산업기술 통합검색
음향을 활용하여 다양한 재료의 건조를 가능케 하는 기술입니다. 농산물 제품 (곡물, 야채, 과일 등), 목재, 면화, 의료 준비 및 허브, 종이, 화학 제품 및 기타 산업의 제품등 수많은 재료의 음향 건조에 관한 일련의 실험이 수행되었습니다분석 결과, 특히 곡물의 발아력은 음향 건조 후에 더 나빠지지 않았다는 결과가 나왔습니다. 소규모 건조실 모형을 제작하였습니다. 수행된 실험으로 제안한 방법에 대한 경제적인 지표를 산정할 수 있게 되었습니다. 가장 중요한 경제적 지표는 건조 시 전력 소모입니다.
러시아 과학원 시베리아 분원 산하 촉매 연구소에서는 러시아 과학원 시베리아 분원 산하 제오시트 엔지니어링 리서치 센터 및 노보시비르스크 화학 농축 공장과 공동으로 다양한 모양과 크기의 입자를 갖는 제올라이트 촉매를 생산하는 상용 기술을 고안하였다기술 평가 및 경제적 이익- 높은 활성 및 안정성 - 다음과 같은 이유 때문에 전통적인 기술과 비교할 때 저렴한 비용 .제올라이트 분말을 합성할 때 값비싼 유기체 주형을 미사용 .촉매 준비 시 단계 수의 감소 .에너지 소비의 감소 (50-70% 정도로). - 수소를 함유한 매질이 필요하지 않음.- 질소 및 황 함유 복합물에 의한 독에 대한 내성- 서비스 주기가 김
온실용으로 사용되는 저밀도 폴리에틸렌 필름의 개조를 위하여 특수한 첨가제를 개발하였다. 이 필름은 형광성을 가지며, 필름을 투과하는 태양광선의 조성비를 변화시킬 수 있다.조도 조절 필름 생산기술이 업그레이드 되었으며, 기후 및 생물학적 시험을 시베리아 지역에서 수행하였다. 필름의 수명은 3년 정도이다.
플랜트를 통해 다양한 산업 열가소성 폐기물을 포함하여 서로 다른 열가소성 플라스틱에서 섬유를 얻을 수 있는 기술입니다. 이 플랜트를 사용해 생산한 섬유 물질은 열차단물질의 제조, 오일과 석유화학 제품으로 인한 수질정화를 위한 흡착매체, 중금속의 흡착매체 및 고형입자 및 탄화수소 오염물로 인한 공기정화에 이용할 수 있습니다섬유 물질은 석유화학 제품에 대한 높은 흡착성능을 가집니다: 물 표면의 수집 모드에서 1 g 당 19 g 섬유. 철 이온에서의 물 정화율은 0.3-0.4 mg/l까지 가능합니다.
본 발명은 기질-분자체 복합체의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기질에 대하여 분자체 결정에 물리적으로 압력을 부가하여 상기 기질과 상기 분자체 결정 사이에 화학적 결합을 형성시키는 단계를 포함하는 기질-분자체 복합체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따르면, 용매, 반응기 및 다른 장치들을 필요로 하지 않으며, 다양한 화학적 결합, 특히 이온결합 또는 수소결합을 통해 분자체 결정을 기질 표면에 안정되게 결합시킨다. 또한, 발명의 방법에 따르면, 매우 우수한 부착속도, 조밀도(밀집도) 및 부착세기를 가지고 기질-분자체 복합체를 제조할 수 있으며, 시간-절약 및 에너지-절약 방식으로 실시될 수 있다. 본 발명에 따르면, 큰 크기의 분자체 결정도 기질 표면에 안정되게 정렬 및 결합시킬 수 있고, 기생결정없이 분자체 결정을 기질 표면에 결합 및 정렬 시킬 수 있다.
본 발명은 공정이 간소화되고 소요시간이 단축되면서도 효과가 우수한 세정장치에 사용되는 고압세정기를 위하여, (i) 세정될 웨이퍼가 장착될, 돌출부를 구비하는 웨이퍼 장착기, (ii) 혼합물 등이 하측으로 주입될 수 있도록 하는 주입구와, 상기 웨이퍼 장착기의 돌출부가 삽입되어 상기 웨이퍼 장착기가 고정될 수 있도록 하는 웨이퍼 장착기 고정부와, 측면으로부터 슬라이딩되어 들어오는 공압실린더가 삽입될 수 있는 공압실린더 삽입부를 갖는 상부요소, (iii) 상기 상부요소를 상하로 이동시키는 승하강 공압실린더, (iv) 측면으로부터 슬라이딩되어 들어오는 공압실린더가 삽입될 수 있는 공압실린더 삽입부와, 혼합물 등이 배출될 수 있는 배출구를 가지며, 상기 상부요소와의 사이에 상기 웨이퍼 장착기가 배치될 수 있는 공간을 형성하는 하부요소, (v) 상기 상부요소가 하강하여 상기 하부요소와 맞물리면 상기 상부요소의 공압실린더 삽입부와 상기 하부요소의 공압실린더 삽입부 내로 슬라이딩되어 상기 상부요소와 상기 하부요소를 결합시키는 부착형 공압실린더를 구비하는 것을 특징으로 하는 고압세정기를 제공한다.
본 발명은 열플라즈마를 이용한 질화알루미늄 초미립자의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 열플라즈마를 이용하여 알루미늄 덩어리를 증발시키고 증발된 알루미늄을 질소 또는 암모니아 가스와 반응시켜서 질화알루미늄 초미립자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 질화알루미늄(AIN)은 높은 열전도도(약 200W/m.K), 고절연성과 낮은 열팽창 계수(4.1x10-6/℃) 등의 특성으로 인해 새로운 반도체 기판 재료로서 주목받고 있다. 현재 일반적으로 응용되고 있는 질화알루미늄의 제조공정은 직접질화법(2Al + N2 = 2AIN)과 탄소환원질화법(Al2O3 + 3C + N2 = 2AlN + 3CO) 등이 있다.직접질화법은 값싼 원료물질과 적은 에너지를 이용해 질화알루미늄을 제조할 수 있는 경제적인 공정으로 일단 반응이 시작되면 발열반응에 의해 자동적으로 질화반응이 진행되지만 알루미늄의 융점(660℃)이 질화반응 개시온도(800℃)보다 낮아서 반응되기 전에 알루미늄 분말이 서로 응집되기 때문에 AIN으로 전환되는 비율이 낮다.또한, 탄소환원질화법은 비교적 입경이 작고 고순도의 분말을 제조할 수 있지만 원료분말이 비싸고, 흡열반응으로 인해 많은 에너지가 필요하며 제조된 분말은 과잉의 탄소를 제거하기 위하여 탈탄처리 공정이 요구된다.AIN을 전자재료에 응용하기 위해서는 치밀한 소결체가 요구되므로 이를 위한 원료분말로서 고순도이면서 서브마이크론 크기의 균일한 분말이 요구되며, 분말의 특성은 제품의 제조공정과 소결체의 성질에 밀접하게 관계된다. 따라서 현재 반도체 기판재료로의 응용을 위한 고순도, 초미립의 AIN 분말을 제조하는 방법으로 직접질화법을 보완한 부상질화법, 알루미늄할로겐화물과 암모니아를 반응시키는 방법 및 플라즈마 기상반응법 등이 연구되어 왔다.플라즈마에 의한 기상반응법은 초고온, 고활성과 급격한 온도구배(냉각속도: ∼106K/s) 등의 탁월한 특징으로 인해 최근 여러 분야에서 주목받고 있는 공정으로서, 열플라즈마를 이용하여 할로겐화물이나 알칼리화합물 등을 주입, 증발시켜 암모니아 가스와의 반응에 의해 초미립자를 합성하는 방법(Itatani, K., Sano, K., Howell, F. S., Kishioka A. and Kinoshita, M.: J. Mat. Sci., 28, 1631(1993).)과 알루미늄 벌크를 질소플라즈마에 의해 증발시킨 후 암모니아 또는 질소 가스와의 반응에 의해 제조하는 방법(Ageorges, H., Megy, S., Chang, K., Baronnet, J.-M., Williams, J. K. and Chapman, C.: Plasma Chemistry & Plasma Processing, 13, 613(1993)., Kasra Etema: :oama Chemistry & Plasma Processing, 11, 41(1991). Uda, M., Ohno, S. and Okuyama, H.,: Yogyo-Kyokai-Shi, 95, 86(1987).)이 보고되었다. 본 발명은 열플라즈마를 이용하여 값싼 알루미늄 덩어리(벌크)를 증발시킨 후 질소 또는 암모니아 가스와 반응시켜 값싸게 질화알루미늄 초미립자를 제조하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명은 액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 다이아몬드를 제조하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 액상 유기 화합물을 전구체 (precursor)로 사용하고, 보조가스로 수소를 첨가하여액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시킴으로써 기판 위에서 다이아몬드가 합성되도록 하는것을 골자로 하며, 본 발명의 제조방법은 다이아몬드의 원료로서 액상의 유기 화합물을 사용하여 기존의다이아몬드 합성 공정상의 전구체로 사용되던 기체상 전구체가 가지고 있던 보관 및 취급의 곤란으로 인한 사용상의 제한을 극복하고, 다양한 액상 유기화합물을 다이아몬드 합성의 전구체로 사용함에 있어서최적 공정조건을 확인함으로써 이를 통해 상용화가 가능하도록 한 다이아몬드 합성공정이다.
본 발명은 DC 열 플라즈마 CVD법을 이용하여 다이아몬드를 제조하는데 있어서, 기판 위에 다이아몬드를 고속으로 성장시킬 수 있는 다이아몬드의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 진공 펌프 (vacuum pump)로 반응기 내의 공기를 제거한 후 플라즈마 가스 분위기를 만든 다음 플라즈마 제트 (plasma jet)를 이용하여 원료가스인 메탄을 수소와 충분히 혼합하여 다이아몬드를 기판 위에 증착시키는 과정에서 수소에 대한 원료가스의 유량비, 기판의 온도 범위 및 증착시간 등의 여러 가지 공정조건을 조절하는 본 발명의 방법은 다이아몬드를 고속으로 기판 위에 증착시킬 수 있을 뿐만 아니라 공정조건을 조절하여 다이아몬드 필름의 두께를 조절함으로써 절삭공구나 반도체 재료, 열 흡수체 제조에 효율적으로 응용할 수 있다.
본 발명은 주목나무로부터 택솔을 분리 및 정제하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로 택솔의 분리 및 정제 방법은 주목나무로부터 유기용매를 사용하여 택솔의 추출물을 얻는 단계(단계 1); 단계 1의 추출물에 대하여 첫 번째 이동상으로 염화메틸렌 : 아세톤 = 94~100 : 0~6 (부피%)의 혼합 용매, 두 번째 이동상으로 염화 메틸렌 : 아세톤 = 70~90 : 10~30 (부피%)의 혼합 용매를 사용하는 크로마토그래피법으로 불순물을 제거하는 전처리 과정을 거쳐 활성분획을 얻는 단계 (단계 2); 및 단계 2의 활성분획을 고성능 액체 크로마토그래피로 분리하는 단계 (단계 3)로 이루어지며, 본 발명의 방법에 의해 주목나무로부터 고순도의 택솔을 고수율로 얻을 수 있다.
본 발명은 온도 동기 연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치 및 이를 이용하여 고분자 물질을 분리하고 저분자 물질을 농축하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 모액 탱크 (10); 상기 모액 탱크 (10) 내 분리하고자 하는 혼합 용액을 칼럼 (40) 내로 유입시키기 위한 구동력을 제공하는 순방향 펌프 (31); 모액 탱크 (10)로부터 유입되는 혼합용액의 각 물질을 분리하기 위한, 온도 변화에 따라 충전물질이 수축 또는 팽창하는 특징이 있는 크기 배제 크로마토그래피칼럼 (40); 상기 칼럼 (40)의 온도를 일정하게 유지시키기 위한 항온 수조 (60); 상기 칼럼 (40)으로부터 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브 (22); 상기 밸브 (22)의 조절에 의해 유입되는 이동상 용매를 회수하기 위한 용매 탱크 (51); 상기 밸브 (22)의 조절에 의해 유입되는 고분자 물질을 회수하기 위한 고분자 물질용 탱크 (52); 유액이 역방향으로 흐르도록 구동력을 제공하는 역방향 펌프 (32); 상기 칼럼 (40)으로부터 역방향으로 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브 (21); 및 상기 밸브 (21 및 22), 순방향 펌프 (31) 및 역방향 펌프 (32)의 작동 및 칼럼(40)의 온도를 조절하도록 프로그램된 타이머를 포함하는 온도 동기 연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치 및이를 이용하여 고분자 물질을 분리하고 저분자 물질을 농축하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 최근 십이지장암, 결장암, 피부암, 위암, 폐암, 유방암, 간암, 대장암 등에 대한 항암제로서 관심을 모으고 있는 카테킨 화합물(Catechin compound) 중 에피갈로카테킨 갈레이트(Epigallocatectun Gallate)를 전남 보성산 녹차로부터 얻기 위한 추출 및 분리·정제 공정에 관한 것이다. 녹차로부터 물을 사용하여 추출하는 공정, 클로로포름과 에틸아세테이트를 사용하여 층 분리에 의해 분배하는 공정, 준-제조용 액체 크로마토그래피를 사용하여 에피갈로카테킨갈레이트를 정제하는 공정 및 역상 액체 크로마토그래피를 이용하여 에피갈로카테킨 갈레이트를 분리하는 공정으로 구성되어 있다. 추출 공정에서는 순수한 물 150㎖에 녹차잎 5g을 넣고 50∼60℃의 온도로 유지되고 있는 교반기에서 300rpm으로 4시간 동안 교반하여 추출하였다. 이후에 추출물/클로로포름(l/l, 부피비)의 비율로 혼합하여 층 분리를 하였다. 클로로포름층에서 물층을 분리하여 물층/에틸아세테이트(l/l, 부피비)의 비율로 혼합하여 층 분리를 하였다. 층분리가 이루어진 물층과 에틸아세테이트층에서 각기 불순물 및 에피갈로카테킨 갈레이트가 분배되었다. 준-제조용 액체 크로마토그래피에서 에피갈로카테킨 갈레이트가 포함된 추출물을 크기가 15㎛인 Lichrospher 100RP-18 충전물2.38g이 채워진 칼럼(250×4.60mm)에 물, 아세토나이트릴, 아세트산을 이동상으로 사용하여 에피갈로카테킨 갈레이트를 정제하였다. 이러한 방법으로 얻어진 시료를 역상 액체 크로마토그래피에서 물, 아세토나이트릴, 아세트산을 이동상으로 사용하고, 이동상의 유속을 1.0㎖/min, UV 검지기를 280nm로 고정하고 시료 10㎕를 μ-Bondapak(3.9×300mm, 10㎛) 역상 칼럼에 주입하여 순수한 에피갈로카테킨 갈레이트를 얻었다.
이소플라본(isoflavone)은 콩에 들어 있는 식물성 화합물의 한 종류이다. 이러한 이소플라본은 여성 호르몬의 일종인 에스트로겐과 구조적으로 유사할 뿐만 아니라, 생물학적인 작용도 유사하여 식물성 에스트로겐으로 불리기도 한다. 구체적으로, 이소플라본은 에스트로겐 호르몬과 구조적으로 유사하며, 생물학적인 작용도 유사하여, 체내로 투여되면 에스트로겐 호르몬과 길항 작용을 하면서, 에스트로겐 호르몬의 작용을 조절한다. 그래서, 이소플라본은 에스트로겐 호르몬과 관련되어 있는 각종 암, 폐경기 증후군, 심혈관계 질환과 골다공증을 포함하는 호르몬성 질병을 치료하는데 효과적인 작용을 하는 물질로 알려져 있다.본 발명은 콩으로부터 이소플라본을 추출하는 방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 본 발명은 증숙한 콩으로 메주를 제조하는 과정에서 증숙한 콩으로부터 부산물로 발생하는 액체 성분을 분리하고, 상기 분리한 액체 성분을 컬럼크로마토그래피로 정제하여 이소플라본을 추출하는 것이다. 또한, 본 발명은 메주를 발효하여 된장을 제조하는 과정에서 상층부에 부유하는 고체 성분을 분리하고, 상기 분리한 고체 성분에 알콜 또는 알콜 수용액을 넣고 교반 및 여과한 후, 여과액을 컬럼 크로마토그래피로 정제하여 이소플라본을 추출하는 것이다. 본 발명은 간단한 공정으로 이소플라본을 추출할 수 있고, 메주 및 된장을 제조하는 과정에서 발생하는 부산물로부터 이소플라본을 추출함으로써 생산성을 향상시키는 것을 가능하게 한다.
○ 개요- 본 발명은 레졸형 페놀수지에 함유된 미반응 포름알데히드의 제거방법에 관한 것- 더욱 상세하게는 알칼리촉매하에서 페놀류, 포름알데히드류 및 멜라민류를 반응시켜 메틸올페놀 전구체와 메틸올멜라민 전구체를 제조한 후, 이를 축중합하여 레졸형 변성 페놀-멜라민 수지를 제조하면, 미반응된 포름알데히드의 제거가 용이하고, 제조된 수지 자체의 열안정성이 높으며, 우수한 난연성을 가져 단열재, 산업용 및 건축용 자재로 사용 가능한 레졸형 페놀수지에 함유된 미반응 포름알데히드의 제거방법에 관한 것○ 배경본 발명자들은 상기와 같은 인체 및 환경적으로 유해한 페놀수지내에 함유된 미반응 포름알데히드를 효과적으로 제거하고자 연구 노력하였다. 그 결과, 알칼리촉매하에서 페놀류와 포름알데히드류와 함께 일정량의 멜라민류를 함유하여 메틸올페놀 전구체와 메틸올멜라민 전구체를 제조한 후, 이를 축중합하여 제조된 레졸형 변성 페놀-멜라민 수지는, 종래에 비해 미반응된 포름알데히드류의 제거가 용이하며, 수지 자체의 열안정성이 높고 우수한 난연성을 갖는 다는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다.○ 특성 및 장점 - 본 발명에 의하여 제조된 변성 레졸형 페놀-멜라민 수지는 기존의 페놀수지를 이용한 소재가공분야에서 잔존하는 미반응 포름알데히드로 인한 환경과 인체에 유해한 포름알데히드의 방출문제를 해결할 수 있음 - 수지 자체가 우수한 난연성을 가져 별도의 유기 난연제 사용이 배제됨 - 인체에 무해한 무기발포제와 CO2 가스와 물을 사용하여 오존층 파괴 등의 환경문제를 근본적으로 해결할 수 있는 친환경적 신소재인 동시에 단열성과 내열성, 보온성 등의 물성이 뛰어나 종래의 단열재 발포폼의 대체 효과 뿐만 아니라 페놀수지 발포폼의 산업용 및 건축자재로의 다양한 응용이 기대됨
○ 기술발명의 목적 :마그네타이트 나노입자들이 용액내에 균일하게 분산 되어 있는 자성 유체를 촉매 금속으로 이용하여 탄소나노튜브를 합성함.○ 기술 요약 및 특징 :열화학 기상 합성 방법에 의한 탄소나노튜브 합성 시, 촉매 금속의 증착 방법으로 PVD 및 도금 방법에 의한 방법이 아닌, 자성 유체를 이용하여, 촉매 금속 나노입자를 기판상에 도포하여, 이를 이용하여, 탄소나노튜브를 대량으로 합성할 수 있는 공정 특허임.본 기술은 열 화학 기상 증착법에 의한 탄소 나노튜브 합성시 촉매금속으로서 자성유체를 사용하고, 촉매금속의 나노 사이즈가 제어되도록 하고, 촉매금속이 기판에 균일하게 도포되도록 하고, 바인더 등의 희석제와 동시에 사용해 밀도를 조절하고 또한 촉매금속을 박막증착에 의하지 않고 도포하는 방법에 의해 다량의 기판을 동시에 제공하며, 탄소 나노튜브의 합성이 배치공정과 연속공정으로 수행되도록 한 자성유체를 이용한 탄소 나노튜브의 합성방법에 관한 것이다. 본 기술에 의해 열 화학 기상 증착법에 의한 탄소 나노튜브 합성에 있어서 박막증착의 경우처럼 선행공정으로 열처리 과정을 수행할 필요가 없고, 별도의 촉매금속 증착장치가 불필요하므로 저가의 나노 사이즈의 촉매금속을 다량 제조할 수 있다. 또한 성장되는 탄소 나노튜브의 분포와 밀도를 제어할 수 있으며, 동일한 품질의 균일한 탄소 나노튜브의 성장이 가능하고, 탄소 나노튜브의 품질이 우수하다. 또한 생산율이 높고 설비투자가 저렴하여 저가 및 대량생산에 유리하다.
○ 기술발명의 목적 :개발 기술은 화학기상증착법을 이용하여 기판위에서 탄소나노튜브를 성장한 뒤에 반도체 공정을 이용하여 절연물질인 SOG(Spin on glass)를 코팅한 후 균일한 높이로 절단 공정 처리를 수행하여, 탄소나노튜브의 높이를 균일하게 제어하였다. 이러한 높이의 균일한 제어공정과 아울러 코팅된 SOG(Spin on glass)는 절연물질로 탄소나노튜브와 트랜치구조(Trench structure)에서의 기판과의 절연이 가능하도록 하는 장점이 있다. 또한 기판과 탄소나노튜브와의 밀착성을 향상시키는 장점이 있다. 절단된 탄소나노튜브는 open tip 구조를 갖기 때문에 전계 방출 효율이 크게 증가한다. ○ 기술 요약 및 특징 :본 기술을 이용하여, 탄소나노튜브의 길이 및 구조 제어를 통해, 높은 전계방출 전류 밀도를 갖는 탄소나노튜브 전계방출 소자 제작 이 가능하며, 길이 조절을 통한 전계방출 소자의 동작 특성의 균일화를 가져올 수 있는 원 기술이므로, 열화학 기상합성 방법을 이용하여 성장한 탄소나노튜브를 이용한 삼극관 구조의 전계방출 소자 제작을 위해서는 본 공정이 반드시 필요함.○ 색인어 : 탄소나노튜브, 열화학 기상 합성법, 삼극관 구조의 전계방출 소자 제작
○ 기술발명의 목적 : 본 발명은 선재/형재/각재/판재와 같이 단면적이나 단면 형상이 전 길이에 걸쳐 거의 동일한 금속소재를 몰드 내에서 연속적으로 전단변형하여 금속조직 내의 결정립을 초미세화 하고 기계적 성질을 개선하며 특히 공정자동화가 가능하게 한 연속 강구속전단변형방법과 상기 방법에서 사용되는 금형 및 상기 금형을 포함하는 금속소재 가공장치에 관한 것이다. 강소성법의 일종인 ECAP(Equal Channel Angular Pressing : 등통로각압출법 또는 강구속전단변형법)공정은, 동일/유사한 형상의 입구/출구가 임의 각도로 교차된 금형에 금속소재를 통과시켜 상기 금속소재에 큰 소성변형(전단변형)을 부여하는 공정으로서, 상기 방법에 따르면 금속소재 내의 결정립이 미세화되고 기계적 성질이 개선된다.(참고문헌 : US Patent No.5,513,512) 그러나, 상기한 강구속전단변형방법(ECAP)은 변형률이 최대가 되는 90°각도로 연결된 "L"자형 채널(금형 내 이동통로)을 사용하므로, 금속소재의 압출과정에서 채널 벽면과의 마찰에 의해 상기 금속소재가 원활하게 유동되지 못하는 단점이 있다. 즉, 압출과정에서 상기 금속소재가 채널의 내측면을 따라서는 쉽게 변형되는 반면, 바깥면을 따라서는 변형이 잘 되지 않기 때문에 국부적으로 변형률에 차이가 생기고 이로 인해 금속소재의 강도와 결정립의 크기 등이 일정치 못한 문제가 있었던 것이다(금속학회지 제37권 4호 1999년 p441-447 참조) 이러한 문제점을 개선하기 위하여, 종래에는 도 1에 도시한 바와 같이 금속소재의 가공 시 ECAP공정을 최소 4차례 이상이 실시하였지만, 이 경우 이전압출작업에서 높은 온도로 가열된 금속소재가 다음번 압출작업에 제공되기 전 공기와 접촉하여 금속소재의 표면에 산화피막이 형성되는 문제가 발생되었다. 한편, 종래의 ECAP공정에서는 전단변형이 이루어진 금속소재의 전면부 중간부분이 돌출되기 때문에 다음번 압출작업을 위해 이 부분을 제거해야 하는 번거로움이 있었다. 이로 인해 현재까지 ECAP공정의 완전자동화가 이루어지지 않고 있다. 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로서 단속(斷續)적으로 시행되던 종래의 ECAP공정을 연속화 하여, 금속소재의 기계적 성질이 더욱 더 개선되도록 함과 동시에, 금속소재 내부의 결정립이 종래보다 더 미세해지게 한 연속 강구속전단변형방법을 제공하는데 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 : 본 발명에서는 ECAP공정의 연속적인 실시를 위해 금형의 입구쪽과 출구쪽에 각각 상램/하램을 설치하였는데, 상기 상램/하램은 유압실린더의 신축작용에 연동하여 상기 금형의 "L"자형 채널 안으로 밀려들어가거나 상기 채널에서 빠져 나오게 된다. 또한, 상기 금형의 둘레에는 발열체(발열수단)가 설치되어 있다. 여기서, 상기 발열체와 유압실린더는 본 발명의 금속소재 가공장치에 마련되어 있는 자동화 조절판에 의해서 작동시기와 발열량 또는 공정회수(작업회수)가 설정된다. 1 cycle은 금형의 입구쪽에 설치한 상램이 금속소재를 출구쪽으로 밀어내는 1단계와, 금형의 출구쪽에 설치한 하램이 금속소재를 다시 입구쪽으로 밀어올리는 2단계로 이루어진다. 따라서, 1 cycle 당 2번의 전단변형이 금속소재에 부여된다.○ 색인어 :금속, 결정립 미세화, Multy-channel, 연속 공정
본 발명은 경화 고무재료가 외부에서 동적인 자극을 받았을 때 작은 결점 또는 흠으로부터 시작하는 균열의 성장속도를 측정하는 실험장치에 관한 것으로서 고무재료의 기계적 피로수명 특성을 조사하는데 있어 기존의 실험방법이 갖는 한계점을 극복하기 위한 하나의 방안으로 피로균열 성장속도를 측정함에 있어서, 변형율과 변형 반복주기의 조절이 용이하고 필요한 실험 분위기 조건 하에서 실시간으로 자동 측정할 수 있는 시험 장치를 제공함과 동시에, 이 시험 장치를 통해 고무재료의 피로균열성장 거동의 특성을 용이하게 도출할 수 있는 측정방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 열플라즈마 장치에 관한 것으로서 전원 공급부와 고온의 플라즈마를 발생시키는 플라즈마 토치부와 상기 플라즈마 토치부에 수직 방향으로 결합되는 반응 챔버와 시료가 수용되는 상기 반응 챔버화 연결되며 상기 반응 챔버로 부터 금속 나노 분말을 수거하는 포집부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 열 플라즈마를 이용하여 다양한 형태의 시료를 사용가능한 나노 입자로 제조할 수 있으므로 불순 성분의 가스를 제거하기 위한 디스플레이 장치에 적용할 수 있는 고다공성 게터를 용이하에 제조할 수 있다.
주석 산화물 생성 방법 및 이에 따른 주석 산화물 분말에 대한것으로 먼저 제1주석이온이 용해된 반응 용액에 관산화수소를 첨가하여 상기 제1주석이온을 제2주석이온 형태로 산화시킨 다음 이렇게 산화된 제2주석이온을 포함하는 반응 용액을 분무기를 통하여 800℃ 이상의 열반응기에 액적으로 분무함으로써 평균입자크리가 10-50nm인 주석 산화물을 분무열분해 과정을 통해 바로 용이하게 생성하는 것을 특징으로 한다. 분무열분해 공정을 통하여 제1주석이온 형태를 가지고 평균입도가 마이크론 단위 이상인 고체 주석 금속으로부터 평균입도가 50nm 이하인 제2주석 산화물 분말을 매우 경제적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 제조 과정을 연속해서 반복적으로 수행함으로써 주석 산화물을 대량으로 생산할 수 있으며 이에 따른 품질의 균일성과 수입 대체 효과 및 제조 비용 면에서의 절감 효과를 제공할 수 있다.