일반기술
재료 > 전자기 기능재료
반도체 기판 상에 부도체막을 형성하고, 부도체막 위에 제1확산방지막을 형성하며, 제1확산방지막 위에 제1확산방지막과 동일한 종류의 금속으로 이루어진 중간 금속박막을 형성한 후, 다시 제1확산방지막과 동일한 재질의 제2확산방지막을 형성하고 그 위에 구리막을 형성한다. 이에 따라 확산방지막과 그 위에 형성되는 중간 금속박막에 대하여 이종금속을 사용하는 구조에 비해서 비저항이 증가하는 것을 방지할 수 있으며, 중간 금속박막이 제1확산방지막 및 제2확산방지막의 결정립계를 효과적으로 충진해줌으로서 구리 배선층으로부터 제1 확산방지막 및 제2확산방지막으로의 확산을 방지할 수 있다.본 발명에 의한 구리 배선 구조에 있어서는 제1확산방지막 에 중간 금속박막으로 동일한 물질의 금속을 증착하고, 다시 중간 금속박막 위에 제1확산방지막과 동일한 재질의 제2확산방지막을 형성한다.이에 따라 제1확산방지막과 그 위에 형성되는 중간 금속박막에 대하여 이종금속을 사용하는 구조에 비해서 비저항이 증가하는 것을 방지할 수 있으며 Al을 사용함으로서 생기는 계면 불균일을 억제할 수 있다. 또한, 이에 따라 서브미크론 이하의 소자에서 응답속도가 저하되지 않는다. 또한, 수직 프로파일 형성이 가능함으로서 미세패턴 가공을 용이하게 하며, 대량생산시 충분한 마진을 확보할 수 있는 이점이 있다. 또한, 공정이 간단해져서 재현성이 우수하다는 이점이 있다.더욱이, 제1확산방지막/중간 금속박막/제2확산방지막의 구조를 가짐으로서 중간 금속박막이 제1확산방지막 및 제2확산방지막의 결정립계를 효과적으로 충진해줌으로서 구리 배선층으로부터 제2확산방지막으로의 확산을 방지할 수 있다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
* 기술 개요본 기술은 광산발생기로 플루오로알킬술폰늄염이 치환된 신규 화합물과, 상기한 신규 화합물과 메타아크릴레이트를 라디칼 중합하여 제조된 유기용매에 대한 용해성이 우수한 신규 공중합체에 관한 것이다. 본 기술에 따른 플루오로알킬술폰늄염의 광산발생기가 치환된 신규의 단량체로부터 중합하여 제조된 공중합체는 유기용매에 대한 용해성 및 도포성능이 우수하다. 본 기술에서 합성한 신규한 고분자는 화학증폭형 포토레지스트, AFM 리소그래피용 레지스트 및 e-beam용 레지스트로 쓰일 수 있으며, 그 성능이 좋을 시 아주 좋은 시장성을 지닐 수 있다.* 장점본 기술에 따른 플루오로알킬술폰늄염의 광산발생기가 치환된 신규의 단량체로부터 중합하여 제조된 공중합체는 유기용매에 대한 용해성 및 도포성능이 우수하다.* 발명의 특징 - 신규한 PAG 단량체의 합성. - 신규 합성한 PAG 단량체와 다양한 아크릴레이트 단량체의 라디칼중합을 통한 신규한 고분자 합성.* 적용응용분야 및 시장성본 발명에서 합성한 신규한 고분자는 화학증폭형 포토레지스트, AFM 리소그래피용 레지스트 및 e-beam용 레지스트로 쓰일 수 있으며, 그 성능이 좋을 시 아주 좋은 시장성을 지닐 수 있다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)/필드 에미션 디스플레이(FED) 소자 재료로 사용가능한 금속 몰리브데이트의 합성법에 관한 것으로서, 마이크로파 주사를 통한 균일한 반응 및 낮은 온도에서의 가열을 통해 화학양론 조성의 단일상을 제조하는 합성법을 제공한다. 출발물질로서 금속질산염 혹은 금속아세트산염과 암모늄몰리브데이트를 사용하며, 균질한 조성의 분말을 합성하기 위해 용액의 혼합 및 반응과정 중에 마이크로파를 주사하여 용액내의 균질한 반응을 도모한다. 이러한 공정을 통해 빠른 시간 안에 용액의 고상화가 이루어지며 낮은 온도에서 나노크기 수준의 단일조성의 금속 몰리브데이트 분말을 합성하는 방법을 특징으로 한다.본 발명의 특징은 나노크기 수준의 금속 몰리브데이트 분말 합성하기 위해 1. 금속질산염 혹은 금속아세테산염과 암모늄몰리브데이트를 출발물질로 사용하며 2. 마이크로파 주사를 통해 전체 합성공정이 몇 시간 안에 균질하게 이뤄져 화학양론적 단일상과 나노크기 수준의 입도를 갖는 금속 몰리브데이트 분말을 합성하는 공정을 제공하는 것을 특징으로 한다. 나노크기 수준의 입도를 갖는 형광체의 저온합성이 몇 시간 안에 가능하기 때문에 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)/필드 에미션 디스플레이(FED) 같은 소자에 다양하게 응용될 수 있다. 현재 이러한 디스플레이 소자에는 유기형광물질이 주로 사용되고 있으나 유기물은 고온 및 고전력에서 취약한 특성을 나타내므로 고온 및 고전력을 필요로 하는 소자에서 대체 형광물질로 사용될 수 있다. 또한 최근 급속하게 발전하고 있는 나노소자기술에 적용되어 보다 다양한 소자물성 제공에 응용할 수 있다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
타이어 몰드 및 그에 따른 제조 방법으로써 다음의 기술발명의 목적과 기술의 개요 및 특징은 기술하였다.○ 기술발명의 목적: 타이어 몰드용 알루미늄 합금과, 이를 이용한 타이어 몰드 및 그 제조 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 3.0∼6.0중량%의 마그네슘(Mg), 4.0∼5.0중량%의 니켈(Ni), 0.2∼0.5중량%의 망간(Mn) 및 잔부 알루미늄(Al)으로 조성된 것을 특징으로 하는 타이어 몰드용 알루미늄 합금을 제공한다.○ 색인어: 타이어 몰드, 알루미늄 합금본 발명은 3.0∼6.0중량%의 마그네슘(Mg), 4.0∼5.0중량%의 니켈(Ni), 0.2∼0.5중량%의 망간(Mn) 및 잔부 알루미늄(Al)으로 조성된 것을 특징으로 하는 타이어 몰드용 알루미늄 합금을 제공한다.본 발명은 타이어 몰드용 알루미늄 합금을 준비하는 단계; 타이어 몰드 주조를 위한 패턴을 준비하여 주조 금형에 설치하는 단계; 상기 합금의 액체 상태인 합금과, 상기 합금의 용탕을 냉각시켜서 이루어진 고상/액상 공존 상태의 합금과, 상 기 합금의 빌렛을 가열하여 이루어진 고상/액상 공존 상태의 합금 중 선택된 어느 한 상태의 합금을 금형에 주입하는 단계; 금형에 주입된 어느 한 상태의 합금을 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 제조 방법과 이 방법에 따라 제조된 타이어 몰드를 아울러 제공한다.상기 타이어 몰드용 알루미늄 합금은 3.0∼6.0중량%의 마그네슘(Mg), 4.0∼5.0중량%의 니켈(Ni), 0.2∼0.5중량%의 망간(Mn) 및 잔부 알루미늄(Al)으로 조성된 합금이며, 상기 금형에 주입되는 합금의 상태가 액체 상태이면, 주입 전에상기 용탕을 탈가스 처리하는 단계를 더 포함하여 이루어지고, 상기 가압 단계에서 상기 패턴이 부착된 금형 쪽에 부압을 형성하여 상기 패턴과 합금 경계면의 냉각 속도를 증가시켜 주조 결함을 감소시켜 주는 단계를 더 포함하여 이루어진다
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- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 전자기 기능재료
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)/필드 에미션 디스플레이(FED) 소자 재료로 사용가능한 금속 텅스테이트 결정 박막의 상온 제조법에 관한 것으로서, 펄스 레이저 주사를 통한 금속 텅스테이트 타겟의 융발(ablation)을 통해 타겟물질과 동일한 화학양론 조성을 가진 단일상 금속 텅스테이트 금속 박막을 제조하는 합성법을 제공한다. 출발물질로서 금속 텅스테이트 분말을 성형하여 타겟으로 사용하며, 기판은 타겟의 방향과 수평방향(on-axis) 혹은 수직방향(off-axis)으로 배치하며, 공정과정 중 기판을 가열하지 않고 상온에서 증착함으로써 나노크기 수준의 크기의 결정질 금속 텅스테이트가 증착되도록 한다. 이러한 공정을 통해 빠른 시간 안에 박막의 제조가 이루어지며 상온에서 나노크기의 결정으로 이루어진 단일조성의 금속 텅스테이트의 박막을 제조하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 특징은 나노미터 크기 수준의 결정으로 이루어진 금속 텅스테이트 박막을 제조하기 위해 1. 같은 조성의 금속텅스테이트 분말을 성형한 타겟을 출발물질로 사용하며 2. 펄스 레이저를 이용하여 상온에서 결정 박막을 증착하는, 전체 공정이 몇 시간 안에 균질하게 이루어지며 화학양론적 단일상과 나노크기 수준의 결정입자를 갖는 금속 텅스테이트 결정박막을 증착하는 공정을 제공하는 것을 특징으로 한다. 나노크기 수준의 결정입도를 갖는 금속 텅스테이트 결정 박막의 상온증착이 몇 시간 안에 가능하기 때문에플라즈마 디스플레이 패널(PDP)/필드 에미션 디스플레이(FED) 같은 소자에 다양하게 응용될 수 있다. 현재 이러한 디스플레이 소자에는 유기형광물질이 주로 사용되고 있으나 유기물은 고온 및 고전력에서 취약한 특성을 나타내므로 고온 및 고전력을 필요로 하는 소자의 대체 물질로 사용될 수 있다. 또한 최근 급속하게 발전하고 있는 나노소자기술에 적용되어 보다 다양한 소자 물성 제공에 응용할 수 있다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 폴리올법에 의해 제조된 니켈분말 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 암모니아수에 소정의 니켈염을 용해시켜 출발물질을 제조하는 제1단계; 상기 출발물질에 분산매와 유기환원제 역할을 동시에 하는 에탄올아민계의 반응매질을 일정 비율로 혼합하여 반응시키는 제2단계; 상기 제2단계에 반응에 의해 생성된 생성물에 환원제로서 히드라진 또는 히드라진 수화물을 첨가하여 환원반응시키는 제3단계; 상기 제3단계에 의해 제조된 니켈분말을 세척, 여과한 후 소정의 온도에서 건조시키는 제4단계를 포함하는 폴리올법에 의한 니켈분말의 제조 방법 및 그 제조방법에 의헤 제조된 니켈분말을 제공한다.본 발명의 제조방법에 의해 제조된 구형 니켈 니분말은 평균 입경이 0.3~0.5이고 입도 분포는 좁으며 분산성이 양호하므로 미세하고 균일한 니켈분말이 요구되는 산업분야, 예컨대 자성재료, 전기접점재료, 접착제, 촉매 및 용접봉 재료 등 여러 분야에 널리 사용될 수 있다. 특히 본 발명에 의해 제조된 니켈분말은 분산성이 양호하고 균일한 미세분말이므로 소형화, 고용량화가 요구되는 적층 세라믹 콘덴서용 내부 전극을 제조하는 소재로 사용하기에 매우 적합하다.
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- 부산대학교
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 주로 숏블라스트 가공회사 등에서 폐기되는 폐기물 산화철을 산소분압과 열처리를 통하여 단상 및 복합상의 산화철을 제조, 재사용할 수 있게 하므로서 자원재활용과 폐기물 산화철의 매립으로 인한 환경오염문제해결, 폐기비용 절감, 매립지 부족난 해소 등의 여러 잇점을 제공할 수 있도록 한 산소분압조절 열처리에 의한 산화철의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은, 복잡형 폐기물 산화철을 불순물 제거와 균일한 입도분포를 위하여 체를 이용, 분급을 시키고, 분급된 분말을 건조시켜 수분을 제거한 다음, 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키고, 승온시 산소분압과 열처리온도 및 열처리시간을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철로 전환, 제조할 수 있도록 한 것에 요지가 있다.본 발명은, 복잡형 폐기물 산화철을 불순물 제거와 균일한 입도분포를 위하여 체를 이용, 분급을 시키고, 분급된 분말을 건조시켜 수분을 제거한 다음. 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키고, 승온시 산소분압과 열처리온도 및 열처리시간을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철로 전환, 제조할 수 있도록 한 것에 요지가 있다. 복잡형 폐기물 산화철을 분급, 건조시키고 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키며, 상기 승온시에 산소분압 ; 10-1~10-25기압, 열처리온도 ; 600℃~1100℃, 열처리시간 ; (0.5~48시간)을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 산소분압조절 열처리에 의한 산화철의 제조방법.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 발명은 Al 4032 합금에 대한 개선된 열처리 방법에 의해 기계적 특성을 보다 향상시키기 위한 것을 그 목적으로 한다. 본 발명의 열처리 방법은 상기 합금을 제품 형상으로 성형한 후 해당 성형품에 대한 용체화 처리를 종래 보다 고온인 530 내지 550℃에서 5 내지 10분간 유지하고, 물 속에서 급속히 냉각시키는 방법으로 이루어진다. Al 4032 합금을 제품 형상으로 성형한 후 해당 성형품에 대해 열처리를 실시하는 방법에 있어서, 상기 성형품을 530 내지 550℃에서 5 내지 10분간 유지하는 제 1차 열처리를 실시하는 단계; 상기 제 1차 열처리 단계를 거친 성형품을 50℃ 이하의 온도를 갖는 물 속에서 급랭시키는 수냉 단계; 해당 수냉 단계를 거친 성형품을 170 내지 175℃로 재 가열하여 8 내지 12시간 동안 유지시키는 제 2차 열처리를 실시하는 단계; 및 상기 제 2차 열처리 단계를 거친 성형품을 상온의 대기 중에서 서냉시키는 공랭 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 Al 4032 합금 성형품의 열처리 방법.본 발명은 Al 4032 합금 성형품의 열처리 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 Al-Si계 합금인 Al 4032 합금 성형 품의 기계적 특성을 향상시키기 위하여 금속 제품의 후처리 공정인 기존의 열처리 조건과 그 조건을 달리한 Al 4032 합금 성형품의 열처리 방법에 관한 것이다. 일반적으로 Al 4032 합금은 미국 AA 규격명으로 나타낸 것으로 보통 Al에 11 내지 13.5％ Si, 0.5 내지 1.3％의 Cu, 0.8 내지 1.3％의 Mg, 0.5 내지 1.3％의 Ni, 최대 0.1％ 이하의 Cr, 최대 0.25％ 이하의 Zn, 최대 0.15％ 이하의 불순물(각각은 0.05％ 이하)의 합금 성분을 가지는 Al-Si계 합금으로서, 타 합금에 비해 비교적 저가이면서 기계적 특성이 양호하지만, 보다 고강도와 고온 특성이 요구되어지는 영역에는 고가의 Al 합금을 이용할 수밖에 없는 실정이다. Al 4032 합금으로 성형된 제품은 기계적 특성을 향상시키기 위해 후처리로 시효 열처리하는 것이 일반적이다. 시효 처리는 합금 성분을 이미 알고 있는 금속 내에 석출시켜 기계적 특성을 향상시키는 것으로 합금 성분을 이미 알고 있는 금속에 고용시키는 용체화 처리가 우선적으로 요구되고, 이 용체화 처리는 용융이 시작되는 온도보다 10 내지 20℃ 정도 낮은 온도에서 재 가열하여 일정 시간 유지한 후 급랭하게 되는데, 이러한 용체화 처리에 대해 상기 온도보다 20 내지 40℃ 높은 온도에서 실시하는 비평형 열 처리법이 일본 등지에서 현재 활발히 연구되고 있기도 하다. 그러나, 이를 실용화시키기 위해서는 재료의 특성 및 여러 부작용을 고려해야 하므로 아직 실용화된 바는 없다.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 중공형 골프 클럽 헤드의 접합 공정에 있어서 일반적으로 적용되는 용접이나 소성변형에 의한 삽입공법 등과는 다른 공법으로서 크라운, 호젤, 소올 등으로 구성된 골프 클럽 헤드의 본체는 비중이 가벼운 재료로 가공하고 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤, 상기 골프 클럽 헤드 본체와페이스를 접합하는 방법에 있어서 리벳팅 공정을 이용하여 이종 재료의 접합을 용이하게 함으로써 제작 공정이 쉽고 제조 단가를 감소시키며 강도, 경도, 비거리 특성을 증대시키는데 있어 매우 뛰어난 효과가 있다.본 발명은 중공형 골프 클럽 헤드 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중공형 골프 클럽 헤드를 제작시 소올, 크라운, 호젤로 구성된 골프 클럽 헤드 본체는 가벼운 재료를 사용하고, 페이스는 비중이 큰 재료로 가공한 뒤 페이스를 골프 클럽 헤드 본체의 후면에 리벳팅에 의해 접합하는 제작 공정에 관한 것이다.종래 중공형 골프 클럽 헤드의 제조 방법은 주조 및 단조에 의해 페이스, 소올, 크라운, 호젤을 일체형으로 가공하거나 융접법, 압접법 또는 납땜법에 의해 접합하여 왔었다.또한, 최근에는 강도, 경도, 비거리 특성을 향상시키기 위해 페이스를 강도 및 경도 특성이 우수한 이종 재료로 접합하는 방법을 많이 이용하게 되었다.하지만, 종래 이종 재료 접합 방법은 접합하고자 하는 각 재료의 열팽창 계수의 차이 때문에 모재를 용융시키는 융접법 이나 모재의 접합 부분을 용융시켜 가압하는 압접법은 적용이 불가능하여 브레이징 용접이나 소성 가공에 의한 삽입 방법을 적용하였다.이러한 종래의 이종 재료의 접합 공정은 제작이 어렵고 제조 단가가 비싸기 때문에 거의 사용하지 않고 경도, 강도, 비거리 특성이 낮은 문제점이 있었다.이와 같은 문제점을 해소하고자 본 발명을 안출한 것인 바, 리벳팅 공법을 이용하면 이종 재료의 접합 공정이 용이한 점에 착안하여 티타늄과 같이 비중이 적은 소재를 골프 클럽 헤드 본체에 적용하고 강도 및 경도 특성이 우수한 에어멧(Aermet)이나 니티놀(Nitinol)과 같이 비중이 큰 재료를 페이스에 적용하여 페이스면의 경도 및 강도의 상승 효과와 비거리 상승 효과와 정확한 방향성을 갖게 하는 데 그 목적이 있다.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금조성물에 관한 것으로, 니켈 54중량%, 티타늄 44중량% 및 구리 2%로 구성되며, 본 발명의 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금조성물을 골프 퍼터 헤드에 사용할 경우 진동 흡수가 뛰어나 방향성 및 정확성을 요구하는 퍼터에 우수한 뛰어난 효과가 있다.대표적으로 니켈 50∼59중량%, 티타늄 40∼49중량%, 및 구리 0.3~3중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금 조성물이다본 발명은 골프 퍼터 헤드용 신소재 합금 조성물 및 그에 의한 골프 퍼터 헤드에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 니켈 50∼59중량%, 티타늄 40∼49중량%, 구리 0.3~3%로 구성되어 강도 700~850 MPa, 경도 25∼35 HRc, 진동감쇠능 30% 이상을 나타내는 재진 특성을 발휘하는 기술에 관한 것이다.종래에는 골프 퍼터 헤드의 소재로 스테인레스스틸, 동합금 및 기타 소재 등이 사용되어 왔으나, 재료의 진동을 감소 하는 재진 특성을 고려한 제품은 사용되고 있지 않은 실정이다.국내 특허출원 명칭 "골프 클럽 헤드"(출원번호 제1998-17078호, 출원일자 1998.09.08)에 의하면 크라운부, 네크호젤부, 페이스부 및 솔을 구비한 보디 본체부의 4분할 모재에 의해 일체로 접합된 중공의 골프 클럽 헤드로서, 헤드용적, 샤프트의 길이, 크라운부 두께, 페이스부의 두께 등을 규정하는 동시에 티타늄, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 두랄루민 합금, 마그네슘 합금 등에서 선택된 소재를 사용하는 것에 관하여 제안하고 있다.그러나 골프공을 타격할 때 작용되는 충격 에너지를 효과적으로 흡수하여 진동 문제를 보다 근본적으로 해결하기 위해서는 형상이나 구조에 앞서 소재의 개선이 선행되어야 한다.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 분석·물성평가 기술
본 발명은 일방향응고를 통한 시편을 제조하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 일방향응고용 시편제조장치에 있어서, 소정의 기체를 유입하고 유출시키는 전처리진공부(8)와, 소정의 시편로드(12)를 액상변환시키기 위해 소정의 열을 가하는 로(furnace)(4)와, 상기 로(furnace)(4)를 통해 액상 변환된 시편로드(9)의 조질변화를 균일하게 유지시키는 냉각파이프(6)와, 상기 전처리진공부(8)의 경로로서 상기 냉각파이프(6)까지 연장되는 알루미나 튜브(7)를 포함한다. 이에 따라, 종래의 브리지만 방식의 일방향응고로에서 관찰할 수 없는 응고계면을 볼 수 있고, 또한 로(furnace)(4)와 냉각파이프(cold finger)(6)의 근접한 설치로 인해 온도구배의 향상으로 일방향응고 조직을 얻는 것이 용이해지는 효과가 있다.소정의 기체를 유입하고 유출시키는 전처리진공부(8)와; 소정의 시편로드(12)를 액상 변환시키기 위해 소정의 열을 가하는 로(FURNACE)(4)와; 상기 로(FURNACE)(4)를 통해 액상 변환된 시편로드(9)의 조질변화를 균일하게 유지시키는 냉각파이프(6)와; 상기 전처리진공부(8)의 경로로서 상기 냉각파이프(6)까지 연장되는 알루미나 튜브(7)로 이루어진 시편제조장치에 있어서, 상기 상기 알루미나 튜브(7)의 외측 원주면에 소정의 저항력을 가하여 수직 평행이동을 제어하는 고정링(O-RING)(2)과; 상기 알루미나 튜브(7)의 측면이탈을 방지하는 튜브고정부(5)와; 상기 냉각파이프(6)의 내부에 유입부(16)로 유입된 냉매를 확실하게 유입 유출시키도록 형성된 모세알루미나튜브(19)로 구성된 것을 특징으로 하는 일방향응고용 시편제조장치.
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 적층형 압전밸브(Multilayer Type Piezoelectric Valve) 제조방법이 개시된다.; 본 발명에 따르면, 밸브 시트 다이의 입출구를 형성하는 제 1 과정; 밸브 시트 다이에 시트를 성형하는 제 2 과정; 밸브 시트 다이에 질화막을 증착한 후 패터닝하는 제 3 과정; 밸브 엑추에이터 다이와 시트 다이를 선택적 접합하는 제 4 과정; 밸브 엑추에이터 다이에 다이어프램을 제조하는 제 5과정; 적층형 세라믹 엑추에이터와 엑추에이터 다이를 내열 유리박막을 이용하여 양극접합하는 제 6 과정; SU-8 몰드를 이용하여 PDMS 실링 패드를 성형하는 제 7 과정; 및 상기 단계를 거쳐 제조된 적층형 압전밸브를 스테인레스 스틸을 사용하여 패키지하는 제 8 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.적층형 세라믹 엑추에이터를 이용한 적층형 압전밸브 제조 방법에 있어서, 밸브 시트 다이의 입출구를 형성하는 제 1 과정; 밸브 시트 다이에 시트를 성형하는 제 2 과정; 밸브 시트 다이에 질화막을 증착한 후 패터닝하는 제 3 과정; 밸브 엑추에이터 다이와 시트 다이를 선택적 접합하는 제 4 과정; 밸브 엑추에이터 다이에 다이어프램을 제조하는 제 5과정; 적층형 세라믹 엑추에이터와 엑추에이터 다이를 내열 유리박막을 이용하여 양극접합하는 제 6 과정; SU-8 몰드를 이용하여 PDMS 실링 패드를 성형하는 제 7 과정; 및 상기 단계를 거쳐 제조된 적층형 압전밸브를 스테인레스 스틸을 사용하여 패키지하는 제 8 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 엑추에이터를 이용한 초정밀 유량제어용 압전밸브 제조방법.
- 보유기관
- 울산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속 촉매의 이용과 질소 열처리법을 통해 나노 와이어를 제조하여 가스 감응 특성을 높일 수 있는 금속 산화물 나노와이어 및 그 제조방법에 관한것이다. 기판상에 금속을 증착시키는 단계와, 상기 금속 증착후에 질소 분위기의 열처리 하여 나노 와이어를 성장시키는 단계와, 상기 질소 분위기의 열처리 후 산소 분위기의 열처리 하는 단계를 포함하는 나노 와이어 및 그 제조방법을 제공한다. 상기 산소 분위기의 열처리 600~ 600도 온도 범위에서는 2~3시간 열처리하는 것을 특징으로 한다.금속산화물 나노 와이어 및 그 제조방법은 고진공의 분위기가 요구되는 기존의 화학 기상 증착법이나 레이저 증착법과는 달리, 열증착법과 간단한 N2 열처리 방법으로 금속 산화물 나노 와이어를 제조하여 제작 공정이 보다 간단하여 제조 단가를 낮출 수있다. 또한 금속을 촉매로 사용하기 때문에 나노 사이즈 직경의 와이어를 고르게 얻을 수 있으며, 나노와이어 센서를 연속해서 제작할 수 있다. 이를 통해 기존의 센서에 비해 높은 감도 특성을 가질수 있으며, 그 반응 속도도 빨라 향상된 수준의 나노 와이어 센서를 제공할 수 있다.
- 보유기관
- 경북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명은 황토를 주성분으로 함유하는 난연제용 조성물, 이를 이용한 마스터배치 및 상기 마스터배치를 이용하여 제조된 황토함유 난연성 발포체에 관한 것이다. 본 발명의 황토를 주성분으로 함유하는 난연제용 조성물은 AL(OH)3 30∼50 중량%, MG(OH)2 30∼45 중량% 및 황토 5∼40 중량%로 구성되며, 황토의 함유량을 증진하기 위하여 상기 조성물과 발포시킬 폴리올레핀 수지와 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하고, 용융압출하여 황토함유 난연 마스터배치를 제조한다. 또한 본 발명은 상기 제조된 황토함유 난연 마스터배치를 통상의 가교제 및 발포체와 혼합하는 방법으로 제조된 황토함유 난연성 발포체에 관한 것이다.본 발명의 황토를 주성분으로 함유하는 난연제용 조성물은 AL(OH)3 30∼50 중량%, MG(OH)2 30∼45 중량% 및 황토 5∼40 중량%로 구성되며, 황토의 함유량을 증진하기 위하여 상기 조성물과 발포시킬 폴리올레핀 수지와 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하고, 용융압출하여 황토함유 난연 마스터배치를 제조한다. 또한 본 발명은 상기 제조된 황토함유 난연 마스터배치를 통상의 가교제 및 발포체와 혼합하는 방법으로 제조된 황토함유 난연성 발포체에 관한 것이다. AL(OH)3 30∼50 중량%, MG(OH)2 30∼45 중량% 및 입자크기가 100 NM 내지 1,000 NM인 황토 5∼40 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 황토함유 난연제용 조성물.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 복합기능재료
본 발명은 황토와 제오라이트를 혼합한 복합황토세라믹을 이용하여 원적외선 방사, 탈취 및 항습기능을 갖는 황토코팅필터의 제조방법에 관한 것으로서, 황토, 제오라이트를 혼합하여 볼밀한 복합황토에 물을 첨가하여 90℃에서 30분간 가열한 후 침전된 복합황토를 제거한 다음 복합황토물을 가열하여 슬러리를 형성하는 단계와, 60℃의 백반을 녹인 매염물에 섬유를 매염처리한 후 건조하여 필터포를 준비하는 단계와, 상기의 슬러리에 안정제를 첨가한 후 60℃까지 가열한 다음 필터포를 넣고 1시간 담금으로써 코팅하는 단계, 코팅된 필터포를 210℃의 온도와 870kg/m2의 압력에서 0.3m/s속도로 압착하는 단계등을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 제조방법을 제공함으로써, 저가의 국내산 황토를 사용하므로 시장 경쟁력을 확보할 수 있으며 친환경성 재료로서 국민보건 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 에너지 산업, 의학산업, 자동차 산업, 전자산업, 환경산업, 석유화학산업, 섬유산업 등에 다양하게 응용될 수 있다.본 발명은 저가의 국내산 황토를 사용하므로 시장 경쟁력을 확보할 수 있으며 친환경성 재료로서 국민보건을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 본 발명에 의한 황토코팅필터는 에너지 산업, 의학산업, 자동차 산업, 전자산업,환경산업, 석유화학산업, 섬유산업 등에 다양하게 응용될 수 있다.예로서, 에너지 산업으로 보일러, 열풍기 등의 에너지 효율증대를 위한 축열필터, 의약 및 실버산업으로 건강매트, 침대,찜질백등이 있으며 원적외선을 복사하여 인체에 흡수, 신진대사 및 혈액순환을 활성화시킴으로써 인체의 노화방지, 만성피로 등 각종 성인병 예방에 큰효과 있다. 석유화학산업으로 정제탑의 충전물, 배출열원에 따른 에너지회수용 축열필터, 자동차산업으로 엔진의 터보차지의 기능강화, 축열필터로 인한 배기가스의 유기 화합물 제거, 환경산업으로 수질용담체, 정수용 필터, 대기용 유기화합물 제거필터, 전자산업으로 온풍기 및 냉방기의 축열필터가 있으며 30%의 에너지 절감효과로 보사난방에 의한 열전달로 황토의 단열성과 축열기능은 여름을 더욱 시원하게 겨울은 따스하게 유지해주는 효과가 있다. 섬유산업으로 축열 및 탈취기능을 가진 섬유, 마지막으로 건설산업은 축열기능을 가진 내장재로 응용이 가능하다. 또한 황토는 친환경성 재료이므로 국민건강의 향상에 도움을 주는 황토분야, 황토 침대, 침대 매트리스, 황토벽돌등이 있으며 혈액순환 촉진, 세균번식 억제, 복사난방에 의한 열전달로 난방비 절감, 습기조절효과등이 있다.
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것으로, 흑연도가니를 슬립조성물의 젖음특성이 향상되도록 표면개질용액에 침지시켜 표면개질처리를 수행하여 건조시키고, 건조된 흑연도가니를 무기물 바인더와 내화물 코팅제는 포함하지 않고, 산화규소, 규소 및 계면활성제만을 초정수에 포함시킨 코팅용 슬립조성물을 도포한 후 다시건조시키며, 건조된 흑연도가니를 Si/SiO2 분말을 깔아놓은 상태의 소성로에서 소성하여, 간단한 처리공정으로도 흑연도가니의 내산화성과 내침식 특성이 향상되어 주조시 흑연도가니의 침식속도를 지연시킬 수 있게 되므로 종래의 흑연도가니에 비해 수명이 연장되는 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것이다.물에 대해 젖음특성(wettability)이 거의 없는 흑연도가니를 중성 전하를 지니는 수용성 페놀레진으로 표면개질 하여 탄화규소(SiC)와 규소(Si)로 구성된 내화물 코팅용 내화물 슬립에 대한 젖음특성을 향상시킬 수 있어서, 내화물 슬립조성물이 흑연도가니 표면에 균일하게 피착되게 함으로써 내화물 슬립의 박리현상을 방지하므로 고온에서 내산화특성이 우수하고 사용수명 안정성이 탁월한 리퀴드 메탈 주조용 도가니를 얻을 수 있게 되는 효과가 있다. 또한, 점토질(예; 카올린) 및 이산화규소 무기결합제(inorganic binder)를 사용하는 통상의 종래의 흑연도가니와는 달리, 소정의 성분조성과 성분함량 및 소정의 공정을 통해 수득한 탄화규소계 내화코팅 조성물을 통상 유통되고 있는 흑연도가니에 붓으로 페인팅(painting)하여 피복함으로써 고품질의 흑연도가니를 얻게 된다.따라서 종래의 성형공정에 의해 제조된 흑연도가니들에 비해 제조공정상의 용이성, 원가절감효과, 내산화성과 내침식 특성이 향상되어 흑연도가니의 수명이 획기적으로 연장된다는 점에서, 리퀴드 메탈 잉곳 제조용 흑연도가니의 산업분야에서 폭넓게 이용할 수 있게 되는 효과가 있다.
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
* 원리 및 구성본 기술은 금속사출성형용 원료 제조를 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스를 구비하는 원료챔버; 초미립 금속분말 저장 및 칭량을 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스 및 대상물 출입을 위한 투입구를 구비하는 저장챔버; 초미립 금속분말 성형 및 소결을 위한 용도이며 수작업을 위한 글로브박스 및 대상물 출입을 위한 투입구를 구비하는 성형챔버; 상기 원료챔버, 저장챔버, 성형챔버 사이를 일렬로 연통하도록 설치되고, 양단에 각각 개폐가능한 도어를 지니는 통로; 및 상기 원료챔버, 저장챔버, 성형챔버를 배기하는 진공펌프, 불활성 또는 보호성 가스를 주입하는 가스탱크, 진공 및 가스압을 검출하는 압력게이지, 유로를 단속하는 밸브 등을 구비하는 분위기 조절수단을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 초고진공 설비에 비해 저가이면서 유지비가 적게 들어 산업화가 가능하고 또한 초미립 금속분말 제조방법에 제약을 받지 않고 초미립 금속분말의 산화오염 없이 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다.* 특징초고진공 장치에 비해 저가이면서 유지비가 적게 들어 산업화가 가능하고 또한 초미립 금속분말 제조방법에 제약을 받지 않고 초미립 금속분말의 산화오염 없이 제품을 제조할 수 있는 효과가 있다. * 적용응용분야 및 시장성초미립 금속분말제품* 장점 및 기대효과본 기술인 일체형 청정장치의 핵심은 나노금속분말을 안정적으로 다루고 벌크재료를 산화되지 않은 상태로 제조할 수 있는 장치라는 것이다. 청정장치의 설계개념은 나노금속분말을 제조한 후, 불활성 또는 보호성 가스 분위기에서 연속적으로, 나노금속분말에 유기결합제로 코팅하여 금속사출성형용 원료(Feedstock)를 제조하거나 나노금속분말을 성형 및 예비소결을 하여 벌크 재료로 제조함으로써 산화오염이 배제된 제품을 제조할 수 있도록 하는 것이다. 본 기술은 주로 소형이며 기능성을 가진 재품의 제조에 적용할 수 있다. 이러한 제품은 부피가 작으면서도 고부가가치를 창출할 수 있기 때문에 벤처기업규모의 장치로도 제조가 가능하다. 금속사출성형용 원료(Feedstock)는 분말표면을 유기결합제로 코팅하기 때문에 안정적이다. 그러나 금속사출성형용 원료는 150℃ 이상으로 가열하여 제조하기 때문에 나노금속분말을 사용할 경우에는 본 청정장치가 필수적으로 요구된다. 본 기술은 이상의 개념이 들어간 나노금속분말제품 제조장치에 관한 것이다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 전해질 화합물과 고분자 매트릭스를 함유하는 고체 고분자 전해질 조성물에 관한 것으로서, 고분자 메트릭스로서 폴리우레탄의 N-위치에 올리고 에틸렌 옥사이드 유도체가 치환된 중량평균분자량이 50,000 ~ 2,000,000의 폴리에테르 폴리우레탄을 사용하는 것으로 특징으로 하며, 이러한 전해질 조성물은 고분자 매트릭스로 사용되는 N-치환 폴리에테르 폴리우레탄의 측쇄의 길이, 조성, 구조 및 가교도를 변화시킴으로서 고분자 사슬의 유연성 및 이온 전도특성을 적절히 조절할 수 있으며, 우수한 열 안정성, 전기화학적 안정성 및 기계적 물성을 가지므로 고분자 이차전지를 비롯한 여러 전기화학장치에 유용하게 사용될 수 있다.본 발명의 전해질 조성물은 우수한 이온 전도특성 뿐만 아니라 우수한 열 안정성, 전기화학적 안정성 및 기계적 물성을 가지므로 고분자 이차전지를 비롯한 여러 전기화학장치에 유용하게 사용될 수 있다. 고부가 가치 응용분야로는 리튬전지용 고분자 전해질 및 전기화학장치의 제조에 응용될 수 있어 시장성 측면에서 높은 국내외적 시장성을 기대할 수 있다. 국내외적으로 고부가 가치를 창출할 수 있는 리튬전지용 고분자 전해질 및 전기화학장치용 고분자에 응용될 수 있어 기업화의 측면에서 중요한 측면이 되는 물질 및 제조 방법의 국내외적 고유성을 지니고 있어 높은 사업화 전망을 지니고 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
본 발명은 순수한 폴리아크릴로니트릴 및 폴리아크릴로니트릴계의 공중합체를 이용하여 상분리법에 의한 비대칭 막을 제조하는 방법에 있어서, 비대칭 막의 제조시 발생하는 거대기공(macrovoid)의 억제 및 소거를 위해 고분자 용액 내에 분자량이 10000, 55000,1300000인 폴리비닐피롤리돈을 첨가한 고분자 용액으로부터 스폰지 구조를 갖는 비대칭 막을 제조하는 방법에 관한 것으로, 고분자 용액 제조에 첨가된 폴리비닐피롤리돈의 분자량 및 함량의 변화에 따라 최종비대칭 막의 형태로 제조하는 과정 중 비용매인 물에폴리비닐피롤리돈 및 용매의 혼합용액으로 상분리를 유도함으로써 비대칭 막의 표면에 기공의 분포 및 크기를 조절할 수 있는 방법을 포함하는 비대칭 막의 제조방법 및 이로부터 제조된 기공의 크기가 조절된 폴리아크릴로니트릴계 비대칭 막에 관한 것이다.본 발명에 따른 방법으로 제조된 막은 거대기공의 억제 및 소실에 의한 스폰지 형태의 비대칭 막으로서 기계적 강도가 향상되고, 나아가 이종의 고분자를 표면에 도포 및 반응시켜 기체의 선택적인 투과를 나타내는 복합막을 제조할 수 있고, 비용매의 조성의 변화에 의해 제조된 비대칭 막의 표면의 기공 분포 및 크기를 조절할 수 있는 장점이 있다.본 발명은, 고분자 첨가제가 첨가된 폴리아크릴로니트릴 및 폴리아크릴로니트릴계 공중합체 용액을 이용하여 스폰지 막을 제조함으로써 거대기공의 억제 및 소실에 의한 스폰지 형태의 비대칭 막을 얻을 수 있고, 나아가 이종의 고분자를 표면에 도포 및 반응시켜 기체의 선택적인 투과를 나타내는 복합막을 제조할 수 있으며, 비용매의 조성의 변화에 의해 제조된 비대칭 막의 표면의 기공의 분포 및 크기를 조절할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 고분자, 용매 및 첨가제로 이루어진 혼합 용액을 폴리에스테르 부직포에 함침 도포 후, 일정한 습도에 의해 상분리를 유도하여 이를 건조시킨 막의 제조 공정에 있어서, 폴리염화비닐을 테트라하이드로퓨란(THF)에 용해시킨 용액에 용매와는 잘 혼합되고 고분자에 대해서는 비용매로 작용하는 1-40중량%의 알코올을 첨가하여 고분자 용액을 형성하고, 이 고분자 용액을 폴리에스테르 부직포에 함침 도포한 후, 온도 25。C, 상대습도 50-90% 분위기 하에서 건조시켜 얻게 되는 것을 특징으로 하는 미세 다공성 폴리염화비닐 막의 제조 방법 및 상기 미세 다공성 막의 제조방법에 있어서 끓는점이 50-150oC이고, 고분자에 대해서 비용매로 작용하는 첨가제를 선택함으로써 다공성 고분자 막의 기공의 크기가 0.01-2μm이고 다공도가 25-88%인 것을 특징으로 하는 미세 다공성 폴리염화비닐 고분자 막을 얻고, 다공성 고분자 막의 순수투과유속이 25-7000 LMH임을 특징으로 하는 폴리염화비닐 고분자 막에 관한 것으로, 미세 다공성 막의 제조방법 및 이로부터 제조된 기공의 크기가 조절되고, 순수 물의 투과유량이 개선된 다공성 폴리염화비닐 막에 관한 것이며, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 막은 투과성능이 우수하여 정밀여과 등에 응용이 가능하다.본 발명은, 비용매 첨가제가 함유된 폴리염화비닐 용액으로부터 다공성 막을 얻을 수 있고, 비용매의 함량을 증가시킴과 동시에 상대습도를 조절함으로써 기공의 크기 및 기공도의 조절이 가능하고 기공사이의 상호연결성이 증가하여 투과성능이 우수한 다공성 막을 제조할 수 있어 정밀여과에 응용이 가능하다. 정밀여과용 폴리염화비닐 막의 제조시 n-butyl alcohol의 사용으로 우수한 투과성능을 가진 막을 제조할 수 있다. 정밀 여과막의 표면 기공의 제어와 높은 투과성능을 가져 왔다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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