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주택내의 배선용차단기에서 발화하는 화재가 증가하고 있다. 세대의 평형 및 세대수의 대형화에 의해 세대분전반의 회로 수 증가 세대사용부하의 증가에 따라 세대분전반에서의 전기사고가 많이 발생되고 있으며 현실적으로 세대 입주자가 전원 및 부하 접속 상태를 확인하기는 어려운 상태임. 기존 세대분전반은 E.L.B(누전차단기),NO FUSE BREAKER(배선용차단기),단자대, 케이스로 구성되어 있으며 전류 ,누전 ,단락사고 시 차단기가 자동으로 신속하게 차단이 되어야 하며 사고전류의 검출방식은 전자회로를 이용하여 불평형 전류나 지락전류를 감지하는 전자식과 바이메탈을 이용하여 과열을 감지하여 동작하는 열동식으로 구성되어 있음. 나사이완으로 배선과 나사 고정 형 단자의 접속부 과열로 배선과 단자의 접속면적이 작아지면 전기저항이 증가 되여 발열이 되는 경우, 트래킹 현상 ,차단기 부 동작시는 세대분전반이 발화점이 되는 경우가 발생한다. 이러한 종류의 사고를 막기 위해 함 내부에 바이메탈을 이용한 열 감지부를 설치하여 함 내부 온도가 상승되면 세대분전반에 내장된 소화가스가 방출되어 더 이상 불꽃발생이나 착화가 안 되도록 자동 소화하는 장치임.2)발명의 구성1-1:세대분전반 :현재사용하는 세대분전반에 분사노즐과 휴대용소화기가 설치가능토록 함.1-2:휴대용소화기: 휴대용소화기1-3:분사노즐:열센서에서 받은 기계적 힘에 의해 노즐을 open 시켜 소화가스가 방출되도록 함.1-4:열센서:주위의 온도가 설정치 이상인 경우에 바이메탈의 기계적인 변형으로 노즐이 동작하도록 함. 1-5:판형스프링:휴대용소화기를 고정시킴. 3)발명의 효과 실질적으로 발생되는 세대분전반 화재를 막을 수 있음.
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- 한솔건설
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- 2006-11-08
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본 발명은 레이저발진 시스템의 각 기능 이상상태 제어장치에 관한 것으로서, 이는 각종 정보마다 이상상태를 검출하는 검출기능은 물론 검출 신호를 처리하는 제어부에 이르기까지 아날로그 형태로 구성하고 동작되도록 하므로서 처리시간이 오래걸릴뿐만 아닐 발진조건에 따른 기체원의 압력과 유체원의 압력 및 온도등의 수정이 불가하고, 아울러 조작이 어려우면서 전체적인 히로구성이 복잡하게 되는 종래기술의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.따라서 본 발명은 레이저발진 시스템의 각종 기능정보를 감시하고 이상 발생시의 정보처리를 프로그래머블 로직제어기에 의해 제어토록하여 이상발생시의 시스템 동작을 신속하게 차단하게 하므로서 미연에 기기를 보호할수가 있음은 물론 이상부위를 표시하여 주므로서 고정부위를 신속하게 대처할 수가 있고, 아울러 프로그래머블 로직제어기의 프로그램에 의해 제어하므로서 회로 간소화를 기할 수가 있는 동시에 입력조건에 따라 수정을 간단하게 행할수가 있는 효과를 제공한다.H2, N2, CO2, 공기의 기체원 압력상태와 냉각수, 오일의 압력 및 온도상태와 각종 펌프의 과부하상태 및 전압계통의 과전류상태등의 각종 정보 이상상태를 검출하는 이상상태 검출입력부(1)와 ; 상기 각종 정보의 이상상태 검출 입력접점과 각종 부하정보의 출력접점과 대응한 수로 설정되어 각종 정보의 이상상태 검출신호 및 처리신호마다 절연하여 프로그래머블 로직제어부(3)에 전송 또는 이로부터 처리데이타를 출력하기 위한 광결합기 어레이(2)(4)와 ; 상기 광결합기 어레이(2)로부터 접수된 이상상태 검출신호에 대응하는 표시기 동작신호 출력과 동시에 시스템 차단신호를 출력시키는 다수개의 입력 및 출력 프로그램을 갖는 프로그래머블 로직제어부(3)와 ; 상기 광결합기 어레이(4)의 출력신호에 대응하는 부하정보의 표시기 동작 신호 및 시스템 차단신호를 출력하기 위한 출력부(5)와 ; 각종 부하정보의 표시기가 설정되고 시스템 차단 기능이 구비되어 상기 출력부(5)를 통해 출력되는 검출신호와 대응하는 부하정보의 표시기가 점등되어 이상상태가 발생됨을 표시하는 동시에 시스템을 차단시키는 표시 및 차단부(6)로 구성됨을 특징으로 하는 레이저발진 시스템의 발진이상상태 제어장치.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
발명은 일정속도로 연속 진행하는 피가공물에 셔틀을 경사지게 설치하여 레이저 가공촛점의 추적오차를 줄일 수 있도록 한 연속이송 피가공물의 레이저 가공촛점 추적방법에 관한 것으로서, 이는 피가공물의 이동은 선형적이고, 레이저비임의 추적은 비선형적으로 대치되는 것이어서 추적오차 범위가 상대적으로 커지게 될뿐만 아니라, 이의 추적오차에 따른 가공사양에 피가공물의 최소 구간만을 선택하여 가공케하는 종래기술의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.따라서 본 발명은 수십개의 세그먼트 밀러를 갖는 다면경을 통해 레이저비임을 전반사 시킬때 다면경과 동기 이송되는 피가공물을 일정각도로 경사지게 설치하여 가공촛점의 좌표점을 설정케 하므로서 가공 레이저비임의 추적오차를 줄일수가 있어 보다 피가공물의 정밀가공을 행할 수가 있음은 물론 균일한 제품양산에 이바지할 수 있는 효과를 제공한다.전반사경(10)에 의해 입사 레이저비임의 경로를 변환하고 집속렌즈부(11)를 통해 수평상태로 집속비임을 조사하여 피가공물(19)의 이송속도에 동기회전하는 다면경(12)을 통해 피가공물(19)에 전반사되게 하며, 셔틀(18)이 내장된 피가공물(19)을 가공되도록 레이저 가공촛점을 추적함에 있어서, 상기 다면경(12)의 세그먼트 밀러(13)마다 전반사되는 가공 레이저비임의 하방으로 제1로울러부(15)와, 전후단에 제2및 제3로울러부(16)(17)를 두고 이들 로울러부(15)(16)(17) 사이에 셔틀(18)이 내장된 피가공물(19)을 전반사경(10)에서 출력되는 레이저비임의 수평선상에서 일정 기울기로 경사되게 하여 피가공물(19)의 가공포인트가 설정되도록 함을 특징으로 하는 연속이송 피가공물의 레이저 가공촛점 추적방법.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 담배필터 천공기의 서보모터 속도제어장치에 관한 것으로서, 이는 천공속도와 이송속도 변화에 대한 전달을 축과 기어로 구성되어 기계적이 마찰에 다른 기계의 마모와 소음이 심하게 발생될 뿐만 아니라 기어간의 오차에 따른 정밀제어가 곤란하고, 또한 천공기 전체의 부피가 상대적으로 크기 때문에 설치공간을 많이 차지하게 되는 종래기술의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.따라서 본 발명은 천공부의 종이 이송속도에 따라 펄스발생부의 레이저비임 조사시간 서보모터의 회전속도를 간단한 전자회로 구성에 의해 자동적으로 제어되도록 하므로서 미세한 속도 변화는 물론 고속변화시에도 비례적으로 제어가 이루어져 정밀제어가 가능하고, 희구성에 의한 기계적인 기어와 축을 생략할 수 있어 기어마찰에 의한 소음 및 진동제거는 물론 경박단소를 꾀할 수 있는 효과를 제공한다.종이 이송속도에 따른 레이저비임의 조사시간간격을 제어함에 있어서, 입력전압을 비례적인 주파수로 변환하여 종이 이송속도를 제어하는 인버터(10)와, 상기 인버터(10)의 출력단에 연결되어 출력주파수에 따라 회전력을 제공하는 종이이송용 모터(11)와, 상기 모터(11)의 축에 결합구성되어 모터회전수에 비례하는 주파수를 생성하는 로타리 엔코더(12)와, 상기 엔코더(12)에서 생성되는 출력주파수를 입력받아 이에 비례하는 서보모터 구동전압으로 변환시키는 F/V 변환기(13)와, 상기 F/V 변환기(13)의 출력전압 값에 따라 비례하게 서보모터의 회전량을 제어하는 서보모터 제어부(14)와, 상기 서보모터 제어부(14)에 의해 상기 인버터(10)의 출력주파수에 비례하는 레이저비임 조사 시간 간격의 횐전수로 구동하는 서보모터(15)를 상호연결하여 구성됨을 특징으로 하는 담배필터 천공기의 서보모터 속도제어장치.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 점광원 발생장치에 관한 것으로서, 이는 점광원을 얻기 위한 다수의 마운팅과 렌즈, 핀홀 및 핀홀 조정수단으로 구성하므로서 제작 비용이 많이 소요 될뿐아니라, 집속광 촛점거리와 일정크기의 점광원을 얻기위한 조정 과정에서 세밀조정의 어려움이 있는 종래 기술의 문제점을 해소하고자 하는 것이다.따라서, 본 발명은 상기 발광소자에서 조사되는 광을 각도 변환하여 점광원을 출력하는 도파관과, 상기 발광소자 및 도파관을 고정하기 위한 가이드관으로 구성됨으로 달성된다.제2도는 본 발명에 의한 점광원 발생장치의 구성도, 제3도는 본 발명 장치의 점광원 생성과정을 설명하기 위한 도파관의 광각도 변환 상태도, 제4도는 본 발명 장치에 적용되는 도파관의 제조공정 참고도.1. - 발광소자(LED)의 광원으로 점광원을 얻도록 구성함에 있어서, 상기 발광소자에서 조사되는 광을 각도 변환하여 점광원을 출력하는 도파관과, 상기 발광소자 및 도파관을 고정하기 위한 가이드관으로 구성됨을 특징으로 하는 점광원 발생장치.2. - 제1항에 있어서, 도파관(100)은 길이 방향으로 내, 외경차가 각기 다른 테이피 형태로 구성됨을 특징으로 하는 점광원 발생장치.3. - 제1항 또는 제2항에 있어서, 입사광이 내, 외경차가 각기 다른 도파관(100)에서 수회 반사과정을 통해 통과하도록 함을 특징으로 하는 점광원 발생장치.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
1.내부에 공기 이동 통로(51)와 조정 스크류(52)가 형성된 척 몸체(50)의 외주연으로 다수의 조우(20)가 관통 설치되며, 상기 조우(20)의 하부 양측에는 경사면(24)과 상부에 형성된 스프링 삽입홈(21)에는 스프링(22)을 삽입 고정하는 스프링축(23)이 관통 설치되고, 상기 스프링축(23)은 스프링 가이드(30)에 각각 결합되며, 상기 조우(20)의 양측으로는 조우의 경사면(24)과 접촉되는 경사면(11)을 가지며 그 중앙부위에 스프링(13)이 삽입되고 후방 외주연으로 링(12)이 설치된 한쌍의 이동자(10)가 설치되며 상기 스프링(13)은 스프링 가이드(30)에 각각 결합설치 구성됨을 특징으로 하는 내경 고정용 공기압 척.내부에 공기이동통로(51)와 조정스크류(52)가 형성된 척몸체(50)의 외주연으로 다수의 조우(20)가 관통설치되며, 상기 조우(20)의 하부 양측에는 경사면(24)과 상부에 형성된 스프링 삽입홈(21)에는 스프링 (22)을 삽입고정하는 스프링축(23)이 관통설치되고, 상기 스프링축(23)은 스프링가이드(30)에 각각 결합되며, 상기 조우(20)의 양측으로는 조우의 경사면(24)과 접촉되는 경사면(11)을 가지며 그 중앙부위에 스프링(13)이 삽입되고 후방외주연으로 링(12)이 설치된 한쌍의 이동자(10)가 설치되며 상기 스프링 (13)은 스프링가이드(30)에 각각 결합설치 구성됨을 특징으로 하는 내경고정용 공기압 척.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 고안은 레이저 가공기의 가공물 고정장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공물 고정장치의 구조를 개선하여 가공물 고정작업의 간소화와 편리성을 게조함은 물론, 균일한 고정력을 발휘 할 수 있도록 가공물 고정장치에 관한 것이다.일반적으로 레이저 가공기에 의해 가공되는 소재는 두께가 얇은 철판으로 구성된 것으로서, 이를 고정지지하는 종래의 가공물 고정장치는 첨부 도면 제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이 가공물(400)을 지지하는 다수의 지지핀(301)의 일정간격 사이로 가공물 이송볼 베어링(302)이 복수로 설치된 공작대판(300)의 일측으로 가공물의 위치를 결정하는 포지셔너(100)가 설치되며, 그 양측으로는 스프링(102)의 탄발력에 의해 가공물(400)을 고정지지하는 클램핑지그(101)가 각각 설치구성된 것으로, 이와 같은 종래의 고안은 가공물(400)의 위치를 결정하는 포지셔너(100)와 가공물을 고정지지하는 클램핑지그(101)가 별개로 설치구성되어, 포지셔너(100)에 의하여 위치가 결정된 가공물을 클램핑지그(101)에 고정시키고자 하였다.가공물(400)을 작업대판(30)상에 고정지지하기 위하여 먼저 볼베어링(32)을 지지핀(31)의 높이보다 높게 상승시킨 후, 가공물을 볼베어링(32)상으로 슬라이딩시켜 가공물(400)의 선단이 포지셔너면(12)에 전방에 위치 시킨다. 이때 클램프턱(11)의 위치는 에어 실린더(20)에 의해 상승된 상태이다. 이어서 스위칭동작(도시하지 않음)에 의해 볼베어링(32)을 클램프(10)방향으로 기울게 하강시키면 볼베어링(32)이 가공물(400)를 이동시켜 받침판(13)상에 안착시키게 되고, 에어실린더(20)의 작동으로 클램프턱(11)이 하강하여 가공물을 고정지지하게 되는 것이다.이상에서와 같은 이 고안에 따른 가공물 고정장치에 의하면 가공물 고정작업의 간소화로 작업시간의 단축과 편리성을 제공함은 물론, 고정시킬 가공물의 두께에 상관없이 항상 균일한 고정력을 발휘할 수 있어 보다 정밀한 제품을 생산할 수 있는 아주 유용한 고안이다.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
[청구범위]1. 레이저빔 발생기(10)와,이의 레이저빔을 검출하여 편광값 을 나타내는 출력검출기(12)를 갖고 레이저빔을 수평광축으로 투과시켜 편광측정함에 있어서,상기 레이저빔을 입사면에 평행하게 투과시키는 부르스터 윈도우(20)를 부르스터 각으로 기울어지게 광파이버(21)에 부착하고,상기 광파이버(21)의 타측으로 각도눈금이 형성되고 외부동력에 의해 회동되는 회전자베이스(23)를 회전자재토록 설치하며,상기 부르스터 윈도우(20)의 입사면에서 반사되는 레이저빔을 흡수하기 위한 빔댐퍼(22)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 레이져빔 의 편광측정장치 [청구범위]2. 제1항에 있어서,편광측정부(15)의 부르스터 윈도우(20) 는 아연(Zn)과 셀렌(Se)이 도포되어 10.6마이크로미터파장을 갖는 레이저빔의 굴절율을 2.403으로 한후 수평광축으로 투과 시키게 함을 특징으로하는 레이저빔의 편광 측정장치.레이저빔 발생기(10)와, 이의 레이저빔을 검출하여 편광값을 나타내는 출력검출기(12)를 갖고 레이저빔을 수평광축으로 투과시켜 편광측정함에 있어서, 상기 레이저빔을 입사면에 평행하게 투과시키는 부르스터 윈도우(20)를 부르스터 각으로 기울어지게 광파이버(21)에 부착하고, 상기 광파이버(21)의 타측으로 각도눈금이 형성되고 외부동력에 의해 회동되는 회전자 베이스(23)를 회전자재토록 설치하며, 상기 부르스터 윈도우(20)의 입사면에서 반사되는 레이저빔을 흡수하기 위한 빔댐퍼(22)를 설치하여서 구성됨을 특징으로 하는 레이저빔의 편광측정장치.
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- 2006-11-08
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 고안은 튜브형상 유지롤러에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 튜브의 상면에 레이저빔을 이용하여 홀천공시 주사되는 레이저빔의 초점거리에 적당하도록 튜브의 형상을 변형유지 시킬 수 있도록 한 것에 관한 것이다.본 고안의 목적은 수평이송 되는 튜브상면에 일정간격을 가지는 한쌍을 롤러를 밀착설치하여 보다 정확하게 레이저의 초점거리를 유지할 수 있고, 튜브의 수평이동을 원할하게한 튜브형상 유지롤러를 제공함에 있다.수평이송되는 원통형 튜브의 상면을 R60정도의 곡율을 가지는 형상유지롤러가 압착변형 시키므로 주사되는 레이저빔의 촛점거리가 정확하고 균일하게 되어 천공된 홀간의 간격을 일정하게 형성시킬 수 있다.<청구범위>1. 수평이송되는 튜브(30)내에 셔틀(50)이 삽입설치되고, 튜브의 상면으로는 일정간격을 가지게 작업대(60)에 축설치된 한쌍의 형상 유지롤러(10)가 밀착설치 구성됨을 특징으로 하는 튜브형상 유지롤러. <청구범위>2. 제1항에 있어서, 상기 한쌍의 형상유지롤러(10)는 외주연의 형상이 R60의 곡율을 가지게 형성됨을 특징으로 하는 튜브형상 유지롤러
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- 2006-11-08
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 고안은 플랜지(flange)에 연결되는 레이저 빔 가이드 튜브를 고정시키기 위한 레이저 빔 가이드 튜브(laser beam guied tube)연결 구조에 관한것으로서, 특히 튜브의 고정역활 및 이물질 유입을 방지 할수 있도록 한 것이다.본 고안은 종래의 제문제점을 해결하기 위하여 볼트 대신 다수개의 오링을 이용하여 플랜지에 연결되는 레이저 빔 가이드 튜브를 고정시키도록 하여 볼트의 체결로 인한 분진 및 이물질의 유입을 방지할 수 있도록 한것이 그 목적이다.가이드 튜브의 양측에 외주연과 긴밀히 접촉하는 상태로 오링이 끼움결합된 플랜지만을 간편용이하게 억지끼움 연결하므로서, 연결작업의 간소화로 작업능률을 향상시킬수 있을뿐 아니라 가이드튜브와 플랜지 사이를 오링이 밀폐하고 있어 분진 및 외부의 이물질이 가이드 튜브 내부로 유입되지 않게되므로서, 기계의 품질성을 향상시킬수 있도록 한 것이다.레이저 빔 가이드 튜브의 양측에 플랜지를 연결고정하는 것에 있어서, 레이저 빔 가이드 튜브(102)의 양측에 플랜지(101)를 연결고장하되 상기 플랜지(101)의 내면에는 삽입요홈(104)을 형성하여 이 삽입요홈(104)에 오링(103)을 삽입설치한 상태로 레이저 빔 가이드 튜브(102)의 양측에 플랜지(101)를 연결고정하는 것을 특징으로 하는 레이저 빔 가이드 튜브의 연결구조. 가이드 튜브(102)의 양측에 고정되는 플랜지(101) 내면에 형성된 삽입요홈(104)에 오링(103)을 억지끼움 삽입되는 상태로 끼움삽입한 다음 상기 플랜지(101)를 가이드 튜브(102)의 양측에 가이드 튜브의 외주연과 긴밀히 접촉하는 상태를 끼움 결합하여 간편용이하게 연결 고정하는 것이다.
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- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
고품위의 재현성있는 단결정 성장을 위해 규소를 3x1018cm-13이상 도우핑하여 에치피드밀도<-500cm-2의 고품위가 40%이상 되도록 한다. <구성>GaAs 용융부는 1240-1250도C의 온도 영역을 갖게하고 앰푸울의 끝부위는 1100-1050도C가 되게하여 온도구배가 1230-1240도C 사이에서 5도C/cm, 1240-1250도C 사이에서는 1도C/cm이하로 되게하고 성장속도는 시이드부는 3mm/시간, 쇼울더부는 5mm/시간, 잉곳트 보디부는 4mm/시간로, 냉각속도를 1200-1000도C까지는 1도C/분, 1000-800도C까지는 2도C/분, 800도C 이하에서는 10도C/분 정도로 제어하여 3-5x1018cm-3의 전자농도로 규소를 도핑하여 제조한다.1 - Si을 (3∼5)×1018cm-3 이상으로 도핑할 때 발생하는 고-액 계면의 불안정 요인을 해소하고자 열적균형을 고려하여 성장 조건을 적용하고, 성장이 진행함에 따라 잉곳트에 따로 열처리 효과가 가해지도록 앰푸울 끝부위에서부터 평평한 온도대를 두어, 성장후 열응력이 크지 않도록 하고, 상온으로의 냉각시 냉각속도를 제어하는 것으로 이루어지는 수평형 브리지만법에 의한 고품위 n-형 GaAs 단결정 성장방법. 2 - 제 1 항에 있어서, 상기의 결정성장조건을 온도구배 5℃/cm 및 성장속도 3∼5mm/hr로 가변적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 수평형 브리지만법에 의한 고품위 n-형 GaAs 단결정 성장방법.3 - 제 1 항에 있어서, 상기의 평평한 온도대는 1050℃∼1100℃인 것을 특징으로 하는 수평형 브리지만법에 의한 고품위 n-형 GaAs 단결정 성장방법.4 - 제 1 항에 있어서, 상기의 냉각속도는 1200∼1000℃까지는 1℃/분, 1000∼800℃까지는 2℃분, 800℃이하에서는 10℃/분 정도인 것을 특징으로 하는 수평형 브리지만법에 의한 고품위 n-형 GaAs 단결정 성장방법
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- 2006-11-08
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 수직온도 구배감소법에 의한 GaAs단결정 성장시 성장변수가 고상-액상계면 형상에 미치는 영향 및 성장변수의 조절에 의한 고상-액상계면 형상의 개량방법에 관한 것으로서, 축방향 온도구배 영역의 축방향 온도구배를 증가시키거나, 고온 영역의 온도구배를 감소시키거나, 보우트의 콘각도를 증가시키거나 또는 성장률을 증가시키는 것 중 어느 하나 이상의 것을 선택하여 수직온도 구배감소법에 의한 GaAs단결정 성장시, 고상-액상계면을 평탄하게 하는 방법이다제1도는 본 발명의 축방향온도구배에 따른 고상-액상 계면 형상변화를 나타내는 선도.제2도는 본 발명의 Tf의 변화에 따른 고상-액상 계면 형상의 변화를 나타내는 선도.제3도는 본 발명의 보우트의 콘각도의 변화에 따른 고상-액상 계면 형상의 변화를 나타내는 선도.축방향 온도구배 영역에 축방향 온도구배를 증가시키거나, 고온영역의 온도구배를 감소기키거나, 보우트의 콘각도를 증가시키거나 또는 성장률을 증가시키는 것중 어느 하나 이상의 것을 선택하여 수직온도 구배감소법에 의한 GaAs 단결정 성장시 고상-액상 계면을 평탄하게 하는 방법.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 화합물 반도체의 단결정을 성장시키기 위하여 시이드를 시이드벽에 설치하는 방법에 관한 것으로서 단결정에서 전위밀도가 적은 양질의 부분을 절단기로 절단하고, X선 라우에법으로 방위를 측정하고 나서 시이드가 보우트의 시이드벽에 놓일 때 수평면이 (211)이 되고 길이방향(111)이 되도록 적당항 크기의 직육면체로 가공하고 상기의 직육면체의 시이드를 성장용 보우트의 시이드벽에 꼭 맞게 각면을 연마제로 가공하여 상기의 시이드를 시이드벽에 설치하고 나서 시이딩시 시이드의 흔들림을 방지하여 쌍정 및 다결정의 성장을 제어하기 위하여 시이드벽 상단에 석영바아를 부착시키고 유기약품으로 전처리한 다음, 에칭용액으로 에칭하는 것으로 구성되며 본 발명의 방법을 사용함으로써 종래의 문제점인 쌍정 및 다결정 생성이 완전히 제거되어 고품위의 n-형, p-형 단결정을 얻을 수 있다.단결정에서 전위밀도가 적은 양질의 부분을 절단기로 절단하고 X선 라우에법으로 방위를 측정하고 나서, 시이드가 보우트의 시이드벽에 놓일때 수평면이(211)이 되고 길이방향(111)이 되도록 적당항 크기의 직육면체로 가공하고 상기의 직육면체의 시이드를 성장용 보우트의 시이드벽에 꼭 맞게 각면을 연마제로 가공하여 상기의 시이드를 시이드벽에 설치하고 나서 시이딩시 시이드의 흔들림을 방지하여 쌍정 및 다결정의 성장을 제어하기 위하여 시이드벽 상단에 석영바아를 부착시키고 유기약품으로 전처리한 다음, 에칭용액으로 에칭하는 것으로는 화합물 반도체의 단결정을 성장시키기 위하여 시이드를 시이드벽에 설치하는 방법. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-11-08
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수평 브릿지만(Horizontal Bridgman)법에 의한 n-형 갈륨비소(GaAs) 단결정 성장에서의 쌍정 방지방법에 관한 것으로서, 종래의 2T 또는 3T-HB법에서, Si이 도핑됨에 따라 갈륨비소 용융물의 화학량에 미세한 변화에 기인하여 석영반응관을 채우는 비소(As) 증기압의 변화를 초래하여 쌍정 또는 다결정화 등이 발생되는 문제점을 해결하기 위하여, 석영방응관의 내부가 항상 1기압을 유지하도록 비소(As)영역의 온도를 조절함으로서 갈륨비소 단결정성장시의 쌍정을 억제하는 방법이다.비소(As) 증기압 제어부를 구비한 저온 2 온도영역(Two Temperature Zone) 또는 3 온도영역(Three Temperature Zone) 수평 브릿지만법에 의해 n-형 갈륨비소(GaAs) 단결정 제조방법에 있어서, 갈륨비소(GaAs) 용융영역의 온도(1)를 1250~1270℃로, 비소(As) 증기압 제어부의 온도(T2)를 610~635℃하고, 온도구배를 2-4℃/cm로, 성장속도를 2-4mm/hr로 하되, 도핑되지 않았을때는 상기 비소 증기압 제어부(T2)의 온도를 610~620℃로, Si 농도가 1~9×1017cm-3에서는 620~630℃로, Si 농도가 1~4×1018cm3일때는 630~635℃로 하는 것을 특징으로 하는 갈륨비소 단결정 성장시의 쌍정 방지방법. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 고안은 종래 문제점을 해소하기 위하여 원형 웨이퍼만을 에지 연마할 수 있도록 되어 있는 종래의 연마기를 개량하여, HB법으로 성장시킨 불균일한(D형) GaAs 웨이퍼상의 스크래치 및 깨짐을 방지할 수 있는 연마기를 제공함을 목적으로 한다.본 고안의 연마기는 불균일한(D형) GaAs 웨이퍼를 진공으로 하여 고정시키는 진공척과 웨이퍼 위치조절용 지그로 구성되는 웨이퍼 위치고정 및 조절부와, 연마용 휘일, 휘일지지용 암 및 휘일이동용 축으로 구성되는 웨이퍼 연마기 본체부와, 연마용 휘일 이동용 유압피스톤 및 연마길이 조절용 유압피스톤으로 구성되는 연마용 휘일 조절부로 구성되는 것을 특징으로 한다.<청구범위>1. 회전하면서 웨이퍼를 연마하는 연마용 휘일(1)과, 상기 연마용 휘일(1)에 연결되고 횡방향으로 이동할 수 있는 봉형상의 휘일지지용 암(2)과, 상기 휘일지지용 암(2)을 추축으로 회전할 수 있도록 지지하는 휘일이동용 축(3)으로 이루어진 연마기 본체부와, 상기 휘일지지용 암(2)의 왼쪽이나 오른쪽 또는 양쪽에 각 레귤레이터에서 설정된 공기압을 각각 주어서 유압피스톤(4)의 압력차에 의하여 연마용 휘일(1)이 이동하도록 하는 역할을 하는 휘일 이동용 유압피스톤(4)과, 유압으로 피스톤의 속도를 조절함으로써 상기 휘일지지용 암(2)의 속도를 조절하여, 웨이퍼에 서서히 접근할 수 있도록 하는 연마깊이 조절용 유압피스톤(5)으로 이루어진 연마용 휘일 조절부와, 웨이퍼를 진공으로 하여 고정시키고, 상기 연마휘일(1)과 대향하며 일정한 위치에서 회전하는 진공척(6)과, 진공척(6)의 측면에 이격되어 위치한 웨이퍼 위치조절용 지그(7)로 이루어진 웨이퍼 위치고정 및 조절부를 구비하고 있는 불균일한(D형) GaAs 웨이퍼 연마기.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-11-08
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 발명은 버스와 아이피 간의 인터페이스 회로 설계시에 설계 비용 및 시간을 저감하는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 표준화된 버스와 서로 다른 프로토콜을 가진 아이피간의 데이터 통신을 위한 인터페이스 회로에 대하여, 인터페이스 회로의 설계 사양이 입력되는 설계 사양 입력부; 아이피 프로토콜에 관한 정보가 입력되는 아이피의 프로토콜 입력부; 및 아이피의 프로토콜에 관한 정보에 대응하여 생성되어 아이피와 통신하는 아이피의 듀얼 유한상태기와, 라이브러리에 미리 저장되어 버스와 통신하는 버스의 듀얼 유한상태기와, 라이브러리에 미리 저장되어 버스의 듀얼 유한 상태기 또는 아이피로부터의 데이터를 저장하거나 출력하며 그 저장 용량이 가변되는 듀얼 포트 버퍼의 상호 연결 관계가 설계 사양 및 아이피의 프로토콜에 관한 정보에 의해서 설정되어 HDL 코드를 출력하는 인터페이스 회로 생성기;를 구비하여 버스와 아이피 간의 인터페이스 회로를 자동으로 생성하는 것을 특징으로 하는 인터페이스 회로 자동 생성기 및 이에 의해 구현된 인터페이스 회로를 제공한다.본 발명에 따른 버스와 아이피 간의 인터페이스 회로 자동 생성기 및 이에 의해 구현된 인터페이스 회로에 의하면, 먼저 버스와 아이피 간의 인터페이스 회로 설계시에 설계 비용 및 시간을 저감할 수 있게 된다. 또한, 설계 사양 입력 및 아이피 프로토콜에 관한 정보 입력시 GUI로 구현된 입력기를 통해 입력하게 되므로 설게시 설계자의 편의를 향상시키게 된다. 또한, 인터페이스의 회로는 듀얼 유한상태기를 사용함으로써, 버스와 아이피 간에 서로다른 클럭을 갖더라도 동작을 하며, 아이피와 듀얼 포트 버퍼의 데이터 버스를 직접 연결하여 전송 지연이 저감된다. 또한 본 발명의 인터페이스 회로구조는 마스터 모듈이 전송하고자 하는 데이터를 듀얼 포트 버퍼에 저장 완료하면 다른 마스터 모듈이 시스템 버스를 사용할 수 있기 때문에 시스템 버스의 사용 효율이 증가하게 된다.
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- 서강대학교
- 등록일
- 2006-11-08
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본 발명은 자동차 전방의 실사 영상 데이터를 수집하고, 증강현실을 이용하여 실사 지도에 경로 정보를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 증강현실을 이용한 자동차 항법 시스템에 있어서, 자동차의 현재 위치 정보를 획득하는 GPS 수신장치 ; 지리 정보가 저장된 전자 지도 정보 장치; 자동차 전방의 실사 영상 데이터를 수집하는 영상 데이터 수집 장치; 수집된 실사 영상 데이터를 증강현실을 이용하여 처리하는 영상 데이터 처리장치; 위치 정보, 지리 정보 및 증강현실 처리된 실사 영상 데이터를 이용하여, 경로 정보를 연산하고, 연산된 경로 정보가 도시되는 실사 지도를 작성하는 경로 데이터 처리 장치; 및 실사 지도를 디스플레이 하는 디스플레이 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 증강현실을 이용한 자동차 항법 시스템을 제공한다.본 발명에 의하면, 기존의 2D, 3D의 전자 지도와 달리 운전자가 실제 육안으로 인지하는 실사 지도에 경로 표시를 함으로써, 현실감을 증대시킬 것이며, 종래보다 더 확실한 경로 정보 표시가 수행된다. 또한, 실사 지도를 도로 실정에 맞게 보정함으로써 정확한 실사 지도를 얻을 수 있게 된다. 사용자의 취향에 따라 실시 지도, 전자 지도 및 실사 지도와 전자 지도가 함께 도시되는 복합 지도 중 어느 하나를 선택할 수 있게 된다.
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- 서강대학교
- 등록일
- 2006-11-08
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*원리 및 구성본 발명은 니켈 나노분말의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수용성 니켈염, 핵생성제 및 분산제가 함께 용해된 니켈 수용액을 제조하고, 여기에 계면활성제와 사이클로헥산의 혼합용액을 가하여 마이크로에멀젼 상태화한 후 가온하여 암모니아수와 환원제로 환원반응시키고, 이를 급냉한 다음 안정화제와 에탄올을 가하여 층 분리시킨 후 원심분리하여 니켈 나노입자를 회수하여 건조시키는 단계를 포함하여 구성된다.*배경최근 전자부품업계에서는 사용이 보편화되고 있는 휴대전화, 디지털켐코더(DVC), 노트북 PC, 개인 휴대단말기(PDA) 등 휴대용 기기의 경박단소(輕薄短小)화 추세에 따라 이에 필수적으로 탑재되는 칩부품의 소형화도 빠른 속도로 진전되고 있다. 이들 휴대기기에서 적층세라믹콘덴서(Multilayer Ceramic Capacitors; MLCC)는 핵심 부품으로서, 이를 이용한 응용제품들의 소형화에 발맞추어 각 세라믹 층의 두께 감소 및 더 나아가 각각의 내부 컨덕터(conductor) 층의 두께 감소의 요구에 따라, 이러한 MLCC의 구성요소 및 기판의 멀티레이어(multilayer) 구조를 이루는 층수가 점점 증가하고 있다. 니켈 미세 분말은 기존의 MLCC용 귀금속 내부전극 소재를 대체할 수 있는 소재로서, 수소 니켈 2차전지의 다공성 전극, 연료의 산화반응을 전기화학적으로 행하게 함으로써 전기 에너지를 생산하는 연료전지의 중공 다공질 전극, 및 기타 여러 전기부품의 전극 재료로서 주목받고 있다. 그러나 MLCC의 적층수가 증가하고 각 층의 두께가 감소됨에 따라, 얇은 다층을 소결하는 과정에서 탈-적층(delamination)의 문제점이 발생하는데, 이러한 불량없이 MLCC를 제조하기 위해서는 사용되는 니켈 분말의 특성 조절이 매우 중요하다.*제조방법 상의 특징본 발명에서는 분무열분해법으로 니켈 금속 또는 니켈 산화물 미세분말을 제조함에 있어서, (1) 나노 금속 콜로이드 용액에 니켈의 질산염, 초산염, 염화물, 수화물 및 황산염 중에서 선택된 니켈 화합물을 용해시켜 니켈 전구체 용액을 제조하고; (2) 상기 전구체 용액을 액적분무장치에 투입하여 직경 0.1 내지 100 ㎛의 액적을 발생시키고; (3) 상기 발생된 액적을 반응기 온도 500 내지 1500℃의 범위에서 건조 및 열분해시키는 것을 포함하는, 구형 니켈 미세분말의 제조방법을 제공한다.*특징 및 장점1)수 나노에서 수백 나노미터 크기의 콜로이드를 이용함에 따라 속이 차고 구형의 형상을 갖는 니켈 분말을 균일한 미세 크기로 얻을 수 있음.2)다양한 전자부품 및 응용분야에서 그 기초 원료 분말로서 널리 활용.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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전기·전자 > 기타 전기/전자
*원리 및 구성본 발명은 기상환원법을 이용한 구형의 니켈 금속 미세분말의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 기상환원법을 이용하여 니켈 금속 분말을 제조함에 있어서 니켈 전구체 물질인 염화니켈에 고상 또는 기상의 염화암모늄을 적정량 공급하여 기화시키고 환원시킴에 따라, 분산성이 우수하고 구형인 니켈 금속 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.*배경 - 니켈 미세 분말은 기존의 MLCC용 귀금속 내부전극 소재를 대체할 수 있는 소재로서, 수소 니켈 2차전지의 다공성 전극, 연료의 산화반응을 전기화학적으로 행하게 함으로써 전기 에너지를 생산하는 연료전지의 중공 다공질 전극, 및 기타 여러 전기부품의 전극 재료로서 주목받고 있다. 그러나 MLCC의 적층수가 증가하고 각 층의 두께가 감소됨에 따라, 얇은 다층을 소결하는 과정에서 탈-적층(delamination)의 문제점이 발생하는데, 이러한 불량없이 MLCC를 제조하기 위해서는 사용되는 니켈 분말의 특성 조절이 매우 중요하다. - MLCC용 니켈층을 박막화하고 균열에 의한 불량률을 최소화하기 위해서는 보다 미세하고 균일한 크기의 니켈 입자를 사용하여 소성시 공극의 생성 및 수축을 최소화할 필요가 있는데, 이러한 조건을 만족하는 니켈 입자는 직경이 통상 0.1 내지 1.0㎛ 범위이면서 구형의 형상을 갖는 것이 바람직하다. - 니켈 분말의 합성 방법으로 액상법과 기상법이 있다. 액상법을 이용한 제조방법은 원료 물질들의 균일한 혼합이 가능하므로 비교적 낮은 온도에서 원하는 결정의 니켈 분말을 제조할 수 있으며, 도핑 물질의 균일한 분산이 가능하고 순수한 결정을 갖는 분말의 제조가 가능한 장점을 갖는다. 이러한 액상 분말 제조방법으로서 공침법, 다단 침전법, 마이크로 에멀젼법, 착체 중합법, 솔-겔(sol-gel)법, 수열합성법 등이 연구되고 있다.*제조방법 상의 특징본 발명에서는 (1) 염화암모늄과 염화니켈의 혼합가스상을 발생시키는 단계(기화 공정); (2) 상기 가스를 900 내지 1400℃의 온도 범위에서 수소로 환원시키는 단계(환원 공정); (3) 상기 환원된 가스를 냉각시켜 니켈 미세분말을 수득하는 공정(냉각 공정); (4) 수득된 니켈 금속 미세분말을 회수 후 세척 및 건조시키는 단계(회수 공정)를 포함하는, 분산성이 우수한 구형 니켈 금속 미세분말의 제조방법을 제공한다.*특징 및 장점1)기상 또는 고상의 염화니켈에 기상 또는 고상의 염화암모늄을 특정 비율의 함량으로 함께 혼합하여 사용.2)특히, 염화암모늄의 사용량을 제어함에 따라 입자의 크기가 임의로 제어될 수 있는, 구형의 형상을 가짐.3)분산성이 우수한 니켈 분말을 미세 크기로 제조할 수 있음. 4)다양한 전자부품 및 응용분야에서 그 기초 원료 분말로서 널리 활용.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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전기·전자 > 기타 전기/전자
*원리 및 구성본 발명은 구형의 니켈 금속 미세분말의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 분무열분해법을 이용하여 니켈 금속 분말을 제조함에 있어서, 전구체 용액 제조시 금속 전구체 물질과 함께 첨가제로서 에틸렌디아민테트라아세트산, 에탄올아민 및 에틸렌디아민 중에서 선택된 1종 이상의 킬레이트화제를 일정량 첨가시킴에 따라, 속이 차고 균일한 미세한 크기의 구형 니켈 금속 미세분말을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.*배경니켈 금속 미세분말은 적층 세라믹 콘덴서의 내부전극, 전지의 다공성 전극, 연료전지의 중공 다공성 전극, 다양한 전자부품의 전극 등을 형성하는 재료로서 주목을 받고 있다. 이러한 분야에서 니켈 금속 미세분말이 좋은 특성을 가지기 위해서는 서브마이크론에서 마이크론 사이의 균일한 크기 분포를 가져야 하며, 분말의 분산성 등을 높이기 위해 분말이 구형의 형상을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 조건을 만족하는 분말을 제조하기 위해서는 종래의 대량 분말 제조공정으로는 한계가 있으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해 다양한 방법의 액상법 및 기상법들이 개발되고 있으나 그 제조법이 특정한 분말의 제조에 국한되는 문제가 있었다.*종래기술기상법 중에서 대표적인 방법인 분무열분해 공정은 전구체 용액을 분무 장치를 이용하여 미세한 액적으로 분무시키고 이를 고온에서 건조 및 열분해시켜 미분체를 제조하는 것으로서, 다양한 분야의 세라믹 및 금속 분말의 제조에 적용되어 왔다. 이 분무열분해법에 의해 제조된 분말은 구형의 형상을 띄고 비교적 균일한 크기 분포를 가지며, 특히 수 마이크론 크기의 액적을 발생시키는 초음파 분무 장치 등을 이용할 경우에는 서브마이크론에서 마이크론 크기의 미세분말을 쉽게 제조할 수 있다. 그러나, 이러한 분무열분해법으로 제조된 분말은 일반적으로 속이 빈 형태로 제조되는 단점을 갖는데, 이는 액적의 건조 단계시 액적의 표면에서부터 먼저 용질들의 석출이 일어나기 때문이다. 일반적으로 분무열분해법을 이용하여 분말을 대량으로 제조하기 위해서는 용액의 농도가 높아야 하고 반응가스 등의 유량이 증가되어야 하는데, 이러한 제조 조건일수록 보다 더 속이 빈 형태의 분말이 얻어진다. 따라서, 분무열분해법을 이용하여 구형의 금속 초미분을 제조함에 있어서 상기와 같은 문제점 해결이 우선시 되어야 한다.*특징 및 장점1)구형의 형상을 가지고 속이 찬 형태의 분말을 균일한 미세 크기로 수득할 수 있음.2)다양한 전자부품에서 그 기초 원료 분말로서 활용 가능.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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