현할 수 있으며, 한 개의 투명관내 LED를 2개 이상 점등시킨 상태로 회전체를 회전시킬 때에 삼원색 LED를 이용하여 점등되는 LED의 색을 달리하므로 서로 구분되는 2개 이상의 입체적 영상을 구현할 수 있음- 일렬의 LED가 구비된 투명관을 회전체에 평행하게 다수개 배치- LED들을 선택적으로 점멸시킬 때에 회전체의 회전에 의한 잔상효과로 입체적인 3차원 영상을 구현- 회전체의 회전위치에 따라 LED의 점멸위치를 변경하여 복잡한 3차원 영상을 구현- 한 개의 투명관내 LED를 2개 이상 점등시킨 상태로 회전체를 회전시킬 때에 삼원색 LED를 이용하여 점등되는 LED의 색을 달리하므로 서로 구분되는 2개 이상의 입체적 영상을 구현- 컴퓨터의 조작만으로도 다양한 입체 영상을 수시로 변경할 수 있음
습식 페인트 도장실에서 도장 작업시 페인트의 높은 점성으로 인하여 도장실 및 동장 장치에 페인트가 부착되어 작업환경의 문제점을 초래하게 된다. 침전으로 인한 페인트는 작업시 순환수의 재활용이 불가능하게 되어 페인트 입자의 부상력이 떨어져 페인트 제거의 어려움이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 페인트의 점성을 제거하는 점성제거제를 사용하여 페인트 입자간의 점성을 제거하여 페인트 입자의 분산성을 가지게 한다.현재 수입된 점성제거제를 대체하는 제거제를 개발함으로서 원가절감 및 원할한 작업환경의 개선으로 인한 생산성을 향상시킬수 있다.
신형 스크린은 교류 가스 방출 기술을 기초로 하여 생산되었다. 전통적인 기술에서는 셀의 전극이 방전 부분으로 직접 삽입되어졌다. 이 방법에서는 장비의 수명을 매우 감소시키고, 발광 효율을 감소시키는 강한 부식 현상이 나타났다. 그 이유는 선명함과 총천연색, 동영상의 획득이 불가능했기 때문이다. 오래전에 제안된 부식 제거를 위한 방법은 코팅 전극을 위한 저항 유전체 필름의 사용으로 이루어져있다. 이것 때문에, 근접한 전극 용적(교류 전류 방출)의 펄스 재충전을 기초로한 근본적으로 새로운 제어 방법의 개발이 필요로 한다.투영 시스템의 차이로, 동 스크린은 기하학적 에러와 칼라 집합점 문제가 없다. 스크린 view 각도는 180°가까이 된다. 모듈의 디자인 때문에 스크린 사이즈는 사실상 무제한적이다. 스크린 광도는 사이즈에 직접 비례한다. 동 타입의 스크린 신뢰도는 직류 전류 가스 방출 패널(방출 전극은 부식이 생기는 것을 방지한다.)의 디자인 특성에 의해 대부분 확정된다. 패널 제작자에 따라서, 약 천시간(직류 전류 패널)부터 수천 시간(교류 전류 패널)까지의 신뢰도 증가가 가능하다. 제어 시스템은 표면 설치 기술의 사용을 포함한 최첨단 원소를 기초로하여 개발되었고, 신뢰할 수 없는 원소는 사용되지 않았다. 원소는 스크린에 기록을 위한 것으로 낮은 동력 소비량을 갖는다. 평균적으로 개별 모듈은 40W이하를 소모한다. 많은 경우, 강제 냉각이 필요치 않고, 시스템의 신뢰도 증가가 가능하다.
색소 증감 태양전지는 지구상에 다량으로 존재하는 티타늄, 색소 및 전해질로부터 만든 새로운 태양전지이다. 고가의 반도체 제조 프로세스가 필요한 실리콘을 기초로한 태양전지와 비교해 볼때 가격이 싼 것이 특징이며 반 이하의 코스트로 제작이 가능하다. 따라서 본 기술로 만든 태양전지는 통상적으로 발전소에서 만든 전기의 가격과 비교해 볼때도 충분한 가능성이 있다고 판단된다. 본 기술은 새로운 태양전지가 큰 시장을 형성할 것으로 보며 재료분야를 포함하면 거대한 시장의 구축이 가능할 것이라 생각된다. 본 기술로 제작한 태양전지의 특징은 첫째, 제조 프로세스가 간단하기 때문에 제조설비 비용이 들지 않는다. 둘째로는 사용원료의 가격 자체가 저렴하다는 것, 셋째로는 각 재료의 개발이 키(Key)이기 때문에 재료 분야의 시장확대에도 큰 도움이 될 것이라 생각됨. 넷째로는 셀(cell)을 투명하게 제조 할 수 있기 때문에 기존의 실리콘계 태양전지를 이용한 가옥 및 창에도 설치가 가능할 것으로 기대된다.
정밀한 위치 제어시에 부하토크 또는 관성 모멘트 변동의 영향을 제어하기위해서 가속도 신호를 이용하는 제어방법이 제안되어 있다. 예를 들면, 외란(外乱) 관찰자를 이용한 로버스트 제어방법이 널리 알려져 있다. 그러나 가속도를 속도의 시간미분으로 얻을 경우에는 고주파 노이즈가 발생하여 제어가 어려운 경우가 발생할 때도 있다. 이러한 시점에서 광학식 회전각 가속도 센서를 개발하였다. 본 센서는 광학적 인크리멘탈 인코더(Incremental Encoder)의 회전 디스크 2개와 여러개의 광학식 픽업(LED와 PSD)으로 구성되어 있다. 현재는 회전 디스크의 주변에 배치되는 슬릿의 정밀도를 높이기 위해 노력하고 있다.본 센서는 주로 기존의 기술로서 생산이 가능하지만 특유의 성능을 얻기 위해서는 일부의 신설비가 필요하다. 센서의 회전디스크는 유리 또는 금속으로 제작 되고 있기 때문에 성능과 코스트의 조합으로 다양한 제품을 제작하는 것이 가능하다. 또한 서브모터의 제어계에 가속도 제어루프를 도입하여 모터의 관성 모멘트 변동에 대한 견고성이 개선되어 정밀한 산업용 로봇에 적용하는 것도 가능해 졌다. 그리고 외부의 충격에 대해 견고성이 높아졌기 때문에 진동을 제어하는 곳에서도 큰 효과가 발생하리라 기대된다.
보리로 만든 소주증류액을 고액분리(固液分離)한 후 에탄올을 첨가하여 침전된 것을 원심분리에 의해 수용성 다당류를 주성분으로한 에탄올 불용성화분(不溶性畵分)을 얻었다. 이 에탄올 불용성화분을 동결건조하여 얻어진 동결건조분말과 같이 배양한 정상인에게서 얻어진 NK세포가 같은 모양의 NK세포 부활화 물질의 하나로써 이미 알려진 IL-2와 같이 배양한 정상인 유래의 NK 세포와 같은 정도의 NK세포의 표적세포인 표적세포인 K562 세포를 사멸 시키는 것이 발견되었다. 또한 이 에탄올 불용성화분의 동결건조분말을 배합한 사료를 섭취시켜 5주간 쥐를 사육한 후 쥐의 간장을 적출하여 간 세포의 NK세포 활성을 측정한 결과 해당 에탄올 불용성화분의 동결건조분말을 포함하지 않는 사료를 섭취시켜 사육한 쥐의 간세포의 NK세포활성과 비교 한결과, 약 3배 정도 증강된 것이 발견되었다. NK세포는 세포표면에 수용체를 가지고 있어서 바이러스 감염세포와 종양양세포 등 표적세포상의 ligand와 결합하여 세포장애 활성을 일으킨다. NK세포의 부활화기구(賦活化機構)는 아주 복잡하고 어떠한 물질이 NK세포를 부활화(賦活化)시킬까는 전혀 예측이 불가능하며 보리로 만든 소주증류잔액을 고액분리해서 액체분에 유기용매를 첨가하는 것에 의한다는 것을 얻었다. 수용성 다당류를 주성분으로 하는 유기용매 불용성화분이 이와 같은 작용을 한다는 것은 전혀 예상외의 정보이다.보리소주 증류잔액을 이용하여 제품을 만든다는 것은 현재까지 논의된바 없는 새로운 분야이다. 이러한 기술을 적용할 수 있는 분야로서는 제약품 분야가 있다. 그러나 아직 동물실험이나 임상실험 등과 같은 후생노동성(일본의 의약관계 관청)의 허가를 받아야 하는 과제도 남아있다. 또한 기존의 항암제와의 비교 실험도 필요하다. 현재는 기능성 식품이나 식품첨가물로서 제품화를 진행중에 있다.
AKDN 01은 호흡기 질병(호흡의 전기 시뮬레이션을 통해 판단된 급성과 만성 호흡 부족 포함)이 예방과 치료를 위해 개발되었다. 동 유니트는 클리닉과 병원, 그 외 전문 기관에서 전문가와 물리치료 내과외사 등에 의해 사용된다. AKDN 01은 피드백을 가지는 근본적으로 새로운 자동화된 장치이다. 휴대용 유니트는 횡격막 투영으로 피부위에 두 개의 전극 커플을 배열하여 회경막에 전기 자극을 주는 것이다. 작동 모드는 동시성 모드와 비동시성 모드가 있다.AKDN 01의 주요 강점은 생리적 호흡에 가까운 환자에게 비동시성 모드에서 자극 신호를 부가할 수 있는 기능이다. 동 유니트는 호흡 기록기와 흡입 초기 저항을 통합시키고, 자극 신호 순간과 환자의 자발적 흡입의 동시성을 가진다.
페놀수지와 실리콘 분말의 혼합 슬러지에 스며들어 여분의 슬러지를 제거 건조후 탄소화 하여 페놀수지 에서부터 탄소와 실리콘분말을 반응소결(燒結)후 탄화 규소와 기공을 생성하여 실리콘의 용융후 흡수․침투를 행한다(2단계 반응소결법). 본 기술을 응용할 수 있는 분야로서는 고온용 필터, 열교환기, 고온용 경량구조재, 발열체, 고온용 소음재 등에 이용될 수 있다.내열․내식성 등이 우수한 경량의 SiC계 세라믹 복합재료를 분말의 고온소결법으로서 간단히 제조할 수 있는 방법은 실리콘 융용함침법(溶融含浸法) 으로 가능하다. 새로이 개발된 반응소결의 후 용융함침을 행하는 2단계 반응소결법은 마분지 등을 사용하여 허니컴(벌집모양)상의 마분지 구조를 보유한 경량다공질 SiC계 세라믹 복합재료의 제조가 가능해졌다. 스폰지를 이용한 스폰지상의 초경량 다공질 SiC계 세라믹 복합제조가 가능해 졌다. 마분지 구조는 밀도 0.3~0.4정도, 스폰지는 밀도 0.1 정도의 초경량이 되는 것으로 나타났다.
본 기술은 서로 다른 상태의 물(水)을 추출용매로 사용하여 2단계로서 생산물을 포함한 목질부 또는 균(菌)에서 색소나 생리활생물질을 포함한 성분을 선택적으로 추출분리하는 방법이다. 즉, 담자균류 생산물을 포함한 균체분말 또는 목질분말을 우선 개방압력하에 100 ~ 140°C의 수증기 또는 증발수로서 처리하여 상기의 생산물의 성분을 추출하는 기술이다. 특히 현재는 버섯균중에서부터 유기물질(색소)을 추출하여 조류(藻類) 및 식물에 대한 성분억제작용(조류,고등식물)을 평가하여 성장억제법의 개발을 검토중에 있다.녹청부균(綠靑腐菌, Chlorociboria aeruginosa (Fr.) Seaver ex Ram.et al.), 비색용(緋色茸, Pycnoporus coccineus(Fr.)Bond.et Sing.), 자무용(紫舞茸, Pycnoporus cinnabarinus(Jacq.: Fr.) Karst), 인형용(人形茸) (Albatrellus confluens (Alb.et Schw.:Fr.) Kotl. et Pouz.) 등에서 부터 색소 또는 생리활성 성분을 선택적으로 추출하는 것이 가능하다. 또한 추출분리된 담자균류의 용도로는 미이용 천연자원인 담자균류 생성물을 포함한 균체분말 또는 목질분말중에 포함되어 있는 색소 또는 생리활성성분을 산업적으로 이용할 수 있을 것이다.
생체내에서의 유산발효를 응용하여 이산화탄소나 식품 폐기물에 포함되어 있는 구연산 등을 원료로서 생분해성 플라스틱의 원료가 되는 L․유산을 효소합성하는 방법을 발견하였다. 피루브산(pyruvic acid)을 분해하는 효소류의 역반응을 이용하여 피루브산 합성반응을 시험해 보았다. 또한 생성된 피루브산을 유산으로 환원하는 방법도 가능하다. L․유산을 폴리머화하여 미생물에 의해 분해된 환경친화형 프라스틱재료가 된다. 이제까지의 친환경화 경향에서 볼때 본 기술의 용도가 증대될 것으로 생각된다. 탄산가스를 화학자원으로서 유산을 합성하는 방법은 본 기술이 세계 최초이다. 식품 폐기물 등에서부터 유산을 합성하는 시험은 여러 곳에서 시도되고 있다. 그러나 현재까지 보고된 미생물에 의한 분해나 유기화학적인 반응으로서는 입체제어(立体制御)등의 문제점이 발생하기 때문에 생성된 L․유산의 정제가 어려웠다. 본 시스템에서는 효소를 이용하여 수용액계의 반응을 일으키기 때문에 식물체 유기물을 거의 배출하지 않는다. 또한 L․type에 선택성이 높은 효소를 이용하는 경우에 따라 입체특이(立体特異)적인 L․유산만이 합성가능 하기 때문에 광학이성체를 분리하지 않아도 되는 특징이 있다.
본 기술은 4티탄산칼륨으로부터 호스트-게스트(host-guest) 방법에 의해 8티탄산칼륨, 층상 티탄산 수화물 등을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 K2Ti4O9를 10-5 내지 1M 농도의 산으로 0.1 내지 120 시간씩 1 내지 10회 산처리하여 층산 티탄산 수화물(H2Ti4O9•nH2O)을 제조한다. 제조된 층상 티탄산 수화물을 500 내지 800℃에서 0.5 내지 10시간 동안 열처리하면 아나타제형 TiO2 섬유를 얻을 수 있고, 800 내지 1100℃에서 0.5 내지 10시간 동안 열처리하면 루타일형 TiO2 섬유를 얻을 수 있다. 또한 K2Ti4O9를 10-5 내지 1M 농도의 산으로 0.1 내지 120시간 동안 산처리하여 KHTi4O9•nH2O를 얻은 다음 이를 200 내지 1000℃의 온도에서 0.1 내지 24시간 동안 열처리함으로써 8티탄산칼륨을 제조한다.- 본 기술의 방법에 따르면 평균 길이 10 내지 150㎛, 평균 직경 0.5 내지 1.5㎛의 8티탄산칼륨 섬유(K2Ti8O17)를 얻을 수 있음- 제조된 충상 티탄산 수화물 및 8티탄산칼륨 섬유는 무기 이온 교환제 및 폐수증의 유용금속의 회수 또는 다른 티탄산의 알칼리 금속염으로의 전이를 위한 중간물질로서 이용될 수 있음- 내화단열재, 플라스틱 또는 경금속의 보강재, 마찰재 등으로 유용하게 이용될 수 있음
동 설비는 다음으로 구성되어 있다. 6-빔 레이저 "Progress-M", 싱글-빔 레이저 "Progress-1M", 피코초 YLE:Nd 글라스 레이저 "Progress-P"."Progress-M"은 11cm의 출력 구경을 가진 6-빔 레이저 시스템이다. 이것은 가변성 존속과 형태의 레이저 펄스 구성이 가능하다. "Progress-1M"은 진공 특수 필터(VSF)와 11-14cm의 "Progress-M" 레이저 설비 체인의 팽창된 빔을 통합시킨 것으로, 14cm의 클리어 구경을 가진 로드 증폭기가 포함된다. chirp 펄스 증폭(CPA)을 포함한 "Progress-P"는 스타팅 레이저 시스템과 증폭 체인, 압축과 초점 조절 단계를 가진다.스타팅 레이저는 chirp 펄스(에너지 1J, 존속 300ps, 파장 1.053 mcm)로 생산된다. 펄스 증폭은 3 로드 증폭(2-pass, 멀티pass, 출력 구경 2cm의 싱글-pass)으로 실행된다. 펄스 획득을 위한 동력 30TW까지의 3단계 증폭기 체인은 로드 증폭기, "Progress-M"설비의 주요 증폭기 체인의 일부분이 사용되어 디자인되었다. 츨력에서 빔은 직경 200mm까지 VSF에 의해 증폭되고, 에너지 밀도는 감소된다.
본 기술은 분쇄시킨 목재 원료의 탄화물을 벤토나이트 및 당밀과 혼합하여 성형한 후 성형물을 숙성, 건조 및 활성화함으로써, 경도가 우수한 고품질의 조립활성탄을 폐목재를 재활용하여 제조하는 방법에 관한 것이다. 활성탄은 공극구조가 발달한 탄소재료로서, 그 자체가 갖는 표면활성 및 흡착기능에 의해 촉매, 공기 정화, 용매 회수, 탈황, 탈질, 상하수 및 폐수 처리 등과 같은 다양한 용도에 사용되고 있으며, 혈장의 강화 및 혈액 투석 등 의료용을 비롯한 수많은 첨단용도로의 사용을 위해 지속적으로 개발되고 있다. 본 기술에서는, 목재 원료의 탄화물을 분쇄한 후 벤토나이트 1.5 내지 10 중량% 및 당밀 25 내지 35 중량%를 포함하도록 분쇄물을 벤토나이트 및 당밀과 혼합하고, 생성된 혼합물을 성형하여 숙성 및 건조한 다음 수증기로 활성화처리하는 것으로 구성된다.- 본 기술의 조립활성탄 제조방법에 따르면, 경도가 95% 이상인 고품질의 목재 조립활성탄을 제조할 수 있음- 버려지는 폐벌목, 폐건축자재목 및 폐포장목 등을 목재 원료로서 사용할 수 있어 수입에 의존하고 있는 고가의 활성탄 원자재에 대한 문제를 해결할 수 있음
종이, 부직포, 벌집구조체 등의 macropore를 보유한 기재표면에 금속산화물이 주성분인 겔 입자접합체를 형성함으로서 겔이 가지고 있는 수 Å의 micropore, 겔입자간격 수 ~ 수백 nm의 meso-macropore, 기재(基材)의 macropore의 다중세공구조를 부여하여 흡수제 등의 기능을 갖는 복합재료를 제작할 수 있었다. 이러한 다공질 복합재료의 물성으로서는 겔입자체의 담수량은 40% 정도이며 수은압입법에 의한 비표면적(比表面積)은 2(기재) 에서 50㎡/g(복합체)로 향상되었고 시판되고 있는 아미노화 실리카겔보다 5배의 화학물질 담수능력을 갖게 되었다. 또한 보통 마이크로리액터의 고정화효소에 적용되는 경우에는 시판되는 폴리실리카겔의 300배 이상 촉매활성도를 나타내게 되었다. ※ 마크로포어(macropore) - 흡착질 분자를 외부에서 입자내로 신속하게 운송하는 역할의 도입(admission), 확산(diffusion), 또는 운송공(transport-pore)을 말한다.본 복합체는 신규로 개발된 제법에 의해서 합성된 것으로서 실온상태에서 기재에 코팅액을 입힌후 알칼리 수용액에 침전시킴으로서 제조가 완성된다. 또한 이러한 제법은 친환경적인 프로세스로서 기재 ․ 무기미립자의 조합을 다양하게 실시할 수 있다는 장점이 있다. 이러한 다중세공 구조는 macro공(孔)을 기체 ․ 액체의 유동에 meso-micro공(孔)은 유체(流體)중에서 흡수 ․ 반응장으로서 이용할 수가 있다. 따라서 흡수제, 촉매제로서 높은 기능을 발휘할 수 있다. 보통의 다공체의 대부분이 입상(粒狀)에 약한 것에 비하여 본 복합체는 부재(部材)가 지닌 형상과 강도를 지니고 있기 때문에 사용하는데 있어서 우수하다.
본 기술은 저온 플라스마 공정을 이용한 고기능성 식품포장용 플라스틱 필름의 제조기술에 관한 것이다. 본 기술의 기능성 플라스틱 필름은 기존의 범용 플라스틱 필름(예 : 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름 등)을 전통적인 방법을 통하여 수세한 후, 초저압의 플라스마 반응기에 넣고 소량의 기체 또는 증기를 플라스마 반응기에 흘려보내면서 방전시켜 저온 플라스마를 생성시키는 플라스마 처리 공정에 의하여 필름 표면에 원하는 기능을 갖는 관능기들(functional groups)이 생성되도록 하거나, 플라스마 중합공정에 의하여 기능성 박막이 코팅되도록 함으로써 제조된다. 필름에 항균성을 부여하고자 하는 경우에는 플라스마 중합공정에 의하여 필름 표면에 관능기를 생성시킨 후, 후처리 공정으로서 이온치환 공정이 추가된다.- 중합성 가스를 저온 플라스마 중합시켜 플라스틱 필름에 코팅하면 수분 및 가스차단성이 현저히 높아져 식품포장재로 사용할 경우 신선도 유지기간이 길어짐- 플라스틱 필름을 반응성 가스의 플라스마로 처리하거나 극성기를 가지는 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 표면에 코팅하면 표면의 임계표면장력이 높아져 결로방지성 및 인쇄성이 현저히 향상됨- -COOH기 또는 -SO3H기를 가지는 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 플라스틱 필름의 표면에 코팅한 후, 은이온 치환반응을 거치면 필름에 항균성을 부여할 수 있음
레이저 로드는 대략적으로 비슷한 자극 변화 크로스 섹션(KGSS-0180 글라스- GLSS-22와 비교하여 1.5배 낮은 비선형 굴절 인덱스 10-13 esu를 가진다)을 포함한 인산염 레이저 불투열성 글라스 GLSS-22 또는 KGSS-0180에서 제작되어진다. 동 장치는 테스트 완료 되었으며, 6-빔 Nd-글라스 레이저 융합 설비 "Progress-M"과 피코초 레이저 설비에서 효율적으로 사용되어 진다.광학적 피드백을 방지하기 위해 말단 표면은 85도의 각으로 로드 굴대를 절단한다. 글라스 원소는 액체 담금 유동체를 포함한 원통의 튜브에 위치한다. 로드 펌프작용은 크세논 펄스 섬광 등에 의해 이루어진다. 활동 원소의 정확한 위치 선정을 위한 장치도 개발되었다.
본 기술은 저온 플라스마 중합에 의하여 금형표면에 폴리머 박막을 코팅하므로써 금형의 이형성을 높이는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 금형을 이용하여 플라스틱 제품을 성형할 때 성형물과 금형 사이의 이형성을 확보하기 위하여 수지 조성물에 이형제를 혼합하는 대신에 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 생성되는 폴리머를 금형표면에 침착시켜 폴리머 박막을 코팅하므로써 금형표면의 임계표면장력을 낮추어 금형의 이형성을 향상시키는 방법이다.- 플라스마 전처리를 거쳐 플라스마 중합에 의하여 생성된 폴리머가 피복된 금형은 이형제를 함유하지 않은 수지 조성물을 성형하여도 성형물이 금형에 붙지 않음- 통상 사용량의 이형제를 함유하는 수지 조성물은 장기간 금형을 오염시키지 않고 사출 성형할 수 있음- 플라스마 폴리머를 코팅한 금형은 이형제를 전혀 함유하지 않거나 적게 함유하는 수지 조성물을 성형할 수 있음- 통상의 사용량을 함유하는 수지 조성물을 성형하는 경우에는 금형을 세척하기 위하여 작업을 중단하지 않아도 되므로 생산성을 높일 수 있음