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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

나노 입자와 고분자 물질을 이용한 나노 복합체 제조방법

나노 입자와 고분자 물질을 이용한 나노 복합체 제조방법에 관한 기술이다. 나노 입자를 블록 고분자에 선택적으로 도입하려는 시도가 많이 있었으나, 나노 입자와 고분자간의 친화력이 없는 이유로, 성공적으로 도입된 예는 많지 않으며, 이러한 나노 입자의 선택적 도입을 이용한 응용의 예는 더욱 찾아보기 어렵다. 이에, 금속 및 세라믹 나노 입자와 블록공중합체로 이루어진 유기/무기 나노 복합체를 제조하여 나노 입자를 안정화시키고, 블록공중합체의 한쪽 블록에만 나노 입자가 선택적으로 도입된 나노 복합체를 제공한다나노 복합체로 제조하고자 하는 물질을 가공하여 나노 입자를 제조하고, 이와는 별도로 블록공중합체를 제조한 후, 상기 나노 입자를 구조적 친화력을 이용한 결합방법과 정전기적 인력을 이용한 결합방법 중에서 한 방법을 선택하여 상기 블록공중합체에 선택적으로 도입시켜 나노 복합체를 형성한다. 여기에서 구조적 친화력을 이용한 결합방법은 상기 블록공중합체와 유사 또는 동일구조의 고분자 물질을 선택하여 상기 나노 입자의 표면을 코팅하여 결합시키는 방법을 사용할 수 있으며, 정전기적 인력을 이용한 결합방법은 나노 입자를 음전하로 하전시키고, 블록공중합체에 양전하를 부가하여 결합시키는 방법을 사용할 수 있다. 상기의 나노 복합체는, 나노 입자가 선택적으로 도입되고, 나노 입자가 매우 안정적으로 결합되는 특성을 가진다

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특허법인충정
등록일
2001-05-30
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

LFM을 이용하여 화학처리된 시료 표면을 분석하는 방법

LFM 탐침의 표면에 금 또는 은 박막을 형성하고, 하이드록시기, 카르복실기, 아민기, 아미드기, 할로겐 원자, 트리플루오로메틸카르보닐아민기, 알킬카르보닐아민기, 알콕시기 또는 알킬기의 화학적 작용기를 도입하고, 화학적 작용기가 도입된 LFM 탐침으로 시료 표면을 주사하여 시료 표면의 화학적 작용기와 LFM 탐침의 화학적 작용기간의 마찰력 또는 흡착력 차이에 의하여 시료 표면의 화학적 특성을 분석한다.다양한 화학적 작용기를 갖는 LFM 탐침으로 2가지 이상의 화학적 작용기가 도입된 시료 표면을 주사함으로써 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 규명하는 것이 가능하다.시료 표면에 형성된 미세구조를 분석하는 일반적인 방법은 주사탐침현미경의 일종인 AFM(Atomic Force Microscope)을 이용하는 것이다. 그러나, 이 방법으로는 시료 표면의 각 화학작용기가 갖는 화학적 특성을 알아내기가 곤란하다. LFM(Lateral Force Microscope)를 이용하면 재료표면의 윤활성, 마찰, 마모성질을 나노미터에서 마이크로미터에 이르기까지 측정해낼 수 있다.LFM을 이용하여 화학처리된 시료 표면을 분석하였으며 다양한 화학적 작용기를 갖는 LFM 탐침으로 2가지 이상의 화학적 작용기가 도입된 시료 표면을 주사함으로써 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 규명하는 것이 가능하다. 이러한 분석결과는 촉매반응 등과 같은 표면화학반응에 유용하게 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 나노미터 수준의 화학적 감응장치, 미세회로 등의 기능성 표면재료를 개발하는 연구와 생화학적 상황에 적용시킨 분자인지 모델의 연구에 다양하게 접목시킬 수 있다

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포항공과대학교
등록일
2001-05-18
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

LFM를 이용하여 화학처리된 시료 표면을 분석하는 방법

LFM 탐침의 표면에 화학적 작용기를 도입하고, 화학적 작용기가 도입된 LFM 탐침으로 시료 표면을 주사하여 시료 표면의 화학적 작용기와 LFM 탐침의 화학적 작용기간의 마찰력 또는 흡착력 차이에 의하여 시료 표면의 화학적 특성을 알아냄으로서 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 규명하는 것이 가능하다. 이러한 분석결과는 촉매반응 등과 같은 표면화학반응에 유용하게 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 나노미터 수준의 화학적 감응장치, 미세회로 등의 기능성 표면재료를 개발하는 연구와 생화학적 상황에 적용시킨 분자인지 모델의 연구에 다양하게 접목시킬 수 있다.시료 표면상에 형성된 미세 구조를 분석하는 방법으로는 주사탐침현미경(scanning probe microscope:SPM)중의 일종인 AFM(Atomic Force Microscope)을 이용하는 방법을 이용한다. AFM를 이용하면 시료 표면의 높낮이 차이에 따른 이미지 변화에 의해 시료 표면의 구조에 대한 정보를 알 수 있다.그러나 이 방법은 시료 표면의 각 화학작용기가 갖고 있는 화학적 특성은 알아내기가 매우 어렵다는 문제가 있었다.LFM 탐침에도 화학적 작용기를 도입함으로써 탐침의 화학적 작용기와 시료 표면의 화학적 작용기가 도입된 시료 표면을 주사함으로서 상호작용(마찰력) 차이에 의하여 시료 표면의 화학적 특성을 나노미터 수준에서 분석할 수 있다

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포항공과대학교
등록일
2001-05-19
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

탄소나노튜브 제조방법

리프트-오프법 및 레이저 용발기술 또는 RF 마그네트론 스퍼터링 증착기술을 이용하여 FED용 전자총과 전력증폭소자에 이용되는 균일하고 수직 배향된 탄소나노튜브를 제조하는 방법에 관한 것이다.아크방전법, 레이저 증기화법, PE-HF-CVD법, 열적 CVD방법등 종래의 금속촉매 증착방법들을 이용한 탄소나노튜브의 제조방법은 금속촉매의 금속입자 크기가 매우 커서 나노입자를 생성하기 위해서는 여러 가지 표면처리 기술을 필요로 하였다.레이저 용발기술 또는 RF마그네트론 스퍼터링 증착기술을 이용하여 증착된 금속촉매로 패터닝된 다공성 실리콘 웨이퍼를 사용하여 우수한 전계 방출 특성을 갖는 수직배향된 탄소나노튜브를 성장시키는 방법을 제공한다실리콘 웨이퍼의 뒷면에 금속막을 형성하는 단계와, 상기 금속막이 형성된 실리콘 웨이퍼의 기공을 형성하는 단계와, 상기 기공이 형성된 실리콘 웨이퍼의 앞면에 감광막 패턴을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴이 형성된 결과물 전면에 금속 촉매층을 형성하는 단계와, 상기 감광막 패턴을 제거하여 상기 감광막 패턴이 형성되지 않은 부분에만 상기 금속촉매층을 잔류시키는 단계 및 상기 잔류 금속촉매층상에 수직으로 탄소나노튜브를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법에 관한 것이다. 전기화학적 에칭법, 리프트-오프법, 레이저 용발기술 또는 RF 마그네트론 스퍼터링에 의한 증착법 등을 이용하여 선택적으로 성장되고 우수한 전계방출 특성을 갖는 수직배향된 탄소나노튜브를 제조할 수 있다

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특허법인충정
등록일
2001-05-30
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

나노 사출성형(Nano Injection Moulding)

사출성형은 나노구조 표면을 가진 성분 제조를 위한 주요기술이다. 고도의 분해도로 결합하기 때문에 경제적인 대량생산이 가능하다. 새로운 나노 사출성형 기술을 25 nm 까지의 종횡비가 1:1인 구조를 가진 성분을 생산할 수 있다.사출성형은 나노구조 표면을 가진 성분 제조를 위한 주요기술이다. 고도의 분해도로 결합하기 때문에 경제적인 대량생산이 가능하다.미세규모에서 사출성형은 잘 확립되어 원래의 구조는 레이저 석판인쇄와 전기주조에 의해 제조되는 CD 혹은 홀로그래픽 보안 배선 등이 생산되고 있다. 기존의 CD 공정에 비해, 실리콘 웨이퍼가 기본 구조로 사용되고 여기에 직접적으로 전자선 석판인쇄와 건조식 부식동판을 이용한 구조가 제공된다. 새로운 나노 사출성형 기술을 25 nm 까지의 종횡비가 1:1인 구조를 가진 성분을 생산할 수 있다. 주기가 약 10초이므로 이 기술이 대량생산에 적합하다는 것이 증명된다.혁신적인 사항:실리콘 마스터를 사출 주형에 직접 주입. 주요 장점:고도의 분해도 및 대량생산 적합성. 나노구조의 특성과 각종 고분자 특성이 제품의 요구 사항에 따라 조합될 수 있다.

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특허법인충정
등록일
2001-07-27
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

농업에 있어 온실 및 에너지 절약을 위한 새로운 피복 소재 개발

새로운 소재는 온실뿐만 아니라 태양열 집열판의 최상층의 하나로 사용될 수 있다. 빛이 제한을 받지 않고 소재 사이를 이동하도록 하는 소재에 대한 나노미터 셀의 개념은 이전에는 보고되지 않았다. 온실 제조에서 절대 에너지 수요 절감은 지구 온난화 문제의 주요 요인이 되는 이산화탄소의 방출을 줄인다.나노미터 셀을 가진 폼 구조의 새로운 소재는 절연도가 매우 높으며 높은 빛 투과율을 가지고 있다. 이 소재는 실뿐만 아니라 태양열 집열판의 최상층의 하나로 사용될 수 있다. 기존의 한 장의 유리로 덮는 것과 비교할 때, 같은 양의 빛 수율을 가지고 최고 25%의 에너지 절약을 달성할 수 있다. 난방에 대한 수요를 줄이고 온실의 난방에 있어서 지속 가능한 에너지 부분을 증가시키기 위한 다양한 개념들이 개발되었는데, 이 모두는 온실에서의 화석 연료의 소비를 줄이는 방향으로 유도한다.혁신적인 사항:빛이 제한을 받지 않고 소재 사이를 이동하도록 하는 소재에 대한 나노미터 셀의 개념은 이전에는 보고되지 않았다. 지속 가능한 에너지는 천연 가스의 상대적으로 낮은 가격 때문에 아직까지는 온실의 에너지 공급원으로 적용되지 않았다. 주요 장점:온실 제조에서 절대 에너지 수요 절감은 지구 온난화 문제의 주요 요인이 되는 이산화 탄소의 방출을 줄인다. 게다가, 농업에서의 지속 가능한 에너지 사용의 증가는 보다 환경 친화적인 생산 공정으로 유도할 것이다.

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특허법인충정
등록일
2001-07-26
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

TiO2 나노입자에 의한 멸균 코팅 제조 기술

이온간 인력에 의한 자기조립법을 이용하여 세라믹, 유리, 금속과 같은 무기재료 뿐만 아니라 고분자 재료에까지 TiO2 나노입자의 멸균 코팅막을 형성시키는 기술코팅될 기질의 크기와 형태의 제약이 거의 없으며, 코팅된 기질의 원색과 투명도를 그대로 유지시키면서 멸균코팅이 가능

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대학산업기술지원단
등록일
2002-05-16
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

기판위 카본나노튜브

이 기술은 공동(hollow) 핵들이 전도성 필터로 100% 가득 차 있는 카본나노튜브에 관한 것이다. 카본나노튜브는 전도성 기판 위에 일정한 배열을 이루고 있고 잘 정렬되어 있으며 밀도 있게 꽉 채울 수 있다. 카본나노튜브 배열의 일정함은 균일한 길이와 직경으로 형성되는데 주어진 배열 위의 나노튜브 사이의 직경차이는 5%를 넘지 않는다. 카본 나노튜브의 정렬은 나노튜브의 공동 핵 안에 전도성 필터의 동시성장과 밀도 있게 꽉 찬 나노튜브의 성장에서 부분적으로 이루어지는 기판으로부터 나노튜브가 직각으로 성장해야 만이 이루어진다. 이 기술은 각각의 나노튜브가 적어도 하나의 가장 가깝게 이웃한 나노튜브와 접촉한 곳에서 나노튜브가 밀집해서 채워진다. 기판은 성장촉매로 코팅된 전도성 기판이고 전도성 필터는 기판물질과 성장 촉매 사이의 고체 반응에 의해 이루어진 카바이드 단일 촉매가 된다. 또한 이 기술은 전도성 기판 위에 채워진 카본 나노튜브를 만드는 방법을 제공하는데 이 방법은 준비된 기판과 같은 전도성 기판 위에 성장 촉매를 정착시키는 단계와 기판이 있는 용기 안을 진공으로 만들고 용기 안에 압력을 유지시키거나 증가시키기 위해서 수소와 불활성 기체 (예를 들어 Ar)를 흐르게 하는 방법, 기판의 온도를 증가시키는 것과 에틸렌 기체를 용기 안에 흘려 넣어서 수소 아르곤 기체를 에틸렌 가스로 바꾸는 방법 등으로 이루어진다. 전도서 기판의 촉매 입자의 밀도와 분리의 차이들은 나노튜브의 직경을 제어하는데 쓰인다.전도성 필터와 코어가 10%이상 더 채워진다.적어도 하나의 이웃하는 카본 나노튜브와 물리적인 접촉을 한다.카본나노튜브의 길이가 5%의 차이밖에 나지 않을 만큼 일정하다.카본나노튜브의 길이는 1-2 .mu.m범위이다.카본나노튜브의 직경은 5%의 차이밖에 나지 않는다.나노튜브의 바깥 반경의 범위는 50-400nm이고 안쪽의 직경은 10-100nm범위이다.

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대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

AFM conventional tip의 calibration에서 카본나노튜브의 사용

나노 스케일 측정장치는 전자 현미경과 SPMs를 포함해서 공간 해상도가 10nm 이하의 측정을 가능하게 한다. 작은 차이를 분해하는 능력은 이 디바이스가 아주 정밀하다는 뜻이다. 나노 스케일 측정장치는 물체를 대조할 때, 물체 모양의 차이가 나노미터나 옹스트롬 정도의 차이가 있을 때 측정이 가능하다. 이러한 정밀성은 절대조건에서 측정이 바르게 되어야만 하는 것이다. 이 기술은 나노 스케일의 측정을 위한 소자의 calibration을 위한 표준과 방법, 시스템에 관한 것이다. 이 기술의 측정기준은 카본 나노튜브로 이루어져 있고 기술의 방식은 나노 스케일의 측정 디바이스를 사용하는 카본나노튜브 스캐닝 방식이다. 카본나노튜브 측정기준폭은 높은 정밀성을 가지고 있는 것으로 알려져 있다. 이 기술은 나노 스케일의 측정에 영향을 미치는 시스템상의 오차에도 calibration이 가능하고 폭넓게 다양한 나노 스케일 측정 장치에도 사용이 가능하다. 이 기술은 선폭, 선길이, 틈새치수를 정확하게 calibration하고 스캐닝 프로브 마이크로 팁(scanning probe microscope tips)과 전자 현미경의 빔의 특성을 정확히 나타낼 수 있다.카본나노튜브가 기판과 붙어있는 곳에서 그 둘사이의 나노스케일의 측정기준을 준다.카본나노튜브가 Calibration 스캔하기에 적당하게 위치를 보장하기 위해서 기준원(reference standard)을 제공한다.

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대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

aerogels 나노복합체

이 기술은 다양한 복합체를 가진 나노복합 물질의 저렴하고 고효율적인 에너지 공정에 관한 것이다. 이 새로운 복합체는 sol-gels의 초임계 건조에 의해 제조된 가벼운 고체 절연물인 aerogel에 그 근거를 두고 있다. aerogel은 전형적으로 5%의 고체(그 크기가 2-4nm)이고 95%의 섬세한 기공으로 이루어져 있다. 그리고 매우 적은 밀도(0,1g/cc)와 약 900 square meters/g의 내부 표면적을 가지고 있다. 이 새로운 공정으로 10nm 또는 그 이하의 특성 크기를 가지는 물질의 두 번째 또는 세 번째 위상은 aerogel 구조에서 나타난다. 이러한 나노 입자의 작은 크기는 벌크 물질의 광학적, 자기적, 화학적 특성에 많은 변화를 가져온다. 이 공정은 편리하게 제어할 수 있고, 다른 aerogel 물질과 나노 입자의 조합은 새로운 나노복합체 물질을 다양하게 한다. 이 기술은 aerogel의 열전도 특성을 현저하게 개선하였으며 이전의 연구는 aerogel이 우수한 전도 물질임에도 불구하고 3과 8μ(microns)사이의 범위에서 복사하는 열전달에 있어서 적외선 성분을 막는데 효과적이지 못했다. aerogel 의 적외선 차단제인 나노 입자는 aerogel의 열 전도에 있어서 적외선 성분을 현저히 감소시킨다. 예를 들어 0.5" 두께의 aerogel 4 마이크로 미터에서 투과율이 50%에서 1% 이하로 떨어진다. 이 결과는 50%또는 그이상 열저항성을 개선시키고 성능을 인치당 R-30 이상 또는 CFC-blown 폴리우레탄 폼(일반적으로 사용되는 냉장 절연 물질)보다 같은 두께에서의 R 값을 약 4배 정도 성능을 증가시킨다.CFC-의존 절연물을 대체한다.유연하고 에너지 효율적인 공정가벼운 무게 높은 표면 면적 상대적으로 강한 aerogel의 특성열적 물리적 자기적 그리고 광학적 특성을 강화하는 다른 복합체를 만들 수 있다.적외선 차단 나노 입자를 aerogel 에 삽입하면 냉장고 등에 완벽한 열 전연물로 사용할 수 있다.환경 친화적이고 에너지 효율적이다. 냉장기에 사용되는 폴리우레탄에 대체할 수 있는 재생가능한 물질이다.히터와 오븐의 대체 절연물이다

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대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

높은 가로세로비 구조의 나노머시닝(미세기계가공)

이 기술은 수천에 달하는 높은 가로세로 비율과 20nm만큼 작은 크기의 정밀한 구조를 생산할 수 있는 나노머시닝 기술에 관한 것이다. 이 기술은 전자 빔 리소그래피, 엑스레이 리소그래피 그리고 LIGA(lithographie galvanoformung abformung) 같은 마이크로 제조 기법보다 우수하다. 이 나노 머시닝 기술은 무기 절연물질과 플라스틱 등 현재의 공정에서 쓰일 수 없는 그러한 재료를 포함해서 광범위하게 다양한 재료의 구조를 생산 가능하게 한다. 금속 구조는 2차 전기 주조 단계에서 형성될 수 있고 이 새로운 기술은 많은 새로운 광학적, 기계적, 전기적 특성을 가진 디바이스 제작을 하는데 사용될 수 있다. 센서와 디텍터, 작동기의 마이크로머시닝과 양자 디바이스, 방열판등의 고비율의 리소그래피, 의료용 이식기 , 외과 수술용 디바이스와 센서, 비파괴 마이크로 회로 검사 그리고 소형화된 구성요소의 집중과 팩키징등에 응용될 수 있다.- 종래의 공정에서 사용될 수 없는 다양한 범위의 재료들을 사용할 수 있다.- 형태의 크기는 20nm 만큼 제작될 수 있다.- 수천의 가로세로 비율을 가진다

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대일기업평가원
등록일
2002-07-04
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

투명 강자성 Co3O4 나노클러스터의 상온 합성

근래에 이르러 자성 나노 입자들은 고밀도 정보 저장 장치의 성능 향상에 사용될 수 있으며, 의학용 장치 및 자성 센서에 있어서 강자성 유체로 사용될 수 있다.본 기술은 상온에서 자동결합 자성 금속 산화물 Co3O4 나노입자를 중합체 구조물 내에 만들어 내었다. 이러한 나노구조물 중합체-Co3O4는 중합체 구조물 내에 임베딩된 5nm Co3O4 나노입자들로 구성되었다. 입자들간의 평균 분리간격은 5nm이며 새로운 물질은 광학적으로 투명하다. 나노입자들의 강자성 성질 덕분에 110 GB/cm의 용량을 갖는 초 고밀도 자성 기록 매체 제작이 가능하게 되었다. 기존의 자성 기록 매체와 달리, 합성과정중에 금속들이 중합체에 달려붙으며 자성 배열이 박막 형성 시에 생기게 된다. 이러한 이점들은 제작 기술을 아주 단순화하게 만든다. 광학적으로 투명한 자성 박막은 또한 보안 종이위의 보이지 않는 수표(watermark)로써 사용될 수도 있다. 재료의 유연성덕분에, 얇은 패턴 층이 쉽게 보안지 위에 흡착될 수 있다.- 초고밀도 자성 기록 매체(저장장치) 제작 가능- 보안 종이 위에 쓰이는 수표(watermark)로 사용가능

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대일기업평가원
등록일
2002-07-19
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

블록 공중합체 나노반응체 선로를 통한 자성 CoFe2O4 나노클러스터의 상온 합성

자성 나노 입자들은 고밀도 정보 저장 장치의 기능 향상에 사용되며, 의학용 장치 및 자성 센서에 있어서 강자성 유체로 사용될 수 있다. 본 기술은 자동결합 자성 금속 산화물 CoFe2O4 나노입자를 상온에서 이중블록(diblock) 공중합체 구조 내에 만들어 내었다. CoFe2O4 나노구조물질은 중합체 구조 내에 균일하게 퍼진 구형 형태를 가지며 평균 반지름 5nm를 갖는다. 고온 불림 열처리를 하지 않고 혼합 금속 산화물에 대하여 역 스피넬 구조를 완벽하게 얻을 수 있어 실질적으로 많은 이점을 갖게 된다. 상온에서 이 물질은 완전한 초상자기성을 띄며 18.04 emu/g 의 등가 최대 자화값을 갖는다. 5 oK(켈빈온도)에서 나노콤포짓 박막들은 5.3kOe의 보자력 값을 갖는 상자기성, 11.93 emu/g의 등가 잔류자기 및 57.1 emu/g의 등가 최대 자화값을 갖는다. 본 기술은 자성 센서 기술에 사용될 수 있다; 고 데이터 저장 장치들(110 GB/cm의 용량을 갖는 초 고밀도 자성 매체) 또는 자성 박막이 필요한 모든 곳에 사용될 수 있다. 중합체 박막은 보안 용지의 결국 보이지 않는 자성 수표로 사용될 수 있다. 재료의 유연성(flexibility)으로 인해 패턴의 얇은 층은 쉽게 보안지 위에 흡착될 수 있다. 이것은 강자성 또는 초상자기성을 띄게 된다. 초상자성을 갖게 되면, 자기장을 가하여 저장된 정보를 되가져올 수 있다(retrieve). 이러한 성질은 이러한 유형의 초상자기성 수표로 하여금, 기존의 신용 카드 위의 마그네틱 라인이 갖는 다음의 성질에 비하여 이점을 준다. 즉, 신용카드의 경우, 강한 자석을 갖다 대었을 때, 카드 위의 자성라인은 식표(signature)를 잃게 되어 저장된 정보가 사라진다.- 상온에서 혼성중합체 내에 강자성의 나노 입자를 만들어 냄- 저장장치 및 보안이 요구되는 분야에 사용가능(신용카드)

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대일기업평가원
등록일
2002-07-19
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

나노 필터

1991년에 발견된 Single-Wall 탄소 나노튜브(SWNT 또는 나노튜브)는 탄소를 재료로 만들어진 긴 얇은 실린더들이다. 이 튜브들은 단일 실린더내로 압연된 흑연(탄소의 6각형 구조)의 단일 시트로 생각될 수 있다. 나노튜브들은 매우 가볍고, 강하며(그러나 연성을 띈다) 매우 높은 전기 및 열 전도성을 갖는다. 이러한 물질들의 예외적인 다공성은, 나노튜브들의 높은 에스펙트 비율(aspect raio)로 인해 나노 크기의 입자들의 효과적인 필터링(여과)를 가능하게 해준다. 이러한 물질들의 성질은 매우 넓은 잠재적 산업 응용 예를 의미한다. SWNT 들을 사용한 새로운 나노필터 기술을 개발하는데 성공하였다. 열적으로 500 도(섭씨)까지 안정한 나노 필터를 만들어 내었다. 나노 필터들은 나노 입자들의 진행에 대하여 최대의 여과 면적을 갖는 정상 인터벌에 세팅된 SWNT들의 나노 배열로 구성되어 있다. 나노필터들의 4개의 세트들은 Nanolabs, Inc 에서 제작되었다. 처음 두 개의 나노 필터들은 50nm의 내부 직경과 2 μm에서 10 μm의 길이를 갖는 SWNT들의 배열로 구성되어 있으며, 두번째(나머지) 두개는 100nm의 직경과 2 μm에서 10 μm의 길이를 갖는 SWNT들의 배열로 구성되었다. 생물 분야에 있어서, 나노 입자들을 효과적으로 분리할 수 있는 필터들은 다음과 같은 분야에 적용될 수 있다.- 인조 섬모 장치, DNA 시퀀싱 체, 공기부유 생화학 오염, 반도체 산업등에 사용되는 클린 룸의 여과, 보안복 및 센서 장치들, 저장매체(로켓 고체 연료에 사용되는 에너지 크리스탈 입자들의 저장, 연료 셀 기술에 사용되는 수소 저장, 생물학적으로 위험한 물질 저장 등)나노 크기의 입자들을 효과적으로 여과할 수 있음(나노필터)고체연료 저장, 수소 저장 및 위험물질 저장(저장매체)

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술

다비율 물질들의 모델링 소프트웨어 슈트

소프트웨어 슈트는 금속에서부터 반도체 물질에 이르는 많은 물질 시스템들의 극히 미세한 특성들을 예측하는 데에 성공해 왔다. 다양한 길이와 시간 비율로부터 물질의 구조와 과정에 대한 정보를 통합함으로써 물질 행동을 흉내낸다. 길이 비율 산출은 다른 계산 도식들의 혼합, 최소 끝의 tight binding (TB), 최대 끝의 유한 요소 (FE), 중간의 분자 동적 (MD)으로 인해 처리된다. 완전 양자 시뮬레이션 프로그램은 물질 특성들의 첫번째 원칙들 예측을 제공한다.- 다중 부속시스템 설비가 있다. (예를 들면, MD와 FE 분석 하이브리드 시스템 등이다.) - 거대한 양의 데이터를 더욱 규칙적이고 의미 있는 방법으로 처리한다. - 금속에서부터 반도체 물질에 이르는 많은 물질 시스템들의 극히 미세한 특성들을 예측한다.

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중앙대학교
등록일
2003-07-15
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범위 선택 원자층 증착을 위한 표면 조절

반도체, 부도체, 금속 물질 등에서 원자층을 증착하는 방법을 제공한다. 증착은 증착율의 정밀한 조정과 프로세스 동안의 공간 선택력을 첨가하기 위한 표면 수정을 통한 conformality와 함께 이루어진다. 다결정, 무정형, 애피텍셜 1nm 정도의 박막 증착에 사용될 수 있다. 평면 MOS 장치들을 구축하는 데에 이용될 수 있는 새로운 방법을 제공한다. 선택적 ALD는 나노미터-스케일 seeds 준비를 위한 효과적인 방법이 될 수 있다. 이것은 자기 매체의 수반 핵형성 또는 IC 칩의 새로운 박막 트랜지스터 구조의 낮은 온도의 증착을 위한 것이다. 이 발명은 표준 가공 과정에서 사용되는 많은 리소그래피, 에칭, 클리닝 단계의 필요를 제거한다.- 선택적 처리 단계를 단축 - 공간 유형 박막의 자기 정렬 증착법 - Inm 이하의 박막을 위한 비평면 표면의 완전 conformality 박막 증착법- 리소그래피, 에칭 그리고 클리닝 단계의 필요를 제거·반도체, 부도체, 그리고 금속 물질 등에서 원자층을 증착하는 방법 제공

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중앙대학교
등록일
2003-06-18
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스크레치에 강한 자동차 도료

공기 중의 먼지나, 세차 등으로 시간이 지남에 따라 자동차 차체의 표면이 둔탁하게 되어 초기의 광택을 유지하기가 어려움. 광택유지를 위해 개발된 이 기술은 차체에 투명한 도료를 얇게 코팅하는 방식으로, 칠의 두께는 1/100 밀리미터에 불과하지만, 이 도료는 1평방 센티미터 당 수십억 개나 되는 나노입자(머리카락 직경보다 4000배 이상 작은 15 나노미터 크기의 산화알루미늄)를 포함하고 있음. 눈에 보이지 않는 타원형태의 나노입자들이 긁힌 점(scratching point)을 그냥 미끄러지도록 하여 흔적이 생기지 않도록 하여 도료에 스크래치에 강한 내구성을 지니도록 한 기술.내구성이 강하여 자동차의 광택을 오랫동안 유지시킬 수 있음. 이 코팅기술은 표준 스크래치 테스트에서 mineral glass의 수치를 도달하였으며, 실험결과 200번의 연속된 세차에도 처음의 광택 상태를 유지하였음.

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한국과학기술연구원
등록일
2003-08-19
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일렉트로크로믹 윈도우

일렉트로크로믹 효과(electrochromic effect)에 의해 유리창을 전기화학적으로 어둡게 변색이 가능하도록 하는 기술. 기존의 일렉트로크로믹 윈도우 기술은 크기가 대형이고, 모양이 평면인 유리창에만 적용가능 하였으나, 본 기술은 선루프와 그밖에 자동차에 필요한 모든 일렉트로크로믹 윈도우에 적용 가능. 이 유리창은 전기화학적으로 변색의 성질을 띄는 산화텅스텐 박막과 산화세륨 박막, 2개의 층으로 이루어져 있으며, 유기무기 복합체 기술과 sol-gel process를 이용한 무기물 나노입자 생산기술을 이용하여 경제적인 생산이 가능.그동안 대형/평면으로의 제작만이 가능했던 과거 기술과는 달리 소형/곡면으로의 적용이 가능하도록 한 새로운 기술이며, 이미 선두그룹의 자동차생산기업에 의해 그 실용성을 테스트 받았으며, 에너지 절감효과 뿐 아니라 경제적인 생산비용이 본 기술의 장점이라 할 수 있음.

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한국과학기술연구원
등록일
2003-08-19
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미분말 이송

뉴메틱에 의해 미분말 혹은 고상 재료들을 뉴메틱에 의해 이송시 저장 탱크 혹은 다른 탱크로 이송시 보내야 하는 여러 방향으로 임의로 방향 전환을 할 필요가 있다. 그러나 기존의 방법은 이송 라인내의 제품을 모두 보낸후 Diverter Valve의 방향을전환한 후 제품을 보내게 되는데 본 제품은 이송중에 라인내의제품의 방향을 그대로 전환하여 연속적인 자동화 공정이 가능하도록 하는 재품 이송시 방향 전환용 자동 밸브이다적용 범위 -화학, 식품, 사료등 모든 고상및 분체 생산라인의 이송시 자동 방향 전환용 밸브응용분야 -실리카, 플라스틱 (PE, PP,등) 펠렛 이송시의 방향전환 -사료등의 저장 탱크 이송시 사용 -정밀화학 제품의 이송시 방향 전환

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경기기술이전센터
등록일
2003-10-27
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액상의 탄소전구체를 이용한 균일크기의 규칙성을 가진 다공성 탄소 분자체의 제조방법

다양한 탄소 전구체를 이용한 균일한 크기의 규칙성을 가진 다공성 탄소 분자체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 5 nm - 5 ㎛ 크기의 구형 실리카(silica ball 또는 spherical silica)가 적층된 콜로이달 결정 주형(colloidal crystal templates)에 탄수화물이나 고분자 단량체 등 탄소 전구체를 주입하여 탄소화 반응시킨 후에 상기 주형을 녹여 제거시킴으로써, 종래 기체 탄소 전구체를 사용하는 방법과 달리 고가의 특수 장비를 필요로 하지 않을뿐만 아니라 저가의 다양한 탄소 전구체를 사용할 수 있으므로 경제적이고 공정상 간단하며 또한 원하는 세공 크기를 균일하게 얻을 수 있어 촉매, 흡착제, 지지체, 소취제, 정류제, 에너지 저장 및 운반 물질 등으로 다각적 활용이 가능한 나노 다공성 탄소 분자체의 제조방법에 관한 것이다.상업용 활성탄소(activated carbon) 등은 한 입자내에 세공의 크기가 수 Å에서 약 백 nm 까지 세공이 불균일하게 분포하는 미세 다공구조를 가진다. 그런데, 세공의 크기가 균일하면서 커다란 세공을 가진 탄소 분자체 합성의 중요성이 부각되면서 최근 10 nm 이상의 균일한 세공을 가진 탄소 분자체에 대한 연구가 활발하다. 이러한 경우 대개 프로필렌 기체를 탄소 전구체로 사용하여 화학기체 증착(chemical Vapor Deposition)법을 통해 합성하거나, 또는 메탄을 탄소 전구체로 사용하여 플라즈마를 이용해 탄화시켜 합성하고 있다. 그러나, 상기한 방법에서는 CVD나 플라즈마와 같은 고가의 장비를 사용해야 하는 단점과 기체 탄소 전구체를 사용하므로 정량화가 용이하지 않은 문제가 있다. 이에, 본 개발은 탄소 전구체로서 기존의 기체 탄소 전구체를 사용하지 않고 액상의 탄소 전구체를 사용게 되면 공정이 보다 간단하고 쉬우며, 시약 처리가 용이하고, 저가의 액상 탄소 전구체를 사용할 수 있으므로 비용을 감소시킬 수 있다. 또한 주형으로 사용되는 구형 실리카의 크기 조절에 의해 제조되는 탄소 분자체의 세공 크기를 5 nm ~ 5 ㎛ 범위에서 균일하게 조절할 수 있다. 형성된 세공은 접점을 통해 인접 세공들과 3차원적으로 연겨될 수 있어 물질의 흡착 탈착이 용이하다.

보유기관
한국산업기술진흥원
등록일
2003-12-10
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