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□ 기술개요감온성 필름의 원료는 폴리비닐 알코올과 콜레스테롤 액상 결정체의 소수성 유도체다. 감온성 필름은 액상 결정 고분자 용액을 주입시킴으로써 조사 대상 위에 형성되며, 또한 영화 및 사진 재료를 생산할 때 사용되는 표준 물 분산 장치에 의해 천연 기질 위에 직접적으로 형성될 수가 있다. □ 기술 명세 적정 필름 두께, μm 20-30 온도 범위,℃ -5에서 +150까지 한계 감도, W/cm² 5 - 10-⁴ 공간 해상도, 줄/mm 5 - 7 시간 상수, 초 0.04 - 0.3 작동 사이클 수 5000 회 초과 수명, 년 5년 초과 본 필름은 독성이 없고 이용이 간편하다 □ 기술 평가 및 경제성 ● 국내 유사품 부재 ● 높은 감온성 ΔТ/ΔΛ=0.01℃/nm 367 ● 전체 대상 면적의 즉각적 열 분포에 관한 정보 획득 가능, 색상의 가역성 그리고 필름의 재사용성은 타 방법과 비교 시 측정 시간과 비용을 절약해 준다. ● 광학적 비 개입 측정법 □ 응용분야감온성 액상 필름은 공학, 의학, 수의학 및 타 분야의 과학에서 비 개입 열 제어를 위해 사용될 수 있다. 이들은 대상 물체에 부착되거나 직접 그 위에 형성될 수도 있다. 표면 온도가 변화함에 따라 본 필름은 빨강에서 파랑으로 색상을 변화시키고 대상물체의 온도 영역에 대한 이미지를 재생한다. 필름의 사용 용도는 다음과 같다. ● 공기역학적 가열과 다른 열물리학적 효과 연구에서 다양한 표면의 열 분포에 대한 객관적인 패턴 획득 ● 무선 및 전기 장치의 과열 부분 측정 ● 비시각적 적외선과 극초단파 방사의 시각화 ● 열 누출 탐지 ● 의학 및 수의학에서 염증부위 진단 ● 의학 및 가정용 온도계 제조 □ 개발 단계 해당 기술은 자동화된 결과 측정 및 분석에 사용되는 필름과 소프트웨어를 위해 개발되었으며 감온성 필름 생산을 위한 파일럿 단계의 장치가 개발되었다.
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대략적으로 200 여 종류의 화학합성을 이용하여 친 환경적이며 방수 처리가 되는 목재-광물-폴리머 합성 물질을 연구하는데 성공하였다. 톱날 가루, 대팻밥같이 흩어져 있는 목재 원료와 폴리에틸렌, polypropylene, 프로필렌 원소등이 포함된 혼성 중합체, 아크릴산 염, 합성 아닐린, 또는 합성 diene polymer 고무와 같은 열 가소성 물질을 혼합하여 친 환경 물질을 생성하였다. 기존의 많은 방수가공 제와 페놀포름알데히드(방부.소독제)와는 구별되게 이 물질은 물속에서 부풀지 아니하며, 기하학적인 모양의 변화 없이 모양 그 자체를 유지한다. 새로 개발된 합성 목재용 판자는 기존에 사용되던 내장재뿐 아니라, 외장 재로서도 사용 가능하다. 새로 개발된 목재용 판자는 여러 분야에서 사용 가능하며, 열 가소성 성분은 사용목적에 따라 10-30% 정도 변경이 가능하다. 새로 개발된 목재 판자는 산업 및 생활 폐기물에서 여기 저기 흩어진 목재 및 폴리머 폐기물을 이용하여 만들어 진다. 새로 개발된 목재 판자는 고온에다가 압력을 가해 압축 사출하는 방식으로 만들어 진다. 그러므로 이와 같은 평판(平板)은 전통적으로 사용하는 일반 목재 가격과 달리 원가 면에서 크게 구별되지 않으며, 높은 품질 덕택으로 가격은 일반 목재와 비교하여 비싸질 수도 있다. 새로 개발된 제품은 비단 목재 가공품의 폐기물 뿐 아니라 쌀겨, 해바라기, 수수, 부서진 옥수수 더미, 짚, 갈대와 같은 농업 생산물의 폐기물도 이용할 수 있다. 이렇게 생성된 신 제품의 목재 판넬은 실질적으로 일반 리놀리움, 그리고 다양한 종류의 부드러운 지붕용 재료와 비교하여 큰 차이가 없다. 새로 개발된 목재 판넬의 구성 요소는 200 여 가지의 화학 합성요소로 구성되어 있는데, 여기에는 색소, 유기 염료가 포함되어 있다. 이 외에 보크사이트, 분필, 규조토, 탄소, 흑 연, 재, 황, 마쇄된 고무, 향수가 썩인 물질 등이 포함되어 있으며, 그리고 폴리머, 유리 및 금속 섬유, 일반 섬유, 얇은 천, 옷감 등이 소재로 더 보강되었다.
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나뭇결이 세련된 목재는 나뭇가지, 톱밥, 나무토막, 나무껍질과 같은 목재가공산업의 폐기물이나 또는 상업용으로 쓸모 없는 목재를 원료로 삼아 가공 생산되었다. 특수 가공처리해서 나온 목재는 현재 값어치가 나가는 Karelian birch, 참나무, box-tree, 흑 나무(Black tree) 기타 등등과 똑같은 장식을, 그리고 조각으로 된 장식을 할 수 있도록 되어있다. 일반적으로 통용되는 나무 토막, 널빤지 생산제조와는 구별되게, 가공 목재재료에는 페놀포름알데히드 타르 등과 같은 환경에 유해한 물질이 전혀 포함되지 않았다는 것이다. 또한 가공 목재는 친 환경소재이며, 사람의 건강과 안전까지 고려하였다.
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실라니트 - 표면이 불꽃처럼 광택이 나는 유리형태의 규산염과 청색, 하늘색, 베지색, 갈색, 녹색, 크림색 그리고 다양한 톤으로 색상화된 무늬 형태의 재료이다. 색상 감마와 무늬 그림의 깊이는 기술적인 변수와 소재에 의하여 결정된다. 원료는 결함이 없는 산악의바위와 산업 폐기물이 쓰여지고 있다. 실라니트는 쉽게 절단이 가능하며, 1급 방수제요,산성 및 알칼리성 저항성을 뛰며, 65-80mpa 휨(bend)의 강도를 지니며, 자연산 바위에가까운 강도(6-7 모오사)를 지닌다. 재료는 기념품 제조와 테코레이션 가공용 제품, 장식물 박아 넣기, 인테리어 장식 등에 사용된다.
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석유나 가스 시추 공사를 할 때, 시추 구멍 뚫기의 속도를 증가시켜야 하는 점이 구조적으로 해결해야 할 가장 큰 문제 중 하나이다. 이 문제를 해결하기 위하여 첫 번째로 선행되어야 할 것은 고 효율성을 지닌 정or 끌(chiesel)을 새롭게 디자인(Design) 하는 것이다. 뾰족한 부분에 강한 합금 혹은 강한 다이아몬드가 합금된 2개- 6개의 겹 날개(blade)로 구성된 새로운 형태의 뾰족한 연마용 정(chiesel)을 합병해야 함을 인식하였다.이 같은 정(chiesel)은 구조의 단순함이 장점으로 작용하나, 층 구조의 정(chiesel)이 회전할 때나 힘을 공급받을 때 엄청나게 높은 저항을 받게 되어, 실질적으로 시추 속도를저하시키는 점이 단점으로 작용하였다. 시추 구멍 밑바닥층을 완전히 뚫지 못하고, 필요한 시기에 날(blade)의 지름(diameter)을 보존되지 못하며, 날 주변의 뾰족한 요소들이빨리 마모되는 것을 충족되지 못하여 이를 해결하기 위한 강한 합금 날(blade)을 보강 하는 계획이 채택되었다.정(chiesel)을 깨끗이 씻는 유동액 충전 없이 거대한 진흙 덩어리로부터 채굴벽(face)을깨끗하게 하는 높은 소용돌이 활동을 기대할 수 없다. 진흙 구멍 수갱(shaft)높이가 지체되면, 진흙은 정(chiesel)의 날(balde)에 떨어지고 반복해서 진흙 알갱이들로 감소되어 진다. 이런 모든 것은 구멍 뚫기의 속도를 구조적으로 낮추게 되며, 합금 강도를 마모시키며, 수직적인 구멍 수갱(shaft)과 수갱(竪坑) 지름의 변경을 가져온다. 중간 정도의 강도를 지닌 바위에서 날(blade)의 종류는 바위(rock) 연마용 판형으로 대체되며, 뾰족한 이층 형태의 연마용 정(РИД)은 회전력과 터빈(turbine)력이 있어 시추 굴진(wellboring)에 적합하다. 부드럽고 점성이 있는 바위를 시추할 때 정(chiesel)은 날카로운 장비와 같이 자신의 turbine (wheel) fin으로 바위를 절단하게 된다.딱딱하고 강한 중간지층을 만나면서, 정(chiesel)은 섬세 절단 과정(microcutting) 이 일어나는 마모성 형태로 일을 하게 된다. 구멍 시추가 계속 지속될수록 기술-경제적인 측면이 증가되어 구멍 시추가 고속도로 간선도로와 같이 한 방향으로 쭉 뚫어지는 양상을보여지게 된다. 정(chiesel)의 높은 견고성과 산업성은 구멍 시추 과정을 효과적으로 할수 있도록 영향을 미친다.오늘날에 이르러서는 양질의 시추를 위하여 모든 정(chiesel)은 합성 소재로 되어 있으며, 바위를 깨뜨리는 요소가 합병된 (강도 높은 합금+ 다결정의 다이아몬드)소재를 이용하고 있다. 현재 바위를 깨뜨리는 도구는 기계 공학 기술과 소재 분야에서 연구 기본 방향이 되고 있으나, 이 도구 설계를 완성하기 위한 여유분(reserves) 은 고갈되었었다.
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기울기 계수의 값을 나타내는 다른 구조의 네트워크 중합체 합성은 유리로부터 고탄력상태에 이르는 과도영역에 전형적이다. 그러나 동시에 *중합체로서점탄성이아닌유리및고무로서탄력성이얻어졌다. 같은 표본의 조건에서 어떠한 층과 인터페이스도 없이(탄성률 변화는 104 팩터) 지정 방향으로 고무에서 플라스틱으로의 연속적 전환을 하는 소재가 개발되었다.
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주변환경의 가스 성분 형태를 통제할 때 사용하는 압력흡착 화학 센서용 소재이다. 소재는 폴리머(polymery) 형태의 유효성분이다. 유효 성분(active component)의 형태는 N,N,N,N-테트라키스-옥시프로필-ethylenediamine으로 구성되었으며, 폴리머 형은 폴리염화비닐화 형태로 이용된다.센서 표면의 지정된 혼합물을 도금할 때 코팅의 피막 두께는 1 mkm 정도 수준이며, 이때 표면은 구조적으로 높은 강도를 지니며, 기판에 강한 접착 성을 뛰며, 흡착 및 탈착 주기가 짧으며, 주기 안정성이라는 장점을 지니고 있다.소재는 낮은 휘발성을 뛰며, 흐르지 않는 막을 형성하며, 표면에 높은 균일성을 유지하는특성을 가지고 있다. 제조과정에서 센서는 단순한 합성을 하게 되며, 높은 재생성을 뛰고 있다. 개발된 센서는 95Hz/m.d의 감도시 응축된 황 이산화물 1 -10 M.D 간격에서 선형 반응을 공급하여 준다. 개발된 센서는 황 이산화물 농축 환경 통제를 위하여 사용되어지고 있다.
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산업가스의 먼지 제거를 위한 입상층 필터 플랜트에서는, 필터링 물질이 입상의 탄소층이다. 필터 중에, 먼지 낀 가스는 주기적으로 재생되는 입상의 탄소 물질의 필터 부분을 통과하게 된다. 재상 동안에, 먼지는 필터링 되는 가스부분과 함께 제거 된다. 가스정화 플랜트는 먼지 함유가 5 g/m3 까지 되도록 가스들을 처리하도록 고안되었다. 정형화된 입상층 재생은 짧은 시간에 걸쳐 이루어진다. 이 재생은 탄소 물질의 미립자들의 손실없이 그리고 필터 바닥에서 그것의 대체품 없이 연장된 작동을 위한 상태를 만들어 낸다. 평균의 여과과정의 파라미터는 필터층 수명이 그 필터층이 대체되고 난 뒤 6~12개월이다. 입상층의 특별한 처리는 그 필터링 층의 수명을 2~3배 증가시킬 수 있다. 입상층 필터 플랜트의 사용은 보조 가스 필터들에 대한 로드를 줄여 줄 수 있다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 위험하고 방사성의 물질을 다루는데 중요한 필터링 물질(섬유들)의 계속되는 사용이 제거된다. □ 적용 대상 이 플랜트는 가스에서 그을림을 제거하기 위해 고안되었다. 그리고 이것은 석유화학 플랜트와 철강과 비철강 야금산업을 포함한 다양한 산업에서 가스 먼지를 제거하는데 이용될 수 있다. □ 개발 단계 제안된 기술은 가스에서 그을림을 제거하는 6000-m3/h 성능의 시범 플랜트에서 시행되었음. 100000 m3/h 성능의 시범 플랜트의 테스트가 Sosnogorsk 가스 프로세싱 플랜트에서 이뤄졌음.
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모노크리스탈 게르마늄은 광학 장비 시스템 생산에 넓게 적용시킬 수 있으며, 열량 진찰(thermal imaging)용 기술을 위한 기본 광학 재료이다. 혼합물이 썩힌 총량은1015см-3이며, 전기에 반응하는 혼합물은 1010см-3이다. 최근에 이르러서 고순도의게르마늄은 반도체 원소 중에서 제외할 수 없을 정도의 가장 의미 있는 재료로 인지되고있다.게르마늄과 실리콘을 함유한 게르마늄 합금은 다이오드(diode), 반도제 3극소자(transistor), 검출기(detector), 광전도관(photoconductive cell), 광학 검출기 및 필터,phototriode, 동력 전원정류기(eliminator), 알파 입자 계산기 및 다른 장비에 사용되고있다. 고순도의 완성된 모노크리스탈 게르마늄은 고감도의 방사선 감지기 제조에도 성공적으로 이용되고 있다. 모노크리스탈 게르마늄은 열량 진찰용 기술과 다양한 분야에서의 광학 장비 생산을 위한 주요 광학 소재로 사용되고 있다.
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동위원소 농축 28Si, 29Si, 30Si 실리콘을 얻는 방법을 개발하였다. 전자 혼합물이 1.1015ат/см3 을 넘지 않고, 탄소 혼합물이 1.1016 ат/см3 을 넘지 않는 단일동위체(monoisotopic) 실리콘 샘플을 개발하였다. 처음으로 얻게 된 소재는 모노크리스탈 단일동위체 실리콘 28Si , 29Si, 30Si 이다. 주요 동위원소의 내용물은 28 Si가 99,98%이며,29Si가 99,2%이며, 30Si가 99,7%이다. 온도와 전자물리적인 특성 덕분에 고순도의 동위원소 실리콘은 마이크로 전자 분야와 광학 렌트겐, 원자 물리 쪽에 널리 이용될 전망이다.
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취득 방법- 도가니 없는 지역에서의 융해. 모노크리스탈의 성장을 위한 장비 - 덴마크 회사 Haldor Torsoe 회사 Fz-20. 배양(raising)수단 - 습도 J 1 ppm과 산소 J 2ppm이 함유된 아르곤(Ar) ОСЧ 주괴(鑄塊) 크기 - 길이 1,5 미터, 직경 125mm. 결정 성향 - (III) 전도성(conductibility) 형태 - n-타입 완성 구조 - 무전위(without dislocation) 소재 전자 Hall mobility - 1400 cm2/B sec. 비저항(specific resistance) - 5kOm cm 비기본 나르개(minority carrier) 수명 - 2mc다 모노크리스탈 중성자 활성화 빈도 - 스펙트럼 분석
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합성 윤활유 생산의 기존 공정은 3불화붕소로 이루어진 다성분 촉매의 활동하에서 선형알파 - 올레핀, 주로 decene-1의 소중합 반응에 기초한다. 이러한 촉매는 극도로 높은 부식성과 생리학적 위험성이 특징이다. 이 촉매들을 사용하려면 기술설비용 특수 재료와현장 직원의 엄격한 안전 조치 준수가 필수적이다. 세가지 유형의 신 촉매 시스템하에서 올레핀 양이온 소중합의 신공정을 개발하였다. 기본 촉매 시스템의 구성은 다음과 같다. : ·프래그먼트 크기가 4-40 마이크론에 이르는 금속 파우더 알루미늄 AI(0) ·할로겐화 알킬알루미늄, 특히, (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유기 할로겐화물, 특히 염화 tert-부틸 (CH3)3CCl(TBC). ·프래그먼트 사이즈 4-40 마이크론의 금속 파우더 알루미늄 AI(0). ·할로겐화알킬알루미늄, 특히 (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유리 할로겐, 특히 특히 염화 tert-부틸(CH3)3CCl (TBC). 특수 설계된 소중합 관상슬럿홀 리액터(tubular-slot-hole reactor)와함께 IPCP RAS에서 개발한 경제성있고, 환경친화적인 촉매 시스템을 응용하면 올리고데신 오일 생산할 때 발생하는 기본적인 문제점을 해결할 수 있다: ·같은 decene을 매개로 decene-1 소중합 공정 수행, 이로 인해 결국 에너지를 절감할 수 있고 공정을 단순화할 수 있다. ·소중합 제품의 단편 성분과 구성 조정이 가능하고, 이로 인하여 각 특정 범위의 오일 사용과 관련된 기술 공정을 최적화 할 수 있다. ·필수 공정 플로차트의변화 없이, 프로필렌으로부터 얻어진 테트라decene까지의 개별 올레핀과 그 혼합물, 그리고 석유화학 및 석유정제 산업의 다양한 올레핀 포함 테일링 공정 시 활용 가능성으로인한 합성 오일 생산의 원료기반 확장과 생산비 절감. 실험 차원에서 얻어진 모든 과학적 결과들은 저유동점의 표준 합성 오일의 전형적 배치로 생산되고 보증된 시험공장의시설로 얻어졌다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
크리스탈 LiJO3, KDP, DKDP: 레이져 방사 과정 통제를 위한 레이져 기술과 레이져 빔(beam) parameter 변경에 적용된다.크리스탈 L - HJO3 - 빛에서 빈도가 높은 음파 형성을 위한 장비로 사용되고 있다.크리스탈 TГС, DTГС,АТГС,АDТГС - 온도 방출에 민감한 의료 장비, 야간 투시경, 화재 예방 장치, 슈퍼이온 도체에 사용되고 있다.크리스탈 Cs5H3(SO4)4,CDP - 다양한 전자 화학 장치, 예를 들면 수소 및 중수소(heavyhydrogen) 센서, 뿐만 아니라 수소 에너지, 연료용 원소에 실질적으로 적용된다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
ICP 소스 내 플라스마 파라미터의 방사 균일성. RF-power 600 Watt 시 BF3-플라스마 조사 측정, 체임버 압력 2.5 mTorr 세부 사항: 방전 유형 - 플라스마 자기 밀폐 RF-Coil, 피딩 제너레이터 - 13,56 MHz, 3000 Watt 까지, 작동 압력 범위 - 1x10-4 - 1x10-2 Torr,작동 가스 - H2, He, Ar, CxFy, SF6, O2, BF3, 플라스마 밀도(Ar 방전) - 3x10-3 Torr시3x1012 cm-3, 전자 온도 - < 5 eV
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일반기술
재료 > 기타 재료
장비는 다음과 같이 구성되어 있다: 금속 냉각 벽이 있는 관1 관의 금속 냉각 벽3에 라이닝 슬랙3 층의 (유리 기반의)슬랙 전류운반 융해 화학적 비활성 내열 전극 4 슬랙 융해 상태 부분 송신 2 그리고 다른 전극에 연결 냉각 벽 크리스탈라이저 5; 금속 6, 리멜팅용,융해 슬랙 2 으로 보내짐 크리스탈라이저로부터 용융된 금속의 잉곳 드로잉 메커니즘(보이지 않음). (유리 기반) 슬랙은 약한 전류(수천 암페어가 아니라 몇 암페어)의 사용을 가능케 하고 작업 환경의 안전성을 증진시키고 해로운 요소를 감소시킨다. 유리 필름은 침투성 오븐 가스로부터 금속 표면을 보호하고 이후의 기계작업(펀칭, 롤링, 단조, 프레싱등과 같은 작업 시 윤활성) 특성을 개선한다. 용융 금속의 목표 잉곳의 청정도와 균일성을 증가시킨다.
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- 2009-02-20
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재료 > 기타 재료
재질은 자원재생보존기술로 특허를 출원하였다. 기술생산 과정에서 폐 타이어의 작은조각, 고무 제품과 플라스틱의 폐기물, 아스팔트 도로에서 산화된 역청 폐기물을 이용하였다. 합성 재질은 지붕의 방수, 벽돌과 시멘트의 건축 재료, 파이프와 금속 및 기타 녹방지용의 건설물, 교량의 변형된 이음새 부분을 봉쇄하며, 일반 아스팔트 도로와 시멘트부분의 금이 생긴 부분을 봉인하며, 교량과 교량 사이의 판 이음새 연결 코팅에 적용될수 있다.틈이 생긴 표면을 보호 적용하는 것은 별도로 하더라도, 고무 합성 제품을 이용하여 자동차 간선 도로, 비행장, 교량 및 인공 건축물의 표면 보호에 좀더 적극적으로 적용할 수 있는 가능성을 열어 놓았다. 해당 기술은 폐 타이어를 이용한 재료로 도로 포장에 성공적으로 적용된 사례이다. 최근 3년간 해당 기술의 다양한 형태의 아스팔트 고무합성 방법은 교량, 운하가 위치하는 저수지를 통과하는 곳에도 사용이 가능하다.
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- 2009-02-20
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요실리콘이 들어있는 다양한 천연 물질로부터 액화 나트륨 유리를 생산하기 위한 저온이면서도 고압 반응 솥이 필요 없는 방법이 개발되었다. 좀 더 단단한 액화 유리는 내화성의 우드칩 보드와 섬유판을 생산하기 위해 포름알데히드 수지대신 접합 접착제(환경적으로 안전한 천연 미네랄 구성물)로서 이용되었다. 불용성 첨가제와 환경적으로 안전한 나트륨 규산염 결합을 사용해 생산된 우드칩 보드 □ 기술적 평가와 경제적 혜택 생태 환경적 안전: 포름알데히드 방출이 없고, 방수가 되며, 강점이 향상됨. - 약 50 MPa 의 접합제의 인장 강도 - 약 200 MPa 의 생산물의 파쇄 강도 합성물의 생산에 있어서 예비적으로 칩의 완전한 건조 작업(deep drying)가 요구되지 않는다. 보드들은 불연성이고, 열에 팽창하지 않으며, 불꽃에 노출될 때 숯이 된다. □ 적용 분야 ● 건축 재료 ● 가구 제조
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재료 > 기타 재료
석유 가스 채굴 산업, 의료, 장비 산업, 철도 및 자동차 운송에 내구성 보강 중합 소재가 사용된다. 내마모성의 새로운 소재는 탄소 조합과 유기원소를 완화 변경하는organoplasty의 tribochemistry 연구 결과 과정에서 연구되었다. 이 결과 내 마모성이 높고, 틈을 효과적으로 낮추는 물리 메커니즘 특성을 지닌 소재를 얻게 되었다. 이 소재는강도가 높은 미끄럼 베어링, 말단 플린트사이층(plinthite), 석유 채굴 산업, 장비 산업,의료, 철도 및 도로 운송 분야에서의 톱니 바퀴등과 같은 분야에서 처음부터 다양한 용도로서 사용할 있게 되었다. 상품 공급을 받기 위한 비즈니스 제안은 계약서 작성으로 가능하다. 제조, 기술문서 판매, 기술과정 오류 참여에 관한 증명서를 보유하고 있다.
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목재-미네랄-폴리머 소재 합성제조 방법, 성분은 소재를 강화시키는 성격을 뛰게 되었다. 목재-미네랄-폴리머 소재 합성 구성은 좀더 많은 입자 성분의 수를 포함하게 되었다. 많은 성분 요소를 가지고 있음에도 불구하고 우리는 전체적 으로 3가지 요소가 혼합되었다고 보고 있다. 첫째, 가소성 재료 범위 내에 깊이 스며든 변형되지 않은 딱딱한 충진재(filler) 입자(식물 잔해 및 미네랄)가 60%. 둘째, 열가소성 재료(폴리머와 가소제 plasticizer)가 범위 내에 25%, 셋째, 열가소성 형성 소재와 혼합물이 썩여과는 과정에서 처음부터 충진재의 입자로 존재하는 것이 범위 내 15%이다. 식물 충진재 중에서 좀더 매력을 끄는 것은 다양하게 흩어진 침엽수 목재 톱밥 재료와 활엽수 종류의 톱밥재료이다. 뿐만 아니라 올리브 유 껍질과 농업 생산물에서 나오는 각종 껍질 역시 충진재로서 매력을 끌고 있다. 껍질들은 각각 높은 밀도를 가지고 있으며, 결과적으로 적은 기공(구멍)을 가지고 있어, ДМПК는 방수 효과에 선호되고 있다. 여러 형태의 미네랄 충진재 팔레트(pallet) 중에서 우리는 광산물을 개발할 때 높이 정제된 폐기물을 선호한다. 예를 들자면, 보크사이트, 흑운모(biotite), 질석(vermiculite), 규조토(diatomaceous), 전기용접 먼지, 이뿐만 아니라 강 모래, 돌가루-등이다. ДМПК 의 기본재료는 소수성(hydrophobic)을 뛰는 가소성 폴리머- polyolefine, 혼성 중합체(copolymer), 재생고무(rubber reclaim)-로 이용된다. 일정한 온도와 압력을 가할 때 이 소재 덕분으로 기공(porosity)을 넓은 범위에서도 충분히 조정할 수 있게 되었다. 이 외에도 우리는 낮은 온도에서 황으로 충전하여 기공을 조절하는 것을 연구하였다. 115도의 황 용해(melting)는 온도, 압력보다 낮게 작용하여 황 액체가 유동하여 높은 점성을 가진 폴리머에 접근하지 못하도록 하여 기공을 가득 채우게 하였다. 혼성 중합체(copolymer)판, 재생고무, 황은봉합(stitching)하는 역할을 하며, 판의 변형-내구성 지수를 향상 시킨다. 휘어질 때 내구성을 증가시키기 위하여, 금속 혹은 폴리머 조직 혹은 단판의 상층, 막을 다른 재질의 표면과 밑면에 강하게 접착 시킨다. 적용: 전통적으로 건설과 가구 산업에 사용하는 것을 제외하더라도, 돌 가루가 높게 함유되어 고밀도를 지닌 해당 기술은 차고 바닥에도 사용할 수 있다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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□ 기술개요특별한 첨가제가 온실을 위한 저농도 필름을 수정하기 위하여 고안되었다. 이 필름은 phtofluorescent (형광적) 특질을 나타내고 통과하는 태양 방사의 구성을 바꿀 수 있다. 빛조절 필름을 생산하기 위한 기술이 업그레이드되었다 기후와 생물학적 시험이 시베리아의 조건 하에서 수행되었다. 필름의 사용 수명은 3년이다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 필림의 photofluorescent (형광성) 특성은 온실 재배의 성장과 발전을 촉진한다. 빛 조절 필름의 사용은 작물의 종과 종류에 따라 수확 능력을 20-90% 늘리고, 다른 종류의 필름과 비교하여 성장과 완숙 기간을 2-3주 줄인다. □ 적용 분야 농업용 및 장식용 식물의 온실과 온상을 덮는다. 빛 조절 필름의 비용은 같은 과정 조건하에서 생산되는 기초 저농도 폴리에틸렌 필름보다 20-25% 높다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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