일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 기술은 압축공기를 함유하는 열가소성 수지제 허니콤 패널에 관한 것으로 수지 자체의 복원력과 허니콤 패널 내부의 압축공기에 의해 내충격과 반발탄성이 개선된 허니콤 패널에 관한 것이다.허니콤 패널은 벌집형상의 육각구조 단위체로 이루어진 허니콤코아의 양면에 면재를 부착시킨 구조물로서 내충격과 반발탄성이 요구되는 예를 들면 신발의 충격흡수소재, 보호구 등에 사용된다.본 기술에서는 충격흡수재의 내충격성을 개선시키고, 연질 열가소성 수지자체의 원형회복력 이외에 허니콤 패널 내부의 공기압을 상승시켜 고압상태로 유지시키면 충격에 대하여 원하는 정도의 반발탄성을 얻을 수 있다는 사실을 발견하였다.본 기술의 허니콤 패널은 열가소성 수지로 이루어진 허니콤코아의 내부기압을 대기압보다 높게 조성한 후 허니콤코아의 양면에 허니콤코아와 동일 또는 상이한 재질의 면재를 부착시켜 허니콤 패널을 완성하였다.따라서 충격흡수효과가 적은 문제점을 개선하여 허니콤코아 내부의 압축공기에 의해 반발탄성을 부여함으로써 내충격이 현저하게 개선되었다본 기술은 열가소성 수지로 이루어진 허니콤코아의 양면에 허니콤코아와 동일한 재질의 면재가 부착되어 있는 허니콤 패널에 있어서, 허니콤코아 내부의 공기압력이 대기압보다 높은 것이 특징이며 특히 공기압력은 5기압 이하이다.또한 열가소성 수지에 섬유 또는 섬유로 직조된 직물, 부직포가 담지되어 복합적으로 구성되어 있으며, 섬유는 폴리올레핀 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 또는 아라미드 섬유이며 위의 허니콤코아와 면재가 각각 서로 동일하거나 상이한 열가소성 수지로 이루어져 있다.본 기술의 허니콤 패널은 낙종충격법으로 반발탄성 및 충격흡수를 종래의 허니콤 패널과 비교한 결과, 강한 충격이 가해지더라도 충격흡수효과가 우수한 장점이 있으며 허니콤코아의 내부공기가 대기압 상태로 유지되는 종래의 제품에 비해 탁월한 완충효과를 나타내었다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은알칼리 금속황화물의 수화물을 탈수시킬 때 탈수조제를 첨가함으로써 탈수효율을 향상시켜 중합반응 단계에서 분자량이 증가된 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드는 여러가지 방법으로 성형되어 내열성, 내약품성이 요구되는 특수 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 그러나 이러한 플라스틱 용도에 사용되는 고분자는 중합직후에 점도가 낮아 성형하기에 어려운 점이 있으므로 점도가 높게 제조되어야 하며, 점도를 증가시키기 위한 방법으로 고온에서 열처리하는 가교반응을 사용하고 있으나 이는 또한 인장 강도등 각종 물성이 저하되는 단점이 있다.본 기술에서는 중합된 고분자의 분자량을 증가시키고 개선된 폴리아릴렌 설파이드를 제조하기 위한 방법으로, 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는데 있어서 알칼리금속황화물의 수화물의 탈수시 탈수조제를 첨가함으로써 수분제거량이 많고 반응압력을 감소시켰다.반응 단계는 첫째, 유기 극성용매에 탈수조제를 첨가하여 알칼리금속황화물을 탈수하는 단계, 둘째, 폴리할로겐 방향족 화합물을 사용하는 중합단계, 셋째, 중합체를 알칼리금속 할라이드로부터 회수하고 건조하는 단계로 이루어진다. 제조된 중합체는 분자량이 높고, 올리고머 함량이 적어 여러가지 방법으로 성형하여 내열성, 내약품성이 요구되는 특수엔지니어링 플라스틱에 매우 유용하다본 기술의 폴리아릴렌 설파이드의 제조방법은 알칼리금속황화물과 폴리할로겐 방향족 화합물을 유기 극성 용매 중에서 반응시켜서 폴리아릴렌 설파이드를 제조하고, 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수시킬 때 다음식으로 표시되는 탈수조제의 금속착화합물을 첨가하여 탈수시키는 것이 특징이다.(M)x(L)y위의 식에서, M은 알칼리토금속을 나타내고, L은 전이금속과 유기원소의 착이온을 나타내며, x는 1~4의 정수이고, y는 1 또는 2이다.탈수조제의 금속착화합물로는 K4[Fe(CN)6], Na2[Fe(CN)6], Na2[SiF2] 또는 Na4[Ni(CO)4] 중 어느 한가지이며, 참가량은 알칼리금속황화물에 대해 0.001~1중량% 범위이다.이와 같이 본 기술은 알칼리금속황화물의 수화물에 탈수조제를 첨가하여 탈수하는 것을 특징으로하는 폴리아닐렌 설파이드의 제조방법으로서, 본 기술의 방법에 의해 제조된 폴리아릴렌 설파이드는 (1)종래와 동일한 시간동안 탈수공정을 실시할 때, 본 발명에서의 탈수효율이 높아 알칼리금속황화물의 수화물내의 수분 제거량이 많고, (2) 상기 탈수공정 후 이어지는 중합반응에서의 반응압력을 종래보다 감소시키며, (3)제조된 중합체는 종래방법에 의해 탈수공정을 실시하였던 것에 비하여 분자량이 높고, 올리고머 함량이 적어 여러가지 방법으로 성형하여 내열성, 내약품성이 요구되는 특수엔지니어링 플라스틱에 널리 유용하게 사용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
진균치료제에 유용한 새로운 아졸 유도체에 관한 것이다.아졸계 화합물은 진균활성을 가지고 있는 것으로 밝혀졌고, 활성을 갖는 진균은 인체, 동물 및 식물에서 병원성인 것들이 포함된다.아졸 유도체는 에폭시 화합물과 티아졸리논 화합물을 디메틸포름아마이드, 디메틸설폭사이드, 테트라하이드로푸란과 같은 유기용매에서 소디움하이드라이드, 포타슘하이드라이드와 같은 염기를 사용하여 25도~150도에서반응시켜 제조할 수 있다.이와 같이 제조되는 아졸 유도체 화합물들은 항진균 효과가 우수하므로 의약 조성물로 사용될 수 있으며, 특히 진균에 의한 질환의 예방과 치료에 유효성분으로 함유되는 약제 조성물에 매우 효과적으로 사용될 수 있다아졸 화합물은 에폭시화합물과 티아졸리논 화합물을 디메틸포름아마이드, 디메틸설폭사이드, 테트라하이드로푸란과 같은 유기용매에서 소디움하이드라이드, 포타슘하이드라이드와 같은 염기를 사용하여 25도~150도에서반응시켜 제조할 수 있으며 약효시험을 통해 측정한 결과 기존의 약물인 플루코나졸(Flucona zole)과 약효가 유사하여 진균에 의한 질환의 예방과 치료에 유효성분으로 함유되는 약제 조성물에 매우 효과적으로 사용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-12
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
본 기술은 융제법에 의한 티탄산칼륨 섬유의 제조방법에 관한 것이다.티탄산칼륨의 제조방법으로는 소성법, 용융법, 수열법 또는 융제법이 있으며 융제법은 이산화티탄과 탄산칼륨의 혼합물에 KCl-KF계, K2O-B2O3계, K2MoO4 또는 K2WO4계 등의 융제를 첨가하여 용융 반응시킴으로써 티탄산칼륨 섬유를 얻는 방법이다. 이 방법은 비교적 장섬유가 얻어지고 수율도 높은 이점이 있지만 KCl-KF계 용제를 사용하는 경우에는 높은 휘발성과 염소 및 불소를 포함하는 부식성 가스가 발생하는 단점이 있고, K2O-B2O3계 용제를 사용하는 경우에는 높은 점도로 인하여 티탄산칼륨 섬유의 분리가 어려우며, K2MoO4 또는 K2WO4계 등의 융제를 사용하는 경우에는 휘발이 없고 융제의 분리가 용이하지만 가격이 높은 단점이 있다.따라서 본 기술에서는 값싼 원료를 대상으로하여 낮은 반응온도에서 짧은 시간 반응시키며, 직접 출발원료로부터 육티탄산칼륨 섬유를 제조하므로 수율이 높고 융제를 회수하여 생산원가를 줄임으로써 경제적인 티탄산칼륨 섬유를 제조하였다.티탄산칼륨 섬유의 제조방법은 (1)티탄 산화물 및 탄산칼륨을 3:1 내지 7:1의 혼합몰비로 혼합하고 얻어진 혼합물에 대해 20 내지 80몰%의 비율로 융제를 혼합하는 단계, (2)얻어진 혼합물을 소성시켜 티탄산칼륨을 결정화하는 단계, (3)결정화된 반응생성물을 냉각하는 단계, (4)냉각된 생성물을 해섬처리하는 단계로 이루어진다.본 기술의 융제법에 의한 티탄산칼륨 섬유는 섬유경이 0.2 내지 1.0마이크로미터, 길이가 10 내지 20마이크로미터, /D비가10.0 내지 20이며, X선 회절분석의 동정 결과, K2Ti6O13단독상 섬유로 확인되었다. 이렇게 제조된 섬유는 내화 단열재, 플라스틱, 세라믹 또는 경금속의 보강재 또는 마찰재료 등, 섬유의 용도로 유용하게 사용될 수 있다본 기술의 티탄 산화물의 공급원으로는 시약용 이산화티탄, 공업용 이산화티탄 및 Ti2O를 함유하는 자연광물 루타일과 부르카이 등을 사용할 수 있다. 또한 이산화티탄과 탄산칼륨의 혼합물비(Ti2O/K2O)는 3내지 7의 범위이며, 바람직한 몰비는 6이다. 이는 가열 용융몰의 반응생성물인 초생상인 육티탄산칼륨으로 얻음으로써, 생산수율을 높일 수 있다.사용되는 융제는 K2WO4, K2MoO4, KCl 또는 K2P2O7 등이 있으며 특히 K2WO4, K2MoO4를 사용한다.제조방법은 티탄 산화물과 탄산칼륨 및 융제를 균일하게 혼합한 후, 혼합물을 전기로 등과 같은 통상의 가열로에서 800 내지 1,200도, 특히 1,000 내지 1,100도의 온도로 1 내지 7시간 가열, 용융시킨다. 가열온도와 시간은 결정의 길이 및 직경에 많은 영향을 미치기 때문에 온도와 시간을 조절하여 원하는 성상의 결정을 얻을 수 있다.반응이 끝난 후 원료는 티탄산칼륨의 결정으로 되며 이어서 이 결정 생성물을 냉각시킨다. 이 때, 냉각은 서냉시키는 것이 바람직하며, 서냉의 온도와 시간은 결정의 크기에 영향을 미치므로 서냉속도를 조절하여 원하는 성상의 섬유결정을 얻을 수 있다. 바람직한 서냉 속도는 0.5도/hr 내지 10도/hr 범위이다.냉각된 생성물은 해섬처리에 의해서 융제의 회수, 결정의 해섬 및 탈알칼리가 이루어진다. 해섬처리는 반응 생성물을 냉수, 비등수 또는 유기용매에서 침출하여 교반하는 것이며, 전형적으로는 비등수에서 3 내지 10시간 교반함으로써 이루어진다. 해섬 조작에 의해 결정은 안정한 섬유상을 갖게 되고, 공정중에 증발된 양을 제외한 95% 이상의 융제가 회수된다. 따라서 고가의 융제를 재사용함으로써 원가의 절감을 도모할 수 있으며 침출여액을 그대로 원료용액에 재사용하여 순환시킬 수 있으므로 매우 큰 원가의 절감을 가져올 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
본 기술은 항부정맥제로서 유용한 신규한 아민 유도체 및 그의 염, 그의 제조방법 및 그의 항부정맥제로서의 용도에 관한 것이다.본 기술의 아민 유도체의 구조식은 첨부파일에 나타내었으며 Ph1-NR-Ph2로 간략화시켰다.구조식에서 A는 일반식 -(CH2)m-, -(CH2)m-O- , -(CH2)m-NH- , -(CH2)m-SO2- 의 그룹을 나타내며, 여기에서 -(CH2)m-의 부분의 임의의 수소원자는 한개 이상의 하이드록시 그룹으로 치환될 수 있고, B는 일반식 -(CH2)n-, -NR7-(CH2)n- 또는 -CONH-(CH2)n-의 그룹을 나타내며, R1, R2, R3 및 R4는 각각 독립적으로 수소, 할로겐, 시아노, 저급알킬, 저급알콕시, 저급알카노일, 니트로, 하이드록시, 저급알킬 설포닐옥시, 펜옥시메틸, 헤테로사이클릭 그룹 또는 일반식 -N-R5R6의 그룹을 나타내고, 여기에서 R5 및 R6은 각각 독립적으로 수소, 저급알카노일 저급알킬 또는 헤테로사이클릭 그룹을 나타내며, R9는 수소, 할로겐, 니트로, 아미노, 제급알킬, 저급알카노일아미노 또는 저급알킬아미노 또는 할로겐을 나타내고, R8a 및 R8b는 동일한 할로겐 또는 저급알콕시를 나타내거나, R8a가 수소인 경우에 R8b는 저급알킬설포닐아미노 또는 할로겐을 나타내며, 단 R8a가 수소이고 R8b가 저급알킬설포닐아미노인 경우에 R1은 일반식 -N-R5R6의 그룹 또는 헤테로사이클릭 그룹을 나타내며, R은 저급알킬 또는 아릴 그룹을 나타내고, R7은 수소 또는 저급알킬을 나타내며, X는 일반식 -N-R10R11의 그룹, 니트로, 시아노 또는 헤테로사이클릭 그룹을 나타내고, 여기에서 R10 및 R11은 각각 독립적으로 수소 또는 저급알킬설포닐을 나타내며, m은 1 내지 3의 정수를 나태내고, n은 0 내지 3의 정수를 나타낸다.본 기술은 항부정맥으로서 유용한 신규한 아민 유도체를 제공하며 아민 유도체 및 약제학적으로 허용되는 담체와 함께 본 기술의 아민 유도체의 화합물 또는 그의 염을 활성성분으로 함유하는 항부정맥제 조성물을 제조하는 방법에 특징이 있다.제조방법은 Ph1-NRH의 화합물 또는 그의 염을 L-Ph2의 화합물 또는 그의 염과 반응시키거나 Ph2-의 R1, R2, R3, R4, X가 각각 R1a, R2a, R3a, R4, Xa로 치환된 화합물 또는 그의 염을 환원시켜 Ph2-의 R1b, R2b, R3b, R4b, Xb인 화합물을 얻는다. 여기에서 R1a, R2a, R3a, R4a, Xa는 R1, R2, R3, R4, X와 각각 동일한 의미를 가지나 이들 중 적어도 하나는 아미노이며, L은 반응성 이탈그룹이고 각각의 치환기는 위에서 설명한 것과 같다.위와 같이 제조된 아민 화합물은 항부정맥제로 유용하며 미국에서 전임상 실험이 진행 중이다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-13
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
경구투여용으로 사용하는 경우에도 효과가 있는 신규한 트롬빈 억제제에 관한 것으로, 경구투여에 의해서도 강력한 선택적 트롬빈 억제활성을 나타내는 방향 족 아미딘 유도체 및 그의 염, 이들의 제조방법 및 이들을 활성성분으로서 함유하는 트롬빈 억제제 조성물에 관한 것이다.그 구조와 치환기는 첨부파일에 나타냈으며 본 기술의 방향족 아미딘 유도체의 화합물 또는 그의 약제학적으로 허용되는 염과 약제학적으로 허용되는 담체를 함유하는 트롬빈 억제제 조성물은 경구투여용 제제로 혈전증 예방 및 치료제로서 유용하다방향족 아미딘 유도체 및 그의 염과 이들의 제조방법에 관한 것으로, 본 기술의 방향족 아미딘 유도체의 구조식에서 R은 수소,하이드록시, 알킬, 알콕시, 알킬카보닐, 알킬카보닐옥시, 아르알콕시카보닐을 함유하고 있는 아미디노 그룹이며, 인돌릴, 벤조푸라닐, 벤조티에닐, 벤조이미다졸릴, 벤즈옥사졸릴, 벤조티아졸릴, 나프틸, 테트라하이드로나프틸, 인다닐, 디하이드로벤조푸라닐 및 디하이드로벤조티아닐로 구성된 그룹을 포함하고 있다.본 기술에 의한 방향족 아미딘 유도체의 화합물 또는 그의 약제학적으로 허용되는 염과 약제학적으로 허용되는 담체를 함유하는 트롬빈 억제제 조성물은 경구투여용 제제로 혈전증 예방 및 치료제로서 유용하다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-19
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일반기술
화학 > 섬유 고분자
본기술은 소성법에 의한 티탄산칼륨 섬유의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 티탄산칼륨 섬유에 관한 것이다.티탄산칼륨의 종류에는 1-, 2-, 4-, 6- 또는 8-티탄산칼륨 등이 있으며 이 중 6- 및 8-티탄산칼륨은 내열성, 단열성, 화학적 안정성, 보강성 및 내마모성이 우수하여 내화단열재, 플라스틱, 세라믹 또는 경금속의 보강재, 마찰재료 등으로 널리 이용되고 있다.티탄산칼륨 섬유의 제조방법으로는 소성법, 용융법, 수열법 또는 융제법 등이 알려져 있으며, 공업적인 생산방법으로 소성법이 널리 이용되고 있다. 그러나 고가의 첨가제(티타늄 분말, 수소화티타늄 분말 등)을 필수적으로 사용하기 때문에 비용을 증가시키며, 혼합원료의 몰비가 낮아 최종수율이 높지 못한 단점이 있다.따라서 본 기술에서는 보다 최적의 반응 조건을 찾아내어 생성 수율을 증가시키고 고가의 첨가제 사용을 배제함으로써 제조 비용의 절감을 위하여 원료혼합비를 높이고 낮은 온도에서 짧은 시간 반응시킴으로써 최종 생성 수율을 증가시키고 공정의 전체적인 비용을 감소시킬 수 있는 방법을 완성하게 되었다.티탄산칼륨 섬유의 제조방법은 티타늄 산화물 및 칼륨 화합물을 Ti2O/K2O 몰비로서 3.0 내지 4.0의 몰비로 혼합하는 단계, 생성된 혼합물을 900도 내지 1,200도의 온도에서 0.5 내지 5시간 소성시켜 4-티탄산칼륨과 6-티탄산칼륨의 혼합성을 갖는 초생상을 얻는 단계, 얻어진 초생상을 해섬 및 탈알칼리 처리한 후 건조하여 티탄산칼륨 섬유를 얻는 단계, 건조된 티탄산칼륨 섬유를 700도 내지 1,000도에서 0.5시간 내지 2시간 동안 열처리하여 4/6- 티탄산칼륨 혼합상, 6-티탄산칼륨 단독상 및 8-티탄산칼륨 단독상 섬유를 얻는 단계를 포함한다.본 기술은 이와같이 개선된 방법으로 첨가제의 사용없이 고수율로 티탄산칼륨 섬유를 제조할 수 있다.티탄산칼륨 섬유에 사용되는 산화물의 공급원으로는 시약용 이산화티타늄, 공업용 이산화티타늄, Ti2O를함유하는 자연광물인 루타일 샌드 또는 루타일 플로어 등을 사용할 수 있다. 티타늄 산화물과 칼륨혼합물의 혼합물비(Ti2O/K2O의 몰비)는 3.0 내지 4.0, 바람직하게는 3.0 내지 3. 7의 범위에서 사용되며 15 내지 30분간 균일하게 혼합한다. 균일하게 얻어진 혼합물을 가열로에서 900 내지 1,200도, 보다 바람직하게는 1,000 내지 1,150도의 온도에서 0.5 내지 5시간 동안 소성시킨다. 얻어진 결정 생성물은 서냉 또는 노냉에 의하여 냉각되는데, 이때 분당 0.5도 이하의 속도로 950도까지 서냉시킨 후 500도까지 전기로 속에서 노냉시키는 것이 바람직하다. 생성된 초생상은 상온수, 비등수, 희석산 등의 침출액에 넣고 약 6시간 내지 10시간 동안 교반하여 해섬처리한 후, 임의로 분산밀로 분쇄시킨다. 해섬처리는 전형적으로는 중량기준으로 5 내지 500배의 상온수를 사용하며, 해섬조작에 의해 섬유상 집합체는 날개의 섬유로 분산된 섬유상을 갖게된다. 이어서, 얻어진 티탄산칼륨 수화물을 희석산을 사용하여 탈알칼리 처리한다. 탈알킬리 처리후 얻어진 티탄산칼륨 수화물을 100 내지 150도, 드라이 오븐에서 2시간 동안 건조시킨 다음, 소성공정에서 이용한 전기로를 사용하여 700 내지 1,000도의 온도에서 0.5 내지 2시간 동안 열처리하여 결합수를 제거함으로써 안정한 티탄산칼륨의 결정을 제조한다. 이러한 과정을 거친 최종상은 K2Ti4O9/K2Ti6O13 혼합상, K2Ti6O13 단독상 및 K2Ti8O17 단독상 섬유이며 섬유의 길이가 10 내지 70마이크로미터이다.이와 같이 제조된 티탄산칼륨 섬유는 내화단열재, 플라스틱, 세라믹 또는 경금속의 보강재 또는 마찰재료로 유용하다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
보건·의료 > 의약품 제제 개발 기술
수용액상에서 낮은 용해도를 갖는 항진균제중의 하나인 아졸계 화합물의 약제학적 제제에 관한 것으로 이트라코나졸을 유기용매인 염화메틸렌에 녹이고, 분무건조기를 이용하여 이트라코나졸 분말을 얻는다. 제조된 이트라코나졸은 입자도가 약 0.5~10마이크로미터 범위내에 있고 평균입자크기가 약 3.7마이크로미터이다. 이것을 정제와 캅셀제, 과립제, 세립제 등 경구투여용 제형으로 제제화하였다.이트라코나졸 같은 아졸계 항진균제는 물에 녹기 어렵기 때문에 제제학적으로 효과적인 제형을 개발하기 어렵다.분무건조를 이용하여 난용성 약물인 항진균중의 하나인 이트라코나졸의 입자경을 감소시키고 결정화도를 낮추어, 용해도 및 용해 속도를 증가시키고, 이를 이용하여 경구투여에 적합한 제형으로 제조하였다.난용성 약물인 이트라졸의 용해도와 생체이용률을 증가시킬 뿐만 아니라 용해속도를 증가시켜 고형제제로서 효과가 있는 제형의 개발에 기여할 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-13
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 기술은 도로 및 건축자재용으로 사용할 수 있는 2액형 실란트용 폴리우레탄 프레폴리머 조성물에 관한 것이다.실란트는 건축을 비롯하여 전자, 토목, 항공분야 등 여러 산업분야에서 광범위하게 사용되고 있다.본 기술에서는 합성조건과 폴리올 분자량을 개선하여 물리적인 성질이 우수하면서도 끈적거림성(tacky)이 낮은 실란트용으로 유용하게 사용될 수 있도록 한 폴리우레탄폴리머 조성물을 발명하였다.본 기술은 폴리우레탄 프레폴리머, 저장안정제 및 촉매가 함유된 폴리우레탄 프레폴리머 조성물에 있어서, 분자량 5,000~100,000 범위를 가지는 폴리우레탄 프레폴리머가 전체 조성물의 10 내지 50중량%로 함유되어 있되 폴리우레탄 프레폴리머는 분자량 400~5,000 사이의 디올과 분자량 600~6,000 사이의 트리올이 1:3~3:1의중량비로 구성된 폴리올을 사용하여 제조된다본 기술의 2액형 실란트용 폴리우레탄 프레폴리머 조성물은 폴리우레탄 프레폴리머, 저장안정제 및 촉매가 함유된 폴리우레탄 프레폴리머 조성물에 있어서, 분자량 5,000~100,000 범위를 가지는 폴리우레탄 프레폴리머가 전체 조성물의 10 내지 50중량%로 함유되어 있되 폴리우레탄 프레폴리머는 분자량 400~5,000 사이의 디올과 분자량 600~6,000 사이의 트리올이 1:3~3:1의중량비로 구성된 폴리올을 사용하여 제조되는 것이 특징이다.폴리우레탄 프레폴리머 조성물은 NCO 함량이 0.5~10중량%이며, 말단기에 NCO기가 포함되어 있고, [NCO]/[OH] 당량비가 1.5:1~5:1 사이이다.이와 같이 제조된 실란트형 폴리우레탄 프레폴리머 조성물은 접착성, 강도 및 신축성 등 물성이 우수하고 끈적거림성이 낮아 전자, 토목 및 항공분야, 특히 도로 및 건축자재용으로 널리 유용하게 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-20
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 주성분으로하고 섬유상 충전재가 함유되어 있는 수지조성물에 고무성분의 충격보강제를 첨가하므로서 내충격성 및 용융유동성을 개선시킨 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물에 관한 것이다.폴리페닐렌 설파이드 수지는 내열성이 뛰어나고, 대부분의 용제에 대하여 내화학성을 가지며, 다른 열가소성 수지에 비하여 치수안정성이 우수하기 때문에 자동차, 전자, 전기부품뿐만 아니라 정밀사출이 요구되는 커넥터, 보빈류, 기어에 이르기까지 다양한 산업분야에 적용이 가능하며 최근 자동차부품 등으로 그 사용 범위가 확대됨에 따라 높은 기계적 강도가 요구되게 되었다.그러나 폴리페닐렌 설파이드 수지는 단독으로 사용하면 내화학성과 난연성이 좋은 반면, 내열성과 기계적 강도가 부족하기 때문에 수지의 성능을 개선하기 위하여 섬유상 충전재를 첨가하며, 본 기술에서는 폴리페닐렌 설파이드 수지에 섬유상 충전재를 첨가하고 여기에 충격보강제로서 고무성분을 첨가하여 내충격성 및 용융 유동성이 개선된 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물을 제조하였다본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 섬유상 충진재가 함유되어 있는 폴리설파이드 수지조성물에 있어서, 전체 수지조성물에 대하여 폴리페닐렌 설파이드 기본 수지 40~70 중량부에 섬유상 충전재 30~60 중량부로 구성된 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물에 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무성분의 충격 보강제가 2~20 중량부 첨가되어 있고, 폴리페닐렌 설파이드 기본수지는 그 용융흐름 속도가 20~400/10분인 것이 특징이다.본 기술에 따라 제조된 폴리페닐렌 설파이드수지 조성물은 충격강도가 개선되었을 뿐 아니라 상승효과로 인해 흐름성을 향상시킴으로서 수지의 사출성형 및 성형품의 외관이 개선되어 내장재뿐아니라, 외관부품으로도 유용하게 널리 사용할 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
본 기술은 감귤껍질 오일액인 디리모넨을 주원료로하고, 여기에 유화안정제와 피부보습제를 첨가하므로써 손에 부착된 각종 오염물을 제거하는 효과가 있는 겔상의 세척제 조성물에 관한 것이다.종래의 세척제는 세척력만을 강조할 경우 피부보습력이 떨어지며, 보관성이 불안정하고, 장시간 세척제를 계속 사용하는 경우 피부에 함유된 유분이 계속 용출되는 문제점이 있었다.따라서 본 기술에서는 세척전후 피부손상이 없이도 손톱밑 또는 손금 사이의 악성 기름때까지 효과적으로 제거하기 위하여 천연감귤껍질오일액인 디리모넨을 주성분으로 하고 여기에 피부보습제와 유화안정제 등을 도입하여 세척력이 뛰어나고 피부에 손상을 주지않는 세척제 조성물을 개발하였다본 기술은 감귤껍질오일성분인 디리모넨을 주성분으로 하고 유기화합물과 무기화합물이 함유되어 있는 세척제 조성물에 있어서, 주성분인 디리모넨이 5~40중량%, 유기화합물인 트리에탄올아민이 0.1~8중량%, 무기화합물인 올레인산이 0.5~8중량%, 유화제 3~10중량%, 유화안정제 0.1~2.1중량% 및 피부보습제 0.2~5중량%가 함유되어 있고 세척제 조성물의 점도는 40만~250만 CP인 것이 특징이다.본 기술의 겔상의 세척제 조성물은 디리모넨, 유화안정제, 피부보습제의 혼합비를 새롭게 조정하므로서 오염물의 제거시 각질 변형이나 쪼임등의 손상없이도 세척효과를 향상시키고 조성물의 안정도를 기할 수 있는 효과가 있어 세척제로서 매우 유용하게 널리 사용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 수세정을 실시하여 나트륨 함량을 낮춤에 있어서 젖음성을 향상시키는 첨가제를 사용하여 나트륨 함량이 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리페닐렌 설파이드 수지는 내열성, 내약품성, 난연성 및 강성이 우수하여 엔지니어링 플라스틱으로 주로 사용되며, 최근에는 전지, 전자부품 및 자동차부품 분야에도 각광을 받고 있다.본 기술에서는 폴리페닐렌 설파이드 분말의 수세 효과를 개선시키기 위하여 계면활성제를 0.01~5중량%, 더욱 좋게는 0.05~2.0중량%로 첨가하여 폴리페닐렌 설파이드 분말을 완전히 젖도록 한 다음 이를 증류수나 탈이온수로 온수세정하여 나트륨 함량을 감소시켰다.이와 같이 제조된 폴리페닐렌 설파이드 수지는 나트륨 함량이 1000ppm이하로서 매우 낮아 충격강도 강화제를 첨가할 경우 내충격성 향상효과가 탁월하고, 아울러 전기절연성이 우수하기 때문에 전기, 전자부품의 재료로도 매우 유용하다본 기술은 알칼리 금속황화물과 폴리할로 방향족 화합물로 이루어진 폴리페닐렌 설파이드 수지를 수세하여 나트륨 함량이 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조함에 있어서, 수세단계에서 R-Ph-O-(CH2CH2O)n-H로 표시되는 계면활성제를 폴리페닐렌 설파이드 수지에 대해서 0.01~5중량% 첨가하는 것이 특징이다.계면활성제에서 R은 탄소수 5~20 의 탄화수소기를 나타내고, Ph는 벤젠고리를 의미하며, n은 6~20의 정수이다.본 기술에서 제조된 폴리페닐린 설파이드 수지는 계면활성제를 첨가하지 않은 경우보다 나트륨 함량이 1/2~1/3 가량으로 크게 떨어져 개선된 상태를 나타내고 있음을 원자흡광분석기 결과 확인하였으며 충격강도 강화제를 첨가할 경우 내충격성 향상효과가 탁월하고, 아울러 전기절연성이 우수하기 때문에 전기, 전자부품의 재료로도 매우 유용하며 또한 가공성이 우수하여 사출성형, 압출성형, 압축성형 등의 방법으로 용이하게 원하는 제품을 제조할 수 있다
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- 특허법인충정
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- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 중합반응 중에 촉매를 사용하므로서 그 분자량을 증가시켜 압출과 사출 성형 및 필름이나 섬유화에 적당하게 되도록 개선시킨 폴리알릴렌 설파이드의 제조방법에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드 수지는 내열성, 내약품성 및 기계적 강도가 우수하여, 전기, 전자부품, 자동차 등 기계의 부품 및 각종 정밀기계의 부품 등에 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 하나로서, 특히 용융 흐름성이 우수하여 정밀성형에 유리하며, 압출, 사출 등 각종 성형 방법으로 성형이 가능한 장점을 지니고 있다.본 기술에서는 알칼리 금속황화물과 유기극성용매를 가열 탈수하여 혼합물을 만들고, 여기에 할로겐 원소를 2개 이상 함유하는 폴리할로 방향족 화합물을 첨가사용하고 포스포늄염 또는 4가 암모늄 염과 증류수를 투입하여 폴리아릴렌 설파이드를 제조하였다.이렇게 제조된 폴리아릴렌 설파이드 수지는 고유점도와 GPC 측정 결과 분자량이 증가하였음을 확인하였다본 기술은 알칼리금속황화물과 유기극성용매를 가열탈수하여 혼합물을 만들고, 여기에 할로겐 원소를 2개 이상 함유하는 폴리할로 방향족 화합물을 첨가 반응시켜서 폴리아릴렌 설파이드를 제조함에 있어서, 알칼리 금속황화물 또는 폴리할로 방향족 화합물을 투입할 때 촉매로서 포스포늄염 또는 4가 암모늄 염 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 10000ppm이하로, 그리고 증류수를 촉매중량의 50~1000배로 함께 투입하여 제조하는 것이 특징이다.본 기술의 폴리아릴렌 설파이드 수지는 압출과 사출 성형은 물론, 필름 및 섬유화에 적당하게 개선되어 전기, 전자부품, 자동차 등 기계의 부품 및 각종 정밀기계의 부품 등에 유용하게 이용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 기술은 수평균 분자량이 25,000~45,000, 고유점도가 1.4 이상이고, 용융흐름지수(MI, Melt Index)가 0~10이며, 융점이 90~120도인 -(O-R1-OOC-R2-COO)n-으로 표시되는 열가소성 수지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 구조식에서, R1은 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜의 혼합모노머로부터 유도된 잔기, R2은 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합모노머로부터 유도된 잔기, n은 130에서 250까지의 정수이다.지방족 폴리에스테르는 생분해성을 가지고 있기 때문에, 현재 의료용 재료, 농업용 재료 및 포장재료 등에 이용되고 있거나 실용화 연구가 진행되고 있다.이에 본 기술에서은 보다 우수한 물성을 갖는 생분해성 지방족 폴리에스테르에 대한 연구를 거듭하였으며, 그 결과 이관능성 산성분을 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물로 사용하는 경우 개량된 물성을 갖는 새로운 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지를 제공할 수 있다는 사실을 발견하였다.따라서 본 기술의 열가소성 생분해성 수지의 제조방법에서 이관능성 카르복실산 성분으로는 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물을 사용하고, 이관능성 알코올 성분으로 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌 글리콜의 혼합물을 사용하였으며 촉매를 에스테르교환반응 초기에 0.005~2중량%, 에스테르교환반응 말기 또는 축중합시 0.3~1.5중량%, 안정제는 0.1~0.8중량%를 첨가하여 제조하였다.이와 같이 제조된 열가소성 생분해성 수지는 생분해성 평가, 고유점도, 분자량 및 용융흐름성을 실시하였다본 기술의 열가소성 생분해성 수지는 1,4-부탄디올 단독 또는 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜의 혼합물로부터 선택되는 이관는성 알코올 성분과 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트의 혼합물인 이관능성 카르복실산 성분의 축중합에 의해 제조되며 고유점도가 1.4이상이고, 융점이 90~120도이며, 분자량이 25,000 내지 45,000인 -(O-R1-OOC-R2-COO)n-으로 표시되는 수지인 것이 특징이다. 구조식에서 치환기는 위에서 설명한 것과 같으며 제조방법은 디메틸숙시네이트와 디메틸글루타레이트가 86:14~98:2의 중량비로 혼합된다. 촉매는 테트라부틸티탄 단독 또는 테트라부틸티타네이트, 테트라이소프로필티타네이트 중에서 사용하였고, 안정제는 트리메틸포스페이트를 사용하였으며, 축중합 온도는 240~270도이다.본 기술의 열가소성 생분해성 수지는 생분해성이 우수하여 환경오염을 방지할 수 있을 뿐 아니라 제반 물성 또한 우수하기 때문에 의료용 재료, 농어업용 재료, 포장 재료 등 각종 산업분야의 수지재료로서 매우 유용하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
아미노글리코사이드계 항생물질 유도체의 개량된 제조방법에 관한 것으로, 3,6`-N-보호 또는 3,2`,6`-N-보호된 아미노글리코사이드계 항생물질의 실릴화물을 유기용매하에서 2-페닐아세토니트릴-2-이미노일-디치환 포스페이트를 사용하여 아실화시켜 1위치의 아미노기만을 선택적으로 아실화시키는 방법에 관한 것이다. 실릴화된 화합물의 1위치의 아미노기를 아실화시키기 위해서는 아실화를 직접반응시키던가 또는 아실화제를 N-하이드록시-5-노르보넨-2,3-디카르복시 이미드, N-하이드록시 석신이미드 또는 N-하이드록시 프탈이미드로써 활성화시키는 방법이 이용되어 왔으나, 이는 수율이 낮아 공업적으로 이용 가능성이 희박하며, 활성화시켜 사용하는 것은 활성화를 위해 고가의 축합제를 사용해야 하고 별도의 반응을 필요로할 뿐만아니라 활성화된 아실화의 회수를 위한 조작이 필요하다.따라서 이러한 문제점을 해결하기 위하여 폴리실릴화된 화합물에 유기용매하에서 BHN-(CH2)n-CHOH-COOH 화합물과 2-페닐아세토니트릴-2-이미노일-디치환 포스페이트 화합물을 첨가하여 직접 반응시켜 1-아미노기를 아실화하였다.(여기서 B는 벤질옥시카르보닐, p-니트로벤질옥시카르보닐 등의 아릴옥시카르보닐기, 부톡시카르보닐기와 같은 알콕시카르보닐기, 트리클로로에톡시카르보닐과 같은 할로알콕시카르보닐기 등이고 n은 0에서 3의 정수이다.)이와 같이 제조된 아미노글레리사이드계 항생물질은 경제적으로 수율이 높다는 장점이 있다아미노글리코사이드계 항생물질의 1위치를 제외한 나머지 아미노기 0~3개를 보호한 다음 실릴화하고 여기에 BHN-(CH2)n-CHOH-COOH 화합물과 2-페닐아세토니트릴-2-이미노일-디치환 포스페이트 화합물을 반응시켜 아미노글리코사이드계 항생제를 제조한다.여기서 B는 벤질옥시카르보닐, p-니트로벤질옥시카르보닐 등의 아릴옥시카르보닐기, 부톡시카르보닐기와 같은 알콕시카르보닐기, 트리킬로로에톡시카르보닐과 같은 할로알콕시카르보닐기 등이고 n은 0에서 3의 정수이다.2-페닐아세토니트릴-2-이미노일-디치환 포스페이트 화합물을 사용하여 아실화제를 활성화시킬 경우, 아실화제의 활성화 공정을 거치지 않고도 목적화합물을 경제적으로 직접 제조할 수 있고, 따라서 기존의 고가의 활성화제를 사용하는 대신 저가의 2-페닐아세토니트릴-2-이미노일-디치환 포스페이트 화합물을 사용하여 겐타마이신, 가나마이신 등의 유도체를 제조할 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-04
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
피롤리돈 유도체의 제조방법에 관한 것으로 할로락톤 화합물(4-브롬-3-하이드록시-베타-부티로락톤)과 NH2CH2R의 알킬아민을 강염기하에 반응시켜서 중간유도체를 제조하고 보호기를 제거하여 피롤리돈 유도체 또는 제약상 유효한 비독성 염을 제조한다.(여기서 R은 알콕시, 치환 또는 비치환 페녹시, 1~2개 치환 또는 비치환 벤질 또는 COOR2이고 R2는 알콕시, 아민, 디이소프로필에틸렌디아민, 알킬 또는 알콕시아민 등이다.)반응 중간체는 따로 분리하지 않고 반응하여 목적화합물을 얻을 수 있으며, 간편한 공정으로 정제가 매우 용이하고 수율이 높은 경제적인 방법으로 약학적으로 유효한 화합물 및 염을 얻을 수 있다.기존의 피롤리돈 유도체의 제조방법은 대체로 수율이 낮고 공정이 비교적 길며 출발 물질 및 제조에 있어 고가이거나 생산공정에 어려움이 있으며 부산물 생성에 따른 정제가 곤란하였다.따라서 값이 매우 저가인 비닐초산을 출발물질로 손쉽게 제조할 수 있는 4-브롬-3-하이드록시-베타-부티로락톤을 이용하여, 강염기하에서 NH2CH2R의알킬아민과 반응시켜 얻는 방법으로 목적화합물을 제조하였으며 수율이 높고 정제가 용이하여 매우 경제적이다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-12
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 말레익사이클로헥센테트라카르복실언하이드라이드(MCTC)를 포함하는 1성분 이상의 사염기산 이무수물과 각종 디아민을 1종 이상 사용하여 얻어지는 3성분계 가공성이 우수한 폴리이미드 수지 조성물에 관한 것이다.폴리이미드는 내열성과 기계적 성질등이 우수한 반면, 일반적으로 융점이 분해되는 온도보다 높고, 유기용매에서의 용해성이 낮아 가공성이 좋지 않는 결점이 있다.따라서 본 기술에서는 고온 안정성 및 기계적 성질이 우수하고 성형재료로서의 우수한 가공성을 지닌 폴리이미드를 얻기 위하여 유연한 주쇄에 벌키한 지방족 고리화합물을 갖는 MCTC를 포함하는 1성분 이상의 사염기산 무수물과 각종 디아민을 1종이상 사용하고, 비프로톤성 극성용매에 녹여 실온에서 축합중합시킨 다음, 오용기 내에서 고온 가열하여 탈수하면서 고리화 반응시킬 때 생성되는 물을 공비증류에 의해 제거하는 방법인 1단계 중합방법을 사용하여 제조함으로써 가공성 및 용매성이 우수한 3성분계 폴리이미드 수지를 얻었다본 기술의 3성분계 폴리이미드 수지조성물은 말레익사이클로헥센테트라카르복실산 이무수물을 포함하는 사염기산 이무수물과 디아민의 중합반응에 의해 제조되는 것이 특징이다.또한 제조방법은 말레익사이클로헥센테트라카르복실산 이무수물을 포함하는 사염기산 이무수물과 디아민을 비프로톤성 극성용매에 녹여 실온에서 축합시킨 다음, 용기 내에서 고온 가열하여 탈수하면서 고리화반응시키고 이 때 생성되는 물을 공비증류에 의해 제거하여 폐환 이미드화 반응시켜 제조한다.이렇게 제조된 폴리이미드는 우수한 기계적 강도, 내열성, 고온에서의 차원안정성, 난연성 및 전기절연성질을 지니므로 제반 사용 능력이 우수하며 m-크레졸, 피리딘, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸설폭사이드 등의 유기 용매에 대한 용해성이 우수하여 성형하기 용이하여 전기전자부품, 우주 항공기구, 자동차, 정밀기계 분야에 널리 사용이 가능하다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
보건·의료 > 원료의약 대량제조 기술
마크로라이드 항생제로서 광범위한 항균력을 갖는 클라리스로마이신의 신규한 제조방법에 관한 것이다. 에리스로마이신 A를 산화시켜 에리스로마이신 3`-N-옥사이드를 합성하고 여기에 바로 메틸화 반응을 수행하여 3`-N-산화물-6-메틸에리스로마이신을 합성한 후 탈보호반응하는 것을 특징으로 한다.메틸화 반응에서 메틸화제로는 하나 이상의 요오드화 메탄, 브로모메탄, 클로로메탄, 디메틸설페이트, 메틸-p-톨루엔설포네이트 또는 메틸메탄설포네이트이며, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 수소화나트륨 또는 수소화칼륨의 염기 존재하에 극성 비양자성 용매(예, 디메틸설폭사이드, N,N-디메틸포름아마이드, 헥사메틸포스포트리아마이드) 중에서 수행된다기존 방법의 문제점을 해결함과 동시에 안전하고 효과적이며 좀 더 높은 수율을 얻을 수 있는 새로운 신규한 중간체인 3`-N-산화물 에리스로마이신 A를 이용하는 것을 특징으로 한다.선행기술의 경우, 메틸화 반응의 선택성을 위하여 2`-하이드록시기와 3`-디메틸아민기를 동시에 보호하고 탈보호 반응시 추가적인 환원성 메틸화 반응을 거쳐야 한다.그러나 메틸화 반응을 위하여 3-디메틸아민기를 보호함과 동시에 2-히드록시기를 보호할 수 있으며 탈보호 반응 역시 추가적인 반응없이 정량적으로 수행할 수 있다. 또한 선행기술에서는 메틸화반응의 생성물을 정제하는 과정에서 공업적인 대량생산이 어려운 정제과정없이 곧바로 탈보호반응을 수행할 수 있다.클라리스로마이신은 국내시장이 2000년도에 103억원대로 1999년도에 73억원에 비해 40%의 급성장을 보이고 있고, 기존의 Erythromycin, Roxithrymycin등의 경쟁품 시장이 Clarithromycin으로 이동할 것으로 예상된다. 해외시장은 1999년 현재 12억 5000만불의 거대 품목으로 신장하였고, Proton Pump저해제인 Omeprazole과 병용투여로 위궤양 원인균인 H.Pylori균을 박멸할 뿐만 아니라 Vancomycin내성균주에도 강한 살균작용을 보이면서 그 중요성이 나날이 증가하는 추세이다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-12
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 기술은 황원으로서 알칼리 금속 수황화물과 알칼리 금속 아미노알카노에이트를 복합 사용시 탈수 조제 역할을 하는 화합물로 금속 착화합물을 첨가하여 탈수함으로써 탈수시간을 단축하고 알칼리금속 수산화물 등으로 환원되는 것을 방지할 뿐만 아니라 중합도가 향상된 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술에서는 탈수효율을 높여 중합반응에서의 반응압력을 감소시키고 중합도가 향상된 폴리아릴렌 설파이드의 제조방법을 얻기 위하여 알칼리금속 수용액 또는 수화물을 극성용매에서 탈수시키는 단계에서 탈수조제로서 금속착화합물을 사용함으로써 탈수시간의 단축은 물론 반응기에 잔류하는 물의 양을 감소시킴으로써 알칼리 금속 수화물과 황화수소로 환원되는 문제점을 해결하고, 또한 보조적인 수단으로 탈수단계 및 중합단계에서 용매사용량을 증가시켜 폴리아릴렌 설파이드를 제조하였다.이렇게 제조된 폴리아릴렌 설파이드는 사출 또는 압출성형에 의해 플라스틱으로 가공할 수 있다.본 기술은 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는데 있어서, 알칼리 금속 아미노알카노에이트와 알칼리 금속 수황화물을 사용할 때 금속 착화합물을 첨가하고 용매하에서 탈수시킨 다음 폴리할로겐 방향족 화합물과 중합시켜 제조하는 것이 특징이다.알칼리 금속 아미노에이트로는 리튬 아미노아세테이트, 나트륨 N,N-디메틸-2-아미노프로피오네이트, 나트륨 N-메틸-4-아미노부틸레이트, 나트륨 N-메틸-6-아미노헥사노에이트 등을 사용하며, 금속 착화합물로는 K4Fe(CN)6, Na4Fe(CN)6, Na2(SiF6) 또는 Na4Ni(CN)4 중 어느하나 이상을 사용하고, 알칼리금속 수황화물에 대해 0.5~5.0:1몰비로 사용한다.본 기술은 종래와 동일한 시간동안 탈수공정을 실시할 때, 탈수효율이 높아 알칼리금속 수황화물의 탈수 생성물내의 수분제거량이 많아져서 탈수 공정 후 이어지는 중합반응에서의 반응압력을 종래보다 감소시키며, 제조된 중합체는 종래방법에 의해 탈수공정을 실시하였던 것에 비하여 사출 또는 압출 성형에 의해 플라스틱으로 가공하기가 유리하다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
구조식 (1) ROOC-(CH2)n-COOR`로 표시되는 디카르복실산의 단독 또는 혼합물과 구조식 (2) HO-(CH2)-OH로 표시되는 디올의 단독 또는 혼합물을 축중합시켜서 이루어진 수평균 분자량 25,000~45,000의 열가소성 수지 및 그 제조방법.(위의 식에서 R,R`은 각각 수소 또는 메틸기이고, n은 2~8, m은 2~6이다.)본 열가소성 생분해성 지방족 폴리에스테르는 구조식 (1)에서 n이 2인 화합물1종 이상을 필수성분으로함유하고, n이 3~8인 화합물 1종 이상을 선택성분으로함유하는 지방족 디카르복실산과 구조식 (2)의 지방족 디올 1종 이상을 반응시키되, 에스테르 교환반응이나 에스테르화 반응 초기에 촉매를 0.005~2중량% 첨가하고, 에스테르교환이나 에스테르화 반응 말기 또는 축중합 초기에 촉매 0.2~1.5중량%와 안정제 0.1~0.8중량%, 조정제 0.015중량% 이하를 첨가하여 축중합하여 제조한다기존의 지방족 폴리에스테르와는 달리 특정한 디카르복실산류와 디올류의 반응몰비, 반응온도, 촉매량 및 촉매 투입시기 등을 엄밀하게 제어하는 것에 의해서 제반 물성이 행상된 생분해성 지방족 폴리에스테르 수지를 제조하였다.디칼르복실산류는 n이 2인 숙신산 또는 디메틸숙시네이트(A)와 n이 3~8인 기타 디카르복실산류(B)의 A:B=70:30~100:0 의 중량비로 혼합하였으며, 디올류는에틸렌글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올 및 1,6-헥산디올 등을 사용하였다. 또한 디카르복실산과 디올의 몰비는 1:1.2~2이며, 240~270도에서 250~360시간 축중합시켜 얻었다.이렇게 제조된 생분해성 지방족 폴리에스테르는 내열성 및 기계적 강도 등의 물성이 우수한 고 분자량의 중합체로서, 생분해성이 우수하여 환경오염을 방지할 수 있으므로 의료용 재료, 농어업용 재료, 사무용품, 가전제품, 포장 재료 등 생분해성이 요구되는 각종 산업분야에서의 수지 재료로 매우 유용하다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-23
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