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화학공정 > 결정화 공정 기술
*원리 및 구성본 기술은 비정질 규소를 저온에서 결정하기 위한 새로운 방법을 제시한다. 규소박막 결정화 조직의 조대화를 위해서는 박막의 결정핵크기를 조절하는 것이 중요하며 이로부터 결정성장을 유도하는 것이 핵심이다. 본 기술은 결정화를 위하여 UV lamp reflector(자외선램프 반사판)을 장치하여 ultra violet(자외선)을 비정질 규소박막에 조사하여 결정화를 진행한다. 비정질 규소의 핵생성을 마스크를 이용함으로써 핵생성의 밀도를 조절할 수 있으므로 측면으로 결정성장을 이룰 수 있게 된다. *배경 기술은 기존의 결정화의 단점을 극복하였다.*기술의 장점첫째, 결정화된 규소박막은 다양한 응용분야를 가질 수 있다. 주로 박막트랜지스터, 박막센서, 태양전지와 같은 전기전자소자로 응용될 수 있다.둘째, 본 기술을 통하여 PET, PC와 같은 고분자 플라스틱 기판위에 성장된 비정질 규소를 결정화 할 수 있으며 또한 기존에 다수 사용되고 있는 XeCl excimer laser 결정화 방법을 대치할 수 있는 새로운 방법이다. 이로써 고가의 로열티 지불에 대한 국가경쟁력을 가질 수 있게 된다. *적용분야박막트랜지스터, 박막센서, 태양전지와 같은 전기전자소자로 응용
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- 성균관대학교
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- 2006-05-30
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화학공정 > 촉매제조 기술 (C38)
본 발명은 폐수 처리 방법의 하나인 펜톤산화법의 단점을 개선할 수 있는 철촉매를 제조하는 방법에 관한 것이다. 펜톤산화처리법의 단점으로 지적되고 있는 철슬러리의 발생, 인위적인 PH 조건 설정의 필요, 반응 후 과산화수소수의 잔존 등이 본 발명에 의하여 해결될 수 있다. 본 발명에서는 물에 불용성인 철촉매를 사용하므로 철슬러리의 문제가 발생되지 않아 재사용이 가능하고, 촉매를 고정상에 코팅함으로써 그 회수를 용이하게 한다. 촉매코팅법에는 전기화학적인 방법과 화학증착법(CVD)을 이용하여 코팅하는 방법 등이 있으나 기존의 코팅법으로 제조한 촉매의 효율은 촉매를 슬러리 상태로 이용하는 방법에 비하여 효율이 상당히 낮은 것으로 알려져 있다. 그러나 본 발명에 의하면 촉매의 표면적의 증가로 그 효율이 증대된다. 본 발명은 아세테이트철, 황산철, 암모늄철, 염산철, 탄산철, 브롬화철, 플루오르철, 요오드화철, 옥살산철, 인산철 등의 철이온을 출발물질로 하여 히드라진 이나 보로하이드라이드와 같은 환원제 이용하여 환원철을 만들고 이를 맴브레인을 이용하여 주형합성한 후 100 ~ 1000℃ 사이에서 소성시키는 과정을 통하여 펜톤산화처리용 철촉매 나노구조체를 제조하는 방법 및 그의 생산물과 그를 폐수처리 등에 이용하는 방법을 제공한다.아세테이트철, 황산철, 암모늄철, 염산철, 탄산철, 브롬화철, 플루오르철, 요오드화철, 옥살산철, 인산철 중 어느 하나로부터 선택되는 이온성 철을 출발물질로 하여 환원제를 이용하여 환원철을 만드는 제 1단계;환원철을 맴브레인을 이용하여 주형합성하는 제 2단계;주형 합성된 것을 100 내지 1000℃ 사이에서 소성시키는 제 3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,펜톤산화처리용 철촉매 나노구조체를 제조하는 방법. 본 발명에서는 물에 불용성인 철촉매를 사용하므로 철슬러리의 문제가 발생되지 않아 재사용이 가능하고, 촉매를 고정상에 코팅함으로써 그 회수를 용이하게 한다. 촉매코팅법에는 전기화학적인 방법과 화학증착법(CVD)을 이용하여 코팅하는 방법 등이 있으나 기존의 코팅법으로 제조한 촉매의 효율은 촉매를 슬러리 상태로 이용하는 방법에 비하여 효율이 상당히 낮은 것으로 알려져 있다. 그러나 본 발명에 의하면 촉매의 표면적의 증가로 그 효율이 증대된다.
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- 성균관대학교
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- 2006-05-24
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화학공정 > 촉매제조 기술 (C38)
본 발명은 광촉매인 이산화티타늄을 주형 합성법을 이용하여 나노구조체로 제조하는데 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브타입의 이산화티타늄 나노구조체를 합성하는 방법에 관한 것이다. 주형 합성법을 이용한 나노구조체는 일반적인 코팅법에 의하는 경우보다 비표면적이 약 300배 이상이 크므로 촉매의 효율도 이에 비례해서 커진다. 본 발명에서는 이러한 주형합성법을 이용하여 촉매의 활성을 최대로 한 이산화티타늄 광촉매의 제조방법을 제공하고자 한다. 본 발명에 의하면 기존의 주형합성법에 의하는 것 보다 비표면적이 큰 광촉매를 얻을 수 있고, 그 수율도 높아지는 장점이 있다. 본 발명에서는 기존의 방법과는 달리 이산화티타늄 선구체를 필요로 하지 않고 티타늄알콕사이드 또는 사염화티타늄을 출발물질로 적당한 용매를 이용하여 희석한 다음 알루미나 맴브레인을 용액에 담가 그 동공 안으로 들어가게 하였다. 이렇게 충분히 맴브레인 안에 티타늄알콕사이드나 사염화티타늄을 넣은 후에 진공펌프를 이용하여 맴브레인 동공 안쪽의 티타늄알콕사이드나 사염화티타늄을 제거하여 동공을 만든 후 얇게 코팅한 다음, 염산과 물의 혼합용액을 수증기 형태로 맴브레인에 가하여 동공 안에서 티타늄의 가수분해가 일어나게 하는 과정을 통해 속이 빈 튜브타입의 광촉매 나노구조체를 제조하였다.수분이 제거된 상태에서 사염화티타늄 또는 티타늄알콕사이드에, 과산화수소수 또는 2,4-펜탄디올로 된 가수분해 지연제를 첨가하는 제 1단계; 알루미나 맴브레인을 담궈 사염화티타늄 또는 티타늄알콕사이드가 멤브레인의 동공안으로 충분히 스미게 하는 제 2단계; 알루미나 맴브레인에 진공펌프를 이용하여 동공안의 사염화티타늄 또는 티타늄알콕사이드를 제거하고 맴브레인 기벽에만 잔존하게 하는 제 3단계; 염산과 물의 혼합 증기를 천천히 통과시켜 이산화티타늄이 형성된 맴브레인 동공을 제조하는 제 4단계; 이산화티타늄이 형성된 맴브레인을 물유리와 같은 무기바인더를 이용해 고정상에 부착시키는 제 5단계; 고정상에 부착된 맴브레인을 전기로를 이용하여 100 내지 1000℃에서 소성시키는 제 6단계; 가성소다와 같은 강알칼리용액을 이용하여 맴브레인을 제거하는 제 7단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 튜브타입의 이산화티타늄 나노구조체를 제조하는 방법.
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- 2006-05-22
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화학공정 > 생리활성 의약물질 제조공정 기술
* 원리 및 구성 본 기술은 화학식 (Ⅲ)의 1,2-다이엔일하이드라존을 화학식 (II)의 몰리브덴 화합물을 이용하여 고리화 반응을 수행하여 화학식 (Ⅰ)의 알파-메틸렌-감마-부티로락탐(Α-METHYLENE-Γ-BUTYROLACTAM)의 골격을 갖는 고리화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. * 배경 기존의 방법들은 대부분이 새로운 합성법을 제시하였지만, 생리활성 물질 제조에 필요한 작용기의 도입이 어렵고, 복잡한 리간드의 사용으로 경제적이지 못하다는 단점과 여러 단계를 거쳐서 합성해야하는 단점도 또한 있다. 본 발명은 이러한 단점을 극복할 수 있다.* 중요성 및 독창성전이금이금속 반응에 의해 얻어지는 입체선택성을 갖는 헤테로 고리 화합물은 의약품 후보 물질이나 화학재료의 중간체로서 유용하게 사용될 수 있을 것이며 전이 금속 이용하여 쉽게 헤테로 고리 형성을 함으로써 환경 친화적이다.* 적용제품 및 경쟁제품 의약품 후보물질이나 화학재료의 중간체 합성에 이용 가능 * 특징 및 장점 - 첫째, 입체 선택성을 갖는 헤테로(hetero-) 또는 카르보(carbo-) 고리화합물들은 천연물 및 생리활성물질에서 빈번히 나타나는 단위체이며 항암제, 살충제, 농약 등의 다양한 생리활성을 나타내는 화합물에 나타나는 기본적인 골격으로 알려져 있으며 이의 합성이 용이하다.- 둘째, 본 기술은 경제적이면서도 다양한 출발물질의 사용이 가능하며, 여러 작용기의 도입이 가능하기 때문에 이를 통한 연구 개발의 가치 및 시장성은 매우 높다고 할 수 있다. 또한 제약 회사나 의약에서 합성 가능한 물질들의 비용 절감을 가져다주어 대량생산이 가능하다.
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- 2006-05-30
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화학공정 > 생리활성 의약물질 제조공정 기술
* 원리 및 구성본 기술은 화학식 (2)의 알렌닐알데히드 또는 케톤을 화학식 (3)의 트리알킬실릴하이드라이드와 로듐 촉매와 일산화탄소하에 카르보닐화 반응을 수행시켜 화학식 (1)의 시스 입체선택적인 다양한 시스-2-알케닐-트리알킬실릴-치환된 5 또는 6-사이클로 알칸올 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 제조방법에 따라 생성되는 화학식 (1)의 화합물은 천연물 및 생리활성물질의 제조에 유용한 화합물로서, 본 발명에 의해 제공되는 신규 중간체이다.* 배경기존의 방법들은 대부분이 새로운 합성법을 제시하였지만, 생리활성 물질 제조에 필요한 작용기의 도입이 어렵고, 복잡한 리간드의 사용으로 경제적이지 못하다는 단점이 있다. 또한 출발물질로 사용되는 화합물들이 다양하지 않았다. 본 기술은 경제적이면서도 다양한 출발물질의 사용이 가능하며, 여러 작용기의 도입이 가능한 방법을 찾고자 하였다. * 중요성 및 독창성 신규한 시스-2-알케닐-트리알킬실릴-5 또는 6-사이클로알칸올 및 그 제조방법으로 다양한 알렌닐알데히드 및 케톤을 로듐촉매 및 트리알킬실릴하이드라이드를 일산화탄소하에서 카르보닐화 반응시키는 새로운 합성방법을 제공한다.* 적용제품 및 경쟁제품헤테로(hetero-) 또는 카르보(carbo-) 고리화합물들은 천연물 및 생리활성물질에서 빈번히 나타나는 단위체이며 항암제, 살충제, 농약 등의 다양한 생리활성을 나타내는 화합물에 나타나는 기본적인 골격으로 알려져 있으며 의약품 후보물질이나 화학재료의 중간체로의 합성에 적용 할 수 있다. * 주요 적용 제품 의약품 후보물질이나 화학재료의 중간체 합성 * 특징 및 장점 - 첫째, 경제적이면서도 다양한 출발물질의 사용이 가능하며, 여러 작용기의 도입이 가능하기 때문에 이를 통한 연구 개발의 가치 및 시장성은 매우 높다- 둘째, 제약회사나 의약에서 합성 가능한 물질들의 비용 절감을 가져다주어 대량생산이 가능하다.
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화학공정 > 유기합성 공정 기술 (C23)
* 원리 및 구성 본 기술은 나노크기의 범위의 단분산성 고분자 입자를 제조하는 데 있어 유화중합의 개시제로서 사용되는 계면활성제 역할을 하는 작용기를 가진 이니퍼터를 생산하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에 의한 이니퍼터를 도입하여 고분자 입자를 제조하면 별도의 분산안정제나 유화제가 필요없어 무유화 중합에 의하여 단분산성 고분자 입자를 제조할 수 있다. * 배경종래의 기술과 차별되는 안정제나 계명활성계의 사용없이 특수하게 합성된 개시제, 즉 유화제 기능을 가진 이니퍼터만을 이용하여 단분산인 고분자 입자를 제조함으로써 개시제의 농도조절을 통해 입자크기를 제어할 수 있고 나노크기범위에서 입자를 제조하는 방법을 제공할 수 있도록 하였다. * 중요성 및 독창성 본 기술의 이니퍼터를 도입하면 시드 중합과 같은 다단계 반응이 아닌, 한단계만으로 고분자 입자를 제조할 수 있는 편리성이 있고, 리빙라티컬 반응 중 RAFT(RIVERSIBLE ADDITION FRAGMENTATION CHAIN TRANSFER) 반응의 특징인 분자량 조절이 가능한 단분산성 고분자 입자의 제조할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 크로마토그래피의 충전물질, 약물전달체, 무기물 대체제, 전자종이용 안료, 기타안료의 원료물질* 주요 적용 제품단분산성 TiO2 등과 같은 무기물 대체시장이나 안료중간체물질* 특징 및 장점 - 첫째, 본 발명에 의한 이니퍼터를 도입하여 고분자 입자를 제조하면 별도의 분산안정제나 유화제가 필요없어 무유화 중합에 의하여 단분산성 고분자 입자를 제조할 수 있다. - 둘째, 시드 중합과 같은 다단계 반응이 아닌, 한단계만으로 고분자 입자를 제조할 수 있는 편리성이 있고, 리빙라티컬 반응 중 RAFT반응의 특징인 분자량 조절이 가능한 단분산성 고분자 입자의 제조할 수 있다.
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화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
* 원리 및 구성 본 기술은 PR 애싱(ASHING) 및 리프트-오프(LIFT-OFF) 방식을 이용하여 나노 규격을 갖는 다양한 형태 · 물질로 구성된 구조물을 제한 없이 형성하는 방법에 관한 것이다. 절연체의 상부에 포토레지스트로 패터닝할 구조물을 형성하는 공정; 상기 절연체 상부에서 포토레지스트로 형성한 구조물의 양쪽 간격을 플라즈마 애싱 공정을 통하여 포토레지스트의 두께와 양 구조물 사이의 폭을 수 나노미터까지 줄이는 공정; 및 상기 포토레지스트 및 절연체 위에 구조물로 형성할 물질층을 형성한 후, 리프트-오프 방식으로 상기 포토레지스트 상부에 존재하는 물질층을 제거하여 나노 규격의 구조물을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.* 배경 PR 애싱 및 리프트-오프 방식을 이용하여 나노 규격을 갖는 다양한 형태,물질로 구성된 구조물을 제한없이 형성할 수 있는 대량생산용 기술을 개발하고자 하였다* 중요성 및 독창성 기존의 반도체 공정에서 즉시 적용 및 응용이 가능하며, 새로운 고가의 장비나 추가 물질 및 추가 공정 없이 수 나노미터 크기의 패턴을 형성할 수가 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 - 반도체 공정중 수 나노미터에서 수십 나노미터 크기를 갖는 반도체 제품- 나노미터 크기의 트랜지스터 구현 및 바이오전자 제품* 주요 적용 제품 나노미터 크기를 갖는 반도체 공정기술* 특징 및 장점 - 첫째, PR 애싱 및 리프트-오프 방식을 이용하여 나노 규격을 갖는 다양한 형태,물질로 구성된 구조물을 제한없이 형성할 수 있는 대량생산용 기술로 기존의 반도체 공정에서 즉시 적용 및 응용이 가능하다.- 둘째, 새로운 고가의 장비나 추가 물질 및 추가 공정 없이 수 나노미터 크기의 패턴을 형성할 수가 있다.
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화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
* 원리 및 구성 본 기술은 PR 애싱(ASHING) 및 리프트-오프(LIFT-OFF) 방식을 이용하여 나노 규격을 갖는 다양한 형태 · 물질로 구성된 구조물을 형성한 후, 이 구조물을 마스크로 이용하여 마스크 하부의 물질을 식각하는 방식으로 PR의 두께 및 최소 선폭 구현에 제한이 없고, 종횡비가 큰 식각 구조물을 용이하게 형성할 수 있는 반도체소자의 제조방법에 관한 것이다. * 배경 본 기술은 PR 애싱 및 리프트-오프 방식을 이용하여 형성한 나노 규격 구조물을 마스크로 이용한 반도체소자의 제조방법에 있어서, 식각하고자 하는 물질층 (예를 들어, 금속층 또는 절연층)의 상부에 포토레지스트로 패턴을 형성하는 공정; 상기 포토레지스트로 형성한 구조물의 양쪽 간격을 플라즈마 애싱 공정을 통하여 포토레지스트의 두께와 양 전극 사이의 폭을 수 나노미터까지 줄이는 공정; 상기 포토레지스트 및 식각하고자 하는 물질층 위에 마스크로 이용할 구조물의 물질층을 형성한 후, 리프트-오프 방식으로 상기 포토레지스트 상부에 존재하는 마스크 물질층을 제거하여 마스크 구조물을 형성하는 공정; 및 상기 마스크 구조물 하부의 물질층을 건식 또는 습식 식각하고, 상부의 마스크 구조물을 제거하여 수 나노미터 크기를 갖는 식각 구조물을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 것이다. * 중요성 및 독창성 레지스트의 애싱 및 리프트-오프 방식을 이용하여 나노 규격을 갖는 제한이 없는 다양한 형태의 구조물을 형성한 후, 이 구조물을 마스크로 이용하여 건식(또는 습식)식각 시 종횡비가 큰 구조물을 형성하는 대량생산용 기술이다. 본 발명에 적용된 기술은 비록 기존의 반도체 제조 기술이지만, 발상의 전환으로 이러한 기술을 조합하여 기술적인 한계를 뛰어 넘는 획기적인 결과를 보인다.* 적용제품 및 경쟁제품 - 반도체 식각공정 중 특히, 수 나노미터에서 수십 나노미터 크기를 갖는 반도체 제품- 나노미터 크기의 트랜지스터 구현 및 바이오전자 제품* 주요 적용 제품 나노미터 크기의 트랜지스터 구현 및 바이오전자 제품* 특징 및 장점 - 첫째, 식각하고자 하는 물질층의 상부에 포토레지스트로 패턴을 형성하는 공정- 둘째, 상기 포토레지스트로 형성한 구조물의 양쪽 간격을 플라즈마 애싱 공정을 통하여 포토레지스트의 두께와 양 전극 사이의 폭을 수 나노미터까지 줄이는 공정- 셋째, 수 나노미터 크기를 갖는 식각 구조물을 형성하는 공정을 포함하는 반도체소자의 제조방법이다
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화학공정 > 생리활성 의약물질 제조공정 기술
*원리 및 구성 본 기술은 4가지 입체선택성을 갖는 하기 화학식 (I)로 표시되는 피롤리딘 유도체에 관한 것이다. 또한 본 발명은 하기 화학식 (Ⅱ)의 디엔일알데히드를 하기 화학식 (Ⅲ)의 디보론 화합물 및 하기 화학식 (Ⅳ)의 알데히드와 니켈 촉매하에서 고리화 반응시키는 것을 포함하는, 4가지 입체선택성을 갖는 화학식 (I)로 표시되는 피롤리딘 유도체의 제조방법에 관한 것이다. 이 방법에 있어서, 화학식 (Ⅰ)로 표시되는 피롤리딘 유도체의 입체선택성은 반응온도의 조작만으로 변환시키는 것임을 특징으로 한다. 이와 같은 화학식(Ⅰ)의 화합물은 다양한 천연물 및 생리활성물질의 제조에 유용한 중간체 역할을 하는 신규 화합물이다. (Ⅰ) (Ⅱ) (Ⅲ) (Ⅳ) [상기 식 중에서, X는 토실 아민, 말론산에스테르를 나타내며, R은 페닐, 히드로신나밀, 또는 헥실을 의미한다].* 배경기존의 방법들은 대부분이 새로운 합성법을 제시하였지만, 생리활성 물질 제조에 필요한 작용기의 도입이 어렵고, 복잡한 리간드의 사용으로 경제적이지 못하다는 단점이 있다. 또한 4개의 입체선택성을 갖는 화합물을 합성하려면 여러 단계를 거쳐야 하는 단점이 있다.* 중요성 및 독창성니켈 촉매하에서 반응온도의 조작으로 4개의 입체선택을 갖는 화합물의 제조방법으로 다양한 디엔닐알데히드를 니켈촉매 및 디보론화합물과 다양한 알데히드를 반응시키는 새로운 합성방법을 제공한다.* 적용제품 및 경쟁제품입체 선택성을 갖는 헤테로(hetero-) 또는 카르보(carbo-) 고리화합물들은 천연물 및 생리활성물질에서 빈번히 나타나는 단위체이며 항암제, 살충제, 농약 등의 다양한 생리활성을 나타내는 화합물에 나타나는 기본적인 골격으로 알려져 있으며 이의 합성이 용이하다.* 주요 적용 제품항암제, 살충제, 농약 등의 다양한 생리활성을 나타내는 화합물에 나타나는 기본적인 골격으로 이의 합성에 적용가능하다.* 특징 및 장점 전이금이금속 촉매 반응에 의해 얻어지는 입체선택성을 갖는 헤테로 고리 화합물은 의약품 후보 물질이나 화학재료의 중간체로서 유용하게 사용될 수 있을 것이며 전이 금속 촉매를 이용하여 쉽게 헤테로 고리 형성을 함으로써 환경 친화적인 면에서 그 기여가 클 것으로 기대한다.
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일반기술
화학공정 > 생리활성 의약물질 제조공정 기술
*원리 및 구성본 기술은 화학식 (Ⅱ)의 메틸렌시클로프로판알데히드를 몰리브덴 화합물과 카르보닐화 반응을 수행하여 화학식(Ⅰ)의 시스 입체선택적인 다양한 시스-시클로프로판-감마-부티로락톤 (CIS-CYCLOPROPANE-Γ-BUTYROLACTONE) 화합물을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 다양한 시스-시클로프로판-감마-부티로락톤 화합물에 관한 것이다. 본 발명에 의해 생성된 화학식 (I)의 화합물은 천연물 및 생리활성물질의 제조에 유용한 화합물로서, 신규중간체이다.* 배경기존의 방법들은 대부분이 새로운 합성법을 제시하였지만, 생리활성 물질 제조에 필요한 작용기의 도입이 어렵고, 복잡한 리간드의 사용으로 경제적이지 못하다는 단점이 있다. 또한 출발물질로 사용되는 화합물들이 다양하지 않았다. * 중요성 및 독창성발명은 경제적이면서도 다양한 출발물질의 사용이 가능하며, 여러 작용기의 도입이 가능한 합성법이다. (Ⅰ) (Ⅱ) [상기 식중, X는 토실 아민, 산소, 말론산에스테르, 메틸을 나타내며, R1은 수소, 저급알킬 또는 페닐을 의미하고, R2와 R3은 C1∼C10의 알킬, 페닐기를 의미한다].* 적용제품 및 경쟁제품 의약품 후보물질이나 화학재료의 중간체를 경제적으로 합성할 수 있다* 주요 적용제품 헤테로(hetero-) 또는 카르보(carbo-) 고리화합물들은 천연물 및 생리활성물질에서 빈번히 나타나는 단위체이며 항암제, 살충제, 농약 등의 다양한 생리활성을 나타내는 화합물에 나타나는 기본적인 골격으로 알려져 있으며 이의 합성이 용이하다.* 특징 및 장점 - 첫째, 기존의 방법들은 대부분이 새로운 합성법을 제시하였지만, 생리활성 물질 제조에 필요한 작용기의 도입이 어렵고, 복잡한 리간드의 사용으로 경제적이지 못하다는 단점이 있다. 또한 출발물질로 사용되는 화합물들이 다양하지 않았다. 하지만 본 발명은 경제적이면서도 다양한 출발물질의 사용이 가능하며, 여러 작용기의 도입이 가능한 합성법이다.
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- 2006-05-30
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화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
본 발명은 마이크로미터(㎛)에서 나노미터(㎚) 크기의 금속, 합금 및 금속 화합물 등을 이용하여 탄소나노튜브를 기판 위에서 함께 혼합하거나 탄소나노튜브 박막 기판 위에 표면 도포하고 용융시켜서 탄소나노튜브와의 화합물을 만든 후, 열 및 플라즈마 후처리 등을 통하여 전자방출원을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 탄소나노튜브 전자방출원은 탄소나노튜브와 기판과의 접착성 향상과 함께 튜브 외벽을 금속으로 에워싸고 있을 수도 있어서 팁의 수명 연장뿐만 아니라, 전계방출의 최적화를 위한 전처리 및 후처리 등의 조건을 확장시킬 수 있으며, 또한 금속, 합금 및 금속 화합물의 혼합 공정에 의한 줄(WIRE), 바(BAR) 및 평면(PLATE) 등의 여러 가지 형태를 가진 탄소나노튜브 전자방출원으로 이용할 수 있다.플라즈마 CVD, RTCVD 등의 방법에 의해 금속 기판위에 성장된 탄소나노튜브 박막에, 마이크로미터(㎛)에서 나노미터(㎚) 크기의 금속 분말을 도포하여 상기 탄소나노튜브와의 화합물을 형성하는 공정; 상기 탄소나노튜브 박막에 도포된 금속 분말을 암모니아 기체, 수소 기체 및 불활성 기체 분위기에서 고온 열처리하거나 플라즈마 후처리하여 용융시키는 공정; 및 상기 용융된 금속 분말을 매개로 상기 금속 기판과 탄소나노튜브가 접착되어 상기 탄소나노튜브 박막에 탄소 전자 방출층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 금속 화합물을 이용한 탄소나노튜브 전자방출원의 제조방법.
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- 2006-05-24
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일반기술
화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
* 원리 및 구성본 기술은 탄소나노튜브가 혼합된 음극선 발광 형광분말 및 형광막의 제조방법에 관한 것으로, IPA(ISOPROPANOL) 용액속에 탄소나노튜브를 혼합한 후, 초음파를 이용하여 분산시키는 공정; 상기 IPA 용액속에 분산되어 있는 탄소나노튜브에 음극선 발광(CL; CATHODE LUMINESCENCE)용 형광체를 혼합하는 공정; 상기 IPA 용액을 초음파를 이용하여 증발시키는 건조과정을 거쳐 탄소나노튜브와 음극선 발광(CL)용 형광체의 분말을 생성하는 공정; 및 상기 탄소나노튜브와 음극선 발광(CL)용 형광체의 분말을 바인더와 혼합하여 양극 기판 위에 도포한 후 소성과정을 거치거나, 유리 기판 위에 도포한 후 소성과정을 거친 뒤 양극 기판을 그 위에 증착하여 음극선 발광(CL) 형광막을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. * 배경 형광체(phosphor material)는 형광체 내부의 낮은 에너지궤도에 있던 전자가 전기 또는 자외선 등 에너지를 받아들여 일시적으로 높은 에너지 궤도로 이동했다가 다시 원래의 에너지 궤도로 떨어지면서 두 궤도간의 에너지 차이에 해당하는 에너지를 전자파의 형태로 방출하는 물질이다. 형광체에 흡수되는 외부에너지의 형태에 따라 빛 발광(PL; photoluminescence), 전계 발광(EL; electroluminescence) 및 음극선 발광(CL; cathodoluminescence) 등으로 구분한다. 이 중에서 CL용 형광체는 높은 효율성으로 널리 쓰이고 있으나 고전압, CHARGING현상, 후면발광 및 surface dead layer 등 여러가지 문제점이 있다 이는 형광제 자체특성의 문제뿐 아니라,. 도포된 형광체 표면과 형광제 사이의 전자 흐름이 중요한 해결요소가 될 수 있다. 따라서 탄소나노튜브를 섞어서 도포함으로써 형광체와 양극간 접촉율을 증가시킴으로써 1차전자와 2차전자에 의해 발생하는 후면 발광을 감소시킴으로인해 발광할때 밝기를 향상시키며, 발광 시작전압을 낮푸는 효과를 기대할 수 있다. * 중요성 및 독창성 제조방법의 변화나 형광체에 물리적, 화학적 처리 방법 없이 더 향상된 발광효율과 낮은 발광전압을 얻을 수 있고, 이것은 성능이 향상된 새로운 형광분말과 형광막 생성을 위해 새 공정과 설비를 만들 필요가 없으므로 여기에 들어가는 비용을 획기적으로 줄일 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품디스플레이 생산 라인, 형광 물질의 구성 성분은 음극선 발광(CL)용 형광물질이 이용되는 조명 및 표시소자 산업* 주요 적용 제품 -디스플레이 생산 라인* 특징 및 장점- 첫째, 브라운관(CRT; cathode ray tube), 전계방출소자(FED; field emission display), 전계방출광원(FELS; field emission light source) 및 진공형광 표시소자(VFD; vacuum fluorescent display) 등에 이용될 수 있는 음극선 발광(CL; cathodoluminescence) 형광물질에 탄소나노튜브를 혼합한 형광체를 제작하고 발광효율을 향상시키는데 목적이 있다. -둘째, 형광체를 기판에 도포할 때에 우수한 전기 전도도를 가지며 나노(㎚) 크기의 지름을 갖는 탄소나노튜브와 섞어서 도포함으로써 형광체와 양극(anode) 사이의 접촉율을 증가시킬 수 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 생물학적으로 폐수를 처리하는데 이용하는 미생물을 섬유집합체에 고정시킨 폐수처리용 미생물 접촉재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에 따른 폐수처리용 미생물 접촉재에 따르면 폐수를 생물학적으로 처리 시 체류시간이 짧아지고 반응조의 크기를 감소시킴으로써 유기물, 질소 및 인을 효율적으로 제거할 수 있다. 본 기술은 섬유형성능 고분자재료부터 얻어지는 가늘고 긴 섬유(모노 필라멘트: mono filament)에 폴리비닐알콜, 폴리에틸렌글리콜 또는 초산셀룰로오스 겔을 이용해서 미생물을 고정시키고, 이 미생물이 고정된 모노 필라멘트를 길이방향으로 정렬 집합시켜 소정의 형태로 형성하여 이루어진다. * 기술적 배경 생물막 공정 대신 원하는 종류의 미생물을 원하는 양만큼 겔 매트릭스(gel matrix)내에 포획시켜 처리하는 새로운 형태의 처리방법이 최근 들어 사용되고 있다. 여기에 사용되는 겔 매트릭스는 아가(argar), 케이-카라기난(k-carrageenan), 알기네이트(alginate)와 같은 자연 겔(natural gel)이다. 이러한 자연 겔은 천연물질이므로 포획과정에서 포획되는 미생물의 활성을 저해시키지 않고 포획할 수 있다는 장점은 있으나 기계적 강도 등이 약하여 폐수처리 반응조 등에서는 사용이 불가능하다. 오·폐수처리에 이용하기 위해서는 격렬한 혼합과 폭기등이 일어나는 반응조 조건내에서 견딜 수 있는 충분한 기계적 강도를 가진 담체가 요구된다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 질소 제거에 있어서 질산화 반응은 매우 느리므로 질산화미생물을 배양시켜 접촉재에 부착시키므로써 질산화 속도를 크게 향상시킬 수 있어 기술적 우수성이 있다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술은 폐수를 생물학적으로 처리 시 체류시간이 짧아지고 반응조의 크기를 감소시킴으로써 유기물, 질소 및 인을 효율적으로 제거할 수 있어, 하수 및 폐수처리 시장에서 유용하게 사용될 것이다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. 첫째, 미생물이 고정된 폐수처리용 섬유상 접촉재는 가는 섬유마다 PVA를 이용하여 미생물을 고정화시키고 이를 이용하여 나선형 또는 여러 형태의 접촉재를 제조함으로써 다른 방법에 의해 제조된 고정화 미생물 접촉재에 비해 단위 비표면적당 고농도의 미생물을 고정화시킬 수 있다. 둘째, 비교적 강도를 지닌 PVA를 이용하고 저렴한 성형방법인 붕산(Boric acid)용액을 이용함으로써 저렴한 제조 단가 및 고농도의 미생물을 고정화시켜 생물학적 처리 공정에 적용함으로써 저렴한 비용으로 폐수제거 효율을 크게 향상시킬 수 있다. 셋째, 생물 반응조의 크기를 감소시킬 수 있어 건설비를 절감할 수 있다. 넷째, 나선형 형태로 섬유상 접촉재를 제조함으로써 공기나 물의 흐름에 의해 계속적인 유동이 발생되어 폐수처리 속도의 증가 및 미생물이 접촉재에 부착될 경우, 얇고 일정한 두께를 유지할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 탄성 연결선이 설치된 부유성 경사판에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 도시 하수 및 폐수를 처리하는 정화 장치에 있어서 침전지에서 발생되는 부유성 고형물의 처리 효율 및 경사판에 침전된 고형물의 탈리율을 극대화할 수 있는탄성 연결선이 설치된 부유성 경사판에 관한 것이다. 본 기술은 기술적인 구성으로서 본 발명은 침전조의 내부에 설치되어 부유성 고형물을 처리하도록 부유되는 경사판이 설치되고, 부유되는 경사판을 유동시키도록 경사판과 연결되는 탄성 연결선이 설치되고, 경사판을 침전조에 부유토록 탄성 연결선과 연결 설치되는 부유체를 포함하여 구성된다. * 기술적 배경 침전조에 설치되는 경사판은 표면부하율을 감소시켜 침전효율을 향상시킬 수 있는 장점은 있으나, 경사판이 침전조에 고정식으로 부착되어 설치에 어렴움이 있음은 물론 이에 따라 설치비가 증가하며, 설치된 경사판에 침전된 고형물이 연속적으로 축적되어 간헐적인 부패가 진행되는 단점이 있다. 또한, 슬러지의 과축적은 수질을 악화시킬 수 있으며 장시간의 체류시 미생물 활동에 의한 질소 가스가 발생하여 슬러지가 재 부상할 수도 있고, 재 부상되지 않은 슬러지는 농축된 상태로 중력에 의하여 일부 커다란 플럭으로 침전되기 때문에 침전시 미세 플럭이 상승될 수 있으며, 침전 효율을 증가시키기 위해 주기적으로 외부에서 힘을 가하여 경사판에 축적되어 있는 침전물을 별도로 제거해 주어야 하는 등 많은 문제점이 있었다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 하·폐수의 유입량이 시설용량을 초과하여 유입될 경우 최종 침전지에서 표면적 부하, 월류부하의 증가로 슬러지 유출 현상 발생 및 처리 수질 저하를 방지하며, BOD 및 COD 제거 효율을 증가시킬 수 있어 그 기술적 독창성과 우수성이 있다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술의 탄성 연결선이 설치된 부유성 경사판은 도시 하수 및 폐수를 처리하는 정화 장치에 적용될 수 있을 것이다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점을 갖는다. 첫째, 경사판의 유동을 장시간 지속될 수 있도록 하여 경사판에 침전된 부유성 고형물의 탈리율을 향상시키고, 이에 따라 침전 고형물의 부패 및 미세 플럭의 부상을 방지하여 부유 고형물의 제거를 극대화할 수 있다. 둘째, 부유성 경사판을 사용함으로서 최종 침전지의 표면적이 상대적으로 2배 이상 증가되어 하·폐수의 유입량이 시설용량을 초과하여 유입될 경우 최종 침전지에서 표면적 부하, 월류부하의 증가로 슬러지 유출 현상 발생 및 처리 수질 저하를 방지하며, BOD 및 COD 제거 효율을 증가시킬 수 있다. 셋째, 부유체와 경사판을 연결하는 탄성 연결선은 반영구적으로 이용가능하고, 필요시에는 탈·부착이 용이하게 되는 것이다. 넷째, 부유성 경사판을 침전지의 조건에 따라 부유체 또는 지지대를 이용하여 부유시켜, 상·하수 처리장에 있는 침전조의 시설을 별도로 개조할 필요가 없도록 하여, 경제적으로 침전물 탈리시키리 수 있는 효과가 있다
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- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 도시하수, 축산폐수 및 산업폐수 등의 고농도 유기폐수에 함유된 유기물, 질소 및 인을 효과적으로 제거할 수 있는 고농도 유기 폐수를 정화하기위한 폐수처리 방법에 관한 것으로, 더욱 더 구체적으로는 기존에 개발된 DEPHANOX 공정의 변형 시스템으로서 DEPHANOX 공정의 단점을 크게 개선한 공정 것으로, 혐기접촉조, 분리조, 제 1 간헐폭기조, 2 질화반응조, 제 3 질화반응조, 무산소 상태의 탈질 반응조, 간헐폭기조, 재포기조, 침전조 순으로 하고, 상기 침전조에서 상기 혐기 접촉조로 슬러지를 반송시키며, 분리조에서 분리된 슬러지는 탈질 반응조로 유입시키고, 분리조에서 분리된 상징액은 제 1 간헐폭기조로 유입시켜서 연속적으로 운영하는 것이다. * 기술적 배경 일반적으로 전술한 바와 같은 영양염류의 처리공정에서는 슬러지의 침전성을 향상시키고 인의 방출을 억제하기 위하여, 침전조 전에 소기성 반응조를 배치시킨다. 이러한 방법의 예로서는, 바너드(Barnard)등에게 수여된 미합중국 특허 제 3,964,988호에 개시되어 있는 바덴포 공정(Bardenpho process), 단일 시스템인 A/O 공정, A2/O 공정등을 들 수 있다. 이들 공정에서는 폐수 처리의 효율을 향상시키기 위해 내적 순환량을 폐수 유입량의 4배 가량으로 유지하여야 하기 때문에 동력비가 과다하게 소요되는 결점이 있다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 DEPHANOX 공정의 단일 질산화 반응조를 관형흐름으로 변형함과 동시에 분리조 다음의 첫 번째 반응조를 간헐폭기로 운영함으로서 방류수중의 질산염 농도를 줄일수 있다는 점에서 그 기술적 우수성과 독창성이 있다고 볼 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술의 폐수처리장치는 도시하수, 축산폐수 및 산업폐수 등의 고농도 유기폐수에 함유된 유기물, 질소 및 인을 효과적으로 제거할 수 있어, 하수처리장치나 축산폐수처리장치등에 적용될 수 있으며, 산업폐수 처리에도 유용할 것이다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. 첫째, 부영양화의 주요 원인이 되고 있는 질소와 인의 처리를 극대화 할 수 있다. 둘째, 방류수중의 질산염 농도를 줄일수 있는 장점을 가지고 있다. 셋째, 비교적 독성에 취약한 질산화 균에 미치는 영향이 줄어들게 되어 질화반응조에서의 질산화 반응을 무리없이 진행시킬 수 있다. 넷째, 질화반응조의 경우 기존의 단일 반응조를 3개의 질산화조로 분리함으로서 관형흐름을 유도하여 반응속도가 느린 질산화반응을 효과적으로 진행되게끔 하였으며 담체나 매체를 사용함으로서 성장이 느린 질화균을 농축시킬 수 있어서 질산화 반응에 필요한 시간을 단축시킬 수 있고, 그 결과로서 반응조의 부피를 줄일 수 있다
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 연속식 스트루바이트 결정화 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 질소와 인이 고농도로 함유된 폐수를 스트루바이트(struvite)로 결정화하여 연속적으로 처리하는 연속식 스트루바이트 결정화 장치에 관한 것이다. 본 기술은 공기와 대상원수, Mg, PO4, 알칼리제를 장치내부에 공급하는 주입부와 주입부 상단으로 이격 설치되어 질소와 인을 스트루바이트 결정반응을 일으키는 스트루바이트 결정화부가 설치되고, 스트루바이트 결정화부의 상단으로 이격설치되어 고액분리를 위한 원심력을 유도하는 프로펠러가 설치된 수압형 고액분리기가 설치되고, 스트루바이트 결정화부와 수압형 고액분리기 사이에 형성된 스트루바이트 결정 월류부가 설치되고, 주입부와 스트루바이트 사이에 형성된 응집핵으로서 작용하는 스트루바이트 결정 유입부와, 주입부의 외주면을 감싸도록 설치된 마름모 형상의 슬러지 호퍼와, 하단 내측벽과 슬러지 호퍼사이에 형성된 스트루바이트 결정 인발부와, 상단부 외둘레를 따라 설치되어 유입원수가 스트루바이트 결정화 반응을 거친후 고액분리가 된 방류수를 배출하는 유출구와, 수압형 고액분리기 상단에 형성되어 유입원수에 포함되어 공급된 공기를 배출하는 에어 유출구로 구성되고, 수압형 고액분리기의 외주면에 다수개가 설치되어 유체의 흐름으로부터 스트루바이트 결정과 방류수를 분리하는 비늘 형상의 홈이 설치되어 구성된다. * 기술적 배경 산업폐수는 생활하수에 비해 고농도의 질소와 인을 함유하고 있는 경우가 많으며, pH가 높고 게다가 경우에 따라 독성물질을 함유하고 있는 경우도 있어 일반적인 생물학적 처리만으로는 폐수 배출 허용기준을 만족시키기에는 불가능하여 산업폐수를 따로 처리하는 문제점이 있었다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 반응시간이 빠르고 결정화 반응이 진행되는 동안 독성물질 및 고형물들이 함께 공침되어 후속되는 생물학적 처리 효율을 향상시킨다는 점에 비추어 볼때 기술적 우수성이 있다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술은 단위 공정으로서 응용범위가 넓어 도시하수 처리장의 혐기성 소화조에서 질소 및 인 처리 공정에 적용시킬 수 있을 것이며 축산폐수와 같이 고농도 질소 및 인을 함유한 폐수의 처리를 위한 단위 공정으로서도 적용할 수 있다. 또한, 스트루바이트 결정화 장치를 단위 공정으로서 생물학적 처리와 연계하여 박스(package)화 한다면 보다 널리 스트루바이트 결정화 장치를 보급할 수 있을 것이다.* 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점을 갖는다. 첫째, 고농도 질소 및 인을 함유한 악성폐수의 효과적인 처리로서 환경적인 효과로 스트루바이트 결정화 처리시 부산물로 생성되는 스트루바이트 결정을 재이용하는 자원 재이용 효과와 영양염류의 강화된 환경규제 요건을 만족시킬 수 있다. 둘째, 질소 및 인의 스트루바이트 결정화에 의한 처리는 질소 및 인을 동시에 제거 할 수 있으며 반응시간이 빠르고 결정화 반응이 진행되는 동안 독성물질 및 고형물들이 함께 공침되어 후속되는 생물학적 처리 효율을 향상시키는 효과가 있다. 셋째, 경제적인 효과로서는 기존 처리장의 간단한 개조 및 보완에 따른 시설, 장치비 절감 효과와 함께 산업페수 특성에 따른 최적 처리공정 선정과 운전의 최적화하여 경비 절감의 효과가 있다.
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 질소 및 인의 제거방법 및 이를 수행하기 위한 처리장치에 관한 것으로서, 상세하게는 질산화/탈질 및 인의 방출 및 흡수가 발 일어나도록 유도하여 처리 효율이 매우 높아진 질소 및 인의 제거방법 및 이를 수행하기 위한 처리장치에 관한 것이다. 본 기술은 수리학적 체류 시간 범위인 8-36시간 내에, 혐기성 반응조, 제1 무산소 반응조, 호기성 반응조, 제2 무산소 반응조 및 침전조의 순서로 운영되는 공정을 포함하는 질소 및 인의 제거방법이다. 침전조로의 처리수 유출수는 호기성 반응조에서 직접 유출되며, 내부반송은 제2 무산소 반응조에서 상기 제1 무산소 반응조로 수행된다. * 기술적 배경 근래에 들어 상수원으로 이용되고 있는 호수, 저수지 및 하천 등이 부영양화로 인해 수질이 악화되어 감에 따라 정수 과정 중에 많은 문제점을 유발시키고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 부영양화의 원인 물질인 질소와 인을 하수처리 과정에서 제거시켜 주어야 하나 현재 대부분의 하수처리장이 2차 처리인 활성슬러지 공정까지 만을 운영하고 있어 문제의 질소와 인은 거의 처리되지 않은 채 그대로 하천으로 방류되거나 호소 및 저수지로 유입되고 있는 실정이다. 질소와 인을 처리하는 방법으로는 선진외국의 경우 생물학적인 처리방법이 가장 많이 이용되는데 이는 제거율이 높고 그 과정이 안정하며 경제적 측면에서도 비교적 저렴하기 때문이다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 기존의 표준 활성 슬러지 공정에 비해 생활 원수인 경우 T-N에서 약 6.0배, T-P에서 약 4.2배의 제거 효과를 나타냈고, 메탄올을 혼합한 경우에는 T-N에서 약 4.3배, T-P에서 약 7.5배의 높은 제거 효과를 보이고 있어 그 기술적 독창성과 우수성이 높다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술은 상수원으로 이용되고 있는 호수, 저수지 및 하천 등이 부영양화로 인해 수질이 악화되는 문제점을 해결할 수 있으므로 상수원 정수분야에서 이용될 것으로 판단된다. 향후에는 정수시장으로 진출할 가능성도 있다고 판단된다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. 첫째, 무산소조의 무산소 상태 유지가 매우 우수하다. 둘째, 무산소조와 호기성조의 중간에는 준호기성조 상태를 유지시켜 전, 후의 무산소조와 호기성조의 상태가 충분히 유지된다. 셋째, 질소 및 인의 제거율이 기존의 표준 활성 슬러지 공정에 의한 것과 비교할 때 월등히 높다.
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- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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일반기술
화학공정 > 생활용품 제조 공정 기술
본 발명은 방향성, 방취성 등을 지속적으로 발산할 수 있게 한 것으로 좀 더 구체적으로 방향성, 방취성 물질을 마이크로캡슐 내부에 넣고 소량의 바인더와 함께 물에 현탁시켜 프로팰런트 또는 분무기를 이용하여 목적물(옷,시트 등)에 분무하여 바인더층에 의해 목적물에 산개 접착시켜 외부 충격으로 마이크로캡슐이 깨어짐으로서 비로서 내용물질이 외부로 나와 소기의 목적하는 바를 성취할 수 있도록 한 발명이다. 이는 일시에 방향성,방취성 물질이 발산되는 것이 아니고 충격에 의해 파괴될시에만 방향성,방취성 등이 물질이 외부로 발산되므로 방향성,방취성 등이 지속적으로 유지되는 효과가 있다.본 발명은 방향성,방취성 물질을 지속적으로 유지할 수 있도록 하기 위한 것으로 좀더 상세하게는 방향성 또는 방취성 물질을 지름이 1-10㎛ 정도의 매우 작은 구형 마이크로캡슐 내부에 넣고 마이크로캡슐을 소량의 바인더와 함께 물에 현탁시키고 이를 프로펠런트를 이용하거나 분무기를 이용해 목적하는 물체에 분무함으로서 바인더층에 의해 마이크로캡슐이 목적물에 붙어있다가 외력에 의한 가압마찰 등으로 마이크로캡슐이 깨어졌을 때만 해당하는 캡슐의 내용물(방향제,방취제)이 공기중에 확산되게 함으로써 지속적인 방향,방취 효과를 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 종래의 방향 스프레이는 방향제를 단독 또는 물 혹은 유기용제에 희석하여 이것을 프로펠런트를 이용하거나 분무용기로 목적하는 물체에 분무하여 방향을 부여하는 것으로 방향성 물질이 처음에는 진하게 향을 발산하다가 시간이 지남에 따라 약해지며 그 시간이 아주 짧아 이를 해결하기 위해 일본국 공개 특허공보평4-200468가 있으며 이것은 백색,무색의 산화물 초미립자에 향기성분을 흡착시켜서 목적하는 물체에 스프레이 하면 산화물에 흡착되어 있던 향료가 탈착되어 일정시간 지속적으로 향기를 발하는 것으로 일본특허 data에서 알 수 있는 바와 같이 7일정도 경과하면 향기의 대부분이 날아가고 15% 정도만 남는 것으로 이는 종래의 향료만으로된 스프레이의 경우 하루만에 15% 정도 남는것과 비교하면 발명자가 기술한 바와같이 한단계 발전한 지속성 스프레이라 할 수 있으나 이것 역시 한번 스프레이한 후 한정된 기일이 지나면 완전히 휘발되는 문제점이 있다외력이 마이크로캡슐에 가해지면 제3도에 도시한 것과 같이 전체가 깨어져서 캡슐내에 들어있던 내용물이 나와 공기중에 확산되면서 목적하는 효과를 얻게되는 것을 살포되어 있는 마이크로캡슐이 일시에 다 깨어지는 것이 아니고 외력이 가해지는 것에 한정해서 조금씩 파괴되므로 목적하는 지속성에 관한 효과를 유지할 수 있고 특히 방향성이 내포된 마이크로캡슐을 카시트, 커텐, 이불, 의복 등에 한번만 분무하면 이들을 사용하는 동안 지속적으로 향기를 발하게 됨으로 자원절약에도 크게 기여하는바가 큰 매우 유익한 발명이다
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-12
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화학공정 > 기타 화학공정
* 구성 및 원리 본 기술은 활성탄소섬유(Activated Carbon Fiber; 이하, ACF라 칭함)에 요오드화칼륨(KI)를 첨착하여 화학적 흡착기능을 부가시킴으로써, 적은 양으로도 유황화합물 악취물질의 주종인 메틸머켑탄과 황화수소를 효과적으로 제거할 수 있는 방법이다. 본 기술의유황화합물 악취물질의 제거방법에서는, 일정량의 활성탄소섬유를 오븐에서 건조시키고, 일정량의 요오드화칼륨을 증류수로 용해시키며, 건조된 활성탄소섬유와 용해된 요오드화칼륨을 혼합한 후 소정의 시간동안 소정의 온도에서 첨착시킨다. 첨착된 활성탄소섬유를 오븐에 넣고 건조시킨 후, 이것을 이용하여 메틸머켑탄 또는 황화수소를 제거시킨다.* 기술적 배경 활성탄을 사용할 경우 기공내 확산저항으로 인하여 흡착시간이 길며, 흡착능력이 작아서 처리효율이 낮고 흡착제 충진량이 많아서 시설용량이 커지며 시설비 투자비가 높아진다. 또한,재생도 어려워서 운영비도 많이 드는 결점이 있다. 그럼에도 불구하고, 현재 국내에서는 탈취제로서 활성탄을 대부분 사용하고 있다. 이와는 달리, 유기용제를 많이 사용하는 삼성전자(주), 삼성코닝(주), 대경화성(주) 등 여러 회사에서는 생물을 이용한 토양탈취법을 이용하고 있다. 그런데, 이러한 방법은 처리효율이 낮아서 악취를 근원적으로 제거하기는 어렵다. 이와같은 종래의 악취제거 기술들은 처리효율이나 경제성 면에서 만족스럽지 못하다. 따라서, 악취물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있고 경제성이 있는 새로운 제거기술의 개발 필요성이 대두되고 있다* 독창성 및 우수성 본 기술은 ACF에 KI를 첨착시킨 것을 흡착제로 사용함으로써, 유황화합물 악취물질의 주종인 메틸메르켑탄을 효과적으로 제거시킨다는 점에서 기술적 우수성이 있다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술은 유황화합물악취물질중 메틸메르캅탄의 제거를 위한 요오드화칼륨첨착활성탄소섬유의 제조방법으로서, 악취를 제거하는 기술이다. 이러한 악취제거 기술은 가정 및 일반업소에서 많이 사용되며, 탈취제들도 많이 시판되고 있다. 본 기술은 이러한 탈취제품 분야에 적용될 것이다. 각종 공장, 폐·하수 처리장, 분뇨 처리장, 동물축사, 슬러지 처리장, 쓰레기 처리시설의 침출수 처리장에도 적용될 것이다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. 종래에는 악취 방지시설에 있어서 활성탄에 Fe계등 금속계 물질을 중심으로 첨착시킨 것을 흡착제로 사용함으로써 메틸메르캅탄의 경우 약88mg/g흡착제, 황화수소의 경우는 약 62mg/g흡착제의 흡착 능력을 보이고 있으나, 본 기술에서는 ACF에 KI를 첨착한 것을 흡착제로 사용하여 메틸메르켑탄은 8,000mg/g흡착 이상으로서 활성탄을 사용하는 경우의 336mg/g보다 23배 이상의 탁월한 흡착효과가 있고, 황화수소는 300mg/g흡착제 이상의 월등히 우수한 흡착 능력을 나타낸다.
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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일반기술
화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
본 기술은 탄소 나노튜브(carbon nanotubes) 합성 방법 및 이에 이용되는 탄소 나노튜브 합성 장치를 개시한다. 본 발명은 촉매를 반응기 내에 도입하고, 마이크로웨이브 방사(microwave irradiation)에 의한 가열 또는 전자기 유도 가열(inductive heating), RF 가열 또는 레이저(laser)를 이용한 가열법 등을 이용하여 반응기 내의 촉매를 선택적으로 국부적 가열하며, 촉매 상에 탄소 소오스(carbon source) 가스, 또는 탄소 소오스 가스와 황화 수소 가스, 탄소 소오스 가스와 수소가스 또는 불활성 가스 등을 함께 제공하여, 국부 가열된 촉매 상으로부터 탄소 나노튜브를 성장하는 탄소 나노튜브 합성 방법을 제공한다. 그리고, 이에 이용되는 탄소 나노튜브 합성 장치를 제공한다.본 기술에 따르면, 반응기 전체를 가열하여 높은 온도 범위에서 합성하던 기존의 방법을 개선하여 반응기 전체 온도를 보다 낮은 온도로 유지하며 탄소 나노튜브를 합성할 수 있다. 이때, 반응기 전체 온도를 낮게 유지하더라도, 탄소 나노튜브를 합성하는 데 요구되는 온도는 촉매를 선택적으로 가열하는 국부적 가열 방식에 의해서 제공될 수 있다. 따라서, 높은 온도 조건에서 사용이 제한되던 유리 또는 플라스틱과 같은 고분자 물질로 이루어지는 기판 또는 담체를 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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