일반기술
기계 > 기타 기계
레이저를 집광시켜 스팟을 만드는 대물렌즈를 렌즈홀더에 고정시켜 이루어지는 가동부와, 상기 가동부를 지지하는 와이어와, 상기 렌즈홀더측 코일과 반응하여 상호작용하여 가동부를 각 방향으로 병진운동으로 유도하기 위한 영구자석과 요크로 이루어지는 고정부로 이루어지는 광픽업 구동기에 있어서 상기 광픽업 구동기는 일단에는 렌즈홀더와 대물렌즈를 배치하여 가동부로 구성하고 그 상대 방향에는 요크와 영구자석 그리고 코일을 차례로 배치하여 고정부로 구성한 구동기 본체와, 상기 구동기 본체의 측방향에 설치되어 구동기를 1축으로 지지하는 와이어와,상기 와이어를 구동기본체측에 고정시키기 위한 와이어지지홀더로 구성하여 이루어지며, 상기 구동기 본체의 회전억제는 힘을 발생 시키는 코일의 중심의 위치와 와이어의 지지중심이 되는 와이어지지홀더의 거리를 와이어가 갖는 길이의 반으로 설정하여 제어하는 것을 특징으로 하는 광픽업 구동기. 고정부로부터 전파되어 온 레이저를 집광시켜 스팟을 만드는 대물렌즈를 렌즈홀더에 고정시켜 이루어지는 가동부와, 상기 가동부를 지지하는 와이어와, 상기 렌즈홀더측 코일과 반응하여 상호작용하여 가동부를 각 방향으로 병진운동으로 유도하기 위한 영구자석과 요크로 이루어지는 고정부로 이루어지는 광픽업 구동기에 있어서 상기 광픽업 구동기는 일단에는 렌즈홀더와 대물렌즈를 배치하여 가동부로 구성하고 그 상대 방향에는 요크와 영구자석 그리고 코일을 차례로 배치하여 고정부로 구성한 구동기 본체와, 상기 구동기 본체의 측방향에 설치되어 구동기를 1축으로 지지하는 와이어와 상기 와이어를 구동기본체측에 고정시키기 위한 와이어지지홀더로 구성된 것을 특징으로 하는 광픽업 구동기. 본 발명은 초소형 광드라이브에 적합한 광픽업의 1축 구동기에 관한 것으로써 특히 구동기의 사이즈 제한을 없앨 수 있고, 박형의 미세구동기를 제공할 수 있으며, 두께를 줄이는데 따른 감도 저하의 문제를 해결하고, 미세구동기의 제작에 있어서 생산성을 높혀 저단가에 제조할 수 있으면서도 고신뢰성을 보장할 수 있는 미세구동기를 구성할 수 있게 하기 위한 것이다. 본 발명에 따른 광픽업 구동기는, 일단에는 렌즈홀더와 대물렌즈를 배치하여 가동부로 구성하고 그 상대 방향에는 요크와 영구자석 그리고 코일을 차례로 배치하여 고정부로 구성한 구동기 본체와, 상기 구동기 본체의 측방향에 설치되어 구동기를 1축으로 지지하는 와이어와, 상기 와이어를 구동기본체측에 고정시키기 위한 와이어지지홀더로 구성된 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 광픽업 구동기는, 상부측에 와이어지지홀더를 구비하는 렌즈홀더를 구성하고 그 렌즈홀더의 일단에 대물렌즈를 부착하여 구성된 가동부와, 상기 가동부의 렌즈홀더를 1축으로 지지하는 와이어와, 상기 가동부측 렌즈홀더의 회전을 억제하여 가동부의 병진운동을 유도하기 위한 가동부측 회전억제수단과, 상기 가동부의 하부 방향에 요크플레이트를 구성하고 그 요크플레이트의 평면상에 영구자석과 코일을 배치하여 구성된 고정부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 기타 기계
각종 배관에 사용되는 파이프를 수압시험을 하는 경우, 필요에 따라 관로의 말단부를 폐쇄하고자 하는 경우에 본 고안의 폐쇄구를 삽입하여 파이프의 단부를 폐쇄할 수 있으므로 수압시험을 간편 용이하게 할 수 있는 이점이 있다. 또한, 각종 관로의 파이프가 파손되어 유체가 누출되는 등의 원인으로 파이프를 보수하는 경우에 관로의 파손된 부분을 절단한 후 본 고안의 배관 폐쇄구를 삽입하여 파이프를 간편 용이하게 폐쇄함으로써 관로를 신속하고 안전하게 보수할 수 있으며, 관로로 이송되는 유체의 누출을 최소한으로 방지하고, 유체의 공급이 차단되는 지역을 최소화할 수 있는 이점이 있다. 따라서 본 고안에 의한 배관 폐쇄구는 가정 및 산업 현장에서 각종 배관 라인의 시공 및 보수에 따르는 시공 및 보수성, 안전성, 신뢰성, 경제성, 사용상 편의성을 향상하는 효과가 있다.배관 폐쇄구는 각종 건물의 각실에 설치되는 휀 코일 드레인관 수압 시험용 및 기타 유체가 흐르는 동관, 함성수지관, 강관 등에 적용할 수 있고, 각 수도배관 관말 처리용 및 비상 공급시 절단 후 용접 불가능 부위에 파이프 폐쇄용 켑으로 적용할 수 있으며, 각 위생배관의 수압 시험용, 드레인관 등에 배관의 관내 유체를 용접 및 나사 이음 방법에 의하지 않는 조임 방법으로 폐쇄하여 유체의 유출을 차단할 수 있는 것으로, 각종 시설 및 기계장치에 이용되는 배관에 관로 폐쇄용으로 매우 유리하게 적용할 수 있다
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 기계
씽크대 저부와 같은 가정에서 미활용되고 있는 공간을 활용하여 가정의 난방 효율을 높일 수 있는 가정용 송풍 히터로 방바닥이나 마룻바닥은 뜨거운데도 실내 공기는 차갑게 되어 실내의 거주자들이 실질적으로는 추위를 느끼는 경우와 주부가 새벽이나 이른 아침에 주방에서 조리시 주방의 바닥이 다소 따뜻할지 모르나 주위 공기가 차가워서 발이 시렵게 되는 경우에 불편함을 야기하게 되고 또한 일반 전기 히터는 주변의 산소가 부족해지므로 실내 저주자의 불쾌감을 야기한다.따라서 실내공기의 산소를 소모하지 않으면서, 바닥에 매설된 난방 장치를 보조하여 실내거주자가 냉기를 느끼지 않도록 하는 가정용 송풍 히터1.실내 온도 조절을 위하여 열전달 효과가 가장 높은 대류난방 방식을 적용함으로써, 종래의 복사에 의존하는 난방의 단점을 보완하여 쾌적한 난방을 제공한다. 2.종래의 활용되지 않은 씽크대의 저부와 같은 공간을 활용하여 난방함으로써, 실내에 별도 공간을 차지하지 않게 되므로, 실내의 공간 효율성을 도모한다. 3.예열시간이 짧아 신속한 난방이 가능하며 바닥에 매설된 배관이 노후되거나 그 난방 용량이 부족한 경우에, 효율이 저하된 낡은 아파트의 히터로 난방 정도를 높일 수도 있다. 4.열교환기에 공기 필터를 구비함으로써, 실내 먼지를 제거하는 용도로도 활용될 수 있다.
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 에너지·환경기계
*원리 및 구성본 기술은 회전형 스월러(swirler)를 구비하여 와류를 형성하고 이를 이용하여 배기영역을 확대시킴으로써 배기효율을 향상시키는 국소배기(局所排氣)장치에 관한 것이다. 본 기술은 배기관의 끝단 유입구에 인접하여 위치하면서 배기관의 축중심을 회전축으로 하여 회전하는 환형원판(環形圓板)과, 환형원판의 바깥쪽 가장자리를 따라 다수개가 배치되고 각각이 반경방향으로 세워져 고정되는 날개를 포함하는 스월러와; 배기관 외측면과의 사이에 제1의 틈을 두고 떨어져 배치되면서 스월러 날개의 위를 덮는 환형(環形)의 상부덮개와, 상부덮개와의 사이에 제2의 틈을 두고 떨어져 배치되면서 스월러 날개의 아래를 덮는 환형(環形)의 하부덮개를 포함하는 스월러 덮개; 및 배기관에 설치되어 스월러 회전축이 고정되면서 스월러를 회전시키는 구동부를 포함한다. 스월러 덮개는 스월러의 회전중심으로부터 반경방향으로 멀어질수록 상부덮개와 하부덮개 사이공간이 좁아지도록 형성된다. 스월러 날개는 일부분이 환형원판의 가장자리 바깥쪽으로 반경방향을 따라 연장되어 형성될 수 있으며, 반경방향을 따라 직선상으로 뻗은 형상을 갖도록 형성되거나 환형원판의 원주방향으로 만곡(彎曲)진 형상을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.*개발배경기존의 국소배기장치들은 오염물질의 제거를 위해 필요한 포착 속도가 축방향으로 급격히 감소하여 배기관으로부터 먼 곳에서 발생하는 오염물질의 제거에 효율적이지 못하고, 이 때문에 오염물질의 발생 위치에 최대한 가까이 배기장치가 설치될 필요가 있었지만, 이 경우 작업공정에 방해가 될 뿐 아니라 작업자들의 움직임 등으로 인해 배기효율이 낮아지는 문제점이 있었다. 본 기술은 배기구 위쪽의 공기를 끌어들여 반경방향으로 와류를 형성하여 배기효율을 향상시킨 것이다.*중요성 및 독창성본 기술의 스월러를 이용하는 국소배기장치는, 환형원판에 날개가 달린 스월러를 배기구에 설치하고 배기관의 외주를 따라 형성되는 틈과 반경방향으로의 틈을 갖도록 스월러 덮개를 구비하여 스월러를 회전시킴으로써, 배기구 위쪽의 공기를 끌어들여 반경방향으로 와류를 형성하여 배기효율을 향상시킨 것이다.*응용분야오염물질이 많이 발생하는 공장 내부나 가정, 음식점의 배기장치에 적용할 수 있다.*특징 및 장점스월러와 이를 덮고 있는 스월러 덮개에 의해 배기관의 유입구 위쪽의 공기를 끌어들여 반경방향으로 와류를 형성함으로써 장치의 배기 성능을 향상시킬 수 있고, 오염물질의 재확산을 방지할 수 있으며, 국부적으로 발생하는 오염물질에 대한 효율적인 제거가 가능하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 섬유·인쇄 기계
*원리 및 개요 1) 본 기술은 저용량의 모터를 사용하면서 원단에 함유된 물과 공기 및 이에 함유된 이물질을 지속적으로 균일한 상태로 흡입하여 이물질과 물 및 공기를 쉽게 분리하도록 하고 작업과 공정의 연속성 보장으로 인한 생산성 향상과 원가절감에 기여하고 후가공에서의 원단품질을 균일하게 유지할 수 있도록 한 섬유 가공기용 진공탈수장치에 관한 것이다.*중요성 및 독창성 더욱 상세하게는 정련공정 또는 수세공정과 같은 가공공정에 적용시켜 단련되고 물로 씻는 단계에서 원단에 함유된 이물질과 물을 제거하여 용이한 공정수행이 가능하도록 한 섬유정련기용 진공탈수장치의 제공에 관한 것이다.진공탈수장치는 원단의 정련공정이나 수세공정에 적용되어 원단 정련과 수세과정에서 함유된 이물질을 제거하여 정련과 수세의 우수성을 확보할 수 있도록 하면서 후공정의 용이성을 제공하기 위하여 수행하는 것이다.* 특징 및 장점1) 지지다리, 프레임 : 하단에 지지다리를 가지고 사각형상의 밀폐된 박스를 타워타입으로 구비되는 프레임2) 기수분리기 : 위 프레임의 위에는 원단으로부터 흡입된 물과 공기를 분리할 수 있도록 설치되는 기수분리기3) 이물질분리기 : 기수분리기의 아래에 설치되어 기수 분리된 상태의 물과 이물질을 분리하는 이물질분리기*효과1) 저용량의 모터를 사용하면서 원단에 함유된 물과 공기 및 이에 함유된 이물질을 지속적으로 균일한 상태로 흡입하여 이물질과 물 및 공기를 용이하게 분리하도록 함으로서 작업과 공정의 연속성 보장으로 인한 생산성 향상과 원가절감에 기여한다.2) 후가공에서의 원단품질을 균일하게 유지할 수 있는 등 다양한 효과를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- KLTECH
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 차량동역학 기술
- 현재 190만대를 기록 중인 국내의 LPG자동차 시장은 가장 최신의 연료공급시스템인 LPG액상분사시스템을 도입 중임- 상용화 중인 기술은 외국의 수입기술로서, 현재 독자적인 국내기술로써 상용화할 수 있는 제품의 개발이 필요한 시점임- 본 기술은 LPG액상분사기술에 대한 설계 및 평가를 할 수 있으며 이를 이용하여 국내 독자적인 상품의 개발이 가능함세계 1위의 보유댓수를 갖는 LPG자동차의 차세대 배출가스 규제에 대한 대응책으로 현대/기아, 르노-삼성, GM-대우자동차 등의 자동차제작사에서 상용화가 가능하며 이의 보급을 책임지는 전문연료부품회사 및 벤처- 경유 및 LPG믹서 운행차에 대한 선진형 LPG액상분사시스템(LPLi) 개조관련 산업업체 및 벤처- 저비등점, 저점도 연료를 사용하는 산업계- 저점도 저비등점 가스연료(LPG, DME) 고압공급 및 액상유지 기술 : 공급압력 10기압 이하, 경유점도의 1/10 수준의 저비등점 연료에 대한 고압 펌핑 및 액상유지기술에 관련된 설계 및 성능평가기술- 가스연료 분사기 노즐설계기술 : 저비등점 연료의 액상분사과정에서 발생하는 아이싱 현상의 방지 및 제어기술- LPG액상분사기술에 대한 성능 및 내구평가기술 - LPG연료탱크 외장형 연료펌프 개발기술- 현재 190만대의 LPG자동차가 운행 중임- 매년 2만대의 경유차량의 LPG자동차로의 개조사업이 시행 중임- 현재 사용중인 외산기술에 대한 자동차제작사 및 개조회사의 거부감 미진한 성능으로 성능이 월등한 국산제품에 대한 개발요구가 강함
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-05
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일반기술
기계 > 정밀기계
본 기술은 비전도성 기판 상에 전도성 패턴을 형성하는 방법으로서 기존의 스크린 프린팅과 리소그라피(lithography) 방법을 대체하기 위한 방법이다. 이는 레이저 직접 묘화법을 유전체 기판에 패턴을 만든 후 무전해도금법을 이용하여 니켈 전도성 미세패턴을 형성하는 방법으로서 Flexible PCB, RFID 와 같은 Flexible 장치 및 세라믹기반의 센서의 제작에 용이하게 적용되는 기술이다.본 기술은 기존의 리소그래피 공정을 대체할 수 있는 신공정 기술로서 부도체상에 전도성 패턴을 형성시키는 공정을 특징으로 하는 기술이다. 이는 수십 ㎛ 범위의 패턴 제작에 유연성 있고 경제적으로 적용할 수 있는 방법으로서 현재 고가의 박막(Thin-film Technology)과 후막기술(Thick-film Technology)의 중간 적용영역인 10㎛에서 100㎛사이의 패턴 제작에 적용할 기술로 판단된다. 본 기술은 폴리머 및 세라믹과 같은 비전도성 기판 상에 전도성 패턴을 형성시키는 방식으로 비전도성 기판의 표면에 레이저를 조사하여 설정된 패턴의 홈을 형성하는 홈 형성 단계, 홈이 형성된 비전도성 기판의 표면에 전도성 물질을 도포하는 단계, 전도성 패턴이 형성되도록 상기 도포된 전도성 물질을 연마하는 단계 및 무전해 도금을 통하여 전도성 패턴을 형성시키는 단계로 이루어져 있다.이와 같은 전도성 패턴 형성방법은, 레이저 어블레이션을 이용한 직접 묘화법을 사용함으로써, 진공과정, 마스크, 및 PR이 없이 전도성 패턴을 형성할 수 있다. 결과적으로, 공정수를 줄일 수 있고, 제품생산의 유연성, 경제성, 가공수율, 내구성 및 정밀도를 높일 수 있는 장점이 있다. 현재의 전세계 산업 동향(레이저 응용 미세가공분야의 세계 시장규모: 2004년 44억불, 2010년 86억불)에 비추어 볼 때 레이저 미세가공의 전세계적 수요는 계속적/폭발적 신장세를 보일 것으로 예측됨.(Laser Focus World 2003, 2) 본 기술은 폴리머 및 세라믹과 같은 비전도성 기판 상에 전도성 패턴을 형성시키는 방식으로 비전도성 기판의 표면에 레이저를 조사하여 설정된 패턴의 홈을 형성하는 홈 형성 단계, 홈이 형성된 비전도성 기판의 표면에 전도성 물질을 도포하는 단계, 전도성 패턴이 형성되도록 상기 도포된 전도성 물질을 연마하는 단계 및 무전해 도금을 통하여 전도성 패턴을 형성시키는 단계로 이루어져 있다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 자동화 기술
본 기술은 영구자석을 이용한 구동장치의 예압에 관한 것으로서 기존의 방식은 Spring을 주로 사용하였으나 이는 구동기의 성능을 떨어뜨리는 효과를 가져오게 된다. 그러나 본 영구자석을 이용한 예압장치는 피에조 구동기의 반응속도를 저감하지 않으면서 넓은 주파수대역에서 큰 힘을 낼 수 있도록 고안된 것이다. - 주로 AFM용과 같은 초정밀 Stage의 핵심 구동부품으로서 활용될 수 있음. - 단일 부품으로 각종 피에조 구동기가 사용되는 것에 들어갈 수 있다. 특히, 광통신부품조절장치, glass cutting용 구동장치 등 피에조 구동기가 들어가는 모든 장치에 이를 사용할 수 있다. 피에조 구동기는 일반적으로 인장과 압축을 하면서 길이가 늘어나게 되는데, 이 때 예압이 요구된다. 기존의 스프링 구동에 비해 갖는 기술적 장점은 다음과 같다. 1) 운동전달물에 점접촉을 통해 힘을 전달하므로 2축이상의 구동장치에 삽입하여 축간섭을 최대한 배제하면서 구동시킬 수 있다. 2) 구동거리를 영구자석의 자력을 이용해 조절할 수 있다. 3) 예압으로 인한 Mass부가 효과가 없어서 넓은 구동대역을 가진다. 4) 히스테리시스가 상대적으로 줄어드는 효과가 있다. 단일 피에조 구동기를 판매하는 업체의 제품 중 하나로 사업화될 수 있으며, 또한 이를 기존 제품에 적용시켜 제품의 성능을 향상시키는 용도로 활용될 수 있다. 따라서 기존 단일 피에조 구동기를 생산, 판매하는 곳이나 피에조 구동기를 이용한 초정밀 스테이지를 판매하는 업체에 Technical licencing을 할 수 있을 것임.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
기계 > 기타 산업·일반기계
본 기술은 가스를 저장하는 가스용기의 수압 및 기밀시험을 검사하기 위한 고압용기의 자동화 검사 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고압가스저장용 가스용기의 수압 및 기밀시험을 검사하는 각 공정을 자동화함으로써 검사효율성 및 생산성을 높일 수 있고, 안전사고를 예방할 수 있으며, 검사의 정확성을 높일 수 있는 가스용기의 종합 성능 시험 장치를 제공한다. 본 기술을 이용할 경우 고압가스 저장용 가스용기의 기밀 및 내구성을 검사하는 장치 공정에 응용 할 수 있다.본 기술은 가스용기를 공급하는 가스용기 공급부와 가스용기의 내구성 검사를 준비하는 검사 준비부와 가스용기의 중량측정과 그 내부에 물을 충전하는 중량측정 및 충수부와 그리고 가스용기를 수압을 이용하여 그 내구성을 검사하는 수압시험 부, 기압을 이용하여 가스용기 중 바닥면의 내구성을 검사하는 기밀시험 부, 가스용기의 내부를 건조하는 건조 부, 검사가 완료된 가스용기의 배출을 준비하는 배출 준비 부, 가스용기를 배출하는 가스용기 배출부로 구성되는 것을 특징으로 가스용기의 수압, 기밀시험 및 내구성을 검사 장치이다. 고가이며 환경오염을 유발하는 석유의 대체에너지로 가스에너지의 사용은 급증하고 있는 추세이다. 따라서 고압가스 용기의 수요는 점차 확대될 것이며, 고압가스 검사 장치의 자동화에 적용 가능함으로 잠재 시장이 매우 크다고 할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 기타 자동화 기술
본 기술은 액체상의 프린팅물질을 수용하며, 프린팅물질이 배출되는 배출경로와, 분사 챔버와, 분사 챔버에 설치되어 기포를 발생시키는 히터가 장착된 패터닝용 프린팅헤드에 관한 것이다. 분사 챔버 내에 X-Y방향으로 미세 이동 가능하게 설치되며, 단일의 미세한 분사 홀을 갖는 쉐도우마스크와 쉐도우마스크를 미세 이동 시키는 엑츄에이터, 미리 입력된 패터닝 데이터에 대응하는 패터닝 위치로 쉐도우마스크의 분사홀이 이동하도록 엑츄에이터의 구동을 제어하는 제어부를 포함하는 미세 나노 패터닝용 프린팅 헤드장치이본 기술은 패터닝용 프린팅 헤드에 관한 것으로서, 종래의 패터닝용 프린팅헤드에 있어서는, 프린팅헤드로부터 분사되는 프린팅물질의 분사영역이 프린팅헤드의 동작위치영역에서만 형성되기 때문에, 패터닝 영역이 프린팅헤드의 동작위치에만 국한되어 정밀한 미세 패터닝이 곤란하며, 프린팅물질이 분사되는 쉐도우마스크의 분사홀이 다중 분사홀의 구조를 가지고 있기 때문에 프린팅 물질의 분사영역이 비교적 넓게 형성되어 패터닝의 정밀도가 떨어지며 특히, 약 100nm 이하의 초미세 집적회로나 조형물의 패터닝이 불가능하다는 문제점이 있다. 쉐도우마스크의 구조가 패터닝 될 구조에 대응하도록 미리 제작되기 때문에, 임의 형상의 패터닝이 어렵고, 제작 후 재배치가 곤란한 단점이 있다. 따라서 본 기술은 패터닝의 정밀도가 향상되고, 초미세 패터닝과 임의 형상의 패터닝이 가능하며, 쉐도우마스크의 제작 및 재배치와 정렬의 문제를 해소할 수 있는 패터닝용 프린팅헤드이다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 산업·일반기계
*원리 및 개요 본 기술은 작은 범위로 승강하는 조형테이블이 마련된 조형 챔버와, 소재공급테이블을 가지며, 분말소재가 수용되는 소재수용 챔버와, 그 소재수용 챔버에 수용된 분말소재를 조형될 3차원 조형물의 분할된 단면데이터에 대응하는 단면 두께씩 조형테이블로 공급하는 소재공급유닛을 갖는 3차원 프린팅 조형시스템에 관한 것이다. *중요성 및 독창성 3차원 조형물의 경화시간을 확연히 단축시킬 수 있으며, 견고한 3차원 조형물을 조형할 수 있는 3차원 프린팅 조형시스템이다.* 특징 및 장점1) 조형테이블에 공급된 분말소재 중 단면데이터에 해당하는 영역으로 광경화성 접착물질을 분사하는 프린팅헤드2) 접착물질이 분사된 영역을 광 경화시키는 경화장치3) 3차원 조형물의 분할된 단면데이터에 대응하는 영역으로 접착물질이 분사되어 경화되도록 프린팅헤드와 경화장치의 구동을 제어하는 제어컴퓨터 위 3가지를 특징으로 하여 기존의 조형시스템을 보완한다.*효과조형물의 정밀도가 향상되고, 초미세 3차원 조형물을 조형할 수 있는 3차원 프린팅 방식의 급속조형장치가 제공된다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 엔진
청정연료인 LPG를 사용하는 자동차의 사용이 증가함에 따라 관련된 첨단 기술개발이 요구되고 있다. 본 기술은 제3세대 LPG분사방식인 액상LPG연료를 자동차용 엔진의 흡기포트에 분사하는 시스템에 대한 연료의 공급 방식과 연료누출감지 그리고 이원화 전원시스템을 갖는 대형 LPG차량의 전원 공급방식에 관한 것이다. 이러한 기술은 더욱 강화되어지는 배출가스 규제의 만족을 위해 현재 자동차 제작사에서도 필수적으로 최적화해야하는 기술에 해당된다. 따라서 보다 정교한 공연비 조절이 가능토록 하는, LPG액상분사시스템의 활용을 위해서는 이와 관련된 기술의 개발이 무엇보다 중요하다.본 기술은 LPG액상분사시스템을 장착한 자동차의 연료공급방식과 이원화된 차량의 경우에 적용되는 전원 공급방식 그리고 연료누출감지 장치와 방법에 관한 것이다.(1) 액상LPG연료를 자동차용 엔진의 흡기포트에 분사하는 시스템의 경우, 액상의 유지를 위해 연료탱크내 압력보다 항상 상대적으로 5bar이상의 압력으로 연료를 가압해서 고압 연료라인을 통해 흡기포트내 설치된 인젝터까지 액상상태로 연료를 공급해야 한다. (2) 이 경우, 본 연료의 공급방식 기술은 실린더의 배열에 따라 순차적으로 공급이 되어지는데, 본 기술은 엔진 실린더의 점화순서를 기본으로 해서 해당 실린더의 흡기포트내 인젝터로의 액상연료 공급순서를 최적화한 것이다. (3) 이때 고압 액상연료의 누설감치를 위해 압력조절용 레귤레이터와 액상연료공급펌프사이의 압력을 감치하기 위한 장치와 감지된 신호를 가지고 연료를 차단할 수 있는 방법에 관한 것이다. (4) 그리고 본 기술은 대형 LPG차량의 경우, 기존 +24V와 액상연료시스템의 주 전원인 +12V로 전원시스템을 이원화하는 기술에 관한 것이다. - LPG액상연료 공급방식 기술의 경우 : 관련 엔진 초기제작단계에 적용될 수 있는 사항 이어서 사업의 검토단계에 적용여부가 결정됨- LPG액상연료 누설감지기술의 경우 : 자동차의 OBD(자기진단)규제 대응에 필요한 기술임.- 대형 LPG차량의 이원화 전원기술의 경우 : 대형 디젤차량을 LPG차량으로 개조시, 필요한 기술임.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 육상수송기계
기존의 첨가제방식 매연여과장치는 첨가제를 연료에 혼합하여 연소실로 공급한다. 이 경우 첨가제의 소모량이 많아 비효율적이고 또한 엔진으로부터 배출되는 배출가스 온도에 전적으로 의존하기 때문에 온도를 BPT까자 증가시키고 연속 재생을 확보하기위해 전기히터 등의 보조 장치를 필요로 한다. 본 방식은 이러한 문제점을 개선하기위해 연료 첨가제를 필요할 때 간헐적으로 분사함으로써 첨가제의 사용량을 줄이고 또한 필터의 전단부에서 연료와 함께 공급하기 때문에 후연소로 인한 온도 증가 효과도 함께 얻을 수 있다.- 첨가제를 연료에 직접혼합하지 않고 별도로 관리하며 필요시마다 배기관에서 직접분사하기 때문에 촉매의 양을 획기적으로 줄일 수 있으며 또한 첨가제에 의해 발생하는 재(ash)의 양도 함께 줄임으로써 필터의 수명도 늘릴 수 있다.- 첨가제 혼합연료를 배기관에 직접 분사하기 때문에 연료가 연소되면서 배기가스 온도 상승효과를 가지며 이로 인해 첨가제에 의한 매연의 산화가능온도까지 높여줄 수 있는 후분사 효과를 가질 수 있다.- 첨가제 혼합연료를 직접 공급함으로써 연료 탱크에 첨가제를 공급하기위한 연료량 계측 장치 등 복잡한 장치를 설치하지 않아도 되기 때문에 시스템이 단순화된다. 수도권 대기질 개선 특별법의 발효로 경유차 매연후처리장치의 수요가 급증하고 있으며 일부 중대형차량들은 촉매기술을 활용하여 보급이 이루어지고 있는 실정이다. 그러나 상대적으로 배기가스의 온도가 낮은 중소형 경유차의 경우 자연재생이 거의 이루어지지 않기 때문에 보조열원이 필요하나 지금까지 효율적으로 적용이 가능한 시스템은 개발되지 않았다. 따라서 본 시스템을 적용할 경우 중소형 경유차 후처리 장치 시장을 선점할 수 있기 때문에 사업성이 아주 큼.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 기타 육상수송기계
본 기술은 내연기관의 배기가스를 연료분사에 적용한 장치로 고온의 배기가스 중의 일부를 EGR라인에 의해 연료 분사 인젝터의 출구 전방으로 유도하여 고온의 배기가스가 연료의 미립화 및 증발을 촉진하고, 그로 인해 연료의 효율을 높임과 아울러, 배기가스 중의 일부를 다시 연소실로 순환시켜 질소산화물의 생성을 억제할 수 있는 효과가 있다.그리고, EGR라인을 통해 연소실로 재유입된 배기가스는 연료 분사 인젝터에서 분사되는 연료의 증발열에 의해 냉각이 이루어지므로, 연소실로 재순환되는 배기가스를 냉각시키기 위해 별도의 장치를 설치할 필요가 없는 이점이 있다.-EGR 장치와 연료분사 인젝터를 하나로 결합한장치임.-재순환되는 배기가스와 열을 이용하여 분사되는 연료의 미립화 및 기화를 촉진함.-연료의 증발에 의해 고온의 EGR 가스를 냉각시킴으로써 충진효율도 증가시킬 수 있음. -직분식 엔진(GDI) 및 포트분사엔진(PFI)에서 문제가 되고있는 연료의 벽면 적심현상을 방지할 수 있음.-지구 온난화를 예방하기위해 온실가스 배출을 규제하는 교토의정서가 발효되었으며 자동차업계에서도 CO2 규제가 이루어지고 있다. 특히 유럽에서는 차량의 CO2 배출량을 점차적으로 강화하고 있으며 이를 해소하기위한 기술로는 저연비 고효율 차량이 대안이다. 연비를 높이기 위해서는 필수적으로 희박연소가 이루어져야 하나 NOx의 발생량도 이에 늘어나기 때문에 이를 저감하기위한 EGR기술 뒤따라야 한다.현재 EGR 기술이 기본 기술로 정착되어있기 때문에 사업성은 높으나 타 유사 기술과의 차별화에 따라 달라질 수 있음.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 육상수송기계
본 기술은 DPF장치의 재생용 보조열원 공급장치로서 차량의 제동에너지 회수 장치로부터 얻어진 전기에너지를 축전기(Ultra-capacitor)에 저장시킨 후 DPF장치에서 연속적인 재생이 일어날 수 있도록 입자상 물질의 연소가 가능한 온도까지 전기 가열식 촉매장치를 가열하고 촉매 활성화를 시킴으로써 후단에 설치된 촉매식 DPF장치나 첨가제 방식의 DPF 장치에 보조열원을 공급해주는 장치에 관한 것이다.수도권 대기질 개선 특별법의 발효로 경유차 매연후처리장치의 수요가 급증하고 있으며 일부 중대형차량들은 촉매기술을 활용하여 보급이 이루어지고 있는 실정이다. 그러나 대부분의 차량은 배기가스 온도가 재생온도에 훨씬 못미치기 때문에 보조열원이 필요하며 전기히터가 가장 유력하다. 전기히터의 경우 소요전력이 크기 때문에 알터네이트와 배터리의 용량만으로 불충분하며 이를 보완하기위한 시스템이 요구된다. 본 기술을 적용할 경우 구성부품이 증가함으로써 시스템이 복잡해지고 경비증가가 뒤따르나 알터네어터 및 배터리의 부하를 줄임으로써 얻는 경제적 이득도 있으므로 이에 따라 사업성이 달라질 것으로 판단됨.-본 장치의 구성은 전기에너지를 발생시키는 제동에너지 회수장치(Regenerative braking), 알터네이터(Alternator)와 전기에너지를 저장하는 납축전지(Lead battery), 축전기(Ultra- capacitor), 전기에너지를 공급받아 열을 발생시키는 전기 가열식 촉매장치(Electrically heated catalyst), 그리고 제어 장치로 이루어져 있음.-연속적인 재생 방식을 택함으로서 포집 후 재생에 따른 필터에 대한 열적 부담을 줄여줌으로서 내구성을 높여줄 수 있으며 또한 재생방식으로 첨가제나 촉매방식을 사용함으로서 입자상 물질의 재생온도를 낮출 수 있는 장점이 있음. -전기 에너지원으로서 제동에너지 회수장치를 사용할 경우 엔진과 차량에 부담이 가지 않으며 이 에너지를 축전기(Ultra-Capacitor)에 저장 후 사용함으로서 납 축전지(Lead battery)와 알터네이터(Alternator)의 용량을 추가로 증가시킬 필요가 없으므로 차량의 전기장치에 대한 내구성 및 신뢰성 확보가 가능.
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- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 정밀기계
* 기술의 원리 및 개요 -용융 메탈을 소형액적으로 정밀 토출하는 DoD 메탈젯 시스템으로써, 이를 이용한 3차원 임의형상 적층 프린팅 공정 기술에 관한 것 이다.* 기술내용 - 메탈젯 시스템 프로토타입 제작 - 용융 메탈 최적 토출 공정기술 및 3차원 적층 프린팅 기술 개발 - 잉크젯 액적 토출 측정 및 제어시스템 개발 - 메탈젯 시스템 해석 및 모델링 기술 개발*응용분야1) RFID 태그 및 PCB 기판 Direct 프린팅 공정/장비 기술 분야 2) solder bumping, 3차원 배선 등의 마이크로 패키징 기술 분야 3) 디스플레이, 태양전지, Printed Sensor, MEMS 등의 3차원 마이크로 구조물 제작 기술 분야* 특징 및 장점1) Continuous jet이 아닌 DoD 방식2) 일반 산업용 DoD 잉크젯과 달리 고온 및 고점도에서 사용가능 3) 무연 솔더의 용융 토출 가능4) 폴리머 재질의 토출 가능5) 1 nozzle type6) 세계 선진업체인 MicroFab 사의 Solder jet과 비교하였을때 경쟁력이 있음7) Solder bumping 시장에의 참여 가능8) PCB/FPC 공정의 일부로 시장 참여 가능*응용분야1) RFID 태그 및 PCB 기판 Direct 프린팅 공정/장비 기술 분야 2) solder bumping, 3차원 배선 등의 마이크로 패키징 기술 분야 3) 디스플레이, 태양전지, Printed Sensor, MEMS 등의 3차원 마이크로 구조물 제작 기술 분야
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- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 정밀기계
본 기술은 레이저빔을 이용한 가공방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 미세한 형상을 정밀하게 가공하는 펄스 레이저를 이용한 가공방법 및 그 장치에 관한 것이다. 레이저빔은 렌즈로 미소한 점에 집광할 수 있기 때문에 여러 가지 미세 정밀가공에 사용되고 있다. 종래에는 가공물을 미세하게 정밀가공하기 위하여 마스크를 이용한 레이저 가공방법이 많이 사용되었다. 마스크를 이용한 레이저 가공은 마스크를 통과한 레이저빔을 집광하여 가공물 표면을 가공하는 것이다. 그러나 형상에 따라 고가의 마스크를 제작해야 하는 단점이 있고 레이저가공의 특성상 레이저빔이 닿는 쪽 면만이 가공될 수 있다. 즉, 레이저가공에 의하면 평면만이 가공될 수 있다. 따라서 완전한 입체의 형상을 가공하는 데에는 제한이 따른다. 본 기술은 이러한 점을 보완하여 완전한 3차원 형상을 가공하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.본 기술의 특징은 가공물의 윗면과 아랫면에 대한 가공은 자외선 레이저와 같은 짧은 파장의 레이저를 이용한 어블레이션(ablation) 가공에 의하여 마스크 없이 이루어진다. 어블레이션은 단 펄스 레이저빔을 가공물에 조사하여 가공물의 표면을 깎아내는 것을 말한다. 이러한 단 펄스 레이저빔에 의한 어블레이션 가공은 연속 발진 레이저나 통상의 펄스 레이저에 의한 가공에 비해 가공부의 열영향부가 압도적으로 작기 때문에 정밀도가 매우 높은 미세가공이 가능하게 된다. 또한, 레이저를 이용한 미세가공은 레이저 빔이 렌즈나 거울과 같은 광학부품을 통하여 수 마이크로미터에서 수백 마이크로 미터의 크기로 집속할 수 있는 특성이 있기 때문에 적절한 렌즈의 선택을 통해 초점크기를 손쉽게 전환할 수 있다. 마스크를 사용하지 않고 레이저로 직접 가공하므로 비용이 절감된다. 그리고 평면가공용 고정장치와 함께 양면 가공용 고정장치가 함께 구비되므로 평면가공뿐만 아니라 입체가공이 모두 가능하다. 또한 가공물의 정렬이 보다 정확하게 이루어지므로 양면가공시 보다 정확한 입체형상을 얻을 수 있다. 그리고 가공물에 레이저빔을 감싸는 보호액체가 레이저빔과 함께 분사되므로 가공시 발생하는 작은 입자들이 재증착하는 것을 막을 수 있으며, 열에 의한 변형을 최소화할 수 있다. 이러한 기술을 응용하면 3차원의 미소부품을 쉽게 제작할 수 있어 prototype의 제작을 통한 기술개발을 앞당길 수 있다.MEMS 공정등의 반도체 공정을 사용하지 않고 쉽게 미세한 3차원 부품을 제작할 수 있어 시험 평가를 위하여 다양한 모델의 시제품을 제작할 수 있다. 초기 단계의 제품시험을 위한 도구로 사용할 수 있어 제품 개발의 단계차원에서 활용할 수 있는 장비 및 공정 기술로 활용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 기타 미소·극미소기전시스템장비
- 본 기술은 50 nm급 나노패턴닝이 가능한 자외선 나노임프린트 공정과 이에 필요한 공정장비기술임. 다중패턴스탬프(Elementwise Patterned Stamp, EPS)를 사용하는 싱글스텝(Single-step)과 스텝-엔-리피트(Step-and-Repeat) 자외선 나노임프린트공정기술로 나누어지며, 이는 대기압 상에서 대면적(5인치 이상 크기)의 스탬프를 사용한 자외선 나노임프린트 공정이 가능한 기술임. 다중패턴스탬프는 기존의 평평한 스탬프와 달리 스탬프 표면에 공기 배출이 가능한 채널이 각 소자 영역사이에 존재하여 대기 분위기에서의 대면적 임프린트가 가능하게 함.- 본 기술은 전 세계적으로 10년 내 3,000에서 3,500억불 규모의 시장이 예상되는 (미국 국가과학재단(NSF: National Science Foundation) 자료) 나노기술 응용 메모리, 차세대 디스플레이의 제작에 적용될 수 있다. 특히, 마이크로 크기 패턴닝만이 가능하고 수입에 의존했던 기존의 마스크 얼라이너(mask aligner)를 대체하여 나노바이오 및 NEMS 제품을 경제적으로 생산할 수 있는 가장 가능성 있는 기술로 기대됨. - 본 기술은 50 nm 이하 패턴을 경제적으로 생산할 수 있는 기술로 이 기술이 양산에 적용될 경우 기존의 반도체 및 바이오 센서를 포함한 NEMS 제품의 성능을 획기적으로 향상시킬 수 있음. - 기존의 상용화 장비들과 비교하여 본 특허기술을 활용한 공정장비는 대기 또는 저진공환경에서 대면적 스탬프를 사용한 정렬작업과 임프린트공정이 가능하면서 제작 단가가 상대적으로 낮아 가격경쟁력이 있는 것이 특징임. - 유사한 공정을 구현할 수 있는 기존의 국내외 공정과 비교하여 10배 이상의 생산성 향상과 50%이상의 장비 제작 단가 절감이 기대됨.1) 기존 공정 (자외선 나노임프린트 리소그래피 공정) 특징 - 스탬프: 평평한 스탬프 표면에 나노패턴이 존재함 - 스텝-엔-리피트 방식: 대기압 상에서 1인치 이하 크기 스탬프를 사용하는 스텝-엔-리피트 자외선 나노임프린트공정기술 - 싱글-스텝 방식: 진공환경에서 5 인치이상 크기 스탬프를 사용하는 자외선 나노임프린트공정기술2) 개발기술 (다중패턴스탬프를 이용한 나노임프린트 리소그래피공정) 특징 - 스탬프: 스탬프 표면에 공기 배출이 가능한 채널이 각 소자 영역사이에 존재. 나노구조물은 각 소자영역 상에 존재함 - 스텝-엔-리피트 방식: 대기압 상에서 1인치 이하 크기 스탬프를 사용하는 스텝-엔-리피트 자외선 나노임프린트공정기술 - 싱글-스텝 방식: 진공환경에서 5 인치이상 크기 스탬프를 사용하는 자외선 나노임프린트공정기술3) 개발 기술의 우수성 - 스탬프: 대기압 상에서 대면적 스탬프의 사용이 가능함. - 스텝-엔-리피트 방식: 8인치 웨이퍼 공정 기준, 10배 이상의 생산성 향상이 가능, 12인치 웨이퍼 공정에 적용할 경우 수십배의 생산성 향상 가능 - 싱글-스텝 방식: 진공 장치가 필요 없어 장비 단가를 낮출 수 있으며 다층정렬작업이 용이함
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
기계 > 가전기기 (I22)
본 기술은 두 유체(예를 들면, 냉매와 공기) 사이에 열을 교환하기 위하여 다수의 핀부재를 갖는 열교환기에 관한 것이다.본 기술의 구성을 살펴보면, 서로 평행을 이루며 일정한 간격을 두고 서로 이격되는 다수의 판형 핀부재와 다수의 튜브를 구비한다. 각각의 핀부재에는 핀베이스와, 튜브가 삽입되며 길이 방향으로 다수의 열을 이루는 관통구멍과, 다리를 갖는 다수의 절기부가 구비된다. 또한, 각각의 핀부재에는 폭방향으로 앞쪽 절반의 앞쪽과 중간 및 뒤쪽 절반의 중간에 있는 편평한 영역이 구비된다. 핀부재의 폭방향으로 앞쪽 절반의 뒤쪽 영역과, 뒤쪽 절반의 앞쪽 영역에 있는 각각의 절기부의 다리는, 인접하는 앞줄의 관통구멍의 중심을 통과하는 횡방향 중심선에 대하여 사전 설정된 각도로 기울어져, 절기부의 다리에 의하여 절기부 후방에 위치한 튜브 주위로 많은 공기가 흐르도록 유도한다. 한편, 각각의 핀부재는 전방모서리와 후방 모서리를 구비하되, 전방 모서리와 후방모서리 각각은 볼록부와 오목부를 갖는다.*개발배경기존의 열교환기는 공기흐름이 관통구멍에 끼워진 열교환 튜브와 떨어진 영역을 통과하도록 유도되므로, 열전달성능을 충분히 발휘하기 어려웠다. 본 기술은 핀부재가 구비된 핀튜브형 열교환기를 개발하여 우수한 열교환 성능을 유지하도록 한 것이다. *중요성 및 독창성본 기술은 우수한 열교환 성능을 유지하면서도 압력강하가 적게 일어나도록 이루어지며, 원재료(예를 들면, 알루미늄 스트립 또는 판)가 절감된다.*응용분야열교환기를 사용하는 산업기계에 적용될 수 있다.*특징 및 장점우수한 열교환 성능을 유지하면서도, 핀부재 사이를 통과하는 공기흐름에 대한 저항이 작아지고, 압력강하가 적게 일어난다. 아울러, 본 기술에 따라 전방 모서리 선과 후방 모서리 선에 오목부와 볼록부를 형성함으로써, 제조 시 재료(예를 들면, 알루미늄 스트립 또는 판)를 절감할 수 있다. 이 때 우수한 전열성능은 유지된다. 또한, 핀부재의 무게가 감소하므로 전체 열교환기의 무게를 감소시킬 수 있다. 공기 흐름의 압력손실도 감소하고 응축수의 비산을 방지할 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
기계 > 정밀기계
*원리 및 구성본 기술은 CNC 가공에서 생산시간 단축과 가공 정밀도 향상을 위한 이송속도 스케줄링 방법에 관한 것이다. 본 기술은 본 기술은 CAD/CAM 시스템으로부터 제공되는 가공물의 형상과 공구의 경로를 지시하는 NC 코드에 따라 수행되는 CNC 가공공정의 이송속도 스케줄링 방법에 있어서, a) 구속변수(CONSTRAINT VARIABLE)를 선택하고 이 구속변수에 대한 기준값을 입력하고; b) ME Z-MAP 모델링을 통하여 최대 구속변수값(CVV)이 발생되는 절삭해석정보(CUTTING CONFIGURATION)를 추정하고; c) 추정된 절삭해석정보를 전달받아 구속변수 모델링을 통하여 최대 구속변수값이 발생되는 특정 회전각(ΦS)을 추정하고; d) 추정된 특정 회전각(ΦS)에서 구속변수의 기준값을 만족하도록 하는 이송속도를 산출하며; e) 산출된 이송속도를 NC 코드에 부여하는 것을 특징으로 하는 이송속도 스케줄링 방법을 제공한다.구속변수로는 가공조건에 따라 절삭력(CUTTING FORCE) 또는 가공 표면 오차(MACHINED SURFACE ERROR)가 선택될 수 있다.*개발배경현장의 작업자들은 주로 안정적인 가공 조건에 의존하고 있으며, 코너부와 같은 공구 경로들이 만나는 과도 절삭(transient cut) 영역에서는 작업자들이 임의로 이송 속도를 조절하기 때문에 가공 표면 오차가 많이 발생하고, NC 가공 후 생성된 가공 표면 오차를 제거하기 위해 수작업에 많이 의존하므로 생산성이 저하된다. 따라서, 본 기술은 절삭력 모델 및 표면 오차 모델을 기반으로 CNC 가공에서 이송 속도를 최적화할 수 있는 이송 속도 스케쥴링 모델(off-line feed rate scheduling)을 개발하였다.*중요성 및 독창성정해진 기준 절삭력을 만족하는 이송속도를 절삭력 모델에 기초한 이송속도 스케줄링방법을 이용하여 찾을 수 있어, 구속변수로 표면오차를 선택하였을 경우 가공 표면오차 모델을 이용하여 표면오차의 최대값을 조절하기 위한 이송속도를 구할 수 있는 것이다.*응용분야절삭력 모델을 기반으로 한 이송 속도 스케줄링의 방식에 효과적으로 적용될 수 있다.*특징 및 장점절삭력 모델 및 표면 오차 모델을 기반으로 CNC 가공에서 이송 속도를 최적화할 수 있는 이송 속도 스케쥴링 모델(off-line feed rate scheduling)을 개발함으로써 CNC 가공 시 가공 정밀도와 생산성을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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