일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계 발광 소자의 봉지 캡에 관한 것으로, 유기 전계 발광 소자의 봉지 공정에서 별도의 자외선 차단 마스크를 사용할 필요가 없으면서도, 자외선에 의한 유기 박막층의 손상을 완전히 방지할 수 있도록 하는 유기 전계 발광 소자의 봉지 캡에 관한 것이다. 종래의 봉지 캡을 이용한 봉지 공정에 있어서는, 자외선 차단 마스크가 상기 봉지 캡의 상부 또는 하부 방향으로 소정 간격 이격하여 위치하고 있기 때문에, 이를 통과한 자외선의 일부가 굴절 또는 산란되어 그 조사 방향이 달라지는 경우가 있었다. 이 때문에, 자외선의 일부가 기판 상의 유기 박막층으로 조사되어 유기 박막층 중의 유기물 구조를 파괴시키는 경우가 있었으며, 이에 따라, 종래에는 자외선 차단 마스크의 별도 사용에도 불구하고 봉지 공정에서 유기 전계 발광 소자의 특성이 크게 저하 되는 문제점이 발생하였다. 본 기술으 목적은, 자외선 차단 마스크를 사용할 필요가 없으면서도, 자외선에 의한 유기 전계 발광 소자의 특성 저하를 완전히 방지할 수 있는 유기 전계 발광 소자의 봉지 캡을 제공하기위한 것이다. 본 기술에 따르면, 유기 전계 발광 소자의 종류에 따라 별도로 제조하여야 하는 자외선 차단 마스크를 이용하지 않고도, 봉지 공정 중의 자외선에 의해 유기 전계 발광 소자의 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있으므로, 결국, 별도의 자외선 차단 마스크를 제작할 필요가 전혀 없게 되어 전체 제조 공정 단가가 크게 감소한다. 특히, 별도의 자외선 차단 마스크를 사용하고도 굴절 또는 산란 자외선에 의한 소자의 특성 저하를 막을 수 없는 종래 기술과는 달리, 본 발명에서는 이러한 자외선 차단 마스크를 사용하지 않더라도, 상기 굴절 또는 산란 자외선에 의한 소자의 특성 저하를 완전히 방지할 수 있으므로, 본 발명은 유기 전계 발광 소자의 신뢰성 향상에도 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기 전계발광 소자의 패턴이 형성된 기판과 봉지 캡의합착 공정 시, 합착 압력에 의해 접착제가 유기 전계발광 소자가 형성되어 있는 기판의 활성 영역으로 확산되는 것을 방지하는 유기 전계발광 소자에 관한 것이다. 종래 기술에 따른 유기 전계발광 소자의 제조 공정에서, 접착제는 통상적으로 수작업이나 접착제 도포 장비에 의해 도포되기 때문에 기판의 주변 영역 중 직선 구간이 아닌 모서리 부분에서는 접착제의 도포량이 불균일하거나 과다하게 되는 문제가 있다. 상기와 같이, 기판의 주변 영역에 도포된 접착제의 도포량이 불균일하거나 과다하게 되면, 봉지 캡과 기판에 이들을 서로합착하기 위해 합착 압력을 가할 경우, 접착제의 일부분이 인접하는 활성 영역으로 확산되어 활성 영역 위에 형성되어 있는 유기 전계발광 소자와 접하게 되기 때문에 유기 전계발광 소자를 부식시키는 문제가 있다. 본 기술의 목적은 , 유기 전계발광 소자의 패턴이 형성된 기판과 봉지 캡의 합착 공정 시, 합착 압력에 의해 접착제가 유기 전계발광 소자가 형성되어 있는 기판의 활성 영역으로 확산되는 것을 방지하는 유기 전계발광 소자를 제공하는데 있다.본기술은 활성 영역과 주변 영역으로 구분되어 있는 기판과, 상기 기판의 활성 영역 위에 형성되어 있는 유기 전계 발광 소자의 패턴과, 상기 기판의 주변 영역 위에 배치되고, 주변 영역의 최외각 테두리를 따라 순차적으로 이격 형성되어 있는 복수의 접착제 가이드 패턴 및, 상기 복수의 접착제 가이드 패턴과 활성 영역의 최외각 테두리 사이의 기판 위에 배치되고, 상기 활성 영역의 최외각 테두리를 따라 끊어지지 않고 길게 형성되어 있는 제1 차단 패턴을 포함하는 유기 전계 발광 소자으로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 봉지 공정 시에 사용되는 접착제가 활성 영역으로 확산됨을 차단할 수 있으므로, 위 접착제에 의해 유기 전계발광 소자의 패턴이 부식되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 봉지 캡이 부착될 영역의 기판 상에만 접착제가 균일하게 도포되도록 할 수 있으므로, 공정의 경제성 측면에도 큰 도움이 된다. 결국, 본 기술은 유기 전계발광 소자의 신뢰성 및 그 제조 공정의 경제성에 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 발광층과 투명 기판 사이에 다른 막이 개재되지 않아서 발광 효율이 극대화된 유기 발광 소자에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 유기 발광 소자는 유기 발광층에서 발생한 빛이 투명 기판으로 방출되는 과정에서 정공 전달층, 양전극층 및 투명기판 등을 통과하기 때문에, 그 과정에서의 광손실로 외부 발광 효율이 매우 떨어지는 문제점이 있다. 본 기술은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 유기 발광층과 투명 기판 사이에 다른 막이 개재되지 않아서 외부 발광 효율이 극대화된 유기 발광 소자를 제공 한다.본 기술은 투명 기판 상에 줄무늬 형상으로 배열되는 복수의 제 1 전극; 상기 투명 기판 및 상기 복수의 제 1 전극 위에 상기 복수의 제 1 전극과 직교하도록 형성되는 복수의 격벽; 상기 제 1 전극과 접하도록 상기 복수의 격벽 사이의 투명 기판 상에 형성되는 유기 박막층; 상기 유기 박막층과 접하도록 상기 복수의 격벽 사이의 투명 기판 상에 형성되는 전자 전달층; 상기 전자 전달층을 제외한 모든 영역 위에 형성되는 절연막; 및 상기 전자 전달층 위에 형성되는 제 2 전극을 포함하는 유기 발광 소자로 구성되어 있다. 본 기술은 유기 발광 소자의 발광 효율을 획기적으로 증가시킬 수 있으며, 이와 동시에, 단위 셀을 최소화된 크기로 형성하여 유기 발광 소자의 해상도를 크게 높일 수 장점이 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계발광 소자에 관한 것으로, 특히 유기 전계발광 소자의 내부에서 발생한 빛을 단위 화소의 크기에 맞게 방출시켜 인접 화소 간에 서로 다른 빛의 간섭을 방지하는 유기 전계발광 소자에 관한 것이다. 종래의 기술 유기 전계발광 소자는 색감을 증가시키기 위해 인접 화소 간의 서로 다른 빛의 간섭을 방지하여야 하는 동시에 유기 전계발광 소자의 패널에 대한 휘도 및 수명을 향상시키기 위해 콘트라스트(contrast)를 증가시켜야만 하기 때문에 색감 및 콘트라스트를 증가시키기 위한 방법이 절실히 요구되고 있으며, 유기 전계발광 소자의 색감 및 콘트라스트를 증가 방법 중 유기 전계발광 소자의 디스플레이부에 편광판을 부착하는 방법은 편광판을 통해 방출되는 빛의 양이 최대 50% 이상을 넘지 못하기 때문에 디스플레이의 휘도가 감소할 뿐만 아니라, 편광판의 두께로 인하여 유기 전계발광 소자의 전체적인 두께가 커지는 문제와 유기 전계 발광 소자의 제조 단가를 크게 상승시킴에도 불구하고, 콘트라스트 및 색감을 향상시키는데 문제가 있다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 유기 전계발광 소자의 내부 또는 외부에 별도의 광흡수층이나 편광판을 추가적으로 구비하지 않고도 유기 전계발광 소자 내부에서 발생한 빛 중직선 방향의 빛만을 단위 화소의 크기에 맞게 방출하여 색감 및 콘트라스트를 향상 시킬 수 있는 유기 전계발광 소자를 제공하는 데 있다본 기술은 유리 기판 위에 어느 한 방향으로 길게 형성되어 있는 복수의 제1전극과, 상기 복수의 제1 전극과 직교하는 제1 영역과 상기 복수의 제1 전극과 평행하는 제2 영역 위에 형성되어 있는 절연층과, 상기 절연층의 제1 영역 위에 형성되어 있는 복수의 격벽층과, 상기 복수의 제1 전극 위에 형성되어 있는 복수의 유기 박막층 및 상기 복수의 유기 박막층 위에 형성되어 있는 복수의 제2 전극을 포함하고, 상기 유리 기판은 상기 절연층과 대응하는 영역에 소정 크기의 공간부를 가지는 유기 전계발광 소자로 구성되어 있다. 본 기술은 유리 기판의 공간부를 이용하여 유기 전계발광 소자 내부에서 사방으로 발생하는 빛에서 눈부심의 원인이 되는 불필요한 각도의 빛을 굴절시켜 외부로 방출되는 것을 차단함으로써, 인접 화소 간의 서로 다른 빛의 간섭을 방지할 수 있으며 공간부에 광 흡습제를 충전할 경우 이러한 광 흡습제의 충분한 경화를 통하여 유리 기판의 강도증가로서 전체 패널의 강도를 증가시킬 수도 있고, 색감 및 콘트라스트를 증가시키기 위한 편광판 또는 광 흡습제 등의 별도의 구조물이 필요 없기 때문에 소자의 제조 단가를 감소시킬 수 있으며, 그 결과, 유기 전계발광 소자의 전반적인 제조 공정의 경제성 및 수율 향상에 크게 기여할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 전계발광 소자에 관한 것으로, 특히 유기 전계발광 소자 내부에서 발생하는 빛 중 내부 반사로 인하여 굴절되거나 소멸되는 빛을 최소화하여 디스플레이의 휘도를 향상시킬 수 있는 유기 전계발광 소자에 관한 것이다. 종래의 기술은 유기 전계발광 소자의 색감 및 콘트라스트를 증가 방법 중 유기 전계발광 소자의 디스플레이부에 편광판을 부착하는 방법은 편광판을 통해 교차되는 x,y의 수직파장 중 단일축의 파장을 갖는 빛만을 방출하여 인접 화소 간의 서로 다른 빛의 간섭을 방지하여 색감을 증가시킬 수 있는 있었으나, 방출되는 빛의 량이 편광판의 특성상 유기 전계발광 소자의 내부에서 발생한 빛의 최대 50% 이상을 넘지 못하기 때문에 디스플레이의 휘도가 감소하는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 유기 전계발광 소자의 내부에서 발생하는 빛을 최대한 많이 단위 화소의 중앙부에 맞게 방출하여 색감뿐만 아니라 콘트라스트 또한 향상시킬 수 있으며, 트렌치형태를 취함으로서 화소가 형성될 면적을 증가시켜 패널의 휘도를 증가시킬 수 있는 유기 전계발광 소자를 제공하는 데 있다.본 기술은 유리 기판 위에 어느 한 방향으로 길게 형성되어 있는 복수의 제1전극과, 상기 복수의 제1 전극과 직교하는 제1 영역과 상기 복수의 제1 전극과 평행하는 제2 영역 위에 형성되어 있는 절연층과, 상기 절연층의 제1 영역 위에 형성되어 있는 복수의 격벽층과, 상기 복수의 제1 전극 위에 형성되어 있는 복수의 유기 박막층 및 상기 복수의 유기 박막층 위에 형성되어 있는 복수의 제2 전극을 포함하고, 상기 유리 기판은 상기 절연층과 대응하는 영역에 상기 유리 기판 표면에 대하여 소정의 경사각으로 파인 트렌치를 구비하고, 상기 트렌치의 상부 폭은 상기 절연층의 하부 폭보다 크게 형성되어 있는 유기 전계발광 소자로 구성되어 있다. 본 기술은 유리 기판의 표면에 대하여 소정의 경사각을 가지는 트렌치의 경사면을 이용하여 일정 면적 내에서 유기 전계발광 소자의 발광 면적을 증가시켜 발광 효율을 향상시킬 수 있고, 유기 전계발광 소자의 내부에서 발생하는 빛 중 이웃하는 화소로 향하는 빛을 해당 화소를 향하게 굴절시켜, 해당 화소의 빛의 방출 양을 최대화함으로써, 콘트라스트를 증가시켜 유기 전계발광 소자의 휘도 및 수명을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 EL 소자의 제조 방법에 관한 것으로, 특히, 유기 EL 소자 중 음전극층과 인접 구성 요소와의 단락을 방지하기 위한 격벽층이 역 테이퍼 구조로 인하여 부러지거나 틀어지는 것을 방지하는 동시에 격벽층의 형성 면적을 줄여 개구율을 향상시키는 유기 EL 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 기술은, 절연층 위에 형성되는 격벽층은 인접 화소 간의 음전극층을 분리시키는 역할을 하기 위해 역테이퍼 구조를 가지고 있기 때문에, 절연층과 접하고 있는 격벽층의 하부 면적보다 상부 면적이 더 넓게 형성되어 화소의 경계 일부분을 가려 개구율이 감소하게 되면 원하는 휘도를 얻기 위해 높은 전류 구동이 필요하게 되고, 이는 소비전력 증가시키는 동시에 유기 EL 소자의 수명 또한 감소시키는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 유기 EL 소자 중 음전극층이 인접 구성 요소와 단락되는 것을 방지하기 위한 격벽층의 형성 면적을 최소화하여 비발광 영역의 면적은 감소시키는 동시에 발광 영역의 면적을 증가시켜 화소의 개구율 증가시키는 유기 EL 소자의 제조 방법을 제공하는 데 있다.본 기술은 유기 EL 소자의 격벽층을 역 테이퍼 구조를 격벽 패턴을 두 개 층 이상 순차 형성하여 형성함으로써, 역 테이퍼 구조로 인하여 격벽층이 무너지거나 틀어지는 것을 방지하여 유기 EL 소자의 신뢰성을 향상시키는 동시에 격벽층의 형성 면적을 최소화하여 소자의 크기를 감소시킬 수 있으며, 격벽층의 형성 면적의 최소화로 인해 발광 영역의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 향상시킴으로써, 동일 휘도를 보다 낮은 전력으로 구동 가능할 뿐만 아니라 작은 크기의 유기 EL 소자에서 높은 해상도를 구현 할 수는 장점이 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 증착 기판 전면에 유기물을 균일한 두께로 증착시킬 수 있게 하는 유기물 진공 증착 장치에 관한 것이다. 종래의 유기물 진공 증착 장치 및 유기물 증착 방법에서는, 상기 유기물이 수용되는 도가니로부터 방사상으로 유기물이 증발하여 이러한 유기물이 증착 기판상에 증착되기 때문에, 상기 도가니로부터 단거리에 있는 증착 기판(의 중앙부에는 비교적 많은 양의 유기물이 증착되는데 비해, 증착 기판의 가장자리부에는 비교적 적은 양의 유기물이 증착된다. 이로 인해, 상기 증착 기판 상에는 유기물이 균일한 두께로 증착되기 힘들기 때문에, 상기 종래 기술에 따른 유기물 진공 증착 장치를 사용하여, 예를 들어, 유기 발광 소자의 유기 발광층 등의 유기 박막층을 균일한 두께로 증착할 수 없게 되는 문제점이 있었다. 본 기술의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 진공 챔버의 크기를 불필요하게 증가시키지 않고도 증착 기판 전면에 유기물을 균일한 두께로 증착시킬 수 있게 하는 유기물 진공 증착 장치를 제공하기 위한 것이다.본 기술은 진공 챔버; 상기 진공 챔버 내의 상부에 배치되는 증착 기판; 상기 증착 기판 하부에서 유기물을 수용하고, 주위에 가열용 열선을 구비하는 도가니; 상기 증착 기판과 도가니 사이에 형성되는 개폐 가능한 셔터부; 외측으로 갈수록 큰 직경을 가지도록 방사상으로 배열된 복수의 관통공을 구비하며, 상기 셔터부와 도가니 사이에 형성되는 증착량 조절판; 및 상기 진공 챔버 내의 배기가스를 배출하는 배기 시스템으로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 진공 챔버 및 이를 포함하는 유기물 진공 증착 장치 자체의 크기를 불필요하게 증가시키지 않고도, 증착 기판 상에 유기물을 균일한 두께로 증착시킬 수 있게 하는 유기물 진공 증착 장치를 제공할 수 있다. 이러한 유기물 진공 증착 장치를 사용해, 예를 들어, 유기 발광 소자의 유기 발광층 등의 유기 박막층을 균일한 두께로 형성할 수 있으므로, 보다 신뢰성 높은 유기 발광 소자를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 양면표시가 가능한 오엘이디 소자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실리콘기판의 양면에 상부발광형 오엘이디 소자를 제조하여, 하나의 기판으로 양면 모두에 정보표시가 가능하도록 하는 양면표시가 가능한 오엘이디 소자의 제조방법에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 패널에 있어서 보조전극의 역할을 하는 크롬(Cr)이 저항 때문에 각 화소(pixel)간에 불균일한 발광이 일어날 가능성 있으며, 이로 인한 소비전력 상승의 원인이 되었다. 또한, 애노드(anode)역할을 하는 하부전극패턴은 일반적으로 투명전극으로서 ITO(Indium Tin Oxied)와 같은 물질을 이용하여 형성되는데, 이러한 ITO 물질은 거칠기(roughness)가 매우 심해 거친면의 꼭지점 부근에서 전계(electric field)가 집중되어 코로나 효과(Corona effect)가 발생될 우려가 있으며 이는 곧 소자의 불량을 야기하는 요인이 되기도 한다. 그리고, 종래에는 양면의 표시가 가능한 오엘이디 소자를 제조하기 위해서는 도 1에 도시된 오엘이디 패널 두장을 서로 붙여서 제조하였는데, 이 경우 오엘이디 소자의 두께가 크게 증가하게 되어 박형화에 어려움이 있었다. 본 기술의 목적은 리프트오프(lift off) 공정, 도금공정 및 CMP 공정을 이용하여 보조전극을 형성함으로써 배선저항을 낮추고 기판의 평탄화를 확보함과 동시에 소비전력을 줄이고, 동시에 기판의 거칠기(roughness)에 의한 소자불량을 줄일 수 있으며, 양면으로 하더라도 박형화가 가능한 양면표시가 가능한 오엘이디 소자의 제조방법을 제공하는데에 있다.본 기술의 양면표시가 가능한 오엘이디 소자의 제조방법은, 실리콘 기판의 제1면 상에 포토레지스터 패턴을 형성하는 단계, 포토레지스터 패턴을 식각마스크로 실리콘 기판을 식각하여 전극부를 형성하는 단계, 포토레지스터 패턴 및 전극부 상에 시드층을 형성하는 단계, 포토레지스터 패턴을 벗겨내는 단계(lift off), 전극부를 구리도금으로 채워 구리전극부를 형성하는 단계, 상기 단계에 의해 형성된 구조물 상에 통상의 오엘이디 제조방식으로 절연체와 분리체를 형성하고, 유기물층을 증착하고, 유기물층 상에 투명 상부전극층을 형성하는 단계, 실리콘 기판의 제2면에 상기의 단계를 다시 적용하는 단계, 및 제1면과 제2면에 투명소재의 봉지캡을 씌우는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 따르면, 리프트오프(lift off) 공정, 도금공정 및 CMP 공정을 이용하여 보조전극을 형성함으로써 배선저항을 낮추고 기판의 평탄화를 확보함과 동시에 소비전력을 줄이고, 동시에 기판의 거칠기(roughness)에 의한 소자불량을 줄일 수 있으며, 양면으로 하더라도 박형화가 가능하게 된다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 베이킹 장치에 관한 것으로서, 특히 핫 플레이트의 온도 편차로 인한 기판 에지의 휘어짐을 방지할 수 있는 베이킹 장치에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 베이킹 장치는 핫 플레이트의 중심부와 에지사이의 온도 편차나 베이킹 챔버 내부의 환경에 따라 부분적인 온도 편차가 발생하게 된다. 따라서, 핫 플레이트의 중심부와 에지 사이에 온도편차로 인하여 에지 부분의 기판이 휘어지게 되고 그 결과, 기판에 균일한 베이킹 공정이 이루어지지 않게 되는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 핫 플레이트 에지 부근에 가열 수단을 추가함으로써 핫 플레이트 중심부와 에지 사이의 온도 편차로 인한 기판 에지의 휘어짐을 방지할 수 있는 베이킹 장치를 제공하는데 있다.본 기술에 따른 베이킹 장치는, 베이킹 챔버내에 히터를 내장하여 기판을 가열시키는 핫 플레이트와, 기판의 에지 부근의 베이킹 챔버 내에 부착되는 가열 수단과, 핫 플레이트의 히터 및 가열 수단에 기설정된 전압을 공급하는 전원부와, 핫 플레이트의 히터 및 가열 수단에 소정 전압이 공급되도록 전원부에 구동 제어 신호를 보내는 제어부로 구성되어 있다. 본 기술은 베이킹 챔버의 기판 에지 부근에 부착된 가열 수단에 의해 기판 에지를 추가로 가열시킴으로써 핫 플레이트의 중심부와 에지 사이에서 발생되는 온도 편차를 없애 균일한 베이킹 공정이 이루어지도록 한다. 따라서, 베이킹 장치에서 핫 플레이트 중심부와 에지 사이의 온도 편차로 인한 기판 에지의 휘어짐을 방지할 수 있어 베이킹 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 약액 처리 시스템에 관한 것으로서, 특히 약액 탱크를 자동으로 세정할 수 있는 약액 탱크 세정 장치를 갖는 약액 처리 시스템에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 약액 처리 시스템은, 약액 탱크 내부를 세정하려면 약액 탱크에 보관중인 약액을 모두 배수시키고 탱크 덮개를 열은 후에 초순수 공급 수단을 이용하여 사용자가 직접 탱크 내부를 세정하였다. 하지만, 이와 같은 약액 탱크의 세정시 약액 탱크 덮개에 묻어있는 약액이 흘러나와서 히터 또는 써모커플(thermocouple) 부위에 닿아 부식시키고 인체에 유해한 증기(fume)를 발생하게 된다. 게다가 사용자가 약액 탱크 내부를 직접 세정해야하는 번거로움이 있고 세정후 약액 탱크 내부가 건조되기까지 세정 및 건조 시간이 오래 소요된다는 문제점이 있었다. 본 기술의 목적은, 약액 탱크 내에 초순수 공급 노즐을 설치함으로써 약액 탱크 세정시 초순수 공급 노즐에 초순수를 공급하여 약액 탱크를 자동으로 세정할 수 있는 약액 탱크 세정 장치를 갖는 약액 처리 시스템을 제공하는데 있다.본 기술에 따른 약액 탱크 세정 장치를 갖는 약액 처리 시스템은, 약액 탱크를 갖는 약액 처리 시스템에 있어서, 약액 탱크 내부에 설치된 초순수 공급 노즐과, 초순수 공급 노즐에 초순수를 공급하는 공급부과, 공급부의 초순수를 초순수 공급 노즐에 전달하여 약액 탱크 내부를 세정하도록 제어하는 제어부로 구성되어 있다. 본 기술은 약액 탱크 세정시 초순수 공급 노즐에 초순수를 공급하여 약액 탱크를 자동으로 세정할 수 있고, 세정 이후 약액 탱크에 기설정된 온도의 퍼지 가스를 공급하여 탱크 내부를 자동으로 건조시킬 수 있다. 따라서, 약액 탱크를 갖는 약액 처리 시스템에서 약액 탱크의 세정 및 건조가 자동화되기 때문에 사용자가 집적 약액 탱크를 세정하는데 발생하는 여러 가지 문제점을 해결할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기발광소자(OLED : Organic Light Emitting Diodes)에 관한 것으로서, 특히 열가소성 수지층을 이용하여 수분 방지 효과를 높이면서 패키지의 소형화를 달성할 수 있는 유기발광소자 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 유기발광소자의 패키지는, 수분에 의해 소자에서 어두운 반점(dark spot)을 형성하여 금속 형태로 된 음극을 산화시키고, 이로인해 금속 산화물이 유기 발광층에서 음극층과의 접촉 불량을 야기시켜 결국 유기발광소자의 수율 저하 초래한다. 이를 방지하기 위하여 유기발광소자의 패키지는 기판과 캡을 서로 접착하여 밀봉하기 전에 패키지 캡)에 흡습제를 접착하여 패키지의 밀폐 공간내 수분을 흡수하도록 하고 있다. 이러한 흡습제는 분말 형상의 무기계의 건조제, 예를 들어 산화바륨이나 산화칼슘 등이 덮개에 의해 덮여져 있어 내부의 수분이나 외부로부터 진입하는 수분을 제거한다. 하지만, 이러한 패키지 캡 내부 표면에 접착되는 흡습제는 장시간동안 사용할 경우 수분을 흡수하는데 어려움이 있으며 또한 접착제에 의해 캡에 접착되기 때문에 패키지의 밀폐 공간내 흡습제를 추가시켜야 하므로 패키지가 커지는 단점이 있다. 본 기술의 목적은, 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 열가소성 수지층을 추가 형성함으로써 패키지 캡 표면에 접착되는 흡습제를 생략할 수 있는 유기발광소자 패키지를 제공하는데 있다.본 기술은, 유기발광소자 패키지에 있어서, 투명 기판 상부에 형성된 유기발광소자와, 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 형성되어 수분 흡수를 방지하는 열가소성 수지층과, 열가소성 수지층이 형성된 투명 기판의 외주부에 접착, 밀봉되는 캡을 구비하고, 또한, 본 기술의 유기발광소자 패키지의 제조 방법에 있어서, 투명 기판 상부에 유기발광소자를 형성하는 단계와, 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 수분 흡수를 방지하는 열가소성 수지층을 형성하는 단계와, 열가소성 수지층이 형성된 투명 기판의 외주부에 캡을 접착, 밀봉시켜 패키지를 형성하는 단계로 이루어져 있다. 본 기술은 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 열가소성 수지층을 추가 형성함으로써 종래 패키지 캡의 내부 표면에 접착되는 흡습제 제조 공정을 생략할 수 있어 패키지 크기를 보다 소형으로 구현할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기발광소자(OLED : Organic Light Emitting Diodes)에 관한 것으로서, 특히 수분 방지 효과를 높이면서 패키지의 소형화를 달성할 수 있는 유기발광소자 패키지 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 유기발광소자의 패키지는, 수분에 의해 소자에서 어두운 반점(dark spot)을 형성하여 금속 형태로 된 음극을 산화시키고, 이로인해 금속 산화물이 유기 발광층에서 음극층과의 접촉 불량을 야기시켜 결국 유기발광소자의 수율 저하 초래한다. 이를 방지하기 위하여 유기발광소자의 패키지는 기판과 캡을 서로 접착하여 밀봉하기 전에 패키지 캡)에 흡습제를 접착하여 패키지의 밀폐 공간내 수분을 흡수하도록 하고 있다. 이러한 흡습제는 분말 형상의 무기계의 건조제, 예를 들어 산화바륨이나 산화칼슘 등이 덮개에 의해 덮여져 있어 내부의 수분이나 외부로부터 진입하는 수분을 제거한다. 하지만, 이러한 패키지 캡 내부 표면에 접착되는 흡습제는 장시간동안 사용할 경우 수분을 흡수하는데 어려움이 있으며 또한 접착제에 의해 캡에 접착되기 때문에 패키지의 밀폐 공간내 흡습제를 추가시켜야 하므로 패키지가 커지는 단점이 있다. 본 기술의 목적은, 유기발광소자가 형성된 기판 전면에 파릴렌 코팅층을 추가 형성함으로써 패키지 캡 표면에 접착되는 흡습제를 생략할 수 있는 유기발광소자 패키지를 제공하는데 있다.본 기술은, 유기발광소자 패키지에 있어서, 투명 기판 상부에 형성된 유기발광소자와, 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 형성되어 수분 흡수를 방지하는 파릴렌 코팅층과, 열파릴렌 코팅층이 형성된 투명 기판의 외주부에 접착, 밀봉되는 캡을 구비하고, 또한, 본 기술의 유기발광소자 패키지의 제조 방법에 있어서, 투명 기판 상부에 유기발광소자를 형성하는 단계와, 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 수분 흡수를 방지하는 열가소성 수지층을 형성하는 단계와, 파릴렌 코팅층이 형성된 투명 기판의 외주부에 캡을 접착, 밀봉시켜 패키지를 형성하는 단계로 이루어져 있다. 본 기술은 유기발광소자가 형성된 투명 기판 전면에 파릴렌 코팅층을 추가 형성함으로써 종래 패키지 캡의 내부 표면에 접착되는 흡습제 제조 공정을 생략할 수 있어 패키지 크기를 보다 소형으로 구현할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 증착 챔버에 관한 것으로서, 특히 두께 측정용 센서의 교체 시간을 줄여 증착 공정의 가동 시간을 증가시킬 수 있는 증착 챔버의 두께 측정 장치에 관한 것이다. 현재, 유기발광소자(OLED)의 증착 물질의 두께를 측정하기 위해서는 수정 진동자 등의 센서가 이용된다. 수정 진동자는 자체적인 용량 한계에 의해 증착되는 물질이 많아질수록 박막 내에 응력이 작용하여 박막이 박리되거나 노이즈가 증가하는 등의 문제가 발생하여 수정 진동자를 교체해야만 한다. 증착 챔버 내에 설치된 수정 진동자를 교체하기 위해서는 증착 공정을 중단하고 증착 챔버내의 수정 진동자를 교체한 후에 진공 챔버를 펌핑(pumping)해서 진공 상태로 만들어야하기 때문에 증착 챔버가 가동되기까지 오랜 시간이 소요되는 단점이 있었다. 본 기술의 목적은, 증착 챔버내에 다수개의 두께 측정용 센서를 설치하고 어느 한 센서만 오픈되는 셔터를 구비함으로써 증착 챔버의 센서 교체 횟수를 줄일 수 있어 증착 공정의 가동 시간을 증가시킬 수 있는 증착 챔버의 두께 측정 장치를 제공하는데 있다.본 기술에 따른 증착 챔버의 두께 측정 장치는, 증착 챔버에 있어서, 증착 챔버의 상부면에 설치되어 증착 두께를 측정하는 다수개의 센서와, 다수개의 센서 중에서 어느 하나의 센서를 오픈시키는 셔터와, 셔터를 구동시키는 셔터 구동부와, 다수개의 센서 중에서 현재 사용되고 있는 센서의 교체 시기가 되면, 셔터 구동부를 작동시켜 다른 센서가 오픈되도록 제어하는 제어부로 이루어져 있다. 본 기술은, 증착 챔버내에 다수개의 두께 측정용 수정 진동자 센서를 설치하고 어느 한 센서만 오픈되는 셔터를 구비함으로써 증착 챔버의 센서 교체하고 증착 챔버를 다시 가동하는데 걸리는 시간을 줄일 수 있어 증착 공정의 전체 가동 시간을 증가시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 약액 분사 장치에 관한 것으로서, 특히 기판에 균일하게 약액이 분사되도록 하는 약액 분사 장치에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 약액 분사 장치는, 노즐 팁에서 분사되는 약액의 분사압이 일정하더라도 기판 상에 약액이 분사되는 부분과 그렇지 않은 부분이 발생하여 기판 전체에 약액이 골고루 균일하게 분사되지 않게 된다. 이를 방지하기 위해 기판을 이동 방향에 수직으로 진동(oscillation) 하고 있으나, 노즐 팁에서 분사되는 약액에 대한 사각 지점이 여전히 존재하게 되는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 노즐 팁과 기판 사이에서 노즐팁에서 분사되는 약액을 받아 이를 보다 미세한 간격으로 기판에 약액을 분사하는 샤워 헤드를 구비함으로써 기판 상에 약액이 분사되지 않은 사각 지점을 최소화하여 기판 전체에 균일하게 약액을 분사할 있는 약액 분사 장치를 제공하는데 있다.본 기술에 따른 약액 분사 장치에 있어서, 각각 일정 간격으로 배치되어 약액을 분사하는 다수개의 노즐 팁과, 다수개의 노즐 팁에 대해 아래에 배치된 기판과, 노즐 팁과 기판 사이의 공간에 배치되며 노즐 팁보다 좁은 간격으로 약액을 분사하는 샤워 헤드로 이루어져 있다. 본 기술은, 노즐 팁에서 분사되는 약액을 샤워 헤드의 다수개의 홀에서 보다 미세하고 좁은 간격으로 기판에 분사함으로써 노즐 팁에 의해서 약액이 분사되지 않은 사각 지점을 샤워 헤드를 통해 줄여 기판 전체에 균일하게 약액을 분사할 수 있다. 따라서, 기판 전체에 균일하게 약액을 분사할 수 있어 식각 및 세정 공정의 수율을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 EL 백라이트를 이용한 액정표시소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정표시소자의 백라이트로 저전력 구동이 가능한 유기 EL 소자를 사용하고 외부광에 따라 그 밝기를 조절함으로써 효율적인 전력소비 및 외부환경에 독립적으로 동일한 밝기의 출력을 얻을 수 있도록 한 유기 EL 백라이트를 이용한 액정표시소자에 관한 것이다. 종래, 액정표시소자의 대부분은 백라이트(backlight)를 이용한 투과형으로 백라이트를 이용해야 하므로 휴대형 기기에 적용함에 있어서는 저소비전력, 박형, 경량화의 단점이 있다. 따라서, 이러한 단점을 보완하기 위해 반사형은 백라이트 대신에 외부광을 소자내로 입사시켜 기판 뒷면에 있는 반사판에 입사광을 반사시킴으로써 디스플레이를 하고 있지만, 투과형에 비해 약 2배의 광 손실이 있으며, 어두운 곳에서는 보조 백라이트가 필요한 단점이 있다. 또한, 최근에는 무채색의 반사형 STN-LCD 역시, 외부의 빛이 없는 야간이나 불빛이 약한 장소에서는 여전히 백라이트를 필요로 하므로 만족할 만한 수준만큼 전력소모를 줄이지 못하는 문제점이 있으며, 또한, 이와 같은 동작을 사용자가 수동으로 조절하여야 하기 때문에 번거로운 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 액정표시소자의 백라이트로 저전력 구동이 가능한 유기 EL 소자를 사용하고 외부광에 따라 그 밝기를 조절함으로써 효율적인 전력소비 및 외부환경에 독립적으로 동일한 밝기의 출력을 얻을 수 있도록 한 유기 EL 백라이트를 이용한 액정표시소자를 제공함에 있다.본 기술은, 백라이트와 액정패널을 포함하여 이루어진 액정표시소자에 있어서, 백라이트인 유기 EL 소자와, 액정패널에 입사되는 외부광을 측정하기 위한 광센서와, 광센서의 측정값을 입력받아 유기 EL 소자의 구동 및 밝기를 제어하는 구동제어부를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 본 기술은, 액정표시소자의 백라이트로 저전력 구동이 가능한 유기 EL 소자를 사용하고 외부광에 따라 그 밝기를 조절함으로써 효율적인 전력소비 및 외부환경에 독립적으로 동일한 밝기의 출력을 얻을 수 있는 이점이 있다. 또한, 외부환경에 독립적으로 밝기를 유지함으로써 시인성을 일정하게 유지할 수 있는 이점이 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 감광막 제거 장치에 관한 것으로서, 특히 감광막의 코팅이 끝난 후 기판 에지에 불규칙하게 형성된 에지 비드(edge bead)를 제거하기 쉬운 기판 에지의 감광막 제거 장치에 관한 것이다. 종래 기술에 의한 기판 에지의 감광막 제거 장치는, 니들형 노즐의 니들이 워낙 가늘기 때문에 육안으로 가스 분사가 골고루 되고 있는지 확인이 불가능하며 한, 두 개의 니들만 막혀도 장치를 통째로 교환하거나 니들형 노즐을 별도로 세정해야하는 번거로움이 있었다. 본 기술의 목적은, 슬릿 형태의 노즐을 통해 에지 비드를 제거하기 위한 가스를 분사함으로써 감광막의 코팅이 끝난 후 기판 에지에 불규칙하게 형성된 에지 비드를 제거할 때 항상 일정한 압력으로 가스를 균일하게 분사할 수 있는 기판 에지의 감광막 제거 장치를 제공하는데 있다.본 기술에 따른 기판 에지의 감광막 제거장치는, 기판 에지의 감광막을 제거하는 장치에 있어서, 기판 에지에 일정 간격 떨어진 헤드와, 헤드에 설치되어 감광막 에지 비드를 제거하는 가스를 분사하는 슬릿 형태의 노즐와, 슬릿 형태의 노즐에 감광막 에지 비드를 제거하기 위한 가스를 공급하는 가스 공급 수단으로 구성되어 있다. 본 기술은, 슬릿 형태의 노즐을 통해 에지 비드를 제거하기 위한 가스를 일정한 압력으로 분사할 수 있다. 따라서, 종래 니들 형태의 노즐에 의해 니들 구멍이 막혀 전체 노즐의 니들에서 균일하게 N2 등의 가스를 분사하지 못하고 이로 인해 어느 한 부분의 니들로 가압되어 기판 에지의 에지 비드가 기판 중심으로 튀는 현상을 방지할 수 있어 유기발광소자 등의 평판 디스플레이 소자의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 발광 소자의 제조 단가를 현저히 낮출 수 있게 하는 유기 발광 소자의 제조 방법에 관한 것이다. 유기 발광 소자의 제조 공정 중에는, 상기 절연막 또는 격벽을 형성하고 나서, 예를 들어, 200℃ 이상의 온도로 상기 절연막 또는 격벽을 이루는 감광막을 하드베이크함으로서, 상기 감광막 내에 잔류하는 유기 용매 또는 수분을 완전히 제거하여야 한다. 그러나, 통상적인 감광막은 유리 전이 온도가 비교적 낮고 비교적 작은 내열성을 가지기 때문에, 이를 200℃ 이상의 온도로 하드베이크하면, 감광막 패턴이 손상되거나 무너지는 등의 문제가 발생할 수 있다. 이 때문에, 유기 발광 소자의 제조 방법에서는, 유리 전이 온도가 매우 높고 큰 내열성을 가지는 폴리이미드계 감광막 등을 사용하여 상기 절연막 또는 격벽을 형성하고 있는데, 이러한 폴리이미드계 감광막 등은 통상적인 감광막의 약 10배 이상의 고가이기 때문에, 유기 발광 소자의 제조 단가를 크게 상승시키는 일 요인이 되고 있다. 본 기술의 목적은, 유기 발광 소자의 제조 단가를 현저히 낮출 수 있게 하는 유기 발광 소자의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술은, 투명 기판 위에 어느 한 방향으로 배열되는 복수의 양전극층을 형성하는 단계; 제 1 감광막에 대한 노광 및 현상 공정을 통해 상기 투명 기판 및 복수의 양전극층 위에 격자 형태의 절연막을 형성하여, 상기 양전극층 상에 복수의 화소 개구부를 정의하는 단계; 제 2 감광막에 대한 노광 및 현상 공정을 통해 상기 복수의 양전극층과 직교하는 방향으로 배열된 절연막 위에 격벽을 형성하는 단계; 상기 투명 기판에 자외선을 조사하는 단계; 상기 투명 기판을 하드베이크하는 단계; 상기 화소 개구부의 양전극층 위에 유기 박막층을 형성하는 단계; 및 상기 유기 박막층 위에 음전극층을 형성하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술은, 종래에 사용되던 폴리이미드계 감광막 등에 비해, 10배 이상 저렴한 통상적인 감광막을 사용하더라도, 절연막 및 격벽 등이 손상되거나 무너지는 일 없이 상기 절연막 및 격벽 내에 잔류하는 유기 용매 또는 수분 등을 완전히 제거하여, 신뢰성 높은 유기 발광 소자를 제조할 수 있다. 따라서, 유기 발광 소자의 제조 단가를 현저히 낮출 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오엘이디 디스플레이 패널을 레이저를 이용하여 패시베이션 해주는 공정에 있어서 열에 의한 오엘이디 패널의 손상을 방지할 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널의 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 패널의 패시베이션층은 형성 후에 보다 단단한 층을 형성하기 위하여 레이저, 구체적으로는 엑시머 레이저(excimer laser)와 같은 고출력 단파장(약 150~400nm)을 가진 광을 조사하여 어닐링(annealing) 해주는 과정을 거쳐는데, 이러한 어닐링 공정을 패시베이션층 깊숙히 해줄 경우 오엘이디 단위셀에 열적충격을 주어 오엘이디 소자에 손상을 줄 우려가 있다. 본 기술의 목적은, 패시베이션층 깊숙히 어닐링을 해주더라도 공정 중에 열에 의한 소자의 열적충격을 방지할 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널을 제공하는데에 있다.본 기술의 오엘이디 디스플레이 패널은 유기물층과 무기물층이 각각 한층 또는 두층 이상 조합되어 형성되는 오엘이디 패널 패시베이션층에 있어서, 패시베이션층에 빈공간을 형성하여 빈공간의 패시베이션층에 전달된 열이 빈공간의 하부 패시베이션층으로 전달이 용이하지 않도록 하는 구조를 가지는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 오엘이디 디스플레이 패널 및 그 제조 방법에 의하면 패시베이션층의 중간에 상부의 열을 하부로 전달하는 것을 용이하지 못하도록 하는 열완충용 빈공간을 형성함으로써 보다 깊숙한 어닐링 처리가 가능하며, 종래에 유리를 이용하여 봉지캡을 형성하는 것에 비해 비교적 간단하고도 저가의 비용으로 보다 신뢰성 있는 봉지캡 공정수행이 가능해 진다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기 발광 소자로부터 발생한 빛의 손실을 최소화할 수 있도록 하는 유기 발광 소자 패널에 관한 것이다. 종래의 유기 발광 소자 패널에서는, 상기 유기 발광 소자에 발생한 빛이 투명한 양전극층 및 투명 기판을 통과하여 발광하기 때문에, 이러한 빛의 통과 과정에서 상기 투명 기판 및 투명한 양전극층 등에 의한 빛의 굴절이 발생한다. 이 때문에, 유기 발광 소자에 발생한 빛의 일부가 투명 기판을 통과해 정상적으로 발광하지 않고, 투명 기판의 측면으로 발광하게 된다. 이와 같이, 투명 기판의 측면을 통해 발광하는 빛은 상기 유기 발광 소자 패널에서 화면을 표시하는데 사용되지 못하고 그대로 소모되는 것이므로, 상기 종래 기술에 의한 유기 발광 소자 패널에 있어서는 불가피한 빛의 손실이 발생하여 전체적인 발광 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. 본 기술의 목적은, 유기 발광 소자로부터 발생한 빛의 손실을 최소화할 수 있도록 하는 유기 발광 소자 패널을 제공하기 위한 것이다.본 기술의 유기 발광 소자 패널은, 끝단부의 측면이 발광 방향 쪽의 하면과 예각을 이루고 있는 투명 기판; 및 상기 투명 기판 위에 형성되어 있는 유기 발광 소자로 이루어져 있다. 상기 본 기술에 의한 유기 발광 소자 패널에 있어서, 상기 투명 기판에서, 상기 끝단부 측면은 발광 방향 쪽의 하면과 41-43°의 각을 이루고 있고, 또한 투명 기판의 끝단부 측면이 상기 발광 방향 쪽의 하면에서 보아 오목 형상을 띄고 있다. 그리고, 상기 투명 기판의 끝단부 측면 상에 고반사율 물질이 형성되어 있다. 본 기술에 따르면, 유기 발광 소자에서 발생한 빛이 손실되는 것을 최소화하여 발광 효율이 극대화된 유기 발광 소자 패널을 제공할 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기
일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광유기물층이 존재하는 화소영역의 테두리의 절연체 내부에 빛을 반사시킬 수 있는 반사판을 설치하여 측면으로 흡수되는 빛의 손실을 줄여 휘도(brightness)의 증가를 가져올 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 패널은 발광유기물층에서 발생되는 빛이 측면의 절연체에 흡수되어 소멸되는 문제가 있으며, 이로 인해 오엘이디 디스플레이 패널 전체의 휘도(brightness)의 감소를 가져오게 된다. 본 기술의 목적은, 발광유기물층에서 발광되는 빛이 측면에서 흡수되어 소멸되지 않고 반사시킴으로써 전체적인 휘도의 증가를 가져올 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널을 제공하는데에 있다.본 기술의 오엘이디 디스플레이 패널은, 기판, 기판 상에 형성되는 하부전극패턴, 하부전극패턴이 형성된 기판 상에 하부전극패턴의 일부영역을 노출시켜 화소영역이 정의되도록 형성되는 절연체, 화소영역 주변의 절연체 내부에 형성되며, 화소영역에서 발생하는 빛을 화소영역으로 반사시켜 주는 반사판, 화소영역 사이의 절연체 상에 길이방향이 하부전극패턴과 수직하도록 형성되는 역테이퍼형 분리체, 화소영역의 노출된 투명전극패턴 상에 형성되는 발광유기물층, 및 발광유기물층 상에 형성되는 상부전극으로 이루어져 있다. 본 기술의 오엘이디 디스플레이 패널은, 발광유기물층에서 발생한 빛이 측면의 절연체에서 흡수되어 소멸되는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 오엘이디 디스플레이 패널의 휘도의 증가를 가져올 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
상세보기